CN109279767A - 一种刀轮刀座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刀轮刀座，具有刀座以及刀轮，所述的刀轮通过刀架安装于刀座；所述刀座中心处形成一轴向贯通的中心孔，刀架的下端插入于中心孔，上端形成用于刀轮安装的安装部，刀座从底部向中心孔插入一连接件，该连接件与刀架下端固定连接，将刀架限位于中心内；所述刀架上端伸出中心孔外形成安装部，安装部上开设有一用于刀轮安装的安装槽；所述的刀轮具有本体，本体的两侧面复合有金刚石材质的复合层，刀轮通过刀杆安装于安装槽内。本发明中刀架和底座之间能够进行简易的装配，并且刀架能够相对于刀座360°转动，由于刀座为轴承方式设计，能够有效地减少使用时刀架与刀座支架的摩擦，使刀轮转动更加顺畅；再者，刀轮为复合设计，刀轮外复合有金刚石材质的复合层，能够增加刀轮的耐磨性，增加使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及硬质加工工具技术领域，更具体的说是涉及一种刀轮刀座。
背景技术
目前刀架安装在刀座上时，多通过刀架轴将刀架固定于刀座内的轴承孔中，刀架可360°旋转，带动刀轮旋转，在切割过程中，刀轮的刃口线方向易与切割线有夹角，下刀处会造成玻璃表面有与切割线方向不一致的侧裂纹，而且切割过程中，刀轮易摆动造成玻璃表面破坏和刀轮刃口损伤，降低切割的良品率和刀轮的使用寿命。
刀轮安装于刀架上，刀轮在切割过程中容易与刀轮的安装槽之间产生摩擦，对刀轮的侧面形成磨损。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种刀轮刀座。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种刀轮刀座，具有刀座以及刀轮，所述的刀轮通过刀架安装于刀座；所述刀座中心处形成一轴向贯通的中心孔，刀架的下端插入于中心孔，上端形成用于刀轮安装的安装部，刀座从底部向中心孔插入一连接件，该连接件与刀架下端固定连接，将刀架限位于中心内；所述刀架上端伸出中心孔外形成安装部，安装部上开设有一用于刀轮安装的安装槽；所述的刀轮具有本体，本体具有刀刃线，以刀刃线为分割线将刀轮两侧分为第一端面及第二端面；第一端面与刀刃线之间、第二端面与刀刃线之间的连接面为非直线平面；刀轮通过刀杆安装于安装槽内。
优选的技术方案中，所述的刀座具有内圈以及外圈，内圈及外圈间设置有滚珠，内圈的中心形成所述的中心孔，刀架从中心孔插入并与内圈之间限位。
优选的技术方案中，所述的外圈设置有两个，并且轴向排列套于内圈之外。
优选的技术方案中，所述的安装部上形成有竖直设置的第一安装板及第二安装板，第一安装板及第二安装板间形成所述的安装槽，第一安装板及第二安装板顶部设置有用于刀杆穿过的穿孔。
优选的技术方案中，所述的第一安装板及第二安装板的下部设置有第一锁紧螺丝，以调节安装槽的宽度。
优选的技术方案中，所述刀座为轴承。
优选的技术方案中，所述的刀轮其本体具有第一端面和第二端面，第一端面和第二端面的侧面复合有所述的金刚石材质的复合层，第一端面和第二端面的交线处形成刃口线。
优选的技术方案中，所述的刃口线上设置有刃口，刃口为全刃口、V型刃口和U型刃口中的任意一种。
优选的技术方案中，所述的第一端面与刀刃线之间、第二端面与刀刃线之间均通过第一侧面和第二侧面连接，第一侧面和第二侧面之间形成一夹角。
优选的技术方案中，所述刀轮的第一端面和第二端面之外复合有金刚石外层。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明中刀架和底座之间能够进行简易的装配，并且刀架能够相对于刀座360°转动，由于刀座为轴承方式设计，能够有效地减少使用时刀架与刀座支架的摩擦，使刀轮转动更加顺畅；再者，刀轮为复合设计，刀轮外复合有金刚石材质的复合层，能够增加刀轮的耐磨性，增加使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的正面剖视图；
图2为本发明的侧面剖视图；
图3为本发明刀架的正面图；
图4为本发明刀轮的正面示意图；
图5为本发明刀轮的立体示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种刀轮刀座，如图1-3所示，具有刀座1以及刀轮2，刀轮2通过刀架3安装于刀座1上。
所述的刀座1为轴承，刀座1具有内圈11以及外圈12，内圈11及外圈12间设置有滚珠13，内圈11的中心形成一轴向贯通的中心孔，刀架3从中心孔插入并与内圈11之间限位；刀架3与内圈11之间是过盈配合的，将刀架3下端压入内圈11内，形成稳定的安装。
从刀座1的底部插入一个连接件4，连接件4从刀座1底部插入中心孔内与刀架3下端固定连接，使得刀架3能够限位于刀座1内。
刀架3能够于中心孔内相对于刀座1进行360°旋转。
所述的刀架3具有插入部31以及安装部32，插入部31呈柱状用于从中心孔插入刀座1内部，而安装部32上端形成用于刀轮2安装的安装槽320，安装部32上形成有竖直设置的第一安装板321及第二安装板322，第一安装板321及第二安装板322间形成所述的安装槽320，第一安装板321及第二安装板322顶部设置有用于刀轮2的刀杆24穿过的穿孔。刀轮2通过刀杆24安装于安装槽320中。
所述的第一安装板321及第二安装板322的下部设置有第一锁紧螺丝323，以调节安装槽320的宽度，这样，能够通过第一锁紧螺丝323调节将刀轮2夹紧。
如图4-5所示，所述的刀轮2其本体具有第一端面21和第二端面22，第一端面21和第二端面22的侧面复合有金刚石材质的复合层23，能够增加硬度以及耐磨性。本体具有刀刃线，以刀刃线为分割线将刀轮两侧分为第一端面21及第二端面22；第一端面21与刀刃线之间、第二端面22与刀刃线之间的连接面为非直线平面；第一端面21与刀刃线之间、第二端面22与刀刃线之间均通过第一侧面25和第二侧面26连接，第一侧面25和第二侧面26之间形成一夹角。
刃口线上设置有刃口20，刃口20为全刃口、V型刃口和U型刃口中的任意一种，本实施例中优选为全刃口。
所述的全刃口从第一端面21及第二端面22向刃口线处开设，第一端面21上的为左刃口201，称第二端面22上的为右刃口221，左刃口201及右刃口202相接，左刃口201及右刃口202相接构成第一刃口，第一刃口于刀轮2上均匀分布设置，相邻的第一刃口的连接面上形成一切面，该切面构成第二刃口203，第一刃口及第二刃口组成全刃口。刀轮1的中心处是设置有穿孔，穿孔内安装刀杆，便于后续安装于安装槽320内使用，而在切割时，由于刀轮2高速转动，能够通过第一刃口及第二刃口进行切割，效率十分高，刀轮2高速转动时，会与第一安装板321和第二安装板322之间产生摩擦，而刀轮2的复合层23采用金刚石材质，具有高硬度、耐磨的特点，能够使刀轮2的耐磨性能更佳。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种刀轮刀座，具有刀座以及刀轮，其特征在于：
所述的刀轮通过刀架安装于刀座；
所述刀座中心处形成一轴向贯通的中心孔，刀架的下端插入于中心孔，上端形成用于刀轮安装的安装部，刀座从底部向中心孔插入一连接件，该连接件与刀架下端固定连接，将刀架限位于中心内；
所述刀架上端伸出中心孔外形成安装部，安装部上开设有一用于刀轮安装的安装槽；
所述的刀轮具有本体，本体具有刀刃线，以刀刃线为分割线将刀轮两侧分为第一端面及第二端面；第一端面与刀刃线之间、第二端面与刀刃线之间的连接面为非直线平面；刀轮通过刀杆安装于安装槽内。
2.根据权利要求1所述的一种刀轮刀座，其特征在于：所述的刀座具有内圈以及外圈，内圈及外圈间设置有滚珠，内圈的中心形成所述的中心孔，刀架从中心孔插入并与内圈之间限位。
3.根据权利要求2所述的一种刀轮刀座，其特征在于：所述的外圈设置有两个，并且轴向排列套于内圈之外。
4.根据权利要求1所述的一种刀轮刀座，其特征在于：所述的安装部上形成有竖直设置的第一安装板及第二安装板，第一安装板及第二安装板间形成所述的安装槽，第一安装板及第二安装板顶部设置有用于刀杆穿过的穿孔。
5.根据权利要求4所述的一种刀轮刀座，其特征在于：所述的第一安装板及第二安装板的下部设置有第一锁紧螺丝，以调节安装槽的宽度。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种刀轮刀座，其特征在于：所述刀座为轴承。
7.根据权利要求1所述的一种刀轮刀座，其特征在于：所述的刀轮其本体具有第一端面和第二端面，第一端面和第二端面的侧面复合有所述的金刚石材质的复合层，第一端面和第二端面的交线处形成刃口线。
8.根据权利要求7所述的一种刀轮刀座，其特征在于：所述的刃口线上设置有刃口，刃口为全刃口、V型刃口和U型刃口中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种刀轮刀座，其特征在于：所述的第一端面与刀刃线之间、第二端面与刀刃线之间均通过第一侧面和第二侧面连接，第一侧面和第二侧面之间形成一夹角。
10.根据权利要求1所述的一种刀轮刀座，其特征在于：所述刀轮的第一端面和第二端面之外复合有金刚石外层。
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