TWI602751B - 樹脂製容器 - Google Patents

Description

樹脂製容器

本發明係關於一種收容液體之樹脂製容器。

於藉由吹塑成形而桶罐狀一體成形之樹脂製容器中，將工業用化學藥品等液體加以收容並進行保存或搬運之情形時，有時在排出液體時使用導管。先前，如圖5(a)所示，使一端安裝在設置於樹脂製容器100之頂板120之注出口125之導管150朝向底板110筆直地垂下，來排出液體。液體之排出方法係大致分為將泵連接於導管，抽吸液體之方法(以下稱為「抽吸式」)；以及藉由將氣體送入容器內而對液體加壓，並經由導管擠出液體之方法(以下稱為「壓送式」)。

於一體成形之樹脂製容器之底板通常形成有凹凸。因此，於習知之樹脂製容器有液體存在於凹面中之因凸部而與導管之下端位置隔開之部分而未能被排出產生殘留之類的問題。普通之樹脂製容器中底板之凹凸高度並非很大，但由於容器之容量越大則底板之面積越大，故殘液之體積亦變大。例如，於容量200升之習知之樹脂製容器中，利用抽吸式來排出液體時之殘液量高達到1.5升以上。

又，於藉由壓送式而排出液體之情形時，如圖5(b)所示，因樹脂製容器100之內部壓力上升而底板120向外側膨脹，故導致導管150之下端與底板110產生分離。此外，頂板 120亦向外側膨脹，導致注出口125產生傾斜，隨之導管150產生傾斜，因此，導管150之下端係自底板110產生更大地分離。故而，於壓送式之情形時，在液面高度隨著液體排出而低於導管150下端之時間點，而成為無法將液體排出，則殘液量為較多。例如，於容量200升之習知之樹脂製容器中，藉由壓送式來排出液體時之殘液量係高達至約5升。

無法自樹脂製容器被排出而殘留之液體係成為廢棄之對象，因此浪費資源。又，於工業用藥品中有很多昂貴之液體，因此自削減成本之觀點而言，有對於降低殘液量之技術之需求。

因此，本發明係鑒於上述情況，以提供一種可降低無法排出而殘存之液體量之樹脂製容器來作為課題。

為了解決上述問題，本發明之樹脂製容器係如下者：「具備有：容器本體，其一體成形有底板、自該底板之外周上升之圓筒狀之主體部、及封閉該主體部之上端之頂板；及導管，其經由在上述頂板上開口之注出口，插入至上述容器本體內；上述容器本體具備有： 凹部，其凹狀地形成於上述底板，且其中心不位於自上述注出口之中心沿容器高度方向延伸之虛擬軸線上；及溝槽狀之槽部，其形成於上述底板，且到達至上述凹部；上述導管係自上端朝向下端彎曲，且下端抵壓於上述凹部之內周面中之與上述注出口側為相反側之內周面與上述凹部之底面的交界」。

凹部之中心係不位於自注出口之中心沿容器高度方向延伸之虛擬軸線上，因此，凹部不位於注出口之正下方。而且，導管係自注出口朝向凹部彎曲，因此使用充分長於樹脂製容器之高度(內部尺寸)者。

因於導管具有彎曲部分之剩餘長度而在注出口與凹部之間頂撐之力產生作用。因此，導管之下端係朝向凹部之內周面中之與注出口側為相反側之內周面(以下，有時稱為「相反側內周面」)與凹部之底面的交界受到擠壓。而且，即便利用壓送式來排出液體時，頂板或底板產生膨脹凸出，亦因導管具有剩餘長度，而於凹部之相反側內周面與底面的交界(以下，有時稱為「相反側交界部」)，維持導管之下端受到抵壓之狀態。

因此，於上述構成之本發明中，即便頂板或底板產生膨脹凸出，導管之下端亦始終停留於凹部之相反側交界部。而且，於排出液體之處理之最終階段，殘留變少之液體係集中於底板中作為較低部分之凹部。

此外，本發明係形成到達凹部之槽部於底板，因此，即便假設底板為具有凹凸者，且存在有因凸部而與導管之下端位置隔開之凹面，凹面之液體亦容易經由槽部流入至凹部。

而且，凹部內之液體係經由下端位於相反側交界部的導管被排出大約全部的量。藉此，可排出樹脂製容器內大約全部的量之液體，與習知相比可大幅地降低殘液量。

與本發明相關之樹脂製容器係於上述構成中，可製成「上述凹部形成於上述底板之中央」者。

本發明係採用凹部之中心不位於自注出口之中心沿容器高度方向延伸之虛擬軸線上之構成，因此，凹部位於底板之中央之本構成係注出口設置於頂板上偏離中心之位置。

凹部係底板上較低之部分且排出液體時最終階段為止殘留有液體之部分。由於此種凹部位於底板之中央，故樹脂製容器之平衡性較佳且姿勢穩定。

與本發明相關之樹脂製容器係除上述構成以外，可製成「上述容器本體係更具備有自上述底板之外周朝向下方突設至低於上述凹部之底面之高度為止的環狀部」者。

本構成之樹脂製容器係成為至少在底板未產生膨脹凸起之狀態下，以環狀部接地。藉此，與以凹部之底面產生接地之情形相比，樹脂製容器之姿勢更穩定。

如上所述，作為本發明之效果，可提供一種能夠降低無法 排出而殘存之液體量的樹脂製容器。

以下，使用圖1至圖4，對作為本發明一實施形態之樹脂製容器1進行說明。樹脂製容器1係具備有：容器本體10，其一體成形有底板20、自底板20之外周上升之圓筒狀之主體部30、及封閉主體部30之上端之頂板40；及導管71，其經由頂板40上開口之注出口45插入至容器本體10內。於該構成中，容器本體10係具備有：凹部50，其凹狀地形成於底板20，且中心不位於自注出口45之中心向容器高度方向上延伸之虛擬軸線X上；及溝槽狀之槽部60，其形成於底板20且到達至凹部50。又，導管71自上端朝向下端而彎曲，且下端係抵壓於凹部50之內周面52中之與注出口45側為相反側之內周面、與凹部50之底面51的交界(相反側交界部55)。

更詳細進行說明，容器本體10係藉由聚乙烯等熱塑性樹脂之吹塑成形而一體成形。該容器本體10係不僅具備有上述構成，而且具備有下環狀部27，其自底板20之外周朝向下方突設；及上環狀部47，其自頂板40之外周朝向上方突設。此處，於藉由樹脂之吹塑成形而一體成形之容器本體10中，底板20、主體部30、及頂板40之交界並不一定十分明確。因此，亦可將「底板20之外周」視為「主體部30下端之外周」，將「頂板40之外周」視為「主體部30上端 之外周」。再者，本實施形態之「下環狀部27」係相當於本發明之「環狀部」。

凹部50係設置於底板20之中央，且包含圓形之底面51、以及自底面51之外周上升且朝向上方略微擴徑之圓筒狀之內周面52。該凹部50之底面51係底板20中之最下表面。又，上述下環狀部27係突設至低於凹部50之底面51之高度為止。即，於容器本體10內之壓力未上升之狀態下，凹部50之底面51位於高於接地面之位置，且以下環狀部27之下端面來接地。

底板20係具備有沿著外周之圓環狀之第一底板面21；及自第一底板面21朝向內側略微隆起且到達至凹部50之上端緣之第二底板面22。如此般，底板20自外周略微隆起後到達至凹部50之形態係存在有即便減小下環狀部27突出之長度，亦可使下環狀部27之下端面位於低於凹部50之底面51的高度之優點。即，若下環狀部27之突出長度為較小，則下環狀部27容易具備用以支撐樹脂製容器1之整體重量之機械強度，且成形模具之形狀亦不使之複雜化，因此，容易進行吹塑成形。

槽部60係以其底面之高度與第一底板面21大致相等，且將第一底板面21與凹部50連接之方式形成於底板20之徑方向上。於本實施形態中，槽部60係形成有2條，且該2條係夾持著凹部50形成於底板20之直徑即同一線上。又， 於吹塑成形中，沿著一對分離模具之接合部，形成兩側略微隆起之剖面V字狀之槽線即所謂之「分模線(parting line)」。本實施形態之槽部60係形成於與分模線29交叉之方向上。

注出口45係用以於容器本體10內注入及排出液體之開口部，且在本實施形態中設置有2個。2個注出口45係自頂板40之中心分別等距離地分離且位於頂板40之直徑即同一線上。因此，凹部50之中心(於本實施形態為底板20之中心)不位於自注出口45之中心沿容器高度方向延伸之虛擬軸線X上。各個注出口45係自頂板40朝向上方呈圓筒狀突出，且於內周面形成有螺紋槽。

導管71係經由栓塞75安裝於2個注出口45中之一者。於栓塞75之外周面形成有螺紋，且藉由該螺紋與注出口45之螺紋槽之螺合而嵌入至注出口45。成為構成導管71之上端係連接於栓塞75，但栓塞75係不使導管71隨著該栓塞75自身旋轉而旋轉。又，栓塞75係構成為裝卸自如地連接於外部之導管(未圖示)，使外部之導管與容器本體10內部之導管71連通。

導管71係樹脂製且具有可撓性。導管71之長度係在上端經由栓塞75安裝於注出口45且同時下端到達至凹部50之底面51之狀態下，導管71為彎曲的長度。而且，因於導管71具有彎曲部分之剩餘長度而在注出口45與凹部50之間頂撐之力產生作用，因此導管71之下端係抵壓於相反側交 界部55。

於上述構成之樹脂製容器1中，由於凹部50之底面51為底板20中之最下表面，故而，經由導管71排出而殘留變少之液體流入至凹部50內。本實施形態係於底板20中在第一底板面21與凹部50之間存在有高於第一底板面21之第二底板面22，但由於形成有連接第一底板面21與凹部50之槽部60，因此，液體經由槽部60流入至凹部50而不會殘留於第一底板面21上。

此外，由於在底板20中存在有隆起之分模線29，因此，存在殘留變少之液體無法越過分模線29而於第一底板面21上液體易殘留於分模線29之兩側之虞，但於本實施形態中，在與分模線29交叉之方向上形成有槽部60。藉此，於第一底板面21中液體自分模線29隔開之兩側經由槽部60流入至凹部50。

而且，導管71之下端係於凹部50中位於底面51與內周面52之交界，因此，可將流入至凹部50之液體之大約全部的量經由導管71而排出。藉此，可將收容於容器本體10內之液體之大致約全部的量經由導管71來排出。

又，於利用壓送式來排出液體之情形時，自外部將氣體送入至容器本體10內。氣體之送入可經由未安裝導管71之注出口45來進行。或者，亦可於栓塞75不僅具備有用以自容器本體10內經由導管71將液體向外部排出之流通路，而且 具備有用以自外部將氣體送入至容器本體10內之流通路而所構成之情形時，預先將未安裝導管71之注出口45加以密封，且經由栓塞75將氣體送入至容器本體10內。

若藉由對容器本體10內送入氣體，而容器本體10內之壓力產生上升，則隨之如圖2所示，頂板40及底板20向外側膨脹。藉此，注出口45與凹部50之底面51之距離變長。此外，由於頂板40膨脹凸出，故注出口45及嵌入至該注出口45中之栓塞75產生傾斜，使得連接於栓塞75之導管71之上端附近產生傾斜。

然而，由於彎曲之導管71係具有剩餘之長度，因此，即便頂板40或底板20產生膨脹凸出，相對於導管71在注出口45與凹部50之間頂撐之力持續產生作用，導管71之下端係始終停留於凹部50之相反側交界部55。

此處，將容器本體10內部中之最大高度(凹部50之底面51與注出口45之上端之間的軸方向之距離)設為L，將注出口45之中心與凹部50之相反側交界部55之間之與軸方向正交的方向之距離設為N。於頂板40及底板20未膨脹凸出之狀態下，導管71之長度必需長於(L²+N²)^1/2。又，於該狀態下，導管71之長度宜為(L+N)以下。而且，藉由使導管71長於頂板40及底板20分別膨脹凸出之狀態下之相反側交界部55與注出口45之距離，而即便為壓送式之液體排出，亦可使導管71之下端位於凹部50之相反側交界部55。 考量在使用各種容量之樹脂製容器中來檢討頂板40及底板20產生膨脹凸出前後的相反側交界部55與注出口45之距離變化之結果後，較佳為，導管71之長度設為(L²+N²)^1/2之103%至(L+N)之範圍。再者，由於栓塞可成為各種尺寸，因此，將注出口上端起至導管下端為止之長度定義為「導管之長度」。

又，研究之結果，為了使導管71之下端停滯於相反側交界部55，將導管71之長度設為可將導管71之朝凹部50之進入角度θ(導管71之下端附近與凹部50之底面51之所成之角度)設定為35°±20°之長度較為有效。可以認為此係其取決於作用於處於在注出口45與凹部50之間拉頂撐之狀態下的導管71之下端之力之中朝向凹部50之底面51之方向之分力、與朝向凹部50之內周面52之方向之分力的平衡。

如上所述，根據本實施形態之樹脂製容器1，即便為習知之樹脂製容器中殘液量較多之壓送式，亦可將流入至凹部50之液體之大約全部的量經由導管71而排出，進而，可將收容於容器本體10內之液體之大約全部的量經由導管71來排出。

實際上，藉由壓送式將收容於具備本實施形態之構成的容量200公升之樹脂製容器中之液體加以排出後，無法排出而殘存之液體為50毫升以下。此情況與相同容量之習知之樹脂製容器中藉由壓送式來排出液體時的殘液量5升相比僅 為百分之一以下，屬於極其之微量。

以上，列舉較佳之實施形態對本發明進行了說明，但本發明並不限定於上述實施形態，如下所示，於不脫離本發明之要旨之範圍內，可進行各種改良及設計之變更。

例如，上述實施形態係例示2個槽部60形成於底板之直徑方向上之情形，但並不限定於此，可圍繞凹部呈放射狀地設置更多個槽部。又，亦可以槽部之深度朝向凹部逐漸增加之方式來形成。

進而，上述實施形態係例示包含2個注出口45之情形，但並不限定於此，注出口亦可為1個。於注出口為1個之情形時，如上所述，若使用兼具有用以自外部將氣體送入至容器本體內之流通路、與用以自容器本體內經由導管向外部排出液體之流通路的栓塞，則可藉由壓送式來排出液體。

又，上述實施形態係例示安裝有導管71之注出口45於頂板40中偏離中心，而凹部50設置於底板20之中央之情形，但並不限定於此，凹部之中心不位於自注出口之中心沿容器高度方向延伸之虛擬軸線上即可。例如，可構成為注出口於頂板中偏離中心，且凹部於底板在相反方向上偏離中心之構成。或者，亦可構成為注出口位於頂板之中心，且凹部於底板上偏離中心。

進而，上述實施形態係例示凹部50之內周面52朝向上方略微擴徑之圓筒狀之情形，但並不限定於此，亦可為與凹部 之底面之外周圓為相同直徑之直圓筒狀。於內周面為朝向上方擴徑之圓筒狀之情形時，具有凹部之成形性優異之優點，而另一方面，於內周面為直圓筒狀之情形時，具有將受到抵壓之導管之前端保持於相反側交界部的擋止作用為更有效之優點。

此外，上述實施形態係例示凹部50於俯視中為圓形之情形，但只要可使導管之下端抵接於底面與內周面之交界，則形狀並無特別限定。例如，亦可為包含橢圓形或多邊形之底面、與自該底面外周上升之內周面的凹部。再者，如上所述，由於藉由樹脂之吹塑成形而形成，故凹部之「底面與內周面之交界」係包含未必呈現明確之交界線之情形的概念。

1、100‧‧‧樹脂製容器

10‧‧‧容器本體

20、110‧‧‧底板

21‧‧‧第一底板面

22‧‧‧第二底板面

27‧‧‧下環狀部(環狀部)

29‧‧‧分模線

30‧‧‧主體部

40、120‧‧‧頂板

45、125‧‧‧注出口

47‧‧‧上環狀部

50‧‧‧凹部

51‧‧‧底面

52‧‧‧內周面

55‧‧‧相反側交界部(凹部之內周面中的與注出口側為相反側之內周面與凹部之底面的交界)

60‧‧‧槽部

71、150‧‧‧導管

75‧‧‧栓塞

L‧‧‧最大高度

N‧‧‧距離

θ‧‧‧進入角度

X‧‧‧自注出口中心朝容器高度方向上延伸之虛擬軸線

圖1係本發明一實施形態之樹脂製容器之局部剖面前視圖。

圖2係圖1之樹脂製容器中，內部壓力上升時之局部剖面前視圖。

圖3係圖1之樹脂製容器之俯視圖。

圖4係圖1之樹脂製容器之底板附近之立體圖。

圖5係說明習知之樹脂製容器中之液體排出的(a)局部剖面前視圖、及(b)內部壓力上升時之局部剖面前視圖。

1‧‧‧樹脂製容器

10‧‧‧容器本體

20‧‧‧底板

21‧‧‧第一底板面

22‧‧‧第二底板面

27‧‧‧下環狀部(環狀部)

30‧‧‧主體部

40‧‧‧頂板

45‧‧‧注出口

47‧‧‧上環狀部

50‧‧‧凹部

51‧‧‧底面

52‧‧‧內周面

55‧‧‧相反側交界部(凹部之內周面中的與注出口側為相反側之內周面與凹部之底面的交界)

60‧‧‧槽部

71‧‧‧導管

75‧‧‧栓塞

L‧‧‧最大高度

N‧‧‧距離

θ‧‧‧進入角度

X‧‧‧自注出口中心朝容器高度方向上延伸之虛擬軸線

Claims (2)

1. 一種樹脂製容器，其特徵在於，具備有：容器本體，其一體成形：底板、自該底板外周上升之圓筒狀之主體部、及封閉該主體部之上端之頂板；及導管，其經由上述頂板上開口之注出口，插入至上述容器本體內；上述容器本體係具備有：凹部，其凹狀地形成於上述底板；及溝槽狀之槽部，其形成於上述底板，且到達至上述凹部；上述凹部係形成於上述底板之中央；上述導管係自上端朝向下端彎曲，且當將上述凹部之底面與上述注出口之上端之間的軸方向之距離設為L，將上述注出口之中心與相反側交界部(在上述凹部之內周面中和上述注出口側為相反側之內周面與上述凹部之底面的交界)之間之與軸方向正交的方向之距離設為N之時，藉由導管之長度在(L²+N²)^1/2之103%至(L+N)之範圍，上述導管之下端抵壓於上述相反側交界部，藉此即使在上述頂板及上述底板膨脹凸出時，上述導管之下端仍停留在上述相反側交界部。
2. 如申請專利範圍第1項之樹脂製容器，其中，上述容器本體係更具備有自上述底板之外周朝向下方突 設至低於上述凹部之底面之高度為止的環狀部。