CN105084752A - 一种轴孔有排屑槽的渗透型刀轮 - Google Patents

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Abstract

本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮涉及一种切割玻璃用的渗透型刀轮。其目的是为了提供一种能够将渗透型刀轮的轴孔壁与刀轴间的玻璃屑排除的渗透型刀轮。本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮的轴孔壁上设有排屑槽，所述排屑槽与刀轮的盘面(2)连通。本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮在切割玻璃的过程中，落到刀轴与轴孔壁间的玻璃屑会沿着排屑槽排到刀轮外，避免产生卡屑现象。

Description

一种轴孔有排屑槽的渗透型刀轮
技术领域
本公开涉及加工刀具技术领域，尤其涉及一种切割玻璃用的渗透型刀轮。
背景技术
渗透型刀轮在切割玻璃的过程中，只要对其施加较小的压力就能使玻璃表面实现微观断续性的压痕，促使微裂纹的产生，在不压碎玻璃的情况下就可以实现较大的裂深，甚至可以将玻璃一次性切断。渗透型刀轮呈圆盘状，包括两侧的盘面，两侧盘面的外缘向外延伸为两对称斜面，两斜面与两斜面的相交线三部分组成刀轮的圆周刃口。渗透型刀轮的盘面中心设有贯通两个盘面的轴孔，轴孔与渗透型刀轮同轴设置，刀轴可安装于轴孔内，刀轴转动带动刀轮切割玻璃。渗透型刀轮在切割玻璃的过程中，玻璃屑很容易进入到刀轴与轴孔壁之间，从而使刀轴与渗透型刀轮之间产生卡屑现象，造成切割产品的废品率增加。
发明内容
本发明提供了一种能够将渗透型刀轮的轴孔壁与刀轴间的玻璃屑排除的轴孔有排屑槽的渗透型刀轮。
本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，所述排屑槽为连通刀轮两个盘面的贯通凹槽,所述贯通凹槽设在轴孔壁上。
本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其中所述贯通凹槽的数量为5-12个，贯通凹槽沿着轴孔壁周向均匀布置，贯通凹槽的横截面呈U型。
本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其中所述贯通凹槽的最大深度为轴孔直径的0.375％-0.625％，刀轮外径为2-4㎜，两个盘面之间的长度为0.65㎜。
本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其中所述刀轮的刃口形状为单刃口、双刃口或全刃口。
本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其中所述单刃口和双刃口上设有U型齿或V型齿或不带齿的刃口结构。
本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，所述轴孔的两个孔口端处分别设有所述排屑槽，排屑槽为设在轴孔壁上的凹槽，每个孔口端处的凹槽均与该孔口端处的刀轮盘面相连通。
本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其中每个孔口端处的所述凹槽的数量都为5-12个，每个孔口端处的凹槽均沿着轴孔壁周向均匀布置，凹槽的横截面呈U型。
本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其中设在两个孔口端处的所述凹槽相互交叉分布在轴孔壁上。
本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其中刀轮外径为2-4㎜，两个盘面之间的长度为0.65㎜，每个凹槽的纵深h为0.1-0.15㎜，凹槽的最大深度为轴孔直径的0.375％-0.625％。
本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其中所述刀轮的刃口形状为单刃口、双刃口或全刃口。
本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其中所述单刃口和双刃口上设有U型齿或V型齿或不带齿的刃口结构。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：渗透型刀轮在切割玻璃的过程中，落到刀轴与轴孔壁间的玻璃屑会沿着排屑槽排到刀轮外，避免产生卡屑现象。
本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮的排屑槽为在轴孔壁上设置5-12个呈U型的连通刀轮两个盘面的贯通凹槽，此贯通凹槽沿着轴孔壁周向均匀布置，这样就使轴孔壁变得不连续，又由于刀轴与轴孔为间隙配合，所以当刀轴在轴孔中转动时会产生振动现象，这种振动在一定程度上会增加玻璃的二次裂深，提高玻璃的可分离性。
本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮的排屑槽为在轴孔的每个孔口端处都设置5-12个沿着轴孔壁周向均匀布置的U型凹槽，每个孔口端处的凹槽均与该孔口端处的刀轮盘面相连通，该凹槽并不连通刀轮的两个盘面，而是交叉分布在轴孔的两个孔口端处，当刀轴在轴孔中转动时不会产生振动现象，而是通过减少刀轴与轴孔的接触面积来减少刀轴与刀轮之间的卡屑现象，并且，切割过程中产生的粉屑会顺着凹槽排到刀轮外。
本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮中排屑槽的最大深度为轴孔直径的0.375％-0.625％，如果排屑槽过浅，排屑作用不明显，而过深会降低刀轮轴孔的强度。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
图1为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例1的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例1的立体图；
图4为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例2的主视图；
图5为图4的左视图；
图6为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例2的立体图；
图7为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例3的主视图；
图8为图7左视图；
图9为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例3的立体图；
图10为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例4的主视图；
图11为图10的左视图；
图12为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例4的立体图；
图13为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例5的主视图；
图14为图13中A处的局部放大图；
图15为图13的左视图；
图16为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例5的立体图；
图17为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例6的主视图；
图18为图17中B处的局部放大图；
图19为图17的左视图；
图20为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例6的立体图；
图21为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例7的主视图；
图22为图21中C处的局部放大图；
图23为图21的左视图；
图24为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例7的立体图；
图25为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例8的主视图；
图26为图25中D处的局部放大图；
图27为图25的左视图；
图28为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例8的立体图；
图29为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例9的主视图；
图30为图29中E处的局部放大图；
图31为图29的左视图；
图32为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例9的立体图；
图33为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例10的主视图；
图34为图33中F处的局部放大图；
图35为图33的左视图；
图36为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例10的立体图；
图37为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例11的主视图；
图38为图37中G处的局部放大图；
图39为图37的左视图；
图40为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例11的立体图；
图41为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例12的主视图；
图42为图41中H处的局部放大图；
图43为图41的左视图；
图44为本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例12的立体图。
图中：1凹槽、2盘面、3轴孔、4刃口、5贯通凹槽、d排屑槽的最大深度、h设在轴孔的两个孔口端处的排屑槽的纵深。
具体实施方式
本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮呈圆盘状，包括两侧的盘面，两侧盘面的外缘向外延伸为两对称斜面，两斜面与两斜面的相交线三部分组成刀轮的圆周刃口。当两斜面的相交线的数量为一条时，此时只有一个圆周刃口，即为单刃口。至于双刃口的形状请参见北京沃尔德超硬工具有限公司于2014年3月13日申请的申请号为201410093936.3并于2014年7月23日公布的“一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮”的专利文件，其中对双刃口的形状进行了详细描述。至于全刃口的形状请参见北京沃尔德超硬工具有限公司于2013年4月26日申请的申请号为201310149126.0并于2013年7月24日公布的“一种带全刃口的高渗透型玻璃切割刀轮”的专利文件，其中对全刃口的形状进行了详细描述。本发明的具体实施方式仅对现有渗透型刀轮的改进之处进行详细说明。
实施例1
如图1-3所示，本实施例中的渗透型刀轮的刃口4形状为全刃口，刀轮的轴孔壁上设有排屑槽，即在轴孔3的两个孔口端处分别设有8个横截面呈U型的凹槽1，每个孔口端处的凹槽1均与该孔口端处的刀轮盘面2相连通。每个孔口端处的凹槽1均沿着轴孔壁周向均匀布置。并且设在两个孔口端处的凹槽1相互交叉分布在轴孔壁上。凹槽1的最大深度d为轴孔直径的0.375％-0.625％，轴孔直径为0.8㎜，d为3-5μm。本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮的厚度即两个盘面2之间的长度为0.65㎜，每个凹槽1的纵深h为0.1-0.15㎜。凹槽1的纵深h为刀轮厚度的15.385％-23.077％，凹槽1过深时，刀轴与刀轮轴孔就不是连贯的接触，这样刀轮会产生振动，振动过大时会影响刀轮转动的稳定性，使刀轮产生摆动，影响切割效果并且还增加了刀轮的磨损。刃口4的直径为刀轮外径，刀轮外径为2-4㎜。
本实施例中的凹槽1不连通刀轮的两盘面2，而是交叉分布在轴孔3的两个孔口端处，当刀轴在轴孔3中转动时不会产生振动现象，而是通过减少刀轴与轴孔3的接触面积来减少刀轴与刀轮之间的卡屑现象，并且，切割过程中产生的粉屑会顺着凹槽1排到刀轮外，从而避免产生卡屑现象，提高产品的合格率。本实施例中凹槽1的横截面形状设计为U型，这样更有利于粉屑的排出，当然也可以为其他形状，如半圆形、梯形等。
实施例2
如图4-6所示，本实施例中的渗透型刀轮的刃口4形状为全刃口，刀轮的轴孔壁上设有排屑槽，排屑槽为连通刀轮两个盘面2的贯通凹槽5。贯通凹槽5的数量为8个，贯通凹槽5沿着轴孔壁周向均匀布置，贯通凹槽5的横截面呈U型。贯通凹槽5的最大深度d为轴孔直径的0.375％-0.625％，轴孔直径为0.8㎜，d为3-5μm。本发明轴孔有排屑槽的渗透型刀轮的厚度即两个盘面2之间的长度为0.65㎜，刃口4的直径为刀轮外径，刀轮外径为2-4㎜。
本实施例中的渗透型刀轮的排屑槽为在轴孔壁上设置8个呈U型的连通刀轮两个盘面2的贯通凹槽5，此贯通凹槽5沿着轴孔壁周向均匀布置，这样就使轴孔壁变得不连续，又由于刀轴与轴孔为间隙配合，当刀轴在轴孔3中转动时会产生振动现象，这种振动在一定程度上会增加玻璃的二次裂深，提高玻璃的可分离性。排屑槽的数量可以设置为5-12个，当数量大于12个时，振动过大，影响刀轮运动的稳定性，使刀轮摆动，影响切割效果。切割过程中，落到刀轴与轴孔壁间的粉屑会顺着排屑槽排到刀轮外，避免产生卡屑现象，提高产品的合格率。本实施例中贯通凹槽5的横截面形状设计为U型，这样更有利于粉屑的排出，当然也可以为其他形状，如半圆形、梯形等。
实施例3
如图7-9所示，本实施例中的渗透型刀轮与实施例2的区别在于：刀轮的刃口4形状为双刃口不带齿结构。
实施例4
如图10-12所示，本实施例中的渗透型刀轮与实施例1的区别在于：刀轮的刃口4形状为双刃口不带齿结构。
实施例5
如图13-16所示，本实施例中的渗透型刀轮与实施例2的区别在于：刀轮的刃口4形状为带U型齿的双刃口。
实施例6
如图17-20所示，本实施例中的渗透型刀轮与实施例1的区别在于：刀轮的刃口4形状为带U型齿的双刃口。
实施例7
如图21-24所示，本实施例中的渗透型刀轮与实施例2的区别在于：刀轮的刃口4形状为带V型齿的双刃口。
实施例8
如图25-28所示，本实施例中的渗透型刀轮与实施例1的区别在于：刀轮的刃口4形状为带V型齿的双刃口。
实施例9
如图29-32所示，本实施例中的渗透型刀轮与实施例2的区别在于：刀轮的刃口4形状为带V型齿的单刃口。
实施例10
如图33-36所示，本实施例中的渗透型刀轮与实施例1的区别在于：刀轮的刃口4形状为带V型齿的单刃口。
实施例11
如图37-40所示，本实施例中的渗透型刀轮与实施例1的区别在于：刀轮的刃口4形状为带U型齿的单刃口。
实施例12
如图41-44所示，本实施例中的渗透型刀轮与实施例2的区别在于：刀轮的刃口4形状为带U型齿的单刃口。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其特征在于：所述排屑槽为连通刀轮两个盘面(2)的贯通凹槽(5),所述贯通凹槽(5)设在轴孔壁上。
2.根据权利要求1所述的轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其特征在于：所述贯通凹槽(5)的数量为5-12个，贯通凹槽(5)沿着轴孔壁周向均匀布置，贯通凹槽(5)的横截面呈U型。
3.根据权利要求2所述的轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其特征在于：所述贯通凹槽(5)的最大深度为轴孔直径的0.375％-0.625％，刀轮外径为2-4㎜，两个盘面(2)之间的长度为0.65㎜。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其特征在于：所述刀轮的刃口(4)形状为单刃口、双刃口或全刃口。
5.根据权利要求4所述的轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其特征在于：所述单刃口和双刃口上设有U型齿或V型齿或不带齿的刃口结构。
6.一种轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其特征在于：所述轴孔(3)的两个孔口端处分别设有所述排屑槽，排屑槽为设在轴孔壁上的凹槽(1)，每个孔口端处的凹槽(1)均与该孔口端处的刀轮盘面(2)相连通。
7.根据权利要求6所述的轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其特征在于：每个孔口端处的所述凹槽(1)的数量都为5-12个，每个孔口端处的凹槽(1)均沿着轴孔壁周向均匀布置，凹槽(1)的横截面呈U型。
8.根据权利要求7所述的轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其特征在于：设在两个孔口端处的所述凹槽(1)相互交叉分布在轴孔壁上。
9.根据权利要求8所述的轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其特征在于：刀轮外径为2-4㎜，两个盘面(2)之间的长度为0.65㎜，每个凹槽(1)的纵深h为0.1-0.15㎜，凹槽(1)的最大深度为轴孔直径的0.375％-0.625％。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其特征在于：所述刀轮的刃口(4)形状为单刃口、双刃口或全刃口。
11.根据权利要求10所述的轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其特征在于：所述单刃口和双刃口上设有U型齿或V型齿或不带齿的刃口结构。
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