JP2019052396A - 衣服及び衣服の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】服側開口の周囲の生地に補強材を容易に取り付けることができる衣服を提供する。【解決手段】使用者が着用する服本体２に形成された服側開口５と、服側開口５に対応する大きさの補強材側開口６ｂを中央に有し、服側開口５と補強材側開口６ｂとが対向した状態で外周部６ａが縫合により服本体２に取り付けられた補強材６と、服側開口５の内周縁５ｄ及び補強材側開口６ｂの内周縁６ｄを包み込むパイピング布８と、を備え、補強材６は、外周部６ａが平面視で多角形形状を呈している構成とした。【選択図】図２

Description

本発明は、送風ファン等の温度調節器が取り付けられる衣服及びその製造方法に関するものである。

従来、送風ファン等の温度調節器を装着するために服本体の生地に服側開口を形成すると共に、生地よりも伸縮性の低い補強材を服側開口の周囲の生地に取り付けて開口内周縁を補強した衣服および送風ファンの取付部の作成方法が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。

特許第５６７２６４２号公報 特許第６１０８３２７号公報

しかしながら、従来の衣服では、補強材が内周部、外周部ともに円形のリング形状になっている。そのため、この補強材を開口部の周囲にしっかりと固定するためには、外周部をリング形状に沿って正確に円弧状に縫製していく必要があり、補強材を取り付けにくいという問題がある。
また、従来の衣服では、服側開口の内周縁の始末は、あらかじめ当て布を服本体生地に縫着し、開口部を裁断し、複数の切り込みを入れ、服および補強材の開口を経由して反対側に引き出した当て布で補強材を包むこと等で行っている。そのため、製造工程が複雑になり、手間がかかる上、生地によれやしわが生じやすくなるという問題も生じる。

本発明は、上記問題に着目してなされたもので、服側開口の周囲の生地に補強材を容易に取り付けることができる衣服及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の衣服は、使用者が着用する服本体に形成された服側開口と、中央に設けられた前記服側開口に対応する大きさの補強材側開口が前記服側開口に対向した状態で、外周部が縫製により前記服本体に取り付けられた補強材と、前記服側開口の内周縁及び前記補強材側開口の内周縁を包み込むパイピング布と、を備えている。そして、前記補強材は、前記外周部が平面視で多角形形状を呈している。

すなわち、本発明では、補強材の外周部が平面視で多角形形状を呈しているので、この補強材の外周部を服本体に取り付ける際の縫製線は、多角形形状の各辺に沿った直線状になる。そのため、補強材の外周部に沿った縫製を容易に行うことができる。また、服本体に形成した服側開口はパイピング布で包まれるため、この服側開口の内周縁の始末を行う際に生地の引き出し作業が不要になり、内周縁の始末を容易に行うことができる。この結果、開口の周囲の生地に補強材を容易に取り付けることができる。

実施例１の衣服背面の外観を示す平面図である。 実施例１の衣服の内側の要部を拡大した平面図である。 実施例１の補強材及び当て布を示す斜視図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 図２のＢ部を分解した拡大図である。 実施例１の衣服に装着される送風ファンを示す外観斜視図である。 実施例１の衣服の製造方法における当て布準備工程を示す説明図である。 実施例１の衣服の製造方法における補強材取り付け工程を示す説明図である。 実施例１の衣服の製造方法におけるパイピング工程を示す説明図である。

以下、本発明の衣服を実施するための形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。

（実施例１）
まず、実施例１における衣服の構成を図１から図５に基づいて説明する。
実施例１の衣服１は、図１に示すように、使用者が上半身に着る上着（ジャンパー）となる服本体２を備えている。この服本体２は、綿や化繊等で織られた布や、不織布等からなる生地によって形成され、使用者の背中を覆う後身頃３と、使用者の胴体の前側を覆う前身頃（不図示）と、使用者の腕を覆う一対の袖４，４と、を有している。

服本体２の後身頃３には、図６に示す送風ファン１００を取り付けるための一対の服側開口５が形成されている。ここで、送風ファン１００は、衣服１の内部に外部から空気を送り込み、衣服１内の温度調節を図る温度調節器である。この送風ファン１００は、ファン及び電動モータを内蔵した円筒状のハウジング１０１と、このハウジング１０１を衣服１に固定するための固定リング１０２と、を有している。そして、この送風ファン１００は、ハウジング１０１の送風口１０１ａ側が服側開口５に差し込まれた状態で、ハウジング１０１の外周面から突出したフランジ１０３と固定リング１０２との間に服側開口５の周縁部の布地を挟み込むことで服本体２に装着される。

服側開口５は、送風ファン１００のハウジング１０１の直径寸法Ｒ１とほぼ同じ大きさの直径寸法を有する環状の開口であり、服本体２の生地を環状に裁断することで形成されている。

そして、図２に示すように、服本体２の内側２ａには、服側開口５の周縁を補強する補強材６（図３参照）と、この補強材６を覆う当て布７（図３参照）とが設けられている。さらに、服側開口５の内側は、パイピング布８によってパイピング加工が施されている。

補強材６は、ポリプロピレンによって形成され、服本体２の生地よりも伸縮性が低く、生地の変形に追従可能な可撓性を有するシート材で形成されている。この補強材６は、図３に示すように、平面視で外周部６ａが四角形形状を呈しており、中央に服側開口５と同じ直径寸法の環状の補強材側開口６ｂが形成されている。また、外周部６ａのすべての角６ｃにはいずれもＲ加工が施され、丸みが持たされている。なお、「Ｒ加工」とは、ラウンド加工の略で、通常直角に仕上げられる角６ｃの先端を円弧状に丸くする加工である。

当て布７は、服本体２の生地と同じ材質の布材によって形成され、補強材６を覆っている。また、この当て布７は、図３に示すように、中央に服側開口５及び補強材側開口６ｂと同じ直径寸法の環状の布側開口７ｂが形成されている。この布側開口７ｂは、当て布７を裁断することで形成される。
さらに、図３及び図４に示すように、この当て布７は、外周部７ａが折り返されて補強材６の外周部６ａを包んでいる。このとき、補強材側開口６ｂと布側開口７ｂは対向し、補強材側開口６ｂの内周縁６ｄと布側開口７ｂの内周縁７ｄが重なり合っている。また、外周部７ａに形成された折返線７ｅは、補強材６の外周縁６ｅに沿って直線状に延在されている。また、この折返線７ｅは、補強材６の外周部６ａの角６ｃに対応する位置では直角に交差している。

さらに、当て布７は、補強材６の外周部６ａを包んだ外周部７ａが服本体２に縫製されている（図４参照）。このとき、補強材側開口６ｂ及び布側開口７ｂと服側開口５は対向し、補強材側開口６ｂの内周縁６ｄと布側開口７ｂの内周縁７ｄと服側開口５の内周縁５ｄが重なり合っている。また、当て布７を服本体２に縫製する第１縫製線Ｓ１は、図２に示すように、当て布７の折返線７ｅに沿って直線状に延在されている。なお、この第１縫製線Ｓ１は、補強材６の外周部６ａの角６ｃに対応する位置では、当て布７の折返線７ｅに沿って直角に交差している。そして、このように当て布７が服本体２に縫製されることで、この当て布７に包まれた補強材６の外周部６ａが服本体２に対して位置決めされることとなる。

パイピング布８は、幅方向に四つ折りされた帯状の布材であり、バイアステープにより形成されている。また、このパイピング布８は、図４に示すように、重なり合った補強材側開口６ｂの内周縁６ｄと布側開口７ｂの内周縁７ｄと服側開口５の内周縁５ｄとを包み、補強材側開口６ｂのふちに縫い付け固定されている。なお、このパイピング布８によって布材の端部を包んで縫い付ける加工を「パイピング加工」という。ここで、パイピング布８を固定する第２縫製線Ｓ２は、図２に示すように、服側開口５の内周縁５ｄに沿って環状に延在されている。さらに、このパイピング布８の終端部８ａは、図５に示すように、長手方向内側に折り返され、始端部８ｂを覆った状態で縫い付け固定されている。

なお、この実施例１では、パイピング加工に先駆けて補強材側開口６ｂの内周縁６ｄと布側開口７ｂの内周縁７ｄと服側開口５の内周縁５ｄとが仮縫いされ、仮縫製線Ｓ３によって仮止めされている。この仮縫製線Ｓ３は、内周縁５ｄ，６ｄ，７ｄに沿っているが、パイピング布８によって覆われる領域に設けられるため、高精度は要求されない。

次に、実施例１の衣服１の製造方法を説明する。
実施例１の衣服１を製造するには、予め服本体２の所定の位置を裁断し、服側開口５を形成する。また、服側開口５の大きさに応じた大きさの補強材６を形成し、中央に服側開口５と同じ直径寸法の補強材側開口６ｂを形成する。さらに、この補強材６の大きさに合わせて当て布７を裁断し、中央に服側開口５及び補強材側開口６ｂと同じ直径寸法の布側開口７ｂを形成する。
ここで、「服側開口５の大きさに応じた大きさ」とは、服側開口５及び周囲の所定範囲を覆う大きさである。ここでは、補強材６を、服側開口５の中心から約１２ｃｍ四方に拡がる大きさにする。さらに、当て布７は、外周部７ａを折り返して補強材６の外周部６ａを覆うと共に、折り返した外周部６ａが布側開口７ｂから露出しない大きさに裁断される。ここでは、当て布７を、約１５ｃｍ四方の大きさとする。

当て布７を裁断したら、図７に示すように、この当て布７の外周部７ａを折返線７ｅに沿って中心Ｏ_３に向けて折り返してから、図示しないアイロンを当てて押圧し、折返線７ｅを癖づけさせる。このとき、折返線７ｅは、補強材６の外周縁６ｅに対し、全周にわたって均等なわずかな隙間をあけるように設定される。

次に、折返線７ｅで折り返された当て布７の外周部７ａの内側に補強材６を差し込み、補強材６を当て布７で覆う。このとき、折返線７ｅと補強材６の外周縁６ｅとの間には、全周にわたって均等な隙間があるため、補強材側開口６ｂの位置と布側開口７ｂの位置を調整し、補強材側開口６ｂの中心Ｏ_２と、布側開口７ｂの中心Ｏ_３とをほぼ一致させることができる。そして、中心Ｏ_２，Ｏ_３が一致することで、補強材側開口６ｂの内周縁６ｄと布側開口７ｂの内周縁７ｄが重なり合う。

そして、当て布７によって覆った補強材６を、服本体２の内側２ａに対向させ、服本体２に載置する。このとき、補強材側開口６ｂの中心Ｏ_２と服側開口５の中心Ｏ_１とを一致させ、補強材側開口６ｂの内周縁６ｄと布側開口７ｂの内周縁７ｄと服側開口５の内周縁５ｄとを重ね合わせる。さらに、補強材６の外周縁６ｅの少なくとも一辺が服本体２の裾２ｂ（図１参照）と平行になるように、補強材６の向きを調整する。

その後、図８に示すように、当て布７の外周部７ａを服本体２に縫製する。このとき、第１縫製線Ｓ１は、当て布７の折返線７ｅに沿って直線状に延在し、補強材６の外周部６ａの角６ｃに対応する位置では、当て布７の折返線７ｅに沿って直角に交差させる。

当て布７を縫製したら、重なり合った補強材側開口６ｂの内周縁６ｄと布側開口７ｂの内周縁７ｄと服側開口５の内周縁５ｄとを仮縫いする。つまり、内周縁５ｄに沿って縫い合わせ、内周縁同士が捲れたり、ずれたりすることを防止する。このとき、仮縫製線Ｓ３は、パイピング布８によって覆われる領域に設ける。

内周縁５ｄ，６ｄ，７ｄを仮縫いしたら、続いて、図９に示すように、この内周縁５ｄ，６ｄ，７ｄを予め四つ折りされたパイピング布８によって挟み込みながら、このパイピング布８を縫い付けていく。このとき、図示しないミシンにパイピング用のアタッチメントを取り付けて縫製する。

ここで、パイピング布８の始端部８ｂは切りっぱなし状態とし、服側開口５の内周縁５ｄに沿って環状に延びる第２縫製線Ｓ２で固定していく。そして、内周縁５ｄ，６ｄ，７ｄの全周をパイピング布８によって覆ったら、このパイピング布８を内周縁５ｄ，６ｄ，７ｄの円周よりも長くなる寸法で切断する。そして、パイピング布８の終端部８ａを長手方向内側に折り返し（図５参照）、この長手方向に折り返した終端部８ａによって始端部８ｂを覆ってから終端部８ａを縫い付け固定する。

次に、実施例１の衣服１の作用を説明する。
実施例１の衣服１では、服側開口５の周縁を補強する補強材６が平面視で外周部６ａが四角形形状を呈している。そのため、この補強材６の外周部６ａを服本体２に取り付けるための第１縫製線Ｓ１は、四角形形状の外周縁６ｅに沿った直線状になり、縫製線が曲線になる場合よりも容易に縫製することができる。
また、この実施例１の衣服１では、服側開口５の内周縁５ｄ及び補強材側開口６ｂの内周縁６ｄが重ね合わせられ、パイピング布８によって包んで縫い付けられるパイピング加工が施されている。そのため、服側開口５の内周縁５ｄ及び補強材側開口６ｂの内周縁６ｄの始末（布端のほつれを防止する加工）を行う際、この服側開口５等を介して例えば当て布７などを引き出して裏返すといった作業が不要になる。これにより、内周縁５ｄの始末を容易に行うことができる。
この結果、補強材６を服側開口５の周囲の服本体２の生地に対して容易に取り付けることができる。

また、服側開口５の内周縁５ｄをパイピング布８で包むことで、このパイピング布８によっても服側開口５の内周縁５ｄを補強することができる。そのため、例えば服本体２の生地によって服側開口５の内周縁５ｄを包んで始末する場合よりも、この内周縁５ｄの強度を向上させることが可能となる。

さらに、補強材６を平面視で四角形形状としたことで、リング状の補強材よりも補強できる面積を増大することができる。これにより、送風ファン１００を服側開口５に取り付けた際、この送風ファン１００の支持強度を向上することができ、服本体２が送風ファン１００の重みでだれることを抑制できる。

そして、この実施例１では、補強材６の外周部６ａの角６ｃにＲ加工が施され、すべての角６ｃはいずれも先端が円弧状に丸くなっている。そのため、この角６ｃが服本体２の生地に引っかかることを防止でき、生地が傷むことを防止することができる。

さらに、この補強材６は、服本体２の内側２ａに縫い付けられる当て布７によって覆われている。これにより、補強材６が露出せず、見栄えの向上を図ることができる。また、衣服１を着用した際に、補強材６が引っかかることがないため、補強材６の破れや割れといった破損を防止することができる。

そして、この実施例１の衣服１の製造方法では、服側開口５と補強材側開口６ｂとを対向させた状態で、補強材６の外周部６ａに沿って当て布７の外周部７ａを直線状に縫製し、補強材６を服本体２に取り付ける。次に、服側開口５の内周縁５ｄ及び補強材側開口６ｂの内周縁６ｄをパイピング布８で包み込みながら、このパイピング布８を縫製して取り付け、服側開口５の内周縁５ｄを始末する。

そのため、この実施例１では、服側開口５等を介して例えば当て布７などを引き出して裏返すといった作業が不要であることから、開口周縁の生地に切り込みを入れる必要もない。これにより、補強材６を服側開口５の周囲の服本体２の生地に対して容易に取り付けることができる。

さらに、実施例１では、服側開口５の内周縁５ｄ及び補強材側開口６ｂの内周縁６ｄに対して、当て布７の布側開口７ｂの内周縁７ｄを重ね合わせ、この内周縁５ｄ，６ｄ，７ｄをすべてパイピング布８によって包んでいる。そのため、これらの内周縁５ｄ，６ｄ，７ｄの位置に多少のずれが生じていても、パイピング布８で包むことで見栄えよく始末することができる。

次に、効果を説明する。
実施例１の衣服１にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。

(1) 使用者が着用する服本体２に形成された服側開口５と、
前記服側開口５に対応する大きさの補強材側開口６ｂを中央に有し、前記服側開口５と前記補強材側開口６ｂとが対向した状態で外周部６ａが縫合により前記服本体２に取り付けられた補強材６と、
前記服側開口５の内周縁５ｄ及び前記補強材側開口６ｂの内周縁６ｄを包み込むパイピング布８と、を備え、
前記補強材６は、前記外周部６ａが平面視で多角形形状を呈している構成とした。
これにより、服側開口５の周囲の生地に補強材６を容易に取り付けることができる。

(2) 前記補強材６は、前記外周部６ａの角６ｃにＲ加工が施されている構成とした。
これにより、(1)の効果に加え、補強材６の外周部６ａの角６ｃによって、服本体２の生地を傷つけることを防止できる。

(3) 前記補強材６は、前記服本体２に縫い付けられる当て布７によって覆われている構成とした。
これにより、(1)又は(2)の効果に加え、衣服１の着脱時に補強材６に引っかかることを防止して、補強材６の破損を防止すると共に、見栄えの向上を図ることができる。

(4) 使用者が着用する服本体２に形成された服側開口５と、前記服側開口５の内周縁５ｄを補強する補強材６の中央に形成された補強材側開口６ｂとを対向させてから、平面視で多角形形状を呈している前記補強材６の外周部６ａに沿って直線状に縫製し、前記補強材６を前記服本体２に対して取り付ける工程と、
前記服側開口５の内周縁５ｄ及び前記補強材側開口６ｂの内周縁６ｄをパイピング布８で包み込みながら、該パイピング布８を前記服側開口５の内周縁５ｄ及び前記補強材側開口６ｂの内周縁６ｄに沿って縫製し、前記服側開口５の内周縁５ｄを始末する工程と、
を備える構成とした。
これにより、服側開口５の周囲の生地に補強材６を容易に取り付けることができる。

以上、本発明の衣服１を実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。

実施例１では、服本体２として、使用者が上半身に着用する上着を適用した例を示したが、これに限らない。例えば、使用者が下半身に着用するズボンや、裾の長いコート等であっても、本発明の衣服とすることができる。

また、実施例１では、補強材６をポリプロピレンのシート材によって形成し、当て布７で覆う例を示したが、これに限らない。例えば、補強材は、樹脂を含浸して強度を向上した布材によって形成し、この高強度の布材を服本体２に直接縫製してもよい。

また、実施例１では、補強材６が平面視で四角形形状を呈する例を示したが、これに限らず、外周部６ａが直線状の辺を有する多角形形状であればよい。すなわち、例えば平面視で三角形形状や五角形形状であってもよい。

さらに、実施例１では、服側開口５の内周縁５ｄをパイピング加工する前に、内周縁５ｄ，６ｄ，７ｄを仮縫いする例を示した。しかしながら、この仮縫いは必須でなく、省略することも可能である。

そして、実施例１では、温度調節器として、取り込んだ空気を排出する送風ファン１００とする例を示したが、これに限らない。この温度調節器は、例えば、冷風や温風を排出可能な携帯型の空調装置であってもよい。

１ 衣服
２ 服本体
５ 服側開口
５ｄ 内周縁
６ 補強材
６ａ 外周部
６ｂ 補強材側開口
６ｃ 角
６ｄ 内周縁
７ 当て布
７ａ 外周部
７ｂ 布側開口
７ｄ 内周縁
８ パイピング布
１００ 送風ファン（温度調節器）

Claims (4)

1. 使用者が着用する服本体に形成された服側開口と、
   前記服側開口に対応する大きさの補強材側開口を中央に有し、前記服側開口と前記補強材側開口とが対向した状態で外周部が縫合により前記服本体に取り付けられた補強材と、
   前記服側開口の内周縁及び前記補強材側開口の内周縁を包み込むパイピング布と、を備え、
   前記補強材は、前記外周部が平面視で多角形形状を呈している
   ことを特徴とする衣服。
2. 請求項１に記載された衣服において、
   前記補強材は、前記外周部の角にＲ加工が施されている
   ことを特徴とする衣服。
3. 請求項１又は請求項２に記載された衣服において、
   前記補強材は、前記服本体に縫い付けられる当て布によって覆われている
   ことを特徴とする衣服。
4. 使用者が着用する服本体に形成された服側開口と、前記服側開口の内周縁を補強する補強材の中央に形成された補強材側開口とを対向させてから、平面視で多角形形状を呈している前記補強材の外周部に沿って直線状に縫製し、前記補強材を前記服本体に対して取り付ける工程と、
   前記服側開口の内周縁及び前記補強材側開口の内周縁をパイピング布で包み込みながら、該パイピング布を前記服側開口の内周縁及び前記補強材側開口の内周縁に沿って縫製し、前記服側開口の内周縁を始末する工程と、
   を備えることを特徴とする衣服の製造方法。