KR20010109105A - 유리로 된 평면 디스플레이용 채널판과 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

이러한 형태의 채널판은 전형적으로 웹(1)에 의해 분리된 다수의 평행 채널(2)을 가지며, 이 채널은 평평한 유리판(4)에 미세 구조의 형태로 만들어진다. 채널(2)은 고정밀 다중판 연마 공구를 이용해 평평한 직사각형 유리판(4)에 연삭될 수 있으며, 이는 바람직하게 채널 구조가 가공되는 최소한 어느 한 면에서 연삭하는 고정밀도 표면이 된다.

평면 디스플레이에 발생하는 이미지의 컬러 및 이미지 대비를 향상시키기 위해, 최소한 웹(1)의 위쪽 모서리가 불투명 코팅(5)으로 피복된다.

Description

유리로 된 평면 디스플레이용 채널판과 그 제조 방법{CHANNEL PLATE MADE OF GLASS FOR FLAT SCREEN DISPLAYS AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE}

본 발명은 판유리 기판에 미세 구조 형태로 만들어지고 웹(web)에 의해 분리된 다수의 평행 채널(channel)이 있는, 유리로 된 평면 디스플레이용 채널판(channel plate)에 관한 것이다.

본 발명은 추가로 그러한 채널판의 제조 방법에 관한 것이다.

소위 플라즈마 디스플레이 패널(PDP) 또는 플라즈마 어드레스드 리퀴드 크리스탈(PALC) 디스플레이 패널과 같은 현대의 플라즈마 텔레비젼 스크린(plasma television screen)에 사용되는 전형적인 형태의 평면 디스플레이의 디스플레이 패널(display panel)은, 웹에 의해 분리된 다수의 평행 미세 채널의 형태로 된 고(高)정밀 미세 구조를 갖는 작업용 채널판을 필요로 한다.

이러한 형태의 채널판의 한 단면이 도 2에 매우 크게 확대되어 개략적으로 예시되어 있다. 이 도면에서 볼 수 있는 채널 형태의 미세 구조들은 여러 디스플레이 크기(화면이 대각선으로 60" 및 그 이상인 치수)를 위한 대량의 단위로 경제적으로 생산되어야 한다. 화면 비율에 따라, 구조의 치수는 다음의 범위에 있다: 웹 간격 X = 50 내지 1000 _m, 웹 높이 Y = 50 내지 300 _m 및 웹 너비 Z = 20 내지 100 _m. 예를 들어, 42" 하이비전(HiVision) PDP 디스플레이에 있어서, 웹 높이 "Y"가 150 _m 이고 몇 _m의 오차를 갖는 웹 너비 "Z"가 30 _m인 웹 "X" 사이의 간격, 즉 피치(pitch)가 약 161 _m이고, 길이가 약 520 mm인 약 5760개의 채널을 필요로 한다.

영(0)에서 삼(3) 사이의 전도 통로(conducting path)들이 디스플레이의 형태에 따라 리브(rib) 모양의 웹 사이에 있는 채널 각각에 전극의 형태로 적용된다.

이러한 현대의 평면 디스플레이 구조, 특히 채널판 구조는 이미 알려진 것이다. 채널 구조를 만들기 위한 여러 방법이 있음을 알고 있다. 한 가지 방법에서, 판유리 기판에 있는 다수의 층에 채널을 만드는 스크린 프린팅 방식(screen printing method)을 이용하여 웹이 만들어진다. 이 방법은 매우 복잡하고, 시간이 많이 소비되며 비용도 많이 든다.

또 다른 방법으로, 채널 구조는 판유리 기판에 형성된다.

이러한 형성은 여러 상이한 방식으로 이루어진다.

채널 미세 구조는 고온 성형(hot forming) 방식으로 엠보싱(embossing)에 의해 만들어진다는 것이 알려져 있다.

채널 미세 구조를 만들기 위해 미세 구조로 된 마스크(mask)를 통한 샌드블래스팅(sandblasting) 방식을 이용한다는 것도 알려져 있다.

연삭 공정(grinding process)을 이용해 채널을 만들기 위한 시도도 이루어졌다. 연삭하는 동안, 스페이서 링(spacer ring)에 의해 매우 정밀하게 세로 방향으로 서로 떨어져 있는 어느 축 위에 다수의 정밀 연삭 판을 갖는 고정밀 다중판(multiple-disc) 연마 공구가 사용된다. 채널이 매우 정밀하게 만들어졌으며 서로 매우 가깝게 위치하기 때문에, 다중판 연마 공구를 이용한 연삭에 의해 채널판을 만드는 것은, 다중판 연마 공구의 개별 연삭 판이 각각 항상 정확한 세로 길이에 위치할 수 없음을 포함하는 여러 종류의 문제가 있다. 그러므로 개별 연삭 판 사이의 거리는 웹의 피치 "X"의 배수이다. 다중판 연마 공구의 길이는 가공 축의 진동 및 회전 속도에 의해 제한되기 때문에 다중판 연마 공구의 다중 패스(multiple pass)에 의해 만들어지는 채널판은 오프셋(offset) 연삭을 이용해 만들어진다. 개별 패스 사이에서, 다중판 연마 공구는 채널의 세로 축에 대해 직각으로, 특히 달성될 피치만큼 오프셋된다.

오프셋 연삭을 이용한 이러한 형태의 방법은 선행 기술의 일부분이다.

판유리 기판으로부터 연삭된 채널 구조를 갖는 채널판에 대해, 분산(scatter)(또는 표유(stray)) 또는 누출 방사 효과가 일어나, 특히 채널 구조가 연삭에 의해 만들어질 경우 및 채널 구조가 PALC 디스플레이에 사용될 경우 채널판은 뒤로부터 조명된다.

본 발명의 목적은 상기에 설명된 평면 디스플레이용 유리 채널판을 만들어 표유 또는 누출 방사 효과를 감소시키고 스크린에 발생하는 텔레비전 그림의 이미지 및 컬러 대비를 향상시키는 것이다.

본 발명은 웹에 의해 분리된 다수의 평행 채널을 갖춘 평면 디스플레이용 유리 채널판에 대해, 채널이 (연삭에 의해) 판유리 기판 위에 만들어지고, 최소한 웹의 위쪽 모서리는 불투명 코팅(층)으로 피복된다.

웹의 위쪽 모서리의 덮개는 분산 및 기타 누출 방사의 출구를 막아 이미지 및 컬러 대비를 증가시킨다.

본 발명의 첫번째 진보에 있어서, 불투명 코팅의 두께가 채널의 깊이보다 훨씬 얇으며, 채널 구조가 유리 기판에 만들어짐으로써 채널판이 만들어진다.

본 발명의 일 실시예에서, 채널 구조는 바람직하게 불투명 코팅을 통해 연삭된다.

선택적으로, 본 발명의 제2실시예에서, 불투명 코팅의 두께(층)는 최소한 채널의 특정 깊이와 동일하며 채널 구조는 불투명 코팅(층)으로부터 연삭됨으로써 채널판이 만들어질 수 있다. 또, 일 실시예에서, 채널 구조는 바람직하게 불투명 코팅(층)을 통해 연삭된다. 본 발명의 제2실시예는 채널 구조를 만드는 동안 공구 마모와 공구의 향상 속도에 대해 유리한 효과가 있다.

채널판의 제조 방법에 있어서, 본 발명에 의해 제시된 해결책은 다음 단계들을 포함한다:

- 특정 치수를 갖는 평평하고 직사각형인 유리를 준비함,

- 유리판의 한쪽 면에 특정 두께를 갖는 불투명 코팅(층)을 적용하고, 유리 기판에 불투명 코팅(층)을 통해 채널을 만들거나 적절한 깊이의 채널이 있는 불투명 코팅(층)에는 제외하고 채널을 만듦.

본 발명의 한 형태에 있어서, 채널은 오프셋 연삭을 하는 고정밀 다중판 연마 공구에 의해 채널을 연삭함으로써 만들어진다.

본 발명의 추가적인 실시예의 특징은 종속항에 설명되며 첨부된 도면에 예시된다.

본 발명은 수반된 도면에 예시된 실시예를 참조로 하기에 자세히 설명된다.

도 1은 웹의 위쪽 모서리가 불투명 코팅에 의해 피복되는 채널 구조의 두 단계로 된 개략적 횡단면도이고,

도 2는 기존 채널판의 채널 구조를 개략적 단순 사시도로 예시한다.

도 2는 기존의 평면 디스플레이용 채널판 구조를 매우 단순 및 확대화한 예시이다. 이 채널판에는 웹(1)에 의해 분리된 다수의 평행 채널(2)이 있다. 영부터 삼까지 전극은 디스플레이의 모델 및 형태에 따라 채널의 베이스(base)(3)에 부착된다. 본 발명에 의해 청구된 특징을 갖는 이러한 형태의 유리판의 제조는 다음 단계들로 실행된다:

먼저, 평평하고 직사각형인 유리판(4), 유리 기판은 요구되는 스크린 크기와 일치하는 특정 치수로 준비된다. 이 유리판은 바람직하게 플로팅(floating) 또는 드로잉(drawing)에 의해 제조되며 붕규산염 유리(borosilicate glass)로 만들어진다.

이러한 방법으로 제조된 유리판은 전형적으로 그 표면에 대해 긴 파장을 갖는 "왑(warp)"이라 부르는 파장 형태의 불규칙함과 매우 짧은 파장의표면파형(waviness)을 갖는다. 왑과 표면파형은 평면(표면) 연삭 또는 선택적 다음 단계에서 유리 표면의 한쪽 또는 양쪽 면에 의해 최소화되며, 만들어진 채널판의 오차 범위를 줄이게 된다. 적합한 연삭 판이 사용된 경우, 평면 연삭(표면 연삭) 유리면은 바람직하지 않은(필요없는) 누출 방사를 최소화하고 채널판이 PALC 디스플레이에 사용된 경우 대비를 증가시킨다.

유리판(4)은 예를 들어 스크린 프린팅(도 1에서 제1단계)에 의해 불투명 덮개 층(5)이 제공된다. 피복 물질은 유리 접합물, 스크린 프린팅 잉크, 플라스틱 물질 또는 금속일 수 있다.

채널(2)은 도 1에 나타난 제2단계에서 연삭된다.

코팅(5)으로 피복된 평면 연삭(표면 연삭) 유리판(4)에서 채널(2)은 상기에 설명된 방법들 중 하나로, 바람직하게 고정밀 다중판 연마 공구를 이용해서 채널을 연삭함으로써 만들어진다.

이러한 형태의 고정밀 다중판 연마 모듈(module)은 전형적으로 작업 단위에서 평행 미세 구조의 동시 연삭을 위해, 스페이서 링에 의해 각각으로부터 정확한 세로 거리만큼 떨어져 있는, 어느 한 축에 설치된 다수의 정밀한 연삭 판이 있다. 연삭 판은 매우 작은 오차로 각각 정밀한 거리만큼 떨어져 있어야 한다. 상기에 나타난 이유로 인해, 판 구조는 상기에 설명된 오프셋 연삭 방법에 의해 만들어진다.

코팅(5)에 의한 웹의 위쪽 모서리의 피복은 웹의 윗면을 통해 누출 방사 또는 표유 방사의 출구를 막아 텔레비전 그림의 이미지 및 대비를 향상시킨다.

이 피복(5)의 두께를 조절하기 위한 여러 상이한 가능성들이 있다.

도 1에 예시된 경우에는, 예를 들어, 코팅(5)의 두께는 10 _m 내지 1mm 범위 내이다.

또 다른 가능성은 피복을 두껍게 만들어 채널이 피복층(예를 들어 유리 접합물에 만든)에만 만들어지는 것으로, 이는 작업하기 매우 용이하다. 연삭하는 동안, 이 방법에 있어서, 특히 공구 마모와 공구의 향상 속도에 대해 상당한 이점이 있다.

연삭 유리면의 지형을 최적화하기 위해, 채널(2)은 만들어진 이후(제2단계) 세련(정제, 향상)된다. 이 정제 과정은 예를 들어 에칭(etching)함으로써 실현될 수 있으며, 우선 대비를 증가시키고 유리의 압력을 경감시켜, 즉 웹(1)의 기계적 안정성을 향상시킨다. 채널 베이스에 대한 표면의 질과 연삭 면의 분극(polarization)성이 향상되어 채널판의 특성이 그 의도된 사용에 대해 적절하게 적용될 수 있다.

대비를 증가시키는 또 다른 방법은 만들어진 채널(2)에 전극(6)을 도입하는 것이다. 도입된 전극(6)은 플라즈마 셀(plasma cell)을 작동(제어)할 뿐만 아니라 그 불투명함 때문에 바람직하지 않은 누출 방사를 최소화하고 대비를 향상시키는데 중요한 역할을 한다는 이점이 있다. 예를 들어, 채널의 코너 부분에 전극(6)이 놓이는 것은(도 1) 불가피한 방사로 채널의 베이스에 생기는 바람직하지 않은 누출 방사를 방지할 수 있다.

본 발명에 의하여, 상기에 설명된 평면 디스플레이용 유리 채널판을 만들어표유 또는 누출 방사 효과를 감소시키고 스크린에 발생하는 텔레비전 그림의 이미지 및 컬러 대비를 향상시키는 것이 가능하다.

Claims (13)

1. 판유리 기판에 미세 구조 형태로 만들어지고 웹(1)에 의해 분리된 다수의 평행 채널(2)이 있으며, 최소한 웹(1)의 위쪽 모서리가 불투명 코팅으로 피복되는 것을 특징으로 하는, 유리로 만들어진 평면 디스플레이용 채널판.
2. 제1항에 있어서, 불투명 코팅(5)의 두께가 채널(2)의 깊이보다 훨씬 얇으며 채널 구조가 유리 기판(4)에 만들어짐(연삭)을 특징으로 하는 채널판.
3. 제2항에 있어서, 채널 구조가 불투명 코팅(5)을 통해 유리 기판(4)까지 연삭됨을 특징으로 하는 채널판.
4. 제1항에 있어서, 불투명 코팅(5)의 두께가 특정 채널의 깊이와 최소한 동일하며 채널 구조가 불투명 코팅(5)에 만들어짐(연삭)을 특징으로 하는 채널판.
5. 제4항에 있어서, 채널 구조가 불투명 코팅(5)에서 연삭됨을 특징으로 하는 채널판.
6. 제1항 내지 5항 중 어느 한 항에 있어서, 불투명 코팅(5)이 유리 접합물 또는 스크린 프린팅 잉크, 또는 플라스틱 물질, 또는 금속을 포함함을 특징으로 하는채널판.
7. 제1항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서, 전극(6)이 채널(2)에서 한쪽은 채널 바닥에, 다른 한쪽은 접한 웹 벽에 직각으로 배치되는 채널판.
8. 제1항 내지 7항 중 어느 한 항에 있어서, 대비를 증가시키고 압력을 감소시키도록 채널이 화학적으로 정제되는 채널판.
9. 제1항 내지 8항 중 어느 한 항에 있어서:

   - 특정 치수를 갖는 평평한, 직사각형 유리판을 준비함,

   - 유리판의 한쪽 면에 특정 두께로 불투명 코팅을 적용함, 및

   - 불투명 코팅을 통해, 유리 기판에 또는 상응하는 두께를 갖는 불투명 코팅에만 채널을 만듦

   의 단계들을 포함하는, 채널판을 만드는 방법.
10. 제9항에 있어서, 오프셋 연삭으로 고정밀 다중판 연마 공구에 의해 채널을 연삭함으로써 채널이 만들어지는 방법.
11. 제9항 또는 10항에 있어서, 피복용 물질이 유리 접합물, 또는 스크린 프린팅 잉크, 또는 플라스틱 물질, 또는 금속인 방법.
12. 제9항 내지 11항 중 어느 한 항에 있어서, 대비를 증가시키고 압력을 감소시키기 위해 채널이 만들어진 후 화학적으로 정제되는 방법.
13. 제9항 내지 12항 중 어느 한 항에 있어서, 전극이 코너에서 한쪽은 채널 바닥에, 다른 한쪽은 인접한 웹 벽에 직각으로 배치되는 방법.