CN113099693B - 一种高强度高精密音频设备用铝合金压铸件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度高精密音频设备用铝合金压铸件，包括铝合金压铸件主体，所述铝合金压铸件主体的内部开设有元件安装凹槽和控制安装凹槽。本发明所述的一种高强度高精密音频设备用铝合金压铸件，提高铝合金压铸件主体的高强度和高精密性能，减少铝合金压铸件主体在相对高温下出现裂痕情况，提高铝合金压铸件主体的使用效率，方便盖子与铝合金压铸件主体脱离，增加铝合金压铸件主体与盖子的拆卸，可以减少铝合金压铸件主体在安装和拆卸过程中的阻力，加快铝合金压铸件主体的安装，缓冲弹簧和缓冲板，可以减少搬运块在收缩过程中的挤压，导致铝合金压铸件主体出现裂痕，提高稳定安全性，给音频设备带来更好的使用前景。

Description

一种高强度高精密音频设备用铝合金压铸件

技术领域

本发明涉及音频设备等领域，具体为一种高强度高精密音频设备用铝合金压铸件。

背景技术

音频设备主要是对音频输入输出设备的总称，其包括的产品类型也很多，一般可以分为以下几种：功放机、音箱、多媒体控制台、数字调音台、音频采样卡、合成器、中高频音箱、话筒，PC中的声卡、耳机等，其他周边音频设备：专业话筒系列、耳机、收扩音系统等，铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中，主要的用途还是在一些器械的零件上，压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

现有用高强度高精密音频设备用铝合金压铸件，高密度高强度音频设备在使用过程中，由于内部的电子元件在运作时候，都会产生热量，从而导致铝合金压铸件发热，影响使用，其次在安装过程中，一般都是通过固定螺栓进行固定，在安装时候，没有限位作用，导致安装相对麻烦，而成型移动时候，通常会被夹具夹紧时候出现损害，影响成品率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高强度高精密音频设备用铝合金压铸件。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度高精密音频设备用铝合金压铸件，具备便于搬运、起到限位作用和便于散热等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高强度高精密音频设备用铝合金压铸件主体，包括铝合金压铸件主体，所述铝合金压铸件主体的内部开设有元件安装凹槽和控制安装凹槽，所述控制安装凹槽位于元件安装凹槽的一侧，所述铝合金压铸件主体的后端内表面设置有散热机构，所述铝合金压铸件主体的四周内表面设置有限位机构，所述铝合金压铸件主体的上下两端外表面设置有搬运机构和固定组件，且固定组件位于搬运机构的一侧，所述限位机构包括限位凹槽、限位杆、限位支撑杆、移动杆、L型卡扣、锁紧凹槽和挤压弹簧，所述铝合金压铸件主体的内部开设有限位凹槽和锁紧凹槽，且限位凹槽位于锁紧凹槽的上端外表面，所述限位支撑杆位于限位凹槽的内部，所述移动杆和L型卡扣均位于锁紧凹槽的内部并延伸至铝合金压铸件主体的外部，所述挤压弹簧位于锁紧凹槽的内部，所述限位杆位于锁紧凹槽的内部并贯穿限位支撑杆的壁体，所述搬运机构包括缓冲弹簧、缓冲板、搬运凹槽、搬运块、环形孔和升降杆,所述铝合金压铸件主体的上端外表面开设有搬运凹槽，所述缓冲弹簧和缓冲板均位于搬运凹槽的内部，且缓冲板位于缓冲弹簧的上端外表面，所述升降杆位于搬运凹槽的内部，所述搬运块位于升降杆的上端外表面，所述环形孔位于搬运块的前端外表面，所述搬运块与环形孔之间为一体成型，所述搬运块与升降杆之间设置有固定螺栓，且搬运块的下端外表面通过固定螺栓与升降杆的上端外表面固定连接，所述升降杆与铝合金压铸件主体之间设置有二号凹槽，且升降杆的下端外壁通过二号凹槽和搬运凹槽与铝合金压铸件主体的内部固定连接，所述缓冲弹簧与搬运凹槽之间设置有三号固定胶，且搬运凹槽的下端内表面通过三号固定胶与缓冲弹簧的下端外表面固定连接，所述缓冲弹簧与缓冲板之间设置有四号固定胶，且缓冲弹簧的上端外表面通过四号固定胶与缓冲板的下端外表面固定连接。

优选的，所述铝合金压铸件主体与元件安装凹槽和控制安装凹槽之间为一体成型，所述铝合金压铸件主体与搬运机构和固定组件之间通过焊接连接，所述铝合金压铸件主体与限位机构之间通过焊接连接，所述铝合金压铸件主体与散热机构之间设置有支撑杆，且铝合金压铸件主体的后端内表面通过支撑杆与散热机构的外壁固定连接。

优选的，所述散热机构包括旋转扇叶、通风口、旋转轴承、散热凹槽、贴片、导热凹槽、导热杆、散热片和旋转电机，所述铝合金压铸件主体的一侧内部开设有散热凹槽，所述铝合金压铸件主体的一侧外表面开设有通风口，所述旋转轴承、旋转扇叶和散热片均位于散热凹槽的内部，所述旋转扇叶位于旋转轴承的外壁，带动散热片位于旋转扇叶的一侧，所述铝合金压铸件主体的另一侧内部开设有导热凹槽，所述导热杆位于导热凹槽的内部并贯穿铝合金压铸件主体的壁体，且与散热片贴合，所述贴片位于导热杆的一侧，所述旋转电机位于铝合金压铸件主体的内部并与旋转轴承的一侧外表面活动连接。

优选的，所述旋转扇叶与旋转轴承之间通过焊接连接，所述旋转轴承与散热凹槽之间设置有轴承，且散热凹槽的内壁通过轴承与旋转轴承的左右两侧外表面活动连接，所述导热杆与散热片之间通过焊接连接，所述贴片与导热杆之间通过焊接连接，所述旋转电机与铝合金压铸件主体之间设置有一号凹槽，且旋转电机的外壁通过一号凹槽与铝合金压铸件主体的内部固定连接。

优选的，所述移动杆与L型卡扣之间通过焊接连接，所述限位杆与L型卡扣之间通过焊接连接，所述限位支撑杆与铝合金压铸件主体之间为一体成型，所述挤压弹簧与锁紧凹槽之间设置有一号固定胶，且锁紧凹槽的下端内表面通过一号固定胶与挤压弹簧的下端外表面固定连接，所述挤压弹簧与L型卡扣之间设置有二号固定胶，且L型卡扣的下端外表面通过二号固定胶与挤压弹簧的上端外表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高强度高精密音频设备用铝合金压铸件，具备以下有益效果：

1、该一种高强度高精密音频设备用铝合金压铸件，通过设置的散热机构，铝合金压铸件主体内部的元件会产生相对的热量，之后通过贴片和导热杆把热量传输到散热片上，之后通过散热片把热量传输到散热凹槽内部，之后旋转电机带动旋转轴承旋转，旋转的旋转轴承带动旋转扇叶旋转，旋转的旋转扇叶把散热凹槽内部的热空气通过通风口传输到外界，从而保持铝合金压铸件主体内部有的降温，通过贴片和旋转扇叶可以提高铝合金压铸件主体内部的元件运作效率，进一步提高铝合金压铸件主体的高强度和高精密性能，减少铝合金压铸件主体在相对高温下出现裂痕情况，提高铝合金压铸件主体的使用效率。

2、该一种高强度高精密音频设备用铝合金压铸件，通过设置的限位机构，盖上盖子，L型卡扣在挤压弹簧的作用下，可以稳稳的挤压盖子，一方面促进铝合金压铸件主体与盖子稳定，另一方面可以起到限位的作用，之后通过固定组件对其进行进一步固定，增加稳定性能，当需要更换时候，工作人员送开固定组件，之后通过手拉动移动杆，使L型卡扣挤压挤压弹簧，从而方便盖子与铝合金压铸件主体脱离，增加铝合金压铸件主体与盖子的拆卸，还可以减少铝合金压铸件主体在安装和拆卸过程中的阻力，加快铝合金压铸件主体的安装，提高安装的效率。

3、该一种高强度高精密音频设备用铝合金压铸件，通过设置的搬运机构，伸长升降杆，使搬运块可以上升，之后通过夹具对环形孔进行夹紧，从而方便铝合金压铸件主体进行移动，当移动到合适位置后，工作人员送开夹具，之后收缩升降杆，从而使搬运块可以收缩到搬运凹槽内部，从而达到搬运铝合金压铸件主体的效果，增加搬运块，可以减少铝合金压铸件主体在夹具的作用下出现损害的效果，进一步提高铝合金压铸件主体的完整性，减少裂痕出现，进一步提高高强度性能，其中缓冲弹簧和缓冲板，可以减少搬运块在收缩过程中的挤压，导致铝合金压铸件主体出现裂痕，提高稳定安全性。

附图说明

图1为本发明一种高强度高精密音频设备用铝合金压铸件的整体结构示意图。

图2为本发明一种高强度高精密音频设备用铝合金压铸件的整体结构侧视图。

图3为本发明一种高强度高精密音频设备用铝合金压铸件的散热机构结构图。

图4为本发明一种高强度高精密音频设备用铝合金压铸件的限位机构结构图。

图5为本发明一种高强度高精密音频设备用铝合金压铸件的搬运机构结构图。

图中：1、铝合金压铸件主体；2、散热机构；3、限位机构；4、搬运机构；5、元件安装凹槽；6、固定组件；7、控制安装凹槽；201、旋转扇叶；202、通风口；203、旋转轴承；204、散热凹槽；205、贴片；206、导热凹槽；207、导热杆；208、散热片；209、旋转电机；301、限位凹槽；302、限位杆；303、限位支撑杆；304、移动杆；305、L型卡扣；306、锁紧凹槽；307、挤压弹簧；401、缓冲弹簧；402、缓冲板；403、搬运凹槽；404、搬运块；405、环形孔；406、升降杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，一种高强度高精密音频设备用铝合金压铸件，包括铝合金压铸件主体1，铝合金压铸件主体1的内部开设有元件安装凹槽5和控制安装凹槽7，控制安装凹槽7位于元件安装凹槽5的一侧，铝合金压铸件主体1的后端内表面设置有散热机构2，铝合金压铸件主体1的四周内表面设置有限位机构3，铝合金压铸件主体1的上下两端外表面设置有搬运机构4和固定组件6，且固定组件6位于搬运机构4的一侧，便于功能化，限位机构3包括限位凹槽301、限位杆302、限位支撑杆303、移动杆304、L型卡扣305、锁紧凹槽306和挤压弹簧307，铝合金压铸件主体1的内部开设有限位凹槽301和锁紧凹槽306，且限位凹槽301位于锁紧凹槽306的上端外表面，限位支撑杆303位于限位凹槽301的内部，移动杆304和L型卡扣305均位于锁紧凹槽306的内部并延伸至铝合金压铸件主体1的外部，挤压弹簧307位于锁紧凹槽306的内部，限位杆302位于锁紧凹槽306的内部并贯穿限位支撑杆303的壁体，便于安装和更换，搬运机构4包括缓冲弹簧401、缓冲板402、搬运凹槽403、搬运块404、环形孔405和升降杆406,铝合金压铸件主体1的上端外表面开设有搬运凹槽403，缓冲弹簧401和缓冲板402均位于搬运凹槽403的内部，且缓冲板402位于缓冲弹簧401的上端外表面，升降杆406位于搬运凹槽403的内部，搬运块404位于升降杆406的上端外表面，环形孔405位于搬运块404的前端外表面，减少铝合金压铸件主体1的损坏，搬运块404与环形孔405之间为一体成型，搬运块404与升降杆406之间设置有固定螺栓，且搬运块404的下端外表面通过固定螺栓与升降杆406的上端外表面固定连接，升降杆406与铝合金压铸件主体1之间设置有二号凹槽，且升降杆406的下端外壁通过二号凹槽和搬运凹槽403与铝合金压铸件主体1的内部固定连接，缓冲弹簧401与搬运凹槽403之间设置有三号固定胶，且搬运凹槽403的下端内表面通过三号固定胶与缓冲弹簧401的下端外表面固定连接，缓冲弹簧401与缓冲板402之间设置有四号固定胶，且缓冲弹簧401的上端外表面通过四号固定胶与缓冲板402的下端外表面固定连接，便于搬运。

进一步的，铝合金压铸件主体1与元件安装凹槽5和控制安装凹槽7之间为一体成型，铝合金压铸件主体1与搬运机构4和固定组件6之间通过焊接连接，铝合金压铸件主体1与限位机构3之间通过焊接连接，铝合金压铸件主体1与散热机构2之间设置有支撑杆，且铝合金压铸件主体1的后端内表面通过支撑杆与散热机构2的外壁固定连接，便于连接稳固。

进一步的，散热机构2包括旋转扇叶201、通风口202、旋转轴承203、散热凹槽204、贴片205、导热凹槽206、导热杆207、散热片208和旋转电机209，铝合金压铸件主体1的一侧内部开设有散热凹槽204，铝合金压铸件主体1的一侧外表面开设有通风口202，旋转轴承203、旋转扇叶201和散热片208均位于散热凹槽204的内部，旋转扇叶201位于旋转轴承203的外壁，带动散热片208位于旋转扇叶201的一侧，铝合金压铸件主体1的另一侧内部开设有导热凹槽206，导热杆207位于导热凹槽206的内部并贯穿铝合金压铸件主体1的壁体，且与散热片208贴合，贴片205位于导热杆207的一侧，旋转电机209位于铝合金压铸件主体1的内部并与旋转轴承203的一侧外表面活动连接，提高元件内部运行效率。

进一步的，旋转扇叶201与旋转轴承203之间通过焊接连接，旋转轴承203与散热凹槽204之间设置有轴承，且散热凹槽204的内壁通过轴承与旋转轴承203的左右两侧外表面活动连接，导热杆207与散热片208之间通过焊接连接，贴片205与导热杆207之间通过焊接连接，旋转电机209与铝合金压铸件主体1之间设置有一号凹槽，且旋转电机209的外壁通过一号凹槽与铝合金压铸件主体1的内部固定连接，便于散热。

进一步的，移动杆304与L型卡扣305之间通过焊接连接，限位杆302与L型卡扣305之间通过焊接连接，限位支撑杆303与铝合金压铸件主体1之间为一体成型，挤压弹簧307与锁紧凹槽306之间设置有一号固定胶，且锁紧凹槽306的下端内表面通过一号固定胶与挤压弹簧307的下端外表面固定连接，挤压弹簧307与L型卡扣305之间设置有二号固定胶，且L型卡扣305的下端外表面通过二号固定胶与挤压弹簧307的上端外表面固定连接，便于限位。

工作原理

本申请专利由铝合金压铸件主体1、散热机构2、限位机构3、搬运机构4、元件安装凹槽5、固定组件6、控制安装凹槽7、旋转扇叶201、通风口202、旋转轴承203、散热凹槽204、贴片205、导热凹槽206、导热杆207、散热片208、旋转电机209、限位凹槽301、限位杆302、限位支撑杆303、移动杆304、L型卡扣305、锁紧凹槽306、挤压弹簧307、缓冲弹簧401、缓冲板402、搬运凹槽403、搬运块404、环形孔405、升降杆406等部件组成，当铝合金压铸件主体1生产完成时候，首先工作人员通过伸长升降杆406，使搬运块404可以上升，之后通过夹具对环形孔405进行夹紧，从而方便铝合金压铸件主体1进行移动，当移动到合适位置后，工作人员送开夹具，之后收缩升降杆406，从而使搬运块404可以收缩到搬运凹槽403内部，从而达到搬运铝合金压铸件主体1的效果，增加搬运块404，可以减少铝合金压铸件主体1在夹具的作用下出现损害的效果，进一步提高铝合金压铸件主体1的完整性，减少裂痕出现，进一步提高高强度性能，其中缓冲弹簧401和缓冲板402，可以减少搬运块404在收缩过程中的挤压，导致铝合金压铸件主体1出现裂痕，提高稳定安全性，当安装铝合金压铸件主体1的时候，工作人员把元件安装到元件安装凹槽5和控制安装凹槽7内部，之后盖上盖子，L型卡扣305在挤压弹簧307的作用下，可以稳稳的挤压盖子，一方面促进铝合金压铸件主体1与盖子稳定，另一方面可以起到限位的作用，之后通过固定组件6对其进行进一步固定，增加稳定性能，当需要更换时候，工作人员送开固定组件6，之后通过手拉动移动杆304，使L型卡扣305挤压挤压弹簧307，从而方便盖子与铝合金压铸件主体1脱离，增加铝合金压铸件主体1与盖子的拆卸，还可以减少铝合金压铸件主体1在安装和拆卸过程中的阻力，加快铝合金压铸件主体1的安装，提高安装的效率，当铝合金压铸件主体1的使用过程中，铝合金压铸件主体1内部的元件会产生相对的热量，之后通过贴片205和导热杆207把热量传输到散热片208上，之后通过散热片208把热量传输到散热凹槽204内部，之后旋转电机209带动旋转轴承203旋转，旋转的旋转轴承203带动旋转扇叶201旋转，旋转的旋转扇叶201把散热凹槽204内部的热空气通过通风口202传输到外界，从而保持铝合金压铸件主体1内部有的降温，通过贴片205和旋转扇叶201可以提高铝合金压铸件主体1内部的元件运作效率，进一步提高铝合金压铸件主体1的高强度和高精密性能，减少铝合金压铸件主体1在相对高温下出现裂痕情况，提高铝合金压铸件主体1的使用效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种高强度高精密音频设备用铝合金压铸件，包括铝合金压铸件主体(1)，其特征在于：所述铝合金压铸件主体(1)的内部开设有元件安装凹槽(5)和控制安装凹槽(7)，所述控制安装凹槽(7)位于元件安装凹槽(5)的一侧，所述铝合金压铸件主体(1)的后端内表面设置有散热机构(2)，所述铝合金压铸件主体(1)的四周内表面设置有限位机构(3)，所述铝合金压铸件主体(1)的上下两端外表面设置有搬运机构(4)和固定组件(6)，且固定组件(6)位于搬运机构(4)的一侧，所述限位机构(3)包括限位凹槽(301)、限位杆(302)、限位支撑杆(303)、移动杆(304)、L型卡扣(305)、锁紧凹槽(306)和挤压弹簧(307)，所述铝合金压铸件主体(1)的内部开设有限位凹槽(301)和锁紧凹槽(306)，且限位凹槽(301)位于锁紧凹槽(306)的上端外表面，所述限位支撑杆(303)位于限位凹槽(301)的内部，所述移动杆(304)和L型卡扣(305)均位于锁紧凹槽(306)的内部并延伸至铝合金压铸件主体(1)的外部，所述挤压弹簧(307)位于锁紧凹槽(306)的内部，所述限位杆(302)位于锁紧凹槽(306)的内部并贯穿限位支撑杆(303)的壁体，所述搬运机构(4)包括缓冲弹簧(401)、缓冲板(402)、搬运凹槽(403)、搬运块(404)、环形孔(405)和升降杆(406),所述铝合金压铸件主体(1)的上端外表面开设有搬运凹槽(403)，所述缓冲弹簧(401)和缓冲板(402)均位于搬运凹槽(403)的内部，且缓冲板(402)位于缓冲弹簧(401)的上端外表面，所述升降杆(406)位于搬运凹槽(403)的内部，所述搬运块(404)位于升降杆(406)的上端外表面，所述环形孔(405)位于搬运块(404)的前端外表面，所述搬运块(404)与环形孔(405)之间为一体成型，所述搬运块(404)与升降杆(406)之间设置有固定螺栓，且搬运块(404)的下端外表面通过固定螺栓与升降杆(406)的上端外表面固定连接，所述升降杆(406)与铝合金压铸件主体(1)之间设置有二号凹槽，且升降杆(406)的下端外壁通过二号凹槽和搬运凹槽(403)与铝合金压铸件主体(1)的内部固定连接，所述缓冲弹簧(401)与搬运凹槽(403)之间设置有三号固定胶，且搬运凹槽(403)的下端内表面通过三号固定胶与缓冲弹簧(401)的下端外表面固定连接，所述缓冲弹簧(401)与缓冲板(402)之间设置有四号固定胶，且缓冲弹簧(401)的上端外表面通过四号固定胶与缓冲板(402)的下端外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度高精密音频设备用铝合金压铸件，其特征在于：所述铝合金压铸件主体(1)与元件安装凹槽(5)和控制安装凹槽(7)之间为一体成型，所述铝合金压铸件主体(1)与搬运机构(4)和固定组件(6)之间通过焊接连接，所述铝合金压铸件主体(1)与限位机构(3)之间通过焊接连接，所述铝合金压铸件主体(1)与散热机构(2)之间设置有支撑杆，且铝合金压铸件主体(1)的后端内表面通过支撑杆与散热机构(2)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度高精密音频设备用铝合金压铸件，其特征在于：所述散热机构(2)包括旋转扇叶(201)、通风口(202)、旋转轴承(203)、散热凹槽(204)、贴片(205)、导热凹槽(206)、导热杆(207)、散热片(208)和旋转电机(209)，所述铝合金压铸件主体(1)的一侧内部开设有散热凹槽(204)，所述铝合金压铸件主体(1)的一侧外表面开设有通风口(202)，所述旋转轴承(203)、旋转扇叶(201)和散热片(208)均位于散热凹槽(204)的内部，所述旋转扇叶(201)位于旋转轴承(203)的外壁，带动散热片(208)位于旋转扇叶(201)的一侧，所述铝合金压铸件主体(1)的另一侧内部开设有导热凹槽(206)，所述导热杆(207)位于导热凹槽(206)的内部并贯穿铝合金压铸件主体(1)的壁体，且与散热片(208)贴合，所述贴片(205)位于导热杆(207)的一侧，所述旋转电机(209)位于铝合金压铸件主体(1)的内部并与旋转轴承(203)的一侧外表面活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高强度高精密音频设备用铝合金压铸件，其特征在于：所述旋转扇叶(201)与旋转轴承(203)之间通过焊接连接，所述旋转轴承(203)与散热凹槽(204)之间设置有轴承，且散热凹槽(204)的内壁通过轴承与旋转轴承(203)的左右两侧外表面活动连接，所述导热杆(207)与散热片(208)之间通过焊接连接，所述贴片(205)与导热杆(207)之间通过焊接连接，所述旋转电机(209)与铝合金压铸件主体(1)之间设置有一号凹槽，且旋转电机(209)的外壁通过一号凹槽与铝合金压铸件主体(1)的内部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度高精密音频设备用铝合金压铸件，其特征在于：所述移动杆(304)与L型卡扣(305)之间通过焊接连接，所述限位杆(302)与L型卡扣(305)之间通过焊接连接，所述限位支撑杆(303)与铝合金压铸件主体(1)之间为一体成型，所述挤压弹簧(307)与锁紧凹槽(306)之间设置有一号固定胶，且锁紧凹槽(306)的下端内表面通过一号固定胶与挤压弹簧(307)的下端外表面固定连接，所述挤压弹簧(307)与L型卡扣(305)之间设置有二号固定胶，且L型卡扣(305)的下端外表面通过二号固定胶与挤压弹簧(307)的上端外表面固定连接。

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