KR20000066852A - 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조와 그 형성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 격자형 격벽구조를 가진 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다. 종래의 격자형 격벽구조는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조공정 중에 가스의 주입과 배기공정이 용이하지 않은 문제점이 있었으나, 본 발명에 의한 격자형 격벽구조는 소정의 기판 위에 소정의 간격을 두고 연속하여 형성된 복수개의 제 1 격벽, 인접한 제 1 격벽 사이의 공간마다 제 1 격벽에 직교하도록 연속하여 형성되고 일부분에 방전가스의 왕래를 위한 가스통로가 형성된 제 2 격벽을 포함하여 구성된 것이 특징으로서, 종래의 격자형 격벽구조의 장점인 넓은 형광체 도포면적이라는 이점이 손실되지 않으면서도, 격자형 격벽구조를 가진 플라즈마 디스플레이 패널의 제조공정 중에 가스를 주입하고 배기하는 공정이 용이해지는 장점이 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조와 그 형성방법{Structure of rib of plasma display panel and Method for manufacturing the rib}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 패널과 액정표시장치(LCD)는 평판형 표시장치 중에서 가장 실용성이 높은 차세대 표시장치로 각광받고 있다. 특히 플라즈마 디스플레이 패널은 액정표시장치보다 휘도가 높고 시야각이 넓어 옥외 광고탑 또는, 벽걸이 티브이, 극장용 디스플레이와 같이 박형의 대형 디스플레이로서 응용성이 넓다. 이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 CRT 브라운관과 달리 각 방전셀의 방전에 의해 화면을 표시한다.

일반적인 3전극 면방전 방식의 플라즈마 디스플레이 패널은 도 1a에 도시된 것과 같이 서로 대향하여 설치된 상부기판(10)과 하부기판(20)이 서로 합착되어 구성된다. 도 1b는 도 1a에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 단면구조를 도시한 것으로서, 설명의 편의를 위하여 하부기판(20)이 90°회전되어 있다.

상부기판(10)은 한 쌍의 유지전극(16, 17)과, 유지전극(16, 17)을 도포하는 유전층(11), 및 보호막(12)으로 구성되어 있으며, 하부기판(20)은 어드레스전극(22)과, 어드레스전극(22) 사이마다 형성된 격벽(23), 그리고 어드레스전극(22) 주위에 형성된 형광체(24)로 구성되어 있다. 상부기판(10)과 하부기판(20) 사이의 공간은 불활성 가스가 봉입되어 방전영역을 이루고 있다.

한 쌍의 유지전극(16, 17)은 각 방전셀의 광투과율을 높이기 위하여 도 2a와 도 2b에 도시된 것과 같이 투명전극(16)과 금속전극(17)으로 구성되어 있다. 도 2a는 유지전극(16, 17)의 평면도이며, 도 2b는 유지전극(16, 17)의 단면도이다. 유지전극(16, 17)의 금속전극(17)은 외부에 설치된 구동 IC로부터 방전전압을 인가받고, 유지전극(16, 17)의 투명전극(16)은 금속전극(17)에 인가된 방전전압을 전달받아 인접한 투명전극(16) 사이에 방전을 일으키는 것이다. 대략 유지전극(16, 17)의 전체 폭은 300 마이크로 미터(㎛) 정도이며, 투명전극(16)은 산화인듐 또는, 산화주석으로 이루어지고, 금속전극은 크롬(Cr)-구리(Cu)-크롬(Cr)으로 구성된 3층의 박막으로 이루어진다. 이 때, 금속전극 라인의 폭은 대략 유지전극(16, 17) 라인의 1/3 정도로 설정된다.

한 쌍의 유지전극(16, 17)이 투명전극(16)과 금속전극(17)으로 구성된 이유는 투명전극(16)은 저항이 높고, 금속전극(17)은 저항이 낮은 반면에 불투명하기 때문이다. 따라서, 유지전극(16, 17)이 투명전극(16)과 금속배선으로 구성되면, 높은 광투과율과 낮은 저항이 일정한 수준으로 보전되는 것이다.

그리고, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널 중에는 형광체의 도포면적을 넓히고, 영상의 계조대비(contrast)를 향상시키기 위하여 도 3에 도시된 것과 같이 격자형 격벽이 형성된 것도 있다. 이러한 격자형 격벽은 각각의 방전셀을 독립된 공간으로 구분해 준다.

그런데, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널은 다음과 같은 문제점이 있다.

먼저, 격자형 격벽이 형성된 종래의 플라즈마 디스플레이 패널은 제조공정시, 가스의 주입과 배기공정이 용이하지 않은 단점이 있다. 그리고, 격벽의 두께로 인하여 방전셀의 방전전압을 낮추기 위한 벽전하가 형성되는 공간이 줄어드는 문제점이 있다. 그 결과, 종래의 격자형 격벽의 플라즈마 디스플레이 패널은 방전전압이 높고 방전가스가 순환되지 않는 문제점이 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 격자형의 격벽을 가지면서도 형광체의 방전가스의 주입과 배기가 용이한 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조와 그 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

도 1a는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 개략적으로 도시한 사시도.

도 1b는 상기 도 1a에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀을 개략적으로 도시한 단면도.

도 2a는 종래의 유지전극을 개략적으로 도시한 평면도.

도 2b는 상기 도 2a에 도시된 유지전극을 도시한 단면도.

도 3은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널에 설치된 격자형 격벽구조를 도시한 사시도.

도 4는 본 발명에 의한 격자형 격벽구조의 제 1 실시예를 개략적으로 도시한 사시도.

도 5a 내지 도 5b는 상기 도 4에 도시된 격자형 격벽구조를 제조하는 방법을 도시한 도면.

도 6는 본 발명에 의한 격자형 격벽구조의 제 2 실시예를 개략적으로 도시한 사시도.

도면의 주요부분에 대한 기호설명

100 : 제 1 격벽 110 : 제 2 격벽

111 : 제 1 실시예의 가스통로(구멍) 111' : 제 2 실시예의 가스통로

112 : 가스통로 매개체

본 발명은 격자형 격벽 일부에 방전가스가 왕래할 수 있는 가스통로가 형성된 것이 특징이다.

본 발명에 의한 격벽구조는 도 4에 도시된 것과 같이 소정의 기판 위에 형성된 복수개의 제 1 격벽(100), 제 1 격벽(100)에 직교하도록 형성되고 소정의 가스통로(111)가 형성된 제 2 격벽(110)을 포함하여 구성되어 있다.

제 1 격벽(100)은 플라즈마 디스플레이 패널의 하부기판에 소정의 간격을 두고 연속하여 형성되어 있다. 이러한 제 1 격벽(100)은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널에 설치된 격벽과 유사한 구조로 이루어지므로, 본 발명에서는 그에 대한 상세한 설명을 생략하도록 한다.

본 발명의 주요특징부인 제 2 격벽(110)은 서로 인접한 제 1 격벽(100) 사이의 공간마다 제 1 격벽(100)에 직교하도록 형성되어 있으며, 일부분에 방전가스가 통할 수 있는 가스통로(111)가 형성되어 있다.

본 발명의 격벽구조는 가스통로의 위치 또는, 형상에 따라 여러 실시예로 구현될 수 있다.

(제 1 실시예)

본 발명의 제 1 실시예에 의한 격벽 구조는 제 2 격벽(110)의 일부분에 소정의 형상으로 뚫린 구멍(111)을 포함하고 있는 것이 특징이다.

즉, 본 제 1 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 패널은 구멍이 가스통로의 역할을 수행하도록 제 2 격벽(110)의 일부분에 구멍(111)을 형성하는 것이다. 이러한 구멍은 제 1 격벽(100)이 형성된 기판과 제 2 격벽(110)이 맞닿은 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 본 제 1 실시예의 격벽에 형성된 가스통로(111)는 제 2 격벽(110)의 하부면에 위치하는 것이다. 가스통로의 역할을 수행하는 구멍(111)은 제 2 격벽(110) 면적의 3 분의 1 이하의 면적을 가지도록 형성되는 것이 바람직하다.

이하, 본 제 1 실시예에 의한 격벽구조를 형성하는 방법은 도 5a 내지 도 5c에 도시된 것과 같다.

먼저, 도 5a에 도시된 것과 같이 소정의 기판 위에 소정의 형상으로 가스통로 매개체(112)를 형성한다. 이 때, 가스통로 매개체(112)의 재료는 에칭 또는, 소성 공정에 의해 제거될 수 있는 물질로 채택되는 것이 좋다. 이러한 가스통로 매개체(112) 재료의 한 예는 폴리비닐(PV)와 같은 것이 있다.

그리고, 도 5b에 도시된 것과 같이 가스통로 매개체(112)가 형성된 기판 위에 격자형으로 격벽을 형성한다. 격벽을 형성하는 공정은 종래의 격벽을 형성하는 공정과 유사하므로, 본 발명에서는 그에 대한 상세한 설명을 생략하도록 한다.

그 후, 격벽과 가스통로 매개체(112)가 형성된 기판에서 가스통로 매개체(112)를 제거하면, 도 4에 도시된 것과 같은 구멍 형상의 가스통로(111)가 완성된다. 이 때, 가스통로 매개체(112)를 제거하는 방법은 기판을 소성하여 가스통로 매개체(112)를 기화시키는 방법을 채용할 수도 있고, 기판을 에칭하여 가스통로 매개체(112)를 녹이는 방법을 채용할 수도 있다.

그 후, 기판 위에 형광체를 도포하면 본 발명의 제 1 실시예에 의한 격벽구조를 채용한 플라즈마 디스플레이 패널의 하부기판이 완성된다.

(제 2 실시예)

본 발명의 제 2 실시예에 의한 격벽구조는 제 2 격벽(110)이 기둥형으로 형성된 것이 특징이다.

본 제 2 실시예에 의한 격벽구조는 도 6에 도시된 것과 같이 가스통로가 제 2 격벽(110)의 모서리와 제 1 격벽(100) 사이에 소정의 폭으로 형성되어 있다. 즉, 제 1 격벽(100)과 제 2 격벽(110)이 서로 접촉되지 않도록 형성되어 있는 것이다.

이하, 본 제 2 실시예에 의한 격벽구조의 형성방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 종래의 격벽구조와 동일한 형상으로 하부기판 위에 줄무늬형상으로 제 1 격벽(100)을 형성한다. 그리고, 도 6에 도시된 것과 같이 제 1 격벽(100) 사이마다 기둥형으로 제 2 격벽(110)을 형성함으로써, 본 제 2 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조가 완성된다.

본 제 2 실시예에 의해 형성된 가스통로(111')는 제 1 격벽(100)과 제 2 격벽(110) 사이 공간에 형성되어 인접한 방전셀 간에 방전가스가 왕래하도록 구성된다.

본 발명에 의한 격벽구조는 종래의 격자형 격벽구조의 장점인 넓은 형광체 도포면적이라는 이점이 손실되지 않으면서도, 격자형 격벽구조를 가진 플라즈마 디스플레이 패널의 제조공정 중에 가스를 주입하고 배기하는 공정이 용이해지는 장점이 있다.

Claims (8)

1. 플라즈마 디스플레이 패널에서,

   소정의 기판 위에 소정의 간격을 두고 연속하여 형성된 복수개의 제 1 격벽,

   인접한 상기 제 1 격벽 사이의 공간마다 상기 제 1 격벽에 직교하도록 연속하여 형성되고 일부분에 방전가스의 왕래를 위한 가스통로가 형성된 제 2 격벽을 포함하여 구성된 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 격벽에 형성된 가스통로는

   상기 제 2 격벽의 일부분에 소정의 형상으로 뚫린 구멍(hole)인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 구멍은

   상기 제 1 격벽이 형성된 기판과 상기 제 2 격벽이 맞닿은 위치에 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 가스통로는

   상기 제 1 격벽과 상기 제 2 격벽의 모서리 사이에 소정의 폭으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 가스통로 하나의 면적은 상기 제 1 격벽 하나의 면적의 3 분의 1 이하임을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조.
6. 플라즈마 디스플레이 패널에서,

   소정의 기판 위에 소정의 형상으로 가스통로 매개체를 형성하는 단계,

   상기 가스통로 매개체가 형성된 기판 위에 격자형으로 격벽을 형성하는 단계,

   상기 가스통로 매개체와 격벽이 형성된 기판에서 상기 가스통로 매개체를 제거하는 단계를 포함하여 구성된 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 가스통로 매개체를 형성하는 단계는

   상기 기판 위에 유기재료를 줄무늬형상으로 패터닝하는 단계인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법.
8. 제 6 항에 있어서, 상기 유기재료를 제거하는 단계는 상기 유기재료를 소성하는 단계인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법.