CN220883100U - 一种轻型碳纤维复合材料弹翼模具 - Google Patents

Abstract

一种轻型碳纤维复合材料弹翼模具，属于模具技术领域。能够直接将轻型碳纤维复合材料模压成型，在保证弹翼刚度要求的同时，能够有效提高加工效率。由上模、下模、侧模和芯模构成翼片的成型腔，在上模、下模和芯模上设有贯穿三者的定位孔一，用于安装定位销进行整体定位，芯模开设两个定位孔二，用于安装定位销进行左右定位，辅助模设置在芯模的侧边，辅助模上开设与成型腔连通的凹槽。本实用新型能够直接模压成带有空腔的弹翼，加工效率高，且因本实用新型设置贯穿上模、下模和芯模的定位孔，能够实现翼片的精准定位，该定位孔既能保证翼片型面精度，又能保证位置精度，通过定位销能够保证翼片的开孔直径精度，有效的提高了加工精度。

Description

一种轻型碳纤维复合材料弹翼模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种轻型碳纤维复合材料弹翼模具。

背景技术

传统的弹翼是采用铝合金加工，但现今需求一种带内腔的弹翼，受限于现在的加工刀具，无法加工出内腔，而且因为弹翼的异形面需求，铝合金加工存在加工效率低的问题。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题，进而提供一种轻型碳纤维复合材料弹翼模具，能够直接将轻型碳纤维复合材料模压成型，在保证弹翼刚度要求的同时，能够有效提高加工效率。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种轻型碳纤维复合材料弹翼模具，包括上模、下模、侧模、芯模及辅助模；所述上模和下模上下相对设置，侧模紧贴上模一侧设置，所述芯模设置在上模和下模之间，由上模、下模、侧模和芯模构成翼片的成型腔，在上模、下模和芯模上设有一个贯穿三者的定位孔一，该定位孔一用于安装定位销进行整体定位，所述芯模的柄端开设两个定位孔二，用于安装定位销进行左右定位，所述辅助模设置在芯模的侧边，辅助模上开设与成型腔连通的凹槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型能够直接模压成带有空腔的弹翼，能够满足弹翼的尺寸精度需求，加工效率高，且因本实用新型设置贯穿上模、下模和芯模的定位孔，能够实现翼片的精准定位，该定位孔既能保证翼片型面精度，又能保证位置精度，通过定位销能够保证翼片的开孔直径精度，有效的提高了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型轴测图；

图2是本实用新型左视图；

图3是本实用新型右视图；

图4是本实用新型无上模结构示意图；

图5是本实用新型芯模、辅助模和成型后的翼片结构示意图；

图6是本实用新型垫板安装示意图；

图7是本实用新型芯模和辅助模组合结构示意图；

图8是本实用新型芯模和辅助模组合俯视图；

图9是本实用新型芯模结构示意图；

图10是本实用新型芯模俯视图；

图11是本实用新型翼片结构示意图一；

图12是本实用新型翼片结构示意图二；

图13是本实用新型上模结构示意图；

图14是本实用新型下模结构示意图；

图15是本实用新型侧模结构示意图；

其中：1、上模；2、下模；3、侧模；4、芯模；5、翼片；6、合金块；7、定位孔一；8、辅助模；9、垫板；10、螺纹孔二；11、定位孔三；401、定位孔二；801、凹槽；802、定位孔四；803、螺纹孔一。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的做进一步详细的描述。

如图1~图15所示，本实用新型的一种轻型碳纤维复合材料弹翼模具，包括上模1、下模2、侧模3、芯模4及辅助模8；上模1和下模2上下相对设置，侧模3紧贴上模1一侧设置，芯模4设置在上模1和下模2之间，由上模1、下模2、侧模3和芯模4构成翼片5的成型腔，在上模1、下模2和芯模4上设有一个贯穿三者的定位孔一7，该定位孔一7用于安装定位销进行整体定位，能够实现翼片5的精准定位，该定位孔一7既能保证翼片5型面精度，又能保证位置精度，通过定位销能够保证翼片5的开孔直径精度，芯模4的柄端开设两个定位孔二401，用于安装定位销进行左右定位，辅助模8设置在芯模4的侧边，辅助模8上开设与成型腔连通的凹槽801，用于形成翼片5上的凸起部分。

翼片5模压成型后，将芯模4抽出。

翼片5的材质选用轻型碳纤维复合材料。

如图4、图5、图11所示，合金块6由上模1和下模2夹持在成型腔处，翼片5成型时直接合金块6插入翼片5内。合金块6可选用钛合金。

如图6、图7所示，根据翼片5的形状需求，辅助模8的凹槽801下方设有垫板9。

如图5~图8所示，辅助模8上设有螺纹孔一803和两个定位孔四802。辅助模8通过螺纹孔一803与上模1和下模2螺栓固定连接，通过定位孔四802进行精准定位。

如图1、图13、图14所示，上模1和下模2的两侧边上设有对应贯穿的多个螺纹孔二10和多个定位孔三11。上模1和下模2之间通过螺栓固定，通过定位销定位。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种轻型碳纤维复合材料弹翼模具，其特征在于：包括上模（1）、下模（2）、侧模（3）、芯模（4）及辅助模（8）；所述上模（1）和下模（2）上下相对设置，侧模（3）紧贴上模（1）一侧设置，所述芯模（4）设置在上模（1）和下模（2）之间，由上模（1）、下模（2）、侧模（3）和芯模（4）构成翼片（5）的成型腔，在上模（1）、下模（2）和芯模（4）上设有一个贯穿三者的定位孔一（7），该定位孔一（7）用于安装定位销进行整体定位，所述芯模（4）的柄端开设两个定位孔二（401），用于安装定位销进行左右定位，所述辅助模（8）设置在芯模（4）的侧边，辅助模（8）上开设与成型腔连通的凹槽（801）。

2.根据权利要求1所述的一种轻型碳纤维复合材料弹翼模具，其特征在于：所述翼片（5）的材质选用轻型碳纤维复合材料。

3.根据权利要求2所述的一种轻型碳纤维复合材料弹翼模具，其特征在于：轻型碳纤维复合材料弹翼模具还包括合金块（6），所述合金块（6）由上模（1）和下模（2）夹持在成型腔处。

4.根据权利要求2或3所述的一种轻型碳纤维复合材料弹翼模具，其特征在于：所述轻型碳纤维复合材料弹翼模具还包括垫板（9），所述辅助模（8）的凹槽（801）下方设有垫板（9）。

5.根据权利要求4所述的一种轻型碳纤维复合材料弹翼模具，其特征在于：所述辅助模（8）上设有螺纹孔一（803）和两个定位孔四（802）。

6.根据权利要求5所述的一种轻型碳纤维复合材料弹翼模具，其特征在于：所述上模（1）和下模（2）的两侧边上设有对应贯穿的多个螺纹孔二（10）和多个定位孔三（11）。