TWI535508B - 金屬件及金屬件成型方法 - Google Patents
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Description
本發明涉及一種金屬件及其成型方法，尤其涉及一種能夠較快散熱之金屬件及其成型方法。
金屬件常用在電子產品或加工設備中，起支撐、連接等作用，而電子產品或加工設備在運作過程中均能夠產生較多熱量，若熱量不能較快速散發出去則會影響電子產品或加工設備之性能。例如，在電子產品中，通常設置金屬支撐板來支撐電子元件或專門設置散熱板散熱。電子元件產生之熱量需較快速地排出電子裝置，保證電子裝置之性能良好。若金屬支撐板或散熱板採用銅板，散熱效率相對較高，然大大提升了成本，而採用散熱效率比銅低之金屬，則散熱效率不能滿足要求。
鑒於以上內容，有必要提供一種散熱效率高且節約成本之金屬件及其成型方法。
一種金屬件之成型方法，其包括：提供一模具、一定位治具及至少一金屬嵌入件，該定位治具包括第一定位件和第二定位件，該第一定位件上凸伸形成有第一卡合凸起，該第二定位件上凸伸形成有第二卡合凸起；將該至少一金屬嵌入件放置在該第一定位件
之第一卡合凸起上，該第二定位件與該第一定位件相互固定，且該第一卡合凸起與該第二卡合凸起共同定位該至少一金屬嵌入件；將該定位治具及其定位之該至少一金屬嵌入件設置在該模具之模腔中，該第一卡合凸起二側之間隙及該第二卡合凸起二側之間隙均與該模腔相連通，向該模具模腔中壓鑄另一融化之金屬，其中該另一融化之金屬之熱傳導率低於該金屬嵌入件之熱傳導率；冷卻後脫模，將成型後形成之金屬件及該定位治具一同脫模，其中該金屬件中嵌有該至少一金屬嵌入件；從該定位治具中取出該金屬件。
一種金屬件，其包括壓鑄件，該壓鑄件內部包覆有至少一金屬嵌入件，且該至少一金屬嵌入件與該壓鑄件無縫貼合，該壓鑄件之熱傳導率低於該金屬嵌入件之熱傳導率，該壓鑄件上對應該至少一金屬嵌入件處開設有第一成型孔，且該第一成型孔凹陷至該金屬嵌入件之表面。
上述金屬件成型方法中，由於利用壓鑄之方法，將銅管成型在壓鑄件中，成型後之金屬件包括壓鑄件及嵌在壓鑄件中之金屬嵌入件，因此成型後之金屬件散熱效率高且節約成本。
100，600‧‧‧金屬件
10‧‧‧壓鑄件
11‧‧‧第一成型孔
13‧‧‧第二成型孔
400‧‧‧銅管
200‧‧‧模具
21‧‧‧第一模
210‧‧‧安裝面
212‧‧‧第一收容槽
214‧‧‧第二收容槽
23‧‧‧第二模
230‧‧‧壓合面
232‧‧‧容納槽
234‧‧‧澆道
236‧‧‧第一定位凸起
25‧‧‧模仁
250‧‧‧成型面
252‧‧‧第三收容槽
254‧‧‧第二定位凸起
26‧‧‧模腔
300‧‧‧定位治具
31‧‧‧第一定位件
311，331‧‧‧第一固定部
313，333‧‧‧第二固定部
315‧‧‧收容空間
317‧‧‧第一卡合凸起
319，339‧‧‧卡合槽
3131‧‧‧定位孔
33‧‧‧第二定位件
335‧‧‧凹槽
337‧‧‧第二卡合凸起
3331‧‧‧定位部
500‧‧‧銅片
圖1為本發明第一實施方式中金屬件成型方法中之模具之立體示意圖。
圖2為圖1所示模具及定位治具之分解示意圖。
圖3為圖1所示模具之第二模之立體放大示意圖。
圖4為圖1所示模具之模仁之立體示意圖。
圖5為圖1所示模具之模仁之另一視角立體示意圖。
圖6為圖2所示模具之第一模及模仁與定位治具之組裝示意圖。
圖7為圖2所示模具之區域VII處之放大圖。
圖8為圖2所示定位治具之第二定位件之立體示意圖。
圖9為採用圖1所示模具所製備之金屬件之立體示意圖。
圖10為圖9所示金屬件在區域X處之立體示意圖。
圖11為圖1所示金屬件成型方法之方法流程圖。
圖12為本發明第二實施方式中金屬件成型方法中之第一定位件與銅片之立體示意圖。
圖13為圖1所示金屬件成型方法形成之金屬件之立體示意圖。
請同時參閱圖1至圖3、圖6及圖9，本發明第一實施方式中之金屬件100(如圖9)，採用模具200(如圖2)配合定位治具300(如圖3)壓鑄成型。模具200包括第一模21、第二模23及模仁25。第二模23與第一模21相配合，模仁25設置在第一模21與第二模23之間。當模具200合模後，第二模23與模仁25之間形成一模腔26(如圖6)。
第一模21大致為塊體狀，其包括一安裝面210。安裝面210用於安裝模仁25並與第二模23相貼合。安裝面210上向內凹陷形成有一第一收容槽212及二與第一收容槽212相連通之第二收容槽214。二第二收容槽214分別位於第一收容槽212之相對二側且相互平行。第一收容槽212為臺階槽，用於容納模仁25。二第二收容槽214
大致為長條狀，用於收容部分定位治具300。
請同時參閱圖2與圖3，第二模23大致為塊體狀，其包括一壓合面230。壓合面230上凹陷形成有環形之容納槽232，用於收容部分定位治具300。在本實施方式中，容納槽232圍成大致矩形框。壓合面230之一端上還開設有複數澆道234，用於在成型金屬件100時，提供壓鑄之流道。壓合面230上凸伸形成有複數第一定位凸起236，複數第一定位凸起236位於環形之容納槽232圍成之框體內，且收容在模腔26中。在本實施方式中，複數第一定位凸起236排列成四列十一行之矩陣。
請同時參閱圖4至圖6，模仁25為與第一模21之第一收容槽212相匹配之形狀，其底部為與第一收容槽212相配合之臺階狀。模仁25包括一成型面250。模仁25收容在第一收容槽212中，且成型面250與第一模21之安裝面210大致相平齊。成型面250上開設有二平行之第三收容槽252，第三收容槽252位於成型面250靠近二端處，且每第三收容槽252之二端分別貫通模仁25之相對二側壁。成型面250上凸伸形成有複數第二定位凸起254。複數第二定位凸起254位於二第三收容槽252之間，且分別於複數第一定位凸起236一一對應，並收容在模腔26中。在本實施方式中，複數第二定位凸起254同樣排列成四行十一列之矩陣。
請同時參閱圖2、圖6至圖8，定位治具300包括相互配合之第一定位件31及第二定位件33。第一定位件31為大致矩形之邊框，其包括二相對設置之第一固定部311及二相對設置之第二固定部313。二第一固定部311分別連接二第二固定部313，從而共同圍成具有收容空間315之框體。在本實施方式中，二第一固定部311相互平
行，二第二固定部313相互平行。每第一固定部311上分別凸伸形成複數間隔設置之第一卡合凸起317。在本實施方式中，第一卡合凸起317之數量為十一，且間隔排列成平行第一固定部311之縱軸方向之一列。每第一卡合凸起317上開設有一卡合槽319。卡合槽319之縱軸方向垂直第一固定部311之縱軸方向。每第二固定部313上分別開設有一定位孔3131，且二定位孔3131分別位於第一定位件31之對角處，用於定位第二定位件33。
第二定位件33之結構與第一定位件31之結構大致相同，為了節省篇幅，對第二定位件33之結構簡化說明。第二定位件33同樣包括二平行設置之第一固定部331及二平行設置之第二固定部333。每第一固定部331上開設有凹槽335，凹槽335之底面上凸伸形成有與複數第一卡合凸起317對應之第二卡合凸起337。每第二卡合凸起337上同樣開設有卡合槽339。二第二固定部333上分別凸伸形成有定位部3331。二定位部3331與二定位孔3131相對應，用於分別穿過二定位孔3131，以將第二定位件33定位在第一定位件31上。
請同時參閱圖11，金屬件100之成型方法包括以下步驟：S101：提供一模具200、一定位治具300及複數銅管400，在本實施方式中，銅管400之數量為十一，且直徑為0.3~0.5mm。
S102：將模具200之模仁25設置在第一模21之第一收容槽212之模腔26中，將定位治具300之第一定位件31設置在第一模21及模仁25上，第一定位件31之二第一固定部311分別收容在模仁25之二第三收容槽252中，第一定位件31之二第二固定部313分別收容在第一模21之二第二收容槽214中。
S103：將複數銅管400排列在第一定位件31上，且每銅管400之二端分別收容在二第一固定部311上之第一卡合凸起317之卡合槽319中，每銅管400之中間部分支撐在模仁25上對應之一列第二定位凸起254上。在本實施方式中，十一銅管400平行排列。
S104：將第二定位件33定位在第一定位件31上並鎖固。第二定位件33之定位部3331穿過相應之定位孔3131，且銅管400之二端分別部分收容在對應之卡合槽319中。此時，銅管400被固定在定位治具300中(如圖6)。
S105：合模並壓鑄成型，將第二模23覆蓋在第一模21上，壓合面230與安裝面210相貼合，第二定位件33之二第一固定部331及二第二固定部333收容在第二模23之容納槽232中。複數第一定位凸起236分別抵持對應銅管400，因此，銅管400被牢固地定位在第二模23與模仁25之間，相鄰第一卡合凸起317之間之間隙及相鄰第二卡合凸起337之間之間隙均與模腔26相連通。從澆道234向模具200中高壓注入融化之金屬，在本實施方式中，向模具200中注入融化之鋁合金金屬。可理解，據不同需求，可向模具200中注入其他融化之金屬，例如注入融化之鎂合金金屬等。
S106：冷卻並脫模，冷卻後將成型後之金屬件與定位治具300一同脫模。
S107：從定位治具300中取出金屬件並對金屬件100除去毛邊。
可理解，上述金屬件之成型方法中，可將銅管400定位在定位治具300中後，一同放入模具200中，即步驟S103、S104在S102之前。S107中之對金屬件100除去毛邊動作亦可省略，或者在S107中
對從定位治具300取出之金屬件做其他處理，例如CNC加工除去多餘料邊。
請同時參閱圖9及圖10，從上述方法得到之金屬件100，由於在成型過程中，預先定位銅管400，因此，金屬件100包括壓鑄件10及複數銅管400。銅管400嵌在壓鑄件10中，壓鑄件10包覆複數銅管400，且與銅管400無縫貼合。由於壓鑄過程中，銅管400之二端定位在第一定位件31之卡合槽319及第二定位件33之卡合槽339，且中間部分由第二模23上之複數第一定位凸起236及模仁25上之複數第二定位凸起254相配合夾緊固定，因此，壓鑄件10之相對二側面上分別開設有複數第一成型孔11及複數第二成型孔13。複數第一成型孔11對應複數第一卡合凸起317或複數第二卡合凸起337形成，複數第二成型孔13對應第二模23上之複數第一定位凸起236或模仁25上之複數第二定位凸起254形成。壓鑄件10之每側面上之第一成型孔11排列成二列，且每列排列十一孔。壓鑄件10之每側面上之第二成型孔13排列成四列十一行，且位於二列第一成型孔11之間。銅管400可從對應之第一成型孔11和第二成型孔13透出。
本實施方式中，由於在成型過程中，將銅管400連同定位治具300放置在模具200中，且銅管400藉由第一卡合凸起317、第二卡合凸起337、第一定位凸起236、第二定位凸起254之定位，能夠牢固地定位銅管400，使得壓鑄過程中銅管400不會移位或變形。成型後之金屬件100中，嵌入銅管400，散熱效果好，且成本較低。
可理解，銅管400之數量不局限於本實施方式中之十一，可為一或複數。其排列亦可不平行。對應地，據銅管400之數量變化，
第一卡合凸起317、第二卡合凸起337、第一定位凸起236、第二定位凸起254之數量均相應變化。另外，當銅管400之長度較短時，中間部位可不定位，此時，第一定位凸起236及第二定位凸起254亦可省略。當銅管400之數量為一時，每第一固定部311上之第一卡合凸起317及每第一固定部331之第二卡合凸起337均為一，合模後，第一卡合凸起317及第二卡合凸起337二側之間隙與模腔26相連通。
可理解，成型時使用之銅管400可替換為其他熱傳導率高之第一金屬管，壓鑄件10亦不限於為鋁合金，壓鑄成型時注入較該第一金屬管之熱傳導率低之第二金屬亦可。
可理解，在金屬件之成型方法中，不限定於將銅管400藉由定位治具300放入模具200中進行壓鑄成型，亦可將其他形式之金屬嵌入件藉由定位治具300放入模具200中進行壓鑄成型，如圖12，本發明第二實施方式中，金屬嵌入件為銅片500，利用銅片500作為金屬嵌入件壓鑄形成之金屬件600如圖13。成型金屬件600所用之模具與方法與第一實施方式中所用之模具及方法相同，僅需在第一實施方式中步驟S101中將複數銅管400取代為銅片500，在步驟S103中將銅片500放置在第一定位件31上。成型之金屬件600中嵌有銅片500。在本實施方式中，銅片500之厚度為0.2mm。由於銅片500較薄，在成型金屬件600之過程中，由於藉由第一卡合凸起317、第二卡合凸起337、第一定位凸起236、第二定位凸起254之定位，能夠牢固地定位銅片500，使得壓鑄過程中銅片500不會變形。成型後之金屬件600中由於嵌有銅片500，散熱效果好，且成本較低。
綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例，舉凡熟悉本案技藝之人士，在爰依本發明精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下之如申請專利範圍內。
400‧‧‧銅管
200‧‧‧模具
21‧‧‧第一模
210‧‧‧安裝面
212‧‧‧第一收容槽
214‧‧‧第二收容槽
23‧‧‧第二模
25‧‧‧模仁
250‧‧‧成型面
252‧‧‧第三收容槽
254‧‧‧第二定位凸起
300‧‧‧定位治具
31‧‧‧第一定位件
311，331‧‧‧第一固定部
313，333‧‧‧第二固定部
315‧‧‧收容空間
3131‧‧‧定位孔
33‧‧‧第二定位件
Claims (10)
- 一種金屬件之成型方法，其包括：提供一模具、一定位治具及至少一金屬嵌入件，該定位治具包括第一定位件和第二定位件，該第一定位件上凸伸形成有第一卡合凸起，該第二定位件上凸伸形成有第二卡合凸起；將該至少一金屬嵌入件放置在該第一定位件之第一卡合凸起上，該第二定位件與該第一定位件相互固定，且該第一卡合凸起與該第二卡合凸起共同定位該至少一金屬嵌入件；將該定位治具及其定位之該至少一金屬嵌入件設置在該模具之模腔中，該第一卡合凸起二側之間隙及該第二卡合凸起二側之間隙均與該模腔相連通，向該模具模腔中壓鑄另一融化之金屬，其中該另一融化之金屬之熱傳導率低於該金屬嵌入件之熱傳導率；冷卻後脫模，將成型後形成之金屬件及該定位治具一同脫模，其中該金屬件中嵌有該至少一金屬嵌入件；從該定位治具中取出該金屬件。
- 如申請專利範圍第1項所述之金屬件之成型方法，其中該模具包括第一模、第二模及模仁，該第二模上凸伸形成有第一定位凸起，該模仁上對應該第一定位凸起之位置上凸伸形成有第二定位凸起，該定位治具放入該模具後，該第一定位凸起與該第二定位凸起共同定位該至少一金屬嵌入件。
- 如申請專利範圍第2項所述之金屬件之成型方法，其中該第一模上開設有第一收容槽及二與第一收容槽相連通之第二收容槽，該二第二收容槽位於該第一收容槽之二側且相互平行，該模仁收容在該第一收容槽中，該 定位治具放入該模具時，該定位治具部分收容在該第二收容槽中。
- 如申請專利範圍第3項所述之金屬件之成型方法，其中該模仁上開設有二平行之第三收容槽，該第二定位凸起位於該二第三收容槽之間，該定位治具放入該模具時，該定位治具部分收容在該第三收容槽中。
- 如申請專利範圍第4項所述之金屬件之成型方法，其中該第一定位件包括二相對設置之第一固定部及二相對設置之第二固定部，二第一固定部分別連接二第二固定部，並共同圍成具有收容空間之框體，該第一定位凸起為至少二，且分別設置在二第一固定部上，該定位治具放入該模具時，該定位治具之二第一固定部分別收容在該二第三收容槽中，該定位治具之二第二固定部分別收容在該二第二收容槽中。
- 如申請專利範圍第1項所述之金屬件之成型方法，其中該金屬嵌入件為銅片。
- 如申請專利範圍第1項所述之金屬件之成型方法，其中該第一卡合凸起及該第二卡合凸起上均開設有卡合槽。
- 如申請專利範圍第1項所述之金屬件之成型方法，其中該金屬嵌入件為銅管。
- 一種金屬件，其包括壓鑄件，其改良在於：該壓鑄件內部包覆有至少一金屬嵌入件，且該至少一金屬嵌入件與該壓鑄件無縫貼合，該壓鑄件之熱傳導率低於該金屬嵌入件之熱傳導率，該壓鑄件上對應該至少一金屬嵌入件處開設有第一成型孔，且該第一成型孔凹陷至該金屬嵌入件之表面。
- 如申請專利範圍第9項所述之金屬件，其中該第一成型孔之數量為至少二，且對應該至少一金屬嵌入件之二端，該壓鑄件上還對應該至少一金屬嵌入件處開設有第二成型孔，且該第二成型孔凹陷至該金屬嵌入件之表面，該第二成型孔位於該二第一成型孔之間。
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