TWI583398B

TWI583398B - Cosmetics

Info

Publication number: TWI583398B
Application number: TW102106896A
Authority: TW
Inventors: Hirohisa Suzuki; Yoshiaki Matsui; Takashi Kodate
Original assignee: Kao Corp
Priority date: 2012-02-28
Filing date: 2013-02-27
Publication date: 2017-05-21
Also published as: WO2013129328A1; CN104136000A; JP5679500B2; CN104136000B; JPWO2013129328A1; TW201338793A

Description

化妝料

本發明係關於化妝料。

在於化妝料中僅調配了通常粉體的情形，由於肌膚上所發生之汗及皮脂等，使粉體明顯濕潤而鏡面化，難以維持剛塗佈後的完妝感。因此，在持妝良好、防止脫妝的目的下，檢討含有各種撥水、撥油性之化合物的化妝料。

例如專利文獻1中，記載一種含有特定氟改質聚矽氧衍生物的化妝料；專利文獻2則記載一種含有氟改質聚矽氧與微粒子氧化鋅的化妝料。此等化妝料被提案為防止脫妝及化妝持續性優越。

[專利文獻1]日本專利特開平6-184312號公報

[專利文獻2]日本專利特開平7-277914號公報

本發明係關於一種化妝料，其含有下述成分(A)、(B)及(C)：(A)具有由下述一般式(1)及(2)所示之聚矽氧烷單位之氟改質聚矽氧0.01~50質量%

(式中，Rf表示碳數6之直鏈或分枝鏈之全氟烷基，R¹、R²及R³表示相同或相異之碳數1~6之直鏈或分枝鏈之烴基，m表示 2~6之數，n表示1~6之數，p表示3~50之數，s表示1~5之數，p及s之比例為0.66≦p/(p+s)≦0.9)；(B)藉十三氟辛基三乙氧基矽烷經表面處理的珠光粉體0.01~40質量%；(C)比表面積10~100m²/g之微粒子氧化鋅0.01~20質量%；成分(A)及(B)之質量比例為(A)/(B)=0.1~10。

圖1係表示試驗例中，將實施例2及比較例5之W/O乳化粉底塗佈於人工皮革時之狀態的圖。

本發明者係在以賦予光澤為目的，而使用珠光粉體時，由其與氟改質聚矽氧間之相溶性的觀點而言，發現珠光粉體不均一、化妝料外觀產生不均等課題。再者，亦發現若化妝料對肌膚的密著不足，則在塗佈時出現條紋狀之塗佈不均、完妝感變得不均一等課題。

本發明係關於一種不易發生化妝料外觀不均與塗佈後之塗佈不均、可得到均一之完妝感的化妝料。

本發明者發現，若依特定比例使用特定之氟改質聚矽氧及氟化合物處理珠光粉體，進而組合使用一定之比表面積的微粒子氧化鋅，則可得到解決了上述課題的化妝料。

本發明之化妝料係不易發生外觀不均與塗佈後之塗佈不均，可得到均一並具光澤的完妝感，無粉感、塗佈時滑順，對肌膚之附著佳、觸感優越。

本發明中所使用之成分(A)的氟改質聚矽氧，係具有上述一般式(1)及(2)所示之聚矽氧單位者。

式中，作為R¹、R²及R³所示之烴基，可舉例如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基等之直鏈烷基；異丙基、第二丁基、第三丁基、新戊基、1-乙基丙基等之分枝鏈烷基；環戊基、環己基等之環狀烷基等。

另外，m表示2~6之數、較佳2~5、更佳3。n表示1~6之數、較佳1~4、更佳2。

p表示3~50之數、較佳3~10、更佳3~6。s表示1~5之數、較佳1~3、更佳1。

另外，p及s之比例、亦即一般式(1)所示之聚矽氧單位p相對於一般式(1)及(2)所示之聚矽氧單位之合計p+s的改質率，係由使用感或持妝優越、不易發生外觀不均、不易發生塗佈化妝料後之塗佈不均的觀點而言，為0.66≦p/(p+s)≦0.9、較佳0.75≦p/(p+s)≦0.83。

成分(A)之氟改質聚矽氧可依照例如日本專利特開平6-184312號公報記載之方法進行製造。

作為成分(A)，較佳係下述一般式(3)所示者。

(式中，p及s表示與上述相同之意義，q表示5之數。)

成分(A)可使用1種或2種以上，由使用感或持妝優越、不易發生外觀不均、不易發生塗佈化妝料後之塗佈不均的觀點而言，含量係相對於化妝料整體，為0.01質量%以上、較佳0.1質量%以上、更佳1質量%以上、再更佳4質量%以上，且為50質量%以下、較佳30質量%以下、更佳25質量%以下、再更佳20質量%以下。又，成分(A)之含量係於總組成中，為0.01~50質量%、較佳0.1~30質量%、更佳1~25質量%、再更佳4~20質量%。

本發明所使用之成分(B)的珠光粉體，係藉下式所示之十三氟辛基三乙氧基矽烷、經表面處理者。

F₃C-(CF₂)₅-(CH₂)₂-Si-(OCH₂CH₃)₃

對粉體進行表面處理之氟化合物中，藉由使用藉由十三氟辛基三乙氧基矽烷進行了表面處理的珠光粉體，則可使化妝料無外觀表面不均、亦不易發生塗佈後之塗佈不均。作為十三氟辛基三乙氧基矽烷，較佳為由大東化成工業股份有限公司所販售之FHS。

作為所處理之珠光粉體，可舉例如雲母、金雲母、滑石、二氧化矽、絹雲母、雲母、玻璃、高嶺土、氧氯化鉍、氧化鈰、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鎂、板狀氧化鋁粉末等之天然或合成的無機粉體。

另外，亦可使用將二氧化鈦、氧化鐵、氧化鉻、矽酸酐等之金屬氧化物被覆於上述板狀粉體表面的複合粉體。複合粉體之具體例，可舉例如氧化鈦被覆雲母、氧化鐵被覆雲母、黑氧化鐵被覆雲母鈦、黑氧化鐵被覆合成雲母、紅丹被覆雲母、紅丹被覆雲母鈦、氧化鋁雲母鈦、氧化鐵被覆玻璃末等。

作為藉十三氟辛基三乙氧基矽烷對珠光粉體進行表面處理的方法，可舉例如將十三氟辛基三乙氧基矽烷於混合器內進行滴下或添加而與珠光粉體混合後，進行熱處理，視需要進行解碎的方法；或將分散或溶解了十三氟辛基三乙氧基矽烷之有機溶劑液與珠光粉體混合後，去除有機溶劑，乾燥後進行解碎的方法等。

其中，較佳係使十三氟辛基三乙氧基矽烷溶解或分散於有機溶劑中，與珠光粉體於混合器內進行混合，並將混合器於減壓下進行加溫而去除有機溶劑後，視需要進行熱處理及解碎的製造方法。作為於此所使用之有機溶劑，較佳為例如甲醇、乙醇、異丙醇、異丁醇、丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基乙基酮、二氯甲烷、氯仿為代表的極性有機溶劑，或正己烷、甲苯、二甲苯等之烴系有機溶劑。

十三氟辛基三乙氧基矽烷之處理量係視珠光粉體而異，相對於成分(B)之珠光粉體質量，較佳為0.05質量%以上、更佳0.1質量%以上，且較佳為50質量%以下、更佳20質量%以下。又，十三氟辛基三乙氧基矽烷之處理量係相對於成分(B)之珠光粉體質量，較佳為0.05~50質量%、更佳0.1~20質量%。若為此處理量，則撥水性及撥油性充分表現，觸感或流動性亦良好，故較佳。

成分(B)係由對完妝感賦予光澤的觀點而言，較佳係平均厚度為0.01~10μm、平均粒徑1~100μm之薄片狀粉體，更佳係平均厚度為0.05~5μm、平均粒徑10~70μm之薄片狀粉體，再更佳係平均厚度為0.1~2μm、平均粒徑15~50μm之薄片狀粉體。

尚且，本發明中，成分(B)之粒徑係藉由電子顯微鏡觀察、雷射繞射/散射法進行之粒度分佈測定機所測定。具體而言，在雷射繞射/散射法的情況，以乙醇作為分散媒，藉雷射繞射散射式粒度分佈測定器(例如堀場製作所製LA-920)進行測定。珠光粉體之厚度係藉由原子間力顯微鏡測定與基準面之差，以相加平均值作為平均厚度。

成分(B)可使用1種或2種以上，由塗佈時之滑順度、於完妝時賦予光澤的觀點而言，含量係相對於化妝料整體，為0.01質量%以上、較佳0.1質量%以上、更佳1質量%以上、再更佳1.5質量%以上，且為40質量%以下、較佳30質量%以下、更佳20質量%以下、再更佳12質量%以下。又，成分(B)之含量係於總組成中，為0.01~40質量%、較佳0.1~30質量%、更佳1~20質量%、再更佳1.5~12質量%。

本發明中，成分(A)及(B)之質量比例(A)/(B)，係由不易發生外觀不均、不易發生塗佈後之塗佈不均、可得到均一且具光澤之光妝感、塗佈時滑順、對肌膚之附著佳、觸感優越的觀點而言，為0.1以上、較佳0.2以上、更佳0.4以上，且10以下、較佳5以下、更佳2以下。又，成分(A)及(B)之質量比例(A)/(B)為0.1~10、較佳0.2~5、更佳0.4~2。

本發明所使用之成分(C)的微粒子氧化鋅，係比表面積為10~100m²/g者，較佳15~95m²/g。藉由使用此種比表面積之微粒子氧化鋅，則持妝優越、可得到良好使用感。

成分(C)之微粒子氧化鋅可直接使用，亦可使用視需要藉由聚矽氧、金屬皂、卵磷脂、N-醯基胺基酸、氟化合物等，進行了撥水及/或撥油處理者。由防止脫妝、提升化妝料中之微粒子氧化鋅之分散性的觀點而言，較佳係經聚矽氧處理者，更佳係進行使用了甲基氫聚矽氧烷的聚矽氧處理者。此等處理可藉由通常方法進行。

成分(C)可使用1種或2種以上，含量係由防止脫妝的觀點而言，相對於化妝料整體，為0.01質量%以上、較佳0.1質量%以上、更佳1質量%以上，且為20質量%以下、較佳12質量%以下、更佳10質量%以下。又，成分(C)之含量係於總組成中，為0.01~20質量%、較佳0.1~12質量%、更佳1~10質量%。

本發明中，成分(A)及(C)之質量比例(A)/(C)，係由防止皮脂所造成之油光、得到均一且具光澤之完妝感、無粉感、塗佈時滑順、對肌膚之附著佳、觸感優越的觀點而言，較佳為0.1以上、更佳1以上，且較佳10以下、更佳5以下。又，成分(A)及(C)之質量比例(A)/(C)為0.1~10、較佳1~5。

另外，本發明中所使用之水的含量，係由使用感、保存穩定性的觀點而言，相對於化妝料整體，較佳為10質量%以上、更佳20質量%以上，且較佳為60質量%以下、更佳50質量%以下。又，水之含量係於總組成中，較佳為10~60質量%、更佳20~50質量%。

另外，本發明所使用之油劑，可舉例如20℃下為液狀者，在使用固體狀、糊狀之油劑時，較佳係先溶解於其他油劑或溶媒中後而使用。

作為本發明所使用之油劑，可舉例如聚矽氧油、烴油、高級脂肪酸、高級醇、酯油(包括油脂)、醚油、礦物油等，由使用感之觀點而言，較佳為聚矽氧油、烴油、酯油，更佳為聚矽氧油。其中，再更佳為二甲基聚矽氧烷、環聚矽氧烷。

此等油劑可使用1種或2種以上。

本發明所使用之油劑的含量，由使用感、保存穩定性的觀點而言，相對於化妝料整體，較佳10質量%以上、更佳20質量%以上，且為較佳50質量%以下、更佳40質量%以下。又，油劑之含量係於總組成中，較佳10~50質量%、更佳20~40質量%。

另外，本發明所使用之界面活性劑，可舉例如陰離子界面活性劑、陽離子界面活性劑、兩性界面活性劑、非離子界面活性劑。其中，較佳為非離子界面活性劑，更佳為聚醚改質聚矽氧。由使成分 (A)、(B)、(C)安定乳化的觀點而言，HLB值較佳為1以上且7以下，HLB值更佳為2以上且6以下。

界面活性劑之含量係相對於化妝料整體，較佳為0.1質量%以上、更佳0.2質量%以上，且較佳6質量%以下、更佳3質量%以下。又，界面活性劑之含量係於總組成中，較佳為0.1~6質量%、更佳0.2~3質量%。

於此，HLB(親水性-親油性之平衡 (Hydrophilic-Lypophilic Balance))係表示界面活性劑之總分子量中所佔有之親水基部分的分子量，針對非離子界面活性劑，係藉由格力芬(Griffin)之式所求得。

由2種以上非離子界面活性劑所構成之混合界面活性劑的HLB，係如下述般求得。混合界面活性劑之HLB係將各非離子界面活性劑之HLB值根據其調配比率而經相加算平均者。

混合HLB=Σ(HLBx×Wx)/Σ Wx

HLBx表示非離子界面活性劑X之HLB值。

Wx表示具有HLBx之值的非離子界面活性劑X之重量(g)。

本發明之化妝料係除了上述成分之外，可含有通常化妝料所使用之成分，例如凡士林、綿羊油、地蠟、微晶蠟、棕櫚蠟、堪地里拉蠟等之固形油分；水溶性及油溶性聚合物；上述成分以外之粉體；乙醇、多元醇、防腐劑、抗氧化劑、色素、增黏劑、pH調整劑、香料、紫外線吸收劑、保濕劑、血液循環促進劑、冷感劑、制汗劑、殺菌劑、皮膚賦活劑等等。

本發明之化妝料可依通常方法製造，可為油中水型、水中油型、二層分離型等任一種乳化型。其中，由使用性的觀點而言，較佳為油中水型乳化化妝料。再者，作為劑型，可舉例如液狀、乳液狀、乳膏狀、凝膠狀，較佳為乳液狀。

本發明之化妝料可依通常方法製造，可作成液狀粉底、油性粉底、粉末粉底、妝前劑、口紅、腮紅、眼影等之彩妝化妝料；防曬乳液或防曬乳膏等之紫外線防禦化妝料等。其中，較佳為液狀粉底、妝前劑、防曬乳液、防曬乳膏。

關於上述實施形態，本發明進一步揭示以下組成物、製造方法、或用途。

<1>一種化妝料，其含有下述成分(A)、(B)及(C)：(A)具有由下述一般式(1)及(2)所示之聚矽氧烷單位之氟改質聚矽氧0.01~50質量% (式中，Rf表示碳數6之直鏈或分枝鏈之全氟烷基，R¹、R²及R³表示相同或相異之碳數1~6之直鏈或分枝鏈之烴基，m表示2~6之數，n表示1~6之數，p表示3~50之數，s表示1~5之數，p及s之比例為0.66≦p/(p+s)≦0.9)；(B)藉十三氟辛基三乙氧基矽烷經表面處理的珠光粉體0.01~40質量%；(C)比表面積10~100m²/g之微粒子氧化鋅0.01~20質量%；成分(A)及(B)之質量比例為(A)/(B)=0.1~10。

<2>如上述<1>之化妝料，其中，成分(A)之含量較佳為0.1~30質量%、更佳1~25質量%、再更佳4~20質量%。

<3>如上述<1>或<2>之化妝料，其中，成分(B)之含量較佳為0.1~30質量%、更佳1~20質量%、再更佳1.5~12質量%。

<4>如上述<1>~<3>中任一項之化妝料，其中，成分(A)及(B)之質量比例(A)/(B)，較佳為0.2~5、更佳0.4~2。

<5>如上述<1>~<4>中任一項之化妝料，其中，成分(C)之含量較佳為0.1~12質量%、更佳1~10質量%。

<6>如上述<1>~<5>中任一項之化妝料，其中，成分(A)及(C)之質量比例(A)/(C)，較佳為0.1~10、更佳1~5。

<7>如上述<1>~<6>中任一項之化妝料，其中，成分(A)中，一般式(1)及(2)中，m較佳為2~5、更佳3，n較佳為1~4、更佳2，p較佳為3~10、更佳3~6，s較佳為1~3、更佳1。

<8>如上述<1>~<7>中任一項之化妝料，其中，成分(A)中，一般式(1)及(2)中，p/(p+s)之比例較佳為0.66≦p/(p+s)≦0.9、更佳0.75≦p/(p+s)≦0.83。

<9>如上述<1>~<8>中任一項之化妝料，其中，成分(B)之十三氟辛基三乙氧基矽烷之處理量較佳為0.05~50質量%、更佳0.1~20質量%。

<10>如上述<1>~<9>中任一項之化妝料，其中，成分(B)較佳係平均厚度為0.01~10μm、平均粒徑為1~100μm之薄片狀粉體，更佳係平均厚度為0.05~5μm、平均粒徑為10~70μm之薄片狀粉體，再更佳係平均厚度為0.1~2μm、平均粒徑為15~50μm之薄片狀粉體。

<11>如上述<1>~<10>中任一項之化妝料，其中，成分(C)較佳係經聚矽氧處理的微粒子氧化鋅，更佳係經使用了甲基氫聚矽氧烷之聚矽氧處理的微粒子氧化鋅。

<12>如上述<1>~<11>中任一項之化妝料，其中，水之含量較佳為10~60質量%、更佳20~50質量%。

<13>如上述<1>~<12>中任一項之化妝料，其中，進一步含有20℃下呈液狀之油劑，較佳係聚矽氧油、烴油、酯油，更佳為聚矽氧油，再更佳為二甲基聚矽氧、環聚矽氧烷。

<14>如上述<13>之化妝料，其中，20℃下呈液狀之油劑的含量較佳為10~50質量%、更佳20~40質量%。

<15>如上述<1>~<14>中任一項之化妝料，其中，進一步含有界面活性劑，較佳為非離子界面活性劑，更佳為聚醚改質聚矽氧。

<16>如上述<15>之化妝料，其中，界面活性劑較佳係HLB值為1以上且7以下，更佳係HLB值為2以上且6以下。

<17>如上述<15>或<16>之化妝料，其中，界面活性劑之含量較佳為0.1~6質量%、更佳0.2~3質量%。

<18>如上述<1>~<17>中任一項之化妝料，其較佳為油中水型乳化化妝料，較佳為液狀、乳液狀、乳膏狀、凝膠狀，再更佳為乳液狀。

<19>如上述<1>~<18>中任一項之化妝料，其中，較佳係液狀粉底、妝前劑、防曬乳液、防曬乳膏。

[實施例] [合成例1(化合物A1之合成)]

C₆F₁₃-CH₂CH₂-O-CH₂CH=CH₂之合成：

於具備溫度計、冷卻管之2L四口燒瓶中，加入FA-6(UNIMATEC公司製)800g(2.2mol)與粒狀NaOH(和光純藥公司製)175.78g(4.4mol)。於氮環境下，一邊藉鐵氟龍(註冊商標)製12cm新月形攪拌翼依200rpm進行攪拌，一邊進行加熱，將燒瓶內溫度設為60℃。於其中歷時2小時滴下溴化烯丙基(和光純藥公司製)398.73g(3.3mol)。滴下結束後於70℃攪拌1小時、於80℃攪拌1小時。其後升溫至130℃，去除過剩之溴化烯丙基。冷卻至60℃後，加入離子交換水800g，攪拌30分鐘，其後靜置使其分層。抽出上層之水層，再加入離子交換水800g，再次進行攪拌、靜置、去除水層。依60℃/5KPa進行脫水，以100℃/2KPa 進行蒸餾，以餾份獲得774.9g之C₆F₁₃-CH₂CH₂-O-CH₂CH=CH₂(產率88%)。

於具備溫度計之300mL四口燒瓶中，加入依下式所示之氫聚矽氧烷(信越化學公司製)52.89g(111mmol)，於氮環境下，藉鐵氟龍(註冊商標)製8cm新月形翼依200rpm進行攪拌，加入2質量%氯化鉑酸6水合物/異丙基醇0.66g，升溫至110℃。

將197.11g之C₆F₁₃-CH₂CH₂-O-CH₂CH=CH₂(488mmol)依2小時滴下。滴下結束後，以110℃攪拌2小時。其後，降溫至70℃。加入0.1%NaOH溶液25.07g，攪拌2小時。以60℃/5KPa進行脫水，脫水結束後，依同溫度加入Carboraffin 3(日本Enviro Chemicals公司製)2.51g，攪拌2小時。以0.1μmPTFE薄膜過濾器進行過濾，將濾液依100℃/5KPa、水62.5g進行水蒸氣蒸餾，得到目標化合物(化合物A1)206.3g(產率89%)。

[合成例2(化合物A2之合成)]

與合成例1同樣地合成C₆F₁₃-CH₂CH₂-O-CH₂CH=CH₂。

於具備溫度計之300mL四口燒瓶中，加入依下式所示之氫聚矽氧烷(信越化學公司製)21.29g(51mmol)，於氮環境下，藉鐵氟龍(註冊商標)製8cm新月形翼依200rpm進行攪拌，加入2質量%氯化鉑酸6水合物/異丙基醇0.26g，升溫至110℃。

將78.71g之C₆F₁₃-CH₂CH₂-O-CH₂CH=CH₂(195mmol)依2小時滴下。滴下結束後，以110℃攪拌2小時。其後，降溫至70℃。加入0.1%NaOH溶液10.03g，攪拌2小時。以60℃/5KPa進行脫水，脫水結束後，依同溫度加入Carboraffin 3(日本Enviro Chemicals公司製)1.00g，攪拌2小時。以0.1μmPTFE薄膜過濾器進行過濾，將濾液依100℃/5KPa、水25g進行水蒸氣蒸餾，得到目標化合物(化合物A2)78.9g(產率85%)。

[合成例3(化合物A3之合成)]

與合成例1同樣地合成C₆F₁₃-CH₂CH₂-O-CH₂CH=CH₂。

於具備溫度計之300mL四口燒瓶中，加入依下式所示之氫聚矽氧烷(信越化學公司製)17.61g(33mmol)，於氮環境下，藉鐵氟龍(註冊商標)製8cm新月形翼依200rpm進行攪拌，加入2質量%氯化鉑酸6水合物/異丙基醇0.27g，升溫至110℃。

將82.39g之C₆F₁₃-CH₂CH₂-O-CH₂CH=CH₂(206mmol)依2小時滴下。滴下結束後，以110℃攪拌2小時。其後，降溫至70℃。加入0.1%NaOH溶液10.03g，攪拌2小時。以60℃/5KPa進行脫水，脫水結束後，依同溫度加入Carboraffin 3(日本Enviro Chemicals公司製)1.00g，攪拌2小時。以0.1μmPTFE薄膜過濾器進行過濾，將濾液依100℃/KPa、水25g進行水蒸氣蒸餾，得到目標化合物(化合物A3)75.8g(產率82%)。

[合成例4(化合物A4之合成)]

於具備冷卻管及磁性攪拌子之100mL二口燒瓶中，在氮環境下，加入甲苯20mL、氫聚矽氧烷(MD₂D₂M^H)(東芝聚矽氧公司製)8.0g(18.6mmol)、C₆F₁₃-CH₂CH₂-O-CH₂CH=CH₂18.0g(44.7mmol)、氯化鉑酸之2%異丙基醇溶液29μL(0.89×10^-3mmol)，以110℃攪拌4小時。將反應混合物冷卻至室溫，加入活性碳1.0g於室溫攪拌1小時後，濾除活性碳，餾除溶媒。將未反應之化合物減壓餾除，得到無色透明油狀物之目標化合物(化合物A4)20.3g(產率87%)。

[合成例5(化合物A5之合成)]

於具備冷卻管及磁性攪拌子之100mL二口燒瓶中，在氮環境下，加入氫聚矽氧烷(MD₂D^H ₂M)(東芝聚矽氧公司製)19.0g(44.1mmol)、C₈F₁₇-CH₂CH₂-O-CH₂CH=CH₂53.3g(105.8mmol)。接著將燒瓶內溫度升溫至80℃，於其中加入氯化鉑酸之2%異丙基醇溶液174.5μL，以60℃攪拌5小時。將反應混合物冷卻至室溫後，加入己烷50mL及活性碳2.2g，於室溫攪拌1小時。其後，濾除活性碳，餾除溶媒。將未反應之化合物減壓餾除，得到無色透明油狀物之目標化合物(化合物A5)49.4g(產率78%)。

[實施例1~14、比較例1~5]

製造表1所示組成的W/O乳化粉底，評價「外觀不均之有無」、「塗佈於肌膚後之不均有無」、「有無粉感」、「塗佈時之滑順度」、「具光澤之完妝感」及「對肌膚之附著良好度」。結果合併示於表1。

(製造方法)

針對實施例1~14、比較例1~5，將全量依100g之度量進行計量。將成分(B)珠光粉體以外之粉體成分藉露化混合器(篩徑1mm、1次通過)進行粉碎。將含有成分(A)之油相(包括活性劑)使用分散器(500r/min，5分鐘)進行油相之預備分散。接著將含有成分(B)及(C)之粉體相分散 (1500r/min，10分鐘)於油相中。確認粉體相經均勻分散。使用粉體相均勻之油相，一邊藉螺旋槳(450r/min)進行攪拌，一邊慢慢添加乙醇相，歷時約10分鐘加入水相成分以進行乳化，經乳化保持後，藉均質機進行黏度調整(3000r/min)，予以脫泡，得到W/O乳化粉底。

(評價方法)

由15名專門官能評判員依以下基準評價實際觀察各W/O乳化粉底時之「外觀不均之有無」的評價，以及將各W/O乳化粉底以海綿剛塗佈於肌膚後之「塗佈於肌膚後之不均有無」、「有無粉感」、「塗佈時之滑順度」、「具光澤之完妝感」及「對肌膚之附著良好度」。表1記載15名的累積值。

(1)外觀不均之有無：

4：於化妝料表面並無珠光粉體與油之不均，呈均一。

3：於化妝料表面不太有珠光粉體與油之不均。

2：於化妝料表面稍有珠光粉體與油之不均。

1：於化妝料表面出現珠光粉體與油之不均。

(2)塗佈於肌膚後之不均有無：

4：於塗佈後之肌膚並無不均。

3：於塗佈後之肌膚不太有不均。

2：於塗佈後之肌膚稍有不均。

1：於塗佈後之肌膚出現不均。

(3)有無粉感：

4：肌膚未見粉感。

3：肌膚不太有粉感。

2：肌膚稍有粉感。

1：肌膚有粉感。

(4)塗佈時之滑順度：

4：塗佈後之肌膚滑順。

3：塗佈後之肌膚頗滑順。

2：塗佈後之肌膚不太滑順。

1：塗佈後之肌膚不滑順。

(5)具光澤之完妝感：

4：塗佈後之肌膚為具光澤之完妝感。

3：塗佈後之肌膚為稍具光澤之完妝感。

2：塗佈後之肌膚為稍無光澤之完妝感。

1：塗佈後之肌膚為不具光澤之完妝感。

(6)對肌膚之附著良好度：

4：對肌膚之附著良好。

3：對肌膚之附著稍佳。

2：對肌膚之附著稍差。

1：對肌膚之附著不佳。

[試驗例1]

在確認塗佈至肌膚後之有無不均的目的下，進行粉體之塗佈狀態的評價。具體而言，係將實施例2、比較例5所示之組成的W/O乳化粉底以滴管垂滴數滴於人工皮革，以25μm之塗佈器進行塗佈，觀察粉體之分散狀態。結果示於圖1。

實施例2係珠光粉體無凝集，呈均一且未有不均，而比較例5則珠光粉體明顯凝集，可見到不均。

[實施例15(乳膏狀粉底)] (組成)

(製法)

將粉體成分(12)~(20)經粗混合後，使用霧化粉碎機(不二Paudal公司製)進行混合粉碎。將油相成分(1)~(7)攪拌混合，添加經粉碎之粉體成分，使用分散器進行分散。混合水相成分(8)~(11)，添加至油相成分予以乳化。藉均質機調整黏度，得到乳膏狀粉底。

[實施例16(妝前劑)] (組成)

(製法)

將粉體成分(10)~(13)經粗混合後，使用霧化粉碎機(不二Paudal公司製)進行混合粉碎。將油相成分(1)~(6)攪拌混合，添加經粉碎之粉體成分，使用分散器進行分散。混合水相成分(7)~(9)，添加至油相成分予以乳化。藉均質機調整黏度，得到妝前劑。

實施例15及16之化妝料均不易發生塗佈化妝料後之塗佈不均，得到均一之完妝感。

Claims

一種化妝料，其含有下述成分(A)、(B)及(C)：(A)具有由下述一般式(3)所示之聚矽氧烷單位之氟改質聚矽氧1~25質量% (式中，p表示3~10之數，s表示1~3之數，p及s之比例為0.66≦p/(p+s)≦0.9，q為5)；(B)藉十三氟辛基三乙氧基矽烷經表面處理的珠光粉體1~20質量%；(C)比表面積10~100m²/g之微粒子氧化鋅1~20質量%；成分(A)及(B)之質量比例為(A)/(B)=0.1~10。
如申請專利範圍第1項之化妝料，其中，成分(A)及(C)之質量比例(A)/(C)為0.1~10。
如申請專利範圍第1項之化妝料，其中，成分(B)係平均厚度為0.05~5μm、平均粒徑為10~70μm之薄片狀粉體。
如申請專利範圍第1項之化妝料，其中，成分(B)係平均厚度為0.1~2μm、平均粒徑為15~50μm之薄片狀粉體。
如申請專利範圍第1項之化妝料，其中，成分(A)中，一般式(3)中，p/(p+s)之比例為0.75≦p/(p+s)≦0.83。
如申請專利範圍第1項之化妝料，其中，成分(C)係經聚矽氧處理的微粒子氧化鋅。
如申請專利範圍第1項之化妝料，其中，進而含有水10~60質量%。
如申請專利範圍第1項之化妝料，其中，進而含有20℃下呈液狀之聚矽氧油、烴油、酯油10~50質量%。
如申請專利範圍第1項之化妝料，其中，進而含有屬於非離子界面活性劑之界面活性劑。
如申請專利範圍第9項之化妝料，其中，非離子界面活性劑之HLB值為1以上且7以下。
如申請專利範圍第9或10項之化妝料，其中，上述界面活性劑之含量為0.1~6質量%。
如申請專利範圍第1項之化妝料，係油中水型乳化化妝料。