CN103936275A - 一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮，包括两侧的盘面及中心孔，两盘面的外圆分别向外延伸为第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面的外圆向外延伸为第三斜面和第四斜面；第一与第三斜面、第二与第四斜面的相交线在两侧盘面分别形成一次切割刃口，第三和第四斜面的相交线为圆周刃口，圆周刃口的有效切割部分为二次切割刃口。根据二次切割刃口的不同可将双刃口刀轮分为二次切割刃口为不带齿的圆周全刃口、带V槽或者U槽的间断式刃口或者带凹槽的轮齿式全刃口的刀轮。一次切割刃口和二次切割刃口对应的两次切割角度分别用于切割带膜玻璃的膜层和玻璃层尤其适用于对LCD液晶显示面板玻璃等高端带膜玻璃的切割。

Description

一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮

技术领域

本发明属于加工刀具技术领域，具体涉及一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮，尤其适用于对LCD液晶显示面板玻璃等高端带膜玻璃的切割。

背景技术

随着科技和社会的进步，现代玻璃产品趋向多样化发展，多样化的需求也促使玻璃切割技术涉及的领域也日趋广泛，其中一个新兴的领域就是专门针对带膜玻璃的切割加工技术。刀轮是用于切割脆性材料（如玻璃）的超精密金刚石工具。在其表面切出超精密槽缝，进而逐步引起较深的垂直断裂以此来切割出不同大小和形状。针对玻璃的种类、结构和切割精度要求，所需刀轮的性能参数也相应不同。

带膜玻璃是在普通玻璃的表面涂或者镀有一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，通过优化或者突出玻璃的某些性能，以满足某种特定要求的特种玻璃。涂镀膜层的不同其对相应带膜玻璃的切割加工要求也有所不同。因带膜玻璃的厚度及其所涂镀膜层的厚度要求极其严格，所以较之于普通玻璃其要求的切割加工难度及其精度也极高，因此对带膜玻璃尤其是LCD液晶显示玻璃、触控屏等高端带膜玻璃的切割提出了更高的切割要求。

现有技术的用于切割玻璃的刀轮的结构只具备单切割角度，即圆周刃口有效切割部分的切割角度，因其在切割带膜玻璃时往往因为膜层与玻璃基层的物理性能不一样而导致切割效率低、质量不稳定等一系列问题，对于高端带膜玻璃，其缺陷尤为突出。且若单切割角度的刀轮的切割角度较小，则容易会增大对玻璃基层的压强而破坏玻璃；若切割角度较大时虽然降低了对玻璃基层的压强，但很可能会导致膜层无法切开或效率太低，均会影响玻璃切割的可靠性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮，通过两次切割角度的设计，分工完成了对膜层和玻璃层的切割，保证切割精度的前提下优化了切割质量，尤其适用于对LCD液晶显示面板玻璃等高端带膜玻璃的切割。

本发明采用的技术方案具体为：一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮，包括两侧的盘面及中心孔，两盘面的外圆分别向外延伸为第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面为对称斜面，所述第三斜面和第四斜面为对称斜面；第一斜面和第二斜面的外圆向外延伸为第三斜面和第四斜面；第一斜面与第三斜面、第二斜面与第四斜面的相交线在两侧盘面分别形成一次切割刃口，所述第三斜面和第四斜面的相交线为圆周刃口，所述圆周刃口的直径为刀轮外径，所述圆周刃口的有效切割部分为二次切割刃口。

所述二次切割刃口为不带齿的圆周全刃口、带V槽或者U槽的间断式刃口或者带凹槽的轮齿式全刃口。

所述第一斜面和第二斜面的夹角θ1为第一切割角度，θ1的范围为60～100°。

第三斜面和第四斜面形成的刀面角度θ2为第二切割角度，θ2的范围为100～160°。

所述圆周刃口上均匀分布有V槽，所述V槽的槽深为1～5μm，数量为3～600个。

所述圆周刃口上均匀分布有U槽，所述U槽的槽深为1～5μm，数量为3～600个。

所述圆周刃口上均匀分布有3～600个凹槽，凹槽的槽深为1～15μm。

所述凹槽的内刃口与圆周刃口在同一平面内，所述内刃口与圆周刃口组合成轮齿状全刃口结构。

所述盘面的厚度为0.65mm，中心孔直径为0.8mm；所述刀轮外径为2.0～4.0mm。

两侧的一次切割刃口之间的距离为二次切割刃口的宽度，所述二次切割刃口的宽度为0.02～0.1mm。

本发明产生的有益效果是：

刀轮的四个斜面分别形成了两侧的两个一次切割刃口和对应于圆周刃口的二次切割刃口，切割刃口对应的切割角度中，一次切割角度用于切割带膜玻璃的膜层，二次切割角度用于切割带膜玻璃的玻璃层，双次刃口的设计有效的针对带膜玻璃的结构，避免单刃口玻璃刀轮在切割带膜玻璃时对膜层或玻璃基层的损伤，进而有效的提高了带膜玻璃切割加工时的产品质量和加工效率；且分布于圆周刃口上的V槽、U槽或凹槽结构可针对带膜玻璃的不同种类和切割需求有效防滑并控制裂痕深度，进一步提升切割质量。

附图说明

当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本发明。此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮的立体示意图；

图2为本发明一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮的左视示意图；

图3为本发明一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮的刃口结构A为带V槽的间断式刃口时的局部放大图；

图4为本发明一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮的刃口结构A为带V槽的间断式刃口时的刃口示意图；

图5为本发明一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮的刃口结构A为带U槽的间断式刃口时的局部放大图；

图6为本发明一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮的刃口结构A为带U槽的间断式刃口时的刃口示意图；

图7为本发明一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮的刃口结构A为带凹槽的全刃口时的局部放大图；

图8为本发明一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮的刃口结构A为带凹槽的全刃口时的刃口示意图；

图9为本发明一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮的玻璃的切割机理示意图。

图中：1、盘面 2、中心孔 3、第一斜面 4、第二斜面 5、第三斜面 6、第四斜面 7、一次切割刃口 8、二次切割刃口 9、V槽 10、U槽 11、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。

如图1-8所示的一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮，尤其适用于加工LCD液晶显示面板玻璃等高端带膜玻璃，包括两侧的盘面1及中心孔2，两盘面的外圆分别向外延伸为第一斜面3和第二斜面4，其中第一斜面3和第二斜面4为对称斜面，第一斜面3和第二斜面4的外圆向外延伸为第三斜面5和第四斜面6，其中第三斜面5和第四斜面6为对称斜面。

第一斜面3和第二斜面4与第三斜面5和第四斜面6的相交线在盘面1的两侧分别形成两个一次切割刃口7，第一斜面3和第二斜面4的夹角θ1为第一切割角度，θ1为60～100°；第三斜面5和第四斜面6的相交线为圆周刃口，圆周刃口的有效切割部分为二次切割刃口8，根据二次切割刃口8的不同可将双刃口刀轮分为二次切割刃口为不带齿的圆周全刃口、带V槽或者U槽的间断式刃口或者带凹槽的轮齿式全刃口的刀轮。第三斜面5和第四斜面6形成的刀面角度θ2为第二切割角度，θ2为100～160°。

作为一种较佳实施例，刀轮的盘面1的厚度为0.65mm，中心孔直径为0.8mm；圆周刃口的直径为刀轮外径，刀轮外径为2.0～4.0mm，两侧的一次切割刃口7之间的距离为二次切割刃口的宽度，反应了切播所述二次切割刃口的宽度为0.02mm～0.1mm。

二次切割刃口的宽度和第二切割角度θ2决定刀轮二次刃口部分进入玻璃的深度，反映了双刃口刀轮的二次刃口对带膜玻璃的切割能力，根据待切割的带膜玻璃的性质和厚度等物理性质的不同，对刀轮的相关参数相应的参数调整，已达到预期的切割质量。

如图9所示，本发明的双刃口刀轮切割带膜玻璃的作用机理具体为：玻璃切割的过程中，当双刃口刀轮扎进带膜玻璃后，两侧的一次切割刃口7切割膜层，二次切割刃口8则负责切割玻璃层，根据对不同部分的切割要求明确分工，通过对一次、二次切割刃口及第一、第二切割角度分别进行设计，保证了对带膜玻璃的切割质量和精度。

以刃口的具体结构A为区别特征，进一步通过以下四个实施例对本发明所述的双刃口刀轮进行说明。

实施例1

第三斜面5和第四斜面6的相交线为圆周刃口，此时刀轮外径部分均为有效切割部分，圆周刃口与二次切割刃口8完全吻合，即不带齿的圆周全刃口。

实施例2

第三斜面5和第四斜面6的相交线为圆周刃口，圆周刃口上均匀分布有V槽9，V槽9的槽深为1～5μm，数量为3～600个（如200个）。

V槽9的底部为一平台，因此不充当刃口功能。此时，刀轮外径部分除V槽9以外的部分为有效切割部分，二次切割刃口8为圆周刃口的一部分，即带V槽的间断式刃口。

实施例3

第三斜面5和第四斜面6的相交线为圆周刃口，圆周刃口上均匀分布有U槽10，U槽10的槽深为1～5μm，数量为3～600个（如200个）。

U槽10的底部为一平台，因此不充当刃口功能。此时，刀轮外径部分除U槽10以外的部分为有效切割部分，二次切割刃口8为圆周刃口的一部分，即带U槽10的间断式刃口。

实施例4

第三斜面5和第四斜面6的相交线为圆周刃口，圆周刃口上均匀分布有凹槽11，且凹槽11的内刃口与圆周刃口在同一平面内，凹槽11的槽深为1～15μm。凹槽10的形状可以为双曲面式、夹平面式或者夹圆筒式结构。

此时凹槽11的内刃口与圆周刃口组合成一条相连的轮齿状全刃口结构，即带凹槽的轮齿式全刃口。

在上述4个实施例中，实施例1所述刀轮的圆周刃口无V槽、U槽或凹槽，更适用于对强度较大的带膜玻璃的切割，如对于玻璃层厚为0.2mm、膜层厚为0.01mm的高强度带膜玻璃的切割，采用无V槽、U槽或无凹槽结构的二次切割刃口为全刃口的双刃口刀轮，第一切割角度7和第二切割角度8分别采用60°和105°；

实施例2所述刀轮的圆周刃口分布有V槽9，更适用于对薄板带膜玻璃的切割。如对于玻璃层厚为0.3mm、膜层厚为0.01mm的某种ITO导电膜玻璃的切割，二次切割刃口采用V槽结构的（间断式刃口）的双刃口刀轮，第一切割角度7和第二切割角度8分别采用60°和110°，V槽9的数量和槽深分别为200个和3μm；

较之于实施例2的二次刃口上的V槽9，实施例3中的U槽10一般会深一些，对玻璃层的渗透力也强，但是其切割时也容易起粉，对玻璃切割线的破坏大，而V槽相对较浅，虽然不容易起粉，对玻璃切割线的破坏相对减小，但其渗透能力也相应较低，因此是否选用U槽或者V槽结构、以及U槽或者V槽具体槽深和个数的选择，也都是根据实际切割中带膜玻璃的性质和切割精度要求而定的。

实施例4所述刀轮的圆周刃口分布有凹槽11，更适用于对具备一定强度的薄板带膜玻璃的切割。如对于玻璃层厚为0.5mm厚，膜层厚为0.01mm的某种ITO导电膜玻璃的切割，采用凹槽结构的二次切割刃口为全刃口的双刃口刀轮，第一切割角度7和第二切割角度8分别采用60°和110°，由凹槽11和圆周刃口形成的齿数和齿深分别为200个和5mm。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，显然，只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果、对本领域的技术人员来说是显而易见的变形，也均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮，其特征在于，包括两侧的盘面及中心孔，两盘面的外圆分别向外延伸为第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面为对称斜面，所述第三斜面和第四斜面为对称斜面；第一斜面和第二斜面的外圆向外延伸为第三斜面和第四斜面；第一斜面与第三斜面、第二斜面与第四斜面的相交线在两侧盘面分别形成一次切割刃口，所述第三斜面和第四斜面的相交线为圆周刃口，所述圆周刃口的直径为刀轮外径，所述圆周刃口的有效切割部分为二次切割刃口。

2.根据权利要求1所述的一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮，其特征在于，所述二次切割刃口为不带齿的圆周全刃口、带V槽或者U槽的间断式刃口或者带凹槽的轮齿式全刃口。

3.根据权利要求1所述的一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮，其特征在于，所述第一斜面和第二斜面的夹角θ1为第一切割角度，θ1的范围为60～100°。

4.根据权利要求1所述的一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮，其特征在于，第三斜面和第四斜面形成的刀面角度θ2为第二切割角度，θ2的范围为100～160°。

5.根据权利要求1所述的一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮，其特征在于，所述圆周刃口上均匀分布有V槽，所述V槽的槽深为1～5μm，数量为3～600个。

6.根据权利要求1所述的一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮，其特征在于，所述圆周刃口上均匀分布有U槽，所述U槽的槽深为1～5μm，数量为3～600个。

7.根据权利要求1所述的一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮，其特征在于，所述圆周刃口上均匀分布有3～600个凹槽，所述凹槽的槽深为1～15μm。

8.根据权利要求7所述的一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮，其特征在于，所述凹槽的内刃口与圆周刃口在同一平面内，所述内刃口与圆周刃口组合成轮齿状全刃口结构。

9.根据权利要求1所述的一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮，其特征在于，所述盘面的厚度为0.65mm，中心孔直径为0.8mm；所述刀轮外径为2.0～4.0mm。

10.根据权利要求1所述的一种用于切割带膜玻璃的双刃口刀轮，其特征在于，两侧的一次切割刃口之间的距离为二次切割刃口的宽度，所述二次切割刃口的宽度为0.02～0.1mm。