TWI584885B - 塗佈液晶的噴嘴 - Google Patents

Description

塗佈液晶的噴嘴

本發明一般係關於塗佈液晶的噴嘴，尤其是關於在排出液晶前意欲藉由分支通道將流進流入通道之液晶分流之塗佈液晶的噴嘴。

液晶顯示器(LCDs)為基於影像資訊個別輸入資料訊號到配置成矩陣形式之液晶單元，因而控制液晶單元之透光率藉以顯示所需影像的顯示器。

為了製造液晶顯示器，過去使用真空注入方法，但是近來廣泛地使用塗佈液晶的方法。液晶塗佈方法直接塗佈液晶到基板，並藉由基板的接合壓力將所塗的液晶均勻地分散到基板，因而形成液晶層。

使用液晶塗佈法製造液晶顯示器的方法說明如下：首先，分別製造TFT基板及彩色濾光基板。接著，形成膠圖案在這兩個基板的任一個上，並使用液晶塗佈機塗佈陣列圖案的液晶到膠圖案的內部區域。之後，將兩個基板接合在一起。當兩個基板彼此接合時，液晶滴在兩個基板之間形成液晶層。當兩個基板接合在一起時，基板上的液晶在水平面上的所有方向上擴散，並碰到周圍的液晶。格狀亮度不均的Mura現象發生在液晶碰撞並聚集的區域，因而造成缺陷的液晶顯示器。因此，為了防止Mura現象，需要降低塗佈到基板的液晶體積。為達此目的，必須降低透過液晶塗佈機的噴嘴排出的液晶體積。

因此，本發明有鑒於先前技術所發生的問題，本發明之一目的在於提供一種塗佈液晶的噴嘴，其降低透過液晶塗佈機之噴嘴排出的液晶體積，因而能降低排到基板之液晶體積。

為了達成上述目的，本發明提供一種塗佈液晶的噴嘴，包含流入通道，提供於第一塊體並接受來自液晶供應單元的液晶；至少兩個流出通道，提供於與第一塊體耦接之第二塊體中；以及分支通道，使流入通道與各流出通道相通，且將流進流入通道的液晶分流。

分支通道可形成於第一塊體及第二塊體間之接面中。

流入通道及流出通道可延伸於與水平面垂直方向，且分支通道可延伸於水平方向。

第一塊體之下表面或第二塊體之上表面可包含凹槽，流入通道之出口及流出通道之入口位在水平面且在凹槽之內周邊中；以及分支通道可由凹槽之底部及內周邊以及第一塊體之下表面及第二塊體之上表面中面對凹槽底部之表面所界定。

根據本發明另一觀點，第一插入凹槽可形成於第二塊體之上表面中，流出通道之入口位於第一插入凹槽之底部；以及第二插入凹槽及流道凹槽可形成於第一塊體之下表面中，流道凹槽形成於第二插入凹槽之底部，並在流道凹槽之底部具有流入通道之出口。再者，突出部及流道凹槽可形成於第一塊體之下表面中，流道凹槽位於突出部中，以及第一插入凹槽可形成於第二塊體之上表面中，使得突出部插入第一插入凹槽，流出通道之入口位在第一插入凹槽之底部。此噴嘴可更包含密封構件，係插入第一插入凹槽並在對應各流出通道之入口位置具有通孔，且分支通道可由流道凹槽之底部及內周邊以及密封構件之上表面所界定。

流道凹槽及第一插入凹槽可具有線性形狀，流入通道之出口可在水平面位於流道凹槽之中央，且該些流出通道可包含兩個流出通道，該些流出通道之入口形成在水平面相對於流入通道之出口為對稱的。

流道凹槽及第一插入凹槽可各具有「H」形狀，流入通道之出口可在水平面位於流道凹槽之中央，且該些流出通道可包含四個流出通道，該些流出通道之入口形成在水平面上，使得每個入口與流入通道之出口具有相等距離。

此噴嘴可更包含噴嘴尖端，係具有與各流出通道相通的噴嘴通道。噴嘴尖端可插入尖端孔，其形成於第二塊體之下表面中達預定深度。接合材料可應用到第二塊體之下表面與噴嘴尖端間的接面。

第一孔可垂直形成於第一塊體中，且第二孔可垂直形成於第二塊體中相應於第一孔位置的位置，第一塊體及第二塊體藉由同時固定到第一孔及第二孔之栓件彼此耦接。

密封構件之至少一角隅可為去角的。

針孔可形成於第二塊體之上表面中，而與第一插入凹槽相通。針孔可比第一插入凹槽還深。

於後，參考伴隨圖式詳細說明本發明較佳實施例。

[第一實施例]

圖1為根據本發明第一實施例顯示塗佈液晶之噴嘴的透視圖，而圖2為顯示圖1之塗佈液晶之噴嘴的底透視圖。圖3為根據本發明第一實施例顯示塗佈液晶之噴嘴的爆炸透視圖，而圖4為沿著圖3之線A-A’之縱向截面圖。圖4之箭頭表示液晶的流動。

參考圖1至圖4，根據本發明第一實施例用於塗佈液晶之噴嘴包含第一塊體110、第二塊體120以及密封構件130。第一塊體110具有流入通道112，液晶從液晶供應單元600流進流入通道112。第二塊體120耦接第一塊體110，並具有兩個流出通道122。密封構件130插置在第一塊體110及第二塊體120之間。

第一插入凹槽114及流道凹槽115形成於第一塊體110的下表面，而流入通道112形成於第一塊體110中。

第一插入凹槽114直線延伸並具有預定深度。

流道凹槽115形成於第一插入凹槽114的底部114a中，係具有預定深度並具有底部115a及內周邊115b。由於第一插入凹槽114及流道凹槽115一起形成於第一塊體110的下表面中，第一塊體110在其下表面中具有二階式結構的凹槽。

流入通道112形成穿過第一塊體110的上表面及下表面，且流入通道112的出口112b位於流道凹槽115的底部115a。從液晶供應單元600供應的液晶流進流入通道112，且透過出口112b排出到流入通道112的外部。液晶供應單元座113可形成於第一塊體110的上表面中，而使供應液晶到流入通道112的液晶供應單元600插入液晶供應單元座113。

第二插入凹槽124形成於第二塊體120的上表面中，而流出通道122形成於第二塊體120中。噴嘴尖端140具有與流出通道122相通的噴嘴通道142，且可提供於第二塊體120的下表面上。接合材料144可應用在第二塊體120之下表面及噴嘴尖端140間的接面。

較佳地，第二插入凹槽124直線延伸並具有與第一插入凹槽114相符的形狀。第一插入凹槽114及第二插入凹槽124界定將密封構件130放置於第一塊體110及第二塊體120間之接面中的空間。

一對流出通道122形成穿過第二塊體120的上表面及下表面。流出通道122形成為在水平面彼此相隔，因此具有獨立的通路。導入個別流出通道122的液晶獨立地流過相應的流出通道122，並透過噴嘴尖端140排出。

較佳地，第一塊體110及第二塊體120是由不與在流入通道112及流出通道122中流動之液晶反應的材料所製成。再者，第一塊體110及第二塊體120是由具有優越可成形性的材料所製成，以降低流入通道112及流出通道122的直徑。舉例而言，第一塊體110及第二塊體120可由陶瓷製成。流入通道112及流出通道122較佳形成於垂直方向。第一插入凹槽114、第二插入凹槽124以及流道凹槽115較佳形成於水平方向。流入通道112及流出通道122可藉由機械加工各具有六面體形狀之第一塊體110及第二塊體120所形成。當形成流入通道112、流出通道122、第一插入凹槽114、第二插入凹槽124以及流道凹槽115時，垂直及水平形成方式以機械加工的便利性及精確性而言較有利於傾斜形成方式。

密封構件130為板構件，並具有與第一插入凹槽114及第二插入凹槽124相符的形狀，而可插入第一插入凹槽114及第二插入凹槽124。密封構件130具有一對通孔132。通孔132形成穿過密封構件130的上表面及下表面，並形成於對應流出通道122之入口122a位置的位置。亦即，該對通孔132在水平面上形成於與個別流出通道122之入口122a相同的位置。密封構件130安置在第一插入凹槽114的底部114a以及第二插入凹槽124的底部124a中，因而防止流入分支通道150的液晶從分支通道150漏出。密封構件130可包含唇型密封構件。穿過密封構件130的通孔132用做為將流進分支通道150之液晶饋入流出通道122的路徑。

如上所述架構的第一塊體110、第二塊體120以及密封構件130可彼此結合，其係在密封件130插入第二塊體120的第二插入凹槽124後，將第一塊體110的下表面及第二塊體120的上表面放置成彼此接觸而成。為了維持第一塊體110與第二塊體120的耦接，複數第一孔116垂直形成於第一塊體110中，而複數第二孔126垂直形成於第二塊體120中對應於第一孔116位置的位置。第一塊體110及第二塊體120可藉由將栓件160同時固定到第一孔116及第二孔126而彼此耦接。

當第一塊體110的下表面接觸第二塊體120的上表面而耦接，且密封構件130插置於第一插入凹槽114及第二插入凹槽124之間時，流道凹槽115的底部115a及內周邊115b與密封件130的上表面形成空間。此空間定義為分支通道150。透過流入通道112饋入而進入用於塗佈液晶之噴嘴的液晶會流入分支通道150。某些流入分支通道150的液晶流到分支通道150從流入通道112之出口112b在相反方向分岔的其中一個方向，而其餘液晶流到分支通道150的另一個方向。流到個別方向的液晶透過密封件130的通孔132流入不同的流出通道122，而使液晶獨立地透過噴嘴尖端140排到用於塗佈液晶之噴嘴的外部。

於根據本發明第一實施例用於塗佈液晶的噴嘴中，在液晶從液晶供應單元600饋入塗佈液晶的噴嘴後，藉由分支通道150將液晶分流，然後獨立地排到用於塗佈液晶之噴嘴的外部。因此，從塗佈液晶之噴嘴排出的液晶體積變得比從液晶供應單元600饋入噴嘴的液晶體積還小。

為了將從流入通道112流到分支通道150的液晶分成均勻的體積，分支通道150較佳形成為相對於流入通道112之出口112b係具有對稱結構。再者，從流入通道112之出口112b到個別流出通道122之入口122a的距離較佳彼此相等。因此，流出通道122的入口122a較佳形成在水平面上而相對於流入通道112之出口112b為對稱的。

為了將從流入通道112流到分支通道150的液晶均勻地分到個別的流出通道122，在設計分支通道150的寬度及高度時較佳考慮到流入分支通道150之液晶的體積、流入速度、黏性以及其他因素。

再者，為了防止液晶從第一塊體110及第二塊體120之間的接面漏出，密封構件130的高度些微大於第一插入凹槽114的底部114a到第二插入凹槽124的底部124a的距離。

根據本實施例，具有通孔132的密封構件130插置於第一插入凹槽114及第二插入凹槽124中。然而，根據本發明其他實施例，密封構件130可插置於第一塊體110及第二塊體120之間的接面中，或者有必要時可以省略。於此狀況中，可省略本實施例的第一插入凹槽114及第二插入凹槽124。雖然與流道凹槽115具有相同功能的凹槽僅形成於第一塊體110之下表面或第二塊體120之上表面中，但是可形成分支通道150。

[第二實施例]

於後，將說明本發明第二實施例。

圖5為根據本發明第二實施例顯示塗佈液晶之噴嘴的爆炸透視圖，而圖6為沿著圖5之線B-B’之縱向截面圖。

根據本發明第二實施例用於塗佈液晶的噴嘴與本發明第一實施例用於塗佈液晶的噴嘴的不同之處在於：在第一塊體上提供突出部，而在第一塊體的下表面中形成凹槽。由於第二實施例的一般架構維持與第一實施例相同，於下文中將詳細說明第一實施例與第二實施例的差異。

參考圖5及圖6，根據本發明第二實施例用於塗佈液晶的噴嘴包含第一塊體210、第二塊體120以及密封構件230。第一塊體210具有流入通道212，液晶從液晶供應單元600流進流入通道212。第二塊體120耦接第一塊體210，並具有兩個流出通道122。密封構件230插置在第一塊體210及第二塊體120之間。

根據本發明第二實施例用於塗佈液晶的噴嘴與第一實施例之噴嘴等同之處在於：液晶從液晶供應單元600饋入後由分支通道250分流並獨立地排到塗佈液晶之噴嘴的外部，而使得噴嘴排出的液晶體積變得比從液晶供應單元600饋入噴嘴的液晶體積還小。然而，第二實施例與第一實施例的不之處在於：突出部216從第一塊體210之下表面突出，取代第一實施例的第一插入凹槽114，且流道凹槽214形成於突出部216中。

突出部216提供在第一塊體210的下表面上，而從第一塊體210的下表面突出。突出部216的下表面凹槽化，因而界定流道凹槽214。由於流道凹槽214形成於突出部216中，突出部216具有中空管的形狀，而具有內周邊其外周邊。

突出部216插入形成於第二塊體120之上表面的第二插入凹槽124中，因此基於水平面將第一塊體210與第二塊體120對準，並使其方向彼此相同。當第一塊體210及第二塊體120彼此耦接時，突出部216插入第二插入凹槽124中，因此使第一塊體210及第二塊體120的位置及方向對準。突出部216讓使用者能輕易地耦接第一塊體210及第二塊體120。為了改善第一塊體210及第二塊體120的位置及方向的對準精確性，突出部216的外周邊形狀較佳與第二插入凹槽124的內周邊形狀相符。

不像第一實施例，由於流道凹槽214定義在突出部216中，所以流道凹槽214的底部214a可形成為低於第一塊體210的下表面。然而，第二實施例與第一實施例等同之處在於：分支通道250定義為由流道凹槽214之底部214a及內周邊214b與密封構件230的上表面所包圍的空間。

因此，根據本實施例，為了將從流入通道212饋入到分支通道250的液晶分成均勻的體積，分支通道250較佳形成為相對於流入通道212之出口212b係具有對稱結構。再者，從流入通道212之出口212b到個別流出通道122之入口122a的距離較佳彼此相等。因此，流出通道122的入口122a較佳形成在水平面上而相對於流入通道212之出口212b為對稱的。

於本實施例中，當密封構件230位在突出部216及第二插入凹槽124之間時，密封構件230的高度較佳些微大於第二插入凹槽124的底部124a到突出部216之端面的距離。此種架構防止液晶從突出部216及密封構件230的接觸面漏出。同時，如有必要時可省略密封構件230。

[第三實施例]

於後，將說明本發明第三實施例。

圖7為根據本發明第三實施例顯示塗佈液晶之噴嘴的平面圖，其中密封構件插入第二塊體。

根據本發明第三實施例用於塗佈液晶的噴嘴與本發明第一實施例用於塗佈液晶的噴嘴的不同之處在於：密封構件的角隅為去角，且與第二插入凹槽相通的針孔形成於第二塊體的上表面中。由於第三實施例的一般架構維持與第一實施例相同，於下文中將詳細說明第一實施例與第三實施例的差異。

根據本實施例，密封構件330為矩形板件，其中個別角隅334為去角。密封構件330具有與形成於第二塊體320中之第二插入凹槽324相符的形狀，且密封構件330的個別角隅334為去角的。因此，即使當密封構件330插入第二插入凹槽324時，部分的第二插入凹槽324透過密封構件330的去角部分暴露於外部。

針孔326形成於第二塊體320的上表面中，以與第二插入凹槽324相通。針孔326較佳比第二插入凹槽324還深。

當因為使用塗佈液晶之噴嘴期間造成密封件330磨損而需要更換新的密封構件330時，必須將插入第二插入凹槽324的密封構件330從第二插入凹槽324移除。然而，由於密封構件330設計成緊密接觸第二插入凹槽324，所以很難將密封構件330從第二插入凹槽324移除。然而，將密封構件330之角隅334去角的案例中，可將針具插入各去角部分而抬起密封構件330的下表面。因此可輕易地將密封構件330從第二插入凹槽324移除。

同時，即使密封構件330的角隅334並非去角的，可將針具插入形成於第二塊體320之上表面中的針孔326，而可抬起密封構件330的下表面。若針孔326形成得比第二插入凹槽324還深，在密封構件330下方定義出讓插針入的空間，而可使用針具更輕易地將密封構件330從第二插入凹槽324移除。當使用鑽孔機具機械加工時，針孔326可具有圓形，但依據所用機具，針孔326可具有各種形狀。針孔326較佳具有容許傾斜的區域，而當針具插入針孔326時可抬起密封構件330的下表面。

[第四實施例]

於後，將說明本發明第四實施例。

圖8為根據本發明第四實施例顯示塗佈液晶之噴嘴的爆炸透視圖，而圖9為沿著圖8之線C-C’之縱向截面圖。

根據本發明第四實施例用於塗佈液晶的噴嘴與本發明第一實施例用於塗佈液晶的噴嘴的不同之處在於：第一插入凹槽、第二插入凹槽、流道凹槽以及密封構件各具有「H」形，並提供四個流出通道，而使得從流入通道饋入到分支通道的液晶分成四個體積，且各體積透過相應的流出通道排到塗佈液晶之噴嘴的外部。由於第四實施例的一般架構維持與第一實施例相同，於下文中主要說明第一實施例與第四實施例的差異。

參考圖8及圖9，根據本發明第四實施例用於塗佈液晶的噴嘴包含第一塊體410、第二塊體420以及密封構件430。第一塊體410具有流入通道412，液晶從液晶供應單元600流進流入通道412。第二塊體420耦接第一塊體410，並具有四個流出通道422。密封構件430插置在第一塊體410及第二塊體420之間。

第一插入凹槽414及流道凹槽415形成於第一塊體410的下表面中，且流入通道412形成於第一塊體410中。

第一插入凹槽414具有預定深度並具有「H」形。

流道凹槽415形成於第一插入凹槽414的底部414a中，並具有預定深度以及具有底部415a及內周邊415b。流道凹槽415包含在水平面直線延伸的線性部416以及分別從線性部416的相對端延伸而與線性部416相交的分支部417。根據本實施例，線性部416垂直相交分支部417，而使流道凹槽415具有「H」形。第一插入凹槽414及流道凹槽415一起形成於第一塊體410的下表面中，使得第一塊體410在其下表面中具有二階式結構的凹槽。流入通道412的出口412b位在流道凹槽415的中央，亦即線性部416的中央。

第二插入凹槽424形成於第二塊體420的上表面中，而流出通道422形成於第二塊體420中。

第二插入凹槽424的形狀與第一插入凹槽414的形狀相符。第二插入凹槽424亦包含在水平面直線延伸的線性部425以及分別從線性部425的相對端延伸而與線性部425相交的分支部426。流出通道422的入口422a位在各分支通道417的相對端。

四個流出通道422形成穿過第二塊體420的上表面及下表面。流出通道422形成為在水平面彼此相隔，使得流出通道422具有獨立的通路。流入各流出通道422的液晶獨立地透過相關的流出通道422排出。

分支通道450定義為由流道凹槽415之底部415a及內周邊415b與密封構件430之上表面所包圍的空間。

由於提供四個流出通道422，從流入通道412流到分支通道450的液晶，在流入通道412之出口412b及分支通道450的交點分岔開，因而從流入通道412之出口412b流到相反的方向。流過流道凹槽415之線性部416的液晶，在線性部416及流道凹槽415之分支部417的交點再次分岔開，使得液晶從線性部416及分支部417的交點流到相反的方向，而導入到各流出通道422。導入各流出通道422的液晶透過噴嘴尖端140排出到塗佈液晶之噴嘴的外部。如此一來，於根據本發明第四實施例用於塗佈液晶之噴嘴中，流入塗佈液晶之噴嘴的液晶被分成四個體積，且各體積獨立地從塗佈液晶之噴嘴排出。各體積約等於流入塗佈液晶之噴嘴的液晶體積的1/4。

為了藉由分支通道450將液晶分成均勻的體積，流出通道422在水平面上的每個入口422a較佳與流入通道412之出口412b具有相等距離。

根據本發明實施例，本發明之優點在於從液晶供應單元饋入的液晶藉由分支通道分成與流出通道相同數目的體積並從噴嘴排出，因而降低塗佈到基板的液晶體積。

再者，根據本發明實施例，本發明的優點在於提供密封分支通道的密封構件，因而使得從液晶供應單元饋入的液晶全部塗佈到基板。

再者，根據本發明實施例，本發明的優點在於凹槽形成於第二塊體中，且突出部提供於第一塊體上而具有與第二塊體之凹槽相符的形狀，因此在第一塊體及第二塊體彼此組合時，可輕易地對準第一塊體及第二塊體。

再者，根據本發明實施例，本發明的優點在於在噴嘴尖端插入第二塊體後，接合材料應用到噴嘴尖端與第二塊體間的接面，因而防止液晶從噴嘴尖端與第二塊體間的接面漏出。

110．．．第一塊體

112．．．流入通道

112b．．．流入通道的出口

113．．．液晶供應單元座

114．．．第一插入凹槽

114a．．．第一插入凹槽的底部

115．．．流道凹槽

115a．．．流道凹槽的底部

115b．．．流道凹槽的內周邊

116．．．第一孔

120．．．第二塊體

122．．．流出通道

122a．．．流出通道的入口

124．．．第二插入凹槽

124a．．．第二插入凹槽的底部

126．．．第二孔

130．．．密封構件

132．．．通孔

140．．．噴嘴尖端

142．．．噴嘴通道

144．．．接合材料

150．．．分支通道

160．．．栓件

210．．．第一塊體

212．．．流入通道

212b．．．流入通道的出口

214．．．流道凹槽

214a．．．流道凹槽的底部

214b．．．流道凹槽的內周邊

216．．．突出部

230．．．密封構件

232．．．通孔

250．．．分支通道

320．．．第二塊體

324．．．第二插入凹槽

326．．．針孔

330．．．密封構件

334．．．角隅

410．．．第一塊體

412．．．流入通道

412b．．．流入通道的出口

414．．．第一插入凹槽

415．．．流道凹槽

415a．．．流道凹槽的底部

415b．．．流道凹槽的內周邊

416．．．線性部

417．．．分支部

420．．．第二塊體

422．．．流出通道

422a．．．流出通道的入口

424．．．第二插入凹槽

425．．．線性部

426．．．分支部

430．．．密封構件

432．．．通孔

450．．．分支通道

600．．．液晶供應單元

本發明之上述及其他目的、特徵及優點結合伴隨圖式與詳細說明將更清楚了解，其中：

圖1為根據本發明第一實施例顯示塗佈液晶之噴嘴的透視圖；

圖2為顯示圖1之塗佈液晶之噴嘴的底透視圖；

圖3為根據本發明第一實施例顯示塗佈液晶之噴嘴的爆炸透視圖；

圖4為沿著圖3之線A-A’之縱向截面圖；

圖5為根據本發明第二實施例顯示塗佈液晶之噴嘴的爆炸透視圖；

圖6為沿著圖5之線B-B’之縱向截面圖；

圖7為根據本發明第三實施例顯示塗佈液晶之噴嘴的平面圖，其中密封構件插入第二塊體；

圖8為根據本發明第四實施例顯示塗佈液晶之噴嘴的爆炸透視圖；以及

圖9為沿著圖8之線C-C’之縱向截面圖。

110．．．第一塊體

112．．．流入通道

113．．．液晶供應單元座

114．．．第一插入凹槽

115．．．流道凹槽

115a．．．流道凹槽的底部

115b．．．流道凹槽的內周邊

120．．．第二塊體

122．．．流出通道

130．．．密封構件

132．．．通孔

140．．．噴嘴尖端

142．．．噴嘴通道

144．．．接合材料

150．．．分支通道

600．．．液晶供應單元

Claims (13)

1. 一種塗佈液晶的噴嘴，包含：一流入通道，提供於一第一塊體中，該流入通道接受來自一液晶供應單元的液晶；至少兩個流出通道，提供於一第二塊體中，該第二塊體與該第一塊體耦接；以及一分支通道，使該流入通道與該些流出通道的每一個為流動地相通，該分支通道將流進該流入通道的液晶分流且該分支通道形成於該第一塊體及該第二塊體間之一接面中，其中一第二插入凹槽形成於該第二塊體之一上表面中，該些流出通道之入口位於該第二插入凹槽之一底部，其中一密封構件置於該第二插入凹槽之內部，該密封構件在對應該些流出通道之每一個的該入口位置具有一通孔且其中該分支通道形成一空間介於該第一塊體之一下表面與該密封構件之一上表面。
2. 如申請專利範圍第1項所述之噴嘴，其中該流入通道及該流出通道延伸於一與水平面垂直方向，且該分支通道延伸於一水平方向。
3. 如申請專利範圍第1項所述之噴嘴，其中一第一插入凹槽及一流道凹槽形成於該第一塊體之該下表面中，該流道凹槽形成於該第一插入凹槽之一底部，且該流道凹槽在該流道凹槽之一底部具有該流入通道之一出口。
4. 如申請專利範圍第1項所述之噴嘴，其中一突出部及一流道凹槽形成於該第一塊體之該下表面中，該流道凹槽位於 該突出部中，該流道凹槽在該流道凹槽之一底部具有該流入通道之一出口以及該突出部插入該第二插入凹槽。
5. 如申請專利範圍第3或4項所述之噴嘴，其中該分支通道係由該流道凹槽之該底部及一內周邊以及該密封構件之該上表面所界定。
6. 如申請專利範圍第3或4項所述之噴嘴，其中該流道凹槽及該第二插入凹槽延伸於一直線；該流入通道之該出口在一水平面位於該流道凹槽之一中央；以及該些流出通道包含兩個流出通道，該些流出通道之入口形成在該水平面而相對於該流入通道之該出口為對稱的。
7. 如申請專利範圍第3或4項所述之噴嘴，其中該流道凹槽及該第二插入凹槽各具有「H」形，該流入通道之該出口在一水平面位於該流道凹槽之一中央；以及該些流出通道包含四個流出通道，該些流出通道之入口形成在該水平面上，使得每個入口與該流入通道之該出口具有一相等距離。
8. 如申請專利範圍第1項所述之噴嘴，更包含：至少兩個噴嘴尖端，具有與該些流出通道之每一個流動地相通的噴嘴通道。
9. 如申請專利範圍第8項所述之噴嘴，其中該噴嘴尖端插入一尖端孔，該尖端孔形成於該第二塊體之一下表面中達一預定深度。
10. 如申請專利範圍第1項所述之噴嘴，其中一第一孔垂直 形成於該第一塊體中，且一第二孔垂直形成於該第二塊體中相應於該第一孔之位置的位置，該第一塊體及該第二塊體藉由同時固定到該第一孔及該第二孔之一栓件彼此耦接。
11. 如申請專利範圍第5項所述之噴嘴，其中該密封構件之至少一角隅為去角的。
12. 如申請專利範圍第5項所述之噴嘴，其中一針孔形成於該第二塊體之該上表面中，而與該第一插入凹槽相通。
13. 如申請專利範圍第12項所述之噴嘴，其中該針孔比該第一插入凹槽還深。