JP6144856B1 - 通気口とその作成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製作工程を少なくし、簡易に生地に通気口を作成すること。【解決手段】通気口１は、生地３に開けられた開口と枠部４とを有し、枠部は開口に対応する内径を有するリング状の型板と、余裕を持って型板の両面を連続的に覆う大きさを持ちかつバイアス方向に裁断されたパイピング布６とを有し、パイピング布は、両端を縫合されてリング状とされ、かつその長辺の両側の折り線とその間に挟まれた折り線で折られ、折り線で折り返された間に型板の外周縁を挟んで縫合され、パイピング布は、折り線において型板の内周及び開口を経て折り返され、折り線が折り返されて開口の周縁に位置付けられた状態で、折り線より内側においてパイピング布と生地と型板が一体的に縫合されている。【選択図】図１

Description

本発明は、衣服の生地内に外気を取り入れ若しくは排出させる通気口およびその作成方法に関するものである。

衣服等の生地内の温度が最適な温度となるように、生地に通気口を設ける技術が知られている。例えば、特許文献１は、衣服内の熱気を外気に逃がす通気口に関し、衣服に形成した孔に対して、表裏から樹脂による板状のカバーを合わせて、開閉自在な通気口を取り付ける技術を開示している。

又、特許文献２は、衣服内に外気を取り込むファンを取付け可能な通気口に関し、生地に裏地を表からあてがい、開口部を設ける所定の枠線に沿って縫合し、枠線内部に開口部を形成し、枠線と開口部の間の生地と裏地に複数の切り込みを入れ、リング状の型板を生地の裏側から開口部を取り囲むように配置し、裏地の全体を開口部から型板の側に引き出して枠線の外側に展開し、生地と裏地を縫合する技術を開示している。

特開平９−３１７２８号公報 特許第５６７２６４２号公報

特許文献１によれば、衣服の表面の通気口の周囲を樹脂のカバーが覆うため、布地としての一体感が無くなりデザイン性に劣る。一方、特許文献２によれば、衣服の通気口の周囲は、布地によりカバーされており一体感があるものの、衣服生地と裏地を縫合した後、開口部を形成し、生地と裏地に複数の切り込みを入れるなど作成に手間と時間がかかる。
本発明は、製作工程を少なくし、生地に開けられた開口に対して、正確な形状の通気口を布地によって簡易に作成することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の通気口は生地に開けられた開口と枠部とを有する通気口であって、
前記枠部は前記開口に対応する内径を有するリング状の型板と、前記型板の両面を連続的に余裕を持って覆う大きさのパイピング布とを有しており、
前記パイピング布は両端を縫合されてリング状とされ、かつ前記パイピング布の長辺に沿った折り線ｈ１、ｈ３とその間に挟まれた折り線ｈ２とを有し、その一方の長辺の折り線ｈ１で折り返された間に前記型板を挟んで縫合若しくは折り線ｈ１で折り返された片側長辺と前記型板が接着されており、
前記パイピング布は、前記折り線ｈ２において型板の内周及び前記開口を経て折り返され、前記折り線ｈ３が折り返されて前記開口の周縁に位置付けられた状態で、前記折り線ｈ３より内側において前記パイピング布と前記生地と前記型板が一体的に縫合されていることを特徴とする。

また、本発明の通気口の作成方法は、生地に開口を開け、
前記開口に対応する内径を有するリング状の型板を用意し、
余裕を持って前記型板の両面を連続的に覆う大きさに裁断してパイピング布を作成し、
前記パイピング布の両端を縫合してリング状とし、
前記パイピング布の長辺の両側の折り線ｈ１、ｈ３とその間に挟まれた折り線ｈ２に対して、折り線ｈ１に折り目をつけ、
前記折り線ｈ１に、前記型板の外周縁を押し当て、かつ前記折り線ｈ１で折り返された間に前記型板の外周縁を挟んで縫合し、若しくは、折り線ｈ１で折り返された片側長辺と前記型板を接着し、
前記折り線ｈ２において型板の内周及び前記開口を経て前記パイピング布を折り返し、
前記折り線ｈ３が折り返され前記開口の周縁に位置付けられた状態で、前記折り線ｈ３より内側において前記パイピング布と前記生地と前記型板を一体的に縫合することを特徴とする。

本発明によれば、開口の周縁に枠部を容易に、製作工程を少なく縫い付けることができ、簡単に通気口を作成することができる。

実施例１に係る通気口を示す図である。 枠部の説明図であり、図２Ａは型板、図２Ｂはパイピング布、図２Ｃは作成工程を示している。 図３は枠部と生地との関係を示す図であり、図３Ａは枠部に開けられた開口、図３Ｂは枠部を布地に取り付ける手順、図３Ｃは断面を示している。 パイピング布の例を示し、図４Ａはバイアス方向に裁断したパイピング布、図４Ｂはパイピング布を輪にした状態を示している。 実施例２に係る通気口を示す図である。

以下、実施例１に係る通気口１について、図面に基づいて説明する。図１において、衣服の表面から見た通気口１を示している。通気口１は、円形若しくは楕円形であり、四角や三角等のような急峻な角を有さない形状の開口である。通気口１の開口をドーナッツ状に縁取りしているのは、枠部４と称する部材であり、その表面は布地であって、衣服の生地３と同じ素材を用いることが望ましい。枠部４の外周側には、縫い線ｓ４（図３）に従って、枠部４と生地３とを縫合したステッチがされている。枠部４の内周から外周に到る線は、縫い線ｓ１、ｓ２（図２）に従って縫合した跡を示している。

次に、通気口１の形成手順について図２、図３を用いて説明する。まず、枠部４を作成する。枠部４は、型板５と、パイピング布６とにより構成されている。図２Ａに示すように、通気口１の作成に当たって用意される型板５はリング状であり、縫合可能なプラスチック製のシートを用いるのが望ましい。パイピング布６は、図２Ｂに示すように、余裕を持って型板５の両面を連続的に覆う大きさに、布地をバイアス方向に裁断して作成する。パイピング布６の長さ方向に平行な一点鎖線は順に折り線ｈ１、ｈ２、ｈ３（図２Ｂが生地の裏面であるとすると、谷折り）を示し、パイピング布６の端部において長さ方向に垂直な点線は縫い線ｓ１、ｓ２を示している。折り線ｈ１、ｈ３はパイピング布６の長辺に沿って両側に存在し、折り線ｈ２は折り線ｈ１、ｈ３の間に挟まれた位置関係となっている。

折り線ｈ１によりパイピング布６の片側の長辺である折り代６ａが表布６ｂと境界付けられ、折り線ｈ３によりパイピング布６の他方片側の長辺である折り代６ｄが表布６ｃと境界付けられる。折り線ｈ２は表布６ｂと表布６ｃとを分ける境界である。パイピング布６の長辺の縫い代６ｅ、６ｆを除いた長さＬ４は、リング状の型板５の外周縁５ａの長さより短く、内周縁５ｂの長さとほぼ等しい。また、両端の折り代６ａ、６ｄを除いた長さＬ５はリング状の型板５の幅Ｌ３の２倍よりやや大きい程度である。折り線ｈ２は、折り線ｈ１とｈ３のほぼ中央であり、表布６ｂと表布６ｃは、型板５の幅Ｌ３とほぼ同じ幅である。尚、一般に布の端をバイアステープや他の布でくるみ、装飾的に始末をすることをパイピングというが、本実施例のパイピング布６はこれと異なり、型板５を筒状に包むという意味でパイピング布と称することにする。

図２Ｃにおいて、パイピング布６に対して、折り線ｈ１、ｈ２、ｈ３に沿って折り、アイロン等で折り目をつけてゆく（図中、イ、ロ）。そして、パイピング布６の表面同士を合わせ、折り線ｈ１、ｈ２、ｈ３がループ状に連続するように、縫い線ｓ１、ｓ２において縫合する（図中、ハ）。パイピング布６を裏返し、縫い代６ｅ、６ｆを折り代６ａ、６ｄに合わせて折り線ｈ１、ｈ３に沿って織り込んでアイロンにより形を整えてリング状にする（図中、二）。

型板５の外周縁５ａを折り代６ａの折り線ｈ１に押し当てて、ミシン（ミシン針ｎを示した）により外周縁５ａに沿った縫い線ｓ３上を縫ってゆく。その際、折り代６ａを矢印Ｆ１のように型板５の中心に向かって引き延ばしながら、かつ折り線ｈ１を外周縁５ａに当てながら、一周にわたってパイピング布６と型板５と互いに縫合してゆく（図中、ホ）。そして、枠部４が完成する（図中、へ）。折り線ｈ１を外周縁５ａに当てることにより、外周縁５ａが定規若しくは型紙のように機能するため、形状を円形に整えるのが容易である。パイピング布６をリングにした周の長さＬ４はリング状の型板５の外周縁５ａの長さより短いので、伸ばしながら取り付けることにより、シワなく縫い付けることができる。なお、パイピング布６に対して、型板５に縫い付ける前に、折り線ｈ１、ｈ２、ｈ３に沿って折り目を付けたが、事前に付けておくのは、折り線ｈ１であり、折り線ｈ２及び折り線ｈ３は、図２Ｃの「へ」の段階で付けても良い。

図３Ａにおいて、衣服の生地３に開口２を設ける。型板５の内径Ｌ２は、開口２の直径Ｌ１に対応している。型板５の内周縁５ｂの形状と開口２の形状に、若干の大小があっても良いが、型板５の内周縁５ｂの形状にできるだけ正確に同じになるように開口することにより、仕上がりは美しくなる。図３Ｂにおいて、生地３の裏側から開口２に対して、枠部４をはめてゆく（図中、ト）。折り線ｈ２を利用して表布６ｃと折り代６ｄを、型板５の内周を経由して開口２から引き出しながら開口２の周縁に位置付ける（図中、チ）。折り線ｈ３で折り代６ｄが折り返された状態で表布６ｃの側から生地３にミシン（ミシン針ｎを示した）により縫い線Ｓ４に沿って縫合してゆく（図中、リ）。このとき、型板５の内周縁５ｂに対して、折り線ｈ２を押し当て表布６ｃを矢印Ｆ２のように外周側に引き延ばしながら一周にわたってパイピング布６と型板５同士を縫合するのである（図中、ヌ）。パイピング布６は、布地をバイアス方向に裁断したものであり、また、折り線ｈ２を内周縁５ｂに当てることにより、内周縁５ｂが定規若しくは型紙のように機能し外周縁５ａ側に引き延ばされるため、外周縁５ａ側での形状を円形に整えるのが容易である。尚、内周縁５ｂ側では、パイピング布６をリングにした周の長さＬ４とほぼ等しいため、シワが生じにくい。なお、縫い線Ｓ４は、表布６ｃの外周（折り線ｈ３の位置に相当）よりパイピング布６の内側の線であり、折り線ｈ３に沿っている。

図３Ｃは、完成した枠部４の断面を示している。
生地３の裏側において、折り線ｈ１の両側の折り代６ａと表布６ｂで型板５を挟み、縫い線ｓ３に沿って縫合されている。表布６ｂと表布６ｃとは幅が同じではあるが、表布６ｃについては折り線ｈ２の位置から生地３の表側に回り込む分だけ、表布６ｂに対して外周位置が内側になる。よって、縫い線Ｓ４に沿って表布６ｃの外周を縫うことにより、生地３の表面側から、表布６ｃ、折り代６ｄ、生地３、折り代６ａ、型板５、表布６ｂの順で重ね合わされた状態で一体として縫合することができる。パイピング布６の形状を円形に整えるために定規若しくは型紙として使用された型板５は、そのまま生地３に縫い付けられた状態である。尚、図中においては、縫い線ｓ３、ｓ４により縫われた縫合糸を引き出し線により「s３」「ｓ４」の符号を付した。

図４において、パイピング布６としてヘリンボーン柄の織物地から、バイアス方向に裁断した例を示す。ヘリンボーン柄は、図４Ａに示すように、ニシンの骨の形に似ていることから「へリンボーン」と呼ばれており、左右に裾が広がった山型模様が積み重なって連続したテクスチャを有している。ヘリンボーン柄を用いてパイピング布６を作成した場合、図３において説明した縫合の際にパイピング布６が引き延ばされるため、図４Ｂに示すような渦巻き状の模様とすることができる。

実施例２に係る通気口１について、図面に基づいて説明する。
実施例２においては、実施例１と比較すると、型板５とパイピング布６を用いて枠部４を作成し、そうしてできた枠部４を用いて図１に示す通気口１を作成する点は同じである。相違点としては、実施例２では縫い線ｓ３にそった縫合は行わず、そのかわりに、型板５の外周側片面に両面テープを貼着、若しくは接着剤を塗布して、折り代６ａを型板５に貼り付け、型板５を定規若しくは型紙として使用しながら、形を整えてゆく。

図５Ａにおいて、型板５の一方の面の外周縁５ａに沿って、両面テープｓ５を貼り付けてゆく。両面テープｓ５の型板５の幅Ｌ３の半分以下の幅を持っているが、両面テープｓ５の幅は狭いのが望ましい。後述するように、実施例２ではパイピング布６の収縮機能を用いて仕上げるため、両面テープｓ５の型板５の幅Ｌ３の半分以上であると、両面テープｓ５の接着剤によりパイピング布６が型板５の内周側にも接着してシワの要因になるからである。

また、両面テープｓ５の代わりに、接着剤ｓ６を直接的に型板５の一方の面の外周縁５ａに沿って、スクリーン印刷などの手法で塗布しても良い。この場合において、型板５の外周縁５ａに一周連続して塗布するのではなく、図５Ｂのように離散的に塗布するもので有っても良い。

パイピング布６は、図５Ｃに示すように実施例１とほぼ同じであるが、実施例１ではパイピング布６をリングにした周の長さＬ４は型板５の外周縁５ａの長さより短いものであったが、実施例２では外周縁５ａの長さとほぼ等しいものとする。本実施例においても、折り線ｈ１、ｈ２、ｈ３が設けられるが、型板５と結合させる前に事前に付加しておくのは折り線ｈ１である。折り線ｈ３は、事前に付加しても後から付加しても良く、折り線ｈ２は、型板５と結合させる途中で付加される。

図５Ｄにおいて、型板５の外周縁５ａを折り代６ａの折り線ｈ１に押し当てて（図５Ｄ、あ）、外周縁５ａに沿って貼着された両面テープｓ５の接着面に、折り代６ａを接着し、表布６ｂ、６ｃ、折り代６ｄ（この時点では、６ｂ、６ｃの境界となる折り線ｈ２、ｈ３は、確定してない）を、型板５の裏側を経て型板５の内周縁５ｂから引き出す（図５Ｄ、い、う）。パイピング布６をリングにした周の長さＬ４は、型板５の外周縁５ａの長さとほぼ等しいので、実施例１のように、パイピング布６を引き延ばす必要は無く、パイピング布６は型板５に収まる。内周縁５ｂに押し当てて折り線ｈ２の位置を確定する。型板５の内周縁５ｂに押し当ててアイロンにより形を整える。アイロンを押し当てられたパイピング布６は、型板５の内周縁５ｂに沿って収縮する。このとき、型板５の内周縁５ｂは定規のように、円を描くのに寄与する（図５Ｄ、え）。この際、折り代６ｄが型板５の外周縁５ａを経て型板５の裏側に到達するような状態にしてから、アイロンにより形を整えても良い（図５Ｄ、お）。

その後、折り代６ｄを折り線ｈ３で折りたたみ（図５Ｄ、か）、アイロンで表布６ｃ及びその後側に折り代６ｄを重ねて、型板５にのせアイロンにてプレスする（図５Ｄ、き）。

折り線ｈ２を内周縁５ｂに当てることにより、内周縁５ｂが定規のように機能するため、形状を円形に整えるのが容易である。一方、パイピング布６をリングにした周の長さＬ４はリング状の型板５の外周縁５ａの長さとほぼ等しいので、外周縁５ａの付近でも、シワが生じない。

実施例２の枠部４を衣服の生地３の開口２に縫合すれば、図１に示す通気口１を作成できる。縫合の仕方は、図３Ａ、Ｂに示した実施例１の場合と同じであるので説明を省略する。

図５Ｅは、完成した枠部４の断面を示している。
生地３の裏側において、折り線ｈ１の両側の折り代６ａと表布６ｂで型板５を挟み、折り代６ａが型板５と接着されている。縫い線ｓ４に沿って表布６ｃの外周を縫うことにより、生地３の表面側から、表布６ｃ、折り代６ｄ、生地３、折り代６ａ、型板５、表布６ｂの順で重ね合わされた状態で一体として縫合される。

上記実施例においては、通気口１の形状は円形であったが、四角や三角等のような急峻な角を有さない形状の開口、若しくは曲線で構成された開口、例えば楕円形状、若しくは直線で構成された形状、例えばトラック形状であっても良い。バイアス方向に裁断したパイピング布６の伸張の許容する鈍角の範囲ならば角を有する開口であっても適用可能である。また、上記実施例においては、バイアス方向に裁断したパイピング布を用いたが、伸縮性のある布を用いれば、バイアス方向に裁断していなくても良い。

１ 通気口
２ 開口
３ 生地
４ 枠部
５ 型板
６ パイピング布

Claims (4)

1. 生地に開けられた開口と枠部とを有する通気口であって、
   前記枠部は前記開口に対応する内径を有するリング状の型板と、前記型板の両面を連続的に余裕を持って覆う大きさのパイピング布とを有しており、
   前記パイピング布は両端を縫合されてリング状とされ、かつ前記パイピング布の長辺に沿った折り線ｈ１、ｈ３とその間に挟まれた折り線ｈ２とを有し、その一方の長辺の折り線ｈ１で折り返された間に前記型板を挟んで縫合若しくは折り線ｈ１で折り返された片側長辺と前記型板が接着されており、
   前記パイピング布は、前記折り線ｈ２において型板の内周及び前記開口を経て折り返され、前記折り線ｈ３が折り返されて前記開口の周縁に位置付けられた状態で、前記折り線ｈ３より内側において前記パイピング布と前記生地と前記型板が一体的に縫合されていることを特徴とする通気口。
   
2. 請求項１において、
   前記パイピング布はバイアス方向に裁断されていることを特徴とする通気口。
   
3. 生地に開口を開け、
   前記開口に対応する内径を有するリング状の型板を用意し、
   余裕を持って前記型板の両面を連続的に覆う大きさに裁断してパイピング布を作成し、
   前記パイピング布の両端を縫合してリング状とし、
   前記パイピング布の長辺の両側の折り線ｈ１、ｈ３とその間に挟まれた折り線ｈ２に対して、折り線ｈ１に折り目をつけ、
   前記折り線ｈ１に、前記型板の外周縁を押し当て、かつ前記折り線ｈ１で折り返された間に前記型板の外周縁を挟んで縫合し、若しくは、折り線ｈ１で折り返された片側長辺と前記型板を接着し、
   前記折り線ｈ２において型板の内周及び前記開口を経て前記パイピング布を折り返し、
   前記折り線ｈ３が折り返され前記開口の周縁に位置付けられた状態で、前記折り線ｈ３より内側において前記パイピング布と前記生地と前記型板を一体的に縫合することを特徴とする通気口の作成方法。
   
4. 請求項３において、
   前記パイピング布は、前記型板の外周縁の長さよりも短いリングの長さに作成し、前記折り線ｈ１で折り返された間に前記型板の外周縁を挟んで縫合する際に、前記型板の中心に向かって引き延ばしながら縫合することを特徴とする通気口の作成方法。