CN204935728U - 一种刀轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种刀轮，包括两个彼此对称的刀轮锥面和两个彼此对称的刀轮内盘面，并且还包括凸出所述刀轮内盘面、与所述刀轮内盘面形成阶梯结构的刀轮外盘面，两个所述刀轮外盘面彼此对称，所述刀轮外盘面的中轴线和所述刀轮内盘面的中轴线位于同一直线；所述刀轮外盘面的中心设有贯通所述刀轮的中心孔。本实用新型提供的刀轮，使用过程只有所述刀轮外盘面与刀轮槽内壁相接触，与现有技术具有贯穿平面盘面的刀轮相比，减小了刀轮盘面与刀轮槽内壁的接触面积，有效降低刀轮盘面与刀轮槽内壁之间的摩擦力，使刀轮转动的更加稳定、顺畅；另外，上述具有阶梯结构盘面的刀轮还可以节省制作刀轮的原材料，且不会影响刀轮的性能。

Description

一种刀轮

技术领域

[0001] 本实用新型涉及加工刀具技术领域，特别是涉及一种刀轮。

背景技术

[0002] 刀轮，是一种在待切割物品上能形成深的狭缝、以便所述待切割物品沿所述狭缝更容易断开并在待切割物品断开时可靠的形成垂直切割面的工具。刀轮的主要结构包括刀轮盘面、刀轮锥面、刀轮刃口和中心孔，其中所述刀轮锥面为两个所述盘面的外缘向外延伸的两对称斜面，所述中心孔设置在所述刀轮盘面的中心，用于将所述刀轮固定在刀架的刀轮槽中。

[0003] 现有技术中，刀轮由刀轴安装在刀架的刀轮槽中，刀轮以刀轴为中心轴在刀轮槽中旋转。为了防止刀轮在旋转过程中晃动过于厉害，影响到切割成品的品质和良率，刀轮盘面与刀轮槽内壁是相靠近的。

[0004] 但是，因受刀轮刃口角度的限制，现有的刀轮盘面的面积较大，进而使得在切割过程中刀轮盘面与刀轮槽内壁的接触面积大，导致刀轮在旋转过程受到的摩擦力大，刀轮转动不够顺畅。

实用新型内容

[0005] 本实用新型实施例中提供了一种刀轮，以解决现有技术中因刀轮盘面的面积大，使得刀轮盘面与刀轮槽内壁的接触面积大，导致刀轮在旋转过程受到的摩擦力大、刀轮转动不够顺畅的问题。

[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

[0007] —种刀轮，包括两个彼此对称的刀轮锥面和两个彼此对称的刀轮内盘面，还包括，凸出所述刀轮内盘面、与所述刀轮内盘面形成阶梯结构的刀轮外盘面，两个所述刀轮外盘面彼此对称，所述刀轮外盘面的中轴线和所述刀轮内盘面的中轴线位于同一直线；

[0008] 所述刀轮外盘面的中心设有贯通所述刀轮的中心孔。

[0009] 优选地，所述中心孔的两端口边缘设有向外倾斜的倒角结构。

[0010] 优选地，所述刀轮内盘面和所述刀轮外盘面形成的刀轮盘面阶梯结构、沿所述中心孔轴线的切面为直角阶梯结构、斜角阶梯结构或圆弧阶梯结构。

[0011] 优选地，所述中心孔为阶梯形结构，其中，所述中心孔两端的孔径大于中间部分的孔径，所述中心孔的阶梯形结构沿所述中心孔轴线的切面为直角阶梯结构或斜角阶梯结构。

[0012] 优选地，所述刀轮内盘面和所述刀轮外盘面形成的刀轮盘面阶梯结构宽度比为

0. 15-0. 2mm。

[0013] 优选地，所述圆弧阶梯结构的圆弧半径R为0. 15-0. 2mm。

[0014] 优选地，所述斜角阶梯结构的盘面阶梯斜角角度02为45° -50°。

[0015] 优选地，所述倒角结构的倒角角度03为45° -50°。

[0016] 优选地，所述中心孔的阶梯结构宽度112为0.1-0.15mm，所述斜角阶梯形结构的中心孔阶梯斜角角度94为45° -50°。

[0017] 优选地，两个所述刀轮锥面相交的夹角为刃口角度、所述刃口角度Q1S100° -160°，所述刀轮的厚度T为0.65-1.0_，所述刀轮的外径02为2-4_，所述刀轮外盘面的外径D1S 1.2-1.4mm,所述中心孔的直径D 3为0.8_lmm。

[0018] 由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的一种刀轮，包括两个彼此对称的刀轮锥面和两个彼此对称的刀轮内盘面，并且还包括凸出所述刀轮内盘面、与所述刀轮内盘面形成阶梯结构的刀轮外盘面，两个所述刀轮外盘面彼此对称，所述刀轮外盘面的中轴线和所述刀轮内盘面的中轴线位于同一直线；所述刀轮外盘面的中心设有贯通所述刀轮的中心孔。本实用新型提供的刀轮，在切割过程中，只有所述刀轮外盘面与刀轮槽内壁相接触，与现有技术中具有贯穿平面的刀轮盘面的刀轮相比，减小了刀轮盘面与刀轮槽内壁的接触面积，可以有效的降低刀轮盘面与刀轮槽内壁之间的摩擦力，使刀轮转动的更加稳定、顺畅，进而提高切割成品的品质和良率；另外，通过采用上述具有阶梯结构盘面的刀轮还可以节省制作刀轮的原材料，降低产品的生产成本，且不会影响刀轮的使用性能。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本实用新型实施例提供的一种盘面为直角阶梯结构刀轮的主视示意图；

[0021]图2为本实用新型实施例提供的一种盘面为直角阶梯结构刀轮的立体结构示意图；

[0022] 图3为本实用新型实施例提供的一种盘面为直角阶梯结构刀轮的左视示意图；

[0023] 图4为本实用新型实施例提供的一种盘面为直角阶梯结构刀轮的右视示意图；

[0024]图5为本实用新型实施例提供的另一种盘面为直角阶梯结构刀轮的立体结构示意图；

[0025]图6为本实用新型实施例提供的另一种盘面为直角阶梯结构刀轮的结构示意图；

[0026]图7为本实用新型实施例提供的另一种盘面为直角阶梯结构刀轮的又一结构示意图；

[0027]图8为本实用新型实施例提供的一种盘面为斜角阶梯结构刀轮的结构示意图；

[0028]图9为本实用新型实施例提供的一种盘面为斜角阶梯结构刀轮的局部结构示意图；

[0029] 图10为本实用新型实施例提供的一种盘面为圆弧阶梯结构刀轮的主视示意图；

[0030] 图11为本实用新型实施例提供的一种盘面为圆弧阶梯结构刀轮的左视示意图；

[0031] 图12为本实用新型实施例提供的又一种盘面为直角阶梯结构刀轮的主视示意图；

[0032] 图13为本实用新型实施例提供的图12中A处放大示意图；

[0033] 图14为本实用新型实施例提供的又一种盘面为直角阶梯结构刀轮的左视图；

[0034] 图1-14中，符号表不为:

[0035] 1-刀轮锥面I，2-刀轮锥面2，3-刀轮内盘面1，4_刀轮内盘面2，5_刀轮外盘面1，6-刀轮外盘面2，7_中心孔，8-刀轮刃口，9-倒角结构，10-内孔阶梯，Θ「刃口角度，θ2-盘面阶梯斜角角度，θ3-倒角角度，θ4-中心孔阶梯斜角角度，Dl-刀轮外盘面的外径，D2-刀轮外径，D3-中心孔直径，T-刀轮厚度，Ii1-刀轮盘面阶梯结构宽度，h2-中心孔的阶梯结构宽度，R-圆弧半径。

具体实施方式

[0036] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

[0037] 如图1-14所示的本实用新型提供的一种刀轮，包括两个彼此对称的刀轮锥面1、2和两个彼此对称的刀轮内盘面3、4，并且还包括凸出所述刀轮内盘面3、4、与所述刀轮内盘面3、4形成阶梯结构的刀轮外盘面5、6，两个所述刀轮外盘面5、6彼此对称，所述刀轮外盘面5、6的中轴线和所述刀轮内盘面3、4的中轴线位于同一直线，在所述刀轮外盘面5、6的中心设有贯通所述刀轮的中心孔7。所述刀轮内盘面3、所述刀轮内盘面4的外缘分别向外延伸为所述刀轮锥面I和所述刀轮锥面2，其中，所述刀轮锥面I和所述刀轮锥面2是对称的，因为在刀轮切割玻璃的过程中，刀轮做旋转运动，如果两个刀轮锥面结构不对称，刀轮的切割轨迹会发生偏离，使得切割质量下降；所述刀轮锥面1、所述刀轮锥面2以及两者的相交线组成刀轮刃口 8，所述刀轮锥面I和所述刀轮锥面2的夹角为刃口角度θ1<3需要说明的是，所述刀轮盘面中所包括的阶梯刀轮盘面的个数并不限于本实用新型所提供的两个，还设计为多层阶梯结构，例如在所述刀轮外盘面5、6上设计凸出所述刀轮外盘面5、6且与所述刀轮外盘面5、6形成阶梯结构的第二刀轮外盘面。

[0038] 其中，所述刃口角度Q1SKKT -160°，所述刀轮的厚度Τ、即所述刀轮外盘面5和所述刀轮外盘面6间的厚度为0.65-1.0mm，所述刀轮的外径02为2_4mm，所述中心孔7的直径队为0.8-lmm，另外，由于刀轮盘面需要与刀轮槽内壁有一定的接触面积，否则影响切割过程中刀轮运动的稳定性，若刀轮的摆动幅度会过大，影响到切割品的质量，所以所述刀轮外盘面5、6的外径D1设计为1.2-1.4mm。

[0039] 在实际生产中，在施加相同压力的条件下，由于刃口角度影响到刀轮刃口与待切割品的接触面积，刃口角度越大，接触面积越大，相应地应该降低了对待切割品的压强，但会导致待切割品无法切开或效率太低，影响切割的可靠性；相反，刃口角度越小，接触面积越小，则会增大对待切割品的压强而容易破坏待切割品，所以刃口角度是有一定的角度限定的。同时，为了保证刀轮的强度，刀轮的厚度是固定的，所以对于现有技术中具有贯穿平面的刀轮，刀轮的厚度、外径确定后，同时又受限于刃口角度，刀轮盘面的面积也是唯一确定的，这样就会使现有技术中的刀轮拥有较大的刀轮盘面。

[0040]与现有技术相比，本实用新型提供的刀轮盘面因为具有阶梯结构，所以所述刀轮外盘面5、6的外径并不受限于刃口角度，其面积可以减少为现有技术中的刀轮盘面面积的48% -65% ;同时在切割过程中，只有所述刀轮外盘面5、6与刀轮槽的内壁相接触，进而减小了刀轮盘面与刀轮槽内壁的接触面积，有效的降低刀轮盘面与刀轮槽内壁之间的摩擦力，使刀轮转动的更加稳定、顺畅，进而提高切割成品的品质和良率。

[0041] 下面实施例将结合附图，对本实用新型所述的刀轮进行进一步说明。

[0042] 实施例一

[0043] 参见图1-4，为本实用新型实施例提供的一种盘面为直角阶梯结构刀轮的结构示意图，本实施例中的两个彼此对称的刀轮盘面为由刀轮内盘面3、4以及刀轮外盘面5、6组成的阶梯结构盘面，其中所述刀轮外盘面5、6凸出所述刀轮内盘面3、4，所述刀轮外盘面5、6的中轴线和所述刀轮内盘面3、4的中轴线位于同一直线，所述刀轮外盘面5、6的外径D1为1.2mm，所述盘面为直角阶梯结构刀轮的厚度T为0.65mm，所述盘面为直角阶梯结构刀轮的外径队为2mm。所述刀轮外盘面5、6的中心位置处设有贯通所述刀轮的中心孔7，所述中心孔7的直径03为0.8mm。所述刀轮内盘面3和所述刀轮内盘面4的外缘均向外延伸分别形成为彼此对称的所述刀轮锥面I和所述刀轮锥面2，所述刀轮锥面I和所述刀轮锥面2的夹角角度、即刃口角度Q1SKKT。所述刀轮锥面1、2以及两个所述刀轮锥面1、2相交成的一条线组成刀轮刃口 8，这种刃口称为单刃口。

[0044] 进一步的，所述刀轮盘面的阶梯结构沿所述中心孔7轴线的切面为直角阶梯结构，所述刀轮盘面阶梯结构宽度Ii1、即所述刀轮内盘面3、4和所述刀轮外盘面5、6相接处的阶梯结构宽度为0.15-0.2mm。如果所述刀轮盘面阶梯结构宽度Ii1过大，在所述盘面为直角阶梯刀轮的厚度T以及所述刃口角度Θ i不变的前提下，会导致对称的所述刀轮内盘面3和所述刀轮内盘面4间的厚度过薄，影响刀轮强度，所以将刀轮盘面阶梯结构宽度Ill设计为上述范围值。

[0045] 在切割过程，因为只有所述刀轮外盘面5、6分别与刀轮槽内壁相接触，减小了刀轮盘面与刀轮槽内壁的接触面积，进而可以有效降低所述刀轮盘面与刀轮槽内壁的摩擦力。

[0046] 同时，在本实施例中，所述中心孔7的两端口边缘设有向外倾斜的倒角结构9，其中，所述倒角结构9的倒角角度03为45°，当然还可以为其它角度值、如45° -50°。现有技术中的中心孔为贯通直孔结构，所述贯通直孔两端口边缘是直角结构，所述直角结构与刀轴相接触，容易使中心孔两侧边缘崩角，而本实用新型提供的具有倒角结构的中心孔，所述倒角结构9使刀轴与刀轮内孔斜角相接触，可以有效避免中心孔崩角这一问题。

[0047] 实施例二

[0048] 参见图5-7，为本实用新型实施例提供的另一种盘面为直角阶梯结构刀轮的结构示意图，本实用新型与实施例一的主要区别在于所述中心孔7为阶梯形结构，且所述中心孔7两端的孔径大于中间部分的孔径，其中，所述中心孔7的阶梯形结构沿所述中心孔7轴线的切面为直角阶梯结构。

[0049] 本实施例中的两个彼此对称的刀轮盘面为由刀轮内盘面3、4以及刀轮外盘面5、6组成的阶梯结构，其中所述刀轮外盘面5、6凸出所述刀轮内盘面3、4，所述刀轮外盘面5、6的中轴线和所述刀轮内盘面3、4的中轴线位于同一直线，所述刀轮外盘面5、6的中心位置处、设有贯通所述刀轮的所述中心孔7。所述刀轮盘面的阶梯结构沿所述中心孔7轴线的切面为直角阶梯结构，所述刀轮内盘面3、4和所述刀轮外盘面5、6相接处的阶梯结构宽度、SP刀轮盘面阶梯结构宽度!^为0.2mm。所述刀轮外盘面5、6的外径D:为1.4mm，所述盘面为直角阶梯结构刀轮的厚度T为1mm，所述盘面为直角阶梯结构刀轮的外径02为4mm。所述刀轮内盘面3和所述刀轮内盘面4的外圆均向外延伸分别形成为所述刀轮锥面I和所述刀轮锥面2，所述刀轮锥面I和所述刀轮锥面2的夹角角度、即刃口角度Q1Siecr。所述刀轮锥面1、2以及两个所述刀轮锥面1、2相交成的一条线组成单刃口的刀轮刃口 8。

[0050] 进一步的，所述中心孔7中间部分直径队为0.8_，所述中心孔7的阶梯结构宽度112为0.1mm,当然还可以为其它值、如0.1-0.15mm。这种具有直角梯形结构的中心孔，由中间直径小的第一中心孔和两端直径大的第二中心孔组成，第一中心孔和第二中心孔的相接处形成内孔阶梯10，在使用过程只有所述第一中心孔与刀轴相接触，直接减少所述中心孔7与刀轴的接触面积，接触面积减少为原结构约30%，可以有效降低刀轮内孔与刀轴之间的卡肩问题。随着接触面积减少，刀轮的摆动幅度增大，摆动幅度增大22% -30%，如果超出此范围，刀轮容易出现卡死现象，影响正常使用，所以将所述中心孔7的阶梯结构宽度匕设计为上述范围。

[0051] 本实施例中与实施例一相同部分，参见实施例一，在此不再赘述。

[0052] 实施例三

[0053] 参见图8和图9，为本实用新型实施例提供一种盘面为斜角阶梯结构刀轮的结构示意图，本实用新型与实施例一的主要区别在于所述盘面为斜角阶梯结构刀轮的刀轮盘面沿中心孔7轴线的切面为斜角阶梯结构；同时，所述中心孔7为具有内孔阶梯10的阶梯形结构，所述中心孔7两端的孔径大于中间部分的孔径，且所述中心孔7的阶梯形结构沿所述中心孔7轴线的切面为斜角阶梯结构。

[0054] 本实施例中的两个彼此对称的刀轮盘面为由刀轮内盘面3、4以及刀轮外盘面5、6组成的阶梯结构，其中所述刀轮外盘面5、6凸出所述刀轮内盘面3、4，所述刀轮外盘面5、6的中轴线和所述刀轮内盘面3、4的中轴线位于同一直线；所述刀轮外盘面5、6的中心位置处、设有贯通所述刀轮的所述中心孔7。所述刀轮盘面沿所述中心孔7轴线的切面为斜角阶梯结构，其刀轮盘面阶梯结构宽度Ii1、即所述刀轮内盘面3、4和所述刀轮外盘面5、6相接处的阶梯结构宽度为0.15_。盘面阶梯斜角角度Θ 2、即所述刀轮外盘面5、6的边缘斜边与所述刀轮内盘面3、4的夹角为45° -50°。这种斜角阶梯结构设计，只有所述刀轮外盘面5、6中的平面盘面与刀架槽内壁相接触，可以进一步缩小所述刀轮外盘面5、6与刀架槽内壁的接触面积；同时，相邻的两层阶梯盘面之间为斜角的阶梯过渡，与直角阶梯结构相比较，可以有效的防止切割过程产生的粉末卡在阶梯结构夹角里面，方便切割后刀轮表面的清理工作，延长刀轮的使用寿命。

[0055] 进一步的，所述中心孔7的阶梯形结构沿所述中心孔7轴线的切面为斜角阶梯结构，并且所述斜角阶梯结构的孔径是由内到外逐渐增大的。其中，中心孔阶梯斜角角度θ4、即所述中心孔7的端口边缘延长线与所述刀轮外盘面5、6的夹角为45° -50°。这种斜角梯形结构的中心孔直接减少刀轮中心孔与刀轴的接触面积，接触面积减少为原结构的30% -50%，可以有效降低刀轮中心孔与刀轮与刀轴之间的卡肩问题，随着接触面积减少，刀轮的摆动幅度增大，摆动幅度增大22% -30%，如果超出此范围，刀轮容易出现卡死现象，影响正常使用。

[0056] 实施例四

[0057] 参见图10和图11，为本实用新型实施例提供一种盘面为圆弧阶梯结构刀轮的结构示意图，本实用新型与实施例三的主要区别在于所述圆弧阶梯结构刀轮的盘面沿中心孔7轴线的切面为圆弧阶梯结构，以及刀轮刃口 8为单刃U型齿。

[0058] 本实施例中的两个彼此对称的刀轮盘面为由刀轮内盘面3、4以及刀轮外盘面5、6组成的阶梯结构，其中所述刀轮外盘面5、6凸出所述刀轮内盘面3、4，所述刀轮外盘面5、6的中轴线和所述刀轮内盘面3、4的中轴线位于同一直线；所述刀轮外盘面5、6的中心位置处、设有贯通所述刀轮的所述中心孔7，所述中心孔7为具有内孔阶梯10的阶梯形结构，同时所述中心孔7沿所述中心孔7轴线的切面为斜角阶梯结构，并且所述斜角阶梯结构的孔径是由内到外逐渐增大的。其中所述刀轮盘面沿所述中心孔7轴线的切面为圆弧阶梯结构，其中所述圆弧阶梯结构的圆弧半径R为0.15-0.2mm。这种圆弧阶梯结构设计，一方面可以缩小所述刀轮外盘面5、6中平面盘面的面积，进一步缩小所述刀轮外盘面5、6与刀架槽内壁的接触面积；另一方面又可以避免实施例二中的直角阶梯结构盘面的阶梯拐角因处理不好，导致的所述刀轮外盘面5、6中边缘的某一位置凸出所述刀轮外盘面5、6，进而使所述刀轮外盘面5、6不能够接触到刀架槽内壁，刀轮转动过程摆动幅度大；最后，相邻的两层盘面之间为平滑的阶梯过渡，与实施例二中的直角阶梯结构相比较，可以有效的防止切割过程产生的粉末卡在台阶角里面，方便切割后刀轮表面的清理工作，延长刀轮的使用寿命。

[0059] 另外，所述刀轮刃口 8为单刃U型齿，所述刀轮刃口 8上分布有凹槽，其中凹槽为U型齿。由于切割过程，U型齿与切割品的接触面积小，所以渗透能力强，另外，由于U型齿的凹槽底部为圆弧设计，切割过程中不容易卡肩。其中，U型齿的齿深为1_1.5μπι，数量为400-600个，U型齿底部的圆弧的半径R为0.2-0.3 μπι。当然，所述U型齿的尺寸以及数量并不限于本实施例的数值范围，在具体实施中，可以根据需要设计。

[0060] 本实施例与实施例三的相同部分，参见实施例三，在此不再赘述。

[0061] 实施例五

[0062] 参见图12至图14，为本实用新型实施例提供的又一种盘面为直角阶梯结构刀轮的结构示意图，本实施例与实施例一的区别在于，所述刀轮刃口 8为带V型齿的双刃口。

[0063] 本实施例中的两个彼此对称的刀轮盘面为由刀轮内盘面3、4以及刀轮外盘面5、6组成的阶梯结构，其中所述刀轮外盘面5、6凸出所述刀轮内盘面3、4，所述刀轮外盘面5、6的中轴线和所述刀轮内盘面3、4的中轴线位于同一直线；所述刀轮外盘面5、6的中心位置处、设有贯通所述刀轮的所述中心孔7所述中心孔7的两端口边缘设有向外倾斜的倒角结构9。

[0064] 所述刀轮外盘面5、6的外径D1S 1.3mm，所述盘面为直角阶梯刀轮的厚度T为

0.8mm，所述盘面为直角阶梯结构刀轮的外径02为3mm。所述中心孔7的直径D 3为0.9mm。所述刀轮内盘面3和所述刀轮内盘面4的外圆均向外延伸分别形成为所述刀轮锥面I和所述刀轮锥面2。所述刀轮盘面的阶梯结构沿所述中心孔7轴线的切面为直角阶梯结构，所述刀轮内盘面3、4和所述刀轮外盘面5、6相接处的阶梯结构宽度、刀轮盘面阶梯结构宽度Ii1为 0.17mm。

[0065] 刀轮刃口 8为带V型齿的双刃口，具体结构为，所述刀轮内盘面3、所述刀轮内盘面4的外圆分别向外延伸为所述刀轮锥面1、所述刀轮锥面2，其中所述刀轮锥面I和所述刀轮锥面2是对称的；所述刀轮锥面I和所述刀轮锥面2的外圆分别向外延伸为两个第二刀轮锥面，其中两个第二刀轮锥面是对称的；所述刀轮锥面1、2与分别所述第二刀轮锥面的相交线分别形成一次切割刃口 ；两个所述第二刀轮锥面以及两个所述第二刀轮锥面的相交线组成刃口，所述刃口的有效切割部分为二次切割刃口，所述刃口上均匀分布有V型槽。这种V槽相对较浅，切割过程不容易起粉，对切割品切割线的破坏相对减小，但其渗透能力也相应较弱，适用于较薄的待切割品，比如，薄板带膜玻璃的切割。

[0066] 本实施例与实施例一的相同部分，参见实施例一，在此不再赘述。

[0067] 上述实施例仅给出部分刀轮实施例，具体的可以将阶梯形的盘面与刀轮其它部位相结合改进，如具有阶梯结构的刀轮盘面与各种刀轮刃口及中心孔相结合的改进，其中所述刀轮刃口为单刃口、双刃口或全刃口，所述单刃口和所述双刃口上设有U型齿或V型齿或不带齿的刃口结构，所述中心孔为贯通直孔、具有倒角结构的中心孔以及具有阶梯结构的中心孔；另外，上述实施例的数值范围也并不限于所提供的数值范围，在本实施例中并不作详细阐述，但并非词穷。

[0068] 需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0069] 以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种刀轮，包括两个彼此对称的刀轮锥面(1、2)和两个彼此对称的刀轮内盘面(3、4)，其特征在于，还包括: 凸出所述刀轮内盘面(3、4)、与所述刀轮内盘面(3、4)形成阶梯结构的刀轮外盘面(5、6)，两个所述刀轮外盘面(5、6)彼此对称，所述刀轮外盘面(5、6)的中轴线和所述刀轮内盘面(3、4)的中轴线位于同一直线； 所述刀轮外盘面(5、6)的中心设有贯通所述刀轮的中心孔(7)。

2.根据权利要求1所述的刀轮，其特征在于，所述中心孔(7)的两端口边缘设有向外倾斜的倒角结构(9)。

3.根据权利要求1所述的刀轮，其特征在于，所述刀轮内盘面(3、4)和所述刀轮外盘面(5、6)形成的刀轮盘面阶梯结构沿所述中心孔(7)轴线的切面为直角阶梯结构、斜角阶梯结构或圆弧阶梯结构。

4.根据权利要求1所述的刀轮，其特征在于，所述中心孔(7)为阶梯形结构，其中: 所述中心孔(7)两端的孔径大于中间部分的孔径，所述中心孔(7)的阶梯形结构沿所述中心孔(7)轴线的切面为直角阶梯结构或斜角阶梯结构。

5.根据权利要求1所述的刀轮，其特征在于，所述刀轮内盘面(3、4)和所述刀轮外盘面(5、6)形成的刀轮盘面阶梯结构宽度比为0.15-0.2mm。

6.根据权利要求3所述的刀轮，其特征在于，所述圆弧阶梯结构的圆弧半径R为.0.15-0.2mm。

7.根据权利要求3所述的刀轮，其特征在于，所述斜角阶梯结构的盘面阶梯斜角角度θ2为 45° -50。

8.根据权利要求2所述的刀轮，其特征在于，所述倒角结构(9)的倒角角度Θ 3为45。-50。。

9.根据权利要求4所述的刀轮，其特征在于，所述中心孔(7)的阶梯结构宽度112为.0.1-0.15mm，所述斜角阶梯形结构的中心孔阶梯斜角角度04为45° -50°。

10.根据权利要求1-9任一所述的刀轮，两个所述刀轮锥面(1、2)相交的夹角为刃口角度、所述刃口角度Θ:为100° -160°，所述刀轮的厚度T为0.65-1.0mm，所述刀轮的外径02为2-4mm，所述刀轮外盘面(5、6)的外径D:为1.2-1.4mm，所述中心孔(7)的直径03为.0.8-lmm。