TWI565746B - 聚烯烴樹脂組成物 - Google Patents

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Description

聚烯烴樹脂組成物
本發明係關於一種藉由利用生質(Biomass)材料而具優異環境特性、衝擊強度下降少(耐衝擊)、比重低、高剛性且成形外觀優異的聚烯烴樹脂組成物。
近年，由於環境保護的觀點使生質材料備受矚目，作為針對汽車、OA、電氣電子領域材料，開始使用來自天然之有機填充材料或生物聚合物的複合材料。又，研究有以使剛性等機械強度或耐熱性提升為目標，於樹脂組成中摻和玻璃纖維等無機填充劑的方法。然而，該等的無機填充劑，由於需大量添加，而成型品的比重增大，更進一步，在燃燒或廢棄時成為垃圾的剩餘物增加而有造成環境負荷等問題。
於專利文獻1，揭示有在芳香族聚碳酸酯樹脂摻合聚酯與來自天然的有機物填充材料而成為機械特性及難燃性優異的樹脂組成物，作為來自天然的有機填充材料，使用黃麻纖維或嫘縈纖維，與樹脂組成物複合化的技術。然而，於專利文獻1所得到的樹脂組成物，衝擊強度下降大，且成形外觀不充分，又有著色過大問題，成形時之熱安定性不足。
於專利文獻2，揭示有一種聚碳酸酯樹脂組成物，其包含相對於100質量份由(A)聚碳酸酯樹脂99~60質量%及(B)平均纖維徑為5~50μm、平均纖維長度為0.03~1.5mm之纖維素纖維1~40質量%所構成的樹脂混合物，且相對於該樹脂混合物含有(C)萜系化合物0.2~30質量份，藉由利用生質材料而環境特性優異，且比重低、高剛性、成形外觀優異，進而熱安定性良好，且賦予難燃性的樹脂組成物。然而，該樹脂組成物雖然比重低，但其比重(g/cm3)任何實施例均超過1.20，比重亦比水大，在於構成材料之輕量化等課題尚無法充分應對。
於專利文獻3，揭示有一種組成物製造技術，其包含纖維素 與分散劑之組成物，該分散劑具有樹脂親和性鏈段A與纖維素親和性鏈段B，且具有嵌段共聚物結構或梯度共聚物結構，但是組合烯烴系樹脂時，並用馬來酸酐改質樹脂除無法單獨分散外存在多數10μm以上的凝聚物。又，纖維素施加化學修飾，無法使用未修飾之纖維素。進而，無法利用萜系樹脂。強度等級中雖然彈性率提升但衝擊強度顯著下降。
揭示有將具有羥基之親水性奈米纖維的上述羥基以親水性有機溶劑進行溶劑攪拌，及經熔化的塑膠進行混合的親水性奈米纖維複合材料的製造技術，但是有必須以低級脂肪族醇進行溶劑攪拌、溶劑置換，無法直接使用含水狀態的奈米纖維。進而無法利用萜系樹脂。
揭示有於分散媒中，纖維素奈米纖維與樹脂兩者均勻分散的分散液，及於樹脂中均勻含有纖維素奈米纖維的樹脂組成物，但是存在部分微等級的凝聚物，且纖維素奈米纖維係以珠磨機製備來使其聚合度下降。又，並用馬來酸酐改質樹脂。進而無利用萜系樹脂。
專利文獻
[專利文獻1]日本特開2010-215791號公報
[專利文獻2]日本WO/2013/133228號
[專利文獻3]日本特開2014-162880號
[專利文獻4]日本特開2013-170241號
[專利文獻5]日本特開2013-166818號
本發明係有鑑於上述先前技術之問題，以提供一種藉由利用生質材料而環境特性優異、衝擊強度下降少、比重低、高剛性且成形外觀優異的樹脂組成物為目標。
本發明人等，潛心反覆研究，其結果發現，作為生質材料，將具有特定平均纖維徑及平均纖維長之纖維素奈米纖維，摻合特定量萜系化合物與聚烯烴樹脂，藉此解決上述課題。
即，本發明係關於下述之聚烯烴樹脂組成物。
1.一種聚烯烴樹脂組成物，包含相對於100質量份由(A)平均粗度10~200nm，且將多醣利用高壓水流解纖而成的纖維素奈米纖維1~60質量%及(B)由聚烯烴樹脂99~40質量%構成的樹脂混合物，且相對於該樹脂混合物 含有(C)萜烯酚系化合物0.2~30質量份。
2.上述1之聚烯烴樹脂組成物，其中(A)上述多醣係α-纖維素含有率為60%~99質量%的紙漿。
3.上述1或2之聚烯烴樹脂組成物，其中(A)上述纖維素奈米纖維係對於0.5~10質量%水混合液的多醣，藉由50~400MPa之高壓水進行衝擊而得。
4.上述1至3中任一項之聚烯烴樹脂組成物，其中(A)上述纖維素奈米纖維係於水分散狀態的固體成分濃度為20%以上。
5.上述1至4中任一項之聚烯烴樹脂組成物，其中(C)上述萜系化合物係羥值50~150的萜烯酚系化合物。
1‧‧‧纖維素奈米纖維製造裝置
2‧‧‧腔室
3‧‧‧多醣漿料供給路徑
4‧‧‧第2液狀介質供給路徑
5‧‧‧噴孔噴射部
6‧‧‧交錯部
7、10‧‧‧槽
8、11‧‧‧幫浦
9‧‧‧循環路線
12‧‧‧熱交換器
13‧‧‧活塞
14‧‧‧噴孔噴射口
15‧‧‧排出口
16、17‧‧‧單方向閥
18‧‧‧空氣吸入閥
第1圖係本發明聚烯烴樹脂組成物之(A)成分之纖維素奈米纖維的製造裝置的一例的示意圖。
第2圖係第1圖所示之纖維素奈米纖維之製造裝置的一部分放大表示的示意圖。
第3圖係本發明聚烯烴樹脂組成物之(A)成分之纖維素奈米纖維的製造裝置的其他例的示意圖。
第4圖係本發明聚烯烴樹脂組成物之(A)成分之纖維素奈米纖維的製造裝置的進一步其他例的示意圖。
[(A)纖維素奈米纖維]
本發明中，作為生質材料使用具有特定平均纖維徑及平均纖維長的纖維素奈米纖維，藉此可抑制纖維素的凝聚性、抑制衝擊強度的下降。進而(A)纖維素奈米纖維係相較於玻璃纖維等之無機纖維比重低，一面可使其剛性提升，因此可成為高剛性比重低的樹脂組成物。作為纖維素奈米纖維，可舉出例如：來自包含木材纖維、竹纖維、甘蔗纖維、種子毛纖維、葉纖維等之天然植物之多醣的纖維素奈米纖維，該等纖維素奈米纖維可單獨使用1種或混合2種以上使用亦可。又作為多醣較佳為使用α-纖維素含有率60%~99質量%的紙漿。若α-纖維素含有率60%以上的純度，則較容易調整纖維徑及 纖維長度而可抑制纖維彼此間的結合，相較於使用α-纖維素含有率未達60質量%時，熔化時的熱安定性高、且不會引起衝擊強度下降之外，著色抑制效果良好、本發明之效果可以更優異。進而，使用99質量%以上者時，則將纖維解纖為奈米等級變得比較困難。
本發明的纖維素奈米纖維係平均粗度10~200nm，且將多醣以高壓水流解纖而成。
平均粗度係利用日本電子股份有限公司之場致發射掃描電子顯微鏡JSM-7001FTTLS來進行測定。
解纖至平均粗度10~200nm的等級，藉此可得到有流動性且衝擊強度下降少、比重低、高剛性且成形外觀優異的樹脂組成物。
平均粗度未達10nm，由於脫水性惡化，因此固體成分濃度難以提高，故而不佳。
若平均粗度超過200nm時，則由於包含無法順利解纖之數10μm纖維寬度者而流動性顯著下降，且分散性變得惡化，故而不佳。
藉由多醣的高壓水流解纖，係對於0.5~10質量%之水混合液的多醣，使其衝擊約50~400MPa的高壓水來進行。這可例如：可使用第1圖所示之纖維素奈米纖維製造裝置1來進行。纖維素奈米纖維製造裝置1由對於腔室2配置有可供給多醣漿料之第1液狀介質供給路徑的多醣漿料供給路徑3、和經由腔室2使例如水之非多醣漿料循環的第2液狀介質供給路徑4而構成。腔室2內，將第2液狀介質供給路徑4之非多醣漿料在與自多醣供給路徑3之多醣漿料供給方向交錯的方向，設置噴孔噴射的噴孔噴射部5。多醣漿料供給路徑3係可將多醣漿料經由腔室2進行循環。
多醣漿料供給路徑3與第2液狀介質供給路徑4係於腔室2內具有相互交錯部6。
多醣漿料供給路徑3係將多醣漿料供給部之儲存多醣漿料的槽(tank)7、幫浦8配置於循環路線9；另一方面，第2液狀介質供給路徑4係將槽10、幫浦11、熱交換器12、活塞13配置於循環路線的液狀介質供給路徑4。
再者，非多醣漿料係指包括例如水，且包含當初收納於槽10，之後伴隨纖維素奈米纖維之製造裝置1動作，通過交錯部6而被收納於槽10之經細微化的多醣，以對應操作情況之大小的濃度而成的狀態者。
以如第2圖所示之穿過腔室2的態樣配置多醣漿料供給路徑3的循環路線9，在與此環路線9交錯的方向將非多醣漿料進行噴孔噴射，使其以可穿過循環路線9的方式連接第2液狀介質供給路徑4之活塞13的噴孔噴射部5的噴孔噴射口14，該噴孔噴射口14於腔室2內側進行開口。在與腔室2的噴孔噴射口14對向的位置設置有腔室2的排出口15，該腔室2的排出口15連接第2液狀介質供給路徑4的循環路線，來構成第2液狀介質供給路徑4。
另一方面，多醣漿料供給路徑的循環路線9係例如使用乙烯軟管、膠軟管等來形成，該循環路線9之腔室2的入口側設有僅於腔室2方向上開閥的單方向閥16。進而循環路線9之腔室2的出口側設有僅於腔室2的排出方向上開閥的單方向閥17。而且腔室2與單方向閥17間2k7的循環路線9設有空氣吸入閥18，該空氣吸入閥18僅在由外部向循環路徑9吸入空氣的方向開閥。
根據以上之纖維素奈米纖維的製造裝置，製造以下的纖維素奈米纖維。
非多醣漿料經由腔室2而使其循環於第2液狀介質供給路徑4。具體而言，使用幫浦11來使槽10內之非多醣漿料通過熱交換器12、活塞13而使其循環於液狀介質供給路徑4內。另一方面，將多醣漿料經由腔室2以使其循環於多醣漿料供給路徑3內。具體而言，使用幫浦8以使槽7內之多醣漿料於使用乙烯軟管、膠軟管等所形成的循環路線9內進行循環。
由此，對於循環於多醣漿料供給路徑3內而流通於腔室2內的多醣漿料，將循環於第2液狀介質供給路徑4的非多醣漿料進行噴孔噴射。具體而言，在連接於活塞13的噴孔噴射口14，自活塞13供給高壓水，而自噴孔噴射口14向循環路線9以約50~400MPa之高壓進行噴孔噴射。
其結果，例如於使用乙烯軟管、膠軟管等所形成的循環路線9，通過預先形成的穿過孔26a、b，而在與循環路線9交錯方向通過循環路線9內側的非多醣漿料係一面捲入循環於循環路線9內的多醣漿料，一面朝向腔室2的排出口15排出，且流入第2液狀介質供給路徑4。因此，非多醣漿料再度循環於第2液狀介質供給路徑4內。
利用反覆以上之製程過程，循環於多醣漿料供給路徑3內而流通於腔室2內的多醣漿料及循環於第2液狀介質供給路徑4之非多醣漿料內的多醣，緩 緩地被解纖，而依據用途可得到解纖程度均勻性高的纖維素奈米纖維。
另外將多醣利用高壓水流解纖而成為纖維素奈米纖維的方法，於日本特開2012-36518記載有使用具備破碎型同閥片(homovalve sheet)的均質機，使原料纖維分散於溶劑的分散液進行處理的均質處理法。根據如第3圖所示的均質處理法，以高壓壓送均質機內之原料纖維101係通過狹小縫隙的小徑噴孔102時，藉由與小徑噴孔102的壁面(尤其是衝擊103的壁面)進行衝擊，受到剪應力或切斷作用而分割，進行具有均勻纖維徑的微纖維化。
進而，作為將多醣利用高壓水流解纖而成為纖維素奈米纖維的方法，於日本特開2005-270891記載有水中對向衝擊法。這是將懸浮於水的天然纖維素纖維導入於腔室(第4圖：107)內相對的2個噴嘴(第4圖：108a、108b)，自該等噴嘴向一點噴射、衝擊的方法(第4圖)。根據該方法，將天然微結晶纖維素纖維(例如：FUNACELL)的懸浮水進行對向衝擊，使其表面進行奈米纖維化而剝離，藉由提高與載體的水親和的親和性，最終可成為接近溶解的狀態。第4圖所示之裝置為液體循環型，具備有槽(第4圖：109)、活塞(第4圖：110)、對向之兩個噴嘴(第4圖：108a、108b)，及視必要性的熱交換器(第4圖：111)，且將分散於水中之微粒子導入兩個噴嘴，於高壓下自相對噴嘴(第4圖：108a、108b)噴射於水中進行對向衝擊。於此方法係天然纖維素纖維之外只能使用水，藉由僅纖維間相互作用裂解，來進行奈米細微化，因此無纖維素分子的結構變化，且隨著裂解聚合度下降至最小限度狀態可得到纖維素奈米纖維。
如以上所得的纖維素奈米纖維係藉由在水分散狀態中固體成分濃度成為20%以上，而改善與分散劑親和的親和性，難以生成凝聚物。因此，對於聚烯烴樹脂可有效率地分散。固體成分濃度未達20%時，由於與構造之一部份與疏水性之分散劑的相容性惡化，由於纖維素奈米纖維彼此容易生成凝聚物，故其凝聚物為導致聚烯烴中分散性惡化主因。進而，由於捏合時樹脂溫度下降，而導致產生捏合時不均勻的剪斷力，因此，成為在捏合過程之均勻分散的阻礙，故而不佳。進一步，由於妨礙捏合裝置的溫度上升，而導致熱能的損失。
於由(A)纖維素奈米纖維與(B)聚烯烴樹脂構成之樹脂混合 物中，各成分之含量係(A)成分1~60質量%及(B)成分99~40質量%。(A)成分若未達1質量%，則彈性率等機械特性的提升效果無法充分發揮，若超過60質量%，則衝擊強度等的機械特性大幅下降。樹脂混合物中之(A)成分含量較佳為2~30質量%，更佳為3~25質量%。
[(B)聚烯烴樹脂]
本發明的(B)聚烯烴樹脂，為藉由本發明之複合樹脂組成物成形而表現出所得到之成形品的剛性或耐衝擊性等之機械物性、成形加工性、耐溶劑性、耐熱性等特性之本發明的複合樹脂組成物的主成分。
關於聚烯烴系樹脂，於上述之特性表現方面，係將選自碳數2~6之α-烯烴之一種以上之單體進行均聚合或共聚而得的聚烯烴系樹脂。
然而，在不妨礙上述特性表現的範圍，亦可將碳數7以上之α-烯烴作為共聚單體(comonomer)來使用
作為聚烯烴系樹脂，可舉出：乙烯之均聚物、丙烯、丁烯-1、戊烯-1、己烯-1、4-甲基戊烯-1等之碳數2~6之α-烯烴的均聚物，乙烯與碳數3~6之α-烯烴的共聚物，兩種以上之碳數2~6之α-烯烴的共聚物或離子聚合物樹脂等。
作為共聚物，無規或嵌段之任一者之共聚物亦可。
又，亦可使用聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂等之各種聚烯烴系樹脂的混合物。
聚烯烴系樹脂中，以丙烯作為主原料的聚丙烯系樹脂，由於剛性或耐衝擊性、耐溶劑性、耐熱性優異，可特別適合使用於本發明的複合樹脂組成物。
作為聚丙烯系樹脂，具體而言可舉出：丙烯均聚物、丙烯-乙烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物、由丙烯與乙烯及/或上述α-烯烴之共聚物構成之嵌段共聚物或無規共聚物、具有極性官能基之改質聚丙烯等。
烯烴系樹脂中，就作為樹脂組成物時可得到補強效果且具有柔軟性、低價等優點而言，亦可使用高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、生物聚乙烯等聚乙烯系樹脂(PE)、聚丙烯系樹脂(PP)、氯乙烯樹脂、苯乙烯樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、乙烯醚樹脂等。
進而，作為(B)成分，使用於上述聚烯烴系樹脂，摻合如以 下例子之膠而成的聚合物摻合物(polymer alloy)亦可。
作為此類的膠，具體例可舉出：乙烯-丙烯-非共軛二烯共聚膠、乙烯-丁烯-1共聚膠、乙烯-己烯共聚膠、乙烯-辛烯共聚膠、聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚膠、苯乙烯-丁二烯共聚膠、部分氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚膠、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚膠、部分氫化苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚膠、聚氨酯膠、苯乙烯接枝-乙烯-丙烯-非共軛二烯共聚膠、苯乙烯-接枝-乙烯-丙烯共聚膠、苯乙烯/丙烯腈-接枝-乙烯-丙烯-非共軛二烯共聚膠、苯乙烯/丙烯腈-接枝-乙烯-丙烯共聚膠等。
聚合物摻合物中之膠的含量，就於聚烯烴系樹脂特性附加新特性之觀點而言，較佳為50質量%以下。(以上基於日本特開2007-39592之記述)。
[(C)萜烯酚系化合物]
於本發明所使用的萜系樹脂，通常係指於有機溶劑中，在夫里德耳夸夫特型觸媒(Friedel-Crafts catalyst)存在下，將萜單體與酚類共聚而得者，但只要與芳香族單體等共聚者等並不限定於此。又，將得到之萜系樹脂進行加氫處理而得到的加氫萜系樹脂亦可。
作為萜單體，可舉出：異戊二烯等碳數5之半萜類、α-蒎烯、β-蒎烯、雙戊烯、d-薴、月桂油烯、異蘿勒萜(alloocimene)、蘿勒萜、α-水芹烯、α-萜品烯、γ-萜品烯、萜品油烯(terpinol)、1,8-桉醚、1,4-桉醚、α-萜品醇、β-萜品醇、γ-萜品醇、檜烯(sabinene)、對二烯類、蒈烯類等之碳數10之單萜類；石竹烯(caryophyllene)、長葉烯(longifolene)等之碳數15之倍半萜類、碳數20之二萜類等，但不限定於該等。該等之化合物中，特佳為使用α-蒎烯、β-蒎烯、雙戊烯、d-薴。作為芳香族單體，可舉出：苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、異丙烯基甲苯等，但不限定於該等。又，作為酚類，可舉出：酚、甲酚、二甲酚、雙酚A等，但不限定於該等。
萜系樹脂，例如：由YASUHARA Chemical(股)之“YS Polystar”(萜烯酚樹脂)、“MIGHTYACE”(萜烯酚樹脂)之商品名販賣中，可輕易購得。
萜烯酚未達0.2質量份，則纖維素奈米纖維之分散性無效果、若多於30質量份，則拉伸伸長顯著下降且產生由滲出(bleed)等所造成之成形品表面的問題。較佳為0.5質量份~20質量份，更佳為1重量份~15重量份。又，作為萜 烯酚，烴值50~150之纖維素奈米纖維之分散效果高而有用。
[添加劑]
本發明的聚烯烴樹脂組成物，係在不損及其物性，於混合時、成形時可添加其他樹脂、添加劑，例如：相溶化劑、界面活性劑、澱粉類、多醣類、明膠、動物膠、天然蛋白質、單寧、沸石、陶瓷、金屬粉末、顏料、染料、強化劑、填充劑、耐熱劑、氧化抑制劑、耐候劑、潤滑劑、離型剤、結晶核剤、著色劑、香料、調平劑、塑化劑、流動性改良劑、導電劑、抗靜電劑等、紫外線吸收劑、紫外線分散劑、除臭劑。
作為任意之添加劑的含有比率，於不損及本發明之效果的範圍適當地含有亦可，例如：較佳為樹脂組成物中10質量%左右以下，更佳為5質量%左右以下。
[聚烯烴樹脂組成物]
作為本發明之聚烯烴樹脂組成物的製造方法，可舉出：以以往習知的方法將各成分熔融捏合的方法。
例如：適當地選擇將各成分以滾磨混合機或亨舍爾混合機(Henschel mixer)、螺旋帶式混合機、高速混合機為代表之高速混合機進行分散混合後，以擠壓機、密閃式混合機(banbury mixer)、輥等進行熔融捏合的方法
使用本發明之聚烯烴樹脂組成物的成形方法並無特別限制，可適用於射出成形、射出壓縮成形、擠壓成形、中空成形體等之成形方法。
使用本發明之聚烯烴樹脂組成物的成形品，由於具有上述性狀，例如可適當使用於OA機器、資訊、通信機器、汽車零件或建材領域等。
本發明，藉由於聚烯烴樹脂摻合作為生質材料之纖維素奈米纖維，而衝擊強度下降少，且高剛性、比重低，即，剛性比(MPa)可變大，進而，減少表面粗糙等而成形外觀優異、進而，藉由摻合萜系化合物，而提升纖維素奈米纖維之分散性的樹脂組成物。
本發明的聚烯烴樹脂組成物，於以下之實施例記載的性能評價中，得到的成形品的拉伸彈性率(MPa)、拉伸伸長(%)滿足以下之性能，且具有成形外觀優異等特徵。
拉伸彈性率(MPa)就輕量性與剛性之平衡的觀點而言，較佳為 1500MPa，更佳為1700MPa，特佳為2000MPa。
拉伸伸長比(%)，就輕量性與剛性之平衡的觀點而言，較佳為2%以上，更佳為5%以上，特佳為9%以上。若拉伸伸長比(%)為2%以上，滿足一般電子、電氣機器的外殼強度，若未達2%，則於製品落下或衝擊等有破損之虞。
[實施例]
利用以下之實施例，進一步具體地說明本發明，但本發明並不限定於該等實施例。
於實施例及比較例中所使用之各成分及性能評價方法如以下所示。
(A)成分：纖維素奈米纖維
纖維素奈米纖維：商品名[中越紙漿工業股份有限公司製，平均粗度36.5nm，α-纖維素含有率85質量%]
(B)成分：聚烯烴樹脂
聚烯烴樹脂：聚丙烯：PRIME POLYMER公司製E-105GM
(C)成分：萜系化合物
萜烯酚1：YASUHARA Chemical公司製YS Polystar T130羥值60
萜烯酚2：YASUHARA Chemical公司製YS Polystar G125羥值140
萜烯酚3：YASUHARA Chemical公司製YS Polystar K125羥值160
萜烯酚4：YASUHARA Chemical公司製YS Polystar U115羥值40
(C)’比較例分散劑
萜：YASUHARA Chemical公司製Clearon P115羥值0
中性非離子劑
中性陰離子尺寸劑
脂環族飽和烴樹脂
松酯劑
酸性陰離子尺寸劑
氟化苯乙烯系劑
[性能評價方法]
(1)拉伸彈性率(MPa)
將3號啞鈴測試片，在72小時、23℃、50%RH環境下進行狀態調整 後，利用拉伸測試機(東洋精機製STROGRAPH)，以拉伸速度50mm/min來測定拉伸彈性率(MPa)。
(2)拉伸伸長比(%)
與拉伸彈性率(MPa)同樣地進行評價，測定拉伸伸長比(%)。
(3)成形外觀：成形80×40×3mm測試片，利用目視來評價表面粗糙度。
實施例1~6、比較例1~7
以於表1所示之比例調配各成分，且由擠壓機(機種名：TEM35，東芝機械公司製)供給、在210℃熔融捏合、而粒狀化。
將所得到的顆粒(pellet)，於80℃ 12小時乾燥後，在射出成形機(東芝機械(股)公司製，型號：IS100N)壓缸溫度210℃、模具溫度50℃之條件下進行射出成形而得到測試片。使用所得到的測試片藉由各種測試來評價性能，其結果顯示於表1。
由表1可知，全部之實施例之拉伸彈性率(MPa)、拉伸伸長比(%)、成形外觀為良好，且比重未達1.0。
又，藉由對比實施例3~6與比較例2~9可知，藉由摻合有(C)萜烯酚系化合物，成形外觀特別良好。
[產業上之可利用性]
本發明，由於為藉由利用生質材料，而具有優異環境特性，且衝擊強度下降少，比重低、高剛性，即剛性比變大且成形外觀優異，進而熱安定性良好、賦予難燃性之聚烯烴樹脂組成物，故而可適當地使用於例如：OA機器、資訊、通信機器、汽車零件或建材領域等。、
1‧‧‧纖維素奈米纖維製造裝置
2‧‧‧腔室
3‧‧‧多醣漿料供給路徑
4‧‧‧第2液狀介質供給路徑
5‧‧‧噴孔噴射部
6‧‧‧交錯部
7、10‧‧‧槽
8、11‧‧‧幫浦
9‧‧‧循環路線
12‧‧‧熱交換器
13‧‧‧活塞
14‧‧‧噴孔噴射口

Claims (9)

  1. 一種聚烯烴樹脂組成物，含有相對於100質量份由(A)平均粗度10~200nm，且將多醣利用高壓水流解纖而成的纖維素奈米纖維1~60質量%及(B)聚烯烴樹脂99~40質量%構成的樹脂混合物，且相對於該樹脂混合物含有(C)萜烯酚系化合物0.2~30質量份。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述之聚烯烴樹脂組成物，其中(A)該多醣係α-纖維素含有率為60%~99質量%的紙漿。
  3. 根據申請專利範圍第1項所述之聚烯烴樹脂組成物，其中(A)該纖維素奈米纖維係對於0.5~10質量%水混合液的多醣，藉由50~400MPa的高壓水進行衝擊而得。
  4. 根據申請專利範圍第2項所述之聚烯烴樹脂組成物，其中(A)該纖維素奈米纖維係對於0.5~10質量%水混合液的多醣，藉由50~400MPa的高壓水進行衝擊而得。
  5. 根據申請專利範圍第1項所述之聚烯烴樹脂組成物，其中(A)該纖維素奈米纖維於水分散狀態之固體成分濃度為20%以上。
  6. 根據申請專利範圍第2項所述之聚烯烴樹脂組成物，其中(A)該纖維素奈米纖維於水分散狀態之固體成分濃度為20%以上。
  7. 根據申請專利範圍第3項所述之聚烯烴樹脂組成物，其中(A)該纖維素奈米纖維於水分散狀態之固體成分濃度為20%以上。
  8. 根據申請專利範圍第4項所述之聚烯烴樹脂組成物，其中(A)該纖維素奈米纖維於水分散狀態之固體成分濃度為20%以上。
  9. 根據申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述之聚烯烴樹脂組成物，其中(C)該萜系化合物係羥值50~150的萜烯酚系化合物。
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