KR102161586B1 - 액정표시패널 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 액정표시패널의 제조방법은 배향막과 실(seal)이 겹치는 내로우 베젤(narrow bezel) 모델의 액정표시패널의 배향막 인쇄에 있어, 표시영역과 비표시영역에 대해 서로 다른 개구율을 가진 이중 메시(mesh) 구조를 스틱(stick) 형태의 인쇄판에 적용하여 비표시영역의 합착력을 증가시킴으로써 내로우 베젤 모델의 신뢰성을 개선하기 위한 것으로, 표시영역과 비표시영역으로 구분되는 다수개의 패널영역을 가진 제 1 모기판과 제 2 모기판을 제공하는 단계; 상기 제 1 모기판에 어레이공정을 진행하여 상기 제 1 모기판의 패널영역에 다수개의 어레이 기판을 형성하는 단계; 상기 제 2 모기판에 컬러필터공정을 진행하여 상기 제 2 모기판의 패널영역에 다수개의 컬러필터 기판을 형성하는 단계; 상기 표시영역과 비표시영역에 대해 서로 다른 메시 및/또는 개구율을 가진 스틱 형태의 인쇄판을 이용하여 상기 다수개의 어레이 기판과 컬러필터 기판 표면에 배향막을 형성하는 단계; 상기 배향막이 형성된 제 1 모기판과 제 2 모기판을 합착하는 단계; 및 상기 합착된 제 1, 제 2 모기판을 다수개의 액정표시패널로 분리하는 단계를 포함한다.

Description

액정표시패널 및 그의 제조방법{LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL AND METHOD OF FABRICATING THEREOF}
본 발명은 액정표시패널 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 배향막과 실(seal)이 겹치는 내로우 베젤(narrow bezel) 모델의 액정표시패널 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
최근 정보 디스플레이에 관한 관심이 고조되고 휴대가 가능한 정보매체를 이용하려는 요구가 높아지면서 기존의 표시장치인 브라운관(Cathode Ray Tube; CRT)을 대체하는 경량 박막형 평판표시장치(Flat Panel Display; FPD)에 대한 연구 및 상업화가 중점적으로 이루어지고 있다. 특히, 이러한 평판표시장치 중 액정표시장치(Liquid Crystal Display; LCD)는 액정의 광학적 이방성을 이용하여 이미지를 표현하는 장치로서, 해상도와 컬러표시 및 화질 등에서 우수하여 노트북이나 데스크탑 모니터 등에 활발하게 적용되고 있다.
일반적으로, 액정표시장치는 매트릭스(matrix) 형태로 배열된 액정 셀들에 화상정보에 따른 데이터신호를 개별적으로 공급하여, 상기 액정 셀들의 광투과율을 조절함으로써 원하는 화상을 표시할 수 있도록 한 표시장치이다.
도 1은 일반적인 액정표시패널의 구조를 개략적으로 나타내는 분해사시도이다.
도면에 도시된 바와 같이, 액정표시패널은 크게 제 1 기판인 컬러필터(color filter) 기판(5)과 제 2 기판인 어레이(array) 기판(10) 및 상기 컬러필터 기판(5)과 어레이 기판(10) 사이에 형성된 액정층(liquid crystal layer)(40)으로 구성된다.
상기 컬러필터 기판(5)은 적(Red; R), 녹(Green; G) 및 청(Blue; B)색의 서브-컬러필터(7)로 구성되는 컬러필터(C)와 상기 서브-컬러필터(7) 사이를 구분하고 상기 액정층(40)을 투과하는 광을 차단하는 블랙매트릭스(black matrix)(6), 그리고 상기 액정층(40)에 전압을 인가하는 투명한 공통전극(8)으로 이루어져 있다.
상기 어레이 기판(10)에는 종횡으로 배열되어 화소영역(P)을 정의하는 게이트라인(16)과 데이터라인(17)이 형성되어 있다. 이때, 상기 게이트라인(16)과 데이터라인(17)의 교차영역에는 스위칭소자인 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT)(T)가 형성되어 있으며, 상기 각 화소영역(P)에는 화소전극(18)이 형성되어 있다.
상기 화소영역(P)은 컬러필터 기판(5)의 하나의 서브-컬러필터(7)에 대응하는 서브-화소(sub pixel)로 컬러화상은 상기 적, 녹 및 청색의 세 종류의 서브-컬러필터(7)를 조합하여 얻어진다. 즉, 적, 녹 및 청색의 세 개의 서브-화소가 모여서 한 개의 화소를 이루며, 박막 트랜지스터(T)는 상기 적, 녹 및 청색의 서브-화소에 각각 연결되어 있다.
이와 같이 구성된 상기 컬러필터 기판(5)과 어레이 기판(10)에는 액정층(40)의 액정분자를 배향하기 위한 배향막(미도시)이 도포되어 있다.
액정표시패널의 제조공정은 크게 하부 어레이 기판(10)에 구동소자를 형성하는 어레이공정과 상부 컬러필터 기판(5)에 컬러필터를 형성하는 컬러필터공정 및 셀(cell) 공정으로 구분될 수 있는데, 상기 셀 공정에 있어서 배향막의 인쇄는 일반적으로 롤 타입의 인쇄방식을 적용하고 있다.
도 2는 일반적인 배향막 인쇄에 사용되는 인쇄판을 예를 들어 보여주는 평면도이다.
그리고, 도 3은 상기 도 2에 도시된 인쇄판에 의해 인쇄된 배향막을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
상기 도 2를 참조하면, 기존의 배향막 인쇄에는 표시영역과 셀 외곽부인 비표시영역에 동일한 메시(mesh)와 개구율을 가진 배향막 인쇄판(30)을 사용하고 있다.
이때, 상기 인쇄판(30)은 패턴부(35)와 바탕부(34)로 나뉘고 있으며, 상기 패턴부(35)는 상기 바탕부(34) 대비 1mm 내지 3mm 더 두꺼운 두께를 가지며 형성되고 있으며, 따라서 상기 패턴부(35)만이 기판(1)과 접촉함으로써 기판(1) 위에 배향막을 형성하게 된다.
즉, 롤 타입의 인쇄방식을 설명하면, 우선 상부 디스펜서(미도시)에 의해 폴리이미드(polyimide)와 같은 배향 액이 공급되며, 회전 롤러 장치(미도시)들에 의해 수지판, 즉 인쇄판(30)의 패턴부(35)에 폴리이미드가 도포 되게 된다.
이후, 스테이지(미도시)에 장착된 기판(1)은 인쇄판(30)이 장착된 롤러에 접촉되어 등속도로 통과하면서 그 표면에 소정의 배향막(25)이 인쇄되게 된다.
한편, 일반적으로 셀 외곽부에서는 배향막 오버랩 마진(overlap margin), 배향막과 실의 이격거리, 실 영역 및 스크라이브 마진 등이 필요하다.
이때, 소형 모델의 경우 내로우 베젤을 구현하기 위해 배향막과 실이 일부 겹치게 되는데, 배향막과 실 사이의 접착력이 좋지 않기 때문에 겹치는 폭이 증가할 경우 합착력과 신뢰성에서 문제가 발생하게 된다.
즉, 내로우 베젤을 구현하기 위해서는 배향막과 실이 일부 겹치는 구조를 사용해야 하지만, 배향막의 하부에 위치하는 보호막이나 오버코트층과 배향막 사이의 접착력이 좋지 않기 때문에 배향막과 실이 겹치는 구조에서는 합착력이 저하되어 신뢰성에 문제가 발생하게 된다. 따라서, 소형 모델의 경우 겹침 구조를 적용하더라도 겹치지 않는 실의 선폭을 400㎛ 이상으로 유지하는 것이 필요하다.
도 4는 배향막과 실의 겹침의 유무에 따른 합착력의 차이를 예를 들어 보여주는 그래프이다.
그리고, 도 5는 배향막과 실이 겹치는 구조에서 실의 뜯김이 발생한 예를 보여주는 사진이다.
상기 도 4를 참조하면, 배향막과 실이 겹치지 않는 구조(비교예1)에서는 2.28kgf와 2.52kgf로 평균 2.40kgf의 합착력을 나타내는데 비해 배향막과 실이 겹치는 구조(비교예2)에서는 0.62kgf와 0.55kgf로 평균 0.59kgf의 합착력을 나타내고 있음을 알 수 있다.
이와 같이 실 영역에 배향막이 겹치게 될 경우 위의 결과와 같이 합착력 저하를 유발하게 된다.
특히, 배향막과 실이 전체적으로 겹치게 되면, 합착력 저하에 따른 실의 뜯김(상기 도 5 참조)과 같은 불량이 발생하게 된다.
본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위한 것으로, 스틱(stick) 형태의 인쇄판을 액정표시패널의 배향막 인쇄에 적용함으로써 내로우 베젤(narrow bezel)을 구현하도록 한 액정표시패널 및 그의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 내로우 베젤 모델의 액정표시패널의 배향막 인쇄에 있어, 배향막과 실이 겹침에 따라 발생하는 합착력의 저하를 방지하도록 한 액정표시패널 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.
기타, 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 후술되는 발명의 구성 및 특허청구범위에서 설명될 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시패널의 제조방법은 표시영역과 비표시영역으로 구분되는 다수개의 패널영역을 가진 제 1 모기판과 제 2 모기판을 제공하는 단계; 상기 제 1 모기판에 어레이공정을 진행하여 상기 제 1 모기판의 패널영역에 다수개의 어레이 기판을 형성하는 단계; 상기 제 2 모기판에 컬러필터공정을 진행하여 상기 제 2 모기판의 패널영역에 다수개의 컬러필터 기판을 형성하는 단계; 상기 표시영역과 비표시영역에 대해 서로 다른 메시(mesh) 및/또는 개구율을 가진 스틱 형태의 인쇄판을 이용하여 상기 다수개의 어레이 기판과 컬러필터 기판 표면에 배향막을 형성하는 단계; 상기 배향막이 형성된 제 1 모기판과 제 2 모기판을 합착하는 단계; 및 상기 합착된 제 1, 제 2 모기판을 다수개의 액정표시패널로 분리하는 단계를 포함한다.
이때, 상기 제 1 모기판의 어레이 기판에 액정을 적하하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 제 2 모기판의 컬러필터 기판에 실링재를 도포하여 실을 형성하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 스틱 형태의 인쇄판은 베이스 필름과 상기 베이스 필름 상부에 위치하며, 상기 제 1, 제 2 모기판과 접촉하여 배향 액을 상기 제 1, 제 2 모기판에 전사시키는 다수의 패턴부 및 상기 다수의 패턴부 주변에 위치한 바탕부로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 인쇄판의 패턴부는 하나의 가로 열의 패널영역들에 대응할 수 있는 스틱 형태를 가질 수 있다.
이때, 상기 가로 열은 상기 인쇄판의 패턴부에 전사된 배향 액이 상기 제 1, 제 2 모기판으로 재전사 되기 위해 제 1, 제 2 모기판이 적재된 테이블이 이동하는 방향과 동일한 방향을 나타낼 수 있다.
상기 인쇄판의 패턴부는 상기 표시영역과 비표시영역에 대해 서로 다른 메시 및/또는 개구율을 가짐에 따라 배향 액을 머금는 양이 서로 다를 수 있다.
상기 인쇄판의 패턴부는 그 테두리를 따라 상기 비표시영역에 해당하는 폭을 갖는 제 2 패턴부와 상기 제 2 패턴부 내측의 제 1 패턴부로 구성되며, 이들 제 1, 제 2 패턴부는 서로 다른 메시 및/또는 개구율을 가질 수 있다.
이때, 상기 스틱 형태의 인쇄판은 실이 도포되는 영역, 즉 상기 비표시영역에 상기 표시영역의 제 1 패턴부보다 메시 및/또는 개구율이 큰 제 2 패턴부를 적용할 수 있다.
상기 인쇄판의 패턴부는 돌출되어 있는 망점과 그 사이의 홈부로 이루어지며, 상기 제 1 패턴부에서의 깊이보다는 상기 제 2 패턴부에서의 깊이가 낮게 형성될 수 있다.
이때, 상기 메시란 가로세로 각각 1인치(inch)의 정사각형 영역에 대해 가로, 세로방향으로 돌출되어 있는 망점의 수를 나타낼 수 있다.
상기 개구율은 각 패턴부 전체 면적 대비 상기 망점의 제 1, 제 2 모기판과 접촉하는 표면이 차지하는 면적 비를 나타낼 수 있다.
상기 비표시영역의 패턴부에 상기 메시와 개구율을 점차적으로 변화시켜 구성할 수 있다.
이때, 상기 비표시영역의 제 2 패턴부의 메시 및/또는 개구율을 상기 표시영역의 제 1 패턴부 쪽으로 갈수록 점차적으로 작아지도록 구성할 수 있다.
상기 비표시영역의 홈부의 깊이와 폭을 상기 표시영역의 제 1 패턴부 쪽으로 갈수록 점차적으로 깊어지고 넓어지도록 구성할 수 있다.
상기 제 1 모기판과 제 2 모기판 중 적어도 하나에 상기 실과 겹치도록 형성되되, 상기 배향막의 퍼짐을 방지하여 상기 실과 배향막의 접촉 면적을 감소시키는 하나 이상의 퍼짐 방지 수단을 형성하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
이때, 상기 퍼짐 방지 수단은 상기 제 1 모기판에 형성된 하나 이상의 홀일 수 있다.
이때, 상기 제 1 모기판이 어레이 기판 위에 보호막을 형성하는 단계를 추가로 포함하고, 상기 하나 이상의 홀은 상기 보호막에 일정 간격으로 패터닝 되어 형성될 수 있다.
상기 퍼짐 방지 수단은 상기 제 2 모기판에 형성된 하나 이상의 칼럼 스페이서일 수 있다.
이때, 상기 제 2 모기판의 컬러필터 기판 위에 오버코트층을 형성하는 단계를 추가로 포함하고, 상기 하나 이상의 칼럼 스페이서는 상기 오버코트층 위에 일정 간격으로 형성될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시패널의 제조방법은 배향막과 실이 겹치는 내로우 베젤 모델의 액정표시패널의 배향막 인쇄에 있어, 표시영역과 비표시영역에 대해 서로 다른 개구율을 가진 이중 메시 구조를 스틱 형태의 인쇄판에 적용하여 비표시영역의 합착력을 증가시키는 것을 특징으로 한다.
이는 기존의 공정 프로세스를 그대로 적용하면서도 배향막과 실이 겹치는 구조에서 비표시영역의 합착력을 증가시킴으로써 내로우 베젤 모델의 신뢰성을 개선하는 효과를 제공한다.
이러한 본 발명의 특징은 배향막 미퍼짐 구조와 접목 시 배향막이 두껍게 형성되는 모델에서 더 큰 효과를 볼 수 있다.
도 1은 일반적인 액정표시패널의 구조를 개략적으로 나타내는 분해사시도.
도 2는 일반적인 배향막 인쇄에 사용되는 인쇄판을 예를 들어 보여주는 평면도.
도 3은 상기 도 2에 도시된 인쇄판에 의해 인쇄된 배향막을 개략적으로 나타내는 단면도.
도 4는 배향막과 실의 겹침의 유무에 따른 합착력의 차이를 예를 들어 보여주는 그래프.
도 5는 배향막과 실이 겹치는 구조에서 실의 뜯김이 발생한 예를 보여주는 사진.
도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정표시패널의 단면 구조를 개략적으로 나타내는 도면.
도 7은 롤 인쇄방법을 이용한 배향막 인쇄방법을 예시적으로 나타내는 도면.
도 8은 본 발명에 따른 스틱 형태의 인쇄판의 예를 보여주는 평면도.
도 9a 및 도 9b는 상기 도 8에 도시된 본 발명에 따른 스틱 형태의 인쇄판에 있어, 패턴부 일부(A)를 확대하여 나타내는 평면도 및 단면도.
도 10a 및 도 10b는 상기 도 8에 도시된 본 발명에 따른 스틱 형태의 인쇄판에 있어, 인쇄판 패턴부의 메시 및 개구율을 설명하기 위해 도시한 사진 및 도면.
도 11a 및 도 11b는 본 발명에 따른 이중 메시 구조의 인쇄판을 적용한 경우의 기판 위에 인쇄된 배향막의 두께를 기존의 경우와 비교하여 나타내는 사진.
도 12a 및 도 12b는 본 발명에 따른 이중 메시 구조의 인쇄판을 적용한 경우의 어레이 기판 위에 인쇄된 배향막의 두께를 기존의 경우와 비교하여 나타내는 사진.
도 13a 및 도 13b는 본 발명에 따른 다른 예의 스틱 형태의 인쇄판에 있어, 패턴부 일부를 확대하여 나타내는 평면도 및 단면도.
도 14a 및 도 14b는 본 발명에 따른 또 다른 예의 스틱 형태의 인쇄판에 있어, 패턴부 일부를 확대하여 나타내는 평면도 및 단면도.
도 15는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정표시패널을 개략적으로 나타내는 평면도.
도 16은 상기 도 15에 도시된 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정표시패널에 있어, B-B'선에 따라 절단한 단면을 개략적으로 나타내는 도면.
도 17a 및 도 17b는 상기 도 16에 도시된 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정표시패널에 있어, 어레이 기판 및 컬러필터 기판을 개략적으로 나타내는 단면도.
도 18은 컬럼 스페이서의 테이퍼 영역에 발생한 배향막의 미퍼짐 현상을 예를 들어 보여주는 사진.
도 19는 본 발명에 따른 액정표시패널의 제조방법을 순차적으로 나타내는 흐름도.
도 20은 본 발명에 따른 액정표시패널의 다른 제조방법을 순차적으로 나타내는 흐름도.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 액정표시패널의 제조방법의 바람직한 실시예를 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장될 수 있다.
소자(element) 또는 층이 다른 소자 또는 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 또는 층의 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않는 것을 나타낸다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below, beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 "아래(below)" 또는 "아래(beneath)"로 기술된 소자는 다른 소자의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며, 따라서 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정표시패널의 단면 구조를 개략적으로 나타내는 도면으로써, 배향막과 실이 일부 겹치는 액정표시패널의 셀 외곽부를 예를 들어 나타내고 있다.
상기 도 6을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정표시패널은 컬러필터 기판(105)과 어레이 기판(110), 그리고 상기 컬러필터 기판(105)과 어레이 기판(110) 사이에 형성된 액정층(미도시)으로 구성될 수 있다.
이러한 액정표시패널은 실질적으로 화상이 표시되는 표시영역(AA)과 상기 표시영역(AA)을 둘러싸는 셀 외곽부인 비표시영역(NA)으로 구분될 수 있다. 여기서, 상기 비표시영역(NA)은 베젤에 의해 가려지는 영역으로, 비표시영역(NA) 전체의 폭은 베젤의 폭과 동일할 수 있다.
상기 컬러필터 기판(105)에는 다수의 컬러필터(미도시)와 블랙매트릭스(106)가 형성될 수 있다.
즉, 상기 컬러필터 기판(105)의 표시영역(AA)에는 적, 녹 및 청색의 서브-컬러필터로 이루어진 다수의 컬러필터가 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 표시영역(AA)의 컬러필터 기판(105)에는 적, 녹 및 청색의 서브-컬러필터로 이루어진 다수의 컬러필터가 형성되되, 상기 컬러필터는 어레이 기판(110)에 형성된 화소와 대응되도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 컬러필터 기판(105)의 표시영역(AA)에서 컬러필터가 형성된 영역을 제외한 나머지 영역과 비표시영역(NA)에는 블랙매트릭스(106)가 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 블랙매트릭스(106)는 컬러필터 기판(105)에 상기 어레이 기판(110)의 화소와 대응되는 부분을 제외한 나머지 부분에 형성되어 컬러필터 형성영역을 정의할 수 있다. 즉, 블랙매트릭스(106)가 컬러필터 기판(105)에 먼저 형성된 후, 블랙매트릭스(106)에 의해 노출된 영역에 컬러필터가 형성될 수 있다.
상기 컬러필터와 블랙매트릭스(106)가 형성된 컬러필터 기판(105) 위에는 표면의 평탄화를 위한 오버코트층(미도시)이 형성될 수 있으며, 상기 오버코트층 위에는 배향막, 예컨대 제 1 배향막(125a)이 형성될 수 있다.
상기 컬러필터 기판(105)의 비표시영역(NA)에는 상기 제 1 배향막(125a)의 퍼짐을 방지하면서, 실(150)과 제 1 배향막(125a)이 겹쳐서 접촉되는 면적을 줄일 수 있는 배향막 퍼짐 방지 수단이 형성될 수 있다.
그리고, 도시하지 않았지만, 상기 어레이 기판(110)의 표시영역(AA)에는 다수의 박막 트랜지스터와 신호라인이 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 표시영역(AA)의 어레이 기판(110)에는 서로 교차되도록 다수의 게이트라인과 데이터라인이 형성될 수 있다. 상기 게이트라인과 데이터라인의 교차영역에는 화소가 형성되고, 게이트라인과 데이터라인의 교차점에는 다수의 박막 트랜지스터가 형성될 수 있다.
상기 어레이 기판(110)의 비표시영역(NA)에는 배선패턴이 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 비표시영역(NA)에는 신호 전송을 위한 배선패턴이 형성될 수 있고, 상기 배선패턴 위에는 소정의 두께를 가지는 보호막이 형성될 수 있다.
상기 보호막 위에는 배향막, 예컨대 제 2 배향막(125b)이 형성될 수 있다. 여기서, 상기 보호막과 제 2 배향막(125b)은 어레이 기판(110)의 표시영역(AA)에도 동일하게 형성될 수 있다. 상기 제 2 배향막(125b)은 컬러필터 기판(105)에 형성된 제 1 배향막(125a)과 함께 액정층의 액정분자를 일 방향으로 배향 시킬 수 있다.
상기 어레이 기판(110)의 비표시영역(NA)에는 상기 제 2 배향막(125b)의 퍼짐을 방지하면서, 실(150)과 제 2 배향막(125b)이 겹쳐서 접촉되는 면적을 줄일 수 있는 배향막 퍼짐 방지 수단이 형성될 수 있다.
이때, 전술한 바와 같이 셀 외곽부, 즉 상기 비표시영역(NA)에는 배향막 오버랩 마진, 배향막과 실의 이격거리, 실 영역 및 스크라이브 마진 등이 필요하다.
예를 들어, 상기 배향막 오버랩 마진은 소형의 경우 약 600㎛이며, 중대형의 경우 1000㎛ 이상이 필요하며, 배향막과 실의 이격거리는 소형의 경우 일부 겹침이 허용되지만, 중대형의 경우 500㎛ 이상이 필요하다.
실 선폭은 소형의 경우 최소 500㎛ 이상이며, 중대형의 경우 최소 900㎛ 이상이 요구되며, 스크라이브 마진 또한 필요하다.
최근 패널의 디자인 측면에서 내로우 베젤의 기술개발에 대한 요구(needs)가 증가되고 있다. 이러한 내로우 베젤을 구현하기 위해서는 배향막과 실 사이의 거리를 최소화시켜야 하고, 이를 위해 상기 도 6에 도시된 바와 같이 배향막과 실이 겹치는 구조를 적용하게 된다.
이때, 기존의 경우에는 배향막의 하부 막인 보호막이 상기 배향막과 합착력이 좋지 않기 때문에 합착력 저하를 유발하게 된다. 합착력 저하는 패널의 신뢰성 문제를 일으키는 요인이므로 내로우 베젤 패널을 구현하기 위해서는 반드시 극복해야할 과제이다.
이에 따라 본 발명에서는 배향막과 실이 겹치는 내로우 베젤 모델의 액정표시패널의 배향막 인쇄에 있어, 표시영역과 비표시영역에 대해 서로 다른 개구율을 가진 이중 메시 구조를 스틱(stick) 형태의 인쇄판에 적용하여 비표시영역의 합착력을 증가시키는 것을 특징으로 한다.
우선, 본 발명의 배향막 인쇄는 롤 타입의 인쇄방식을 적용할 수 있다.
도 7은 롤 인쇄방법을 이용한 배향막 인쇄방법을 예시적으로 나타내는 도면이다.
상기 도 7을 참조하면, 본 발명의 배향막 형성방법은 다수개의 롤(roll)을 이용한 인쇄법을 사용한다. 즉, 원통형의 어닐록스 롤(122)과 닥터 롤(123) 사이에 공급된 배향 액(128)이 상기 어닐록스 롤(122)과 닥터 롤(123)이 회전함에 따라 상기 어닐록스 롤(122) 전체에 걸쳐 균일하게 도포 된다.
이때, 상기 배향 액(128)의 공급은 주사기 형태의 디스펜서(121)에 의해 이루어진다.
상기 어닐록스 롤(122)은 표면의 일정 영역에 수지판, 즉 인쇄판(130)이 부착된 인쇄 롤(124)과 맞닿아 회전하게 되어 상기 어닐록스 롤(122) 표면의 배향 액(128)이 인쇄판(130)으로 전사된다. 상기 인쇄판(130)은 배향 액(128)이 도포 될 기판(101)에 대응하며, 기판(101)에 선택적으로 배향막(125)을 인쇄할 수 있도록 마스크 패턴이 형성되어 있다.
이때, 기판(101)이 적재된 테이블(미도시)이 인쇄 롤(124)과 접촉하여 이동함에 따라 인쇄판(130)에 전사된 배향 액(128)이 기판(101)으로 재전사 되어 배향막(126)이 형성되게 된다.
이때, 이러한 배향막 인쇄를 위한 본 발명의 인쇄판은 베젤 영역의 축소를 위해 하나의 가로 열의 패널영역들에 대응할 수 있는 스틱 형태를 가지는 것을 특징으로 한다.
도 8은 본 발명에 따른 스틱 형태의 인쇄판의 예를 보여주는 평면도로써, 인쇄판의 기판과 접촉하는 패턴부에 있어서 패널의 표시영역과 비표시영역에 대해 서로 다른 메시와 개구율을 갖는 인쇄판을 예를 들어 보여주고 있다.
그리고, 도 9a 및 도 9b는 상기 도 8에 도시된 본 발명에 따른 스틱 형태의 인쇄판에 있어, 패턴부 일부(A)를 확대하여 나타내는 평면도 및 단면도이다.
상기 도면들을 참조하면, 본 발명에 따른 스틱 형태의 인쇄판(130)은 베이스 필름(미도시)과 상기 베이스 필름 상부에 위치하며, 기판과 접촉하여 배향 액을 상기 기판에 전사시키는 다수의 패턴부(135) 및 상기 다수의 패턴부(135) 주변에 위치한 바탕부(134)로 나뉠 수 있다.
그리고, 상기 패턴부(135)는 바탕부(134) 대비 1mm 내지 3mm 더 두꺼운 두께를 가지며 형성될 수 있으며, 따라서 상기 패턴부(135)만이 소정의 인쇄장치를 통해 기판과 접촉함으로써 기판 위에 배향막을 형성하게 된다.
이때, 상기 인쇄판(130)의 패턴부(135)는 하나의 가로 열의 패널영역(111)들에 대응할 수 있는 스틱 형태를 가지며, 패널의 표시영역과 비표시영역에 대해 서로 다른 메시 및/또는 개구율을 가짐에 따라 배향 액을 머금는 양을 달리하도록 설계된 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 가로 열은 인쇄판(130)의 패턴부(135)에 전사된 배향 액이 기판으로 재전사 되기 위해 기판이 적재된 테이블이 이동하는 방향과 동일한 방향을 나타낸다.
즉, 예를 들어 상기 본 발명에 따른 스틱 형태의 인쇄판(130)은 실이 도포되는 영역, 즉 비표시영역에 상기 표시영역의 제 1 패턴부(135a)보다 메시 및/또는 개구율이 커 밀도가 큰 제 2 패턴부(135b)를 적용함으로써 상기 비표시영역에 배향 액이 발리는 양을 감소시켜 실과 패널과의 접촉면적을 증가시키는 것을 특징으로 하며, 그 결과 패널의 합착력을 극대화할 수 있게 된다.
이와 같이 상기 패턴부(135)는 그 테두리를 따라 비표시영역에 해당하는 폭, 예를 들어 1mm 내지 3mm 정도의 폭을 갖는 제 2 패턴부(135b)와 상기 제 2 패턴부(135b) 내측의 제 1 패턴부(135a)로 구성되고 있으며, 이들 제 1, 제 2 패턴부(135a, 135b)는 서로 다른 메시 및/또는 개구율을 가지고 있음을 알 수 있다.
참고로, 스틱 형태의 인쇄판(130)은 셀 디자인 시 배향막과 실의 전체적인 겹침을 피할 수 없다.
도 10a 및 도 10b는 상기 도 8에 도시된 본 발명에 따른 스틱 형태의 인쇄판에 있어, 인쇄판 패턴부의 메시 및 개구율을 설명하기 위해 도시한 사진 및 도면이다.
상기 도면들을 참조하면, 메시란 가로세로 각각 1인치(inch), 즉 2.54cm의 정사각형 영역에 대해 가로, 세로방향으로 돌출되어 있는 망점(136)의 수를 뜻한다. 예를 들어 400메시 인쇄판이라 함은 패턴부에 있어 가로세로의 길이가 각각 2.54cm인 정사각형 영역을 정의하였을 때, 상기 정사각형 안에 가로, 세로방향으로 400개의 망점이 형성된 인쇄판을 의미한다. 즉, 이 경우 상기 정사각형 안에 160,000개의 망점이 형성되어 있게 된다.
이때, 메시가 증가할수록 배향 액이 담길 수 있는 면적이 줄어들어 인쇄되는 배향막의 두께는 낮아지게 된다.
그리고, 예를 들어 개구율은 가로세로의 길이가 A인 하나의 정사각형의 전체 면적 중 망점(136)이 차지하는 비율을 나타낸다. 또는 상기 망점(136)의 개구율이란 각 패턴부 전체 면적 대비 상기 망점(136)의 기판과 접촉하는 표면이 차지하는 면적 비를 뜻한다. 따라서, 개구율이 증가할수록 배향 액이 담길 수 있는 면적이 줄어들어 인쇄되는 배향막의 두께는 낮아지게 된다.
예를 들어, 400메시의 개구율 20%, 25%, 30% 및 35%의 경우의 배향 액의 보유량은 각각 7cm3/m2, 5cm3/m2, 4cm3/m2 및 2.8cm3/m2임을 알 수 있다.
이렇게 인쇄판 패턴부의 메시와 개구율은 인쇄판, 정확하게는 인쇄판의 패턴부가 배향 액을 머금고 있는 양을 결정하며, 이는 배향막 두께에 영향을 미치는 요인 중 하나가 된다.
인쇄판 패턴부의 개구율 및/또는 메시 증가는 배향막의 두께를 낮추는 요인이 되며, 반대로 개구율 및/또는 메시 감소는 배향막의 두께를 높이는 요인이 된다. 이때, 동일한 인쇄판 내에서 메시 및/또는 개구율을 조절하게 되면 선택적으로 한 기판 내에 인쇄되는 배향막의 두께를 조절할 수 있음을 알려준다.
즉, 상기 도 9a 및 도 9b를 참조하면 제 1 패턴부(135a)에 대해서는 기존과 같이 작은 메시와 개구율을 갖는 한편, 실이 위치하는 제 2 패턴부(135b)에 대해서는 큰 메시와 개구율을 갖도록 구성되고 있음을 알 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 패턴부(135a)는 400메시의 개구율 20%를 적용하는 한편, 상기 제 2 패턴부(135b)는 600메시의 개구율 50%를 적용할 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
그리고, 망점(136a, 136b)과 망점(136a, 136b) 사이의 홈부(137a, 137b)라 정의되는 영역에 대해서도 제 1 패턴부(135a)에서의 깊이(d1)보다는 제 2 패턴부(135b)에서의 깊이(d2)가 낮게 형성되고 있음을 알 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 물론 아니다.
이러한 구조를 갖는 인쇄판(130)을 이용하여 기판 상에 배향막을 형성하게 되면 배향 액을 머금는 홈부(137a, 137b)의 면적 및 깊이(d1, d2) 차이에 의해 제 1 패턴부(135a)보다는 제 2 패턴부(135b)에서 배향 액을 머금는 양이 작게되어 비표시영역, 즉 실이 형성되는 영역에 인쇄된 배향막의 높이가 줄어들게 된다.
이와 같이 실이 형성되는 영역에 배향 액의 발림 양을 최소화하여 실과 패널 최상부의 접촉 면적을 최대화함으로써 스틱 형태의 인쇄판을 사용하는 경우에 있어 배향막과 실이 겹치게 됨에 따라 발생하는 합착력 저하를 방지함으로써 신뢰성 문제를 해결할 수 있게 된다.
또한, 이러한 본 발명은 기존의 공정 프로세스를 그대로 적용할 수 있다는 이점을 가지고 있다.
도 11a 및 도 11b는 본 발명에 따른 이중 메시 구조의 인쇄판을 적용한 경우의 기판 위에 인쇄된 배향막의 두께를 기존의 경우와 비교하여 나타내는 사진이다.
이때, 상기 도 11a는 기존의 인쇄판을 적용한 경우의 기판 위에 인쇄된 배향막을 예를 들어 나타내고 있으며, 상기 도 11b는 본 발명에 따른 이중 메시 구조의 인쇄판을 적용한 경우의 기판 위에 인쇄된 배향막을 예를 들어 나타내고 있다.
그리고, 도 12a 및 도 12b는 본 발명에 따른 이중 메시 구조의 인쇄판을 적용한 경우의 어레이 기판 위에 인쇄된 배향막의 두께를 기존의 경우와 비교하여 나타내는 사진이다. 즉, 상기 도 12a 및 도 12b는 기판 위에 박막 트랜지스터와 같은 어레이 구성들이 형성되고 난 후에 배향막을 인쇄한 경우의 배향막 두께를 기존의 경우와 비교하여 나타내고 있다.
이때, 상기 도 12a는 기존의 인쇄판을 적용한 경우의 어레이 기판 위에 인쇄된 배향막을 예를 들어 나타내고 있으며, 상기 도 12b는 본 발명에 따른 이중 메시 구조의 인쇄판을 적용한 경우의 어레이 기판 위에 인쇄된 배향막을 예를 들어 나타내고 있다.
우선, 상기 도 11a 및 도 12a를 참조하면, 기존의 인쇄판(600메시의 개구율 20% 적용)을 적용한 경우에는 기판 및 어레이 기판 위에 각각 800Å 및 720Å의 두께로 배향막이 형성되어 있음을 알 수 있다.
이에 비해 상기 도 11b 및 도 12b를 참조하면, 본 발명에 따른 이중 메시 구조의 인쇄판(600메시의 개구율 50% 적용)을 적용한 경우에는 기판 및 어레이 기판 위에 각각 635Å 및 655Å의 두께로 배향막이 형성되어 있음을 알 수 있다. 이는 기존에 비해 배향막의 두께가 150Å ~ 200Å(약 20%) 정도 감소되었음을 알 수 있다.
한편, 전술한 본 발명에 따른 인쇄판은 비표시영역의 패턴부에 균일하게 메시와 개구율을 적용한 경우를 예를 들어 설명하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 비표시영역의 패턴부에 메시와 개구율을 점차적으로 변화시켜 구성할 수도 있다.
상기의 점차적 변화(gradation)는 인쇄판 패턴부의 메시 구조가 표시영역과 비표시영역 사이에서 급격하게 변화할 경우에 인쇄된 배향막에 큰 단차가 발생할 수 있음으로 이를 방지하기 위해 적용할 수 있다.
도 13a 및 도 13b는 본 발명에 따른 다른 예의 스틱 형태의 인쇄판에 있어, 패턴부 일부를 확대하여 나타내는 평면도 및 단면도이다.
이때, 상기 도 13a 및 도 13b는 표시영역과 비표시영역의 패턴부에 동일한 크기의 망점을 적용한 상태에서 상기 비표시영역의 패턴부에 메시와 개구율을 점차적으로 변화시켜 구성한 경우를 예를 들어 나타내고 있다.
그리고, 도 14a 및 도 14b는 본 발명에 따른 또 다른 예의 스틱 형태의 인쇄판에 있어, 패턴부 일부를 확대하여 나타내는 평면도 및 단면도이다.
또한, 상기 도 14a 및 도 14b는 표시영역과 비표시영역의 패턴부에 서로 다른 크기의 망점을 적용한 상태에서 상기 비표시영역의 패턴부에 메시와 개구율을 점차적으로 변화시켜 구성한 경우를 예를 들어 나타내고 있다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따른 스틱 형태의 인쇄판은 베이스 필름과 상기 베이스 필름 상부에 위치하며, 기판과 접촉하여 배향 액을 상기 기판에 전사시키는 다수의 패턴부 및 상기 다수의 패턴부 주변에 위치한 바탕부로 나뉠 수 있다.
이때, 상기 패턴부는 바탕부 대비 1mm 내지 3mm 더 두꺼운 두께를 가지며 형성될 수 있으며, 따라서 상기 패턴부만이 소정의 인쇄장치를 통해 기판과 접촉함으로써 기판 위에 배향막을 형성하게 된다.
상기 인쇄판의 패턴부는 하나의 가로 열의 패널영역들에 대응할 수 있는 스틱 형태를 가지며, 패널의 표시영역과 비표시영역에 대해 서로 다른 메시 및/또는 개구율을 가짐에 따라 배향 액을 머금는 양을 달리하도록 설계된 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 가로 열은 인쇄판의 패턴부에 전사된 배향 액이 기판으로 재전사 되기 위해 기판이 적재된 테이블이 이동하는 방향과 동일한 방향을 나타낸다.
우선, 상기 도 13a 및 도 13b를 참조하면, 예를 들어 상기 본 발명에 따른 스틱 형태의 인쇄판은 실이 도포되는 영역, 즉 비표시영역에 상기 표시영역의 제 1 패턴부(235a)보다 메시 및/또는 개구율이 커 밀도가 큰 제 2 패턴부(235b)를 적용함으로써 상기 비표시영역에 배향 액이 발리는 양을 감소시켜 실과 패널과의 접촉면적을 증가시키는 것을 특징으로 하며, 그 결과 패널의 합착력을 극대화할 수 있게 된다.
이와 같이 상기 패턴부는 그 테두리를 따라 비표시영역에 해당하는 폭, 예를 들어 1mm 내지 3mm 정도의 폭을 갖는 제 2 패턴부(235b)와 상기 제 2 패턴부(235b) 내측의 제 1 패턴부(235a)로 구성되고 있으며, 이들 제 1, 제 2 패턴부(235a, 235b)는 서로 다른 메시 및/또는 개구율을 가지고 있음을 알 수 있다.
특히, 상기 인쇄판은 상기 비표시영역의 제 2 패턴부(235b)에 메시와 개구율을 점차적으로 변화시켜 구성한 것을 특징으로 한다. 이때, 상기에서는 상기 비표시영역의 제 2 패턴부(235b)의 메시 및/또는 개구율을 상기 표시영역의 제 1 패턴부(235a)쪽으로 갈수록 점차적으로 작아지도록 구성한 경우를 예를 들고 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
그리고, 상기에서 망점(236a, 236b)과 망점(236a, 236b) 사이의 홈부(237a, 237b)라 정의되는 영역에 대해서도 제 1 패턴부(235a)에서의 깊이보다는 제 2 패턴부(235b)에서의 깊이가 낮게 형성되고 있음을 알 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 물론 아니다. 또한, 상기에서는 상기 비표시영역의 홈부(237b)의 깊이와 폭을 상기 표시영역의 제 1 패턴부(235a)쪽으로 갈수록 점차적으로 깊어지고 넓어지도록 구성한 경우를 예를 들고 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
다음으로, 상기 도 14a 및 도 14b를 참조하면, 예를 들어 상기 본 발명에 따른 스틱 형태의 인쇄판은 실이 도포되는 영역, 즉 비표시영역에 상기 표시영역의 제 1 패턴부(335a)보다 메시 및/또는 개구율이 커 밀도가 큰 제 2 패턴부(335b)를 적용함으로써 상기 비표시영역에 배향 액이 발리는 양을 감소시켜 실과 패널과의 접촉면적을 증가시키는 것을 특징으로 하며, 그 결과 패널의 합착력을 극대화할 수 있게 된다.
이와 같이 상기 패턴부는 그 테두리를 따라 비표시영역에 해당하는 폭, 예를 들어 1mm 내지 3mm 정도의 폭을 갖는 제 2 패턴부(335b)와 상기 제 2 패턴부(335b) 내측의 제 1 패턴부(335a)로 구성되고 있으며, 이들 제 1, 제 2 패턴부(335a, 335b)는 서로 다른 메시 및/또는 개구율을 가지고 있음을 알 수 있다.
특히, 상기 인쇄판은 상기 비표시영역의 제 2 패턴부(335b)에 메시와 개구율을 점차적으로 변화시켜 구성한 것을 특징으로 한다. 이때, 상기에서는 상기 비표시영역의 제 2 패턴부(335b)의 메시 및/또는 개구율을 상기 표시영역의 제 1 패턴부(335a)쪽으로 갈수록 점차적으로 작아지도록 구성한 경우를 예를 들고 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
그리고, 상기에서 망점(336a, 336b)과 망점(336a, 336b) 사이의 홈부(337a, 337b)라 정의되는 영역에 대해서도 제 1 패턴부(335a)에서의 깊이보다는 제 2 패턴부(335b)에서의 깊이가 낮게 형성되고 있음을 알 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 물론 아니다. 또한, 상기에서는 상기 비표시영역의 홈부(337b)의 깊이와 폭을 상기 표시영역의 제 1 패턴부(335a)쪽으로 갈수록 점차적으로 깊어지고 넓어지도록 구성한 경우를 예를 들고 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
이러한 구조를 갖는 인쇄판을 이용하여 기판 상에 배향막을 형성하게 되면 배향 액을 머금는 홈부의 면적 및 깊이 차이에 의해 제 1 패턴부보다는 제 2 패턴부에서 배향 액을 머금는 양이 작게되어 비표시영역, 즉 실이 형성되는 영역에 인쇄된 배향막의 높이가 줄어들게 된다.
또한, 상기의 점차적 변화는 인쇄판 패턴부의 메시 구조가 표시영역과 비표시영역 사이에서 급격하게 변화할 경우에 인쇄된 배향막에 큰 단차가 발생할 수 있는 것을 방지하도록 할 수 있다.
이와 같이 실이 형성되는 영역에 배향 액의 발림 양을 최소화하여 실과 패널 최상부의 접촉 면적을 최대화함으로써 실이 형성되는 영역에 배향막이 인쇄되는 모델에 대하여 배향막과 실이 겹치게 됨에 따라 발생하는 합착력 저하를 방지함으로써 신뢰성 문제를 해결할 수 있게 된다.
또한, 이러한 본 발명은 기존의 공정 프로세스를 그대로 적용할 수 있다는 이점을 가지고 있으며, 배향막 미퍼짐 구조와 접목 시 배향막이 두껍게 형성되는 모델에서 더 큰 효과를 볼 수 있으며, 이를 다음의 본 발명의 제 2 실시예를 통해 상세히 설명한다.
도 15는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정표시패널을 개략적으로 나타내는 평면도이다.
그리고, 도 16은 상기 도 15에 도시된 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정표시패널에 있어, B-B'선에 따라 절단한 단면을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 17a 및 도 17b는 상기 도 16에 도시된 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정표시패널에 있어, 어레이 기판 및 컬러필터 기판을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
상기 도면들을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정표시패널은 컬러필터 기판(205)과 어레이 기판(210), 그리고 상기 컬러필터 기판(205)과 어레이 기판(210) 사이에 형성된 액정층(미도시)으로 구성될 수 있다.
이러한 액정표시패널은 실질적으로 화상이 표시되는 표시영역(AA)과 상기 표시영역(AA)을 둘러싸는 셀 외곽부인 비표시영역(NA)으로 구분될 수 있다. 여기서, 상기 비표시영역(NA)은 베젤에 의해 가려지는 영역으로, 비표시영역(NA) 전체의 폭(W)은 베젤의 폭과 동일할 수 있다.
상기 컬러필터 기판(205)에는 다수의 컬러필터(미도시)와 블랙매트릭스(206)가 형성될 수 있다.
즉, 상기 컬러필터 기판(205)의 표시영역(AA)에는 적, 녹 및 청색의 서브-컬러필터로 이루어진 다수의 컬러필터가 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 표시영역(AA)의 컬러필터 기판(205)에는 적, 녹 및 청색의 서브-컬러필터로 이루어진 다수의 컬러필터가 형성되되, 상기 컬러필터는 어레이 기판(210)에 형성된 화소와 대응되도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 컬러필터 기판(205)의 표시영역(AA)에서 컬러필터가 형성된 영역을 제외한 나머지 영역과 비표시영역(NA)에는 블랙매트릭스(206)가 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 블랙매트릭스(206)는 컬러필터 기판(205)에 상기 어레이 기판(210)의 화소와 대응되는 부분을 제외한 나머지 부분에 형성되어 컬러필터 형성영역을 정의할 수 있다. 즉, 블랙매트릭스(206)가 컬러필터 기판(205)에 먼저 형성된 후, 블랙매트릭스(206)에 의해 노출된 영역에 컬러필터가 형성될 수 있다.
상기 컬러필터와 블랙매트릭스(206)가 형성된 컬러필터 기판(205) 위에는 표면의 평탄화를 위한 오버코트층(209)이 형성될 수 있으며, 상기 오버코트층(209) 위에는 배향막, 예컨대 제 1 배향막(225a)이 형성될 수 있다.
이때, 상기 컬러필터 기판(205)의 비표시영역(NA)에는 상기 제 1 배향막(225a)의 퍼짐을 방지하면서, 실(250)과 제 1 배향막(225a)이 겹쳐서 접촉되는 면적을 줄일 수 있는 배향막 퍼짐 방지 수단이 형성될 수 있다.
그리고, 도시하지 않았지만, 상기 어레이 기판(210)의 표시영역(AA)에는 다수의 박막 트랜지스터와 신호라인이 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 표시영역(AA)의 어레이 기판(210)에는 서로 교차되도록 다수의 게이트라인과 데이터라인이 형성될 수 있다. 상기 게이트라인과 데이터라인의 교차영역에는 화소가 형성되고, 게이트라인과 데이터라인의 교차점에는 다수의 박막 트랜지스터가 형성될 수 있다.
상기 어레이 기판(210)의 비표시영역(NA)에는 배선패턴(202)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 비표시영역(NA)에는 신호 전송을 위한 배선패턴(202)이 형성될 수 있고, 상기 배선패턴(202) 위에는 소정의 두께를 가지는 보호막(215)이 형성될 수 있다.
상기 보호막(215) 위에는 배향막, 예컨대 제 2 배향막(225b)이 형성될 수 있다. 여기서, 상기 보호막(215)과 제 2 배향막(225b)은 어레이 기판(210)의 표시영역(AA)에도 동일하게 형성될 수 있다. 상기 제 2 배향막(225b)은 컬러필터 기판(205)에 형성된 제 1 배향막(225a)과 함께 액정층의 액정분자를 일 방향으로 배향 시킬 수 있다.
이때, 상기 어레이 기판(210)의 비표시영역(NA)에는 상기 제 2 배향막(225b)의 퍼짐을 방지하면서, 실(250)과 제 2 배향막(225b)이 겹쳐서 접촉되는 면적을 줄일 수 있는 배향막 퍼짐 방지 수단이 형성될 수 있다.
이와 같이 구성되는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정표시패널은 상기 컬러필터 기판(205)의 비표시영역(NA)에 하나 이상의 컬럼 스페이서(204a)가 형성될 수 있다. 이러한 컬럼 스페이서(204a)는 제 1 배향막(225a)의 퍼짐을 방지하여 제 1 배향막(225a)과 실(250)의 접촉 면적을 감소시킬 수 있다.
상기 컬럼 스페이서(204a)는 오버코트층(209) 위에 제 1 배향막(225a)이 형성되기 전에 스페이서 형성물질을 도포하여 패터닝함으로써 형성될 수 있다. 이때, 상기 컬럼 스페이서(204a)는 일정한 간격으로 소정의 폭을 가지도록 형성될 수 있다.
이렇게 제 1 배향막(225a) 위에 컬럼 스페이서(204a)가 형성됨에 따라, 제 1 배향막(225a) 위에 형성되는 제 1 배향막(225a)은 컬럼 스페이서(204a)의 상면에만 잔류하게 된다. 즉, 컬럼 스페이서(204a)의 측벽에는 제 1 배향막(225a)이 잔류하지 않게 되며, 실(250)이 제 1 배향막(225a)과 겹치도록 형성되더라도 컬럼 스페이서(204a)에 의해 실(250)과 제 1 배향막(225a)이 접촉되는 면적을 감소시킬 수 있다. 이에 따라 실(250)과 컬러필터 기판(205) 사이의 접착력이 높아질 수 있다.
여기서, 상기 컬럼 스페이서(204a)는 어레이 기판(210)에 형성되는 홀(204b)과 동일한 개수로 형성될 수 있다. 또한, 컬럼 스페이서(204a)는 홀(204b)의 깊이와 동일한 높이로 형성될 수 있다.
또한, 상기 컬럼 스페이서(204a)는 어레이 기판(210)의 홀(204b)과 대응되도록 형성되되, 홀(204b)의 폭보다는 작은 폭으로 형성될 수 있다. 이는 어레이 기판(210)과 컬러필터 기판(205)의 합착 마진을 위한 것이며, 홀(204b)의 일 측벽과 이에 대응되는 컬럼 스페이서(204a)의 일 측벽은 대략 7um 이하의 거리로 이격 될 수 있다.
또한, 상기 컬럼 스페이서(204a)의 측벽은 제 1 배향막(225a)의 잔류를 방지하기 위하여 최대한 가파른 경사를 가지도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 컬럼 스페이서(204a)의 측벽은 오버코트층(209)의 상면과 대략 90도의 경사각(θ2)을 가지도록 형성될 수 있다. 이에 따라 상기 컬럼 스페이서(204a)의 측벽에는 제 1 배향막(225a)이 잔류되지 않게 된다.
다음으로 상기 어레이 기판(210)의 비표시영역(NA)에는 하나 이상의 홀(204b)이 형성될 수 있다. 이러한 홀(204b)은 제 2 배향막(225b)의 퍼짐을 방지하며, 제 2 배향막(225b)과 실(250)의 접촉 면적을 감소시킬 수 있다.
상기 홀(204b)은 보호막(215) 위에 제 2 배향막(225b)이 형성되기 전에 보호막(215)을 패터닝하여 형성할 수 있는데, 이때 보호막(215)은 일정한 간격으로 소정의 폭을 가지도록 패터닝 될 수 있다.
이렇게 보호막(215)에 홀(204b)이 형성됨에 따라, 보호막(215) 위에 형성되는 제 2 배향막(225b)은 홀(204b)의 저면에만 잔류하게 된다. 즉, 홀(204b)의 측벽에는 제 2 배향막(225b)이 잔류하지 않게 되며, 실(250)이 제 2 배향막(225b)과 겹치도록 형성되더라도 홀(204b)에 의해 실(250)과 제 2 배향막(225b)이 접촉되는 면적이 감소될 수 있다. 이에 따라 실(250)과 어레이 기판(210) 사이의 접착력이 높아질 수 있다.
여기서, 상기 보호막(215)에 형성되는 홀(204b)의 개수와 폭 및 깊이는 제한되지는 않는다. 그러나, 홀(204b)이 상기 컬러필터 기판(205)에 형성되는 칼럼 스페이서(204a)와 대응되어야 하는 점을 고려해 볼 때, 상기 홀(204b)은 칼럼 스페이서(204a)와 대응되는 개수, 폭 및 깊이로 형성될 수 있다.
또한, 상기 홀(204b)의 측벽은 제 2 배향막(225b)의 잔류를 방지하기 위하여 최대한 가파른 경사를 가지도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 홀(204b)의 측벽은 보호막(215)의 상면과 대략 90도의 경사각(θ1)을 가지도록 형성될 수 있으며, 이에 따라 상기 홀(204b)의 측벽에는 제 2 배향막(225b)이 잔류되지 않게 된다.
도 18은 컬럼 스페이서의 테이퍼 영역에 발생한 배향막의 미퍼짐 현상을 예를 들어 보여주는 사진이다.
상기 도 18을 참조하면, 일반적으로 보호막의 홀이나 컬럼 스페이서의 테이퍼 영역은 배향막의 퍼짐성이 좋지 못하며, 도시된 바와 같이 홀이나 컬럼 스페이서의 측벽을 경사지도록 형성함으로써 상기 홀이나 컬럼 스페이서의 측벽에 배향막이 잔류되지 않게 됨을 알 수 있다.
한편, 도시하지 않았지만, 상기 컬러필터 기판(205)에는 실(250)의 외곽을 감싸 실(250)이 외부로 유출되는 것을 방지하면서, 어레이 기판(210)과 컬러필터 기판(210)의 갭을 일정하게 유지할 수 있는 댐이 더 형성될 수 있다.
상기 댐은 컬러필터 기판(205)에 형성된 컬럼 스페이서(204a) 중 최외곽에 형성된 컬럼 스페이서(204a)에 인접하도록 한 쌍으로 형성될 수 있다. 상기 댐은 컬럼 스페이서(204a)와 동일한 높이로 형성되거나 또는 컬럼 스페이서(204a)보다 큰 높이로 형성될 수 있다.
또한, 상기 댐은 어레이 기판(210)에 형성될 수도 있으며, 이때 댐은 어레이 기판(210)에 형성된 홀(204b) 중 최외곽에 형성된 홀(204b)에 인접하도록 한 쌍으로 형성될 수도 있다.
이때, 상기 실(250)에 글라스파이버가 사용되는 경우에는 상기 댐을 생략할 수도 있다.
한편, 상기 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정표시패널에서는 어레이 기판(210)에 홀(204b)이 형성되고 컬러필터 기판(205)에 컬럼 스페이서(204a)가 형성되는 경우를 예를 들어 설명하였으나, 본 발명이 이에 제한되지는 않는다. 예를 들어, 상기 어레이 기판(210)에 컬럼 스페이서가 형성되고, 상기 컬러필터 기판(205)에 이와 대응되도록 홀이 형성될 수도 있다.
이와 같은 본 발명의 이중 메시 구조는 배향막과 실이 전체적으로 겹치게 되는 스틱 형태의 인쇄판에서 효과적으로 적용될 수 있지만, 이에 한정되지 않고 배향막 인쇄 영역이 실이 도포되는 영역과 겹칠 수 있는 어떠한 모델에 대해서도 적용 가능하다.
이하, 상기의 특징을 가진 배향막 인쇄를 이용한 본 발명에 따른 액정표시패널의 제조방법을 도면을 참조하여 상세히 설명하다.
도 19는 본 발명에 따른 액정표시패널의 제조방법을 순차적으로 나타내는 흐름도이며, 도 20은 본 발명에 따른 액정표시패널의 다른 제조방법을 순차적으로 나타내는 흐름도이다.
이때, 상기 도 19는 액정주입방식으로 액정층을 형성하는 경우의 액정표시패널의 제조방법을 예를 들어 나타내고 있으며, 상기 도 20은 액정적하방식으로 액정층을 형성하는 경우의 액정표시패널의 제조방법을 예를 들어 나타내고 있다.
액정표시패널의 제조공정은 크게 하부 어레이 기판에 구동소자를 형성하는 구동소자 어레이공정과 상부 컬러필터 기판에 컬러필터를 형성하는 컬러필터공정 및 셀 공정으로 구분될 수 있다.
우선, 어레이공정에 의해 하부기판에 배열되어 화소영역을 정의하는 복수의 게이트라인과 데이터라인을 형성하고 상기 화소영역 각각에 상기 게이트라인과 데이터라인에 접속되는 구동소자인 박막 트랜지스터를 형성한다(S110). 또한, 상기 어레이공정을 통해 상기 박막 트랜지스터에 접속되어 박막 트랜지스터를 통해 신호가 인가됨에 따라 액정층을 구동하는 화소전극을 형성한다.
또한, 상부기판에는 컬러필터공정에 의해 컬러를 구현하는 적, 녹 및 청색의 서브컬러필터로 구성되는 컬러필터층과 공통전극을 형성한다(S120). 이때, 인-플레인 스위칭(In Plane Switching; IPS) 방식의 액정표시패널을 제작하는 경우에는 상기 어레이공정을 통해 상기 화소전극이 형성된 하부기판에 상기 공통전극을 형성하게 된다.
이어서, 상기 상부기판 및 하부기판에 각각 배향막을 인쇄한 후 상부기판과 하부기판 사이에 형성되는 액정층의 액정분자에 배향규제력 또는 표면고정력(즉, 프리틸트 각(pretilt angle)과 배향방향)을 제공하기 위해 상기 배향막을 배향 처리한다(S130).
이때, 본 발명의 경우에는 전술한 바와 같이 스틱 형태의 인쇄판을 액정표시패널의 배향막 인쇄에 적용함으로써 내로우 베젤을 구현하는 한편, 배향막과 실이 겹치는 내로우 베젤 모델의 액정표시패널의 배향막 인쇄에 있어, 표시영역과 비표시영역에 대해 서로 다른 개구율을 가진 이중 메시 구조를 상기 스틱 형태의 인쇄판에 적용함으로써 비표시영역의 합착력을 증가시키는 것을 특징으로 한다.
이는 기존의 공정 프로세스를 그대로 적용하면서도 배향막과 실이 겹치는 구조에서 비표시영역의 합착력을 증가시킴으로써 내로우 베젤 모델의 신뢰성을 개선하는 효과를 제공한다.
이러한 본 발명의 특징은 배향막 미퍼짐 구조와 접목 시 배향막이 두껍게 형성되는 모델에서 더 큰 효과를 볼 수 있다.
이와 같은 배향막의 배향 처리를 마친 상기 하부기판에는 도 19에 도시된 바와 같이, 셀갭을 일정하게 유지하기 위한 스페이서가 형성되고 상기 상부기판의 외곽부에는 실링재가 도포된 후 상기 하부기판과 상부기판에 압력을 가하여 합착하게 된다(S140, S150, S160). 이때, 상기 스페이서는 산포방식에 의한 볼 스페이서일 수 있으며, 또는 패터닝에 의한 컬럼 스페이서일 수 있다.
한편, 상기 하부기판과 상부기판은 대면적의 모기판으로 이루어져 있다. 다시 말해서, 대면적의 모기판에 복수의 패널영역이 형성되고, 상기 패널영역 각각에 구동소자인 박막 트랜지스터 및 컬러필터층이 형성되기 때문에 낱개의 액정표시패널을 제작하기 위해서는 상기 모기판을 절단, 가공해야만 한다(S170). 이후, 상기와 같이 가공된 개개의 액정표시패널에 액정주입구를 통해 액정을 주입하고 상기 액정주입구를 봉지하여 액정층을 형성한 후 각 액정패널을 검사함으로써 액정표시패널을 제작하게 된다(S180, S190).
이때, 상기 액정의 주입은 압력 차를 이용한 진공주입방식을 사용하는데, 상기 진공주입 방식은 대면적의 모기판으로부터 분리된 단위 액정표시패널의 액정주입구를 일정한 진공이 설정된 챔버 내에서 액정이 채워진 용기에 침액시킨 다음 진공 정도를 변화시킴으로써, 상기 액정표시패널 내부 및 외부의 압력 차에 의해 액정을 액정표시패널 내부로 주입시키는 방식으로, 이와 같이 액정이 액정표시패널 내부에 충진되면, 액정주입구를 밀봉시켜 액정표시패널의 액정층을 형성한다. 따라서, 상기 액정표시패널에 진공주입 방식을 통해 액정층을 형성하는 경우에는 실 패턴의 일부가 개방되도록 형성하여 액정주입구의 기능을 갖도록 하여야 한다.
그러나, 상기한 바와 같은 진공주입 방식은 액정표시패널에 액정을 충진 하는데 소요되는 시간이 매우 길며, 액정의 소모량이 높다는 단점이 있다.
상기한 바와 같은 진공주입 방식의 단점을 극복하기 위해 적하 방식을 적용할 수 있다.
상기 도 20에 도시된 바와 같이, 상기 적하방식을 이용한 경우에는 배향막 검사를 마친 후, 상기 컬러필터 기판에 실링재를 도포하여 소정의 실을 형성하는 동시에 상기 어레이 기판에 액정을 적하하여 액정층을 형성하게 된다(S140', S150').
상기 적하 방식은 디스펜서를 이용하여 복수의 어레이 기판이 배치된 대면적의 제 1 모기판이나 또는 복수의 컬러필터 기판이 배치된 제 2 모기판의 화상표시 영역에 액정을 적하 및 분배(dispensing)하고, 상기 제 1, 제 2 모기판을 합착하는 압력에 의해 액정을 화상표시 영역 전체에 균일하게 분포되도록 함으로써, 액정층을 형성하는 방식이다.
따라서, 상기 액정표시패널에 적하 방식을 통해 액정층을 형성하는 경우에는 액정이 화상표시 영역 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있도록 실이 화소부 영역 외곽을 감싸는 폐쇄된 패턴으로 형성되어야 한다.
상기 적하 방식은 진공주입 방식에 비해 짧은 시간에 액정을 적하할 수 있으며, 액정표시패널이 대형화될 경우에도 액정층을 매우 신속하게 형성할 수 있다.
또한, 기판 위에 액정을 필요한 양만 적하하기 때문에 진공주입 방식과 같이 고가의 액정을 폐기함에 따른 액정표시패널의 단가 상승을 방지하여 제품의 가격경쟁력을 강화시키게 된다.
이후, 상기와 같이 액정이 적하되고 실링재가 도포된 상기 상부기판과 하부기판을 정렬한 상태에서 압력을 가하여 상기 실링재에 의해 상기 하부기판과 상부기판을 합착 함과 동시에 압력의 인가에 의해 적하된 액정을 패널 전체에 걸쳐 균일하게 퍼지게 한다(S160'). 이와 같은 공정에 의해 대면적의 모기판(하부기판 및 상부기판)에는 액정층이 형성된 복수의 액정표시패널이 형성되며, 이 유리기판을 가공, 절단하여 복수의 액정표시패널로 분리하고 각각의 액정표시패널을 검사함으로써 제작을 완료하게 된다(S170', S180')
상기한 설명에 많은 사항이 구체적으로 기재되어 있으나 이것은 발명의 범위를 한정하는 것이라기보다 바람직한 실시예의 예시로서 해석되어야 한다. 따라서 발명은 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위와 특허청구범위에 균등한 것에 의하여 정하여져야 한다.
130 : 인쇄판 134 : 바탕부
135, 135a,235a,335a, 135b,235b,335b : 패턴부
136, 136a,236a,336a, 136b,236b,336b : 망점
137, 137a,237a,337a, 137b,237b,337b : 홈부

Claims (23)

  1. 표시영역과 비표시영역으로 구분되는 다수개의 패널영역을 가진 제 1 모기판과 제 2 모기판을 제공하는 단계;
    상기 제 1 모기판에 어레이공정을 진행하여 상기 제 1 모기판의 패널영역에 다수개의 어레이 기판을 형성하는 단계;
    상기 제 2 모기판에 컬러필터공정을 진행하여 상기 제 2 모기판의 패널영역에 다수개의 컬러필터 기판을 형성하는 단계;
    상기 제 2 모기판의 컬러필터 기판에 실링재를 도포하여 실을 형성하는 단계;
    상기 제 1 모기판과 제 2 모기판 중 적어도 하나에 상기 실과 겹치도록 형성되되, 배향액의 퍼짐을 방지하는 하나 이상의 퍼짐 방지 수단을 형성하는 단계;
    상기 표시영역과 비표시영역에 대해 서로 다른 메시(mesh) 및/또는 개구율을 가진 스틱(stick) 형태의 인쇄판을 이용하여 상기 다수개의 어레이 기판과 컬러필터 기판 표면에 상기 배향액을 도포하여 배향막을 형성하는 단계;
    상기 배향막이 형성된 제 1 모기판과 제 2 모기판을 합착하는 단계; 및
    상기 합착된 제 1, 제 2 모기판을 다수개의 액정표시패널로 분리하는 단계를 포함하는 액정표시패널의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 모기판의 어레이 기판에 액정을 적하하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 스틱 형태의 인쇄판은 베이스 필름과 상기 베이스 필름 상부에 위치하며, 상기 제 1, 제 2 모기판과 접촉하여 배향 액을 상기 제 1, 제 2 모기판에 전사시키는 다수의 패턴부 및 상기 다수의 패턴부 주변에 위치한 바탕부로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 인쇄판의 패턴부는 하나의 가로 열의 패널영역들에 대응할 수 있는 스틱 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 가로 열은 상기 인쇄판의 패턴부에 전사된 배향 액이 상기 제 1, 제 2 모기판으로 재전사 되기 위해 제 1, 제 2 모기판이 적재된 테이블이 이동하는 방향과 동일한 방향을 나타내는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  7. 제 4 항에 있어서, 상기 인쇄판의 패턴부는 상기 표시영역과 비표시영역에 대해 서로 다른 메시 및/또는 개구율을 가짐에 따라 배향 액을 머금는 양이 서로 다른 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  8. 제 4 항에 있어서, 상기 인쇄판의 패턴부는 그 테두리를 따라 상기 비표시영역에 해당하는 폭을 갖는 제 2 패턴부와 상기 제 2 패턴부 내측의 제 1 패턴부로 구성되며, 이들 제 1, 제 2 패턴부는 서로 다른 메시 및/또는 개구율을 가지는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 스틱 형태의 인쇄판은 실이 도포되는 영역, 즉 상기 비표시영역에 상기 표시영역의 제 1 패턴부보다 메시 및/또는 개구율이 큰 제 2 패턴부를 적용하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 인쇄판의 패턴부는 돌출되어 있는 망점과 그 사이의 홈부로 이루어지며, 상기 제 1 패턴부에서의 깊이보다는 상기 제 2 패턴부에서의 깊이가 낮게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 메시란 가로세로 각각 1인치(inch)의 정사각형 영역에 대해 가로, 세로방향으로 돌출되어 있는 망점의 수를 나타내는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 개구율은 각 패턴부 전체 면적 대비 상기 망점의 제 1, 제 2 모기판과 접촉하는 표면이 차지하는 면적 비를 나타내는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  13. 제 10 항에 있어서, 상기 비표시영역의 패턴부에 상기 메시와 개구율을 점차적으로 변화시켜 구성하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 비표시영역의 제 2 패턴부의 메시 및/또는 개구율을 상기 표시영역의 제 1 패턴부 쪽으로 갈수록 점차적으로 작아지도록 구성하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  15. 제 10 항에 있어서, 상기 비표시영역의 홈부의 깊이와 폭을 상기 표시영역의 제 1 패턴부 쪽으로 갈수록 점차적으로 깊어지고 넓어지도록 구성하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  16. 삭제
  17. 제 1 항에 있어서, 상기 퍼짐 방지 수단은 상기 제 1 모기판에 형성된 하나 이상의 홀인 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 제 1 모기판이 어레이 기판 위에 보호막을 형성하는 단계를 추가로 포함하고, 상기 하나 이상의 홀은 상기 보호막에 일정 간격으로 패터닝 되어 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  19. 제 1 항에 있어서, 상기 퍼짐 방지 수단은 상기 제 2 모기판에 형성된 하나 이상의 칼럼 스페이서인 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 제 2 모기판의 컬러필터 기판 위에 오버코트층을 형성하는 단계를 추가로 포함하고, 상기 하나 이상의 칼럼 스페이서는 상기 오버코트층 위에 일정 간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  21. 표시영역과 비표시영역으로 구분되는 다수개의 패널영역을 포함하는 제1기판 및 제2기판;
    상기 제 1기판 및 제2기판에 각각 형성된 어레이 및 컬러필터;
    상기 제 1기판 및 제 2기판 사이에 형성된 실;
    상기 제 1기판 및 제 2기판에 각각 형성된 배향막;
    상기 제 1기판 및 제2기판중 적어도 하나의 기판에 상기 실과 겹치도록 형성되며, 상기 배향막의 퍼짐을 방지하는 적어도 하나의 퍼짐 방지 수단; 및
    상기 제 1기판 및 제 2기판 사이에 형성된 액정층을 포함하는 액정표시패널.
  22. 삭제
  23. 제 21 항에 있어서, 상기 퍼짐 방지 수단은 상기 제 2기판에 형성된 적어도 하나의 칼럼 스페이서인 것을 특징으로 하는 액정표시패널.

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