TWI586508B - 軸孔有排屑槽的滲透型刀輪 - Google Patents

軸孔有排屑槽的滲透型刀輪 Download PDF

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Description

軸孔有排屑槽的滲透型刀輪
本發明關於一種加工刀具技術領域，尤其關於一種切割玻璃用的滲透型刀輪。
滲透型刀輪在切割玻璃的過程中，只要對其施加較小的壓力就能使玻璃表面實現微觀斷續性的壓痕，促使微裂紋的產生，在不壓碎玻璃的情況下就可以實現較大的裂深，甚至可以將玻璃一次性切斷。滲透型刀輪呈圓盤狀，包括兩側的盤面，兩側盤面的外緣向外延伸為兩對稱斜面，兩斜面與兩斜面的相交線三部分組成刀輪的圓周刃口。滲透型刀輪的盤面中心設有貫通兩個盤面的軸孔，軸孔與滲透型刀輪同軸設置，刀軸可安裝於軸孔內，刀軸轉動帶動刀輪切割玻璃。滲透型刀輪在切割玻璃的過程中，玻璃屑很容易進入到刀軸與軸孔壁之間，從而使刀軸與滲透型刀輪之間產生卡屑現象，造成切割產品的廢品率增加。
本發明提供了一種能夠將滲透型刀輪的軸孔壁與刀軸間的玻璃屑排除的軸孔有排屑槽的滲透型刀輪。
根據本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪，該排屑槽為連通刀輪的兩個盤面的貫通凹槽，該貫通凹槽設在軸孔壁上。
根據本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪，其中該貫通凹槽的數量為5-12個，該貫通凹槽沿著軸孔壁周向均勻佈置，該貫通凹槽的橫截面呈U型。
根據本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪，其中該貫通凹槽的最大深度為軸孔直徑的0.375%-0.625%，刀輪的外徑為2-4mm，兩個盤面之間的長度為0.65mm。
根據本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪，其中該刀輪的刃口形狀為單刃口、雙刃口或全刃口。
根據本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪，其中單刃口和雙刃口上設有U型齒或V型齒或不帶齒的刃口結構。
根據本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪，該軸孔的兩個孔口端處分別設有該排屑槽，該排屑槽為設在軸孔壁上的凹槽，每個孔口端處的凹槽均與該孔口端處的刀輪盤面相連通。
根據本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪，其中每個孔口端處的該凹槽的數量都為5-12個，每個孔口端處的凹槽均沿著軸孔壁周向均勻佈置，凹槽的橫截面呈U型。
根據本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪，其中設在兩個孔口端處的該凹槽相互交叉分佈在軸孔壁上。
根據本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪，其中刀輪的外徑為2-4mm，兩個盤面之間的長度為0.65mm，每個 凹槽的縱深h為0.1-0.15mm，凹槽的最大深度為軸孔直徑的0.375%-0.625%。
根據本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪，其中該刀輪的刃口形狀為單刃口、雙刃口或全刃口。
根據本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪，其中單刃口和雙刃口上設有U型齒或V型齒或不帶齒的刃口結構。
本發明的實施例提供的技術方案可以包括以下有益效果：滲透型刀輪在切割玻璃的過程中，落到刀軸與軸孔壁間的玻璃屑會沿著排屑槽排到刀輪外，避免產生卡屑現象。
本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪的排屑槽為在軸孔壁上設置5-12個呈U型的連通刀輪的兩個盤面的貫通凹槽，此貫通凹槽沿著軸孔壁周向均勻佈置，這樣就使軸孔壁變得不連續，又由於刀軸與軸孔為間隙配合，所以當刀軸在軸孔中轉動時會產生振動現象，這種振動在一定程度上會增加玻璃的二次裂深，提高玻璃的可分離性。
本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪的排屑槽為在軸孔的每個孔口端處都設置5-12個沿著軸孔壁周向均勻佈置的U型凹槽，每個孔口端處的凹槽均與該孔口端處的刀輪盤面相連通，該凹槽並不連通刀輪的兩個盤面，而是交叉分佈在軸孔的兩個孔口端處，當刀軸在軸孔中轉動時不會產生振動現象，而是通過減少刀軸與軸孔的接觸面積來減少刀軸與刀輪之間的卡屑現象，並且，切割過程中產生的粉屑會順著凹槽排到刀輪外。
本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪中排屑槽的最大深度為軸孔直徑的0.375%-0.625%，如果排屑槽過淺，排屑作用不明顯，而過深會降低刀輪軸孔的強度。
應當理解的是，以上的一般描述和後文的細節描述僅是示例性和解釋性的，並不能限制本發明。
1‧‧‧凹槽
2‧‧‧盤面
3‧‧‧軸孔
4‧‧‧刃口
5‧‧‧貫通凹槽
d‧‧‧排屑槽的最大深度
h‧‧‧設在軸孔的兩個孔口端處的排屑槽的縱深
圖1為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例1的主視圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例1的立體圖。
圖4為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例2的主視圖。
圖5為圖4的左視圖。
圖6為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例2的立體圖。
圖7為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例3的主視圖。
圖8為圖7左視圖。
圖9為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例3的立體圖。
圖10為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例4的主視圖。
圖11為圖10的左視圖。
圖12為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例4的立體圖。
圖13為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例5的主視圖。
圖14為圖13中A處的局部放大圖。
圖15為圖13的左視圖。
圖16為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例5的立體圖。
圖17為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例6的主視圖。
圖18為圖17中B處的局部放大圖。
圖19為圖17的左視圖。
圖20為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例6的立體圖。
圖21為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例7的主視圖。
圖22為圖21中C處的局部放大圖。
圖23為圖21的左視圖。
圖24為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例7的立體圖。
圖25為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例8的主視圖。
圖26為圖25中D處的局部放大圖。
圖27為圖25的左視圖。
圖28為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例8的立體圖。
圖29為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例9的主視圖。
圖30為圖29中E處的局部放大圖。
圖31為圖29的左視圖。
圖32為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例9的立體圖。
圖33為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例10的主視圖。
圖34為圖33中F處的局部放大圖。
圖35為圖33的左視圖。
圖36為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例10的立體圖。
圖37為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例11的主視圖。
圖38為圖37中G處的局部放大圖。
圖39為圖37的左視圖。
圖40為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例11的立體圖。
圖41為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例12的主視圖。
圖42為圖41中H處的局部放大圖。
圖43為圖41的左視圖。
圖44為本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪實施例12的立體圖。
本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪呈圓盤狀，包括兩側的盤面，兩側盤面的外緣向外延伸為兩對稱斜面，兩斜面與兩斜面的相交線三部分組成刀輪的圓周刃口。當兩斜面的相交線的數量為一條時，此時只有一個圓周刃口，即為單刃口。至於雙刃口的形狀請參見北京沃爾德超硬工具有限公司於2014年3月13日申請的申請號為201410093936.3並於2014年7月23日公開的“一種用於切割帶膜玻璃的雙刃口刀輪”的專利文件，其中對雙刃口的形狀進行了詳細描述。至於全刃口的形狀請參見北京沃爾德超硬工具有限公司於2013年4月26日申請的申請號為201310149126.0並於2013年7月24日公開的“一種帶全刃口的高滲透型玻璃切割刀輪”的專利文件，其中對全刃口的形狀進行了詳細描述。本發明的具體實施方式僅對現有滲透型刀輪的改進之處進行詳細說明。
實施例1
如圖1至3所示，本實施例中的滲透型刀輪的刃口4形狀為全刃口，刀輪的軸孔壁上設有排屑槽，亦即在軸孔3的兩個孔口端處分別設有8個橫截面呈U型的凹槽1，每個孔口端處的凹槽1均與該孔口端處的刀輪的盤面2相連通。每個孔口端處的凹槽1均沿著軸孔壁周向均勻佈置。並且設在兩個孔口端處的凹槽1相互交叉分佈在軸孔 壁上。凹槽1的最大深度d為軸孔直徑的0.375%-0.625%，軸孔直徑為0.8mm，d為3-5μm。本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪的厚度即兩個盤面2之間的長度為0.65mm，每個凹槽1的縱深h為0.1-0.15mm。凹槽1的縱深h為刀輪厚度的15.385%-23.077%，凹槽1過深時，刀軸與刀輪軸孔就不是連貫的接觸，這樣刀輪會產生振動，振動過大時會影響刀輪轉動的穩定性，使刀輪產生擺動，影響切割效果並且還增加了刀輪的磨損。刃口4的直徑為刀輪的外徑，刀輪的外徑為2-4mm。
本實施例中的凹槽1不連通刀輪的兩盤面2，而是交叉分佈在軸孔3的兩個孔口端處，當刀軸在軸孔3中轉動時不會產生振動現象，而是通過減少刀軸與軸孔3的接觸面積來減少刀軸與刀輪之間的卡屑現象，並且，切割過程中產生的粉屑會順著凹槽1排到刀輪外，從而避免產生卡屑現象，提高產品的合格率。本實施例中之凹槽1的橫截面形狀設計為U型，這樣更有利於粉屑的排出，當然也可以為其他形狀，如半圓形、梯形等。
實施例2
如圖4至6所示，本實施例中的滲透型刀輪的刃口4形狀為全刃口，刀輪的軸孔壁上設有排屑槽，排屑槽為連通刀輪兩個盤面2的貫通凹槽5。貫通凹槽5的數量為8個，貫通凹槽5沿著軸孔壁周向均勻佈置，貫通凹槽5的橫截面呈U型。貫通凹槽5的最大深度d為軸孔直徑 的0.375%-0.625%，軸孔直徑為0.8mm，d為3-5μm。本發明之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪的厚度即兩個盤面2之間的長度為0.65mm，刃口4的直徑為刀輪的外徑，刀輪的外徑為2-4mm。
本實施例中的滲透型刀輪的排屑槽為在軸孔壁上設置8個呈U型的連通刀輪的兩個盤面2的貫通凹槽5，此貫通凹槽5沿著軸孔壁周向均勻佈置，這樣就使軸孔壁變得不連續，又由於刀軸與軸孔為間隙配合，當刀軸在軸孔3中轉動時會產生振動現象，這種振動在一定程度上會增加玻璃的二次裂深，提高玻璃的可分離性。排屑槽的數量可以設置為5-12個，當數量大於12個時，振動過大，影響刀輪運動的穩定性，使刀輪擺動，影響切割效果。切割過程中，落到刀軸與軸孔壁間的粉屑會順著排屑槽排到刀輪外，避免產生卡屑現象，提高產品的合格率。本實施例中之貫通凹槽5的橫截面形狀設計為U型，這樣更有利於粉屑的排出，當然也可以為其他形狀，如半圓形、梯形等。
實施例3
如圖7至9所示，本實施例中的滲透型刀輪與實施例2的區別在於：刀輪的刃口4形狀為雙刃口不帶齒結構。
實施例4
如圖10至12所示，本實施例中的滲透型刀輪與實施例1的區別在於：刀輪的刃口4形狀為雙刃口不帶齒結構。
實施例5
如圖13至16所示，本實施例中的滲透型刀輪與實施例2的區別在於：刀輪的刃口4形狀為帶U型齒的雙刃口。
實施例6
如圖17至20所示，本實施例中的滲透型刀輪與實施例1的區別在於：刀輪的刃口4形狀為帶U型齒的雙刃口。
實施例7
如圖21至24所示，本實施例中的滲透型刀輪與實施例2的區別在於：刀輪的刃口4形狀為帶V型齒的雙刃口。
實施例8
如圖25至28所示，本實施例中的滲透型刀輪與實施例1的區別在於：刀輪的刃口4形狀為帶V型齒的雙刃口。
實施例9
如圖29至32所示，本實施例中的滲透型刀輪與實施例2的區別在於：刀輪的刃口4形狀為帶V型齒的單刃口。
實施例10
如圖33至36所示，本實施例中的滲透型刀輪與實施例1的區別在於：刀輪的刃口4形狀為帶V型齒的單刃口。
實施例11
如圖37至40所示，本實施例中的滲透型刀輪與實施例1的區別在於：刀輪的刃口4形狀為帶U型齒的單刃口。
實施例12
如圖41至44所示，本實施例中的滲透型刀輪與實施例2的區別在於：刀輪的刃口4形狀為帶U型齒的單刃口。
以上所述僅是本發明的具體實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
2‧‧‧盤面
4‧‧‧刃口
5‧‧‧凹槽

Claims (5)

  1. 一種軸孔有排屑槽的滲透型刀輪，該排屑槽為連通刀輪的兩個盤面(2)的貫通凹槽(5)，該貫通凹槽(5)設在軸孔壁上。
  2. 如請求項1所記載之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪，其中該貫通凹槽(5)的數量為5-12個，該貫通凹槽(5)沿著該軸孔壁周向均勻佈置，該貫通凹槽(5)的橫截面呈U型。
  3. 如請求項2所記載之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪，其中該貫通凹槽(5)的最大深度為軸孔直徑的0.375%-0.625%，該刀輪的外徑為2-4mm，該兩個盤面(2)之間的長度為0.65mm。
  4. 如請求項1至3中任一項所記載之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪，其中該刀輪的刃口(4)形狀為單刃口、雙刃口或全刃口。
  5. 如請求項4所記載之軸孔有排屑槽的滲透型刀輪，其中該單刃口和該雙刃口上設有U型齒或V型齒或不帶齒的刃口結構。
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