TWI552463B - 連接器及連接器製造方法 - Google Patents

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TWI552463B
TWI552463B TW102119539A TW102119539A TWI552463B TW I552463 B TWI552463 B TW I552463B TW 102119539 A TW102119539 A TW 102119539A TW 102119539 A TW102119539 A TW 102119539A TW I552463 B TWI552463 B TW I552463B
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內藤丈晴
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日本航空電子工業股份有限公司
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Description

連接器及連接器製造方法
本發明係有關於一種直角型式的連接器。
此型式之連接器係具有被折彎成具有彼此交叉之接觸部與端子部的接觸片。此型式之連接器係例如揭示於美國專利第7946893號專利說明書(專利文獻1)及專利第2544977號公報(專利文獻2)。該公報之內容係藉由參照而構成本專利說明書的一部分。
如第17圖所示，在專利文獻1所揭示之USB插座(連接器)1000包括插座外殼(外殼)1100、間隔片(定位件)1200、及複數片插座接觸片(接觸片)1300。各片接觸片1300係被折彎成具有彼此正交之接觸部1310與尾部(端子部)1320。接觸部1310係固持於外殼1100。端子部1320係藉定位片1200所定位。
如第18圖所示，在專利文獻2所揭示之連接器2000包括外殼2100、修正構件(定位件)2200及複數個端子(接觸片)2300。各片接觸片2300係被折彎成具有彼此和緩地交叉之端子導線(接觸部)2310與彈性黏著部(端子部)2320。接觸片2300係藉定位件2200所固持且定位。各個外殼2100及定位件 2200係固定於基板。
在組裝專利文獻1及專利文獻2之各個連接器時，需要將接觸片之端子部分別插入形成於定位件的孔部。尤其，在如專利文獻1之連接器般將接觸片配置於複數列的情況，難將所插入之全部的接觸片同時折彎。因此，需要在將端子部插入定位件之孔部之前，將各片接觸片折彎。可是，如上述所示，在將各片接觸片折彎的情況，端子部之尖端位置係易變動。因此，要將配置於複數列之接觸片的端子部同時插入定位件係不容易。專利文獻2之連接器之接觸片的端子部係配置於一列。因此，與專利文獻1之連接器相異，可將被插入定位件之全部的接觸片同時折彎。換言之，端子部係比較容易插入定位件。可是，為了組裝連接器，需要將定位件與外殼分開地安裝於基板。從以上之說明得知，專利文獻1及專利文獻2之各個連接器係在組裝時耗費人力與時間。
因此，本發明之目的在於提供一種連接器，該連接器係直角型式的連接器，並可更簡單地組裝。
本發明之一形態(第1形態)係提供一種包括第1接觸片、外殼及與該外殼分開之整列構件的連接器。該第1接觸片係具有接觸部與端子部。該外殼係將該第1接觸片之該接觸部固持成沿著第1方向延伸。被卡合部設置於該外殼。該整列構件係將該第1接觸片之該端子部固持成沿著與第1方向交叉的第2方向延伸。卡合部設置於該整列構件。該卡合部係在與該第2方向交叉的方向與該被卡合部卡合，藉此，該整列構 件被固持於該外殼，而且該第1接觸片之該端子部被折彎成沿著該第2方向延伸。
本發明之另一形態(第2形態)係提供一種製造連接器之方法，該連接器係包括複數第1接觸片、外殼及與該外殼分開之整列構件。該方法係包括：準備步驟、第1固持步驟及第2固持步驟。該準備步驟係準備具有在整列方向所整列之複數片金屬片之金屬構件的步驟。各片該金屬片係在與該整列方向正交之第1方向延伸至成具有接觸部與端子部。該第1固持步驟係藉該外殼及該整列構件分別固持該金屬片之該接觸部及該端子部的步驟。該第2固持步驟係將藉該外殼及該整列構件所固持之該金屬片折彎成該端子部在與該第1方向交叉之第2方向延伸的步驟。該金屬片之折彎係與形成該第1接觸片同時使該整列構件與該外殼卡合。所卡合的該整列構件係固持於該外殼。
藉由一面參照附加之圖面一面檢討如下之最佳實施形態的說明，將正確理解本發明之目的，而且更完全理解其構成。
10‧‧‧連接器
10F‧‧‧前端
10R‧‧‧後端
200‧‧‧第1接觸片
210‧‧‧接觸部
220‧‧‧端子部
224‧‧‧連接部
300‧‧‧第2接觸片
312‧‧‧接點部
320‧‧‧端子部
322‧‧‧被壓入部
324‧‧‧連接部
400‧‧‧外殼
410‧‧‧本體部
420‧‧‧固持部
422‧‧‧導槽
424‧‧‧壓入部
432‧‧‧凸部
450‧‧‧板狀部
452‧‧‧凹部
600‧‧‧殼
610‧‧‧上板部
620‧‧‧底板部
630‧‧‧側板部
634‧‧‧固定部
640‧‧‧殼連接部
第1圖係表示本發明之實施形態之連接器的立體圖。
第2圖係表示第1圖之連接器的正視圖。
第3圖係表示第1圖之連接器的後視圖。在此，以虛線描繪連接器之整列構件中被連接器之外殼所隱藏的部位。
第4圖係表示第1圖之連接器的底視圖。
第5圖係將第4圖之連接器的整列構件之卡合部及外殼之鎖部的附近(以虛線A所包圍之部分)局部地放大所表示的底視圖。在此，以二點鏈線描繪整列構件之突抵部位於與鎖部突抵之位置時之整列構件的外形。
第6圖係表示第4圖之連接器之整列構件的立體圖。
第7圖係表示第6圖之整列構件的上視圖。
第8圖係表示第6圖之整列構件之變形例的立體圖。
第9圖係在模式上表示具有用以形成第4圖之連接器的第1接觸片之金屬片之金屬構件的上視圖。
第10圖係表示由第4圖之連接器的外殼與整列構件、及外殼與整列構件所固持之金屬片所構成之第1中間體的側視圖。在此，以二點鏈線描繪金屬片位於被折彎一半之狀態的整列構件及金屬片。
第11圖係表示藉由將第10圖之第1中間體的金屬片折彎所形成之第2中間體、與安裝於第2中間體之第2接觸片的側視圖。在此，以二點鏈線描繪安裝於第2中間體之第2接觸片。
第12圖係表示第11圖之第2中間體及第2接觸片的後視圖。
第13圖係表示將第2接觸片安裝於第11圖之第2中間體所形成之第3中間體的立體圖。
第14圖係表示第13圖之第3中間體的正視圖。
第15圖係表示第13圖之第3中間體的側視圖。在此，以虛線在模式上描繪形成於外殼之凹部及固持槽的外形。
第16圖係表示第13圖之第3中間體與安裝於第3中間體 之殼的立體圖。
第17圖係表示以往之連接器之一例的立體圖。
第18圖係表示以往之連接器之其他的例子的立體圖。
關於本發明，能以多種變形或各種形態實現，作為其一例，以下詳細說明如圖面所示之特定的實施形態。圖面及實施形態係不是用以將本發明限定為在此所揭示之特定的形態，其對象包含在附加之申請專利範圍所明示之範圍內進行之全部的變形例、對等物、替代例。
從第1圖至第4圖得知，本發明之實施形態的連接器10係沿著Z方向(上下方向，本實施形態之第2方向)安裝於基板(未圖示)之直角型式的連接器。連接器10係可沿著X方向(前後方向，本實施形態之第l方向)與對象側連接器(未圖示)嵌合並連接。詳細說明之，連接器10係在X方向具有前端10F及後端10R。對象側連接器(未圖示)係可從前端10F往後端10R(即，往後方)插入連接器10。
如第1圖至第4圖所示，本實施形態之連接器10包括：金屬製之複數個第1接觸片200、金屬製之複數個第2接觸片300、由絕緣性材料所構成之外殼400、與由絕緣性材料所構成之外殼400分開的整列構件500及金屬製之殼600。
本實施形態之連接器10係依據USB(Universal Serial Bus)3.0規格。詳細說明之，第1接觸片200係USB3.0連接用的5片接觸片，第2接觸片300係USB2.0連接用的4片接觸片。又，外殼400具有依據USB3.0規格的尺寸。但， 本發明亦可應用於未依據USB規格的連接器。
從第2圖至第4圖得知，各個第1接觸片200具有接觸部210與端子部220。接觸部210係在第1方向延伸，端子部220係在第2方向延伸。更具體而言，若依據本實施形態，接觸部210係在X方向延伸，端子部220係在Z方向延伸。接觸部210係在連接器10與對象側連接器(未圖示)彼此嵌合之嵌合狀態，與對象側連接器之第1對象側接觸片(未圖示)以電性連接，端子部220係在連接器10被搭載於基板(未圖示)時，與基板之電路(未圖示)以電性連接。詳細說明之，端子部220的下端(即，-Z側的端部)被折彎成在-X方向延伸，藉此，連接部224形成於端子部220。連接部224係例如藉焊接與基板之電路連接並固定。
如第11圖及第12圖所示，本實施形態之各個第2接觸片300係具有在X方向所延伸的接觸部310、與在Z方向所延伸的端子部320。接觸部310具有向下方(即，在-Z方向)彎曲的接點部312。接點部312係在嵌合狀態，與對象側連接器(未圖示)之第2對象側接觸片(未圖示)以電性連接，端子部320具有被壓入部322與連接部324。被壓入部322係被壓入並固持於外殼400。連接部324係在連接器10被搭載於基板(未圖示)時，例如藉焊接與基板之電路(未圖示)連接並固定。
如第13圖至第15圖所示，外殼400具有本體部410與板狀部450。本體部410係在+Z方向(即，向上方)突出，而且在Y方向(寬度方向)延長。板狀部450具有從本體部410之上端(即，+Z側的端部)附近朝向前方(即，沿著+X方向) 突出之矩形的平板形狀。
從第4圖、第14圖及第15圖得知，板狀部450具有形成在上方凹下之凹部452與在上方凹下之固持槽454的下面(即，-Z側的面)。
若依據本實施形態，5個凹部452作成分別與第1接觸片200對應，並配置於板狀部450之前端(即，+X側的端部)附近。5個凹部452係設置於在X方向相同的位置。外殼400係作成使第1接觸片200之接觸部210沿著X方向(第1方向)延伸並固持於板狀部450的內部。各個接觸部210具有在凹部452之內部露出的尖端。
從第4圖及第15圖得知，若依據本實施形態，4個固持槽454設置成分別與第2接觸片300對應。各個固持槽454係從板狀部450之後端(即，-X側的端部)附近沿著+X方向延伸至凹部452的後方。換言之，固持槽454係在X方向位於凹部452的後方。第2接觸片300之接觸部310係作成與第1接觸片200之接觸部210平行地延伸並分別固持於外殼400的固持槽454。第2接觸片300之各個接點部312係從板狀部450之下面突出至下方。
如第13圖至第15圖所示，外殼400之本體部410具有固持部420與2個側部430。側部430分別形成於本體部410之在Y方向的兩端部。換言之，固持部420係在Y方向位於2個側部430之間。
如第3圖及第4圖所示，固持部420位於比側部430之後端更前方，藉此，本體部410具有形成於固持部420 之後方的收容部440。換言之，本實施形態之收容部440係由固持部420與2個側部430所包圍之空間。收容部440收容整列構件500。
如第4圖、第6圖及第7圖所示，本實施形態之整列構件500具有在Y方向延長的平板形狀。詳細說明之，整列構件500係由具有矩形之平板形狀的接觸片固持部510與2個突出部520所構成。突出部520分別形成於接觸片固持部510之在Y方向的兩端部。
接觸片固持部510係將5個第1接觸片200之端子部220(即，將第1接觸片200)整列並固持成沿著Y方向排成一列。換言之，端子部220被固定於整列構件500。因此，端子部220係藉由將整列構件500定位於外殼400，而對外殼400定位。
2個突抵部522及2個卡合部524設置於整列構件500。詳細說明之，各個突出部520係從接觸片固持部510突出至Y方向外側，藉此，在突出部520的後端形成卡合部524。本實施形態之卡合部524係與X方向正交的平面。各個突出部520具有前端。突出部520之前端係與接觸片固持部510之前端一起被加工倒角，藉此，在整列構件500形成突抵部522。本實施形態之突抵部522係與X方向及Y方向之雙方斜交的平面。因為如上述所示設置突抵部522，所以整列構件500之前端的寬度(即，在Y方向的尺寸)係比整列構件500之後端的寬度更小。
從第3圖至第5圖得知，側部430中面對收容部 440之側係局部被加工缺口，藉此，在各個側部430形成鎖部436。各個鎖部436係從側部430朝向收容部440的內部突出，藉此，將被卡合部438及突抵部439設置於鎖部436(即，外殼400)。本實施形態之被卡合部438及突抵部439的各個係與X方向正交的平面。
從第2圖至第5圖及第10圖得知，整列構件500係從外殼400的外部插入並收容於收容部440。詳細說明之，5個第1接觸片200係由整列構件500固持成在XZ平面位於相同的位置(參照第6圖及第7圖)，因此，第1接觸片200係可沿著與XZ平面平行的方向折彎成不會扭曲。換言之，可將第1接觸片200折彎成整列構件500以與Y方向平行的軸為中心轉動。若依據本實施形態，第1接觸片200係被折彎成端子部220沿著Z方向延伸，藉此，整列構件500係被插入收容部440。在整列構件500被收容於收容部440之狀態，整列構件500係在與由第1方向(即，接觸部210所延伸之方向)與第2方向(即，端子部220所延伸之方向)所規定之平面(若依據本實施形態，XZ平面)正交的方向整列並固持第1接觸片200。
從第3圖至第5圖得知，卡合部524係在X方向(即，與第2方向正交之方向)分別與被卡合部438卡合。詳細說明之，整列構件500係承受自被折彎之端子部220的復原力。若依據本實施形態，整列構件500係承受沿著-X方向的復原力，藉此，卡合部524係分別被壓在被卡合部438。即，卡合部524與被卡合部438分別卡合，藉此，將整列構件500固持於外殼400，而且在X方向定位。在此時，整列構件500 係被夾在2個鎖部436之間，藉此，整列構件500係在Y方向亦定位。
若依據本實施形態，形成平面形狀之卡合部524與形成平面形狀之被卡合部438進行面接觸，藉此，卡合部524與被卡合部438係更確實地卡合。換言之，將整列構件500更確實地定位。但，亦可卡合部524與被卡合部438係未進行面接觸。例如，亦可將卡合部524或被卡合部438形成為具有凹凸的面狀。
若依據本實施形態，端子部220所延伸之方向(即，第2方向)係與接觸部210所延伸之方向(即，第1方向)正交。又，卡合部524與被卡合部438係在與第2方向正交之方向卡合，但，第2方向係只要與第1方向交叉即可。又，卡合部524與被卡合部438係只要在與第2方向交叉的方向卡合即可。換言之，卡合部524係在與第2方向交叉的方向與被卡合部438卡合，藉此，將整列構件500固持於外殼400，而且被折彎成第1接觸片200的端子部220沿著第2方向延伸即可。
從第4圖及第8圖得知，亦可不是將整列構件500，而是將例如整列構件500’固持於外殼400。整列構件500’係與整列構件500一樣具有接觸片固持部510，另一方面，具有與突出部520稍微相異的突出部520’。更具體而言，在各個突出部520’，形成突抵部522與卡合部524’。卡合部524’係與卡合部524相異，是與X方向及Z方向之雙方斜交的平面。
從第5圖、第8圖及第10圖得知，在整列構件500’被收容於收容部440之狀態，端子部220延伸至斜下方。詳細 說明之，端子部220係沿著與接觸部210所延伸之第1方向斜交的第2方向延伸。在此時，卡合部524’與卡合部438係在X方向卡合。換言之，卡合部524’及被卡合部438係在與端子部220所延伸之方向(即，第2方向)斜交的方向卡合，亦可不是形成與X方向斜交之卡合部524’，而將使被卡合部438變形的變形被卡合部(未圖示)設置於外殼400。更具體而言，只要將變形被卡合部形成與X方向及Z方向之雙方斜交的平面狀即可。在此情況，在整列構件500被收容於收容部440之狀態，端子部220係延伸至斜下方(即，在第2方向延伸)。在此時，卡合部524及變形被卡合部係在與第2方向正交之方向卡合。換言之，卡合部524及變形被卡合部係在與接觸部210所延伸之方向(第1方向)斜交的方向卡合。
如第5圖所示，在將整列構件500插入收容部440時，各個突抵部522係與突抵部439之邊緣突抵。在+X方向持續推壓整列構件500時，鎖部436係被推壓至Y方向外側並發生彈性變形，藉此，將整列構件500收容於收容部440。只要鎖部436構成為在Y方向外側打開，亦可突抵部522及突抵部439係以與本實施形態相異之方式所形成。例如，亦可將突抵部522形成與X方向正交之平面狀，並將突抵部439形成與X方向及Y方向斜交之平面狀。更具體而言，亦可對突抵部439加工倒角。又，亦可對各個突抵部522及突抵部439加工倒角。
如第2圖、第4圖及第14圖所示，固持部420係具有前端面，該前端面係形成各自對應於第2接觸片300的4 個導槽422、及各自與導槽422對應的4個壓入部424。各個導槽422係朝向後方凹下的槽。導槽422係使固持部420的前端面在Z方向延伸。各個壓入部424係設置於導槽422的上端部分。
從第2圖、第4圖、第11圖及第14圖得知，第2接觸片300的端子部320係朝向上方(即，沿著+Z方向)，並在導槽422引導下安裝於外殼400。在將第2接觸片300安裝於外殼400時，被壓入部322被壓入壓入部424。因此，第2接觸片300之端子部320係被外殼400之固持部420固持成與第1接觸片200之端子部220平行地延伸。
如第13圖至第15圖所示，在各個側部430，更形成凸部432及凹部434。凸部432及凹部434係形成於側部430之Y方向外側的面。凸部432係向Y方向外側突出部，而凹部434係向Y方向內側凹下。
從第1圖及第16圖得知，本實施形態之殼600係裁下一片金屬板後，進行折彎加工所形成。詳細說明之，殼600係形成為具有由上板部610、底板部620及2片側板部630所構成之平滑的方筒形狀。殼600係在底板部620具有金屬板之連接處。殼600係以覆蓋外殼400之大部分的方式安裝於外殼400。
缺口632與固定部634形成於各個殼600之側板部630。缺口632形成於側板部630的後端部分。固定部634係向Y方向內側延伸。固定部634係藉側板部630支撐成可在Y方向發生彈性變形。
如第1圖及第2圖所示，一個以上之殼連接部640形成於各個殼600之上板部610、底板部620及側板部630。各個殼連接部640係藉由將殼600之一部分加工缺口成在X方向延伸所形成。殼連接部640具有朝向殼600之內部彎曲的尖端。殼連接部640的尖端係被彈性支撐成可朝向殼600之外部位移。對象側連接器(未圖示)被插入連接器10時，殼連接部640係與對象側連接器之對象側殼(未圖示)以電性連接。
以下，說明製造或組裝如以上所示構成之連接器10的方法(即，製造方法)。連接器10之製造方法包括準備步驟、第1固持步驟、第2固持步驟、第3固持步驟及隔離步驟。但，在連接器10未具有第2接觸片300的情況，亦可製造方法係未具有第3固持步驟。進而，在連接器10未具有殼600的情況，亦可製造方法係未具有隔離步驟。
如第9圖所示，在準備步驟，藉由裁下金屬板，準備金屬構件800。本實施形態之金屬構件800具有分別構成第1接觸片200之5片(即，複數片)金屬片810。金屬片810係在整列方向(Y方向)所整列。各片金屬片810係在與整列方向正交之第1方向(X方向)延伸成具有接觸部812與端子部814。
接著，從第10圖得知，在第1固持步驟，藉外殼400及整列構件500固持各個金屬片810之在X方向的兩端部分，藉此，製造第1中間體910。
更具體而言，在第1固持步驟，金屬片810之接觸部812及端子部814係藉外殼400及整列構件500分別固 持。若依據本實施形態，在第1固持步驟，金屬片810係被插入成形於外殼400及整列構件500，藉此，可藉共同的模具(未圖示)同時形成外殼400及整列構件500。換言之，本實施形態之第1接觸片200係被插入成形於外殼400及整列構件500。
在第1固持步驟，亦可藉與本實施形態相異之方法固持金屬片810。例如，亦可外殼400及整列構件500係藉彼此相異之方法分開地成形。又，亦可將金屬片810之接觸部812及端子部814分別壓入外殼400及整列構件500。但，為了更簡單地固持金屬片810，與本實施形態一樣地製造第1中間體910較佳。
然後，從第10圖及第11圖得知，在第2固持步驟，整列構件500被固持於外殼400，藉此，製造第2中間體920。詳細說明之，在第2固持步驟，藉外殼400及整列構件500所固持之金屬片810係被折彎成端子部814在Z方向(即，與第1方向交叉之第2方向)延伸。金屬片810之折彎係形成第1接觸片200，而且將整列構件500與外殼400卡合。依此方式所卡合的整列構件500係被固持於外殼400。
接著，從第11圖至第15圖得知，在第3固持步驟，第2接觸片300被固持於外殼400，藉此，製造第3中間體930。各個第2接觸片300係可與第1接觸片200一樣地藉由裁下金屬板而且進行折彎加工所形成。
然後，從第1圖及第16圖得知，在隔離步驟，將殼600安裝於第3中間體930，藉此，製造連接器10。詳細說明之，將第3中間體930沿著+X方向插入殼600之內部時， 凸部432分別與缺口632卡合，藉此，將殼600配置於適當的位置。在此時，固定部634的尖端分別被插入凹部434，藉此，將殼600固定於外殼400。
從以上之說明得知，若依據本實施形態，可與形成外殼400及整列構件500同時分別將金屬片810(第1接觸片200)配置於適當的位置。進而，藉由將整列構件500插入外殼400之收容部440之簡單的操作，金屬片810(第1接觸片200)被折彎，而將第1接觸片200完全地定位。換言之，在將第1接觸片200折彎之前，可將第1接觸片200之各個接觸部210及端子部220分別固持於外殼400及整列構件500。因此，可更簡單地組裝連接器10。
本實施形態之連接器10係可進行各種變形。例如，亦可對各個第1接觸片200設置整列構件。更具體而言，只要形成分別固持第1接觸片200之複數個整列構件即可。在此情況，亦將分別對應於整列構件之複數個收容部及分別對應於收容部之複數個鎖部設置於外殼400即可。
若依據本實施形態，藉由將整列構件500插入外殼400的收容部440，第1接觸片200之端子部220被折彎。但，亦可以與其相異的方式將端子部220折彎。例如，亦可在將整列構件500插入收容部440之前，使用治具(未圖示)將端子部220在相同的位置稍微折彎。在此情況，藉由使整列構件500插入收容部440並卡合，而端子部220完全被折彎。
本發明係根據於2012年6月12日向日本專利局所提出之日本專利申請第2012-133228號公報，其內容係藉 由參照而構成本專利說明書的一部分。
說明了本發明之最佳實施形態，但是如本專業者所知，可在不超出本發明之精神的範圍使實施形態變形，那種實施形態係屬於本發明之範圍。
10‧‧‧連接器
200‧‧‧第1接觸片
220‧‧‧端子部
224‧‧‧連接部
300‧‧‧第2接觸片
324‧‧‧連接部
400‧‧‧外殼
410‧‧‧本體部
420‧‧‧固持部
430‧‧‧側部
500‧‧‧整列構件
510‧‧‧固持部
520‧‧‧突出部
600‧‧‧殼
610‧‧‧上板部

Claims (7)

  1. 一種連接器，包括：複數個第1接觸片、外殼及與該外殼分開之整列構件；該第1接觸片係具有接觸部與端子部；該外殼係將該第1接觸片之該接觸部固持成沿著第1方向延伸，被卡合部設置於該外殼；該整列構件係將該第1接觸片之該端子部固持成沿著與第1方向交叉的第2方向延伸，卡合部設置於該整列構件，該卡合部係在與該第2方向交叉的方向與該被卡合部卡合，藉此，該整列構件被固持於該外殼，而且該第1接觸片之該端子部被折彎成沿著該第2方向延伸；該整列構件係對複數個該第1接觸片在與藉該第1方向及該第2方向所規定之平面正交的寬度方向整列並固持；該卡合部沿著與該第2方向以及該寬度方向雙方正交的方向與該被卡合部接觸。
  2. 如申請專利範圍第1項之連接器，其中該卡合部係與該被卡合部進行面接觸。
  3. 如申請專利範圍第1項之連接器，其中該第1接觸片係被插入成形於該外殼及該整列構件。
  4. 如申請專利範圍第1項之連接器，其中該第2方向係與該第1方向正交。
  5. 如申請專利範圍第1項之連接器，其中更具有第2接觸片；該第2接觸片係具有接觸部與端子部；該第2接觸片之該接觸部係被該外殼固持成與該第1接觸 片之該接觸部平行地延伸；該第2接觸片之該端子部係被該外殼固持成與該第1接觸片之該端子部平行地延伸。
  6. 如申請專利範圍第1項之連接器，其中該連接器係依據USB(Universal Serial Bus)3.0規格。
  7. 一種方法，係製造連接器之方法，該連接器係包括第1接觸片、外殼及與該外殼分開之整列構件，該方法係包括：準備步驟，係準備具有金屬片之金屬構件，該金屬片係在整列方向所整列之複數片金屬片，並在與該整列方向正交之第1方向延伸至成具有接觸部與端子部；第1固持步驟，係藉該外殼及該整列構件分別固持該金屬片之該接觸部及該端子部；及第2固持步驟，係將藉該外殼及該整列構件所固持之該金屬片折彎成該端子部在與該第1方向交叉之第2方向延伸，該金屬片之折彎係與形成該第1接觸片同時使該整列構件與該外殼卡合，所卡合的該整列構件係固持於該外殼；在該第1固持步驟，該金屬片係插入成形於該外殼及該整列構件，藉此，藉共同的模具同時形成該外殼及該整列構件。
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