TWI537117B - 具有一連接粒化裝置之多件式機殼之粒化裝置 - Google Patents

Description

具有一連接粒化裝置之多件式機殼之粒化裝置

根據申請專利範圍第1項引文所述，本發明係關於一種粒化裝置，用於由一塑膠材料---特別係熱塑性塑膠材料---製造粒化顆粒，具有一噴嘴板，一鄰接於噴嘴板上之切削室機殼，一至少具有一刀具之切削裝置，該切削裝置經由一刀軸被一刀具驅動裝置驅動，裝設於一刀具驅動機殼內，其中，切削室機殼具有一切削室機殼-凸緣段，且刀具驅動機殼具有一刀具驅動機殼-凸緣段，並可於該凸緣段經由一連接元件互相連接。

一般而言，對熱塑性塑膠材料，例如聚乙烯(Polyethylen)或聚丙烯(Polypropylen)，進行粒化時，往往使用具有擠出器之粒化裝置，於此種粒化裝置上，融解之塑膠材料於一冷卻液---例如水---中被壓迫通過一具有噴嘴口之噴嘴板，該切削裝置之該至少一刀具劃過噴嘴板之開口，將塑膠材料切離，形成粒化顆粒。相關之裝置，例如用以執行沉水粒化製法之裝置，習知者有例如自動塑膠機械有限公司(Automatik Plastics Machinery GmbH)以產品名稱SPHERO^®推出之沉水粒化設備。

於該類粒化裝置上，例如，於刀具磨耗後，為更換刀具，刀具驅動機殼被設置成可由實際之切削室機殼分離。於將刀具驅動機殼與切削室機殼重新對接時，特別需要注意者為，兩個機殼必須準確互相定位，使得適當之切削幾何條件盡可能準確且可重現，及機殼部件以液密方式互相連接。此外必須確保，只有於刀具驅動機殼與切削室機殼以妥善及密封方式連接之後，粒化裝置才可開始操作。於切削室機殼與刀具驅動機殼分離時情況亦雷同，必須注意，當切削裝置仍在操作時，而該至少一刀具仍然轉動時，此二者不可分離，否則對作業人員 有很高之傷害危險。

德國公開文件DE 195 02 587 A1中說明一種方法，將一粒化裝置鎖於一擠出器上，及說明一相關之鎖緊裝置，其中廣泛設置眾多自動操作之觸發裝置，產生同時鎖緊。此方法簡化接合過程，同時確保於粒化裝置與該處之擠出器之間產生均勻應力。

德國專利文件DE 41 16 933 C2中說明一種熱塑性塑膠材料之粒化裝置，其中之該粒化裝置之機殼及該驅動裝置被引入衍架(Holmen)，而衍架與粒化頭連接，其水平固定係經由一支撐。為了鎖緊，於衍架之周緣區裝設連接元件，可與衍架鎖固起來。

因此，本發明之目的為提出一種粒化裝置，能克服所述習知技術之缺點，且特別係提出一種粒化裝置，其切削室機殼及刀具驅動機殼能以簡單之方式重現，且能準確互相連接，此連接特別係由單人操作，而同時避免傷害之風險，此傷害風險係由於在機殼間並未互相組合妥當情況下，而刀具仍在運轉或過早運轉所造成。

本發明之目的係藉由一種具有申請專利範圍第一項所述特徵之粒化裝置而達成。本發明之較佳實施例由附屬申請專利範圍界定。

本發明之粒化裝置，係用於由一塑膠材料---特別係一熱塑性塑膠材料---製造粒化顆粒，具有一噴嘴板，一鄰接於噴嘴板上之切削室機殼，一至少具有一刀具之切削裝置，該切削裝置經由一刀軸被一裝設於一刀具驅動機殼內之刀具驅動裝置驅動，其中該切削室機殼具有一切削室機殼-凸緣段，且刀具驅動機殼具有一刀具驅動機殼-凸緣段，該等機殼部件於其凸緣段位置經由一連接元件，可互相連接。本發明中，連接元件具有一夾緊套環與外心-閉鎖元件，夾緊套環之安裝方式為，此夾緊套環至少圍繞凸緣段之一部份，而其中外心-閉鎖元件與對應之夾緊套環之一部份連接，該外心-閉鎖元件至少具有一 分度開口，於一閉鎖位置上，此分度開口設置成與一適應凸輪齊平，而適應凸輪於該處穿過分度開口。外心-閉鎖元件與夾緊套環連接之對應部分較佳為能位於各夾緊套環端部區。夾緊套環可有利地設計成多件式，例如設計成二個或多個掛鉤(Schelle)之形式，而該等掛鉤至少局部包圍凸緣段。一般而言，夾緊套環亦可於凸緣段區域包圍整個周緣或基本上包圍整個周緣。於閉鎖位置上，於分度開口中齊平設置之適應凸輪設計成，其於分度開口中仍具有少許餘隙，或設計成，其完全接觸於分度開口之內壁上。分度開口及/或適應凸輪可具有圓形截面。但亦可將適應凸輪與分度開口設計成具有不同截面，此時必須注意，適應凸輪必須於分度開口中齊平。適應凸輪與分度開口亦可互相配合，而具有例如一圓錐形及/或一例如三角形截面，此可改善適應凸輪於分度開口內之中心定位能力。閉鎖元件可較佳地裝設成，其於縱向，亦即於其閉鎖(夾緊)方向，向夾緊套環之周緣方向延伸及/或向本發明之粒化裝置機殼部件凸緣段之周緣方向延伸。較佳之作法亦可為，設置多個分度開口，其各具有多個適應凸輪、各分度開口並各與其配合之適應凸輪齊平。該種設計特別能夠可靠地進行定位與進行各機殼部件間之密封連接。

使用具有本發明之夾緊套環與本發明之閉鎖元件之粒化裝置---其中閉鎖元件具有分度開口與適應凸輪---能夠以設計上相對簡單之方式，於不同機殼部件之間，提供一種妥善、可靠、可準確重現之連接。本發明所設計之粒化裝置於閉鎖位置時，適應凸輪與分度開口間之作用產生安全之操作，特別係於單人操作時亦然。

於本發明所設計之粒化裝置上，有利之作法為，適應凸輪於閉鎖位置上透過一信號收集設計(Abgriff)，放行刀具驅動裝置之操作。這表示，該信號收集設計係一位置監控裝置或包含一位置監控裝置及/或對一控制裝置進行適當之控制，其中藉由一發動裝置，例如一致動器， 可為以電力、氣壓或油壓觸發之致動器，於刀具驅動裝置連同刀具驅動機殼由切削室機殼分離時，可確保此分離只於刀具驅動裝置靜止時才能進行。同時可確保者為，當刀具驅動機殼經由本發明之夾緊套環及本發明之外心-閉鎖元件與切削室機殼於閉鎖位置上以密封及安全方式連接時，刀具驅動裝置只能經由例如適當設置且控制之控制裝置啟動。

本發明之粒化裝置之一較佳實施例為，適應凸輪於機殼部件之軸向可於一開放位置與一閉鎖位置之間滑動，於開放位置時，機殼部件可分離，而於閉鎖位置時，適應凸輪如前所述於本發明中穿過分度開口，因而將外心-閉鎖元件之閉鎖位置固定下來。

本發明之粒化裝置一種於結構上特別簡單之設計為，該適應凸輪可用手推移。

本發明之粒化裝置一較佳實施例為，適應凸輪例如可藉由一自動適應凸輪觸發裝置推移，其中該適應凸輪觸發裝置最佳為可氣壓、液壓或電力驅動。該種作法能夠特別簡單地自動化執行前述之對中心功能、監視功能或觸發功能。

根據本發明之粒化裝置一較佳實施例，外心-閉鎖元件可設計成一膝槓桿(Kniehebel)。此設計之外心-閉鎖元件基本上在圍繞夾緊套環之凸緣段區域之方向上延伸，且各以較佳方式經由旋轉插銷被裝設在夾緊套環之端部。

較佳之作法者為，外心-閉鎖元件設計成盤狀，具有一裝設在其上之操作柄，其中於盤狀之外心-閉鎖元件中至少設置一外心-曲線槽，至少有一裝設在夾緊套環一段之導引凸輪被導引在其中，且亦於該處構成夾緊套環相關段與外心-閉鎖元件間之連接。盤狀設計之外心-閉鎖元件可對一旋轉軸旋轉。較佳之作法為，該至少一外心-曲線槽及該至少一位於其中被導引之導引凸輪構成一種舞台幕導引 (Kulissenführung)。

更進一步較佳者為，有一第一導引凸輪被導引在該至少一外心-曲線槽中，此第一導引凸輪裝設於夾緊套環一第一段，較佳為裝設於夾緊套環一第一端部，並於該處構成對應之夾緊套環之第一段與外心-閉鎖元件之間之連接，且可於夾緊套環之一第二段上及於外心-閉鎖元件上裝設一旋轉插銷，此旋轉插銷構成在相應之夾緊套環之第二段與外心-閉鎖元件之間之旋轉連接。個別外心-曲線槽及被導引於其中之個別導引凸輪構成一種個別之舞台幕導引。

本發明之粒化裝置另外一較佳實施例為，於外心-閉鎖元件中設有一第一外心-曲線槽，有一第一導引凸輪被導引於其中，此第一導引凸輪裝設於夾緊套環一第一段，較佳為裝設於夾緊套環一第一端部，並於該處構成對應之夾緊套環之第一段與外心-閉鎖元件之間之連接，且於外心-閉鎖元件中設有一第二外心-曲線槽，有一第二導引凸輪被導引於其中，此第二導引凸輪裝設於夾緊套環一第二段，最好係裝設於夾緊套環一第二端部，並於該處構成對應之夾緊套環之第二段與外心-閉鎖元件之間之連接。兩外心-曲線槽及各被導引於其中之導引凸輪構成一種雙舞台幕導引。

夾緊套環設計中有一種特別具有彈性者，為，其具有一第一掛鉤半部，一第二掛鉤半部及一掛鉤連接，第一掛鉤半部與第二掛鉤半部經由掛鉤旋轉插銷各以可旋轉之方式裝設於掛鉤連接上。如此設計之夾緊套環可較佳地於凸緣段區域圍繞整個周緣，其中並不圍繞例如外心-閉鎖元件所在之區域。同樣可行者為，此區域亦可經由第一掛鉤半部及/或第二掛鉤半部之對應延伸亦可被如此較佳設計之夾緊套環圍繞。以此方式，機殼部件可達到一特別可靠之連接與夾緊。

本發明之粒化裝置機殼部件之連接仍可進一步獲得改善，其作法為，夾緊套環具有一第一夾顎與一第二夾顎，該第一夾顎經一固定銷 以可樞轉之方式裝設於第一掛鉤半部上，而該第二夾顎經一固定銷以可樞轉之方式裝設於第二掛鉤半部上。因此，機殼部件之夾緊與密封連接可獲特別可靠之保證，此係由於能可靠地防止夾緊套環歪斜，同時於機殼部件之周緣上於凸緣段區域達到均勻之力量抵緊。

於本發明中，該外心-閉鎖元件於二個位置上以可旋轉之方式裝設於夾緊套環上，最好以例如膝槓桿之形式。同樣地，一裝設於夾緊套環之一段上之導引凸輪亦可如所說明，穿過至少對應設計之盤狀外心-閉鎖元件之一外心-曲線槽。亦可設置二個外心-曲線槽，各經由自身於該處可運行之導引凸輪與各夾緊套環之段連接。若外心-閉鎖元件被樞轉，則夾緊套環相應打開或關閉。本發明之連接元件及外心-閉鎖元件或夾緊套環可被裝設於一額外之轉接器或一固定板上，該額外之轉接器或固定板又可被裝設於本發明之粒化裝置上，較佳為可裝置於此種粒化裝置之一機殼部件上。

唯有當本發明之夾緊套環經由本發明之閉鎖元件與適應凸輪以齊平方式於分度開口內閉鎖於一閉鎖位置上時，粒化裝置之連接元件才安全鎖住。額外設置之信號收集設計可安裝於例如切削室機殼上，作為對應之相對件，經由此額外之信號收集設計，可探詢並確認此閉鎖位置，然後才放行刀具驅動裝置之操作。

圖1a為一立體圖，顯示本發明第一較佳實施例一粒化裝置之一連接元件處於一閉鎖位置之情形。

本發明之連接元件將一帶有一切削室機殼-凸緣段之切削室機殼與一帶有一刀具驅動機殼-凸緣段之刀具驅動機殼，於凸緣段區域互相連接，用以由一塑膠材料製造粒化顆粒。連接元件具有一包含三部件之夾緊套環，其具有一第一掛鉤半部10，一第二掛鉤半部11及一掛鉤連接12，帶有一第一掛鉤轉動銷21之第一掛鉤半部10，與帶有一 第二掛鉤轉動銷20之第二掛鉤半部11，各以可旋轉之方式裝設於掛鉤連接12上。依圖1a所示之實施例，夾緊套環另外具有一第一夾顎24與一第二夾顎25，第一夾顎24經由一固定插銷23以可樞轉之方式設於第一掛鉤半部10上，第二夾顎25經由一固定插銷23以可樞轉之方式設於第二掛鉤半部11上。本發明之連接元件另外具有一固定板27，以一轉接器之方式，有利地將本發明之連接元件裝設與固定於本發明之粒化裝置之例如刀具驅動機殼及刀具驅動機殼-凸緣段上。固定板27特別具有擋塊28，擋塊28將二個掛鉤半部10、11及第一夾顎24與第二夾顎25之樞轉運動限制於本發明之連接元件一開放位置。

具有第一掛鉤半部10、第二掛鉤半部11，一掛鉤連接12及第一夾顎24以及第二夾顎25之夾緊套環於本發明中設計成，本發明之粒化裝置之機殼之凸緣段至少有一段被圍繞。於圖1a中所示之圍繞基本上係對應凸緣段之幾乎全部周緣。

於本發明之連接元件中另外設有一外心-閉鎖元件9，與夾緊套環之各段連接，亦即，一側與第一掛鉤半部10，而另一側與第二掛鉤半部11連接。於圖1a所示之本發明之較佳實施例中，該外心-閉鎖元件9係一經由一操作柄14觸發之膝槓桿。各元件間之連接係經由轉動插銷。

於圖1a所示之閉鎖位置上，由於被發動板26(以下將另有說明)遮住，無法由圖中看見，但於對應之圖1b所示之開放位置上可以看見，外心-閉鎖元件9具有一分度開口8，於圖1a所示之本發明之連接元件之閉鎖位置上，此分度開口8與一適應凸輪13對齊裝設，於閉鎖位置上，適應凸輪於該處穿過分度開口8(於圖1a中，如所說明，被遮住因而於圖中看不見)。適應凸輪13可用手推移。於圖1a所示之實施例中，設有一額外之適應凸輪觸發裝置22，藉由該觸發裝置，適應凸輪13可被推移，其中該適應凸輪觸發裝置22可為氣動、液動或 電力觸發，可實現適應凸輪13觸發過程自動化。

經由一信號收集設計，例如可設置於適應凸輪觸發裝置22之區域，可於閉鎖位置放行具有本發明之連接元件之粒化裝置之刀具驅動裝置之操作。一額外設置之發動板26於適應凸輪13之閉鎖位置與此適應凸輪13連接，此可閉合一電性接觸，作為一額外信號，表示本發明之連接元件於閉鎖位置之閉鎖正確進行。此可作為信號，以放行刀具驅動裝置操作，進一步提高本發明所設計之粒化裝置作業之安全性。

根據圖1a所示之具有本發明之外心-閉鎖元件9之較佳實施例，其中之外心-閉鎖元件設計成簡單之膝槓桿，其夾緊功能作用於連接元件之周緣方向，該連接元件可由一人透過操作柄14簡易操作。

一般而言，本發明之裝置使得對應之粒化裝置之機殼部件獲得一種簡單連接。此簡單連接可由一人使用具有本發明之裝置單獨進行。操作人員不需要，例如必須費力地先上緊一夾緊裝置，然後，必須一方面維持夾緊裝置，一方面於不同位置上進行閉鎖。經由具有擋塊28之固定板27，於機殼分離時，亦無需例如於互相拔開機殼部件時，分別保持連接元件。

圖1b為一立體視圖，顯示本發明第一較佳實施例之粒化裝置一連接元件處於一開放位置之情形。

於圖中，相同參考數字一般代表本發明之相同元件。若無另外說明，於各圖中所示之相關實施例對其他圖亦成立。

於圖1b所示之本發明之連接元件之夾緊套環中，設計成膝槓桿之外心-閉鎖元件9處於開放位置。於此圖示中，可特別清楚看見分度開口8，於所示之開放位置，適應凸輪13軸向向後滑移，且不再穿過分度開口8。另外可見者為，適應凸輪13於此開放位置並不與發動板26接觸。因而並無相應之信號接觸。因而於此開放位置亦無相應信號，例如放行刀具驅動裝置操作之信號。因而本發明以一種非常簡單方 式，安全且可靠地關閉刀具驅動裝置。

由圖1b可清楚看出，擋塊28之作用為限制本發明所提供之夾緊套環之兩個掛鉤半部10與11，以及二個夾顎24與25之樞轉運動。

圖2a為一立體視圖，顯示本發明第二較佳實施例之粒化裝置一連接元件處於一閉鎖位置之情形。

圖2a所示之本發明之裝置與圖1a及1b所示之本發明之裝置不同處為，外心-閉鎖元件9並非設計成膝槓桿，而係該外心-閉鎖元件9設計成盤狀，並具有裝設於其上之操作柄14，於圖2a所示之實施例中之盤狀外心-閉鎖元件9中，設有外心-曲線槽15，一導引凸輪17被導引於其中，導引凸輪17係裝設於夾緊套環之第一掛鉤半部10上，導引凸輪17構成夾緊套環之對應段---亦即夾緊套環之第一掛鉤半部10---與盤狀造型之外心-閉鎖元件9之間之連接。於圖2a所示之實施例中，於夾緊套環第二段上，亦即於第二掛鉤半部11上，裝設一旋轉插銷19，此旋轉插銷19亦裝設於盤狀外心-閉鎖元件9上，因而於夾緊套環對應之第二段或第二掛鉤半部11與盤狀外心-閉鎖元件9之間建立一旋轉連接。與圖1a及1b所示之本發明第一較佳實施例相較，圖2a所示之本發明第二較佳實施例並未設置第一與第二夾顎(然而，亦可設置)。夾緊套環以一種特別簡單之方式，僅與一第一掛鉤半部10、一第二掛鉤半部11及一掛鉤連接12，各經掛鉤旋轉插銷20、21相連接。圖2a所示之第二較佳實施例中之盤狀外心-閉鎖元件9可對一旋轉軸旋轉，此處為旋轉插銷19，且外心-閉鎖元件9基本上於連接元件及夾緊套環周緣平面，或平行於連接元件及夾緊套環周緣平面。

圖2a所示之具有一外心-曲線槽15之盤狀外心-閉鎖元件實施例亦容許單一操作員以單手操作。

圖2a所示之第二較佳實施例中，外心-閉鎖元件9亦具有一分度開口8，於該處所示之閉鎖位置與一適應凸輪13齊平裝設，適應凸輪 13於該處穿過分度開口8，經由一信號收集設計(圖中無法看見)，可以放行如此設計之粒化裝置之刀具驅動裝置之操作。一發動板，如於圖1a及1b所示之本發明第一較佳實施例中所設置，於圖2a所示之實施例中並不設置，然而，亦可於該處追加設置。

圖2b為一立體圖，顯示本發明第二較佳實施例之粒化裝置之連接元件處於開放位置之情形。於圖2b之開放位置可看出，適應凸輪13並不穿過經樞轉進入開放位置之於外心-閉鎖元件9中之分度開口8。因而刀具驅動裝置之操作未獲放行，使得刀具驅動裝置能安全操作，無人員傷害之虞。

圖3a為一立體圖，顯示本發明第三較佳實施例之粒化裝置之連接元件處於閉鎖位置之情形。

圖3a所示之實施例與圖2a及2b所示之實施例不同處基本上為，於盤狀構造之外心-閉鎖元件9上設有一外心-曲線槽15，裝設於夾緊套環一第一段上---亦即於第一掛鉤半部10上---之第一導引凸緣17被導引於外心-曲線槽15內，導引凸緣17亦構成於該處夾緊套環第一段與盤狀外心-閉鎖元件9間之連接。根據圖3a所示之本發明第三較佳實施例，另外於盤狀外心-閉鎖元件9中設置一第二外心-曲線槽16，裝設於夾緊套環第二段上---亦即於第二掛鉤半部11上---之第二導引凸輪18被導引於外心-曲線槽16內，導引凸輪18亦構成於該處夾緊套環第二段與盤狀外心-閉鎖元件9間之連接。本發明之其餘元件分別於圖3a中及於其餘圖中可見。與圖2a及2b所示之實施例一不同處例如為，分度開口8於圖3a之實施例中並非設計成分度孔，而係於該處之盤狀外心-閉鎖元件9邊緣區域作為一分度挖空。

於本發明之第三較佳實施例中，外心-閉鎖元件9亦安裝成，其偏心作用係作用於連接元件及相關夾緊套環之周緣方向產生。

圖3b為一立體視圖，顯示本發明第三較佳實施例之粒化裝置之連 接元件處於開放位置之情形。

圖3a及3b所示之實施例亦容許單人單手操作。

圖4為一截面圖，顯示具有本發明一連接元件之粒化裝置之一部分處於閉鎖位置之情形。

圖4所示之粒化裝置係用於由一塑膠材料製造粒化顆粒，具有一噴嘴板1，一鄰接於噴嘴板1上之切削室機殼2。同樣設有一切削裝置3，具有至少一刀具4，經由一刀具軸5被一刀具驅動裝置6驅動，刀具驅動裝置6安裝於一刀具驅動機殼7內。切削室機殼2具有一切削室機殼-凸緣段2a及刀具驅動機殼7具有一刀具驅動機殼-凸緣段7a。各凸緣段於截面上略成錐形，使得當外心-閉鎖元件9處於閉鎖位置時，於輪廓上相對設計之夾緊套環以於圖4可見之第一掛鉤半部10(夾緊套環之其他元件於圖4中無法看見)可於該凸緣區域將兩機殼半部以夾緊方式連接。由圖4可清楚看出，該處所示之適應凸輪13之閉鎖位置與分度開口8齊平裝設，且於該處穿過分度開口8。經由(於圖4未顯示之)適應凸輪觸發裝置22，適應凸輪13可軸向滑移，如圖4中雙箭頭所示。

由圖4可看出，本發明之外心-閉鎖元件9安裝成，其可於凸緣段2a、7a之平面上或於平行於凸緣段2a、7a之平面之間裝設及運動。

根據本發明，粒化裝置可獲得一種簡單、可重現及準確之切削室機殼與刀具驅動機殼之間之連接，而且可由單人單手操作。同時，運轉中之刀具驅動裝置傷人之危險得以避免，此係由於在一開放位置時，刀具驅動裝置之操作不獲放行。因而本發明所設計之粒化裝置中，分度開口8及與其互相作用之適應凸輪13以一種具有發明特徵之方式，提供安全之操作。

1‧‧‧噴嘴板

2‧‧‧切削室機殼

2a‧‧‧切削室機殼-凸緣段

3‧‧‧切削裝置

4‧‧‧刀具

5‧‧‧刀具軸

6‧‧‧刀具驅動裝置

7‧‧‧刀具驅動機殼

7a‧‧‧刀具驅動機殼-凸緣段

8‧‧‧分度開口

9‧‧‧外心-閉鎖元件

10、11、12‧‧‧夾緊套環

13‧‧‧適應凸輪

14‧‧‧操作柄

15、16‧‧‧外心-曲線槽

17、18‧‧‧導引凸輪

19‧‧‧旋轉插銷

20、21‧‧‧掛鉤旋轉插銷

22‧‧‧適應凸輪觸發裝置

23‧‧‧固定插銷

24、25‧‧‧夾顎

26‧‧‧發動板

27‧‧‧固定板

28‧‧‧擋塊

以下將對本發明實施例做進一步說明。圖中顯示： 圖1a 本發明第一較佳實施例之粒化裝置一連接元件之一立體視圖，顯示其於一閉鎖位置；圖1b 本發明第一較佳實施例之粒化裝置一連接元件之一立體視圖，顯示其於一開放位置；圖2a 本發明第二較佳實施例之粒化裝置一連接元件之一立體視圖，顯示其於一閉鎖位置；圖2b 本發明第二較佳實施例之粒化裝置一連接元件之一立體視圖，顯示其於一開放位置；圖3a 本發明第三較佳實施例之粒化裝置一連接元件之一立體視圖，顯示其於一閉鎖位置；圖3b 本發明第三較佳實施例之粒化裝置一連接元件之一立體視圖，顯示其於一開放位置；圖4 一側視圖，顯示本發明之具有一連接元件之粒化裝置之一部於一閉鎖位置之情形。

9‧‧‧外心-閉鎖元件

10、11、12‧‧‧夾緊套環

14‧‧‧操作柄

20、21‧‧‧掛鉤旋轉插銷

22‧‧‧適應凸輪觸發裝置

23‧‧‧固定插銷

24、25‧‧‧夾顎

26‧‧‧發動板

27‧‧‧固定板

28‧‧‧擋塊

Claims (10)

1. 一種粒化裝置，用於由一塑膠材料製造粒化顆粒，具有一噴嘴板(1)，一鄰接於噴嘴板(1)上之切削室機殼(2)，一至少具有一刀具(4)之切削裝置(3)，該切削裝置經由一刀具軸(5)被一刀具驅動裝置(6)驅動，裝設於一刀具驅動機殼(7)內，其中，切削室機殼(2)具有一切削室機殼-凸緣段(2a)，且刀具驅動機殼(7)具有一刀具驅動機殼-凸緣段(7a)，並於該凸緣段處經由一連接元件，可互相連接，其中，該連接元件具有一夾緊套環(10、11、12)及一外心-閉鎖元件(9)，夾緊套環裝設成其至少圍繞凸緣段(2a、7a)之一部分，其中該外心-閉鎖元件(9)與夾緊套環(10、11、12)各段連接，且該外心-閉鎖元件(9)至少具有一分度開口(8)，該分度開口(8)於一閉鎖位置上與適應凸輪(13)齊平設置，適應凸輪(13)並於該處穿過分度開口(8)，而適應凸輪(13)在閉鎖位置經由一信號收集設計放行刀具驅動裝置(6)之操作且在一開放位置不放行刀具驅動裝置之操作。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，該適應凸輪(13)於軸向可於一開放位置及一閉鎖位置間滑移，於閉鎖位置上，其穿過分度開口(8)，並因此固定外心-閉鎖元件(9)之閉鎖位置。
3. 根據申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，該適應凸輪(13)可手動推移。
4. 根據申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，可藉由一適應凸輪觸發裝置(22)推移該適應凸輪(13)，其中該適應凸輪觸發裝置(22)較佳可為氣動、液動或電力驅動。
5. 根據申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，該外心-閉鎖元件(9)設計成膝槓桿。
6. 根據申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，該外心-閉鎖元件(9)設計成盤狀，且具有一裝設於其上之操作柄(14)，其中於盤狀外心-閉鎖元件(9)中至少設有一外心-曲線槽(15，16)，於曲線槽中至少一導引凸輪(17，18)被導引，該導引凸輪(17，18)裝設於夾緊套環(10、11、12)之一段上，並於該處構成夾緊套環(10、11、12)對應段與外心-閉鎖元件(9)間之連接。
7. 根據申請專利範圍第6項所述之裝置，其中，於該至少一外心-曲線槽(15，16)中一裝設於夾緊套環(10、11、12)一第一段上之第一導引凸輪(17)被導引，該導引凸輪(17)並於該處構成夾緊套環(10、11、12)對應第一段與外心-閉鎖元件(9)間之連接，且一裝設於夾緊套環(10、11、12)一第二段上及於外心-閉鎖元件(9)上之旋轉插銷(19)構成夾緊套環(10、11、12)對應第二段與外心-閉鎖元件(9)間之旋轉連接。
8. 根據申請專利範圍第6項所述之裝置，其中，設有一第一外心-曲線槽(15)，於曲線槽中有一裝設於夾緊套環(10、11、12)一第一段上之第一導引凸輪(17)被導引，第一導引凸輪(17)同時構成夾緊套環(10、11、12)對應第一段與外心-閉鎖元件(9)間之連接，且設有一第二外心-曲線槽(16)，其中一裝設於夾緊套環(10、11、12)一第二段上之第二導引凸輪(18)被導引，第二導引凸輪(18)同時構成夾緊套環(10、11、12)對應第二段與外心-閉鎖元件(9)間之連接。
9. 根據申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，夾緊套環(10、11、12)具有一第一掛鉤半部(10)、一第二掛鉤半部(11)及一掛鉤連接(12)，第一掛鉤半部(10)及第二掛鉤半部(11)經由掛鉤旋轉插銷(20、21)各以可旋轉之方式裝設於掛鉤連接(12)上。
10. 根據申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，夾緊套環(10、11、 12)具有一第一夾顎(24)及一第二夾顎(25)，第一夾顎(24)藉由一固定插銷(23)以可樞轉之方式裝設於第一掛鉤半部(10)上，而第二夾顎(25)藉由一固定插銷(23)以可樞轉之方式裝設於第二掛鉤半部(11)上。