TWI592379B - 全刃口刀輪 - Google Patents

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TWI592379B
TWI592379B TW105122902A TW105122902A TWI592379B TW I592379 B TWI592379 B TW I592379B TW 105122902 A TW105122902 A TW 105122902A TW 105122902 A TW105122902 A TW 105122902A TW I592379 B TWI592379 B TW I592379B
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唐文林
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北京沃爾德金剛石工具股份有限公司
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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
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Description

全刃口刀輪
本發明關於刀具加工技術領域，具體關於一種全刃口刀輪。
隨著玻璃產品的多樣化發展，許多生產領域要求玻璃的厚度薄、硬度大，且對玻璃的切割質量要求也愈來愈高。切割玻璃的工具普遍為盤狀刀輪，目前市面上較常使用的刀輪的共同特徵是：均包括切割刃部、刀輪盤面和刀輪中心用來安裝刀軸的軸孔。
現有刀輪的切割刃部均呈倒V型，由第一斜面和第二斜面相交構成，第一斜面和第二斜面的相交線為刀輪的圓周刃口。第一斜面和第二斜面分別與刀輪兩側的盤面相交。
現有刀輪結構中，兩側盤面與第一斜面和第二斜面之間形成尖角，在刀輪的旋轉過程中，由於尖角處較為凸出，在切割過程中該凸起部位受到的衝擊力較大。同時尖角處增加了刀輪兩側盤面與刀架內壁之間的摩擦面積，增大刀 輪旋轉過程中的阻力。旋轉過程中受到較大阻力，會導致刀輪轉動不暢，在刀輪轉動不暢時，易造成刀輪切割品質不良率提高。
本發明的發明目的在於提供一種全刃口刀輪，以解決現有刀輪在切割過程中受到的衝擊力較大，以及兩側盤面與第一斜面和第二斜面之間形成的尖角造成的刀輪轉動不暢的問題。
根據本發明的實施例，提供一種全刃口刀輪，包括第一刀輪盤面、第二刀輪盤面和用於安裝刀軸的軸孔，所述軸孔位於所述刀輪中心並沿橫向方向延伸。
所述全刃口刀輪還包括：第一曲面，沿第一刀輪盤面外緣向刀輪縱向中心剖面延伸，其與第一刀輪盤面的相交處為圓滑過渡。
第二曲面，沿第二刀輪盤面外緣向刀輪縱向中心剖面延伸，其與第二刀輪盤面的相交處為圓滑過渡。
第一曲面和第二曲面在所述刀輪縱向中心剖面處的相交線構成圓周刃口；所述圓周刃口上均勻分布有凹槽；所述凹槽內設有凹槽內刃口。
作為其中一種較佳方案，第一曲面和第二曲面關於所述刀輪縱向中心剖面對稱。
其中，第一曲面和第二曲面均為第一外凸弧面，第一外凸弧面的半徑為0.75~0.9mm；所述外凸弧面被第一中心剖面所剖圓弧的圓心角為20~70度；。
第一曲面與圓周刃口相交處的切線和第二曲面與圓周刃口相交處的切線之間的角度為90~160度。
作為另一較佳方案，第一曲面和第二曲面關於所述刀輪縱向中心剖面對稱。
其中，第一曲面和第二曲面均包括第二外凸弧面和第一斜面。
在第一曲面上，第二外凸弧面的一個邊緣與第一刀輪盤面連接；第二外凸弧面的另一個邊緣與第一斜面連接。
在第二曲面上，第二外凸弧面的一個邊緣與第二刀輪盤面連接；第二外凸弧面的另一個邊緣與第一斜面連接。
第一曲面上的第一斜面的另一邊緣與第二曲面上的第 一斜面的另一邊緣相交構成所述圓周刃口。
第二外凸弧面的半徑為0.3~0.5mm，第二外凸弧面被第一中心剖面所剖圓弧的圓心角為50~70度；。
第一曲面上的第一斜面與第二曲面上的第一斜面之間的夾角為90~160度。
作為再一較佳方案，第一曲面和第二曲面關於所述刀輪縱向中心剖面對稱。
其中，第一曲面和第二曲面均包括第三外凸弧面和第一內凹弧面。
在第一曲面上，第三外凸弧面的一個邊緣與第一刀輪盤面連接，第三外凸弧面的另一個邊緣與第一內凹弧面的一個邊緣連接。
在第二曲面上，第三外凸弧面的一個邊緣與第二刀輪盤面連接，第三外凸弧面的另一個邊緣與第一內凹弧面的一個邊緣連接。
第一曲面上的第一內凹弧面的另一個邊緣與第二曲面上的第一內凹弧面的另一個邊緣相交構成所述圓周刃口。
第三外凸弧面的半徑為0.1~0.15mm之間；第三外凸弧面被第一中心剖面所剖圓弧的圓心角為60~80度；第一內凹弧面的半徑為0.6~0.8mm，第一內凹弧面被第一中心剖面所剖圓弧的圓心角為20~35度。
作為又一較佳方案，第一曲面和第二曲面關於所述刀輪縱向中心剖面對稱。
其中，第一曲面和第二曲面均包括依次連接的第四外凸弧面、第二內凹弧面和第二斜面。
在第一曲面上，第四外凸弧面中遠離所述第二內凹弧面的那一個邊緣與第一刀輪盤面連接。
在第二曲面上，第四外凸弧面中遠離所述第二內凹弧面的那一個邊緣與第二刀輪盤面連接。
第一曲面上的第二斜面的遠離所述第二內凹弧面的那一個邊緣與第二曲面上的第二斜面的遠離所述第二內凹弧面的那一個邊緣相交構成所述圓周刃口。
第四外凸弧面的半徑為0.1~0.15mm，第四外凸弧面被第一中心剖面所剖圓弧的圓心角為60~80度。
第二內凹弧面的半徑為0.6~0.8mm，第二內凹弧面被第一中心剖面所剖圓弧的圓心角為20~35度。
第一曲面上的第二斜面與第二曲面上的第二斜面之間的夾角為90~160度。
較佳地，第二斜面的寬度為0.05~0.1mm。
較佳地，所述凹槽的縱向剖面呈半V半U型，半V部分位於所述凹槽的中上部，半U部分位於所述凹槽的中下部。
所述半V部分包括第三斜面、第四斜面、第五斜面和第六斜面；第三斜面和第四斜面相交構成凹槽內刃口的第一部分；第五斜面和第六斜面相交構成凹槽內刃口的第三部分。
所述半U部分包括內凹的第三曲面和內凹的第四曲面，第三曲面和第四曲面的相交線為所述凹槽內刃口的第二部分，所述凹槽內刃口的第二部分為圓弧。
凹槽內刃口的第一部分、第二部分和第三部分依次銜接。
所述凹槽內刃口與所述圓周刃口均處於所述刀輪縱向中心剖面內。
較佳地，所述凹槽內刃口的第一部分、所述凹槽內刃口的第三部分均與與其相連接的所述圓周刃口之間的夾角為125度~135度。
較佳地，所述圓周刃口第二部分的圓弧的半徑為0.2~0.5微米。
較佳地，所述凹槽為W-型雙曲面式結構、W-型夾平面式結構和W-型夾筒式結構中的任一種。
由以上技術方案可知，本申請中將用於切割的第一曲面與第一刀輪盤面的相交處為圓滑過渡設計，第二曲面與第二刀輪盤面的相交處為圓滑過渡設計，此種結構的刀輪，其兩側盤面與形成圓周刃口的兩個曲面不形成尖角，從而提高刀輪的抗衝擊能力，同時降低刀輪兩側盤面與刀架內壁之間的摩擦面積，減小刀輪旋轉過程中的阻力，降低刀輪因轉動不暢造成的切割品質不良率。
1‧‧‧第一刀輪盤面
2‧‧‧第二刀輪盤面
3‧‧‧軸孔
4‧‧‧第一曲面
5‧‧‧第二曲面
6‧‧‧圓周刃口
7‧‧‧凹槽
8‧‧‧凹槽內刃口
40‧‧‧第二外凸弧面
41‧‧‧第一斜面
42‧‧‧第三外凸弧面
43‧‧‧第一內凹弧面
44‧‧‧第四外凸弧面
45‧‧‧第二內凹弧面
46‧‧‧第二斜面
70‧‧‧第三斜面
71‧‧‧第四斜面
72‧‧‧第五斜面
73‧‧‧第六斜面
74‧‧‧第三曲面
75‧‧‧第四曲面
θ‧‧‧夾角
S‧‧‧刀輪縱向中心剖面
S1‧‧‧第一中心剖面
R‧‧‧圓弧
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術 方案，下面將對實施例中所需要使用的圖式作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的圖式僅僅是本發明的一些實施例，對於所屬技術領域中具有通常知識者來講，在不逸離本發明的精神範圍內，還可以根據這些圖式獲得其他的變化例。
圖1為根據一較佳實施例示出的全刃口刀輪的結構示意圖。
圖2為圖1所示全刃口刀輪的局部放大圖。
圖3示出了其中一個第一中心剖面的示意圖。
圖4為根據一較佳實施例示出的全刃口刀輪的結構示意圖。
圖5為根據一較佳實施例示出的全刃口刀輪的部分結構示意圖。
圖6為根據一較佳實施例示出的全刃口刀輪的部分結構示意圖。
圖7為根據一較佳實施例示出的凹槽的結構示意圖。
圖8為圖7所示凹槽的縱向中心剖面圖。
圖9為W-型雙曲面式結構的凹槽的結構示意圖。
圖10為W-型夾平面式結構的凹槽的結構示意圖。
圖11為W-型夾筒式結構的凹槽的結構示意圖。
下面將結合本發明實施例中的圖式，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，所屬技術領域中具有通常知識者在不逸離本發明的精神範圍內所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
本發明的發明人發現，現有刀輪結構中，兩側盤面與構成倒V型的兩個斜面之間形成尖角，在切割過程中該尖角部位受到的衝擊力較大，使刀輪磨損較快，同時尖角還會增大刀輪旋轉過程中的阻力，進而導致刀輪不暢。為避免上述現象的產生，發明人基於現有刀輪結構，對構成倒V型的兩個斜面的結構及與兩側盤面的銜接部分均進行了改進。
圖1為根據一較佳實施例示出的全刃口刀輪的結構示意圖。圖2為圖1所示全刃口刀輪的局部放大圖。如圖1和圖2所示，全刃口刀輪包括第一刀輪盤面1、第二刀輪盤面2、用於安裝刀軸的軸孔3、第一曲面4和第二曲面5。第一曲面4沿第一刀輪盤面1外緣向刀輪縱向中心剖面S面延伸，第一曲面4與第一刀輪盤面1的相交處為圓滑過渡。第二曲面5沿第二刀輪盤面2外緣向刀輪縱向中心剖面延伸，第二曲面5與第二刀輪盤面2圓滑過渡。第一曲面4和第二曲面5在刀輪縱向中心剖面處的相交線構成圓周刃口6。圓周刃口6上均勻分布有凹槽7；凹槽7內設有凹槽內刃口8。凹槽內刃口8與圓周刃口6均處於刀輪縱向中心剖面內。
本申請中，刀輪盤面與第一曲面4和第二曲面5實現圓滑連接主要通過第一曲面4和第二曲面5的結構實現。對於第一曲面4和第二曲面5的結構，本申請提供了多種技術方案。下面通過不同實施例對第一曲面4和第二曲面5的結構進行詳細介紹。
實施例1
本實施例中第一曲面和第二曲面的結構如圖1所示。第一曲面4和第二曲面5關於刀輪縱向中心剖面對稱。其中，第一曲面4和第二曲面5均為第一外凸弧面。其中， 第一外凸弧面的半徑為0.75~0.9mm。外凸弧面被第一中心剖面所剖圓弧的圓心角為20~70度。第一曲面4與圓周刃口6相交處的切線和第二曲面5與圓周刃口6相交處的切線之間的角度為90~160度。
需要說明的是，本申請中所述的第一中心剖面為能够同時將第一曲面、第二曲面、第一刀輪盤面和第二刀輪盤片進行切割且經過所述刀輪中心的平面，如圖3示出了其中一個第一中心剖面的示意圖，如圖3所示，S1為第一中心剖面。
本實施例中第一曲面4和第二曲面5均為外凸弧面，第一曲面4與第一刀輪盤面1外緣相交處、第二曲面5與和第二刀輪盤面2外緣相交處均為光滑曲面，因此全刃口刀輪兩側的盤面與第一曲面4和第二曲面5不形成尖角，從而提高全刃口刀輪的抗衝擊能力，同時降低刀輪兩側盤面與刀架內壁之間的摩擦面積，減小刀輪旋轉過程中的阻力。
實施例2
圖4為根據一較佳實施例示出的全刃口刀輪的結構示意圖。如圖4所示，第一曲面4和第二曲面5關於刀輪縱向中心剖面對稱。其中，第一曲面4和第二曲面5均包括 第二外凸弧面40和第一斜面41。
在第一曲面4上，第二外凸弧面40的一個邊緣與第一刀輪盤面1連接；第一外凸弧面的另一個邊緣與第一斜面41連接。在第二曲面5上，第二外凸弧面40的一個邊緣與第二刀輪盤面2連接；第一外凸弧面的另一個邊緣與第一斜面41連接。第一曲面4上的第一斜面41的另一邊緣與第二曲面5上的第一斜面41的另一邊緣相交構成圓周刃口6。
在該實施例中，第二外凸弧面40的半徑為0.3~0.5mm，第二外凸弧面40被第一中心剖面所剖圓弧的圓心角為50~70度。第一曲面4上的第一斜面41與第二曲面5上的第一斜面41之間的夾角為90~160度。
本實施例中第一曲面4和第二曲面5均包括第二外凸弧面40和第一斜面41。第一曲面4的第二外凸弧面40與第一刀輪盤面1外緣相交處、第二曲面5的第二外凸弧面40與第二刀輪盤面2外緣相交處均為光滑曲面，因此全刃口刀輪兩側的盤面與第一曲面4和第二曲面5不形成尖角，從而提高全刃口刀輪的抗衝擊能力。同時第一曲面4和第二曲面5的第一斜面41形成較强切割强度的圓周刃口6，且第二外凸弧面40和第一斜面41的結合能够降低刀輪兩側盤面與刀架內壁之間的摩擦面積，減小刀輪旋轉過程 中的阻力。
實施例3
圖5為根據一較佳實施例示出的全刃口刀輪的部分結構示意圖。如圖5所示，第一曲面4和第二曲面5關於刀輪縱向中心剖面對稱。其中，第一曲面4和第二曲面5均包括第三外凸弧面42和第一內凹弧面43。
在第一曲面4上，第三外凸弧面42的一個邊緣與第一刀輪盤面1連接，第三外凸弧面42的另一個邊緣與第一內凹弧面43的一個邊緣連接。在第二曲面5上，第三外凸弧面42的一個邊緣與第二刀輪盤面2連接，第三外凸弧面42的另一個邊緣與第一內凹弧面43的一個邊緣連接。第一曲面4上的第一內凹弧面43的另一個邊緣與第二曲面5上的第一內凹弧面43的另一個邊緣相交構成圓周刃口6。
在該實施例中，第三外凸弧面42的半徑為0.1~0.15mm之間；第三外凸弧面42被第一中心剖面所剖圓弧的圓心角為60~80度；第一內凹弧面43的半徑為0.6~0.8mm，第一內凹弧面43被第一中心剖面所剖圓弧的圓心角為20~35度。
本實施例中第一曲面4和第二曲面5均包括第三外凸 弧面42和第一內凹弧面43。第一曲面4的第三外凸弧面42與第一刀輪盤面1外緣相交處、第二曲面5的第三外凸弧面42與第二刀輪盤面2外緣相交處均為光滑曲面，因此全刃口刀輪兩側的盤面與第一曲面4和第二曲面5不形成尖角，從而提高全刃口刀輪的抗衝擊能力。同時第一曲面4的第一內凹弧面43和第二曲面5的第一內凹弧面43使全刃口刀輪兩側形成流線型，使切割屑從凹槽7內導出變得更加流暢，進一步降低刀輪卡屑的風險。同時第三外凸弧面42和第一內凹弧面43的結合還能降低刀輪兩側盤面與刀架內壁之間的摩擦面積，減小刀輪旋轉過程中的阻力。
實施例4
圖6為根據一較佳實施例示出的全刃口刀輪的部分結構示意圖。如圖6所示，第一曲面4和第二曲面5關於刀輪縱向中心剖面對稱。其中，第一曲面4和第二曲面5均包括依次連接的第四外凸弧面44、第二內凹弧面45和第二斜面46。
在第一曲面4上，第四外凸弧面44中遠離第二內凹弧面45的那一個邊緣與第一刀輪盤面1連接。在第二曲面5上，第四外凸弧面44中遠離第二內凹弧面45的那一個邊緣與第二刀輪盤面2連接。第一曲面4上的第二斜面46的遠離第二內凹弧面45的那一個邊緣與第二曲面5上的第 二斜面46的遠離第二內凹弧面45的那一個邊緣相交構成圓周刃口6。
在該實施例中，第四外凸弧面44的半徑為0.1~0.15mm，第四外凸弧面44被第一中心剖面所剖圓弧的圓心角為60~80度。第二內凹弧面45的半徑為0.6~0.8mm，第二內凹弧面45被第一中心剖面所剖圓弧的圓心角為20~35度。第一曲面4上的第二斜面46與第二曲面5上的第二斜面46之間的夾角為90~160度。
本實施例中第一曲面4和第二曲面5均包括第四外凸弧面44、第二內凹弧面45和第二斜面46。第一曲面4的第四外凸弧面44與第一刀輪盤面1外緣相交處、第二曲面5的第四外凸弧面44與第二刀輪盤面2外緣相交處均為光滑曲面，因此全刃口刀輪兩側的盤面與第一曲面4和第二曲面5不形成尖角，從而提高全刃口刀輪的抗衝擊能力。同時第一曲面4的第二內凹弧面45和第二曲面5的第二內凹弧面45使全刃口刀輪兩側形成流線型，使切割屑從凹槽7內導出變得更加流暢，進一步降低刀輪卡屑的風險。第一曲面4的第二斜面46和第二曲面5的第二斜面46形成較强切割强度的圓周刃口6。同時第四外凸弧面44、第二內凹弧面45和第二斜面46的結合還能降低刀輪兩側盤面與刀架內壁之間的摩擦面積，減小刀輪旋轉過程中的阻力。
較佳地，該實施例中的第二斜面46的寬度為0.05~0.1mm。第二斜面46的寬度選擇0.05~0.1mm，是因為在對全刃口刀輪的圓周刃口6附近加工時，採用精磨步驟。精磨步驟一次能完成的寬度即為0.05~0.1mm；若第二斜面46的寬度大於0.1mm時，加工第二斜面46時就需要多次精磨，而多次精磨則會在第二斜面46上留有磨痕，影響全刃口刀輪的加工精度。
需要說明的是，上述實施例中第一曲面4和第二曲面5的結構只是示例性的，凡是能够實現第一曲面4與第二曲面5與兩側刀輪盤面光滑相交的結構均落入本發明的保護範圍。
作為各實施例中的較佳實施例，本申請中全刃口刀輪上的凹槽7採用縱向剖面呈半V半U型結構的凹槽。圖7為根據一較佳實施例示出的凹槽的結構示意圖。圖8為圖7所示凹槽的縱向中心剖面圖。如圖7和圖8所示，凹槽7的半V部分位於凹槽的中上部，半U部分位於凹槽的中下部。
半V部分包括第三斜面70、第四斜面71、第五斜面72和第六斜面73；第三斜面70和第四斜面71相交構成凹槽內刃口的第一部分；第五斜面72和第六斜面73相交構成凹槽內刃口的第三部分。半U部分包括內凹的第三曲面 74和內凹的第四曲面75，第三曲面74和第四曲面75的相交線為凹槽內刃口的第二部分，凹槽內刃口的第二部分為圓弧。凹槽內刃口的第一部分、第二部分和第三部分依次銜接。
較佳地，凹槽內刃口的第一部分、凹槽內刃口的第三部分均與與其相連接的圓周刃口6之間的夾角θ為125度~135度。圓周刃口第二部分的圓弧R的半徑為0.2~0.5微米。
本申請中凹槽採用V型凹槽和U型凹槽的結合，即小U型凹槽，即在V型凹槽的底部加了圓弧，此種結構可以將U型凹槽的良好的排屑效果與V型凹槽的對被切割物的破壞能力小的優點相結合。同時小U型凹槽內形成的凹槽內刃口與圓周刃口在同一平面內，組合成一條相連的全刃口結構，減小刀輪對被切割物的破壞作用，使破壞降到最低。同時小U型凹槽兩側的槽面也具有排屑作用，與單獨的V型凹槽和U型凹槽的槽型相比，本實施例中的小U型凹槽，其排屑效果更優。
作為另外的較佳實施方案，本申請中全刃口刀輪的凹槽還可為W-型雙曲面式結構(圖9)、W-型夾平面式結構(圖10)和W-型夾筒式結構(圖11)中的任一種。
由以上技術方案可知，本申請中將用於切割的第一曲面與第一刀輪盤面外緣的相交線設計為圓滑曲線，第二曲面與第二刀輪盤面外緣的相交線設計為圓滑曲線，此種結構的刀輪，其兩側盤面與形成圓周刃口的兩個曲面不形成尖角，從而提高刀輪的抗衝擊能力，同時降低刀輪兩側盤面與刀架內壁之間的摩擦面積，減小刀輪旋轉過程中的阻力，降低刀輪因轉動不暢造成的切割品質不良率。
所屬技術領域中具有通常知識者在考慮說明書及實踐這裏公開的發明後，將容易想到本發明的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本發明的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本發明的一般性原理並包括本公開未公開的所屬技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本發明的真正範圍和精神由下面的申請專利範圍指出。
應當理解的是，本發明並不局限於上面已經描述並在圖式中示出的精確方法，並且可以在不脫離其範圍進行各種修改和改變。本發明的範圍僅由所附的申請專利範圍來限制。
1‧‧‧第一刀輪盤面
2‧‧‧第二刀輪盤面
4‧‧‧第一曲面
5‧‧‧第二曲面
6‧‧‧圓周刃口
7‧‧‧凹槽
θ‧‧‧夾角
S‧‧‧刀輪縱向中心剖面

Claims (8)

  1. 一種全刃口刀輪，包括第一刀輪盤面、第二刀輪盤面和用於安裝刀軸的軸孔，前述軸孔位於前述刀輪中心並沿橫向方向延伸；前述全刃口刀輪還包括：第一曲面，沿前述第一刀輪盤面外緣向刀輪縱向中心剖面延伸，其與前述第一刀輪盤面的相交處為圓滑過渡；第二曲面，沿前述第二刀輪盤面外緣向前述刀輪縱向中心剖面延伸，其與前述第二刀輪盤面的相交處為圓滑過渡；前述第一曲面和前述第二曲面均包括一個外凸弧面和一個內凹弧面；在前述第一曲面上，前述外凸弧面的一個邊緣與前述第一刀輪盤面連接，前述外凸弧面的另一個邊緣與對應的內凹弧面的一個邊緣連接；在前述第二曲面上，前述外凸弧面的一個邊緣與前述第二刀輪盤面連接，前述外凸弧面的另一個邊緣與對應的內凹弧面的一個邊緣連接；前述第一曲面和前述第二曲面在前述刀輪縱向中心剖面處的相交線構成圓周刃口；前述圓周刃口上均勻分布有凹槽；前述凹槽內設有凹槽內刃口。
  2. 如請求項1所記載的全刃口刀輪，其中前述第一曲面和前述第二曲面關於前述刀輪縱向中心剖面對稱； 其中，前述第一曲面上的內凹弧面的另一個邊緣與前述第二曲面上的內凹弧面的另一個邊緣相交構成前述圓周刃口；前述外凸弧面的曲率半徑為0.1~0.15mm之間；前述外凸弧面被第一中心剖面所剖圓弧的圓心角為60~80度；前述內凹弧面的曲率半徑為0.6~0.8mm，前述內凹弧面被前述第一中心剖面所剖圓弧的圓心角為20~35度。
  3. 如請求項1所記載的全刃口刀輪，其中前述第一曲面和前述第二曲面關於前述刀輪縱向中心剖面對稱；其中，前述第一曲面和前述第二曲面均另外包括一個第二斜面，前述外凸弧面、前述內凹弧面和前述第二斜面依次連接；在前述第一曲面上，前述外凸弧面中遠離相應的內凹弧面的那一個邊緣與前述第一刀輪盤面連接；在前述第二曲面上，前述外凸弧面中遠離相應的內凹弧面的那一個邊緣與前述第二刀輪盤面連接；前述第一曲面上的第二斜面的遠離相應的內凹弧面的那一個邊緣與前述第二曲面上的第二斜面的遠離相應的內凹弧面的那一個邊緣相交構成前述圓周刃口；前述外凸弧面的曲率半徑為0.1~0.15mm，前述外凸弧面被第一中心剖面所剖圓弧的圓心角為60~80度； 前述內凹弧面的曲率半徑為0.6~0.8mm，前述內凹弧面被前述第一中心剖面所剖圓弧的圓心角為20~35度；前述第一曲面上的第二斜面與前述第二曲面上的第二斜面之間的夾角為90~160度。
  4. 如請求項3所記載的全刃口刀輪，其中前述第二斜面的寬度為0.05~0.1mm。
  5. 如請求項1至4中任一項所記載的全刃口刀輪，其中前述凹槽的縱向剖面呈半V型及半U型，半V部分位於前述凹槽的中上部，半U部分位於前述凹槽的中下部；前述半V部分包括第三斜面、第四斜面、第五斜面和第六斜面；前述第三斜面和前述第四斜面相交構成前述凹槽內刃口的第一部分；前述第五斜面和前述第六斜面相交構成前述凹槽內刃口的第三部分；前述半U部分包括內凹的第三曲面和內凹的第四曲面，前述第三曲面和前述第四曲面的相交線為前述凹槽內刃口的第二部分，前述凹槽內刃口的前述第二部分為圓弧；前述凹槽內刃口的前述第一部分、前述第二部分和前述第三部分依次銜接；前述凹槽內刃口與前述圓周刃口均處於前述刀輪縱向中心剖面內。
  6. 如請求項5所記載的全刃口刀輪，其中前述凹槽內刃口的前述第一部分、前述凹槽內刃口的前述第三部分均與與其相連接的前述圓周刃口之間的夾角為125度~135度。
  7. 如請求項5所記載的全刃口刀輪，其中前述圓周刃口的前述第二部分的圓弧的曲率半徑為0.2~0.5微米。
  8. 如請求項1所記載的全刃口刀輪，其中前述凹槽為W-型雙曲面式結構、W-型夾平面式結構和W-型夾筒式結構中的任一種。
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