TWI550159B - Absorbent fabric - Google Patents

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Junko Deguchi
Hiroyuki Kinouchi
Misako Yamamuro
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Asahi Kasei Fibers Corp
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Description

吸水性布料
本發明係關於一種具有吸水性之布料。更詳細而言，本發明係關於一種吸水性布料，其不實施吸水加工而半永久地具有吸水性，吸水性優異，故可快速地吸取穿著時之汗，舒適性優異，進而較柔軟，肌膚觸感亦較佳，故可較佳地用於內衣、便服、寢具等。
聚酯或聚醯胺纖維等合成纖維作為通用素材用於內衣、便服等。然而，該等合成纖維為疏水性纖維，故尤其是於用於接觸肌膚之商品時需要吸水加工，有若反覆洗滌則吸水性降低之問題。尤其是於制服等所使用之稱為工業洗滌之高溫下之洗滌中，吸水加工劑之脫落顯著，要求洗滌耐久性提高。
作為改善聚酯之吸水性之方法，正在進行各種研究。
例如，以下專利文獻1中，利用吸水劑處理聚酯纖維後，利用水凝膠被覆吸水劑，藉此賦予吸水性等。於該方法中，吸水劑係利用加工賦予，即便實施藉由水凝膠之被覆亦無法避免吸水性之劣化，有若反覆洗滌則性能降低，於工業洗滌之類之高溫之洗滌中性能進一步降低之可能性。進而，亦有因水凝膠之被覆而有損纖維之柔軟性之虞。
又，於以下之專利文獻2中，記載藉由對聚酯纖維實施鹼加工後，利用含有親水劑之處理液進行處理，而製造具有吸水性之聚酯纖維編織物，但對通常之聚酯進行鹼加工及親水加工而成者由於性能因反覆洗滌而降低，故未實現賦予具有洗滌耐久性之吸水性。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開平9-158049號公報
[專利文獻2]日本專利特開2005-200799號公報
本發明所欲解決之問題在於提供一種即便於不實施吸水加工之情形時亦半永久性吸水之布料，即可快速地吸取穿著時之汗、舒適性優異、較柔軟、肌膚觸感較佳之可較佳地用於內衣、便服等之吸水性布料，又，在於提供一種即便於吸水性容易因洗滌而降低之工業洗滌中亦保持具有耐久性之吸水性之布料。
本發明者等人為了解決上述問題努力研究，反覆試驗，結果發現藉由使特定之低聚物存在於特定之聚酯紗中，可解決上述問題，從而完成本發明。
即，本發明如以下所述。
[1]一種吸水性布料，其含有重複單元之95莫耳%以上為對苯二甲酸乙二酯之聚酯纖維，於該聚酯纖維之表面存在末端為羧酸之直鏈低聚物成分，且該吸水性布料根據JIS L0217 103 C法洗滌30次後之根據JIS L1907滴下法測得之吸水性為5秒以下。
[2]如上述[1]記載之吸水性布料，其中根據JIS L0217 103 C法洗滌1次後之根據JIS L1907滴下法測得之吸水性為5秒以內。
[3]如上述[1]或[2]記載之吸水性布料，其中上述聚酯纖維含有0.005~1wt%之S元素。
[4]如上述[3]記載之吸水性布料，其中上述含有0.005~1wt%之S元素之聚酯纖維為含有0.5~5莫耳%之酯形成性磺酸鹽化合物之聚酯 纖維。
[5]如上述[4]記載之吸水性布料，其中上述酯形成性磺酸鹽化合物為含金屬磺酸酯基之間苯二甲酸。
[6]如上述[1]至[5]中任一項記載之吸水性布料，其中於上述含有0.005~1wt%之S元素之聚酯纖維之表面100μm2內形成有0.1~30個長度0.5~5μm之坑。
[7]如上述[1]至[6]中任一項記載之吸水性布料，其中上述末端為羧酸之直鏈低聚物成分之中，n=8之本說明書中之式(1)所表示之末端為羧酸之直鏈低聚物成分相對於內部標準之峰強度比為0.005~0.100。
[8]如上述[1]至[7]中任一項記載之吸水性布料，其中上述末端為羧酸之直鏈低聚物成分之中，n=4之本說明書中之式(1)所表示之末端為羧酸之直鏈低聚物成分之量相當於內部標準換算濃度2~15μg/ml。
[9]如上述[1]至[8]中任一項記載之吸水性布料，其中以相當於內部標準換算濃度80μg/ml以下之量含有n=3之本說明書中之式(2)所表示之環狀低聚物。
[10]一種如上述[1]至[9]中任一項記載之吸水性布料之製造方法，其包含如下步驟：對包含上述含有0.005~1wt%之S元素之聚酯纖維之布料以相對於該聚酯纖維0.6~9%之減量率實施鹼減量。
本發明之吸水性布料於不實施吸水加工之情形時亦可半永久性地吸水，可快速地吸取穿著時之汗，舒適性優異，較柔軟且肌膚觸感較佳，故可較佳地用於內衣、便服等。
圖1係LC/MS(liquid chromatography/mass spectrometry液相層析質譜法)測定中之UV(Ultra Violet，紫外線)層析圖(240nm)。
圖2係表示圖1之UV層析圖之特徵峰推定結構之圖。
圖3係MADI-TOF/MS(matrix-assisted laser desorption ionization- time-of-flight/mass spectrometry基質輔助雷射脫附游離-飛行時間質譜法)光譜之正離子(整體)圖。
圖4係MADI-TOF/MS光譜之正離子(m/z500-1500)圖。
圖5係MADI-TOF/MS光譜之正離子(m/z1500-2500)圖。
圖6係說明檢測出之正離子峰之歸屬之圖。
圖7表示實施例1之針織物之針織組織。
圖8表示實施例3之雙層梭織物之組織圖。
以下，詳細說明本發明之實施形態。
構成本實施形態之布料之聚酯纖維之特徵在於：表面存在末端為羧酸之直鏈低聚物成分。其係藉由表面存在末端為羧酸之直鏈低聚物成分而表現吸水性之反覆洗滌耐久性者。此處，末端為羧酸之直鏈低聚物成分例如可為以下之式(1)：
所表示之n=3~10左右者。
含有存在此種末端為羧酸之直鏈低聚物成分之聚酯纖維之布料具有優異之吸水性能。
該低聚物成分可藉由以下所示之2種分析方法之組合而定性、定量，藉此可確認其存在。
該末端為羧酸之直鏈低聚物成分之中，相對低分子之低聚物成分可溶解於THF(tetrahydrofuran，四氫呋喃)，利用LC/MS(液相層析質譜法)分析。於將其代表性成分設為n=4時，存在於纖維表面之n= 4之低聚物成分可利用以下方法測定。
於20mL容量之玻璃樣品瓶(AS ONE LABORAN PACK螺旋管瓶9-852-07 NO.5)中，投入自布料取出之聚酯紗100mg作為試樣，添加3ml之THF。使用YAMATO MAG-MIXER型號M-41以轉數約800次/分鐘攪拌6小時後，靜置4天，進行THF溶液之LC/MS，藉此進行自試樣萃取之成分之分析。於THF溶液之取樣時，以固形物成分不進入之方式採集0.495ml之溶液，添加作為內部標準之苯甲酸甲酯(Methyl Benzoate)1mg/ml溶液0.005ml，製成試樣。LC/MS分析之條件如以下之表1所示。
圖1表示該THF溶液之UV層析圖(240nm)之圖例。圖1中，檢測出多個上述末端為羧酸之直鏈低聚物成分及下述環狀低聚物成分之峰。圖1中之峰x為源自n=4之末端為羧酸之直鏈低聚物成分(分子量786.24)之峰。該情況可根據於該峰之ESI-質譜(electrospray ionization-mass spectrometry，電灑離子化、負離子質譜)中檢測出質 量數(m/z)785之離子([M-H]-)而推定。其他峰亦可同樣地根據藉由ESI-質譜檢測出之離子之質量數而推定結構。
UV層析圖中，於源自上述低聚物之峰不明確之情形時，顯示質量數785之質譜層析圖(縱軸：特定質量數之檢測強度，橫軸：保持時間)，根據於由UV光譜例推定之保持時間(圖1中為約4.5min.)附近是否存在該質量數之檢測強度峰(設為峰z)，可判斷是否存在該低聚物。
n=4之末端為羧酸之直鏈低聚物之量可利用UV層析圖之峰面積值測定，可根據與作為內部標準添加之苯甲酸甲酯之UV層析圖之峰(設為峰s)之峰面積值之比率進行濃度換算。內部標準物質峰s之位置係藉由在該峰之ESI-質譜中檢測出該質量數之離子而推定。UV層析圖中，於峰x與其他峰重疊等而不明確之情形時，使用上述質量數785之質譜層析圖峰z之面積，以相同條件測定明確檢測出峰x及峰z兩者之其他樣品，事先求出x與z之強度比，藉此可將目標試樣之峰z之面積換算為峰x之面積。可使用如此求出之目標試樣之峰x之面積，計算與峰s之強度比。
關於本實施形態之布料，n=4之末端為羧酸之直鏈低聚物之量較佳為相當於內部標準換算濃度2~15μg/ml，更佳為相當於3~10μg/ml。
如此，末端為羧酸之直鏈低聚物有助於吸水性，但例如，以下之式(2)：
所表示之環狀低聚物無吸水性，反而阻礙吸水性。亦關於式(2) 所示之環狀低聚物之量，相對低分子之環狀低聚物可溶解於THF，利用LC/MS(液相層析質譜法)進行分析，並可根據相對於內部標準之峰強度比，求出內部標準換算濃度。於將其代表性成分設為n=3時，n=3之環狀低聚物之量較佳為相當於內部標準換算濃度80μg/mL以下，更佳為相當於70μg/mL以下。
具體而言，於圖1之UV層析圖(240nm)之圖之例中，峰b為n=3之環狀低聚物成分之峰。該峰源自該環狀低聚物成分(分子量576.18)可藉由於該峰之ESI-質譜(電灑離子化、正離子質譜)中，檢測出質量數(m/z)594之離子([M+NH4]+)而確認。Uv層析圖中，於源自上述低聚物之峰不明確之情形時，與n=4之末端為羧酸之直鏈低聚物同樣地顯示質量數594之質譜層析圖，根據於由UV光譜例推定之保持時間(圖1中為約5.3min.)附近是否存在該質量數之檢測強度峰(設為峰w)，可判斷是否存在該低聚物。
該低聚物成分之存在量可利用UV層析圖之峰面積值測定，並可根據與作為內部標準添加之苯甲酸甲酯之UV層析圖之峰(設為峰s)之峰面積值之比率進行濃度換算。
末端為羧酸之直鏈低聚物成分之中，相對高分子之低聚物成分不易於溶解於THF，故無法利用上述方法檢測。本實施形態之布料較佳為萃取上述可溶於THF之低聚物後，亦於構成布料之聚酯纖維之表面保持無法利用THF萃取之相對高分子之末端為羧酸之直鏈低聚物。由於該末端為羧酸之直鏈低聚物與纖維之接著性較高，於反覆洗滌後該低聚物亦不易脫落，故可認為對反覆洗滌後之吸水性發揮更大效果。
無法利用THF處理萃取之相對高分子之低聚物可利用MALDI-TOF/MS測定進行定量。
將利用THF萃取低聚物後之試樣風乾後，採集2mg，投入至20 mL容量之玻璃樣品瓶，添加1ml之HFIP(六氟異丙醇)，使試樣溶解。又，亦調整以下所示之基質溶液。取試樣溶液20μL，添加基質溶液20μL。利用採集溶液之玻璃毛細管加以攪拌、混合後，立即確認析出成分。不採集於上層之析出成分而採集下層溶液，以下述條件進行MALDI-TOF/MS測定。於測定時，以基質之強度為50mV/Profiles以上且未達2000mV/Profiles之雷射強度進行測定。
[測定條件]
裝置：島津AXIMA CFR plus
雷射：氮氣雷射(337nm)
檢測器形式：線性模式
離子檢測：正離子(Positive mode)：負離子(Negative mode)
累計次數：500次
基質溶液：CHCA(α-cyano-4-hydroxycinnamic acid，α-氰基-4-羥基肉桂酸)10mg/ml H2O+CH3CN
陽離子化劑：NaI 1mg/ml丙酮
掃描範圍：m/z 1~8000
圖3~5表示MALDI-TOF/MS測定之正離子光譜例。圖3~5中，檢測出源自n=4~10附近之末端為羧酸之直鏈低聚物或類似之低聚物類之峰，其中，標註「■」標記之峰為由利用MS檢測出之質量數推定之符合末端為羧酸之直鏈低聚物之峰。
本實施形態中，具有式(1)之n=4~10之末端為羧酸之直鏈低聚物成分對吸水性之耐久性非常有效。n=4~10之末端為羧酸之直鏈低聚物成分之定量係利用以下方法進行。
n=4~10之末端為羧酸之直鏈低聚物之峰於MALDI-TOF/MS之正離子光譜中係作為Na加成物被檢測出。該低聚物成分量可利用以 基質峰強度將該低聚物Na加成物之峰強度標準化而得之值進行評價。即，將該低聚物Na加成物峰高度除以作為基質之CHCA之Na加成物峰(m/z=212)高度而得之值作為成分量之指標，將n=4~n=10之各低聚物Na加成物峰高度除以CHCA之Na加成物峰之高度，以該等之總和進行評價。該值較佳為0.07以上，進而較佳為0.10以上。若總和值超過0.5，則分解過度進行，故不佳。
尤其是n=8~10之末端為羧酸之直鏈低聚物成分對耐久吸水性之幫助非常大。於將其代表例設為n=8時，n=8之末端為羧酸之直鏈低聚物成分相對於內部標準之峰強度比可藉由將n=8之低聚物Na加成物峰高度(圖5中之峰D)除以CHCA之Na加成物峰之高度而得之值求出，較佳為0.005~0.1，更佳為0.008~0.08。
本實施形態之布料藉由存在可溶於THF及不溶於THF之n=3~10之末端為羧酸之直鏈低聚物而發揮吸水效果。使低聚物存在之方法並無特別限定，可藉由將末端為羧酸之直鏈低聚物成分塗佈於布料等之方法賦予，或可混合於酯聚合物，對於特定之聚酯纖維，可藉由實施特定之鹼處理而對纖維表面附近賦予而較佳。
例如，可藉由對含有0.005~1wt%之S元素之聚酯纖維實施特定之鹼處理，而賦予該末端為羧酸之直鏈低聚物。作為含有0.005~1wt%之S元素之聚酯纖維之例，例如可列舉含有0.5~5莫耳%之酯形成性磺酸鹽化合物之聚酯纖維。
作為於聚酯纖維中含有0.5~5莫耳%之酯形成性磺酸鹽化合物之例，可列舉：間苯二甲酸-5-磺酸鈉、間苯二甲酸-5-磺酸鉀、2,6-萘二羧酸-4-磺酸鈉、4-羥基苯甲酸-2-磺酸鈉、3,5-二羧酸苯磺酸四甲基鏻鹽、3,5-二羧酸苯磺酸四丁基鏻鹽、3,5-二羧酸苯磺酸三丁基甲基鏻鹽、2,6-二羧酸萘-4-磺酸四丁基鏻鹽、2,6-二羧酸萘-4-磺酸四甲基鏻鹽、3,5-二羧酸苯磺酸銨鹽等或該等之甲酯、二甲酯等酯衍生物。該 等之甲酯、二甲酯等酯衍生物就聚合物之白度、聚合速度優異之方面而言，可較佳地使用。較佳為使聚酯纖維含有間苯二甲酸-5-磺酸鈉、間苯二甲酸-5-磺酸鉀等含金屬磺酸酯基之間苯二甲酸成分，其中，尤佳為間苯二甲酸-5-磺酸鈉二甲酯。
酯形成性磺酸鹽化合物尤佳之原因為：於通常之聚酯纖維之情形時，末端藉由鹼處理而水解，故基本不產生低聚物，與此相對，於含有酯形成性磺酸鹽化合物之聚酯纖維之情形時，藉由鹼處理，鹼優先入侵S元素之部分，發生分子鏈之中途之斷裂，故推測為於末端具有羧基之低聚物增加者。
本實施形態之聚酯纖維可為含有酯非形成性磺酸鹽化合物之聚酯纖維。所謂酯非形成性磺酸鹽化合物，係指磺酸鹽化合物未與聚酯直接進行酯化反應並聚縮合形成聚酯而含有磺酸鹽化合物之聚酯纖維，可列舉：藉由將混練有0.5~5莫耳%之磺酸鹽化合物之母粒與通常之對苯二甲酸乙二酯成分為95莫耳%以上之聚酯粒混合之方法獲得之聚酯纖維、或於聚合時直接添加0.5~5莫耳%之磺酸鹽化合物而得之聚酯纖維等。
作為酯非形成性磺酸鹽化合物之例，例如可列舉烷基磺酸之鹼金屬鹽或烷基苯磺酸之鹼金屬鹽。作為烷基磺酸之鹼金屬鹽之例，可列舉十二烷基磺酸鈉、十一烷基磺酸鈉、十四烷基磺酸鈉等。又，作為烷基苯磺酸之鹼金屬鹽之例，可列舉十二烷基苯磺酸鈉、十一烷基苯磺酸鈉、十四烷基苯磺酸鈉等。就加工穩定性之觀點而言，尤佳為十二烷基苯磺酸鈉。
藉由對含有0.005~1wt%之S元素之聚酯纖維進行特定之鹼處理，可獲得吸水效果，成為即便反覆洗滌，其效果亦大致不變之布料。S元素之含量未達0.005wt%時，鹼處理後之吸水性之耐久效果較小，又，於在聚酯纖維中含有S元素1wt%以上之情形時，纖維之強 度降低，變得難以紡紗。聚酯纖維中之S元素更佳為0.01~0.8w%，進而較佳為0.015~0.7wt%。再者，作為將S元素定量之方法，使用ICP-AES(電感耦合電漿發射光譜分析裝置)。
於含有酯形成性磺酸鹽化合物之情形時，含量未達0.5莫耳%時，鹼處理後之吸水性之耐久效果較小，又，於在聚酯纖維中含有多於5莫耳%之酯形成性磺酸鹽化合物之情形時，纖維之強度降低，變得難以紡紗。聚酯纖維中之酯形成性磺酸鹽化合物更佳為1~4.5莫耳%，進而較佳為1.5~4莫耳%。再者，含有於聚酯之S元素源自酯形成性磺酸鹽化合物、抑或源自酯非形成性磺酸鹽化合物例如可藉由鹼水解而分解為單體，利用LC/MS等分析該單體，根據是否檢測出酯形成性磺酸鹽化合物而判斷。亦可視需要進行衍生物化並分析。
為了表現吸水性，作為鹼處理之條件，較佳為將該聚酯纖維之減量率設為較佳為0.6~9%，更佳為1~8%，進而較佳為1.5~7%。減量率可根據鹼處理前後之聚酯紗之重量算出。含有酯形成性磺酸鹽化合物0.5~5莫耳%之聚酯纖維之情形與通常之聚酯纖維相比，鹼減量之速度較快，故較佳為將鹼調整為低濃度進行處理。
於減量率未達0.6%之情形時，藉由鹼處理獲得之末端為羧酸之直鏈低聚物成分形成效果較小，吸水性之耐久性較差。若減量率大於9%，則鹼減量過度進行，故吸水性之耐久性較差。推定其係由於暫時形成之纖維表面之末端為羧酸之直鏈低聚物因過量之減量而掉落。又，於纖維表面產生大量且較大較深之坑，纖維強度降低，故不佳。為了將減量率設為0.6~9%，例如可較佳地使用將氫氧化鈉以1g/L~20g/L之濃度於90~100℃下處理5分鐘~100分鐘之鹼處理方法，進而較佳為將氫氧化鈉以5g/L~15g/L之濃度於90~95℃下處理5分鐘~60分鐘即可。較佳為將鹼處理濃度及時間設為濃度(g/L)×時間(min)為100~800(g/L‧min)，進而較佳為200~600(g/L‧min)。
又，鹼處理時之升溫速度亦重要，較佳為以1~2℃/分鐘之速度緩緩升溫。推定其原因在於藉由緩緩升溫，低聚物之產生得到促進。
通常，於鹼處理之後利用酸加以中和，進行水洗，但本發明中，進行特定之低聚物去除處理非常重要。藉由特定之低聚物去除處理，可去除阻礙吸水性之環狀低聚物。去除低聚物之方法可列舉若干。例如有使用低聚物去除劑之方法或強化水洗之方法等。其中，強化鹼處理後之水洗之方法就去除阻礙吸水性之環狀低聚物，不易去除有助於吸水性之n=4~10之末端為羧酸之直鏈低聚物而言尤佳。作為水洗之條件，例如較佳為進行10~30分鐘水洗2次以上。所謂2次以上，意指將一次排出水並替換水進行2次以上。進而較佳為使用40℃~60℃之溫水1次以上。再者，中和時之酸可較佳地使用揮發性之乙酸等。根據設備亦可回收鹼溶液，其後進行中和，強化水洗。
於與其他素材交編或交織之布料之情形時，必須事先確認每種纖維之減量速度，根據混合比率計算該聚酯纖維之減量率。
作為鹼處理之其他方法，可較佳地使用如下方法：對含有0.005~1wt%之S元素之聚酯纖維於紗之狀態下以成為0.6~9%之減量率之方式利用使用筒紗染色機之方法等實施鹼處理，將該聚酯纖維用於一部分而形成布料。於該情形時，減量率亦較佳為設為較佳為0.6~9%，更佳為1~8%，進而較佳為1.5~7%。又，較佳為進行上述充分之水洗。
本實施形態中，藉由使聚酯纖維含有特定之低聚物成分，於不實施吸水加工之情形時亦可獲得耐久吸水性。所謂耐久，意指即便反覆洗滌亦不易發生吸水性之降低。於藉由鹼處理賦予低聚物之情形時，鹼處理、中和、水洗後之布料可利用通常之方法進行染色、最後加工。又，亦可於染色後之皂洗時進行鹼處理。
本實施形態之布料之根據JIS L0217 103 C法洗滌30次後之吸水性 (JIS L1907滴下法)為5秒以下。洗滌30次後之吸水性較佳為3秒以下，更佳為2秒以下，進而較佳為1秒以下。根據相同方法洗滌1次後之吸水性亦較佳為5秒以下，更佳為3秒以下，進而較佳為2秒以下，尤佳為1秒以下。本實施形態之布料可在該洗滌次數50次、100次後亦保持吸水性，進而較佳為50次、100次後吸水性亦成為5秒以下。洗滌時之洗劑可較佳地使用中性洗劑、弱鹼性洗劑等通常之洗劑。
又，本實施形態之布料於工業洗滌時維持吸水效果之效果亦優異。所謂工業洗滌，可列舉應用於作業服、制服等之洗滌之於較家庭洗滌嚴苛之條件下之洗滌，例如於JIS L1096 8.39.5 b)2.2.2)F-2中溫洗滌機法所規定之方法，通常，除洗劑成分以外，亦添加過氧化氫或矽酸鈉等助劑。本實施形態之布料較佳為根據JIS L1096 F-2以60℃ 30分鐘洗滌30次後之吸水性亦為5秒以下。
關於本實施形態之布料，於藉由特定之鹼處理而賦予特定之低聚物之情形時，於含有0.005~1wt%之S元素之聚酯纖維之表面，較佳為於100μm2之表面內(或附近)形成0.1~30個長度0.5~5μm之坑，更佳為0.2~2個。所謂坑，係指存在於纖維表面之微細凹處，係藉由鹼處理而形成。於通常之鹼處理中，有坑大量形成而連通，成為長度超過5μm之條帶狀之溝之情形，本實施形態中，較佳為長度超過5μm之條帶狀之溝較少。此處，所謂100μm2之表面內之坑之個數，係將該纖維之任意之50處10μm×10μm之表面使用電子顯微鏡放大為1000倍左右，計測坑之個數而得之平均值。於同樣地計測相同表面之長度超過5μm之條帶狀之溝數時，較佳為溝之平均個數為1個以下，更佳為0.1個以下。此處，所謂長度，意指1個坑之最大長度。推定藉由本實施形態之聚酯纖維之表面形成非常小之坑，而有助於耐久吸水性。
長度0.5μm以下之坑缺乏吸水效果，存在長度超過5μm之條帶狀之溝意味著鹼處理過度進行，分解過度進行，故不佳。又，長度0.5 ~5μm之坑超過30個之情形亦意味著鹼處理過度進行而不佳。本實施形態中，因即便進行鹼減量亦無長度超過5μm之條帶狀之溝或連通孔等之產生，故強度之降低率較小。進而，關於坑之形狀，縱/橫較佳為1.0~2.5，更佳為1.0~2.0。此處，縱意指最大長度，橫意指於與縱方向正交之方向上之最大長度。再者，為了防止試樣之污垢所導致之計測誤差，坑之計測係於將試樣充分水洗後實施。較佳為利用JIS法將洗滌進行1次以上，水洗20分鐘以上。
本實施形態之布料較理想為含有至少布料之單個表面之25%以上、較佳為40%以上之附著有特定之低聚物之聚酯纖維。此處，所謂25%以上，意指占總面積之比率。於將本實施形態之布料製成製品使用之情形時，藉由將上述含有0.005~1wt%之S元素之聚酯纖維面用於肌膚側，可感受到乾燥感而較理想。
於圓型織物之情形時，較佳為含有附著有特定之低聚物之聚酯纖維之紗以至少8緯圈有1緯圈之比率於緯圈方向上連接。於含有0.005~1wt%之S元素之聚酯纖維不於緯圈方向上連接之情形時，較佳為含有0.005~1wt%之S元素之聚酯纖維以至少4經圈有1經圈之比率連接。所謂「連接」，意指利用編織或掛針進行連結。
於經編織物之情形時，較佳為以附著有特定之低聚物之聚酯纖維之紗圈連接之方式配置。
於構成本實施形態之布料時，附著有特定之低聚物之聚酯纖維可與未附著特定之低聚物之聚酯纖維、聚醯胺纖維、聚胺基甲酸酯纖維等合成纖維、或者棉、嫘縈、銅氨、乙酸酯等纖維素纖維混用。
尤其是藉由與對紗實施附著氟系處理劑等撥水加工而成之撥水紗之組合，可自由地控制布料內之水分保持之配置或移動。例如，若於肌膚面配置撥水紗，且配置少量附著有特定之低聚物之聚酯纖維，並將該聚酯纖維連接於表面側，則可自該聚酯纖維吸出水，使水轉移 至表側，可設計於肌膚面不殘留汗，汗處理性優異之布料。
本實施形態所使用之纖維之總纖度較佳為8~167分德士(dtex)，更佳為22~110dtex。單紗纖度亦並無特別限定，就容易產生低聚物之觀點而言，較佳為較小者，較佳為0.5~2.5dtex，尤佳為0.5~1.5dtex。就肌膚觸感或質感之觀點而言，較佳為單紗纖度較小。
於本實施形態所使用之纖維中，亦可含有二氧化鈦等消光劑、磷酸等穩定劑、羥基二苯甲酮衍生物等紫外線吸收劑、滑石等結晶成核劑、薰製二氧化矽等潤滑劑、受阻酚衍生物等抗氧化劑、阻燃劑、抗靜電劑、顏料、螢光增白劑、紅外線吸收劑、消泡劑等。
於本實施形態之布料中，亦可使用假撚紗等具有捲縮之纖維，就肌膚觸感之觀點而言，較佳為捲縮伸長率為0~150%者。再者，假撚紗之捲縮伸長率為於下述條件下測定者。
將捲縮紗之上端固定，於下端施加1.77×10-3cN/dtex之荷重，測定30秒後之長度(A)。其次，卸下1.77×10-3cN/dtex之荷重，施加0.088cN/dtex之荷重，測定30秒後之長度(B)，根據下述式(3)：捲縮伸長率(%)={(B-A)/A}×100 (3)
求出捲縮伸長率。
本實施形態之布料可為梭織物，亦可為針織物。
作為梭織物之情形之織物組織，可應用平紋織物組織、斜紋織物組織、緞紋織物組織、及由該等衍生而成之各種變化組織。為了對肌膚側賦予耐久吸水性，較佳為於雙層梭織物組織於肌膚側之25%以上配置附著有特定低聚物之聚酯纖維。
於針織物之情形時，可為圓編、經編之任一者，作為針織機，可使用緯編機或圓型雙面針織機、翠可特經編機、拉舍爾經編機等。作為所使用之針織機之機號，較佳為10~60 GG。針織組織亦並無特別限定。為了對肌膚側賦予耐久吸水性，較佳為於可對正背面配置不 同紗之組織於肌膚側之25%以上配置附著有特定低聚物之聚酯纖維。
本實施形態之布料之單位面積重量並無特別限定，較佳為30~300g/m2，更佳為50~250g/m2。
又，亦可對本發明之布料實施吸水加工。
本實施形態之布料於纖維製品之中，較佳用於衣料、尤其是便服或內衣等需要汗處理功能之衣料用途，但並不限定於此，亦可應用於外衣或裏料等衣料、或床單等寢具、進而失禁短褲等衛生物品而發揮較佳之吸水效果。
[實施例]
以下，藉由實施例具體說明本發明。當然，本發明並不受該等限定。
再者，利用以下方法評價實施例中所獲得之織物。
(1)n=4之末端為羧酸之直鏈低聚物之定量(可溶於THF之成分)使用上述方法。
(2)n=8之末端為羧酸之直鏈低聚物之定量(不溶於THF之成分)使用上述方法。
(3)n=3之環狀低聚物之定量(可溶於THF之成分)使用上述方法。
(4)纖維表面之坑之定量
利用JIS L0217附表1之103 C法對試樣進行1次洗滌，水洗20分鐘，使用電子顯微鏡取得2000倍之表面圖像，利用上述方法計測坑，設為50處之平均值。
(5)穿著試驗
製成以含有0.005~1wt%之S元素之聚酯纖維較多露出於表面之面成為肌膚側之方式製作之T恤，利用JIS L0217附表1之103法進行洗滌，洗劑係使用花王股份有限公司製造之Attack，實施30次。穿著 洗滌30次後之T恤，於30℃、50%RH環境之人工氣候室靜候10分鐘後，利用Ohtake‧Root Kogyo公司製造之跑步機ORK-3000以時速7km進行20分鐘之跑步運動，再次靜候10分鐘。依據以下評價基準對跑步運動前之肌膚觸感、舒適感、以及跑步運動後之黏膩感分別進行官能評價：○：肌膚觸感或質感較佳、舒適、未感到黏膩感
△：肌膚觸感或質感稍差、大致舒適、稍感到黏膩感
×：肌膚觸感或質感較差、不快、感到黏膩感
(6)吸水性
根據JIS L1907滴下法之方法。
(7)洗滌處理
根據JIS L0217附表1之103 C法，洗劑係使用弱鹼性洗劑(商品名花王股份有限公司Attack)進行洗滌處理。
(8)工業洗滌試驗
假定工業洗滌試驗，於JIS L1096 8.39.5 b)2.2.2)F-2中溫洗滌機法之條件下，使用肥皂0.8%owf、過氧化氫0.8%owf、矽酸鈉0.8%owf作為清洗劑。
[實施例1]
使用將含有4.5莫耳%之間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉之聚酯粒及通常之對苯二甲酸乙二酯成分為99莫耳%以上之聚酯粒摻合，將S元素之含量調整為0.30wt%之粒，紡紗84dtex/36f之紗，進行假撚加工，獲得圓型剖面之加工紗。使用該加工紗、作為不含S元素之普通紗之84dtex/36f之聚酯圓型剖面加工紗、及84dtex/72f之聚酯圓型剖面加工紗，使用28機號圓型雙面針織機，如圖7所示之針織組織(圖中之帶圈數字表示編織順序)所表示般給紗，獲得胚布。利用噴射式染色機將該胚布以80℃×20分鐘進行精練，水洗後，利用針梳拉幅機以 展幅率20%進行180℃×90秒之預定型。其後，利用噴射式染色機以氫氧化鈉濃度9g/L於2℃/min之條件下升溫，於95℃下實施45分鐘鹼處理，使用乙酸進行中和，充分地水洗。水洗條件為於注水後升溫至60℃，清洗15分鐘。其後，暫時排水，再次於注水後升溫至60℃，清洗15分鐘，進行排水(水洗條件A)。84dtex/36f之含有S元素之加工紗之減量率為4.8%。其後，進行130℃下之聚酯染色、水洗，利用針梳拉幅機伸長至皺褶消除之程度，進行150℃×90秒之最終定型，獲得單位面積重量130g/m2、厚度0.62mm之織物。本織物之根據JIS L0217附表1之103 C法及JIS L1096 F-2中溫洗滌機法洗滌30次後之吸水性分別為未達1秒及2秒，於使用該織物之襯衫(於肌膚側配置含有S元素之加工紗)之穿著試驗中，獲得柔軟舒適、於出汗後亦無黏膩感之結果。又，根據JIS L0217附表1之103 C法洗滌100次後之吸水性亦未達1秒。
[實施例2]
使用28 GG之翠可特經編機，於正面使用56dtex/24f之含有2.5莫耳%之間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉之聚酯圓型剖面紗(S元素含量0.17wt%)、於背面使用聚胺基甲酸酯紗44dtex，以翠可特半經編組織編織織物。於80℃下進行鬆弛、精練，於190℃下進行熱定型，利用噴射式染色機以氫氧化鈉濃度10g/L於2℃/min之條件下升溫，於95℃下實施45分鐘鹼處理，使用乙酸進行中和，充分地水洗。水洗條件為於60℃下將15分鐘水洗重複2次(水洗條件A)。減量率為6.5%。進而，於130℃下染色，於170℃下實施最終定型，獲得單位面積重量180g/m2、厚度0.58mm之針織物。本織物之根據JIS L0217附表1之103 C法及JIS L1096 F-2中溫洗滌機法洗滌30次後之吸水性分別為未達1秒及2秒，利用該織物製作之緊身褲於穿著試驗中為柔軟舒適、於出汗後亦不無黏膩感者。
[實施例3]
將56dtex/72f之不含S元素之聚酯加工紗用於經紗，將167dtex/72f之含有2.5莫耳%之間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉之聚酯圓型剖面紗之加工紗(S元素含量0.17wt%)及84dtex/72f雙紗之不含S元素之聚酯加工紗配紗為緯紗，製作圖8之雙層梭織物。於80℃下進行精練，於190℃下進行熱定型，利用噴射式染色機以氫氧化鈉濃度7g/L於2℃/min之條件下升溫，於95℃下實施60分鐘鹼處理，利用乙酸進行中和，充分地水洗。水洗條件為於60℃下將15分鐘水洗重複2次(水洗條件A)。減量率為3.9%。進而，於130℃下染色，於170℃下實施最終定型，獲得單位面積重量155g/m2、厚度0.40mm之梭織物。本梭織物之根據JIS L0217附表1之103 C法及JIS L1096 F-2中溫洗滌機法洗滌30次後之吸水性分別為1秒及5秒，由該梭織物獲得之服裝於穿著試驗中，為柔軟舒適、於出汗後亦無黏膩感者。
[實施例4]
將鹼處理時之濃度設為5g/L，將處理時間設為20分鐘，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得單位面積重量138g/m2、厚度0.63mm之織物。該織物之根據JIS L0217附表1之103 C法及JIS L1096 F-2中溫洗滌機法洗滌30次後之吸水性分別為2秒及5秒，使用該織物之襯衫之穿著試驗中，獲得柔軟舒適、於出汗後亦無黏膩感之結果。又，根據JIS L0217附表1之103 C法洗滌100次後之吸水性亦為2秒。
[實施例5]
使用56dtex/24f之含有2.5莫耳%之2,6-萘二羧酸-4-磺酸鈉之聚酯圓型剖面紗(S元素含量0.18wt%)代替56dtex/24f之含有2.5莫耳%之間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉之聚酯圓型剖面紗，除此以外，以與實施例2相同之方式獲得單位面積重量175g/m2、厚度0.59mm之織物。該織物之根據JIS L0217附表1之103 C法及JIS L1096 F-2中溫洗滌機 法洗滌30次後之吸水性分別為1秒及6秒，使用該織物之襯衫之穿著試驗中，獲得柔軟舒適、於出汗後亦無黏膩感之結果。
[實施例6]
使用筒紗染色機將含有2.5莫耳%之間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉之84dtex/36f之聚酯圓型剖面加工紗以氫氧化鈉濃度10g/L於2℃/min之條件下升溫，對其於95℃下實施45分鐘鹼處理，使用乙酸進行中和，充分地水洗。水洗條件為於60℃下將15分鐘水洗重複2次(水洗條件A)。加工紗之減量率為5.1%。使用該含S元素之加工紗(S元素含量0.17wt%)及84dtex/36f之不含S元素之聚酯圓型剖面加工紗、以及84dtex/72f之不含S元素之聚酯圓型剖面加工紗，使用28機號圓型雙面針織機，以圖3所示之針織組織進行編織，獲得胚布。利用噴射式染色機將該胚布以80℃×20分鐘進行精練，水洗後，利用針梳拉幅機以展幅率20%進行180℃×90秒之預定型。其後，進行130℃下之聚酯染色、水洗，利用針梳拉幅機伸長至皺褶消除之程度，進行150℃×90秒之最終定型，獲得單位面積重量135g/m2、厚度0.63mm之織物。該織物之根據JIS L0217附表1之103 C法及JIS L1096 F-2中溫洗滌機法洗滌30次後之吸水性分別為1秒及2秒，於使用該織物之襯衫之穿著試驗中，獲得柔軟舒適、於出汗後亦無黏膩感之結果。又，根據JIS L0217附表1之103 C法洗滌100次後之吸水性亦為1秒。
[實施例7]
將鹼處理後之水洗條件設為以20℃ 15分鐘進行1次(水洗條件B)，除此以外，以與實施例1相同之方式，獲得單位面積重量134g/m2、厚度0.63mm之織物。該織物之根據JIS L0217附表1之103 C法及JIS L1096 F-2中溫洗滌機法洗滌30次後之吸水性分別為5秒及180秒以上，前者條件下之反覆洗滌後之吸水性優異。使用該織物之襯衫之穿著試驗中，獲得與不具有吸水性之布料相比大致舒適，但出汗時稍有 黏膩感之結果。又，根據JIS L0217附表1之103 C法洗滌100次後之吸水性為10秒。
[比較例1]
使用84dtex/36f之普通(不含S元素)聚酯圓型剖面紗之加工紗代替將含有4.5莫耳%之間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉之聚酯粒及通常之對苯二甲酸乙二酯成分為95莫耳%以上之聚酯粒摻合而製作之聚酯圓型剖面紗之加工紗，除此以外，以與實施例1相同之方式，獲得單位面積重量135g/m2、厚度0.65mm之織物。該織物之根據JIS L0217附表1之103 C法及JIS L1096 F-2中溫洗滌機法洗滌30次後之吸水性分別為180秒以上及180秒以上，使用該織物之襯衫之穿著試驗中，獲得出汗時有黏膩感之結果。
[比較例2]
使用84dtex/36f之普通(不含S元素)聚酯圓型剖面紗之加工紗代替將含有4.5莫耳%之間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉之聚酯粒及通常之對苯二甲酸乙二酯成分為95莫耳%以上之聚酯粒摻合而製作之聚酯圓型剖面紗之加工紗，不實施鹼處理，染色時添加2%owf高松油脂製造之SR1000，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得單位面積重量136g/m2、厚度0.65mm之織物。該織物之根據JIS L0217附表1之103 C法及JIS L1096 F-2中溫洗滌機法洗滌30次後之吸水性分別為15秒以上及180秒以上，使用該織物之襯衫之穿著試驗中，獲得出汗時有黏膩感之結果。
[比較例3]
將鹼處理中之氫氧化鈉濃度設為0.5g/L，除此以外，以與實施例1相同之方式，獲得單位面積重量133g/m2、厚度0.64mm之織物。該織物之根據JIS L0217附表1之103 C法及JIS L1096 F-2中溫洗滌機法洗滌30次後之吸水性分別為180秒以上及180秒以上，使用該織物之襯 衫之穿著試驗中，獲得出汗時有黏膩感之結果。
[比較例4]
將鹼處理中之氫氧化鈉濃度設為24g/L，除此以外，以與實施例1相同之方式，獲得單位面積重量118g/m2、厚度0.53mm之織物。該織物之根據JIS L0217附表1之103 C法及JIS L1096 F-2中溫洗滌機法洗滌30次後之吸水性分別為180秒以上及180秒以上，使用該織物之襯衫之穿著試驗中，獲得出汗時有黏膩感之結果。
[比較例5]
將鹼處理中之氫氧化鈉濃度設為50g/L，除此以外，以與比較例1相同之方式，獲得單位面積重量124g/m2、厚度0.59mm之織物。布料之減量率為13%。該織物之根據JIS L0217附表1之103 C法及JIS L1096 F-2中溫洗滌機法洗滌30次後之吸水性分別為180秒以上及180秒以上，使用該織物之襯衫之穿著試驗中，獲得出汗時有黏膩感之結果。
將以上實施例及比較例之結果匯總於以下表2。
[產業上之可利用性]
關於本發明之吸水性布料，於不實施吸水加工之情形時亦半永久性吸水，可快速地吸取穿著時之汗，舒適性優異，較柔軟，肌膚觸感較佳，故可較佳地用於內衣、便服等。

Claims (10)

  1. 一種吸水性布料，其含有重複單元之95莫耳%以上為對苯二甲酸乙二酯之聚酯纖維，於該聚酯纖維之表面存在末端為羧酸之直鏈低聚物成分，且該吸水性布料根據JIS L0217 103 C法洗滌30次後之根據JIS L1907滴下法測得之吸水性為5秒以下。
  2. 如請求項1之吸水性布料，其中根據JIS L0217 103 C法洗滌1次後之根據JIS L1907滴下法測得之吸水性為5秒以內。
  3. 如請求項1或2之吸水性布料，其中上述聚酯纖維含有0.005~1wt%之S元素。
  4. 如請求項3之吸水性布料，其中上述含有0.005~1wt%之S元素之聚酯纖維為含有0.5~5莫耳%之酯形成性磺酸鹽化合物之聚酯纖維。
  5. 如請求項4之吸水性布料，其中上述酯形成性磺酸鹽化合物為含金屬磺酸酯基之間苯二甲酸。
  6. 如請求項3之吸水性布料，其中於上述含有0.005~1wt%之S元素之聚酯纖維之表面100μm2內形成有0.1~30個長度0.5~5μm之坑。
  7. 如請求項1或2之吸水性布料，其中上述末端為羧酸之直鏈低聚物成分之中，n=8之以下之式(1)所表示之末端為羧酸之直鏈低聚物成分相對於內部標準之峰強度比為0.005~0.100
  8. 如請求項1或2之吸水性布料，其中上述末端為羧酸之直鏈低聚物成分之中，n=4之以下之式(1)所表示之末端為羧酸之直鏈低 聚物成分之量相當於內部標準換算濃度2~15μg/ml
  9. 如請求項1或2之吸水性布料，其中以相當於內部標準換算濃度80μg/ml以下之量含有n=3之以下之式(2)所表示之環狀低聚物成分
  10. 一種如請求項1至9中任一項之吸水性布料之製造方法，其包含如下步驟：對包含上述含有0.005~1wt%之S元素之聚酯纖維之布料以相對於該聚酯纖維0.6~9%之減量率實施鹼減量。
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