TWI534008B

TWI534008B - 光學膜片、光學膜片之製造方法及應用其之顯示面板

Info

Publication number: TWI534008B
Application number: TW104113875A
Authority: TW
Inventors: 許盛翔; 陳志添; 洪耀臨; 徐志文; 黃怡菱
Original assignee: 住華科技股份有限公司
Priority date: 2015-04-30
Filing date: 2015-04-30
Publication date: 2016-05-21
Also published as: TW201637872A; KR101890018B1; KR20160129685A; CN106094062A; CN106094062B

Description

光學膜片、光學膜片之製造方法及應用其之顯示面板

本發明是有關於一種光學膜片、光學膜片之製造方法及應用其之顯示面板，且特別是有關於一種具有預定結構之光學膜片、光學膜片之製造方法及應用其之顯示面板。

光學膜為廣泛應用於液晶顯示器之元件。現今，液晶顯示器的應用越來越廣，例如，手機、穿戴式裝置等，對光學膜的要求也越來越高。為了量產並滿足各種尺寸之光學膜的需求，光學膜材可先裁剪為適當之尺寸。

然而，當進行前述裁剪製程時，由於光學膜材的機械性質較為柔韌，切斷時所施加之壓力會使得各個光學膜材產生些微偏移，而降低裁剪後的尺寸精準度。此外，切斷時所施加之壓力會使得裁剪後之光學膜材之黏膠層容易由側邊溢膠，造成沾黏並降低後續製得之顯示器的品質。

本發明係有關於一種具有預定結構之光學膜片、光學膜片之製造方法及應用其之顯示面板，利用雷射切割設備進行光學膜材或其積層體切割，以製得具有良好尺寸精準度且不溢膠之光學膜片。

根據本發明，提出一種光學膜片，光學膜片具有一第一側邊，且光學膜片包括至少一預定結構。預定結構設置於第一側邊，且預定結構具有一預定高度，預定高度介於10至300μm。

根據本發明，提出一種光學膜片的製造方法，包括以下步驟。堆疊複數個積層體。將堆疊的積層體放置於一固定裝置上。透過雷射並沿著一模板將堆疊的積層體切斷，以形成複數個光學膜片。模板包括至少一預定圖案，預定圖案的高度介於10至300μm。

根據本發明，提出一種顯示面板。顯示面板包括一第一光學膜片、一顯示單元以及一第二光學膜片。第一光學膜片具有一第一側邊，且包括至少一預定結構。預定結構設置於第一側邊。預定結構具有一預定高度，預定高度介於10至300μm。

為了對本發明之上述及其他方面有更佳的瞭解，下文特舉實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：

100、100’、200、300‧‧‧光學膜片

1‧‧‧光學層

1a‧‧‧光學層之頂面

1b‧‧‧光學層之底面

2‧‧‧黏膠層

3‧‧‧離型層

11‧‧‧第一側邊

111、111’‧‧‧第一端邊

12‧‧‧第二側邊

121‧‧‧第二端邊

13‧‧‧第三側邊

14‧‧‧第四側邊

141‧‧‧第四端邊

20、21、22A、22B、22C、22D、23A、23B、24A、24B、5A、25B、26A、26B‧‧‧預定結構

21M‧‧‧預定結構的最高點

21L‧‧‧預定結構的最低點

30‧‧‧對位圖案

40‧‧‧積層體

50‧‧‧固定裝置

H1、H3、H4‧‧‧預定高度

L1、L3、L4‧‧‧相鄰兩個預定結構之間的距離

LS‧‧‧雷射

S‧‧‧間距

X、Y、Z‧‧‧坐標軸

第1A圖繪示本發明實施例之光學膜片的俯視圖。

第1B圖繪示本發明一實施例之光學膜片的部分剖面圖。

第1C圖繪示本發明另一實施例之光學膜片的部分剖面圖。

第2A~6B圖繪示本發明不同形狀的預定結構。

第7圖繪示本發明實施例之光學膜片的俯視圖。

第8圖繪示本發明實施例之光學膜片的俯視圖。

第9圖繪示本發明實施例之光學膜片的製造方法的示意圖。

以下係參照所附圖式詳細敘述本發明之實施例。圖式中相同的標號係用以標示相同或類似之部分。需注意的是，圖式係已簡化以利清楚說明實施例之內容，圖式上的尺寸比例並非按照實際產品等比例繪製，因此並非作為限縮本發明保護範圍之用。

第1A圖繪示本發明實施例之光學膜片100的俯視圖。如第1A圖所示，光學膜片100具有一第一側邊11，且光學膜片100包括至少一預定結構21，預定結構21設置於第一側邊11，且具有一預定高度H1，預定高度H1介於10至300μm。在此，預定高度H1係定義為預定結構21的最高點21M與最低點21L，沿著第1A圖中之Y方向的距離。

在本實施例中，光學膜片100包括複數個預定結構21，且相鄰兩個預定結構21之間的距離L1可介於200至800μm。在此，距離L1係定義為相鄰兩個預定結構21的最高點21M，沿著第1A圖中之X方向的距離。

第1B圖繪示本發明一實施例之光學膜片100的部分剖面圖。如第1B圖所示，光學膜片100可包括一光學層1、一黏膠層2以及一離型層3。黏膠層2係位於光學層1之至少其中一面，且光學層1與黏膠層2係層積於離型層3上。也就是說，黏膠層2係形成於光學層1與離型層3之間，離型層3可透過黏膠層2黏著於光學層1之至少其中一面。

在一實施例中，光學層1是指對光學之增益、配向、補償、轉向、直交、擴散、保護、防黏、耐刮、抗眩、反射抑制、高折射率等有所助益的層，可例如為具有控制視角補償或雙折射(birefraction)等特性的配向液晶層、易接合處理層、硬塗層、抗反射層、防黏層、擴散層、防眩層等各種表面處理層。

在一實施例中，黏膠層2可例如在丙烯酸系聚合物中調配丙烯酸寡聚物與矽烷偶合劑而形成，或在丙烯酸系聚合物中添加光聚合起始劑，並經照射紫外線而形成。

在一實施例中，離型層3可例如為聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯等合成樹脂薄膜，或橡膠片、紙、布、不織布、網狀物、發泡片、金屬箔等層積體。此外，為提高從黏膠層2的剝落性，也可對離型層3施行矽膠處理、長鏈烷基處理、氟處理等。

然而，光學膜片100之剖面並未限定於第1B圖所繪示之結構。第1C圖繪示本發明另一實施例之光學膜片100’的部分剖面圖。在本實施例中，光學膜片100’可包括兩層以上之黏膠層2與離型層3。舉例來說，如第1C圖所示，光學膜片100’包括兩層黏膠層2與兩層離型層3，兩層黏膠層2分別位於光學層1的頂面1a與底面1b，兩層離型層3分別透過兩層黏膠層2，黏著於光學層1的兩側。

雖然第1A圖係繪示預定結構21的形狀為弧形，但本發明並未限定於此。第2A~6B圖繪示本發明不同形狀的預定結構。如第2A~2D圖所示，預定結構22A、22B、22C、22D分別包括不同弧度的弧形。如第3A、3B圖所示，預定結構23A、23B可為三角形。如第4A、4B圖所示，預定結構24A、24B可為四邊形，例如梯形。如第5A~6B圖所示，預定結構25A、25B、26A、26B可為多邊形，舉例來說，預定結構25A、25B為五邊形，預定結構26A、26B為六邊形。此外，本發明之預定結構的形狀，也可為上述圖形之組合。

類似地，各預定結構的預定高度可介於10至300μm，且相鄰兩個預定結構之間的距離可介於200至800μm。舉例來說，當預定結構為三角形，例如預定結構23A，預定高度H3及相鄰兩個預定結構之間的距離L3可如第3A圖所繪示。當預定結構為四邊形，例如預定結構24A，預定高度H4及相鄰兩個預定結構之間的距離L4可如第4A圖所繪示，在此不多加贅述。

在本發明實施例中，預定結構可連續地形成，例如第2A圖之預定結構22A、第2C圖之預定結構22C。或者，間距S也可位於兩個預定結構之間，例如在第2B圖中，間距S係位於兩個相鄰之預定結構22B之間，在第3B圖中，間距S係位於兩個相鄰之預定結構23B之間。

本發明之預定結構也可設置於光學膜片的其他側邊。第7圖繪示本發明實施例之光學膜片200的俯視圖。光學膜片200具有一第一側邊11、一第二側邊12、一第三側邊13及一第四側邊14，第二側邊12與第一側邊11連接，第三側邊13與第一側邊11相對，第四側邊14與第二側邊12相對。

類似於第1A圖所繪示之光學膜片100，第7圖所繪示之光學膜片200包括複數個預定結構20，此些預定結構20可進一步設置於第二側邊12、第三側邊13及第四側邊14的至少其中之一。如第7圖所示，複數個預定結構20可同時設置於第一側邊11、第二側邊12、第三側邊13及第四側邊14，但本發明並未限定於此。

如第7圖所示，光學膜片200之第一側邊11可具有一第一端邊111，第一端邊111係位於第一側邊11之邊緣靠近第二側邊12之處，且此第一端邊111可為一直線。

此外，光學膜片200之第二側邊12也可具有一第二端邊121，第二端邊121係位於第二側邊12之邊緣靠近第一側邊11之處，且此第二端邊121可為一直線。在一實施例中，光學膜片200之第一端邊111係垂直於第二端邊121。這樣的結構，有助於後續將光學膜片200與其他結構結合時的對位。

類似地，光學膜片200之第一側邊11可具有另一第一端邊111’(例如與第一端邊111相對)，第一端邊111’係位於第一側邊11之邊緣靠近第四側邊14之處。此外，光學膜片200之第四側邊14可具有一第四端邊141，第四端邊141係位於第四側邊14之邊緣靠近第一側邊11之處。在此實施例中，第一端邊111’與第四端邊141皆可為直線，且第一端邊111’係垂直於第四端邊141。在一實施例中，第三側邊13也可具有直線的端邊，且例如可與第四端邊141相互垂直，在此不多加贅述。

此外，光學膜片200之複數個預定結構20可為第2A~6B圖所繪示之任何結構，且光學膜片200之剖面同樣可類似於第1B圖或第1C圖之結構，在此不多加贅述。

第8圖繪示本發明實施例之光學膜片300的俯視圖。第8圖所繪示之光學膜片300的四個側邊之上，可包括複數個預定結構20。在本實施例中，光學膜片300更包括一對位圖案30，對位圖案30可設置於光學膜片300的至少其中一個角落。舉例來說，第8圖所繪示之對位圖案30係設置於光學膜片300的左上角，而對位圖案30係為一十字標記，但本發明並未限定於此。相對地，本發明實施例之對位圖案30可為其他的形狀，或者設置於光學膜片300其他的角落或邊緣之上，用以在後續將光學膜片300與其他結構，例如顯示單元結合時進行對位。

類似地，光學膜片300之複數個預定結構20可為第2A~6B圖所繪示之任何結構，且光學膜片300之剖面同樣可類似於第1B圖或第1C圖之結構。在一實施例中，光學膜片300之對位圖案30只形成於如第1B圖(或第1C圖)所繪示之離型層3之上。此外，上述對位圖案30可具有一延伸方向，且此對位圖案30之延伸方向可與光學層1之吸收軸方向平行。

第9圖繪示本發明實施例之光學膜片的製造方法的示意圖。首先，堆疊複數個積層體40，在此，積層體40可例如包括第1B圖(或第1C圖)所示之光學層1與黏膠層2的材料。接著，將這些堆疊的積層體40放置於一固定裝置50上。透過雷射LS並沿著一模板(未繪示)將堆疊的積層體40切斷，以形成複數個光學膜片。在此，光學膜片例如為第1A 圖所繪示之光學膜片100，具有至少一預定結構21。或者，光學膜片可包括如第2A~6B圖所繪示之任何預定結構。

此外，模板包括至少一預定圖案，以形成上述預定結構。也就是說，預定圖案係對應於欲形成之預定結構。預定圖案的高度可介於10至300μm，且當模板包括複數預定圖案，預定圖案之間的距離可介於200至800μm。在本發明實施例中，預定圖案的形狀可為弧形、三角形、梯形、多邊形或上述圖形之組合，端視欲形成的預定結構而定。

透過模板及雷射，可產生複數個預定結構，預定結構的預定高度(例如預定高度H1)可介於10至300μm，且相鄰兩個預定結構之間的距離(例如距離L1)可介於200至800μm。

再者，若欲形成如第8圖所繪示之光學膜片300，其製造方法更包括形成一對位圖案30於每一光學膜片的至少其中一個角落。在一實施例中，可以雷射、刀膜或用矢印標記形成此對位圖案30。

本發明上述實施例之光學膜片可應用於顯示裝置中。舉例來說，顯示裝置可包括一第一光學膜片、一顯示單元以及一第二光學膜片。第一光學膜片與第二光學膜片可例如為偏光板，顯示單元可包括例如是液晶，或包括有機發光二極體。顯示單元設置於第一光學膜片上，第二光學膜片設置於顯示單元上。

第一光學膜片或第二光學膜片分別具有一第一側邊，且包括複數預定結構設置於第一側邊。預定結構例如為上述第1~6B圖所繪示之預定結構，具有一預定高度介於10至300μm，預定結構之間的距離介於200至800μm。

下表一係整理本發明實施例1~6與比較例1~5之光學膜片的加工品質以及漏光判定。實施例1~6與比較例1~5之光學膜片具有不同的黏膠層層數以及預定結構。

在表一中，尺寸精準度係以游標卡尺量測樣品長短邊最外圍之距離，並以卡控規格進行判定。溢膠狀況係於電子顯微鏡下觀看，以樣品端面之黏膠層是否超出基材層界限進行判定。端面黏性係為人員用手直接碰觸樣品端面進行黏性確認，黏性越小越佳。漏光判定係將樣品與面板模組化後進行點燈，並查看模組邊緣是否漏光進行判定。

由表一之結果可知，本發明實施例1~6無論在加工品質(尺寸精準度、溢膠狀況與端面黏性)或漏光判定之表現，皆明顯優於比較例 1~5。也就是說，利用雷射裁切使預定結構的預定高度介於10至300μm，且相鄰兩個預定結構之間的距離介於200至800μm，可形成具有良好尺寸精準度且不溢膠之光學膜片。

承上述實施例，本發明利用雷射裁切可任意圖形化之優勢，在光學膜片上製造特殊外型的預定結構，當人員用手直接碰觸光學膜片時，可減少與光學膜片之黏著劑層的接觸面積，進而改善黏著劑層因接觸而外溢而造成沾黏。

綜上所述，雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧光學膜片

11‧‧‧第一側邊

12‧‧‧第二側邊

21‧‧‧預定結構

21M‧‧‧預定結構的最高點

21L‧‧‧預定結構的最低點

H1‧‧‧預定高度

L1‧‧‧相鄰兩個預定結構之間的距離

X、Y‧‧‧坐標軸

Claims

一種光學膜片，具有一第一側邊，該光學膜片包括：複數個預定結構，設置於該第一側邊，其中該些預定結構具有一預定高度，該預定高度介於10至300μm，該預定高度為該些預定結構的最高點與最低點，沿著垂直於該第一側邊之方向的距離，且該些預定結構之間的距離介於200至800μm。
如申請專利範圍第1項所述之光學膜片，其中該些預定結構的形狀係為弧形、三角形、梯形、多邊形或上述圖形之組合。
如申請專利範圍第1項所述之光學膜片，其中該光學膜片具有一第二側邊，該第二側邊與該第一側邊連接；該第一側邊具有一第一端邊，該第一端邊位於該第一側邊之邊緣靠近該第二側邊之處；該第二側邊具有一第二端邊，該第二端邊位於該第二側邊之邊緣靠近該第一側邊之處；且該第一端邊與該第二端邊為直線。
如申請專利範圍第3項所述之光學膜片，其中該第一端邊垂直該第二端邊。
如申請專利範圍第1項所述之光學膜片，更包括一對位圖案，該對位圖案設置於該光學膜片的至少其中一個角落或邊緣之上。
如申請專利範圍第1項所述之光學膜片，更包含一光學層、一離型層及一黏膠層，該黏膠層形成於該光學層及該離型層之間。
一種光學膜片的製造方法，包括：堆疊複數個積層體；將該些堆疊的積層體放置於一固定裝置上；以及透過雷射並沿著一模板將該些堆疊的積層體切斷，以形成複數個光學膜片，其中該模板包括複數個預定圖案位於一側邊，該些預定圖案的高度介於10至300μm，該些預定圖案的高度為該些預定圖案的最高點與最低點，沿著垂直於該側邊之方向的距離，且該些預定圖案之間的距離介於200至800μm。
如申請專利範圍第7項所述之製造方法，其中該些預定圖案的形狀係為弧形、三角形、梯形、多邊形或上述圖形之組合。
如申請專利範圍第7項所述之製造方法，更包括：形成一對位圖案於每一該些光學膜片的至少其中一個角落或邊緣之上。
如申請專利範圍第9項所述之製造方法，其中係以雷射、刀膜或用矢印標記形成該對位圖案。
一種顯示面板，包括：一第一光學膜片，具有一第一側邊，該第一光學膜片包括複數個預定結構，該些預定結構設置於該第一側邊，其中該些預定結構具有一預定高度，該預定高度介於10至300μm，該預定高度為該些預定結構的最高點與最低點，沿著垂直於該第一側邊之方向的距離，且該些預定結構之間的距離介於200至800μm；一顯示單元，設置於該第一光學膜片上；以及一第二光學膜片，設置於該顯示單元上。