CN107891140A - 一种金属制品制造用浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了浇铸装置技术领域的一种金属制品制造用浇铸装置，所述箱体的内腔底部右侧设置有电动伸缩杆，所述浇铸模的顶部与底部均设置有模具槽，所述水箱室的内腔设置有蓄水池，所述水泵的底部设置有吸水管，所述水泵的右侧顶部设置有排水管，所述风机室的底部设置有进风口槽，所述风机室的顶部设置有排风口槽，所述电机室的内腔设置有电机，所述电机的顶部通过轴承与扇叶活动连接，通过辅助电动伸缩杆带动浇铸管在第一开槽内移动使金属原料均匀的洒在模具上，可根据不同的情况跟换不同的模具进行铸造，同时设置了水箱室，通过水加快材料的冷却，设置了风机室，通过电机带动扇叶转动，改变加快材料附近的空气流速，加快材料的冷却。

Description

一种金属制品制造用浇铸装置

技术领域

本发明涉及浇铸装置技术领域，具体为一种金属制品制造用浇铸装置。

背景技术

金属制品行业包括金属制品制造、金属制品加工、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，在金属制品制造过程中往往需要进行浇铸作业，目前的金属制品浇铸是操作人员先将溶化后的金属原料倒入浇铸模的内部，浇铸模内部的金属原料塑形完成后，操作人员再用工具将浇铸模内部的金属制品取出，这样的浇注方式操作人员的劳动量大、操作强度高，费时费力，适用性差，在完成制造后，材料冷却的慢，并且生产量小，生产效率低，同时无法使金属原料均匀的洒在模具上，不方便人们使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属制品制造用浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品制造用浇铸装置，包括箱体，所述箱体的内腔底部左侧设置有储料箱，所述箱体的内腔底部右侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有连接块，所述连接块的左侧设置有电机，所述电机的左侧通过转轴与浇铸模活动连接,所述浇铸模的顶部与底部均设置有模具槽，且模具槽均通过相匹配的固定螺栓与螺纹孔与浇铸模活动连接模具，所述浇铸模的顶部与底部的左右两侧均设置有卡槽，所述箱体的内腔顶部左侧依次设置有两组卡板，两组所述卡板的底部均与卡槽相对应，所述箱体的顶部左侧设置有第一开槽，所述第一开槽的左侧顶部设置有辅助电动伸缩杆，所述辅助电动伸缩杆的右侧设置有浇铸管，所述浇铸管贯穿第一开槽与模具相对应，所述箱体的左侧底部设置有第二开槽，所述第二开槽的左侧设置有水箱室，所述水箱室的顶部左侧设置有注水口，所述注水口的顶部设置有密封塞，所述水箱室的内腔设置有蓄水池，所述蓄水池的内腔设置有水泵，所述水泵的底部设置有吸水管，所述水泵的右侧顶部设置有排水管，所述水箱室的右侧设置有过滤网，所述箱体的底部左侧设置有第三开槽，所述第三开槽的底部设置有风机室，所述风机室的底部设置有进风口槽，所述风机室的顶部设置有排风口槽，所述风机室的内腔设置有电机室，所述电机室的内腔设置有电机，所述电机的顶部通过轴承与扇叶活动连接。

优选的，所述浇铸管的底部设置有排液头，且排液头的底部均匀的设置有排液孔。

优选的，所述第一开槽的长度为十厘米，且第一开槽长度小于两组卡板之间的距离。

优选的，所述过滤网的位置与第二开槽相对应，所述过滤网的内腔均匀的设置有通孔，且通孔的直径为八毫米。

优选的，所述排风口槽的内腔设置有钢制保护网，且钢制保护网的长度与排风口槽的长度相等。

优选的，所述吸水管为橡胶软管，且橡胶软管又名钢丝编织胶管，胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成。

优选的，一种金属制品制造用浇铸装置包括如下步骤：

S1：通过浇铸管向模具内注入金属原料，再通过辅助电动伸缩左右移动浇铸管，使金属原料均匀的散在模具内；

S2：开启电机，通过电机带动转轴转动，在位于顶部模具填充好金属原料后，转轴带动浇铸模转动，使背部的模具转到上方再通过卡板与卡槽固定后注入金属原料，转动时控制好角度，使卡板插入卡槽内后，再向模具内注入金属原料；

S3：当两组模具均填充有金属原料后，通过电动伸缩杆的向下移动使模具上浇铸好的材料落入到储料箱，然后电机通过轴承带动浇铸模转动，使另外一个模具的材料落入到储料箱内腔，以此加快了金属制品制造的速度，加快了工作效率；

S4：通过注水口向蓄水池内注入水，然后再使用密封塞将注水口密封，水泵通过吸水管从蓄水池的底部开始吸水，再通过排水管排出，当水通过过滤网后由于过滤网上均匀的设置有通过，可使水均匀的洒向储料箱，通过洒水加快材料降温；

S5：电机通过外接电源开启，电机通过轴承带动扇叶转动，转动产生的风通过排风口槽与第三开槽吹向储料箱通过加快空气的流速，加快材料的冷却，同时为了防止电机的温度过高，在风机室的底部设置了进风口槽，为了防止有残留的材料废渣掉入到风机室造成电机与扇叶的损坏，在排风口槽的内腔设置有钢制保护网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属制品制造用浇铸装置结构简单，使用方便，通过辅助电动伸缩杆带动浇铸管在第一开槽内移动使金属原料均匀的洒在模具上，模具与浇铸模之间通过螺纹孔与固定螺栓连接，所以可根据不同的情况跟换不同的模具进行铸造，同时设置了水箱室，水箱室内通过水泵将水吸收并喷洒到储料箱，通过水加快材料的冷却，设置了风机室，通过电机带动扇叶转动，改变加快材料附近的空气流速，加快材料的冷却。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明浇铸模结构示意图；

图3为本发明水箱室结构示意图；

图4为本发明风机室结构示意图。

图中：1箱体、2储料箱、3电动伸缩杆、4连接块、5电机、6转轴、7浇铸模、71模具、72固定螺栓、73卡槽、8卡板、9第一开槽、10辅助电动伸缩杆、11浇铸管、12排液头、13第二开槽、14水箱室、141注水口、142密封塞、143蓄水池、144水泵、145吸水管、146排水管、147过滤网、15第三开槽、16风机室、161进风口槽、162排风口槽、163电机室、164电机、165轴承、166扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种金属制品制造用浇铸装置技术方案：一种金属制品制造用浇铸装置，包括箱体1，箱体1的内腔底部左侧设置有储料箱2，箱体1的内腔底部右侧设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶部设置有连接块4，连接块4的左侧设置有电机5，电机5的左侧通过转轴6与浇铸模7活动连接,浇铸模7的顶部与底部均设置有模具槽，且模具槽均通过相匹配的固定螺栓72与螺纹孔与浇铸模7活动连接模具71，浇铸模7的顶部与底部的左右两侧均设置有卡槽73，箱体1的内腔顶部左侧依次设置有两组卡板8，两组卡板8的底部均与卡槽73相对应，箱体1的顶部左侧设置有第一开槽9，第一开槽9的左侧顶部设置有辅助电动伸缩杆10，辅助电动伸缩杆10的右侧设置有浇铸管11，浇铸管11贯穿第一开槽9与模具71相对应，箱体1的左侧底部设置有第二开槽13，第二开槽13的左侧设置有水箱室14，水箱室14的顶部左侧设置有注水口141，注水口141的顶部设置有密封塞142，水箱室14的内腔设置有蓄水池143，蓄水池143的内腔设置有水泵144，水泵144的底部设置有吸水管145，水泵144的右侧顶部设置有排水管146，水箱室14的右侧设置有过滤网147，箱体1的底部左侧设置有第三开槽15，第三开槽15的底部设置有风机室16，风机室16的底部设置有进风口槽161，风机室16的顶部设置有排风口槽162，风机室16的内腔设置有电机室163，电机室163的内腔设置有电机164，电机164的顶部通过轴承165与扇叶166活动连接。

其中，浇铸管11的底部设置有排液头12，且排液头12的底部均匀的设置有排液孔，使金属原液均匀的洒出，不会一下堆积到一起。

第一开槽9的长度为十厘米，且第一开槽9长度小于两组卡板8之间的距离，在移动时不会碰到两组卡板8。

过滤网147的位置与第二开槽13相对应，过滤网147的内腔均匀的设置有通孔，且通孔的直径为八毫米，可使水均匀的撒到储料箱2的内腔。

排风口槽162的内腔设置有钢制保护网，且钢制保护网的长度与排风口槽162的长度相等，具有保护扇叶166与电机164的作用。

吸水管145为橡胶软管，且橡胶软管又名钢丝编织胶管，胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成，可将蓄水池143内腔水大部分都吸收。

一种金属制品制造用浇铸装置包括如下步骤：

S1：通过浇铸管7向模具71内注入金属原料，再通过辅助电动伸缩10左右移动浇铸管7，使金属原料均匀的散在模具71内；

S2：开启电机5，通过电机5带动转轴6转动，在位于顶部模具71填充好金属原料后，转轴6带动浇铸模7转动，使背部的模具71转到上方再通过卡板8与卡槽73固定后注入金属原料，转动时控制好角度，使卡板8插入卡槽73内后，再向模具71内注入金属原料；

S3：当两组模具71均填充有金属原料后，通过电动伸缩杆3的向下移动使模具71上浇铸好的材料落入到储料箱2，然后电机5通过轴承6带动浇铸模7转动，使另外一个模具71的材料落入到储料箱2内腔，以此加快了金属制品制造的速度，加快了工作效率；

S4：通过注水口141向蓄水池143内注入水，然后再使用密封塞142将注水口141密封，水泵144通过吸水管145从蓄水池143的底部开始吸水，再通过排水管146排出，当水通过过滤网147后由于过滤网147上均匀的设置有通过，可使水均匀的洒向储料箱2，通过洒水加快材料降温；

S5：电机164通过外接电源开启，电机164通过轴承165带动扇叶166转动，转动产生的风通过排风口槽162与第三开槽15吹向储料箱2通过加快空气的流速，加快材料的冷却，同时为了防止电机164的温度过高，在风机室16的底部设置了进风口槽161，为了防止有残留的材料废渣掉入到风机室16造成电机164与扇叶166的损坏，在排风口槽162的内腔设置有钢制保护网。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属制品制造用浇铸装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔底部左侧设置有储料箱(2)，所述箱体(1)的内腔底部右侧设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的顶部设置有连接块(4)，所述连接块(4)的左侧设置有电机(5)，所述电机(5)的左侧通过转轴(6)与浇铸模(7)活动连接,所述浇铸模(7)的顶部与底部均设置有模具槽，且模具槽均通过相匹配的固定螺栓(72)与螺纹孔与浇铸模(7)活动连接模具(71)，所述浇铸模(7)的顶部与底部的左右两侧均设置有卡槽(73)，所述箱体(1)的内腔顶部左侧依次设置有两组卡板(8)，两组所述卡板(8)的底部均与卡槽(73)相对应，所述箱体(1)的顶部左侧设置有第一开槽(9)，所述第一开槽(9)的左侧顶部设置有辅助电动伸缩杆(10)，所述辅助电动伸缩杆(10)的右侧设置有浇铸管(11)，所述浇铸管(11)贯穿第一开槽(9)与模具(71)相对应，所述箱体(1)的左侧底部设置有第二开槽(13)，所述第二开槽(13)的左侧设置有水箱室(14)，所述水箱室(14)的顶部左侧设置有注水口(141)，所述注水口(141)的顶部设置有密封塞(142)，所述水箱室(14)的内腔设置有蓄水池(143)，所述蓄水池(143)的内腔设置有水泵(144)，所述水泵(144)的底部设置有吸水管(145)，所述水泵(144)的右侧顶部设置有排水管(146)，所述水箱室(14)的右侧设置有过滤网(147)，所述箱体(1)的底部左侧设置有第三开槽(15)，所述第三开槽(15)的底部设置有风机室(16)，所述风机室(16)的底部设置有进风口槽(161)，所述风机室(16)的顶部设置有排风口槽(162)，所述风机室(16)的内腔设置有电机室(163)，所述电机室(163)的内腔设置有电机(164)，所述电机(164)的顶部通过轴承(165)与扇叶(166)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于：所述浇铸管(11)的底部设置有排液头(12)，且排液头(12)的底部均匀的设置有排液孔。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于：所述第一开槽(9)的长度为十厘米，且第一开槽(9)长度小于两组卡板(8)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于：所述过滤网(147)的位置与第二开槽(13)相对应，所述过滤网(147)的内腔均匀的设置有通孔，且通孔的直径为八毫米。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于：所述排风口槽(162)的内腔设置有钢制保护网，且钢制保护网的长度与排风口槽(162)的长度相等。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于：所述吸水管(145)为橡胶软管，且橡胶软管又名钢丝编织胶管，胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成。