TWI584945B - 布料機殼的製造方法 - Google Patents

Description

布料機殼的製造方法

本發明係關於一種布料機殼的製造方法，特別是關於一種可攜式電子裝置之布料機殼的製造方法。

一般而言，機殼常見有塑膠材質或金屬材質，而為了增加機殼的美觀，目前常會在機殼外側貼附不同顏色、圖案、或材質的布料，例如牛仔布或皮革等布料，以形成不同外觀的機殼。

目前布料材質的機殼，係於布料的內裡塗覆熱熔膠合劑，並藉由加熱及熨燙的方式，將布料貼合於機殼，以形成布料材質的機殼。一般而言，機殼通常為四邊形，具有四個轉角結構，而布料於轉角結構處會有多餘的部分，而無法平整的收合於機殼的內側，必須先將轉角結構處的布料摺疊後，始可收合於機殼的內側。然，由於某些布料的材質較硬或較厚，具有較難形成皺褶的特性，例如前述之牛仔布、或皮革等，使布料無法平整的貼合於機殼的轉角結構處。

以皮革為例說明，目前傳統的作法是，依賴操作者憑藉本身的經驗，針對轉角結構處的皮革，進行繁瑣的堆疊作業。具體而言，操作者手持鑷子，並藉由鑷子先摺出部分的皺褶結構，再以熨燙的方式將皺褶結構貼合於機殼，反覆操作數次，使皮革得以平整的收入於機殼之轉角結構處的內側，過程相當繁瑣。

由上述可知，目前布料機殼的製造方法，尤其是較難形成皺褶的布料，其加工時間長，技術門檻高，需要由經驗豐富的操作者執行。又，即便由經驗豐富的操作者以鑷子一一摺出皺褶結構，仍需消耗大量的專注力，使操作者無法長時間持續作業，同時也無法確保每次所摺出的皺褶結構皆相同，進而導致良率低。

有鑑於上述課題，本發明之主要目的係在提供一種布料機殼的製造方法，其針對機殼之轉角結構的位置，先將彈性帶依據縫合軌跡固定於所對應的布料，藉由彈性帶的收縮特性，使布料預先形成均勻分布的複數個皺褶結構，再將該些皺褶結構一併貼合於機殼，以大幅降低加工時間及技術門檻。

為達成上述之目的，本發明之一種布料機殼的製造方法，包括以下步驟：提供一機殼，機殼具有一外表面、一內表面、至少一側壁及至少一轉角結構；貼合一布料於外表面，且布料的面積大於外表面及側壁的內表面的總和；於布料定義一縫合軌跡，縫合軌跡對應於轉角結構，且與側壁相距一第一預定距離，第一預定距離大於側壁的高度；拉長一彈性帶，並將拉長的彈性帶依據縫合軌跡固定於布料；鬆開彈性帶，布料形成複數皺褶結構；以及布料連同該些皺褶結構貼合於內表面。

根據本發明之一實施例，縫合軌跡包括一縫合起點、一縫合中點、及一縫合終點，縫合中點介於縫合起點與縫合終點之間，且縫合中點與轉角結構相距第一預定距離。

根據本發明之一實施例，縫合起點的位置為自轉角結構的其中一端延伸一第二預定距離，再向外延伸第一預定距離的位置，縫合終點的位置為自轉角結構的另一端延伸一第三預定距離，再向外延伸第一預定距離的位置。

根據本發明之一實施例，第二預定距離與第三預定距離介於0.2公分至2.2公分之間。

根據本發明之一實施例，第二預定距離與第三預定距離不相同。

根據本發明之一實施例，拉長彈性帶的步驟，彈性帶拉長後的長度為原長度的3倍至4倍。

根據本發明之一實施例，彈性帶依據縫合軌跡固定於布料的步驟，係藉由縫合的方式將彈性帶固定於布料。

根據本發明之一實施例，布料與彈性帶具有複數個針腳，相鄰二該針腳的一針距介於0.1公分至0.5公分。

根據本發明之一實施例，對應於縫合軌跡處之該些針腳的數量，介於12至60之間。

根據本發明之一實施例，將布料連同該些皺褶結構貼合於內表面的步驟之後，更包括：移除未貼合於內表面的布料及彈性帶。

根據本發明之一實施例，布料為一皮革料件。

承上所述，依據本發明之布料機殼的製造方法，其針對機殼之轉角結構的位置，先定義出縫合軌跡，其與側壁的距離（第一預定距離）大於側壁的高度。接著，將拉長後的彈性帶依據縫合軌跡固定於布料，藉由彈性帶的收縮特性，使布料預先形成均勻分布的複數個皺褶結構。接著，再將該些皺褶結構一併貼合於機殼，其形成皺褶結構的方式簡易，故可大幅加工時間及技術門檻。

為能讓 貴審查委員能更瞭解本發明之技術內容，特舉較佳具體實施例說明如下。

圖1為本發明之一實施例之布料機殼的製造方法的流程示意圖，圖2為圖1所示之布料機殼的製造方法的操作示意圖，請先一併參考圖1及圖2所示。首先，本實施例之布料機殼的製造方法，包括以下步驟：提供一機殼，機殼具有一外表面、一內表面、至少一側壁及至少一轉角結構（步驟S10）；貼合一布料於外表面，且布料的面積大於外表面及側壁的內表面的總和（步驟S20）；於布料定義一縫合軌跡，縫合軌跡對應於轉角結構，且與側壁相距一第一預定距離，第一預定距離大於側壁的高度（步驟S30）；拉長一彈性帶，並將拉長的彈性帶依據縫合軌跡固定於布料（步驟S40）；鬆開彈性帶，布料形成複數皺褶結構（步驟S50）；布料連同該些皺褶結構貼合於內表面（步驟S60）；移除未貼合於內表面的布料及彈性帶（步驟S70）。

於步驟S10中，提供一機殼10，其中，本實施例之機殼10係指可攜式電子裝置的外殼，本實施例係以手機的外殼為例說明，當然，在其他實施例中，亦可以為平板電腦的外殼，本發明並不限制。圖2所示為機殼10的部分結構，機殼10具有一外表面11、一內表面12、至少一側壁13及至少一轉角結構14，本實施例之機殼10為四邊形的構型，故具有四個轉角結構14。較佳的，轉角結構14為弧形。需說明的是，本實施例之布料機殼的製造方法，主要是針對機殼10之轉角結構14處的加工方法，故圖式的繪製係以機殼10的其中一個轉角結構14為例說明，其當然可應用在其他的轉角結構14，不受圖式的限制。

在步驟S20中，提供一布料20，並將布料20貼合於外表面11。本實施例之布料機殼的製造方法主要是針對某些材質較硬或較厚的布料，其具有較難形成皺褶的特性，故本實施例之布料20係以皮革料件為例說明，即為皮革材質的料件，當然，在其他實施例中，布料20亦可以為較硬材質的牛仔布，或是較厚的棉、紗等材質。

先將布料20貼合於機殼10的外表面11，而圖2所示之外表面11係於標示側壁13的外表面11，但其應涵蓋機殼10整體的外表面11，特此說明。在本實施例中，布料20可貼合於機殼10的全部或部分外表面11，本實施例係以貼合於部分外表面11為例說明。具體而言，可將布料20的部分內裡塗覆熱熔膠合劑，並先透過熨燙加熱的方式，使布料20貼合於機殼10的部分外表面11，於此所述之部分外表面11即不包含側壁13部分的外表面11。當然，在其他實施例中，亦可以使布料20貼合於機殼10的全部外表面11，亦即包含側壁13部分的外表面11，本發明並不限制。

又，由於布料20除了貼合於機殼10的外表面11，還需被收合於機殼10的內表面12（於後續步驟進一步說明），以完整地包覆機殼10的外表面11，故於步驟S20所提供的布料20，其面積需大於外表面11及側壁13的內表面12的總和，亦即大於全部外表面11及側壁13部分的內表面12的總面積。

接著，在步驟S30中，於布料20定義一縫合軌跡21，其中，縫合軌跡21的位置對應於轉角結構14，並在位於轉角結構14的外側，且與側壁13相距一第一預定距離D1，第一預定距離D1大於側壁13的高度。以下先說明本實施例之製造方法的後續步驟，關於縫合軌跡21的較佳實施例，於後進一步詳述。

在步驟S40中，拉長一彈性帶30，並將拉長的彈性帶30依據縫合軌跡21固定於布料20，在本實施例中，係藉由縫合的方式將彈性帶30固定於布料20。請搭配參考圖3所示，圖3為圖1所示之步驟S40及步驟S50的示意圖。需先說明的是，圖3之步驟S40為拉長後的彈性帶30，步驟S50為回復原狀的彈性帶30。較佳的，可先將彈性帶30拉長至原長度的3倍至4倍，亦即，彈性帶30拉長後的長度為原長度的3倍至4倍。舉例而言，若彈性帶30的原長度為1公分，可將彈性帶30拉長為3公分至4公分後，再以縫線40將拉長後的彈性帶30與布料20相互縫合，如前述，縫線40所縫合的位置係依據縫合軌跡21（如圖2所示）。在本實施例中，彈性帶30可以為鬆緊帶，亦可以其他具有伸縮彈性且可被縫製於布料的彈性繩，本發明必不限制。

較佳的，布料20與彈性帶30具有複數個針腳41（stitch），本實施例係將縫線40穿入布料20與彈性帶30的位置稱為針腳41，較佳的，對應於縫合軌跡21處之針腳41的數量，可介於12至60之間。換言之，縫合軌跡21上具有12至60個針腳41。較佳的，相鄰二個針腳41之間的針距SD係介於0.1公分至0.5公分，需說明的是，前述針距SD範圍係指拉長狀態之彈性帶30（步驟S40）的長度範圍。

接著，在步驟S50中，鬆開彈性帶30，即彈性帶30回復原狀，此時，相鄰二個針腳41之間的針距SD縮短，故可帶動布料20被壓縮形成複數皺褶結構22。若相鄰二個針腳41之間的針距SD為固定的長度，則鬆開彈性帶30後可形成相同尺寸的多個皺褶結構22。另外，本實施例亦可藉由定義針距SD的長度，進一步控制皺褶結構22的大小。舉例而言，針距SD越長，所形成的每一個的皺褶結構22越大，反之，針距SD越短，所形成的每一個的皺褶結構22越小。相較於習知技術，必須仰賴操作者以鑷子一一摺出皺褶結構22，本實施例藉由彈性帶30的收縮特性，使布料20產生皺褶結構22，其加工時間低，技術門檻亦低。

接著，在步驟S60中，先將布料20拉往機殼10的內表面12，並將布料20連同皺褶結構22貼合於內表面12。同樣的，布料20的內裡塗覆有熱熔膠合劑，故可藉由熨燙的方式直接將皺褶結構22貼合於側壁13處及轉角結構14處的內表面12，以平整的收合轉角結構14處的布料20。在塗覆熱熔膠合劑時，可避開縫合軌跡21及其外側部分。在步驟S60之後，可再移除未貼合於內表面12的布料20及彈性帶30（步驟S70），換言之，裁切未貼合及具有彈性帶30的布料20。機殼10的其他轉角結構14經由步驟S10至步驟S70的重複操作，即可完成一布料機殼。

另外，於步驟S30，定義一縫合軌跡21，其中，縫合軌跡21的較佳實施例可參考圖4所示，圖4為圖2所示之縫合軌跡之一實施例的示意圖，請參考圖1、圖2及圖4所示，具體而言，若於步驟S10中，布料20係貼合於機殼10的全部外表面11，第一預定距離D1僅需略大於側壁13的高度，於步驟S60即可將皺褶結構22貼合於側壁13處的內表面12。若布料20係貼合於機殼10的部分外表面11，即不包含側壁13處的外表面11，較佳的，第一預定距離D1可大於側壁13之高度的二倍，以確保於步驟S60可將皺褶結構22完整的貼合於側壁13處的內表面12。需說明的是，本發明並不限制第一預定距離D1需為定值，換言之，縫合軌跡21上任二點與側壁13之間的距離可相同或不相同，僅需大於側壁13高度即可，本發明並不限制。

而在定義縫合軌跡21的操作上，可先定義一縫合起點211、一縫合中點212、及一縫合終點213，縫合中點212介於縫合起點211與縫合終點213之間，並將三點（縫合起點211、縫合中點212、及縫合終點213）連線即可定義出縫合軌跡21。

如圖4所示，具體而言，縫合起點211的位置為自轉角結構14的其中一端延伸一第二預定距離D2，再向外延伸第一預定距離D1的位置，而縫合終點213的位置為自轉角結構14往另一端延伸一第三預定距離D3，再向外延伸第一預定距離D1的位置。在本實施例中，向外延伸係指向機殼10的外側延伸，且是往與側壁13垂直的方向延伸。舉例而言，本實施例為自轉角結構14的右端向右延伸第二預定距離D2後，再向上延伸第一預定距離D1，並取該位置作為縫合起點211；又，自轉角結構14的左端向下延伸第三預定距離D3後，再向左延伸第一預定距離D1，並取該位置作為縫合終點213。較佳的，第二預定距離D2與第三預定距離D3介於0.2公分至2.2公分之間，亦即，自轉角結構14的二端分別取0.2公分至2.2公分。而第二預定距離D2與第三預定距離D3可以為相同或不相同，本發明並不限制。

另外，在縫合起點211與縫合終點213之間定義縫合中點212，較佳的，縫合中點212可對應於轉角結構14，並與轉角結構14相距第一預定距離D1（大於側壁13的高度）。最後，將三點（縫合起點211、縫合中點212、及縫合終點213）連線即可定義出本實施例之縫合軌跡21，而縫合軌跡21較佳可以為弧線，當然，亦可以為直線，本發明並不限制。

圖5為圖2所示之縫合軌跡之另一實施例的示意圖，本實施例之第二預定距離D2與第三預定距離D3不相同，主要可應用在機殼10a之底緣15a無側壁13a的態樣（以虛線表示）。在本實施例中，可自轉角結構14a具有側壁13a的一端取第二預定距離D2後，再向外取第一預定距離D1，並將該位置定義為縫合起點211a。另自轉角結構14a的另一端延伸第三預定距離D3後，再向外延伸第一預定距離D1，本實施例是指往與機殼10之底緣15a垂直的方向延伸，並將該位置定義為縫合終點213a。並在縫合起點211a與縫合終點213a之間定義縫合中點212a，其與轉角結構14a相距第一預定距離D1。而本實施例之第二預定距離D2大於第三預定距離D3，舉例而言，第二預定距離D2可以為2公分，第三預定距離D3可以為0.2公分，藉此使後續產生的皺褶結構22（請參考圖3所示）可集中在具有側壁13a的該端，進而使皺褶結構22可被貼合於側壁13a或其週緣的內表面12a。

綜上所述，依據本發明之布料機殼的製造方法，其針對機殼之轉角結構的位置，先定義出縫合軌跡，其與側壁的距離（第一預定距離）大於側壁的高度。接著，將拉長後的彈性帶依據縫合軌跡固定於布料，藉由彈性帶的收縮特性，使布料預先形成均勻分布的複數個皺褶結構。接著，再將該些皺褶結構一併貼合於機殼，其形成皺褶結構的方式簡易，故可大幅加工時間及技術門檻。

本發明無論就目的、手段及功效，在在均顯示其迥異於習知技術之特徵，懇請  貴審查委員明察，早日賜准專利，俾嘉惠社會，實感德便。惟應注意的是，上述諸多實施例僅係為了便於說明而舉例而已，本發明所主張之權利範圍自應以申請專利範圍所述為準，而非僅限於上述實施例。

10、10a‧‧‧機殼

11‧‧‧外表面

12、12a‧‧‧內表面

13、13a‧‧‧側壁

14、14a‧‧‧轉角結構

15a‧‧‧底緣

20、20a‧‧‧布料

21、 21a‧‧‧縫合軌跡

211、211a‧‧‧縫合起點

212、212a‧‧‧縫合中點

213、213a‧‧‧縫合終點

22‧‧‧皺褶結構

30‧‧‧彈性帶

40‧‧‧縫線

41‧‧‧針腳

D1‧‧‧第一預定距離

D2‧‧‧第二預定距離

D3‧‧‧第三預定距離

S10～S70‧‧‧步驟

SD‧‧‧針距

圖1為本發明之一實施例之布料機殼的製造方法的流程示意圖。 圖2為圖1所示之布料機殼的製造方法的操作示意圖。 圖3為圖1所示之步驟S40及步驟S50的示意圖。 圖4為圖2所示之縫合軌跡之一實施例的示意圖。 圖5為圖2所示之縫合軌跡之另一實施例的示意圖。

S10~S70‧‧‧步驟

Claims (11)

1. 一種布料機殼的製造方法，包括以下步驟：提供一機殼，該機殼具有一外表面、一內表面、至少一側壁及至少一轉角結構；貼合一布料於該外表面，且該布料的面積大於該外表面及位於該側壁部分的該內表面的總和；於該布料定義一縫合軌跡，該縫合軌跡對應於該轉角結構，且與該側壁相距一第一預定距離，該第一預定距離大於該側壁的高度；拉長一彈性帶，並將拉長的該彈性帶依據該縫合軌跡固定於該布料；鬆開該彈性帶，該布料形成複數皺褶結構；以及該布料連同該些皺褶結構貼合於該內表面。
2. 如申請專利範圍第1項所述之布料機殼的製造方法，其中該縫合軌跡包括一縫合起點、一縫合中點、及一縫合終點，該縫合中點介於該縫合起點與該縫合終點之間，且該縫合中點與該轉角結構相距該第一預定距離。
3. 如申請專利範圍第2項所述之布料機殼的製造方法，其中該縫合起點的位置為自該轉角結構的其中一端延伸一第二預定距離，再向外延伸該第一預定距離的位置，該縫合終點的位置為自該轉角結構的另一端延伸一第三預定距離，再向外延伸該第一預定距離的位置。
4. 如申請專利範圍第3項所述之布料機殼的製造方法，其中該第二預定距離與該第三預定距離介於0.2公分至2.2公分之間。
5. 如申請專利範圍第4項所述之布料機殼的製造方法，其中該第二預定距離與該第三預定距離不相同。
6. 如申請專利範圍第1項所述之布料機殼的製造方法，其中拉長該彈性帶的步驟，該彈性帶拉長後的長度為原長度的3倍至4倍。
7. 如申請專利範圍第1項所述之布料機殼的製造方法，其中該彈性帶依據該縫合軌跡固定於該布料的步驟，係藉由縫合的方式將該彈性帶固定於該布料。
8. 如申請專利範圍第7項所述之布料機殼的製造方法，其中該布料與該彈性帶具有複數個針腳，相鄰二該針腳的一針距介於0.1公分至0.5公分。
9. 如申請專利範圍第8項所述之布料機殼的製造方法，其中對應於該縫合軌跡處之該些針腳的數量，介於12至60之間。
10. 如申請專利範圍第1項所述之布料機殼的製造方法，其中將該布料連同該些皺褶結構貼合於該內表面的步驟之後，更包括：移除未貼合於該內表面的該布料及該彈性帶。
11. 如申請專利範圍第1項所述之布料機殼的製造方法，其中該布料為一皮革料件。