KR20200022354A - 인쇄 회로 기판용 전기 커넥터의 조립 방법 - Google Patents

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KR20200022354A
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즐라탄 류비안키치
바바라 에이치 마텐
밍 종
앤디 토펠마이어
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암페놀 코포레이션
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Abstract

인쇄 회로 기판에 장착하도록 구성되는 전기 커넥터를 조립하는 방법이 개시된다. 상기 방법은, 복수 개의 컨택트(contact)를 갖는 컨택트 웨이퍼(contact wafer)를 제공하는 단계; 각각의 컨택트 웨이퍼의 후미 단부(tail end)들을 구부리는 단계; 하나 이상의 컨택트 웨이퍼 조립체의 형성을 위해 컨택트 웨이퍼들을 끼우는 단계; 하나 이상의 컨택트 웨이퍼 조립체가 전기 커넥터의 결합 인터페이스(mating interface)에서 복수 개의 컨택트의 결합 단부의 사전에 결정된 구성을 형성하게 하도록 전기 커넥터의 인서트(insert) 내로 컨택트 웨이퍼 조립체를 로딩(loading)하는 단계; 전기 커넥터의 쉘(shell) 내로 상기 인서트를 삽입하는 단계를 포함한다.

Description

인쇄 회로 기판용 전기 커넥터의 조립 방법{ASSEMBLY METHOD FOR A PRINTED CIRCUIT BOARD ELECTRICAL CONNECTOR}
본 발명은 인쇄 회로 기판을 위해 구성되는 유형의 전기 커넥터, 예컨대 마이크로 D 전기 커넥터 또는 D자 형상의 전기 커넥터를 조립하는 방법에 관한 것이다.
마이크로 D 전기 커넥터 또는 D자 형상의 전기 커넥터와 같이, 예컨대 인쇄 회로 기판에서 사용하도록 구성되는 전기 커넥터의 제조 및 조립은 종종 시간 소모적이고 번거롭다. 이는, 표준적인 마이크로 D 전기 커넥터를 조립할 때, 예컨대 다수의 단계가 필요하기 때문이다. 이들 단계는, 릴(reel)로부터 개별 컨택트(contact)를 제거하는 단계; 이들 개별 컨택트 각각을 크림핑(crimping)하는 단계; 크림핑된 컨택트 각각을 홀더 내로 설치하는 단계; 크림핑된 컨택트를 갖춘 홀더를 쉘(shell) 내에 삽입하는 단계; 얇은 포팅 층(potting layer)를 쉘에 추가하는 단계; 컨택트 말단부를 배치 및 처리(managing)하는 단계; 이후 두꺼운 포팅 층을 상기 쉘에 추가하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 컨택트 말단부들은, 인쇄 회로 기판 상에서의 설치를 위한 올바른 말단부 위치를 제공하도록 배치 및 처리된다. 얇은 포팅 층 및 두꺼운 포팅 층은, 상기 컨택트를 제 위치에 고정시키기 위해 그리고 말단부 처리 이후에 단락(short)을 방지하기 위해 추가된다. 얇은 포팅 층을 추가하는 단계, 두꺼운 포팅 층을 추가하는 단계, 그리고 컨택트 말단부를 처리하는 단계로 인해, 특히, 제작 과정 및 조립 과정은 비효율적이게 되고 부담스럽게 된다.
따라서, 인쇄 회로 기판 상에 설치될 전기 커넥터를 조립하는 방법으로서, 시간 소모적인 단계 및 번거로운 단계를 없애고 효율적인 방법에 대한 요구가 존재한다.
본 발명은, 인쇄 회로 기판에 장착하도록 구성된 전기 커넥터를 조립하는 방법으로서, 복수 개의 컨택트 웨이퍼(contact wafer)를 제공하는 단계로서, 각각의 컨택트 웨이퍼는 하우징에 의해 지지되는 복수 개의 컨택트(contact)를 포함하고, 복수 개의 컨택트 각각은 결합하는 커넥터와의 맞물림을 위한 결합 단부 및 인쇄 회로 기판에 대한 전기 접속을 위한 후미 단부(tail end)를 포함하며, 상기 결합 단부 및 상기 후미 단부는 하우징의 외부로 노출되는 것인 단계; 각각의 컨택트 웨이퍼의 후미 단부를 구부리는 단계; 하나 이상의 컨택트 웨이퍼 조립체(contact wafer assembly)의 형성을 위해 컨택트 웨이퍼들을 끼우는(interleaving) 단계; 하나 이상의 컨택트 웨이퍼 조립체가 전기 커넥터의 결합 인터페이스에서 복수 개의 컨택트의 결합 단부의 사전에 결정된 구성을 형성하게 하도록 전기 커넥터의 인서트 내로 하나 이상의 컨택트 웨이퍼 조립체를 로딩(loading)하는 단계; 하나 이상의 컨택트 웨이퍼 조립체와 함께, 상기 인서트를 전기 커넥터의 쉘 내에 삽입하는 단계를 포함하는 방법을 제공할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 방법은, 컨택트 웨이퍼의 후미 단부에 컨택트 지지 부재를 설치하는 단계를 더 포함하며, 상기 컨택트 지지 부재는 복수 개의 컨택트 각각에 대응하는 복수 개의 전도성 스프링을 포함할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 상기 방법은, 상기 인서트, 상기 쉘, 및 상기 컨택트 지지 부재를 함께 결합시키는 단계 또는 상기 인서트, 상기 쉘, 및 상기 컨택트 지지 부재를 함께 결합시키는 단계 이후에 전기 커넥터를 통한 전기 전도도에 관해 전기 커넥터를 시험하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 결합시키는 단계는, 인서트, 쉘, 컨택트 지지 부재 각각을 관통하게 적어도 하나의 패스너를 삽입하는 것을 포함할 수 있고, 상기 패스너는 인쇄 회로 기판에 전기 커넥터를 장착하기 위해 인쇄 회로 기판과 맞물리도록 구성되며, 및/또는 상기 패스너는, 하나 이상의 컨택트 웨이퍼 조립체가 복수 개의 컨택트의 후미 단부를 통해 인쇄 회로 기판에 전기 접속되도록 인쇄 회로 기판에 전기 커넥터를 장착하기 위해 인쇄 회로 기판에 맞물리도록 구성될 수 있다.
특정 실시예에 있어서, 상기 방법은, 복수 개의 컨택트의 후미 단부를 인쇄 회로 기판에 납땜하는 단계를 더 포함하며, 어떠한 포팅 재료(potting material) 또는 포팅 층이 전기 커넥터에 추가되지 않고, 하나 이상의 컨택트 웨이퍼 조립체를 인서트에 로딩하는 단계 및 인서트를 쉘에 삽입하는 단계 양자 모두는 복수 개의 말단부를 처리하는 단계를 포함하지 않으며, 상기 방법은, 복수 개의 컨택트의 결합 단부의 사전에 결정된 구성을 형성하기 위해 적어도 2개의 컨택트 웨이퍼 조립체를 조합하는 단계를 더 포함하고, 2개의 컨택트 웨이퍼 조립체 중 하나의 컨택트 웨이퍼 조립체의 컨택트 웨이퍼들은 복수 개의 컨택트를 포함하되 서로 상이한 개수 또는 서로 동일한 개수의 컨택트를 포함할 수 있으며, 2개의 컨택트 웨이퍼 조립체 중 다른 하나의 컨택트 웨이퍼 조립체의 컨택트 웨이퍼들은 복수 개의 컨택트를 포함하되 서로 상이한 개수 또는 서로 동일한 개수의 컨택트를 포함할 수 있다.
다른 실시예에 있어서, 상기 방법은, 컨택트 웨이퍼 조립체 중 적어도 하나를 형성하기 위해, 복수 개의 컨택트 웨이퍼로부터, 복수 개의 컨택트를 포함하되 서로 상이한 개수 또는 서로 동일한 개수의 컨택트를 포함할 수 있는 적어도 2개의 컨택트 웨이퍼를 선택하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 각각의 컨택트 웨이퍼는 다른 컨택트 웨이퍼와 상이한 개수의 컨택트를 갖고, 및/또는 상기 방법은 복수 개의 컨택트의 결합 단부의 사전에 결정된 구성을 형성하기 위해 전술한 컨택트 웨이퍼 조립체 중 적어도 2개를 조합하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명은, 인쇄 회로 기판에 장착하도록 구성된 전기 커넥터를 조립하는 방법으로서, 복수 개의 컨택트 웨이퍼를 제공하는 단계로서, 각각의 컨택트 웨이퍼는 하우징에 의해 지지되는 복수 개의 컨택트를 포함하고, 복수 개의 컨택트 각각은 결합하는 커넥터와의 맞물림을 위한 결합 단부 및 인쇄 회로 기판에 대한 전기 접속을 위한 후미 단부(tail end)를 포함하며, 상기 결합 단부 및 상기 후미 단부는 하우징의 외부로 노출되고, 적어도 하나의 컨택트 웨이퍼는 4개의 컨택트를 갖도록 형성되며, 적어도 하나의 컨택트 웨이퍼는 5개의 컨택트를 갖도록 형성되고, 적어도 하나의 컨택트 웨이퍼는 6개의 컨택트를 갖도록 형성되는 것인 단계; 하나 이상의 컨택트 웨이퍼 조립체의 형성을 위해 컨택트 웨이퍼들을 끼우는 단계; 하나 이상의 컨택트 웨이퍼 조립체가 전기 커넥터의 결합 인터페이스에서 복수 개의 컨택트의 결합 단부의 사전에 결정된 구성을 형성하게 하도록 전기 커넥터의 인서트 내로 하나 이상의 컨택트 웨이퍼 조립체를 로딩(loading)하는 단계; 하나 이상의 컨택트 웨이퍼 조립체와 함께, 상기 인서트를, 전기 커넥터의 쉘 내로 삽입하는 단계를 포함하는 방법을 또한 제공할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 상기 끼우는 단계는, 컨택트 웨이퍼 조립체 중 적어도 제1 컨택트 웨이퍼 조립체를 형성하기 위해 4개, 5개, 또는 6개의 컨택트를 갖춘 컨택트 웨이퍼 중 하나를, 4개, 5개, 또는 6개의 컨택트를 갖춘 컨택트 웨이퍼 중 다른 하나와 끼우는 것을 포함하며, 상기 끼우는 단계는, 컨택트 웨이퍼 조립체 중 적어도 제2 컨택트 웨이퍼 조립체를 형성하기 위해 4개, 5개, 또는 6개의 컨택트를 갖춘 컨택트 웨이퍼 중 하나를, 4개, 5개, 또는 6개의 컨택트를 갖춘 컨택트 웨이퍼 중 다른 하나와 끼우는 것을 포함하고, 상기 방법은, 복수 개의 컨택트의 결합 단부의 사전에 결정된 구성을 형성하도록 제1 컨택트 웨이퍼 조립체와 제2 컨택트 웨이퍼 조립체를 조합하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 컨택트 웨이퍼 조립체를 인서트 내로 로딩하는 단계는, 조합된 제1 컨택트 웨이퍼 조립체와 제2 컨택트 웨이퍼 조립체를 로딩하는 것을 포함하고, 4개, 5개, 또는 6개의 컨택트를 갖춘 컨택트 웨이퍼 각각은 컨택트들 사이에 적어도 하나의 연약화 영역(weakened area)을 포함하며, 상기 방법은, 상기 적어도 하나의 연약화 영역에서 4개, 5개, 및 6개의 컨택트를 갖춘 컨택트 웨이퍼 중 적어도 하나를 쪼개어, 이로부터 다수의 컨택트 웨이퍼를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있고, 및/또는 상기 방법은, 컨택트 웨이퍼들을 끼우는 단계 이전에 각각의 컨택트 웨이퍼의 후미 단부를 구부리는 단계를 더 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 전기 커넥터의 결합 인터페이스에서의 복수 개의 컨택트의 결합 단부의 사전에 결정된 구성은, 9개 위치, 15개 위치, 21개 위치, 25개 위치, 31개 위치, 37개 위치, 41개 위치, 51개 위치, 69개 위치, 또는 100개 위치 혹은 필요에 따른 임의의 다른 가변적인 개수의 컨택트 중 하나이다.
본 발명 및 본 발명에 수반되는 장점들 중 다수에 대한 보다 완전한 이해는, 이하의 상세한 설명을 참고하여 첨부 도면과 함께 고려할 때 더욱 양호하게 이해되는 바와 같이 용이하게 획득된다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 전기 커넥터를 조립하는 방법에서의 전기 커넥터의 분해 사시도이다.
도 2a 내지 도 2c는, 일단 전기 커넥터가 조립된 상태에서, 도 1에 제시된 전기 커넥터의 다양한 단면도를 제시한 것이다.
도 3은 도 1에 제시된 전기 커넥터의 컨택트 웨이퍼의 사시도이다.
도 4a 및 도 4b는 도 1에 제시된 전기 커넥터의 예시적인 컨택트 웨이퍼 조립체의 사시도이다.
도 5는 도 1에 제시된 전기 커넥터의 조합된 컨택트 웨이퍼 조립체의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 예시적인 컨택트 웨이퍼의 단부도이다.
도 7 내지 도 9는, 본 발명의 예시적인 실시예에 따라, 각각 예컨대 9개 위치, 25개 위치, 및 51개 위치를 갖는, 도 6에 제시된 컨택트 웨이퍼의 예시적인 조합에 관한 단부도이다.
도면을 참고하면, 본 발명은 대체로 인쇄 회로 기판(10) 상에 설치하도록 구성되는 전기 커넥터(100), 예컨대 마이크로 D 커넥터 또는 D자 형상의 커넥터를 조립하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법은, 커넥터의 보다 효율적이고 더 신속한 조립 과정을 위해 시간 소모적이고 번거로운 조립 단계를 없애준다.
전기 커넥터(100)는 일반적으로, 커넥터의 쉘(108) 내에 수용되는 인서트(106)에 의해 지지되는 하나 이상의 컨택트 웨이퍼 조립체(102 및 104)를 포함한다. 지지 부재(110)는 인서트(106) 및 쉘(108) 내에 컨택트 웨이퍼 조립체(102 및 104)를 유지하는 데 사용될 수 있다. 지지 부재(110), 인서트(106), 및 쉘(108)은, 예컨대 도 2a 내지 도 2c에서 볼 수 있는 바와 같은 하나 이상의 패스너(112)에 의해 함께 결합될 수 있다. 본 발명의 방법은, 전기 커넥터(100)의 전술한 구성요소를 조립하는 단계를 포함한다.
각각의 컨택트 웨이퍼 조립체(102 및 104)는 바람직하게는 적어도 2개의 컨택트 웨이퍼(120)의 끼움(interleaving)에 의해 형성된다. 각각의 컨택트 웨이퍼(120)는 하우징(130) 내에 있는 복수 개의 컨택트(122)를 지지하며, 여기서 각각의 컨택트(122)는 결합 단부(124) 및 대향하는 후미 단부(126)를 갖고, 상기 결합 단부 및 상기 후미 단부는 도 3에서 가장 잘 볼 수 있는 바와 같이 하우징(130)의 외부로 노출되게 연장된다. 하우징(130)은, 예를 들어, 공통 소유의 미국 특허 제9,362,638호에 개시된 바와 유사한 방식으로 컨택트(122) 상에 오버몰딩(overmolding)될 수 있고, 상기 미국 특허의 주제 대상은 인용함으로써 본 명세서에 포함된다. 하우징(130)은 그 적어도 한 쪽(134)에 하나 이상의 오목한 표면(132)을 가질 수 있고, 여기서 각각의 오목한 표면(132)은, 도 4a 및 도 4b에서 볼 수 있는 바와 같이, 컨택트 웨이퍼 조립체(102 및 104)의 형성을 위해 컨택트 웨이퍼(120)들을 끼울 때, 다른 하우징의 대응하는 부분을 수용하도록 구성된다. 일단 컨택트 웨이퍼(120)들이 맞물리면, 컨택트 웨이퍼(120)의 컨택트(122)들은 교호하게 되고, 실질적으로 축방향으로 정렬된다. 즉, 2개의 컨택트 웨이퍼(120)의 컨택트(122)의 결합 단부(124)들이 정렬될 수 있으며, 마찬가지로 2개의 컨택트 웨이퍼의 컨택트의 후미 단부(126)들이 정렬될 수 있다.
도 1 및 도 2a 내지 도 2c에서 가장 잘 볼 수 있는 바와 같이, 인서트(106)는, 컨택트 웨이퍼 조립체(102 및 104)를 수용하도록 구성되는 컨택트 수용부(140)를 가질 수 있고, 지지 부재(110)와 결합되도록 구성되는 플랜지부(142)를 또한 가질 수 있다. 대안으로, 인서트(106)의 플랜지부(142)가 직접 인쇄 회로 기판(10)에 장착되도록 하기 위해, 지지 부재(110)가 없을 수도 있다. 컨택트 수용부(140)는, 컨택트 웨이퍼 조립체(102 및 104)의 하우징(130)을 수용하는 하우징 섹션(144) 그리고 컨택트(122)를 수용하는 컨택트 섹션(146)을 포함할 수 있다. 바람직한 실시예에 있어서, 컨택트 섹션(146)은, 개별 컨택트(122)를 수용하는 복수 개의 개방 단부형 통로(148)를 포함한다. 플랜지부(142)는 하나 이상의 패스너(112)를 수용하기 위한 하나 이상의 구멍(149)을 포함할 수 있다.
쉘(108)은 인서트 수용부(150) 및 플랜지부(152)를 갖는다. 인서트 수용부(150)는 인서트(106)의 컨택트 수용부(140)를 수용하도록 크기가 결정된다. 인서트 수용부(150)의 개방 단부(156)는 컨택트(122)의 결합 단부(126)를 노출시키며, 결합되는 커넥터(도시되어 있지 않음)에 연결하기 위한 결합 인터페이스를 형성한다. 플랜지부(152)는 인서트(106)의 플랜지부(142)에 인접할 수 있고, 또한 패스너(112)를 수용하기 위한 인서트(106)의 하나 이상의 구멍과 정렬되는 하나 이상의 구멍(158)을 갖는다. 지지 부재(110)는, 또한, 패스너(112)를 수용하기 위해 각각 인서트(106)의 구멍(149) 및 쉘(108)의 구멍(158)과 정렬되는 하나 이상의 구멍(160)를 포함할 수 있으며, 상기 패스너(112)는 인쇄 회로 기판(10)과 맞물려, 커넥터(100)를 인쇄 회로 기판(10)에 장착시킨다. 일 실시예에 있어서, 지지 부재(110)는 전도성 스프링(162), 예컨대 C자 클립을 포함할 수 있는데, 상기 전도성 스프링은 각각의 컨택트(122)에 대응하고, 컨택트의 후미 단부(124)와 맞물려 컨택트(122)와 인쇄 회로 기판(10) 사이의 전기 접속을 형성한다. 대안으로, 지지 부재(110)는 없을 수도 있으며, 컨택트(122)의 후미 단부(124)가 직접, 예컨대 납땜에 의해, 인쇄 회로 기판(10)과 맞물려 컨택트와 인쇄 회로 기판 사이의 전기 접속을 형성할 수 있다.
본 발명의 방법은 바람직하게는 각각의 컨택트 웨이퍼(120)의 각각의 컨택트(122)의 후미 단부(126)를 구부리는 단계를 포함한다. 후미 단부(126)는, 지지 부재(110)의 전도성 스프링(162)과의 맞물림에 도움이 되도록 또는 인쇄 회로 기판과의 직접적인 맞물림에 도움이 되도록, 예컨대 도 3, 도 4a 및 도 4b에서 볼 수 있는 바와 같이 약 90도만큼 구부러질 수 있다. 후미 단부(126)는 바람직하게는, 컨택트 웨이퍼(120)들이 끼워져 컨택트 웨이퍼 조립체(102 및 104)를 형성하기 이전에 구부려진다.
컨택트 웨이퍼(120) 중 적어도 2개는, 컨택트 웨이퍼 조립체, 예컨대 컨택트 웨이퍼 조립체(102)(도 4a) 또는 컨택트 웨이퍼 조립체(104)(도 4b)를 형성하기 위해 끼워질 수 있다. 일단 컨택트 웨이퍼 조립체(102 및 104)가 형성되면, 컨택트 웨이퍼 조립체들은, 컨택트(122)의 결합 단부(124)가 개별 통로(148) 내에 수용되게 하도록 인서트(106)의 컨택트 수용부(140) 내로 용이하게 로딩(loading)될 수 있다. 컨택트 웨이퍼 조립체(102 및 104)를 로딩할 때, 컨택트 웨이퍼 조립체들은 인서트(106) 내로의 로딩을 위해 도 5에서 볼 수 있는 바와 같이 조합될 수 있으며, 이에 따라 컨택트 웨이퍼 조립체(102 및 104)는 복수 개의 컨택트(122)의 결합 단부(124)의 사전에 결정된 구성을 형성하게 된다. 이에 따라, 커넥터(100)의 조립 중에 컨택트 처리 또는 와이어 처리가 필요하지 않다.
컨택트 웨이퍼 조립체(102 및 104)가 내부에 로딩되어 있는 인서트(106)는 이후 쉘(108)의 인서트 수용부(150) 내로 삽입될 수 있으며, 이에 따라 컨택트의 결합 단부(124)는 전기 커넥터의 결합 인터페이스에서, 즉 쉘(108)의 개방 단부(156)에서 사전에 결정된 구성으로 존재하게 된다. 컨택트(122)가 인서트(106)에 의해 컨택트의 사전에 결정된 구성으로 충분하게 지지되기 때문에, 조립 중에 커넥터(100)에 어떠한 포팅 재료(potting material) 또는 에폭시 재료 혹은 포팅 층 또는 에폭시 층이 추가될 필요가 없다. 컨택트(122)의 결합 단부(124)의 사전에 결정된 구성은, 원하는 커넥터 유형에 따라, 필요한 대로, 예컨대 9개 위치, 15개 위치, 21개 위치, 25개 위치, 31개 위치, 37개 위치, 41개 위치, 51개 위치, 69개 위치, 또는 100개 위치 혹은 임의의 다른 가변적인 개수의 컨택트에 기초하여 선택될 수 있다. 도 7은, 예컨대, 컨택트(122)의 9개 위치의 배치를 제시하고 있으며, 여기서 하나의 컨택트 웨이퍼 조립체(102)는 5개의 컨택트를 포함하고, 다른 하나의 컨택트 웨이퍼 조립체(104)는 4개의 컨택트를 포함한다. 일단 로딩된 인서트(106), 쉘(108), 및 지지 부재(110)가 함께 결합되면, 커넥터(100)는 이후 고객에게 선적하기에 앞서 커넥터를 통한 전기 전도도에 관해 시험을 받을 수 있다.
바람직한 실시예에 있어서, 컨택트 웨이퍼(120)들은 서로 상이한 개수의 컨택트(122)를 가질 수도 있다. 예를 들면, 각각의 컨택트 웨이퍼(120)는, 도 6에서 볼 수 있는 3가지 유형, 즉 4-컨택트 유형의 웨이퍼(120a), 5-컨택트 유형의 웨이퍼(120b), 및 6-컨택트 유형의 웨이퍼(120c) 중 하나일 수 있다. 4-컨택트 유형의 웨이퍼(120a), 5-컨택트 유형의 웨이퍼(120b), 및 6-컨택트 유형의 웨이퍼(120c) 각각은, 하우징 내에 지지되는 4개의 컨택트(122), 5개의 컨택트, 및 6개의 컨택트를 각각 구비하고 있다. 4-컨택트 유형의 웨이퍼(120a), 5-컨택트 유형의 웨이퍼(120b), 및 6-컨택트 유형의 웨이퍼(120c) 각각의 하우징(130)은 하나 이상의 연약화 영역(170)을 가질 수 있으며, 이에 따라 웨이퍼가 하나보다 많은 웨이퍼들로 쪼개어지는 것이 가능하게 된다. 쪼갤 수 있는, 4-컨택트 유형의 웨이퍼(120a), 5-컨택트 유형의 웨이퍼(120b), 및 6-컨택트 유형의 웨이퍼(120c)를 이용하면, 임의의 커넥터 위치(예컨대, 9개 위치, 15개 위치, 21개 위치, 25개 위치, 31개 위치, 37개 위치, 41개 위치, 51개 위치, 69개 위치, 또는 100개 위치)를 구성할 수 있다. 예를 들면, 도 7에 도시된 9개 위치의 컨택트 배치는, 5개의 컨택트를 갖춘 컨택트 웨이퍼 조립체(102)와 4개의 컨택트를 갖춘 컨택트 웨이퍼 조립체(104)를 조합함으로써 형성된다. 컨택트 웨이퍼 조립체(102)는, 예컨대, 5-컨택트 유형의 웨이퍼(120b)를 연약화 영역(170)를 이용하여 2개의 웨이퍼로 쪼갬으로써 형성되는 2개의 컨택트 웨이퍼(120)를 끼움으로써 형성될 수 있으며, 이때 하나의 웨이퍼는 2개의 컨택트를 갖고 다른 하나의 웨이퍼는 나머지 3개의 컨택트를 갖는다. 마찬가지로, 다른 하나의 컨택트 웨이퍼 조립체(104)는, 예컨대, 4-컨택트 유형의 웨이퍼(102a)를, 각각 2개의 컨택트를 갖는 2개의 웨이퍼로 쪼갬으로써 형성되는 2개의 컨택트 웨이퍼를 끼움으로써 생성될 수 있다. 이러한 컨택트 웨이퍼 조립체(102 및 104)가 조합되어 인서트(106) 및 쉘(108) 내로 로딩되면, 그 결과로서 개방 단부에서의 대응하는 결합 대상 커넥터에 접속하기에 용이한 9개 위치의 컨택트 배치가 마련된다.
마찬가지로, 도 8에 도시된 25개 위치의 컨택트 배치는, 예컨대 컨택트 웨이퍼 조립체(102)를 위해 끼워지는 2개의 컨택트 및 3개의 컨택트로 쪼개진 하나의 5-컨택트 유형의 웨이퍼(120b)에 더하여 2개의 4-컨택트 유형의 웨이퍼(120a)를 끼움으로써, 그리고 다른 컨택트 웨이퍼 조립체(104)를 위해 2개의 6-컨택트 유형의 웨이퍼(120c)를 끼움으로써, 형성될 수 있다. 다른 예는, 도 9에 도시된 51개 위치의 컨택트 배치이며, 이 컨택트 배치는 마찬가지 방식으로 형성된다. 즉, 컨택트 웨이퍼 조립체(102)는, 2개의 6-컨택트 유형의 웨이퍼(120c)에 더하여, 절반으로 쪼개져 끼워지는 1개의 6-컨택트 유형의 웨이퍼(120c)를 끼움으로써 형성된다. 다른 컨택트 웨이퍼 조립체(104)는 4개의 4-컨택트 유형의 웨이퍼(120a)를 끼움으로써 형성될 수 있다. 51개 위치의 컨택트 배치를 완성하기 위해, 컨택트 웨이퍼 조립체(102)와 컨택트 웨이퍼 조립체(104) 사이에 또 다른 컨택트 웨이퍼 조립체(105)가 마련된다. 가운데에 있는 컨택트 웨이퍼 조립체(105)는, 1개의 5-컨택트 유형의 웨이퍼(120b)와 끼워지는 1개의 4-컨택트 유형의 웨이퍼(120a) 그리고 이에 더하여 서로 끼워지는 2개의 4-컨택트 웨이퍼(120a)에 의해 형성될 수 있다.
본 발명을 설명하기 위해 구체적인 실시예를 선택하였으나, 첨부된 청구범위에 정의된 바와 같은 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않으면서 본 발명에서 다양한 변경 및 변형이 행해질 수 있다는 것을 당업자는 이해할 것이다.

Claims (25)

  1. 인쇄 회로 기판에 장착하도록 구성되는 전기 커넥터를 조립하는 방법으로서,
    복수 개의 컨택트 웨이퍼(contact wafer)를 제공하는 단계로서, 각각의 컨택트 웨이퍼는 하우징에 의해 지지되는 복수 개의 컨택트(contact)를 포함하고, 복수 개의 컨택트 각각은 결합하는 커넥터와의 맞물림을 위한 결합 단부 및 인쇄 회로 기판에 대한 전기 접속을 위한 후미 단부(tail end)를 포함하며, 상기 결합 단부 및 상기 후미 단부는 상기 하우징의 외부로 노출되는 것인 단계;
    각각의 컨택트 웨이퍼의 후미 단부를 구부리는 단계;
    하나 이상의 컨택트 웨이퍼 조립체의 형성을 위해 컨택트 웨이퍼들을 끼우는(interleaving) 단계;
    하나 이상의 컨택트 웨이퍼 조립체가 전기 커넥터의 결합 인터페이스에서 복수 개의 컨택트의 결합 단부의 사전에 결정된 구성을 형성하게 하도록 전기 커넥터의 인서트 내로 하나 이상의 컨택트 웨이퍼 조립체를 로딩(loading)하는 단계;
    하나 이상의 컨택트 웨이퍼 조립체와 함께, 상기 인서트를, 전기 커넥터의 쉘(shell) 내로 삽입하는 단계
    를 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 컨택트 웨이퍼의 후미 단부에 컨택트 지지 부재를 설치하는 단계
    를 더 포함하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 컨택트 지지 부재는, 복수 개의 컨택트 각각에 대응하는 복수 개의 전도성 스프링을 포함하는 것인 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 인서트, 상기 쉘, 및 상기 컨택트 지지 부재를 함께 결합시키는 단계
    를 더 포함하는 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    인서트, 쉘, 및 컨택트 지지 부재를 함께 결합시키는 상기 단계 이후에, 전기 커넥터를 통한 전기 전도도에 관해 전기 커넥터를 시험하는 단계
    를 더 포함하는 방법.
  6. 제4항에 있어서, 상기 결합시키는 단계는, 인서트, 쉘, 및 컨택트 지지 부재 각각을 관통하게 적어도 하나의 패스너를 삽입하는 것을 포함하며, 상기 패스너는 전기 커넥터를 인쇄 회로 기판에 장착하기 위해 인쇄 회로 기판과 맞물리도록 구성되는 것인 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 패스너는, 하나 이상의 컨택트 웨이퍼 조립체가 복수 개의 컨택트의 후미 단부를 통해 인쇄 회로 기판에 전기 접속되게 하도록, 인쇄 회로 기판에 전기 커넥터를 장착하기 위해 인쇄 회로 기판과 맞물리도록 구성되는 것인 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    복수 개의 컨택트의 후미 단부를 인쇄 회로 기판에 납땜하는 단계
    를 더 포함하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 전기 커넥터에 어떠한 포팅 재료(potting material)도 추가되지 않는 것인 방법.
  10. 제1항에 있어서, 인서트 내로 하나 이상의 컨택트 웨이퍼 조립체를 로딩하는 상기 단계 및 인서트를 쉘 내로 삽입하는 상기 단계 양자 모두가, 복수 개의 컨택트의 말단부를 처리(managing)하는 단계를 포함하지 않는 것인 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    복수 개의 컨택트의 결합 단부의 사전에 결정된 구성을 형성하기 위해, 적어도 2개의 컨택트 웨이퍼 조립체를 조합하는 단계
    를 더 포함하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 2개의 컨택트 웨이퍼 조립체 중 하나의 컨택트 웨이퍼 조립체의 컨택트 웨이퍼들은, 복수 개의 컨택트를 갖되 서로 상이한 개수의 컨택트를 갖는 것인 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 2개의 컨택트 웨이퍼 조립체 중 다른 하나의 컨택트 웨이퍼 조립체의 컨택트 웨이퍼들은, 복수 개의 컨택트를 갖되 서로 상이한 개수의 컨택트를 갖는 것인 방법.
  14. 제1항에 있어서,
    컨택트 웨이퍼 조립체 중 적어도 하나를 형성하기 위해, 상기 복수 개의 컨택트 웨이퍼로부터, 복수 개의 컨택트를 갖되 서로 상이한 개수의 컨택트를 갖는 적어도 2개의 컨택트 웨이퍼를 선택하는 단계
    를 더 포함하는 방법.
  15. 제1항에 있어서, 각각의 컨택트 웨이퍼는 다른 컨택트 웨이퍼와 상이한 개수의 컨택트를 갖는 것인 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    복수 개의 컨택트의 결합 단부의 사전에 결정된 구성을 형성하기 위해, 컨택트 웨이퍼 조립체 중 적어도 2개를 조합하는 단계
    를 더 포함하는 방법.
  17. 인쇄 회로 기판에 장착하도록 구성되는 전기 커넥터를 조립하는 방법으로서,
    복수 개의 컨택트 웨이퍼를 제공하는 단계로서, 각각의 컨택트 웨이퍼는 하우징에 의해 지지되는 복수 개의 컨택트를 포함하고, 복수 개의 컨택트 각각은 결합하는 커넥터와의 맞물림을 위한 결합 단부 및 인쇄 회로 기판에 대한 전기 접속을 위한 후미 단부를 포함하며, 상기 결합 단부 및 상기 후미 단부는 상기 하우징의 외부로 노출되고, 적어도 하나의 컨택트 웨이퍼는 4개의 컨택트를 갖도록 형성되며, 적어도 하나의 컨택트 웨이퍼는 5개의 컨택트를 갖도록 형성되고, 적어도 하나의 컨택트 웨이퍼는 6개의 컨택트를 갖도록 형성되는 것인 단계;
    하나 이상의 컨택트 웨이퍼 조립체의 형성을 위해 컨택트 웨이퍼들을 끼우는 단계;
    하나 이상의 컨택트 웨이퍼 조립체가 전기 커넥터의 결합 인터페이스에서 복수 개의 컨택트의 결합 단부의 사전에 결정된 구성을 형성하게 하도록 전기 커넥터의 인서트 내로 하나 이상의 컨택트 웨이퍼 조립체를 로딩하는 단계;
    하나 이상의 컨택트 웨이퍼 조립체와 함께, 상기 인서트를, 전기 커넥터의 쉘 내로 삽입하는 단계
    를 포함하는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 끼우는 단계는, 컨택트 웨이퍼 조립체 중 적어도 제1 컨택트 웨이퍼 조립체의 형성을 위해, 4개, 5개, 또는 6개의 컨택트를 갖춘 컨택트 웨이퍼 중 하나를, 4개, 5개, 또는 6개의 컨택트를 갖춘 컨택트 웨이퍼 중 다른 하나와 끼우는 것을 포함하는 것인 방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 끼우는 단계는, 컨택트 웨이퍼 조립체 중 적어도 제2 컨택트 웨이퍼 조립체의 형성을 위해, 4개, 5개, 또는 6개의 컨택트를 갖춘 컨택트 웨이퍼 중 하나를, 4개, 5개, 또는 6개의 컨택트를 갖춘 컨택트 웨이퍼 중 다른 하나와 끼우는 것을 포함하는 것인 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    복수 개의 컨택트의 결합 단부의 사전에 결정된 구성을 형성하기 위해, 제1 컨택트 웨이퍼 조립체와 제2 컨택트 웨이퍼 조립체를 조합하는 단계
    를 더 포함하는 방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 인서트 내로 컨택트 웨이퍼 조립체를 로딩하는 상기 단계는, 조합된 제1 컨택트 웨이퍼 조립체 및 제2 컨택트 웨이퍼 조립체를 로딩하는 것을 포함하는 것인 방법.
  22. 제17항에 있어서, 4개, 5개, 및 6개의 컨택트를 갖춘 각각의 컨택트 웨이퍼는 컨택트들 사이에 적어도 하나의 연약화 영역(weakened area)을 포함하는 것인 방법.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 연약화 영역에서, 4개, 5개, 및 6개의 컨택트를 갖춘 컨택트 웨이퍼 중 적어도 하나를 쪼개어 이로부터 다수의 컨택트 웨이퍼를 형성하는 단계
    를 더 포함하는 방법.
  24. 제17항에 있어서,
    컨택트 웨이퍼들을 끼우는 단계 이전에, 각각의 컨택트 웨이퍼의 후미 단부를 구부리는 단계
    를 더 포함하는 방법.
  25. 제17항에 있어서, 전기 커넥터의 결합 인터페이스에서의 복수 개의 컨택트의 결합 단부의 사전에 결정된 구성은, 9개 위치, 15개 위치, 21개 위치, 25개 위치, 31개 위치, 37개 위치, 41개 위치, 51개 위치, 69개 위치, 또는 100개 위치 중 하나인 것인 방법.
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