CN102671781A - 用于涂布液晶的喷嘴 - Google Patents

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Abstract

本文公开一种用于涂布液晶的喷嘴，其用于在排放液晶之前通过分流通道将流入到流入通道的液晶分开。喷嘴包括流入通道，流入通道设置在第一块体内并接收来自液晶供应单元的液晶。在与第一块体耦接的第二块体内提供至少两个流出通道。分流通道使流入通道与各个流出通道连通，并将流入到流入通道的液晶分开。

Description

用于涂布液晶的喷嘴
技术领域
本发明总体涉及用于涂布液晶的喷嘴，更特别地涉及一种用于涂布液晶的喷嘴，其用于在排放液晶之前通过分流通道将流入到流入通道的液晶分开。
背景技术
液晶显示器(LCD)是这样的显示器：其将基于图像信息的数据信号单独地输入到呈矩阵形式排列的液晶单元、由此控制液晶单元的透光性、从而显示期望的图像。
为了制造LCD，在过去使用真空注入方法，但近来已广泛使用涂布液晶的方法。液晶涂布方法将液晶直接涂布到基板，并通过这些基板的接合压力而将所涂布的液晶在整个基板上均匀地分开，因此形成液晶层。
利用液晶涂布方法制造LCD的方法如下：首先，分别制造TFT(薄膜晶体管)基板和彩色滤光片基板。接下来，在这两个基板中的任一个上形成密封胶图案，并利用液晶(LC)涂布机将液晶以矩阵图案形式涂布于密封胶图案内部的区域。其后，将这两个基板接合在一起。当两个基板彼此接合时，液晶液滴在两个基板之间形成液晶层。当两个基板接合到一起时，基板上的液晶沿所有方向在水平面上扩散，并与周围的液晶碰撞。特指栅格形状的亮度不均匀性的云纹现象(Mura phenomenon)发生在液晶碰撞和积聚的区域内，因此产生有缺陷的LCD。因此，为了防止云纹现象，必需减少涂布到基板的液晶体积。为此目的，必须减少通过LC涂布机的喷嘴所排出的液晶体积。
发明内容
因此，本发明针对现有技术中存在的上述问题，且本发明的目的是提供一种用于涂布液晶的喷嘴，其减少通过LC涂布机的喷嘴所排放的液晶体积，因此能够减少涂布到基板的液晶体积。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于涂布液晶的喷嘴，包括：流入通道，其设置在第一块体内，并接收来自液晶供应单元的液晶；至少两个流出通道，其设置在与第一块体耦接的第二块体内；以及分流通道，其使流入通道与各个流出通道流体连通，并将流入到流入通道的液晶分开。
分流通道可形成在第一块体与第二块体之间的接合处。
流入通道和流出通道可沿竖向延伸，并且分流通道可沿水平方向延伸。
第一块体的下表面或第二块体的上表面中的任一个可包括凹部，流入通道的出口和流出通道的入口位于凹部处，以在水平面上处于凹部的内周部之内，以及分流通道可由凹部的底部和内周部、以及第一块体的下表面和第二块体的上表面中面对凹部的底部的表面限定。
根据本发明另一方面，在第二块体的上表面内可形成第二插入凹部，流出通道的入口位于第二插入凹部的底部处，以及在第一块体的下表面内可形成第一插入凹部和流动凹部，流动凹部形成在第一插入凹部的底部内，并在流动凹部的底部处具有流入通道的出口。此外，在第一块体的下表面内可形成凸部和流动凹部，流动凹部位于凸部内，以及在第二块体的上表面内可形成第二插入凹部，使得凸部插入第二插入凹部，流出通道的入口位于第二插入凹部的底部处。喷嘴还可包括密封构件，密封构件插入第二插入凹部，并在与各个流出通道的入口的位置相对应的位置具有通孔，并且分流通道可由流动凹部的底部和内周部以及密封构件的上表面限定。
流动凹部和第二插入凹部可具有线形形状，流入通道的出口可在水平面上位于流动凹部的中央处，以及流出通道可包括两个流出通道，流出通道的入口形成在水平面上，相对于流入通道的出口对称。
流动凹部和第二插入凹部中的每一个可具有“H”形状，流入通道的出口可在水平面上位于流动凹部的中央处，以及流出通道可包括四个流出通道，这些流出通道的入口形成在水平面上，使得每个入口与流入通道的出口等距。
喷嘴还可包括喷嘴头，喷嘴头具有与各个流出通道连通的喷嘴通道。喷嘴头可插入喷嘴头孔，喷嘴头孔以预定深度形成在第二块体的下表面内。可将粘合材料涂覆到第二块体的下表面与喷嘴头之间的接合处。
在第一块体内可沿竖向形成第一孔，在第二块体内在与第一孔的位置对应的位置可沿竖向形成第二孔，第一块体和第二块体由同时紧固到第一孔和第二孔的螺栓彼此耦接。
密封构件的角部中的至少一个可被倒角。
可在第二块体的上表面内以与第二插入凹部连通的方式形成销孔。销孔可比第二插入凹部深。
附图说明
从结合附图的以下详述中将更清楚理解本发明的上述以及其它目的、特征以及优点，其中：
图1是示出根据本发明第一实施方式的用于涂布液晶的喷嘴的立体图；
图2是示出图1的用于涂布液晶的喷嘴的仰视立体图；
图3是示出根据本发明第一实施方式的用于涂布液晶的喷嘴的分解立体图；
图4是沿图3的线A-A’所剖得的纵向剖视图；
图5是示出根据本发明第二实施方式的用于涂布液晶的喷嘴的分解立体图；
图6是沿图5的线B-B’所剖得的纵向剖视图；
图7是示出根据本发明第三实施方式的用于涂布液晶的喷嘴的平面图，其中密封构件插入第二块体；
图8是示出根据本发明第四实施方式的用于涂布液晶的喷嘴的分解立体图；以及
图9是沿图8的线C-C’所剖得的纵向剖视图。
具体实施方式
下文，将参照附图详述本发明的优选实施方式。
(第一实施方式)
图1是示出根据本发明第一实施方式的用于涂布液晶的喷嘴的立体图，图2是示出图1的用于涂布液晶的喷嘴的仰视立体图。图3是示出根据本发明第一实施方式的用于涂布液晶的喷嘴的分解立体图，图4是沿图3的线A-A’所剖得的纵向剖视图。图4的箭头表示液晶的流动。
参见图1至4，根据本发明第一实施方式的用于涂布液晶的喷嘴包括第一块体110、第二块体120以及密封构件130。第一块体110具有流入通道112，液晶从液晶供应单元600流入到流入通道112。第二块体120与第一块体110耦接，并设置有两个流出通道122。密封构件130插入第一块体110和第二块体120之间。
第一块体110的下表面内形成第一插入凹部114和流动凹部115，且流入通道112形成于第一块体110内。
第一插入凹部114沿直线延伸，并具有预定深度。
流动凹部115形成于第一插入凹部114的底部114a内，具有预定深度，并具有底部115a和内周部115b。由于第一插入凹部114和流动凹部115一起形成在第一块体110的下表面内，因此第一块体110在其下表面内具有呈两级台阶式结构的凹部。
流入通道112穿透第一块体110的上表面和下表面而形成，且流入通道112的出口112b位于流动凹部115的底部115a处。从液晶供应单元600供应的液晶流入到流入通道112，并通过出口112b排放到流入通道112的外部。在第一块体110的上表面内可形成液晶供应单元座113，使得用于将液晶供应到流入通道112的液晶供应单元600插入座113。
第二块体120的上表面内形成第二插入凹部124，并且在第二块体120内形成流出通道122。在第二块体120的下表面上可提供喷嘴头140，喷嘴头140具有与流出通道122连通的喷嘴通道142。喷嘴头140可以插入喷嘴头孔123，喷嘴头孔123以预定深度形成在第二块体120的下表面内。可将粘合材料144涂覆到第二块体120的下表面与喷嘴头140之间的接合处。
优选地，第二插入凹部124沿直线延伸，并具有与第一插入凹部114相符的形状。第一插入凹部114和第二插入凹部124在第一块体110和第二块体120之间的接合处限定出用于放置密封构件130的空间。
一对流出通道122穿透第二块体120的上表面和下表面而形成。这些流出通道122形成为在水平面上彼此间隔开，因此具有独立的流道。引入各个流出通道122的液晶通过相应的流出通道122独立地流动，并通过喷嘴头140排出。
优选地，第一块体110和第二块体120由不与流入到流入通道112和流出通道122内的液晶起反应的材料制成。此外，第一块体110和第二块体120由具有较好成型性的材料制成，以减小流入通道112和流出通道122的直径。作为一个示例，第一块体110和第二块体120可由陶瓷制成。流入通道112和流出通道122优选地沿竖向形成。第一插入凹部114、第二插入凹部124以及流动凹部115优选地沿水平方向形成。可通过机加工各自具有六面体形状的第一块体110和第二块体120而形成流入通道112和流出通道122。在形成流入通道112、流出通道122、第一插入凹部114、第二插入凹部124以及流动凹部115时，在机加工的便利和精度方面，竖直或水平结构比倾斜结构更有利。
密封构件130是板构件，并具有与第一插入凹部114和第二插入凹部124的形状相符的形状，以插入第一插入凹部114和第二插入凹部124。密封构件130设置有一对通孔132。通孔132穿透密封构件130的上表面和下表面而形成，并形成在与流出通道122的入口122a的位置相对应的位置。也就是说，一对通孔132形成在与水平面上的各个流出通道122的入口122a相同的位置。密封构件130置于第一插入凹部114的底部114a和第二插入凹部124的底部124a内，因此防止在分流通道150内流动的液晶从分流通道150泄漏出。密封构件130可包括唇型密封构件。穿透密封构件130而形成的通孔132用作将在分流通道150内流动的液晶供应到流出通道122的路径。
通过将密封构件130插入第二块体120的第二插入凹部124之后将第一块体110的下表面与第二块体120的上表面彼此接触而将如上述构造的第一块体110、第二块体120以及密封构件130彼此结合。为了保持第一块体110与第二块体120耦接，在第一块体110内沿竖向形成第一孔116，并在第二块体120内的与第一孔116位置相对应的位置处沿竖向形成第二孔126。第一块体110和第二块体120可由同时紧固到第一孔116和第二孔126的螺栓160彼此耦接。
当第一块体110的下表面与第二块体120的上表面接触以与第二块体120耦接、并且密封构件130插入第一插入凹部114和第二插入凹部124之间时，由流动凹部115的底部115a和内周部115b与密封构件130的上表面形成一空间。该空间限定为分流通道150。通过流入通道112供给到用于涂布液晶的喷嘴的液晶流入分流通道150。分流通道150从流入通道112的出口112b起沿相反方向分流，流入分流通道150的液晶中的一些沿分流通道150的一个方向流动，而其余的液晶沿分流通道150的另一方向流动。沿各个方向流动的液晶通过密封构件130的通孔132流入不同的流出通道122，使得液晶通过喷嘴头140独立地排放到用于涂布液晶的喷嘴的外部。
在根据本发明第一实施方式的用于涂布液晶的喷嘴中，在液晶从液晶供应单元600供给到用于涂布液晶的喷嘴之后，液晶由分流通道150分流、然后独立地排放到该用于涂布液晶的喷嘴的外部。因此，从用于涂布液晶的喷嘴排出的液晶体积变得比从液晶供应单元600供给到喷嘴内的液晶体积小。
为了将从流入通道112流到分流通道150的液晶分成均匀体积，分流通道150优选地形成为相对于流入通道112的出口112b具有对称结构。此外，优选地，从流入通道112的出口112b到各流出通道122的入口122a的距离彼此相等。因此，流出通道122的入口122a优选地形成在水平面上，相对于流入通道112的出口112b对称。
为了将从流入通道112流到分流通道150的液晶均匀地分到相应的流出通道122，优选地在考虑流入分流通道150的液晶的体积、流入速度、粘度等情况下设计分流通道150的宽度和高度。
此外，为了防止液晶从第一块体110和第二块体120之间的接合处泄漏出，密封构件130的高度略大于从第一插入凹部114底部114a到第二插入凹部124底部124a的距离。
根据本实施方式，具有通孔132的密封构件130插入第一插入凹部114和第二插入凹部124之间。然而，根据本发明的其它实施方式，密封构件130可插入第一块体110和第二块体120之间的接合处，或者如果需要也可略去。在这种情况下，也可略去根据本实施方式的第一插入凹部114和第二插入凹部124。即使仅在第一块体110的下表面或第二块体120的上表面中的任一个内形成与流动凹部115具有相同功能的凹部，也能够形成分流通道150。
(第二实施方式)
下文，将描述本发明的第二实施方式。
图5是示出根据本发明第二实施方式的用于涂布液晶的喷嘴的分解立体图，图6是沿图5的线B-B’所剖得的纵向剖视图。
根据第二实施方式的用于涂布液晶的喷嘴与根据第一实施方式的用于涂布液晶的喷嘴的不同之处在于，在第一块体上设置有凸部，并在第一块体的下表面内形成有一个凹部。由于第二实施方式的总体构造与第一实施方式的相同，因此以下将详述第一和第二实施方式之间的差异。
参见图5和6，根据本发明第二实施方式的用于涂布液晶的喷嘴包括第一块体210、第二块体120以及密封构件230。第一块体210具有流入通道212，液晶从液晶供应单元600流入到流入通道212。第二块体120与第一块体210耦接，并设置有两个流出通道122。密封构件230插入第一块体210和第二块体120之间。
根据本发明第二实施方式的用于涂布液晶的喷嘴与根据第一实施方式的用于涂布液晶的喷嘴的相同之处在于，在从液晶供应单元600供给液晶之后，液晶由分流通道250分开并独立地排放到用于涂布液晶的喷嘴的外部，使得从喷嘴排放的液晶体积比从液晶供应单元600供给到喷嘴的液晶体积小。然而，第二实施方式与第一实施方式的不同之处在于，替代第一实施方式的第一插入凹部114，凸部216从第一块体210的下表面突出，并且流动凹部214形成于凸部216内。
凸部216以从第一块体210下表面突出的方式设置在第一块体210的下表面上。凸部216的下表面凹陷，因此限定出流动凹部214。由于在凸部216内形成的流动凹部214，凸部216具有带内周部和外周部的中空柱体形状。
凸部216插入形成在第二块体120上表面内的第二插入凹部124，因此基于水平面将第一块体210和第二块体120对齐，并使得第一块体210和第二块体120的方向彼此相同。当第一块体210和第二块体120彼此耦接时，凸部216插入第二插入凹部124，因此将第一块体210和第二块体120的位置和方向对齐。凸部216使得使用者易于将第一块体210和第二块体120耦接。为了提高第一块体210和第二块体120的位置和方向的对齐精度，凸部216的外周部形状优选地与第二插入凹部124的内周部形状相符。
与第一实施方式不同，由于流动凹部214限定在凸部216内，因此流动凹部214的底部214a可形成得比第一块体210的下表面深。然而，第二实施方式与第一实施方式的相同之处在于，分流通道250限定为由流动凹部214的底部214a和内周部214b以及密封构件230的上表面所围成的空间。
因此，根据这种实施方式，为了将从流入通道212供给到分流通道250的液晶分成均匀体积，分流通道250优选地相对于流入通道212的出口212b具有对称结构。此外，优选地，从流入通道212的出口212b到各流出通道122的入口122a的距离彼此相等。因此，流出通道122的各个入口122a优选地形成在水平面上，相对于流入通道212的出口212b对称。
对于这种实施方式，当密封构件230位于凸部216和第二插入凹部124之间时，优选地，密封构件230的高度略高于从第二插入凹部124的底部124a到凸部216的端表面的距离。这种构造防止液晶从凸部216与密封构件230之间的接触表面泄漏出。另外，如果需要，可略去密封构件230。
(第三实施方式)
下文，将描述本发明的第三实施方式。
图7是示出根据本发明第三实施方式的用于涂布液晶的喷嘴的平面图，其中密封构件插入第二块体。
根据第三实施方式的用于涂布液晶的喷嘴与根据第一实施方式的用于涂布液晶的喷嘴的不同之处在于，密封构件的角部被倒角，并在第二块体的上表面内形成与第二插入凹部连通的销孔。由于第三实施方式的总体构造与第一实施方式相同，因此以下主要描述第一和第三实施方式之间的差异。
根据这种实施方式，密封构件330是具有矩形形状的板构件，且各角部334被倒角。密封构件330具有与形成在第二块体320中的第二插入凹部324相符的形状，且密封构件330的各角部334被倒角。因此，即使当密封构件330插入第二插入凹部324时，第二插入凹部324的一部分通过密封构件330的倒角部分而暴露于外部。
销孔326以与第二插入凹部324连通的方式形成于第二块体320的上表面内。优选地，销孔326比第二插入凹部324深。
当在使用用于涂布液晶的喷嘴的过程中因密封构件330的劣化而需要用新的密封构件替换密封构件330时，必须从第二插入凹部324移出插入第二插入凹部324的密封构件330。然而，由于密封构件330设计成与第二插入凹部324紧密接触，因此难于从第二插入凹部324移出密封构件330。但是，在将密封构件330的角部334倒角的情况下，可通过将销插入各倒角角部而向上抬起密封构件330的下表面。因此，可容易地从第二插入凹部324移出密封构件330。
另外，即使未对密封构件330的角部334倒角，但将销插入形成在第二块体320的上表面内的销孔326，也可使得密封构件330的下表面被抬起。如果销孔326形成得比第二插入凹部324深，则在密封构件330之下限定出用于插入销的空间，使得可更容易地利用销将密封构件330从第二插入凹部324移出。销孔326可具有利用铣床机加工时所成的圆形形状，但也可根据加工工具不同而具有多种形状。销孔326优选地具有当将销插入销孔326时允许倾斜以向上抬起密封构件330下表面的区域。
(第四实施方式)
下文，将描述本发明的第四实施方式。
图8是示出根据本发明第四实施方式的用于涂布液晶的喷嘴的分解立体图；以及图9是沿图8的线C-C’所剖得的纵向剖视图。
根据第四实施方式的用于涂布液晶的喷嘴与根据第一实施方式的用于涂布液晶的喷嘴的不同之处在于，第一插入凹部、第二插入凹部、流动凹部以及密封构件中的每一个均具有“H”形状，并提供四个流出通道，使得从流入通道供给到分流通道的液晶分成四个体积，且每个体积通过相应的流出通道排放到用于涂布液晶的喷嘴的外部。第四实施方式的总体构造与第一实施方式相同。因此，以下将主要描述第一和第四实施方式之间的差异。
参见图8和9，根据本发明第四实施方式的用于涂布液晶的喷嘴包括第一块体410、第二块体420以及密封构件430。第一块体410具有流入通道412，液晶从液晶供应单元600流入到流入通道412。第二块体420与第一块体410耦接，并设置有四个流出通道422。密封构件430插入第一块体410和第二块体420之间。
第一块体410的下表面内形成第一插入凹部414和流动凹部415，第一块体410内形成流入通道412。
第一插入凹部414具有预定深度，并具有“H”形状。
流动凹部415形成于第一插入凹部414的底部414a内，具有预定深度，并具有底部415a和内周部415b。流动凹部415包括线形部416和分流部417，线形部416在水平面上沿直线延伸，分流部417以与线形部416相交的方式分别从线形部416的相对端部延伸。根据这种实施方式，线形部416与分流部417垂直相交，使得流动凹部415具有“H”形状。第一插入凹部414和流动凹部415一起形成在第一块体410的下表面内，使得第一块体410在其下表面内具有两级台阶式结构的凹部。流入通道412位于流动凹部415的中央处，即线形部416的中央处。
第二块体420的上表面内形成第二插入凹部424，第二块体420内形成流出通道422。
第二插入凹部424的形状与第一插入凹部414的形状相符。第二插入凹部424也包括线形部425和分流部426，线形部425在水平面上沿直线延伸，分流部426以与线形部425相交的方式分别从线形部425的相对端部延伸。流出通道422的入口422a位于各分流部417的相对端部处。
四个流出通道422穿透第二块体420的上表面和下表面而形成。流出通道422形成为在水平面上彼此间隔开，使得这些流出通道422具有独立的流道。流入各流出通道422的液晶通过相关的流出通道422独立地排出。
分流通道450限定为由流动凹部415的底部415a和内周部415b以及密封构件430的上表面所围成的空间。
由于提供了四个流出通道422，因此从流入通道412流到分流通道450的液晶从流入通道412的出口412b与分流通道450的交点分流，并因此从流入通道412的出口412b沿相反方向流动。流经流动凹部415的线形部416的液晶从流动凹部415的线形部416与各分流部417的交点再次分流，使得液晶从线形部416与分流部417的交点沿相反方向流动，并因此引入各流出通道422。引入各流出通道422的液晶通过喷嘴头140排放到用于涂布液晶的喷嘴的外部。这样，在根据本发明第四实施方式的用于涂布液晶的喷嘴中，流入用于涂布液晶的喷嘴的液晶分成四个体积，且每个体积从用于涂布液晶的喷嘴独立地排放。所述每个体积约等于流入用于涂布液晶的喷嘴的液晶体积的1/4。
为了通过分流通道450将液晶分成均匀体积，位于水平面上的流出通道422的每个入口422a优选地与流入通道412的出口412b等距。
根据本发明的实施方式，本发明的有益之处在于，从液晶供应单元供给的液晶通过分流通道分流成与流出通道的个数相同的体积，并从喷嘴排出，因此减少涂布到基板的液晶体积。
此外，根据本发明的实施方式，本发明的有益之处在于，提供了用于密封分流通道的密封构件，因此容许将从液晶供应单元供给的液晶全部涂布到基板。
此外，根据本发明的实施方式，本发明的有益之处在于，第二块体中形成有凹部，且第一块体上提供有凸部以具有与第二块体的凹部的形状相符的形状，因此当将第一和第二块体彼此组装时使第一和第二块体彼此容易地对齐。
此外，根据本发明的实施方式，本发明的有益之处在于，在将喷嘴头插入第二块体之后，将粘合材料涂覆到喷嘴头与第二块体之间的接合处，因此防止液晶通过喷嘴头和第二块体之间的接合处泄漏。

Claims (15)

1.一种用于涂布液晶的喷嘴，包括：
流入通道，所述流入通道设置在第一块体内，且所述流入通道接收来自液晶供应单元的液晶；
至少两个流出通道，所述流出通道设置在与所述第一块体耦接的第二块体内；以及
分流通道，所述分流通道使所述流入通道与各个所述流出通道流体连通，且所述分流通道将流入所述流入通道的液晶分开。
2.如权利要求1所述的喷嘴，其中，所述分流通道形成在所述第一块体与所述第二块体之间的接合处。
3.如权利要求1所述的喷嘴，其中，所述流入通道和所述流出通道沿竖向延伸，并且所述分流通道沿水平方向延伸。
4.如权利要求1所述的喷嘴，其中，所述第一块体的下表面或所述第二块体的上表面中的任一个包括流动凹部，所述流入通道的出口和所述流出通道的入口位于所述流动凹部处，在水平面上处于所述流动凹部的内周部之内，以及
所述分流通道由所述流动凹部的底部和内周部、以及所述第一块体的下表面和所述第二块体的上表面中面对所述流动凹部的底部的表面限定。
5.如权利要求1所述的喷嘴，其中，所述第二块体的上表面内形成第二插入凹部，所述流出通道的入口位于所述第二插入凹部的底部处，以及
所述第一块体的下表面内形成第一插入凹部和流动凹部，所述流动凹部形成在所述第一插入凹部的底部内，且所述流动凹部在所述流动凹部的底部处具有所述流入通道的出口。
6.如权利要求1所述的喷嘴，其中，在所述第一块体的下表面内形成凸部和流动凹部，所述流动凹部位于所述凸部内，以及
在所述第二块体的上表面内形成第二插入凹部，使得所述凸部插入所述第二插入凹部，所述流出通道的入口位于所述第二插入凹部的底部处。
7.如权利要求5或6所述的喷嘴，还包括：
密封构件，所述密封构件插入所述第二插入凹部，且所述密封构件在与各个所述流出通道的入口的位置相对应的位置具有通孔，
其中，所述分流通道由所述流动凹部的底部和内周部以及所述密封构件的上表面限定。
8.如权利要求5或6所述的喷嘴，其中，所述流动凹部和所述第二插入凹部沿直线延伸，
所述流入通道的出口在水平面上位于所述流动凹部的中央处，以及
所述流出通道包括两个流出通道，所述流出通道的入口形成在水平面上，相对于所述流入通道的出口对称。
9.如权利要求5或6所述的喷嘴，其中，所述流动凹部和所述第二插入凹部中的每一个具有“H”形状，
所述流入通道的出口在水平面上位于所述流动凹部的中央处，以及
所述流出通道包括四个流出通道，所述流出通道的入口形成在水平面上，使得每个入口与所述流入通道的出口等距。
10.如权利要求1所述的喷嘴，还包括：
至少两个喷嘴头，所述喷嘴头具有与各个所述流出通道流体连通的喷嘴通道。
11.如权利要求10所述的喷嘴，其中，所述喷嘴头插入喷嘴头孔，所述喷嘴头孔以预定深度形成在所述第二块体的下表面内。
12.如权利要求1所述的喷嘴，其中，在所述第一块体内沿竖向形成第一孔，在所述第二块体内的与所述第一孔的位置相对应的位置沿竖向形成第二孔，所述第一块体和所述第二块体由同时紧固到所述第一孔和所述第二孔的螺栓彼此耦接。
13.如权利要求7所述的喷嘴，其中，所述密封构件的角部中的至少一个被倒角。
14.如权利要求7所述的喷嘴，其中，在所述第二块体的上表面内以与所述第二插入凹部连通的方式形成有销孔。
15.如权利要求14所述的喷嘴，其中，所述销孔比所述第二插入凹部深。
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