KR100310466B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 ITO 투명전극을 필요로 하지 않는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 전면판, 상기 전면판과 접하며 수직하게 형성되어 마주보는 공간에 방전영역을 형성하는 제1 버스전극 및 제2 버스전극, 상기 제1 버스전극 및 제2 버스전극 형성이 완료된 전체 구조를 덮는 유전층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{PLASMA DISPLAY PANEL}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법에 관한 것으로, 특히 전면판의 방전전극에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, 이하 PDP라 함)은 기체 방전시에 발생하는 플라즈마로부터 나오는 빛을 이용하여 문자 또는 그래픽을 표시하는 소자이다. PDP는 현재 활발히 연구되고 있는 LCD(liquid crystal display), FED(field emission display), ELD(electroluminescence display)와 같은 여러 평판형 디스플레이 중에서도 대형화에 가장 적합한 장점을 가지고 있다.

즉, 플라즈마 디스플레이 패널은 40 ' 이상의 대형화화가 가능하고, 방전에서 형성되는 자외선이 형광체를 자극하여 가시광을 발광시키는 포토루미네슨스(photoluminescence) 메카니즘을 이용하기 때문에 CRT 수준의 칼라화가 가능하며, 자기 발광형 표시소자(self-emissive display)로서 160。 이상의 넓은 시야각을 갖는 등 다른 평판 소자에서 찾아볼 수 없는 고유한 장점을 많이 가지고 있다. 이에 따라 차세대 고선명 벽걸이 TV, TV와 PC의 기능이 복합화된 멀티미디어(multimedia)용 대형 표시장치로서 유력시되고 있다.

PDP는 두께가 3mm 정도되는 2장의 유리기판을 사용하여 각각의 기판 위에 적당한 전극과 형광체를 도포하고, 두 기판의 간격을 약 0.1mm 내지 0.2mm로 유지하면서 그 사이의 공간에 플라즈마를 형성하는 방법을 채택하고 있기 때문에 평판으로서 대형화가 가능하다.

또한, PDP에서 가스 방전은 전극간에 전압이 인가되더라도 방전 개시 전압 이하의 인가전압에 대해서는 방전이 일어나지 않는 강한 비선형성을 갖고, 대형 디스플레이의 구동에 필수적인 기능인 기억기능(memory function)이 있어 초대형의 패널에 대해서도 휘도의 저하없이 고화질의 화상을 표현할 수 있다.

플라즈마 디스플레이 패널은 플라즈마를 발생하기 위한 전극이 플라즈마에 직접 노출되어 전도전류(conduction current)가 전극을 통해 직접 흐르는 직류형(DC형)과 전극이 유전체로 덮여 있어 직접 노출되지 않아 변위전류(Displacement Current)가 흐르는 교류형(AC형)으로 구분된다.

AC형 PDP의 전면판은 평행한 한쌍의 투명전극, 전도율을 높이기 위해 투명전극 상에 형성된 버스전극(bus electrode), 유전층 등으로 이루어지고, 배면판은 버스전극과 수직한 어드레스 전극, 유전층, 유전층 상에 형성된 격벽, 격벽 사이에 형성된 형광층 등으로 이루어진다. 이러한 구조의 전면판과 배면판을 봉착, 배기하여 PDP를 제조한다.

도1a는 종래 PDP의 전면판, 격벽 및 어드레스 전극을 함께 보이는 평면도이고, 도1b는 도1a의 A-A' 선을 따른 단면도이다. 도면에서 도면부호 '11'은 투명전극, '12'는 버스전극, '13'은 유전층, '14'는 MgO 보호막, '15'는 어드레스 전극, '16'은 격벽을 나타낸다.

종래의 전면판 형성 방법은 도1b에 도시한 바와 같이 투명전극(11)을 인쇄, 스퍼터(sputter), 이온-도금(ion-plating), 전자-빔(electron beam) 등을 사용하여 성막한 후 식각법 등을 이용하여 패턴을 형성한다. 이와 같이 형성된 투명전극 상에 버스전극(12)을 인쇄법, 사진식각법 등으로 형성하고, 그 위에 유전체(13) 및 MgO 보호막(14) 등을 형성한다.

이와 같은 종래의 전면판 형성 방법은 투명전극을 ITO(indium tin oxide)으로 형성하는데, 이에 따라 공정수가 많아지고 재료비가 증가하고 ITO 성막에 따른 장치 비용 등 여러 가지 문제점 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명은 ITO 투명전극을 필요로 하지 않는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다.

도1a는 종래 PDP의 전면판, 격벽 및 어드레스 전극을 함께 보이는 평면도,

도1b는 도1a의 A-A' 선을 따른 단면도,

도2는 본 발명의 실시예에 따른 PDP 전면판의 버스전극 구조를 보이는 단면도,

도3a 내지 3c는 본 발명의 실시예에 따른 PDP 전면판 형성 공정 단면도,

도4는 본 발명의 실시예에 따른 PDP 전면판의 버스전극 구조를 보이는 단면도.

도5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 PDP의 배면판의 격벽 구조를 보이는 평면도,

*도면의 주요부분에 대한 도면 부호의 설명*

20: 전면판 21A, 41A, 41B: 버스전극

30: 배면판 31: 격벽

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 전면판 및 상기 전면판과 합착되는 배면판을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서 상기 전면판은, 유리 기판; 상기 유리 기판 상에 일정간격을 두고 수직하게 형성되어 마주보는 공간에 방전영역을 형성하는 제1 버스전극 및 제2 버스전극; 및 상기 제1 버스전극 및 제2 버스전극을 덮는 유전층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.

ITO 등의 투명전극은 전극의 방전면적을 증가시킬 경우 개구율이 작아지는 문제점을 해결하기 위하여 형성한다. 본 발명은 이러한 투명전극 없이 방전면적을증가시키면서 개구율을 감소시키지 않는 버스전극 구조를 제공하는데 그 특징이 있다.

도2는 본 발명의 실시예에 따라 형성된 전면판(21A) 상에 약 150 ㎛ 높이의 버스전극을 형성한 상태를 보이는 단면도로서, 본 발명은 투명전극 없이 버스전극을 높게 형성하여 마주보는 버스전극 사이에서 방전이 일어나도록 할 수 있다.

이하, 첨부된 도면 도3a 내지 도3c를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전면판 형성 방법을 상세히 설명한다.

먼저, 도3a에 도시한 바와 같이 전면판(20)의 전면에 Au, Ag, Al, Ni, Cu, Cr 또는 금속화합물 등의 전도막(21)을 형성하고, 전도막(21) 상에 식각 마스크(22)를 형성한다. 전도막(21)은, 인쇄법, 코팅법, 이온-도금법 또는 스퍼터법 등으로 형성하고, 식각마스크(22)는 포토레지스트 도포기(PR coater) 또는 DFR(dry film resister) 등을 이용하여 형성한다.

다음으로, 도3b에 도시한 바와 같이 전도막(21)을 선택적으로 제거하기 위해 식각 공정 또는 샌드블라스트 공정을 실시한다.

이어서, 도3c에 도시한 바와 같이 식각마스크를 제거하여 버스전극(21A)을 형성한다.

전술한 버스전극 형성 과정에서 리프트 오프(lift-off), 패턴 적층법 등이 이용될 수 있다.

이와 같은 방법으로 150 ㎛ 정도의 높이를 갖는 버스전극(21A)을 형성하여 마주보는 버스전극 사이에서 방전이 일어나도록 한다.

버스 전극 형성이 완료된 전면판 전면에 유전층 및 보호막 등을 형성한다.

도4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 버스전극 구조를 보이는 단면도로서, 이웃하는 X, Y 버스전극(41A, 41B) 사이의 거리가 너무 멀어 초기 방전이 일어나기 어려운 문제점을 보완하기 위하여 X, Y 버스전극(41A, 41B) 사이에 X, Y 버스전극(41A, 41B) 보다 높이가 낮은 Z 버스전극(42)을 형성한 것을 보이고 있다.

예를 들어 X 버스전극(41A)에는 (+), Y 버스전극(41B)과 Z 버스전극(42)에는 (-) 전위를 인가하면, 초기에는 X 버스전극(41A)과 Z 버스전극(42) 사이에서 방전이 일어나고 이때 발생하는 프라이밍 파티클(priming particle)에 의하여 X 버스전극(41A)과 Y 버스전극(41B) 사이에서도 방전이 일어난다.

도4는 본 발명의 실시예에 따른 격벽 구조를 보이는 평면도로서, 배면판 상에 셀간의 크로스 토크(cross talk)를 방지하기 위한 격벽(31)을 매트릭스 형태로 형성하여 격벽 사이의 골에 전술한 바와 같은 구조의 X 버스전극(41A)과 Y 버스전극(41B)을 정렬한다. 이러한 격벽(31) 상에 형광체(도시하지 않음)가 덮여진다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명은 전면판 상에 버스전극을 수직구조로 형성하여 개구율을 감소시키지 않으면서 마주보는 버스전극 사이의 공간에서 방전이 일어나도록 함으로써 ITO 등의 투명전극을 형성하기 위한 공정을 생략할 수 있어 제조 공정 단축 및 제조비 절감을 이룰 수 있다.

Claims (5)

1. 전면판 및 상기 전면판과 합착되는 배면판을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서 상기 전면판은,

   유리 기판;

   상기 유리 기판 상에 일정간격을 두고 수직하게 형성되어 마주보는 공간에 방전영역을 형성하는 제1 버스전극 및 제2 버스전극; 및

   상기 제1 버스전극 및 제2 버스전극을 덮는 유전층

   을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 제1 버스전극 및 상기 제2 버스전극 보다 높이가 낮고 상기 제1 버스전극 및 상기 제2 버스전극 사이에 형성되어, 상기 제1 버스전극 및 상기 제2 버스전극 중 어느 하나와 초기 방전을 일으키는 제3 버스전극을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 배면판은,

   매트릭스 형태로 형성된 격벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 제1 버스전극 및 상기 제2 버스전극은 상기 격벽 사이의 골에 정렬되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 제1 버스전극 및 상기 제2 버스전극의 높이는 150 ㎛인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.