TWI552928B - Labeled blow molding container - Google Patents

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TWI552928B TW103142477A TW103142477A TWI552928B TW I552928 B TWI552928 B TW I552928B TW 103142477 A TW103142477 A TW 103142477A TW 103142477 A TW103142477 A TW 103142477A TW I552928 B TWI552928 B TW I552928B
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Description

附標籤之吹塑成形容器
本發明係關於一種被賦予了立體形狀之具有標籤之吹塑成形容器及適合於製造該吹塑成形容器之模具。
作為於吹塑成形容器外周面顯示標籤之方法，存在如下方法：於模具之內壁面設置標籤，關閉模具進行吹塑成形，從而獲得附標籤之吹塑成形容器(以下，稱作「模內吹塑法」)。
例如，於日本專利特開2012-180096號公報、日本專利特開2011-246194號公報中，自防止附標籤之吹塑成形容器之變形或對容器賦予設計性之觀點考慮，提出有對附標籤之吹塑成形容器賦予立體形狀之提案。
又，於日本專利特開2001-48146號公報中，揭示有具有疙瘩狀之突起(圖8、圖25a)之圓筒狀中空容器。
然而，若以覆蓋如此大之突起之方式配置標籤，則標籤無法追隨模具形狀，因此可能發生標籤自容器隆起、或標籤開裂、或於容器處無法顯現突起之情況。
針對現有技術之上述不足，本發明對技術問題進行解決，提供一種於標籤面具有凸部或凹部中之一者或兩者之附標籤之吹塑成形容器及吹塑成形用模具。
根據本發明之第1態樣，提供一種附標籤之吹塑成形容器，其係 使含有熱塑性樹脂之吹塑成形容器與含有熱塑性樹脂膜之標籤熱融合而成，且上述附標籤之吹塑成形容器於其標籤面具有凸部或凹部中之一者或兩者，將標籤面作為高度之基準表示標籤之最高部位與標籤之最低部位之間之距離之階差h為0.3mm以上。
根據第2態樣，於第1態樣中，上述凸部之側面之切線與標籤面所形成之最大傾斜角度θ1為85度以上且170度以下。
根據第3態樣，於第1或第2態樣中，上述凹部之側面之切線與標籤面所形成之最大傾斜角度θ2為190度以上且275度以下。
根據第4態樣，於第1至第3之任一態樣中，利用JIS K 7130：1999之A法測定之上述標籤之厚度為20~200μm。
根據第5態樣，於第1至第4之任一態樣中，上述熱塑性樹脂膜為無延伸膜。
根據第6態樣，於第1至第4之任一態樣中，上述標籤熱塑性樹脂膜為雙軸延伸膜。
根據第7態樣，於第1至第6之任一態樣中，上述附標籤之吹塑成形容器係上述標籤含有至少1層包含聚烯烴系樹脂膜或聚酯系樹脂膜之層之附標籤之吹塑成形容器。
根據第8態樣，於第1至第7之任一態樣中，上述附標籤之吹塑成形容器係上述吹塑成形容器中所含之熱塑性樹脂為選自聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂或聚苯乙烯系樹脂中之1種以上之附標籤之吹塑成形容器。
根據第9態樣，於第1至第8之任一態樣中，上述標籤具有印刷資訊。
根據第10態樣，於第9態樣中，上述印刷資訊係由油性墨水或放射線硬化型墨水形成而成。
根據第11態樣，於第9至第10之任一態樣中，上述印刷資訊係由 以滿版印刷(solid printing)換實為0.5~6g/m2之墨水量形成而成。
又，根據本發明之第12態樣，提供一種吹塑成形用模具，其係具有模腔者，且於上述模具之內壁面之與標籤相接觸之部位具有凸部或凹部中之一者或兩者，將內壁面作為高度之基準表示內壁面之最高部位與內壁面之最低部位之間之距離之階差H為0.3mm以上。
本發明能夠抑制標籤自容器隆起或標籤開裂。
1‧‧‧標籤
2‧‧‧吹塑成形容器
11‧‧‧抽吸
12‧‧‧排氣
13‧‧‧吹氣
101‧‧‧凸部
102‧‧‧凹部
θ1‧‧‧凸部之側面之切線與標籤面所成之最大傾斜角度
θ2‧‧‧凹部之側面之切線與標籤面所成之最大傾斜角度
h‧‧‧階差
H‧‧‧階差
圖1係於標籤面具有凸部之附標籤之吹塑成形容器之標籤面之剖視圖。
圖2係於標籤面具有凹部之附標籤之吹塑成形容器之標籤面之剖視圖。
圖3係於標籤面具有凸部及凹部之附標籤之吹塑成形容器之標籤面之剖視圖。
圖4係吹塑成形用模具之剖視圖。
圖5係實施例所使用之模具之內壁面之剖視圖。
進一步詳細地敍述本發明之具體實施方法。
本發明之附標籤之吹塑成形容器係使含有熱塑性樹脂之吹塑成形容器2與含有熱塑性樹脂膜之標籤1熱融合而成。
吹塑成形容器於其標籤面具有凸部101或凹部102中之一者或兩者。
將標籤面作為高度之基準表示標籤之最高部位與標籤之最低部位之間之距離之階差h為0.3mm以上。
吹塑成形容器2含有熱塑性樹脂。
作為該熱塑性樹脂，使用能夠成形中空容器之材料。通常，使用熱塑性樹脂，例如可列舉聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或其共聚物、 聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等聚烯烴系樹脂、聚碳酸酯樹脂等。其中，由於為易於吹塑成形之樹脂，因此較佳為使用選自聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂或聚苯乙烯系樹脂中之1種以上之樹脂。又，較佳為使用將該等熱塑性樹脂作為主成分並於其中添加有各種添加劑之熱塑性樹脂組合物。
標籤1含有熱塑性樹脂膜。只要能夠藉由將該標籤插入模具內並於該模具內注入熔融狀態之熱塑性樹脂組合物而成形附標籤之吹塑成形容器，則熱塑性樹脂膜可採用任意之材料、構成、製造法。
熱塑性樹脂膜可為單層結構，亦可為2層以上之多層結構。
作為熱塑性樹脂膜所含有之熱塑性樹脂，例如可列舉聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂；聚苯乙烯系樹脂；聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乳酸等聚酯系樹脂；尼龍-6等聚醯胺系樹脂；聚碳酸酯。可使用該等樹脂中之1種或混合2種以上使用。
於該等熱塑性樹脂中，就膜之加工性優異之觀點而言，較佳為使用聚烯烴系樹脂。又，較佳為熱塑性樹脂膜含有至少一層包含聚烯烴系樹脂膜之層。
又，可使用雙軸延伸PET/無延伸聚丙烯(CPP)膜、雙軸延伸PET/雙軸延伸聚丙烯(BOPP)膜等異種材料之積層體。
較佳為熱塑性樹脂膜除了含有熱塑性樹脂以外亦含有無機微細粉末。藉由使熱塑性樹脂膜含有無機微細粉末，能夠達成標籤1之白色化及不透明化，提高設置於標籤1上之印刷之視認性。
作為無機微細粉末之種類，就白色化、不透明化以及樹脂成形性之觀點而言，較佳為碳酸鈣、滑石、氧化鈦。
對於該等無機微細粉末之表面，亦可預先實施親水性處理或疏水性處理。
無機微細粉末之粒徑係由利用雷射繞射法所測定之體積平均粒 徑表示，就達成基材(A)之白色化及不透明化之觀點而言，該體積平均粒徑通常為0.01μm以上，較佳為0.1μm以上。另一方面，就使標籤1之外觀良好之觀點而言，該體積平均粒徑通常為15μm以下，較佳為5μm以下。
就提高標籤1之不透明度或白色度之觀點而言，較佳為於標籤1中含有1質量%以上之無機微細粉末，更佳為含有5質量%以上之無機微細粉末。另一方面，就標籤1之製造時之延伸之穩定性之觀點而言，較佳為於標籤1中含有25質量%以下之無機微細粉末，更佳為含有20質量%以下之無機微細粉末。
於標籤1中，較佳為設置用以提高與吹塑成形容器2之間之接著性之接著層。
接著層於標籤1中具有貼附於吹塑成形容器2之功能。接著層通常包含以顯示比構成標籤1之熱塑性樹脂之融點低之融點之熱塑性樹脂為主成分之樹脂組合物。
作為接著層所使用之熱塑性樹脂之具體例，可列舉超低密度、低密度、或中密度之高壓法聚乙烯、直鏈線狀低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、馬來酸改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、烷基之碳數為1~8之乙烯-丙烯酸烷基酯聚合物、烷基之碳數為1~8之乙烯-甲基丙烯酸烷基酯共聚物、丙烯-α烯烴共聚物代表之丙烯系樹脂、聚酯系樹脂、苯乙烯系彈性體樹脂、聚醯胺系樹脂等。
於將接著層設置於標籤1之情形時，可於製造熱塑性樹脂膜時進行共擠出而設置，亦可於製造熱塑性樹脂膜之過程中擠出並層壓而設置，亦可於將成為接著層之熱塑性樹脂組合物成形為膜之後將其與成為基材之熱塑性樹脂膜貼合而設置。
又，可於將接著層所使用之熱塑性樹脂溶解於有機溶劑之後利 用缺角輪塗佈機、凹版塗佈機等進行塗佈並使其乾燥而設置，亦可將接著層所使用之熱塑性樹脂形成為水性乳液並利用凹版塗佈機等塗佈含有該水性乳液之水性塗料並使其乾燥而設置。
為了快速地排出標籤1與吹塑成形容器2之間之空氣而不形成空氣積存(起泡)，較佳為對標籤1之接著層面實施壓紋。
標籤1所含有之熱塑性樹脂膜可為無延伸層，亦可為單軸延伸層，亦可為雙軸延伸層。其中，就使設於吹塑成形容器之標籤面之凸部或凹部之賦形性良好之觀點而言，較佳為無延伸層。於熱塑性樹脂膜為無延伸層之情形時，就提高白色度之觀點而言，較佳為熱塑性樹脂膜含有0.5~10質量%之氧化鈦，更佳為含有1~5質量%之氧化鈦。
於熱塑性樹脂膜為單軸延伸層之情形時，較佳為對設計賦予方向性。
於熱塑性樹脂膜為雙軸延伸層之情形時，就使凸部或凹部之賦形性良好之觀點而言，為了殘留延伸餘力，重要的是不使延伸倍率過高，較佳為將面積延伸倍率(縱延伸倍率×橫延伸倍率)設為50倍以下，更佳為設為40倍以下。
又，就提高熱塑性樹脂膜之白色度及不透明度之觀點而言，較佳為熱塑性樹脂膜之延伸倍率為4倍以上，更佳為9倍以上。於需要進一步提高熱塑性樹脂膜之白色度之情形時，較佳為熱塑性樹脂膜為含有15質量%以上、較佳為含有20質量%以上之無機微細粉末之延伸膜。
可對標籤1賦予印刷資訊。通常是於基材之一面實施印刷且於基材之另一面設置接著層之構成。於賦予印刷資訊之情形時，可於標籤1之表面設置適於印刷之記錄層，經由該記錄層賦予印刷資訊。
作為對標籤1賦予印刷資訊之方式，可實施絲網印刷、凹版印刷、套版印刷、軟版印刷、各種噴墨印刷、數位印刷等。其中，由於 成形時墨水層受到延伸應力而容易破裂，因此為了能夠經得住應力，較佳為可盛較厚墨水量之絲網印刷、UV噴墨方式。
作為形成印刷資訊之墨水，較佳為油性墨水或放射線硬化型墨水。於使用放射線硬化型墨水之情形時，作為放射線，較佳為使用可見光、紫外線、電子束。又，若硬化後之墨水過硬，則於成形時，墨水層受到延伸應力而容易破裂，因此只要調整上述放射線之照射量即可。
較佳為由以滿版印刷換算為0.5~6g/m2之墨水量形成印刷資訊。墨水量更佳為1g/m2以上，進而較佳為1.5g/m2。又，更佳為5.5g/m2以下，進而較佳為5g/m2以下。
又，可對標籤1表面施加裝飾。作為施加裝飾之方法，可列舉蒸鍍膜之貼合、燙金、全像圖等。
於對標籤1賦予印刷資訊或施加裝飾之情形時，可於對熱塑性樹脂膜之表面進行氧化處理後，利用塗佈設置記錄層，於該記錄層上實施印刷、裝飾。
作為表面氧化處理，可列舉電暈放電處理、火焰處理、電漿處理、輝光放電處理、臭氧處理等。
作為設置記錄層之方法，可列舉塗佈至少含有抗靜電劑及高分子黏合劑之表面處理液並根據需要進行乾燥之方法。
如此獲得之標籤1之厚度較佳為20μm以上，更佳為30μm以上，進而較佳為45μm以上。又，標籤1之厚度較佳為200μm以下，更佳為180μm以下，進而較佳為160μm以下。標籤1之厚度係基於JIS K 7130：1999「塑膠-膜及片-厚度測定方法」之A法，使用定壓厚度測定器進行測定。
又，就對標籤1賦予白色度及不透明度之觀點而言，標籤1之孔隙率較佳為2%以上，更佳為10%以上。另一方面，若孔隙率過高，則 有於成形附標籤之吹塑成形容器時標籤1透明化或標籤面之凸部或凹部之賦形性降低之情況，因此標籤1之孔隙率較佳為60%以下，更佳為50%以下。
標籤1之孔隙率係使用標籤1之密度ρ及標籤1之成形所使用之樹脂組合物之真密度ρ0並利用如下算式而算出。
孔隙率(%)=(ρ0-ρ)/ρ0
ρ0：熱塑性樹脂膜之真密度
ρ：熱塑性樹脂膜之密度
此處，真密度ρ0係基於JIS K 7112：1999「塑膠-非發泡塑膠之密度及比重之測定方法」之A法，藉由水中置換法由標籤1所使用之熱塑性樹脂之衝壓片(press sheet)求出。
又，標籤1之密度ρ係藉由將標籤1之基重除以標籤1之厚度求出。
此處，標籤1之基重係基於JIS P 8124：2011「紙及紙板-基重之測定方法」，將利用電子天平對沖裁為100mm×100mm尺寸之樣品進行稱量所獲得之質量除以面積而求出。
附標籤之吹塑成形容器係使吹塑成形容器2與標籤1熱融合而成。進而，附標籤之吹塑成形容器於其標籤面具有凸部或凹部中之一者或兩者。
將標籤面作為高度之基準表示標籤之最高部位與標籤之最低部位之間之距離之階差h為0.3mm以上。h較佳為0.5mm以上，進而較佳為1mm以上。
又，附標籤之吹塑成形容器於其標籤面具有凸部或凹部中之一者或兩者，如圖1~3所示，標籤部所具有之凸部之側面之切線與標籤面所成之最大傾斜角度θ1大於0度且未達180度。又，標籤部所具有之凹部之側面之切線與標籤面所成之最大傾斜角度θ2大於180度且未達 360度。
此處，附標籤之吹塑成形容器之最大傾斜角度θ1較佳為85度以上，更佳為90度以上，進而較佳為95度以上。又，θ1較佳為170度以下，更佳為160度以下，進而較佳為150度以下。
另一方面，最大傾斜角度θ2較佳為190度以上，更佳為200度以上，進而較佳為210度以上。又，θ2較佳為275度以下，更佳為270度以下，進而較佳為265度以下。
再者，最大傾斜角度係以橫斷之方式切斷標籤部所具有之凸部或凹部，利用光學顯微鏡觀察其剖面並分析觀察像而求出，或直接利用雷射位移計測定標籤部所具有之凸部或凹部而求出。又，於一個附標籤之吹塑成形容器能夠採取複數個凸部之傾斜角度之情形時，將最接近90度之傾斜角度作為最大傾斜角度θ1。同樣，於一個附標籤之吹塑成形容器能夠採取複數個凹部之傾斜角度之情形時，將最接近270度之傾斜角度作為最大傾斜角度θ2。
本發明提供一種適於附標籤之吹塑成形容器之具有模腔之吹塑成形用模具。
於吹塑成形用模具之內壁面之與標籤相接觸之部位具有凸部或凹部中之一者或兩者，模具之內壁面之凹部與吹塑成形容器之凸部相對應。同樣，模具之內壁面之凸部與吹塑成形容器之凹部相對應。而且，以將吹塑成形用模具之內壁面作為高度之基準表示內壁面之最高部位與內壁面之最低部位之間之距離之階差H為0.3mm以上之方式設置凹部或凸部中之一者或其兩者。
較佳為於模具中，如通常之模內成形所進行般於壁面之標籤接觸部設置用以保持標籤之抽吸口進行抽吸11。就確實地進行抽吸之觀點而言，抽吸口較佳為直徑0.3mm以上。又，就使抽吸口之痕跡難以殘留於標籤表面之觀點而言，抽吸口較佳為直徑0.6mm以下。
進而，較佳為於模具凹部之邊緣設置排氣口進行排氣12。由此，標籤被引入至模具凹部，繼而，藉由於成形時加熱標籤，而使標籤易於延伸，因此發揮使設置於附標籤之吹塑成形容器之標籤部之凸部或凹部之賦形性變得良好之效果。就確實地排出模具凹部之空氣之觀點而言，排氣口較佳為直徑0.3~0.8mm。
作為吹塑成形方法，可應用如下方法：於擠出所需量之熱型坯後關閉模具而進行吹塑之直接吹塑法；預先進行射出成形而成形預型體，於比熱塑性樹脂之玻璃轉移溫度稍低之溫度下沿預型體之擠出方向機械地延伸之延伸吹塑法(stretch blow)；預先進行射出成形而成形預型體，對所獲得之預型體進行暫時冷卻或不進行冷卻便將該預型體移動至吹塑用模具，關閉模具而進行吹塑之射出吹塑法(injection blow)等。
[實施例]
以下，示出本發明之實施例，但實施例僅為一例，並不能由此限定本發明。
[標籤之製造例]
製造包含雙軸延伸之基材層(A)及橫向單軸延伸之接著層(B)之兩層雙軸延伸樹脂膜。
標籤之製造例1：
作為基材層(A)之材料，以PP-1為64質量%、CA-1為25質量%、TI-1為1質量%之方式混合下述表1所記載之材料。將該混合物供給至設定為250℃之擠出機，並於擠出機內進行熔融混練。
將熔融後之樹脂組合物供給至設定為250℃之T型模頭，並自T型模頭呈片狀擠出。利用冷卻輥將片狀之樹脂組合物冷卻至約60℃而獲得無延伸片。繼而，將該無延伸片加熱至145℃，利用輥群之周速差沿縱向進行4倍延伸，並利用冷卻輥冷卻至約60℃而獲得單軸延伸片。
作為接著層(B)之材料，利用設定為230℃之擠出機熔融混練表1所記載之PE-1。
將熔融後之熱塑性樹脂自設定為230℃之T型模頭呈片狀擠出，並將該熱塑性樹脂積層於延伸片並進行冷卻，獲得具有單軸延伸片/接著層用熱塑性樹脂之雙層結構之積層樹脂片。
繼而，於使用拉幅爐(tenter oven)將該積層樹脂片再加熱至160℃後，使用拉幅機沿橫向進行9倍延伸，之後，進而利用調整為160℃之熱定形區進行退火處理，並利用冷卻輥冷卻至約60℃，繼而對邊緣部進行開縫，獲得雙軸延伸基材層(A)/單軸延伸接著層(B)之雙層延伸樹脂膜，將其作為製造例1之標籤。
標籤之製造例2-4：
於製造例1中，藉由增加基材層(A)之樹脂組合物之擠出量並且擴大T型模唇開度而加厚單軸延伸片之厚度，除此以外，以與製造例1相同之方式獲得製造例2-4之標籤。上述標籤如下述表2所示，基材層(A)之厚度不同。
標籤之製造例5：
於製造例1中，藉由減少基材層(A)之樹脂組合物之擠出量並且縮小T型模唇開度而加厚單軸延伸片之厚度，以及調整縱延伸溫度，除此以外，以與製造例1相同之方式獲得使基材層(A)之厚度變薄之製造例5之標籤。
標籤之製造例9：
作為基材層(A)之材料，以PE-2為64質量%、CA-1為25質量%、TI-1為1質量%之方式混合表1所記載之材料。將該混合物供給至設定為250℃之擠出機，並於擠出機內進行熔融混練。
將熔融後之樹脂組合物供給至設定為230℃之T型模頭，並自T型模頭呈片狀擠出。利用冷卻輥將片狀之樹脂組合物冷卻至約45℃而獲得無延伸片。繼而，將該無延伸片加熱至95℃，利用輥群之周速差沿縱向進行4倍延伸，並利用冷卻輥冷卻至約45℃而獲得單軸延伸片。
作為接著層(B)之材料，利用設定為230℃之擠出機熔融混練表1所記載之PE-1。
將熔融後之熱塑性樹脂自設定為230℃之T型模頭呈片狀擠出，並將該熱塑性樹脂積層於延伸片並進行冷卻，獲得具有單軸延伸片/接著層用熱塑性樹脂之雙層結構之積層樹脂片。
繼而，於使用拉幅爐將該積層樹脂片再加熱至100℃後，使用拉幅機沿橫向進行8倍延伸，之後，進而利用調整為160℃之熱定形區進行退火處理，並利用冷卻輥冷卻至約45℃，繼而對邊緣部進行開縫，獲得雙軸延伸基材層(A)/單軸延伸接著層(B)之雙層延伸樹脂膜，將其作為製造例9之標籤。
製造包含縱向單軸延伸之基材層(A)及無延伸之接著層(B)之雙層單軸延伸樹脂膜。
標籤之製造例6
作為基材層(A)之材料，以PP-1為90質量%、TI-1為10質量%之方式進行混合。將該混合物供給至設定為250℃之擠出機，並於擠出機內進行熔融混練。
將熔融後之樹脂組合物供給至設定為250℃之T型模頭，並自T型模頭呈片狀擠出。利用冷卻輥將片狀之樹脂組合物冷卻至約60℃而獲得無延伸片。繼而，將該無延伸片加熱至140℃，利用輥群之周速差沿縱向進行5倍延伸，並利用冷卻輥冷卻至約60℃而獲得單軸延伸片。
作為接著層(B)之材料，利用設定為230℃之擠出機熔融混練表1所記載之PE-1。
將熔融後之熱塑性樹脂自設定為230℃之T型模頭呈片狀擠出，並將該熱塑性樹脂積層於延伸片並進行冷卻，獲得具有單軸延伸片/接著層用熱塑性樹脂之雙層結構之積層樹脂片，將其作為製造例6之標籤。
製造例10：
作為基材層(A)之材料，以PE-2為29質量%、CA-1為70質量%、TI-1為1質量%之方式進行混合。將該混合物供給至設定為250℃之擠出機，並於擠出機內進行熔融混練。
將熔融後之樹脂組合物供給至設定為230℃之T型模頭，並自T型模頭呈片狀擠出。利用冷卻輥將片狀之樹脂組合物冷卻至約45℃而獲得無延伸片。繼而，將該無延伸片加熱至95℃，利用輥群之周速差沿縱向進行4倍延伸，利用冷卻輥冷卻至約45℃而獲得單軸延伸片。
作為接著層(B)之材料，利用設定為230℃之擠出機熔融混練表1所記載之PE-1。
將熔融後之熱塑性樹脂自設定為230℃之T型模頭呈片狀擠出，並將該熱塑性樹脂積層於延伸片並進行冷卻，獲得具有單軸延伸片/ 接著層用熱塑性樹脂之雙層結構之積層樹脂片，將其作為製造例10之標籤。
製造包含無延伸之基材層(A)及無延伸之接著層(B)之雙層無延伸樹脂膜。
標籤之製造例7：
作為基材層(A)之材料，以PP-1為90質量%、TI-1為10質量%之方式進行混合。將該混合物供給至設定為250℃之擠出機，並於擠出機內進行熔融混練。
作為接著層(B)之材料，利用設定為230℃之另一個擠出機熔融混練表1所記載之PE-1。
將熔融後之基材層(A)、接著層(B)之樹脂組合物供給至設定為250℃之T型模頭，並自T型模頭呈片狀擠出。利用冷卻輥將片狀之樹脂組合物冷卻至約60℃而獲得無延伸片，將其作為製造例7之標籤。
標籤之製造例8：
於製造例7中，藉由增加基材層(A)之樹脂組合物之擠出量並且擴大T型模唇開度而加厚基材層(A)之厚度，除此以外，以與製造例1相同之方式獲得製造例8之標籤。
(標籤之印刷)
針對各製造例之標籤之印刷面(與接著層(B)相反之面)，使用RI測試器(小久保精密股份有限公司製，製品名：RI-2型)並利用下述方法實施印刷，印刷特定之墨水。
油性墨水印刷：使用合成紙用墨水(T&K TOKA股份有限公司製，製品名：Best SP)，利用RI測試器以成為表3所記載之盛量之方式實施展色，並進行氧化聚合，使墨水乾燥。
UV墨水印刷：使用UV硬化型墨水(T&K TOKA股份有限公司製，製品名：BC161)，利用RI測試器以成為表3所記載之盛量之方式 實施展色，並進行紫外線照射，使墨水乾燥。
(附標籤之中空成形容器之製造)
於具有0.4L之模腔之吹塑用模具之標籤插入部位製作具有圖5所示之剖面之凸部或凹部。各個由凸部與凹部所組成之組為外周15mm、內周9mm、寬度3mm之同心圓狀(凹坑)，凹部之陷入角度為90度。又，凹坑於模具內壁之上下配置有兩個，關於內壁面之最高部位與內壁面之最低部位之間之距離H，上凹坑為3mm，下凹坑為1mm。又，該模具能夠利用水冷進行溫度控制。
將上述模具安裝於模內吹塑成形機，以印刷面與模具之內壁相接觸之狀態將印刷標籤插入至模具內，並進行抽吸而固定標籤。
繼而，以170℃熔融作為中空成形容器主體部之材料之熱塑性樹脂(PE-2)，並呈型坯狀向將冷卻溫度設定為20℃之模具內部擠出。繼而，於對模具進行鎖模之後，向型坯內供給2.94MPa(30kgf/cm2)之壓縮空氣，使型坯膨脹並密接於模具16秒而使其形成為容器狀，同時使型坯與標籤融合。繼而，於模具內冷卻成形物，進行開模，從而獲得 實施例1-11、比較例1之附標籤之中空成形容器。
[形狀評價]
以通過標籤面之凹凸部(凹坑)之中央部之方式使用雷射位移計(Keyence股份有限公司製，商品名：LK-G85)測定如此獲得之中空成形容器，從而求出階差h、凸部之最大傾斜角θ1、凹部之最大傾斜角θ2。
[外觀評價]
自形狀、印刷面之狀態確認所獲得之中空成形容器之外觀。
由於利用本發明所獲得之附標籤之吹塑成形容器於標籤部具有凹凸，因此能夠賦予設計性。該設計可採用文字名、各種符號(character)、幾何花紋等。又，可以防偽或防篡改為目的而使用標籤部之凹凸。又，可以防滑或易於拿持瓶為目的而利用標籤部之凹凸。又，藉由根據內容物之種類變更標籤部之凹凸形狀，可向視覺障礙者傳達內容物之種類。
1‧‧‧標籤
2‧‧‧吹塑成形容器
101‧‧‧凸部
θ1‧‧‧凸部之側面之切線與標籤面所成之最大傾斜角度
θ2‧‧‧凹部之側面之切線與標籤面所成之最大傾斜角度
h‧‧‧階差

Claims (9)

  1. 一種附標籤之吹塑成形容器，其係使含有熱塑性樹脂之吹塑成形容器與含有熱塑性樹脂膜之標籤熱融合而成者，且上述附標籤之吹塑成形容器於其標籤面具有凸部或凹部中之一者或兩者，將標籤面作為高度之基準表示標籤之最高部位與標籤之最低部位之間之距離之階差h為0.3mm以上，上述熱塑性樹脂膜為無延伸膜。
  2. 如請求項1之附標籤之吹塑成形容器，其中上述凸部之側面之切線與標籤面所形成之最大傾斜角度θ1為85度以上且170度以下。
  3. 如請求項1或2之附標籤之吹塑成形容器，其中上述凹部之側面之切線與標籤面所形成之最大傾斜角度θ2為190度以上且275度以下。
  4. 如請求項1或2之附標籤之吹塑成形容器，其中利用JIS K 7130：1999之A法測定之上述標籤之厚度為20~200μm。
  5. 如請求項1或2之附標籤之吹塑成形容器，其中上述標籤含有至少1層包含聚烯烴系樹脂膜或聚酯系樹脂膜之層。
  6. 如請求項1或2之附標籤之吹塑成形容器，其中上述吹塑成形容器中所含之熱塑性樹脂為選自聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂或聚苯乙烯系樹脂中之1種以上。
  7. 如請求項1或2之附標籤之吹塑成形容器，其中上述標籤具有印刷資訊。
  8. 如請求項7之附標籤之吹塑成形容器，其中上述印刷資訊係由油性墨水或放射線硬化型墨水形成而成。
  9. 如請求項8之附標籤之吹塑成形容器，其中上述印刷資訊係由以滿版印刷換算為0.5~6g/m2之墨水量形成而成。
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