CN218191971U - 一种平板类锻件切边用复合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于平板类锻件相关技术领域，具体的说是一种平板类锻件切边用复合模具，包括底座和散热机构，所述底座的上方表面开设有卡槽，且卡槽的内部套设有卡扣，所述卡扣的上端固定连接有下模，所述底座的上方设置有定位对准导柱，且底座的上方两侧固定有支撑柱，所述支撑柱的上端焊接有顶板，且顶板的内侧顶端安装有液压缸，所述液压缸的下方设置有液压杆，且液压杆的下端固定有上压板，所述上压板的下方贯穿有定位套管，所述上压板的下方安装有上模；通过散热机构的结构设计，在该装置的使用过程中通过散热机构的设置加快了该装置的上模的散热效率，有效的防止该装置在裁切过程中上模温度过高导致金属疲软，提升了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及平板类锻件相关技术领域，具体是一种平板类锻件切边用复合模具。
背景技术
平板类锻件，锻件意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，平板类锻件只是其中一种，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，锻件是一种加工流程，锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率，锻件的优点有可伸展的长度；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面，在平板类锻件的生产制作过程中需要使用到平板类锻件切边用复合模具。
目前市场上使用的平板类锻件切边用复合模具，在使用过程中不能有效的防止该装置在裁切过程中上模温度过高导致金属疲软，实用性不佳。
因此，针对上述问题提出一种平板类锻件切边用复合模具。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决目前市场上使用的平板类锻件切边用复合模具，在使用过程中不能有效的防止该装置在裁切过程中上模温度过高导致金属疲软，实用性不佳的问题，本实用新型提出一种平板类锻件切边用复合模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种平板类锻件切边用复合模具，包括底座和散热机构，所述底座的上方表面开设有卡槽，且卡槽的内部套设有卡扣，所述卡扣的上端固定连接有下模，所述底座的上方设置有定位对准导柱，且底座的上方两侧固定有支撑柱。
所述支撑柱的上端焊接有顶板，且顶板的内侧顶端安装有液压缸，所述液压缸的下方设置有液压杆，且液压杆的下端固定有上压板，所述上压板的下方贯穿有定位套管，所述上压板的下方安装有上模，且上模的上方设置有散热机构。
优选的，所述底座的两侧均焊接有固定块，且固定块的上方表面开设有固定孔，所述固定孔的内部贯穿有固定螺杆，在该装置的使用过程中通过将固定块上的固定孔与所需安装位置的螺纹孔对齐，拧入固定螺杆进行螺纹连接固定，螺纹连接结构简单，方便工作人员将该装置安装到指定位置。
优选的，所述下模通过卡扣与底座卡合连接，且卡扣与卡槽配合使用，在该装置的使用过程中通过下模与底座卡合连接，卡合连接结构简单，方便工作人员在使用过程中对该装置进行换模。
优选的，所述定位对准导柱与底座焊接连接，且定位对准导柱以底座的中轴线对称设置，在该装置的使用过程中通过定位对准导柱与底座焊接连接，增强了该装置的定位对准导柱与底座之间的连接稳定性。
优选的，所述定位套管与定位对准导柱为一一对应设置，且定位套管与定位对准导柱配合使用，在该装置的使用过程中通过定位对准导柱和定位套管的配合使用，可以在切边时有效的将该装置的上模与下模进行对准，有效提升了该装置的实用性
优选的，所述上压板通过液压杆与液压缸构成升降结构，且液压杆与液压缸为垂直分布，在该装置的使用过程中通过打开液压缸的开关推动液压杆和上压板进行升降，带动上模升降对下模内摆放的物料进行切边。
优选的，所述散热机构包括导热铜板、散热铜架和散热鳍片，所述导热铜板贴合在上模的上方，且导热铜板的上方固定有散热铜架，所述散热铜架的外侧设置有散热鳍片，在该装置的使用过程中通过散热机构的设置加快了该装置的上模的散热效率，有效的防止该装置在裁切过程中上模温度过高导致金属疲软，提升了该装置的实用性。
优选的，所述散热鳍片在散热铜架的外侧呈等间距分布，且散热鳍片与散热铜架焊接连接，在该装置的使用过程中通过散热鳍片在散热铜架的外侧呈等间距分布，可以快速的将散热铜架上的热量散发到空气中，进一步提升了该装置的散热效率。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过定位对准导柱和定位套管的结构设计，在该装置的使用过程中通过定位对准导柱和定位套管的配合使用，可以在切边时有效的将该装置的上模与下模进行对准，有效提升了该装置的实用性；
2.本实用新型通过散热机构的结构设计，在该装置的使用过程中通过散热机构的设置加快了该装置的上模的散热效率，有效的防止该装置在裁切过程中上模温度过高导致金属疲软，提升了该装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例的正视结构示意图；
图2为实施例的固定块立体结构示意图；
图3为实施例的图1所示A处结构放大图；
图4为实施例的散热机构结构示意图；
图5为实施例的液压缸的结构示意图。
图中：1、底座；2、固定块；3、固定孔；4、固定螺杆；5、卡槽；6、卡扣；7、下模；8、定位对准导柱；9、支撑柱；10、顶板；11、液压缸；12、液压杆；13、上压板；14、定位套管；15、上模；16、散热机构；1601、导热铜板；1602、散热铜架；1603、散热鳍片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种平板类锻件切边用复合模具，包括底座1和散热机构16，底座1的上方表面开设有卡槽5，且卡槽5的内部套设有卡扣6，卡扣6的上端固定连接有下模7，底座1的上方设置有定位对准导柱8，且底座1的上方两侧固定有支撑柱9。
支撑柱9的上端焊接有顶板10，且顶板10的内侧顶端安装有液压缸11，液压缸11的下方设置有液压杆12，且液压杆12的下端固定有上压板13，上压板13的下方贯穿有定位套管14，上压板13的下方安装有上模15，且上模15的上方设置有散热机构16。
本实施例中，底座1的两侧均焊接有固定块2，且固定块2的上方表面开设有固定孔3，固定孔3的内部贯穿有固定螺杆4；工作时，通过将固定块2上的固定孔3与所需安装位置的螺纹孔对齐，拧入固定螺杆4进行螺纹连接固定，螺纹连接结构简单，方便工作人员将该装置安装到指定位置。
本实施例中，下模7通过卡扣6与底座1卡合连接，且卡扣6与卡槽5配合使用；工作时，通过下模7与底座1卡合连接，卡合连接结构简单，方便工作人员在使用过程中对该装置进行换模。
本实施例中，定位对准导柱8与底座1焊接连接，且定位对准导柱8以底座1的中轴线对称设置；工作时，通过定位对准导柱8与底座1焊接连接，增强了该装置的定位对准导柱8与底座1之间的连接稳定性。
本实施例中，定位套管14与定位对准导柱8为一一对应设置，且定位套管14与定位对准导柱8配合使用；工作时，通过定位对准导柱8和定位套管14的配合使用，可以在切边时有效的将该装置的上模15与下模7进行对准，有效提升了该装置的实用性
本实施例中，上压板13通过液压杆12与液压缸11构成升降结构，且液压杆12与液压缸11为垂直分布；工作时，通过打开液压缸11的开关推动液压杆12和上压板13进行升降，带动上模15升降对下模7内摆放的物料进行切边。
本实施例中，散热机构16包括导热铜板1601、散热铜架1602和散热鳍片1603，导热铜板1601贴合在上模15的上方，且导热铜板1601的上方固定有散热铜架1602，散热铜架1602的外侧设置有散热鳍片1603；工作时，通过散热机构16的设置加快了该装置的上模15的散热效率，有效的防止该装置在裁切过程中上模15温度过高导致金属疲软，提升了该装置的实用性。
本实施例中，散热鳍片1603在散热铜架1602的外侧呈等间距分布，且散热鳍片1603与散热铜架1602焊接连接；工作时，通过散热鳍片1603在散热铜架1602的外侧呈等间距分布，可以快速的将散热铜架1602上的热量散发到空气中，进一步提升了该装置的散热效率。
工作原理，首先将固定块2上的固定孔3与所需安装位置的螺纹孔对齐，拧入固定螺杆4进行螺纹连接固定，将该装置安装到指定位置，接通外部电源，然后打开液压缸11的开关推动液压杆12和上压板13进行升降，带动上模15升降对下模7内摆放的物料进行切边，最后通过散热机构16的设置加快了该装置的上模15的散热效率，有效的防止该装置在裁切过程中上模15温度过高导致金属疲软，提升了该装置的实用性，液压缸11的型号为CDM2B25，就这样该一种平板类锻件切边用复合模具的使用步骤就全部完成了。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种平板类锻件切边用复合模具，其特征在于：包括底座(1)和散热机构(16)，所述底座(1)的上方表面开设有卡槽(5)，且卡槽(5)的内部套设有卡扣(6)，所述卡扣(6)的上端固定连接有下模(7)，所述底座(1)的上方设置有定位对准导柱(8)，且底座(1)的上方两侧固定有支撑柱(9)；
所述支撑柱(9)的上端焊接有顶板(10)，且顶板(10)的内侧顶端安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的下方设置有液压杆(12)，且液压杆(12)的下端固定有上压板(13)，所述上压板(13)的下方贯穿有定位套管(14)，所述上压板(13)的下方安装有上模(15)，且上模(15)的上方设置有散热机构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种平板类锻件切边用复合模具，其特征在于：所述底座(1)的两侧均焊接有固定块(2)，且固定块(2)的上方表面开设有固定孔(3)，所述固定孔(3)的内部贯穿有固定螺杆(4)。
3.根据权利要求1所述的一种平板类锻件切边用复合模具，其特征在于：所述下模(7)通过卡扣(6)与底座(1)卡合连接，且卡扣(6)与卡槽(5)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种平板类锻件切边用复合模具，其特征在于：所述定位对准导柱(8)与底座(1)焊接连接，且定位对准导柱(8)以底座(1)的中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种平板类锻件切边用复合模具，其特征在于：所述定位套管(14)与定位对准导柱(8)为一一对应设置，且定位套管(14)与定位对准导柱(8)配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种平板类锻件切边用复合模具，其特征在于：所述上压板(13)通过液压杆(12)与液压缸(11)构成升降结构，且液压杆(12)与液压缸(11)为垂直分布。
7.根据权利要求1所述的一种平板类锻件切边用复合模具，其特征在于：所述散热机构(16)包括导热铜板(1601)、散热铜架(1602)和散热鳍片(1603)，所述导热铜板(1601)贴合在上模(15)的上方，且导热铜板(1601)的上方固定有散热铜架(1602)，所述散热铜架(1602)的外侧设置有散热鳍片(1603)。
8.根据权利要求7所述的一种平板类锻件切边用复合模具，其特征在于：所述散热鳍片(1603)在散热铜架(1602)的外侧呈等间距分布，且散热鳍片(1603)与散热铜架(1602)焊接连接。
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