KR20220148805A - 적층 시트 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR20220148805A
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재호 심
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수미토모 케미칼 컴퍼니 리미티드
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Abstract

본 발명은, 적층 시트를 표시 패널에 첩합할 때에, 흡착력이 저하되기 어려운 적층 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다. 제1 보호 필름, 전면판, 및 편광층은 이 순으로 적층되고, 상기 제1 보호 필름은, 제1 수지 필름의 한쪽 면에 제1 점착제층을 갖고, 상기 제1 보호 필름은, 상기 제1 점착제층을 개재하여, 상기 전면판에 적층되어 있고, 상기 제1 보호 필름은, 상기 전면판으로부터 박리 가능하며, 상기 제1 보호 필름의 외주연부에서의 버의 높이는 6.0㎛ 이하인, 적층 시트.

Description

적층 시트 및 그 제조 방법
본 발명은 적층 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
전면판, 및 편광층을 구비하는 적층 시트는, 편광층 측에 형성된 점착제층을 개재하여 표시 패널에 첩합되고, 표시 장치를 구성한다. 적층 시트가 첩합될 때까지의 동안, 그 표면이 오염되거나 흠집이 나는 것을 방지하기 위해, 점착제층 상에는 세퍼레이트 필름이 적층되고, 전면판 상에는 표면 보호 필름이 적층된다. 적층 시트를 표시 패널에 첩합할 때에는, 우선 표면 보호 필름 측을 흡착하여 적층 시트를 유지한다. 세퍼레이트 필름을 벗겨 점착제층을 노출시키고, 그 점착제층을 개재하여 적층체를 표시 패널에 첩합한다.
전면판, 편광층을 구비하는 적층 시트는, 장척상(長尺狀)의 적층체로부터 소정 형상의 매엽체(枚葉體)로 레이저에 의해 커팅되어 제조된다. 특히 적층 시트가, 중합성 액정 화합물이 경화된 층을 가질 경우, 레이저에 의한 재단은, 블레이드에 의한 재단에 비해, 적층 시트의 단부(端部)에 미소한 크랙(예를 들면, 그 길이는 200㎛ 이하임)을 발생시키기 어려운 점에서 우수하다. 표시 장치가 굴곡 가능한 경우, 적층 시트의 단부에 미소한 크랙이 존재하면, 굴곡 시에, 미소한 크랙이 계기가 되어 적층 시트가 파단할 우려가 있기 때문에, 레이저로 재단하는 것이 바람직하다.
WO2016／158300
레이저에 의한 재단을 행하면, 적층 시트 표면의 외주연부(外周緣部)에 버(burr)가 발생하는 것이 밝혀졌다. 이 버는, 적층 시트를 표시 패널에 첩합할 때에, 흡착력을 감소시켜 버려, 적층 시트가 유지되지 않는다는 문제를 일으켜 버린다. 본 발명은, 적층 시트를 표시 패널에 첩합할 때에, 흡착력이 저하되기 어려운 적층 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
[1] 제1 보호 필름, 및 편광층은 이 순으로 적층되고,
상기 제1 보호 필름은, 제1 수지 필름의 한쪽 면에 제1 점착제층을 갖고,
상기 제1 보호 필름은, 상기 제1 점착제층을 개재하여, 상기 편광층에 적층되어 있고,
상기 제1 보호 필름은, 상기 편광층으로부터 박리 가능하며,
상기 제1 보호 필름의 외주연부에서의 버의 높이는 6.0㎛ 이하인, 적층 시트.
[2] 제1 보호 필름, 전면판, 및 편광층은 이 순으로 적층되고,
상기 제1 보호 필름은, 제1 수지 필름의 한쪽 면에 제1 점착제층을 갖고,
상기 제1 보호 필름은, 상기 제1 점착제층을 개재하여, 상기 전면판에 적층되어 있고,
상기 제1 보호 필름은, 상기 전면판으로부터 박리 가능하며,
상기 제1 보호 필름의 외주연부에서의 버의 높이는 6.0㎛ 이하인, 적층 시트.
[3] 상기 버의 높이는 0.1㎛ 이상인, [1] 또는 [2]에 기재된 적층 시트.
[4] 상기 편광층은, 중합성 액정 화합물이 경화된 층을 갖는, [1] 내지 [3] 중 어느 것에 기재된 적층 시트.
[5] 제2 보호 필름, 제1 보호 필름, 및 편광층은 이 순으로 적층되고,
상기 제1 보호 필름은, 제1 수지 필름의 한쪽 면에 제1 점착제층을 갖고,
상기 제1 보호 필름은, 상기 제1 점착제층을 개재하여, 상기 편광층에 적층되어 있고,
상기 제2 보호 필름은, 제2 수지 필름의 한쪽 면에 제2 점착제층을 갖고,
상기 제2 보호 필름은, 상기 제2 점착제층을 개재하여, 상기 제1 보호 필름에 적층되어 있고,
상기 제1 보호 필름은, 상기 편광층으로부터 박리 가능하며,
상기 제2 보호 필름은, 상기 제1 보호 필름으로부터 박리 가능한, 적층체를 준비하는 준비 공정과,
레이저광을 상기 편광층 측으로부터 적층체에 조사함으로써, 상기 적층체를 소정의 형상으로 재단하여, 적층 시트를 얻는 재단 공정을 포함하는, 적층 시트의 제조 방법.
[6] 제2 보호 필름, 제1 보호 필름, 전면판, 및 편광층은 이 순으로 적층되고,
상기 제1 보호 필름은, 제1 수지 필름의 한쪽 면에 제1 점착제층을 갖고,
상기 제1 보호 필름은, 상기 제1 점착제층을 개재하여, 상기 전면판에 적층되어 있고,
상기 제2 보호 필름은, 제2 수지 필름의 한쪽 면에 제2 점착제층을 갖고,
상기 제2 보호 필름은, 상기 제2 점착제층을 개재하여, 상기 제1 보호 필름에 적층되어 있고,
상기 제1 보호 필름은, 상기 전면판으로부터 박리 가능하며,
상기 제2 보호 필름은, 상기 제1 보호 필름으로부터 박리 가능한, 적층체를 준비하는 준비 공정과,
레이저광을 상기 편광층 측으로부터 적층체에 조사함으로써, 상기 적층체를 소정의 형상으로 재단하여, 적층 시트를 얻는 재단 공정을 포함하는, 적층 시트의 제조 방법.
[7] 상기 재단 공정에서, 레이저광의 출력은 50W 이상 200W 이하인, [5] 또는 [6]에 기재된 적층 시트의 제조 방법.
[8] 상기 재단 공정에서, 풀 커팅으로 상기 적층체를 소정의 형상으로 재단하는, [5] 내지 [7] 중 어느 것에 기재된 적층 시트의 제조 방법.
[9] 상기 제2 수지 필름의 두께는, 40㎛ 이상인, [5] 내지 [8] 중 어느 것에 기재된 적층 시트의 제조 방법.
[10] 상기 편광층은, 중합성 액정 화합물이 경화된 층을 갖는, [5] 내지 [9] 중 어느 것에 기재된 적층 시트의 제조 방법.
본 발명에 의하면, 적층 시트를 표시 패널에 첩합할 때에, 흡착력이 저하되기 어려운 적층 시트를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 적층 시트의 일례를 나타내는 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 적층 시트의 일례를 나타내는 개략 단면도이다.
도 3은 본 발명의 적층 시트를 제조할 때에 이용되는 적층체의 일례를 나타내는 개략 단면도이다.
도 4는 본 발명의 적층 시트의 일례를 나타내는 개략 단면도이다.
도 5는 본 발명의 적층 시트의 일례를 나타내는 개략 단면도이다.
이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 실시형태를 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시형태에 한정되는 것은 아니다. 이하의 모든 도면에서는, 각 구성 요소를 이해하기 쉽게 하기 위해 축척을 적절히 조정해서 나타내고 있으며, 도면에 나타나는 각 구성 요소의 축척과 실제의 구성 요소의 축척은 반드시 일치하지 않는다.
<적층 시트>
도 1은, 본 발명의 적층 시트의 일례를 나타내는 개략 단면도이다. 도 1에 나타내는 적층 시트(300)는, 제1 보호 필름(100), 전면판(1), 및 편광층(2)이 이 순으로 적층되어 있다. 전면판(1)과 편광층(2)은, 첩합층(3)에 의해 첩합되어 있다. 편광층(2)은, 전면판(1) 측으로부터, 직선 편광판(20) 및 위상차 필름(22)을 갖는다. 제1 보호 필름(100)은, 소위 표면 보호 필름에 상당하고, 제1 수지 필름(101)의 한쪽 면에 제1 점착제층(102)을 갖는다. 제1 보호 필름(100)은, 제1 점착제층(102)을 개재하여, 전면판(1)에 적층되어 있다. 제1 보호 필름(100)은, 전면판(1)으로부터 박리 가능하며, 제1 점착제층(102)은 전면판(1)으로부터 박리 가능하도록, 그 점착력이 조정되고 있다.
도 4는, 본 발명의 적층 시트의 일례를 나타내는 개략 단면도이다. 도 4에 나타내는 적층 시트(302)는, 제1 보호 필름(100), 및 편광층(2)이 이 순으로 적층되어 있다. 편광층(2)은, 제1 보호 필름(100) 측으로부터, 직선 편광판(20) 및 위상차 필름(22)을 갖는다. 제1 보호 필름(100)은, 소위 표면 보호 필름에 상당하고, 제1 수지 필름(101)의 한쪽 면에 제1 점착제층(102)을 갖는다. 제1 보호 필름(100)은, 제1 점착제층(102)을 개재하여, 편광층(2)에 적층되어 있다. 제1 보호 필름(100)은, 편광층(2)으로부터 박리 가능하며, 제1 점착제층(102)은 편광층(2)으로부터 박리 가능하도록, 그 점착력이 조정되고 있다.
적층 시트는, 편광층에 있어서의 전면판 측(또는 제1 보호 필름 측)과는 반대 측에, 제3 점착제층 및 제3 수지 필름을 구비할 수 있다. 도 2, 도 5는, 본 발명의 적층 시트의 일례를 나타내는 개략 단면도이다. 도 2에 나타내는 적층 시트(301)는, 제1 보호 필름(100), 전면판(1), 편광층(2), 제3 점착제층(50), 제3 수지 필름(51)이 이 순으로 적층되어 있다. 전면판(1)과 편광층(2)은, 첩합층(3)에 의해 첩합되어 있다. 편광층(2)은, 전면판(1) 측으로부터, 직선 편광판(20) 및 위상차 필름(22)을 갖는다. 제3 수지 필름(51)은, 소위 세퍼레이트 필름에 상당할 수 있고, 제3 점착제층(50)은, 적층 시트를 표시 패널에 첩합하기 위한 점착제층일 수 있다. 제3 수지 필름(51)은, 제3 점착제층(50)으로부터 박리 가능하며, 제3 수지 필름(51)은 제3 점착제층(50)으로부터 박리 가능하도록, 그 표면이 이형 처리될 수 있다.
도 5에 나타내는 적층 시트(303)는, 제1 보호 필름(100), 편광층(2), 제3 점착제층(50), 제3 수지 필름(51)이 이 순으로 적층되어 있다. 편광층(2)은, 제1 보호 필름(100) 측으로부터, 직선 편광판(20) 및 위상차 필름(22)을 갖는다. 제3 수지 필름(51)은, 소위 세퍼레이트 필름에 상당할 수 있고, 제3 점착제층(50)은, 적층 시트를 표시 패널에 첩합하기 위한 점착제층일 수 있다. 제3 수지 필름(51)은, 제3 점착제층(50)으로부터 박리 가능하며, 제3 수지 필름(51)은 제3 점착제층(50)으로부터 박리 가능하도록, 그 표면이 이형 처리될 수 있다.
적층 시트는, 도 1 ∼ 2, 도 4 ∼ 5에 나타낸 층 이외의 층을 구비할 수 있다. 적층 시트는, 예를 들면, 터치 센서층, 전면판(1)과 편광층(2) 사이에 평면에서 볼 때 액자상으로 형성되는 착색층, 전면판(1)과 편광층(2) 사이에 배치되는 내충격 필름, 및 수지 필름 등을 구비해도 된다.
본 발명의 적층 시트는, 제1 보호 필름의 외주연부에서의 버의 높이가 6.0㎛ 이하이다. 버는, 적층 시트의 모서리의 에지(edge)에 있어서의, 기하학적 형상의 외측의 잔류물이며, 기계 가공 또는 성형 공정을 거친 후의 적층 시트 상의 잔류물일 수 있다. 구체적으로, 버는, 제1 보호 필름에 있어서의 제1 점착제층 측과는 반대 측의 표면으로서, 그 외주연부에 존재하는, 적층 시트를 구성하는 재료(특히 제1 보호 필름의 재료)가 용융하여 응고된 것일 수 있다. 버는, 레이저 가공에 의해 생긴 것일 수 있다. 버는, 평면에서 볼 때, 제1 보호 필름의 외주연부 전체 둘레의 적어도 일부에 존재할 수 있으며, 외주연부의 전체 둘레에 존재하고 있어도 된다.
도 1에서, 버(40)는, 제1 보호 필름(100)에 있어서의 제1 점착제층(102) 측 표면과는 반대 측의 표면으로서, 평면에서 볼 때, 그 외주연부에 존재한다. 버의 높이는, 부호 41로 표시되는 높이에 해당된다.
제1 보호 필름의 외주연부에서의 버의 높이가 6.0㎛ 이하임으로써, 적층 시트와 흡착 장치 사이의 극간(隙間)을 작게 할 수 있다. 그 때문에, 적층 시트를 흡착하는 힘이 저하되기 어려워지는 것으로 추정된다. 그 때문에, 버의 높이는, 2.0㎛ 이하인 것이 바람직하고, 1.5㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 1.0㎛ 이하인 것이 더 바람직하고, 0.7㎛ 이하여도 된다.
버의 높이의 하한치는 특별히 한정되지 않지만, 버의 높이는, 0.01㎛ 이상일 수 있고, 0.1㎛ 이상일 수 있고, 0.3㎛ 이상이어도 된다. 버의 높이가 상기 범위이면, 복수의 적층 시트가 겹친 적층 시트의 적층체로부터, 그 최상부의 적층 시트를 취출할 때에, 복수의 적층 시트를 취출해 버리는 결함(다중 취출)도 방지하기 쉽다.
버의 높이는, 촉침식 막두께계를 이용하여 측정할 수 있다. 촉침식 막두께계로서는, 예를 들면 DEKTAK32(VEECO사 제조)를 들 수 있다.
적층 시트는, 제1 보호 필름 측과는 반대 측의 표면에도, 버를 가질 수 있다. 구체적으로, 버는, 제3 수지 필름에 있어서의 제3 점착제층 측과는 반대 측의 표면으로서, 그 외주연부에 존재할 수 있다. 버는, 적층 시트를 구성하는 재료(특히 제3 수지 필름의 재료)가 용융하여 응고된 것일 수 있다. 제1 보호 필름 측과는 반대 측의 표면에 존재할 수 있는 버의 높이는 0㎛ 초과 100㎛ 이하일 수 있고, 제1 보호 필름의 외주연부에서의 버의 높이보다 커도 된다.
적층 시트를 구성하는, 전면판(1)과 편광층(2)을 구비하는 적층 필름은, 적어도 전면판(1)을 내측으로 하고, 편광층(2)을 외측으로 한 방향(소위 In-folding 방식)으로 굴곡 가능한 것이 바람직하다. 굴곡 가능하다는 것은, 전면판(1)을 내측으로 하고, 편광층(2)을 외측으로 한 방향으로, 균열하는 일 없이 굴곡시킬 수 있는 것을 의미한다.
다른 실시형태에 있어서, 적층 시트를 구성하는, 편광층(2)을 구비하는 적층 필름은, 적어도 직선 편광판(20)을 내측으로 하고, 위상차 필름(22)을 외측으로 한 방향(소위 In-folding 방식)으로 굴곡 가능한 것이 바람직하다. 굴곡 가능하다는 것은, 직선 편광판(20)을 내측으로 하고, 위상차 필름(22)을 외측으로 한 방향으로, 균열하는 일 없이 굴곡시킬 수 있는 것을 의미한다.
적층 시트의 면 방향의 형상은, 예를 들면 방형(方形) 형상이어도 좋고, 바람직하게는 장변과 단변을 갖는 방형 형상이며, 보다 바람직하게는 장방형이다. 적층 시트의 면 방향의 형상이 장방형인 경우, 장변의 길이는, 예를 들면 10㎜ ∼ 1400㎜여도 되고, 바람직하게는 50㎜ ∼ 600㎜이다. 단변의 길이는, 예를 들면 5㎜ ∼ 800㎜이며, 바람직하게는 30㎜ ∼ 500㎜이며, 보다 바람직하게는 50㎜ ∼ 300㎜이다. 적층 시트를 구성하는 각 층은, 각부(角部)가 R 가공되거나, 단부가 노치 가공되거나, 홀 가공되어 있어도 된다.
적층 시트의 두께는, 적층 시트에 요구되는 기능 및 적층 시트의 용도 등에 따라 다르기 때문에 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 20㎛ ∼ 1,000㎛이며, 바람직하게는 50㎛ ∼ 500㎛이다.
[제1 보호 필름]
제1 보호 필름은, 소위 표면 보호 필름에 상당하고, 제1 수지 필름의 한쪽 면에 제1 점착제층을 갖는다. 제1 보호 필름은, 제1 점착제층을 개재하여, 전면판에 적층되어 있다. 통상, 예를 들면 표시 패널이나 다른 광학 부재에 적층 시트가 첩합된 후에, 제1 보호 필름은, 그것이 갖는 제1 점착제층마다 박리 제거된다. 그 때문에, 제1 보호 필름은, 전면판으로부터 박리 가능하며, 제1 점착제층은 전면판으로부터 박리 가능하도록, 그 점착력이 조정되고 있다.
다른 실시형태에 있어서, 제1 보호 필름은, 제1 점착제층을 개재하여, 편광층에 적층되어 있다. 통상, 예를 들면 표시 패널이나 다른 광학 부재에 적층 시트가 첩합된 후에, 제1 보호 필름은, 그것이 갖는 제1 점착제층마다 박리 제거된다. 그 때문에, 제1 보호 필름은, 편광층으로부터 박리 가능하며, 제1 점착제층은 편광층으로부터 박리 가능하도록, 그 점착력이 조정되고 있다.
제1 보호 필름의 두께는, 예를 들면 30㎛ 이상 200㎛ 이하일 수 있고, 50㎛ 이상 150㎛ 이하일 수 있다. 제1 보호 필름의 두께란, 적층 시트의 (외주연부가 아닌) 중앙부의 두께를 말한다.
[제1 수지 필름]
제1 수지 필름을 구성하는 수지는, 예를 들면, 폴리에틸렌과 같은 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌과 같은 폴리프로필렌계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌나프탈레이트와 같은 폴리에스테르계 수지, 폴리카보네이트계 수지 등의 열가소성 수지일 수 있다. 바람직하게는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지이다. 제1 수지 필름은, 단층 구조여도 좋고 다층 구조여도 좋지만, 제조 용이성 및 제조 비용 등의 관점에서, 바람직하게는 단층 구조이다.
제1 수지 필름의 두께는, 예를 들면 20㎛ 이상 200㎛ 이하일 수 있고, 30㎛ 이상 150㎛ 이하일 수 있다. 제1 수지 필름의 두께란, 적층 시트의 (외주연부가 아닌) 중앙부의 두께를 말한다.
[제1 점착제층]
제1 점착제층은, (메타)아크릴계, 고무계, 우레탄계, 에스테르계, 실리콘계, 폴리비닐에테르계와 같은 수지를 주성분으로 하는 점착제 조성물로 구성할 수 있다. 그 중에서도, 투명성, 내후성(耐候性), 내열성 등이 우수한 (메타)아크릴계 수지를 베이스 폴리머로 하는 점착제 조성물이 바람직하다. 점착제 조성물은, 활성 에너지선 경화형, 열경화형이어도 된다.
점착제 조성물에 이용되는 (메타)아크릴계 수지(베이스 폴리머)로서는, 예를 들면, (메타)아크릴산부틸, (메타)아크릴산에틸, (메타)아크릴산이소옥틸, (메타)아크릴산2-에틸헥실과 같은 (메타)아크릴산에스테르의 1종 또는 2종 이상을 모노머로 하는 중합체 또는 공중합체가 바람직하게 이용된다. 베이스 폴리머에는, 극성 모노머를 공중합시켜도 된다. 극성 모노머로서는, 예를 들면, (메타)아크릴산, (메타)아크릴산2-히드록시프로필, (메타)아크릴산히드록시에틸, (메타)아크릴아미드, N,N-디메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트, 글리시딜(메타)아크릴레이트와 같은, 카르복시기, 수산기, 아미드기, 아미노기, 에폭시기 등을 갖는 모노머를 들 수 있다.
점착제 조성물은, 가교제를 포함할 수 있다. 가교제로서는, 2가 이상의 금속 이온으로서, 카르복시기와의 사이에서 카르복시산 금속염을 형성하는 것; 폴리아민 화합물로서, 카르복시기와의 사이에서 아미드 결합을 형성하는 것; 폴리에폭시 화합물이나 폴리올로서, 카르복시기와의 사이에서 에스테르 결합을 형성하는 것; 폴리이소시아네이트 화합물로서, 카르복시기와의 사이에서 아미드 결합을 형성하는 것을 들 수 있다. 그 중에서도, 폴리이소시아네이트 화합물이 바람직하다.
점착제 조성물은, 광산란성을 부여하기 위한 미립자, 비드(수지 비드, 유리 비드 등), 유리 섬유, 베이스 폴리머 이외의 수지, 점착성 부여제, 충전제(금속 분말이나 기타 무기 분말 등), 산화 방지제, 자외선 흡수제, 염료, 안료, 착색제, 소포제, 부식 방지제, 광중합개시제 등의 첨가제를 포함하고 있어도 된다.
상기 점착제 조성물의 유기 용제 희석액을 기재 상에 도포하고, 건조시킴으로써 형성할 수 있다.
제1 점착제층의 두께는, 5㎛ 이상인 것이 바람직하고, 10㎛ 이상인 것이 보다 바람직하다. 제1 점착제층의 두께의 상한치는, 특별히 한정되지 않지만, 50㎛ 이하여도 좋고, 40㎛ 이하여도 좋다.
[전면판]
전면판(1)은, 시인 측에서 볼 때, 표시 장치의 최표면을 구성하는 층일 수 있다. 전면판(1)은, 광을 투과 가능한 판상체이면 재료 및 두께는 한정되지 않고, 1층만으로 구성되어도 좋고, 2층 이상으로 구성되어도 좋다. 그 예로서는, 수지 필름, 유리 필름 등을 들 수 있다. 전면판은, 수지 필름을 갖는 것이 바람직하다. 전면판(1)은, 수지 필름과 유리 필름의 적층체여도 된다.
전면판(1)의 두께는, 예를 들면 30 ∼ 200㎛여도 되고, 바람직하게는 50 ∼ 150㎛이며, 보다 바람직하게는 50 ∼ 100㎛이다.
전면판(1)이 수지 필름을 가질 경우, 그 재료로서는, 예를 들면, 폴리메틸(메타)아크릴레이트 및 폴리에틸(메타)아크릴레이트 등의 아크릴계 수지; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐 및 폴리스티렌 등의 폴리올레핀계 수지; 트리아세틸셀룰로오스, 아세틸셀룰로오스부틸레이트, 프로피오닐셀룰로오스, 부티릴셀룰로오스 및 아세틸프로피오닐셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지; 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리비닐알코올 및 폴리비닐아세탈 등의 폴리비닐계 수지; 폴리설폰 및 폴리에테르설폰 등의 설폰계 수지; 폴리에테르케톤 및 폴리에테르에테르케톤 등의 케톤계 수지; 폴리에테르이미드; 폴리카보네이트계 수지; 폴리에스테르계 수지; 폴리이미드계 수지; 폴리아미드이미드계 수지; 및 폴리아미드계 수지 등을 들 수 있다. 이들 고분자는 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 이용할 수 있다. 그 중에서도 강도 및 투명성 향상의 관점에서, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리아미드이미드계 수지, 또는 폴리아미드계 수지를 이용하는 것이 바람직하다.
수지 필름의 두께는, 예를 들면 10 ∼ 100㎛여도 되고, 바람직하게는 20 ∼ 70㎛이며, 보다 바람직하게는 30 ∼ 60㎛이다.
전면판(1)은, 수지 필름의 적어도 한쪽 면에 하드 코팅층을 마련하여 경도를 보다 향상시킨 필름이어도 된다. 하드 코팅층은, 수지 필름의 한쪽 면에 형성되어 있어도, 양쪽 면에 형성되어 있어도 된다. 하드 코팅층을 마련함으로써, 경도 및 스크래치성을 향상시킨 전면판으로 할 수 있다. 하드 코팅층은, 예를 들면 자외선 경화형 수지의 경화층이다. 자외선 경화형 수지로서는, 예를 들면 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 폴리에스테르계 수지, 우레탄계 수지, 아미드계 수지, 에폭시계 수지 등을 들 수 있다. 하드 코팅층은, 경도를 향상시키기 위해, 첨가제를 포함하고 있어도 된다. 첨가제는 한정되지 않고, 무기계 미립자, 유기계 미립자, 또는 이들 혼합물을 들 수 있다.
상기 하드 코팅층의 시인 측에는, 내마모성을 향상시키거나, 피지 등에 의한 오염을 방지하기 위해, 내마모층이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 전면판은, 내마모층을 가질 수 있고, 내마모층은, 전면판의 시인 측 표면을 구성하는 층일 수 있다. 내마모층은 불소 화합물 유래의 구조를 포함한다. 불소 화합물로서는 규소 원자를 갖고, 규소 원자에 알콕시기나 할로겐과 같은 가수분해성의 기를 갖는 화합물이 바람직하다. 가수분해성기가 탈수 축합 반응함으로써 도막을 형성할 수 있고, 또한 기재 표면의 활성 수소와 반응함으로써 내마모층의 밀착성을 향상시킬 수 있다. 또한 불소 화합물은, 퍼플루오로알킬기나 퍼플루오로폴리에테르 구조를 가지면 발수성(撥水性)을 부여할 수 있으므로 바람직하다. 특히 바람직한 것은 퍼플루오로폴리에테르 구조와 탄소수 4 이상의 장쇄의 알킬기를 갖는 함(含)불소 폴리오르가노실록산 화합물이다. 불소 화합물로서는 2종류 이상의 화합물을 이용하는 것도 바람직하다. 더 포함하는 것이 바람직한 불소 화합물로서는, 탄소수 2 이상의 알킬렌기, 및 퍼플루오로알킬렌기를 포함하는 함불소 오르가노실록산 화합물이다.
내마모층의 두께는, 예를 들면 1 ∼ 20㎚이다. 또한, 내마모층은 발수성을 갖고 있으며, 수접촉각이 예를 들면 110 ∼ 125° 정도이다. 활락법으로 측정한 접촉각 히스테리시스 및 활락각은, 각각 3 ∼ 20° 정도, 2 ∼ 55° 정도이다. 또한, 내마모층은, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서, 실라놀 축합 촉매, 산화 방지제, 방청제, 자외선 흡수제, 광안정제, 곰팡이 방지제, 항균제, 생물 부착 방지제, 소취제, 안료, 난연제, 대전 방지제 등, 각종 첨가제를 함유하고 있어도 된다.
내마모층과 하드 코팅층 사이에는 프라이머층을 마련해도 된다. 프라이머제로서, 예를 들면 자외선 경화형, 열경화형, 습기 경화형, 혹은 2액 경화형의 에폭시계 화합물 등의 프라이머제가 있다. 또한, 프라이머제로서, 폴리아믹산을 이용해도 되고, 실란커플링제를 이용하는 것도 바람직하다. 프라이머층의 두께는, 예를 들면 0.001 ∼ 2㎛이다.
내마모층과 하드 코팅층을 포함하는 적층체를 얻는 방법으로서는, 하드 코팅층 상에, 필요에 따라 프라이머제를 도포, 건조, 경화시켜 프라이머층을 형성시킨 후, 불소 화합물을 포함하는 조성물(내마모층 코팅용 조성물)을 도포, 건조함으로써 형성할 수 있다. 도포하는 방법으로서는, 예를 들면 딥 코팅법, 롤 코팅법, 바 코팅법, 스핀 코팅법, 스프레이 코팅법, 다이 코팅법, 그라비아 코터법 등을 들 수 있다. 또한, 프라이머제, 또는, 내마모층 코팅용 조성물을 도포하기 전에, 도포면을 플라스마 처리, 코로나 처리, 또는 자외선 처리 등의 친수화 처리를 실시하는 것도 바람직하다. 이 적층체는 전면판에 직접 적층할 수도 있고, 다른 투명 기재 상에 적층한 것을 접착제나 점착제를 이용하여 전면판에 첩합할 수도 있다.
전면판(1)이 유리 필름을 가질 경우, 유리 필름은, 디스플레이용 강화 유리가 바람직하게 이용된다. 유리 필름의 두께는, 예를 들면 10㎛ 이상 500㎛ 이하여도 좋고, 20㎛ 이상 100㎛ 이하여도 좋다. 유리 필름을 이용함으로써, 우수한 기계적 강도 및 표면 경도를 갖는 전면판(1)을 구성할 수 있다.
적층 시트가 표시 장치에 이용될 경우, 전면판(1)은, 표시 장치에 있어서의 윈도우 필름으로서의 기능을 갖고 있어도 된다. 전면판(1)은, 또한 터치 센서로서의 기능, 블루라이트 컷 기능, 시야각 조정 기능 등을 갖는 것이어도 된다.
[편광층]
편광층은, 전면판에 가까운 측으로부터, 직선 편광판 및 위상차 필름을 가질 수 있다. 편광층은, 원 편광판(타원 편광판을 포함함)이어도 된다. 원 편광판은, 표시 장치 중에서 반사된 외광을 흡수할 수 있기 때문에, 적층 시트에 반사 방지 필름으로서의 기능을 부여할 수 있다. 편광층은, 중합성 액정 화합물이 경화된 층을 갖는 것이 바람직하다. 본 발명에 의하면, 중합성 액정 화합물이 경화된 층을 가지면서도, 버의 높이를 작게 하여, 굴곡성을 향상시킬 수 있다.
[직선 편광판]
직선 편광판은, 자연광 등의 비편광의 광선으로 이루어지는 일 방향의 직선 편광을 선택적으로 투과시키는 기능을 갖는다. 직선 편광판은, 이색성 색소를 흡착시킨 연신 필름 또는 연신층, 중합성 액정 화합물의 경화물 및 이색성 색소를 포함하고, 중합성 액정 화합물이 경화된 층 중에 이색성 색소가 분산하여, 배향되고 있는 액정층 등을 편광자로서 구비할 수 있다. 액정층을 편광자로서 이용한 직선 편광판은, 이색성 색소를 흡착시킨 연신 필름 또는 연신층에 비해, 굴곡 방향으로 제한이 없기 때문에 바람직하다.
(이색성 색소를 흡착시킨 연신 필름 또는 연신층인 편광자)
이색성 색소를 흡착시킨 연신 필름인 편광자는, 통상, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 일축 연신하는 공정, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 요오드 등의 이색성 색소로 염색함으로써, 그 이색성 색소를 흡착시키는 공정, 이색성 색소가 흡착된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 붕산 수용액으로 처리하는 공정, 및 붕산 수용액에 의한 처리 후에 수세하는 공정을 거쳐 제조할 수 있다.
편광자의 두께는, 통상 30㎛ 이하이며, 바람직하게는 18㎛ 이하, 보다 바람직하게는 15㎛ 이하이다. 편광자의 두께를 얇게 하는 것은, 적층 시트의 박막화에 유리하다. 편광자의 두께는, 통상 1㎛ 이상이며, 예를 들면 5㎛ 이상이어도 된다.
폴리비닐알코올계 수지는, 폴리아세트산비닐계 수지를 비누화함으로써 얻어진다. 폴리아세트산비닐계 수지로서는, 아세트산비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산비닐 외, 아세트산비닐과 그것에 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체가 이용된다. 아세트산비닐에 공중합 가능한 다른 단량체로서는, 예를 들면 불포화 카르복시산계 화합물, 올레핀계 화합물, 비닐에테르계 화합물, 불포화 설폰계 화합물, 암모늄기를 갖는 (메타)아크릴아미드계 화합물을 들 수 있다.
폴리비닐알코올계 수지의 비누화도는, 통상 85몰％ 이상 100몰％ 이하 정도이며, 바람직하게는 98몰％ 이상이다. 폴리비닐알코올계 수지는 변성되어 있어도 되고, 알데히드류에 의해 변성된 폴리비닐포르말, 폴리비닐아세탈 등도 사용할 수 있다. 폴리비닐알코올계 수지의 중합도는, 통상 1000 이상 10000 이하이며, 바람직하게는 1500 이상 5000 이하이다.
이색성 색소를 흡착시킨 연신층인 편광자는, 통상, 상기 폴리비닐알코올계 수지를 포함하는 도포액을 기재 필름 상에 도포하는 공정, 얻어진 적층 필름을 일축 연신하는 공정, 일축 연신된 적층 필름의 폴리비닐알코올계 수지층을 이색성 색소로 염색함으로써, 그 이색성 색소를 흡착시켜 편광자로 하는 공정, 이색성 색소가 흡착된 필름을 붕산 수용액으로 처리하는 공정, 및 붕산 수용액에 의한 처리 후에 수세하는 공정을 거쳐 제조할 수 있다. 편광자를 형성하기 위해 이용하는 기재 필름은, 편광자의 보호층으로서 이용해도 된다. 필요에 따라, 기재 필름을 편광자로부터 박리 제거해도 된다. 기재 필름의 재료 및 두께는, 후술하는 수지 필름의 재료 및 두께와 마찬가지여도 된다.
이색성 색소를 흡착시킨 연신 필름 또는 연신층인 편광자는, 그대로 직선 편광판으로서 이용해도 좋고, 그 편면 또는 양면에 수지 필름을 첩합하여 직선 편광판으로서 이용해도 좋다. 직선 편광판의 두께는, 바람직하게는 2㎛ 이상 40㎛ 이하이다.
수지 필름은, 예를 들면 시클로폴리올레핀계 수지 필름; 트리아세틸셀룰로오스, 디아세틸셀룰로오스 등의 수지로 이루어지는 아세트산셀룰로오스계 수지 필름; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 수지로 이루어지는 폴리에스테르계 수지 필름; 폴리카보네이트계 수지 필름; (메타)아크릴계 수지 필름; 폴리프로필렌계 수지 필름 등, 당분야에서 공지된 필름을 들 수 있다. 편광자와 보호층은, 후술하는 첩합층을 개재하여 적층할 수 있다.
수지 필름의 두께는, 예를 들면 100㎛ 이하이며, 바람직하게는 80㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 60㎛ 이하이며, 더 바람직하게는 40㎛ 이하이며, 더욱 더 바람직하게는 30㎛ 이하이며, 또한, 통상 10㎛ 이상이며, 레이저의 흡수율을 높이는 관점에서, 바람직하게는 15㎛ 이상이다.
수지 필름 상에 하드 코팅층이 형성되어 있어도 된다. 하드 코팅층은, 수지 필름의 한쪽 면에 형성되어 있어도 좋고, 양면에 형성되어 있어도 좋다. 하드 코팅층을 마련함으로써, 경도 및 스크래치성을 향상시킨 열가소성 수지 필름으로 할 수 있다. 하드 코팅층은, 상술한 수지 필름에 형성되는 하드 코팅층과 마찬가지로 하여 형성할 수 있다.
(액정층인 편광자)
액정층을 형성하기 위해 이용하는 중합성 액정 화합물은, 중합성 반응기를 가지며, 또한, 액정성을 나타내는 화합물이다. 중합성 반응기는, 중합 반응에 관여하는 기이며, 광중합성 반응기인 것이 바람직하다. 광중합성 반응기는, 광중합개시제로부터 발생한 활성 라디칼이나 산 등에 의해 중합 반응에 관여할 수 있는 기를 말한다. 광중합성 관능기로서는, 비닐기, 비닐옥시기, 1-클로로비닐기, 이소프로페닐기, 4-비닐페닐기, 아크릴로일옥시기, 메타크릴로일옥시기, 옥시라닐기, 옥세타닐기 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 아크릴로일옥시기, 메타크릴로일옥시기, 비닐옥시기, 옥시라닐기 및 옥세타닐기가 바람직하고, 아크릴로일옥시기가 보다 바람직하다. 중합성 액정 화합물의 종류는 특별히 한정되지 않고, 봉상(棒狀) 액정 화합물, 원반상 액정 화합물, 및 이들 혼합물을 이용할 수 있다. 중합성 액정 화합물의 액정성은, 서모트로픽성 액정이어도 리오트로픽성 액정이어도 좋고, 상질서(相秩序) 구조로서는 네마틱 액정이어도 스멕틱 액정이어도 좋다.
액정층인 편광자에 이용되는 이색성 색소로서는, 300 ∼ 700㎚의 범위에 흡수 극대 파장(λMAX)을 갖는 것이 바람직하다. 이러한 이색성 색소로서는, 예를 들면, 아크리딘 색소, 옥사진 색소, 시아닌 색소, 나프탈렌 색소, 아조 색소, 및 안트라퀴논 색소 등을 들 수 있지만, 그 중에서도 아조 색소가 바람직하다. 아조 색소로서는, 모노아조 색소, 비스아조 색소, 트리스아조 색소, 테트라키스아조 색소, 및 스틸벤아조 색소 등을 들 수 있고, 바람직하게는 비스아조 색소, 및 트리스아조 색소이다. 이색성 색소는 단독으로도, 2종 이상을 조합해도 되지만, 3종 이상을 조합하는 것이 바람직하다. 특히, 3종 이상의 아조 화합물을 조합하는 것이보다 바람직하다. 이색성 색소의 일부가 반응성기를 갖고 있어도 좋고, 또한 액정성을 갖고 있어도 좋다.
액정층인 편광자는, 예를 들면 기재 필름 상에 형성한 배향막 상에, 중합성 액정 화합물 및 이색성 색소를 포함하는 편광자 형성용 조성물을 도포하고, 중합성 액정 화합물을 중합하여 경화시킴으로써 형성할 수 있다. 편광자를 형성하기 위해 이용하는 기재 필름은, 편광자의 보호층으로서 이용해도 된다. 기재 필름의 재료 및 두께는, 상술한 수지 필름의 재료 및 두께와 마찬가지여도 된다.
중합성 액정 화합물 및 이색성 색소를 포함하는 편광자 형성용 조성물, 및 이 조성물을 이용한 편광자의 제조 방법으로서는, 일본 특허공개 2013-37353호 공보, 일본 특허공개 2013-33249호 공보, 일본 특허공개 2017-83843호 공보 등에 기재된 것을 예시할 수 있다. 편광자 형성용 조성물은, 중합성 액정 화합물 및 이색성 색소에 더하여, 용매, 중합개시제, 가교제, 레벨링제, 산화 방지제, 가소제, 증감제 등의 첨가제를 더 포함하고 있어도 된다. 이들 성분은, 각각 1종만을 이용해도 좋고, 2종 이상을 조합하여 이용해도 좋다.
편광자 형성용 조성물이 함유하고 있어도 되는 중합개시제는, 중합성 액정 화합물의 중합 반응을 개시할 수 있는 화합물이며, 보다 저온 조건 하에서, 중합 반응을 개시할 수 있는 점에서, 광중합성 개시제가 바람직하다. 구체적으로는, 광의 작용에 의해 활성 라디칼 또는 산을 발생할 수 있는 광중합개시제를 들 수 있고, 그 중에서도, 광의 작용에 의해 라디칼을 발생하는 광중합개시제가 바람직하다.
중합개시제의 함유량은, 중합성 액정 화합물의 총량 100중량부에 대하여, 바람직하게는 1질량부 이상 10질량부 이하이며, 보다 바람직하게는 3질량부 이상 8질량부 이하이다. 이 범위 내이면, 중합성기의 반응이 충분히 진행되며, 또한, 액정 화합물의 배향 상태를 안정화시키기 쉽다.
액정층인 편광자의 두께는, 통상 10㎛ 이하이며, 바람직하게는 0.5㎛ 이상 8㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 1㎛ 이상 5㎛ 이하이다.
액정층인 편광자는, 기재 필름을 박리 제거하지 않고 직선 편광판으로서 이용해도 좋고, 기재 필름을 편광자로부터 박리 제거하여 직선 편광판으로 해도 좋다. 액정층인 편광자는, 그 편면 또는 양면에 보호층을 형성하여 직선 편광판으로서 이용해도 된다. 보호층으로서는, 상술한 수지 필름을 이용할 수 있다.
액정층인 편광자는, 편광자의 보호 등을 목적으로 하여, 편광자의 편면 또는 양면에 오버코팅층을 갖고 있어도 된다. 오버코팅층은, 예를 들면 편광자 상에 오버코팅층을 형성하기 위한 재료(조성물)를 도포함으로써 형성할 수 있다. 오버코팅층을 구성하는 재료로서는, 예를 들면 광경화성 수지, 수용성 폴리머 등을 들 수 있다. 오버코팅층을 구성하는 재료로서는, (메타)아크릴계 수지, 폴리비닐알코올계 수지 등을 이용할 수 있다.
[위상차 필름]
편광층에 포함되는 위상차 필름은, 1층의 위상차층으로 이루어져도 좋고, 2층 이상의 위상차층의 적층체여도 좋다. 위상차 필름은, 중합성 액정 화합물이 경화된 층을 포함하는 위상차층을 구비하는 것이 바람직하다. 위상차 필름이 2층의 위상차층의 적층체인 경우, 어느 위상차층도 중합성 액정 화합물이 경화된 층을 포함하는 위상차층인 것이 바람직하다. 위상차 필름은, 편광자의 전면판 측(또는 제1 보호 필름 측)과는 반대 측에 적층되어 있다. 위상차 필름은, 그 표면을 보호하는 오버코팅층, 위상차 필름을 지지하는 기재 필름 등을 갖고 있어도 된다.
위상차 필름은, 위상차층으로서 λ／4층을 구비하는 것이 바람직하고, 또한 λ／2층 또는 포지티브 C층 중 적어도 어느 것을 구비하고 있어도 된다. 위상차층은, 배향막을 갖고 있어도 된다. 위상차 필름이 λ／2층인 위상차층을 가질 경우, 편광자 측으로부터 순서대로 λ／2층 및 λ／4층을 적층할 수 있다. 위상차 필름이 포지티브 C층인 위상차층을 포함할 경우, 편광자 측으로부터 순서대로 λ／4층 및 포지티브 C층을 적층해도 좋고, 편광자 측으로부터 순서대로 포지티브 C층 및 λ／4층을 적층해도 좋다.
위상차층의 두께는, 예를 들면 0.1㎛ 이상 10㎛ 이하이며, 바람직하게는 0.5㎛ 이상 8㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 1㎛ 이상 6㎛ 이하이다.
위상차층은, 보호층의 재료로서 예시한 수지 필름으로 형성해도 좋고, 중합성 액정 화합물이 경화된 층으로 형성해도 좋다. 위상차층은, 배향막을 더 포함해도 된다. 위상차 필름은, λ／4층과, λ／2층 및 포지티브 C층을 첩합하기 위한 첩합층을 갖고 있어도 된다. 첩합층은, 후술하는 바와 같이, 접착제층이나 점착제층으로 형성될 수 있다.
중합성 액정 화합물을 경화하여 위상차층을 형성할 경우, 위상차층은, 중합성 액정 화합물을 포함하는 조성물을 기재 필름에 도포하고 경화시킴으로써 형성할 수 있다. 기재 필름과 도포층 사이에 배향막을 형성해도 된다. 기재 필름의 재료 및 두께는, 상기 수지 필름의 재료 및 두께와 같아도 된다. 중합성 액정 화합물을 경화해서 이루어지는 층으로 위상차층을 형성할 경우, 위상차층은, 배향막 및 기재 필름을 갖는 형태로 적층 시트에 편성되어도 된다. 위상차층은, 첩합층을 개재하여 직선 편광판과 첩합할 수 있다.
[터치 센서층]
터치 센서층은, 적어도 투명 도전층을 갖고, 또한 수지 필름을 가질 수 있다. 터치 센서층은, 전면판 측(또는 제1 보호 필름 측)으로부터 순서대로, 투명 도전층, 및 수지 필름을 구비할 수 있다. 터치 센서층은, 전면판 측(또는 제1 보호 필름 측)으로부터 순서대로, 수지 필름, 및 투명 도전층을 구비할 수도 있다. 터치 센서층은, 수지 필름을 갖지 않아도 된다. 터치 센서층은, 투명 도전층, 수지 필름 이외에, 분리층, 첩합층, 보호층을 구비할 수 있다.
터치 센서층으로서는, 표시 장치의 표면에서 터치된 위치를 검출 가능한 센서이며, 투명 도전층을 갖는 구성이면, 검출 방식은 한정되지 않는다. 터치 센서층의 검출 방식으로서는, 저항막 방식, 정전 용량 방식, 광센서 방식, 초음파 방식, 전자 유도 결합 방식, 표면 탄성파 방식 등을 들 수 있다. 그 중에서도 저비용, 빠른 반응 속도, 박막화의 면에서, 정전 용량 방식의 터치 센서층이 바람직하게 이용된다.
투명 도전층은, ITO 등의 금속 산화물로 이루어지는 투명 도전층이어도 좋고, 알루미늄이나 구리, 은, 금, 또는 이들 합금 등의 금속으로 이루어지는 금속층이어도 좋다.
분리층은, 유리 등의 기판 상에 형성되어, 분리층 상에 형성된 투명 도전층을 분리층과 함께, 기판으로부터 분리하기 위한 층일 수 있다. 분리층은, 무기물층 또는 유기물층인 것이 바람직하다. 무기물층을 형성하는 재료로서는, 예를 들면 실리콘 산화물을 들 수 있다. 유기물층을 형성하는 재료로서는, 예를 들면 (메타)아크릴계 수지 조성물, 에폭시계 수지 조성물, 폴리이미드계 수지 조성물 등을 이용할 수 있다.
[제3 점착제층]
제3 점착제층은, 적층 시트를 표시 패널 등에 첩합하기 위한 점착제층일 수 있다. 제3 점착제층은, 제1 점착제층과 마찬가지의 점착제 조성물로 구성할 수 있다.
제3 점착제층의 두께는, 10㎛ 이상인 것이 바람직하고, 20㎛ 이상인 것이 보다 바람직하다. 제1 점착제층의 두께의 상한치는, 특별히 한정되지 않지만, 50㎛ 이하여도 좋고, 40㎛ 이하여도 좋다.
[제3 수지 필름]
제3 수지 필름은, 제3 점착제층을 표시 패널이나 다른 광학 부재에 첩합할 때까지 그 표면을 보호하기 위해 가착(假着)되는 필름이다. 제3 수지 필름은, 소위 세퍼레이트 필름일 수 있다. 제3 수지 필름은 통상, 편면에 실리콘계, 불소계 등의 이형제 등에 의한 이형 처리가 실시된 수지 필름으로 구성되고, 그 이형 처리면이 제3 점착제층에 첩합된다.
제3 수지 필름을 구성하는 수지로서는, 제1 수지 필름을 구성하는 수지와 마찬가지의 수지를 들 수 있다. 제3 수지 필름을 구성하는 수지는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지인 것이 바람직하다. 제3 수지 필름은, 단층 구조여도 좋고 다층 구조여도 좋지만, 제조 용이성 및 제조 비용 등의 관점에서, 바람직하게는 단층 구조이다. 제3 수지 필름의 두께는, 예를 들면 20㎛ 이상 100㎛ 이하일 수 있고, 30㎛ 이상 80㎛ 이하일 수 있다.
[첩합층]
첩합층은, 각 층을 첩합하기 위한 층일 수 있고, 점착제 또는 접착제로 구성되는 층일 수 있다. 각 첩합층은, 같은 재료로 이루어지는 것이어도, 다른 재료로 이루어지는 것이어도 된다. 위상차 필름이 복수의 위상차층을 가질 경우, 위상차층은 서로 접착제층에 의해 첩합되어도 좋고, 점착제층에 의해 첩합되어도 좋다. 직선 편광판과 위상차 필름은, 점착제층에 의해 첩합되는 것이 바람직하다.
첩합층을 구성하는 점착제층으로서는, 상술한 제1 점착제층 또는 제3 점착제층과 마찬가지의 점착제층을 이용할 수 있다.
접착제로서는, 예를 들면 수계 접착제, 활성 에너지선 경화형 접착제 등 중 1종 또는 2종 이상을 조합하여 형성할 수 있다. 수계 접착제로서는, 예를 들면 폴리비닐알코올계 수지 수용액, 수계 이액형 우레탄계 에멀젼 접착제 등을 들 수 있다. 활성 에너지선 경화형 접착제는, 자외선 등의 활성 에너지선을 조사함으로써 경화되는 접착제이며, 예를 들면 중합성 화합물 및 광중합성 개시제를 포함하는 접착제, 광반응성 수지를 포함하는 접착제, 바인더 수지 및 광반응성 가교제를 포함하는 접착제 등을 들 수 있다. 상기 중합성 화합물로서는, 광경화성 에폭시계 모노머, 광경화성 아크릴계 모노머, 광경화성 우레탄계 모노머 등의 광중합성 모노머, 및 이들 모노머에 유래하는 올리고머 등을 들 수 있다. 상기 광중합개시제로서는, 자외선 등의 활성 에너지선을 조사하여 중성 라디칼, 음이온 라디칼, 양이온 라디칼과 같은 활성종을 발생하는 물질을 포함하는 화합물을 들 수 있다.
첩합층이 점착제층인 경우, 점착제층의 두께는, 바람직하게는 1㎛ 이상 30㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 2㎛ 이상 20㎛이며, 3㎛ 이상 10㎛ 이하이다. 첩합층이 접착제층인 경우, 접착제층의 두께는, 바람직하게는, 0.01㎛ 이상 5㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 0.1㎛ 이상 3㎛ 이하이다.
<적층 시트의 제조 방법>
적층 시트의 제조 방법은, 적층체를 준비하는 준비 공정과, 적층체로부터 적층 시트를 얻는 재단 공정을 포함한다. 적층 시트의 제조 방법은, 제2 보호 필름을 박리하는 박리 공정을 구비해도 된다.
준비 공정에서 준비하는 적층체는, 제2 보호 필름, 제1 보호 필름, 전면판, 및 편광층이 이 순으로 적층된 것이다. 제1 보호 필름은, 제1 수지 필름의 한쪽 면에 제1 점착제층을 갖고, 제1 보호 필름은, 제1 점착제층을 개재하여, 전면판에 적층되어 있다. 제2 보호 필름은, 제2 수지 필름의 한쪽 면에 제2 점착제층을 갖고, 제2 보호 필름은, 제2 점착제층을 개재하여, 제1 보호 필름에 적층되어 있다. 제1 보호 필름은, 전면판으로부터 박리 가능하며, 제2 보호 필름은, 제1 보호 필름으로부터 박리 가능하다. 적층체는, 적층 시트가 구비해도 되는 층(제3 점착제층, 제3 수지 필름, 터치 센서층, 착색층, 내충격 필름, 수지 필름 등)을 가질 수 있다. 적층체는, 장척상이어도 좋고, 소정의 크기의 매엽체여도 좋다. 제1 보호 필름, 전면판, 및 편광층은, 위에서 기술한 것을 이용할 수 있다.
다른 실시형태에 있어서, 준비 공정에서 준비하는 적층체는, 제2 보호 필름, 제1 보호 필름, 및 편광층이 이 순으로 적층된 것이다. 제1 보호 필름은, 제1 수지 필름의 한쪽 면에 제1 점착제층을 갖고, 제1 보호 필름은, 제1 점착제층을 개재하여, 편광층에 적층되어 있다. 제2 보호 필름은, 제2 수지 필름의 한쪽 면에 제2 점착제층을 갖고, 제2 보호 필름은, 제2 점착제층을 개재하여, 제1 보호 필름에 적층되어 있다. 제1 보호 필름은, 편광층으로부터 박리 가능하며, 제2 보호 필름은, 제1 보호 필름으로부터 박리 가능하다. 적층체는, 적층 시트가 구비해도 되는 층(제3 점착제층, 제3 수지 필름, 터치 센서층, 착색층, 내충격 필름, 수지 필름 등)을 가질 수 있다. 적층체는, 장척상이어도 좋고, 소정의 크기의 매엽체여도 좋다. 제1 보호 필름, 및 편광층은, 위에서 기술한 것을 이용할 수 있다.
도 3에 나타내는 적층체(400)는, 제2 보호 필름(200), 제1 보호 필름(100), 전면판(1), 및 편광층(2)이 이 순으로 적층되어 있다. 제1 보호 필름(100)은, 제1 수지 필름(101)의 한쪽 면에 제1 점착제층(102)을 갖는다. 제1 보호 필름(100)은, 제1 점착제층(102)을 개재하여, 전면판(1)에 적층되어 있다. 제2 보호 필름(200)은, 제2 수지 필름(201)의 한쪽 면에 제2 점착제층(202)을 갖는다. 제2 보호 필름(200)은, 제2 점착제층(202)을 개재하여, 제1 보호 필름(100)에 적층되어 있다. 제1 보호 필름(100)은, 전면판(1)으로부터 박리 가능하며, 제2 보호 필름(200)은, 제1 보호 필름(100)으로부터 박리 가능하다.
[제2 보호 필름]
제2 보호 필름은, 소위 표면 보호 필름에 상당하고, 제2 수지 필름의 한쪽 면에 제2 점착제층을 갖는다. 제2 보호 필름은, 제2 점착제층을 개재하여, 제1 보호 필름에 적층되어 있다. 적층체로부터 적층 시트를 얻는 재단 공정을 끝낸 후에, 제2 보호 필름은, 그것이 갖는 제2 점착제층마다 박리 제거된다. 그 때문에, 제2 보호 필름은, 제1 보호 필름으로부터 박리 가능하며, 제2 점착제층은 제1 보호 필름으로부터 박리 가능하도록, 그 점착력이 조정되고 있다.
제2 보호 필름의 제1 보호 필름에 대한 밀착력은, 제1 보호 필름의 전면판에 대한 밀착력보다 작은 것이 바람직하다. 다른 실시형태에 있어서, 제2 보호 필름의 제1 보호 필름에 대한 밀착력은, 제1 보호 필름의 편광층에 대한 밀착력보다 작은 것이 바람직하다. 제2 보호 필름을 박리할 때에, 의도하지 않게 제1 보호 필름을 박리해 버리는 결함이 일어나기 어렵다.
제2 보호 필름의 두께는, 예를 들면 30㎛ 이상 200㎛ 이하일 수 있고, 40㎛ 이상 150㎛ 이하일 수 있다.
[제2 수지 필름]
제2 수지 필름을 구성하는 수지로서는, 제1 수지 필름을 구성하는 수지와 마찬가지의 수지를 들 수 있다. 제2 수지 필름을 구성하는 수지는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지인 것이 바람직하다. 제2 수지 필름은, 단층 구조여도 좋고 다층 구조여도 좋지만, 제조 용이성 및 제조 비용 등의 관점에서, 바람직하게는 단층 구조이다. 제2 수지 필름의 두께는, 예를 들면 20㎛ 이상 100㎛ 이하일 수 있고, 30㎛ 이상 80㎛ 이하일 수 있고, 40㎛ 이상이어도 된다.
[제2 점착제층]
제2 점착제층은, 제1 점착제층과 마찬가지의 점착제 조성물로 구성할 수 있다. 제2 점착제층의 두께는, 3㎛ 이상인 것이 바람직하고, 5㎛ 이상인 것이 보다 바람직하다. 제1 점착제층의 두께의 상한치는, 특별히 한정되지 않지만, 50㎛ 이하여도 좋고, 40㎛ 이하여도 좋다.
적층체는, 각 층을 서로 적층함으로써 제작되고, 각 층을 적층하는 순서는 특별히 한정되지 않는다. 적층체는, 예를 들면, 전면판과 편광층을 적층하는 공정, 전면판에 제1 보호 필름을 적층하는 공정, 및 제1 보호 필름에 제2 보호 필름을 적층하는 공정을 포함하는 제조 방법에 의해 얻어진다. 다른 실시형태에 있어서, 적층체는, 예를 들면, 편광층에 제1 보호 필름을 적층하는 공정, 및 제1 보호 필름에 제2 보호 필름을 적층하는 공정을 포함하는 제조 방법에 의해 얻어진다.
적층체로부터 적층 시트를 얻는 재단 공정은, 레이저광을 편광층 측으로부터(반시인 측으로부터) 적층체에 조사함으로써, 적층체를 소정의 형상으로 재단함으로써 행해진다. 즉, 레이저광의 출사 측의 표면은, 제2 보호 필름에 의해 구성된다. 적층체가 제2 보호 필름을 구비함으로써, 제1 보호 필름은, 적층체의 최표면을 구성하는 층이 아니고, 적층체의 내부에 존재하는 층이 된다. 레이저광의 출사 측 표면의 외주연부에는, 적층체의 내부에 존재하는 층의 외주연부에 비해 상대적으로 큰 버가 형성되기 쉽다. 그 때문에, 적층체가 제2 보호 필름을 구비함으로써, 제1 보호 필름의 외주연부에서의 버의 높이를 6.0㎛ 이하로 하기 쉽다.
레이저에는, 예를 들면 200㎚ ∼ 11㎛의 범위에 포함되는 파장의 광을 방사하는 레이저가 이용된다. 레이저는, 연속파(CW) 레이저여도 좋고, 펄스 레이저여도 좋다. 레이저의 종류로서는, CO2 레이저 등의 기체 레이저, YAG 레이저 등의 고체 레이저, 반도체 레이저를 들 수 있다. 적층 시트의 흡수역에 적합시키기 쉬운 점에서, CO2 레이저가 바람직하다.
제1 보호 필름의 외주연부에서의 버의 높이는, 레이저의 출력이 크면, 작아지기 쉽다. 레이저의 출력은, CO2 레이저를 이용할 경우, 바람직하게는 50W 이상이며, 보다 바람직하게는 60W 이상이며, 더 바람직하게는 100W 이상이다. 레이저의 출력의 상한치는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 200W 이하로 할 수 있다.
마찬가지의 관점에서, 단위 길이의 주사에 의해 조사되는 레이저광의 에너지(이하, 조사 에너지라고 하는 경우가 있음)는, 100mJ／㎜ 이상인 것이 바람직하고, 200mJ／㎜ 이상인 것이 보다 바람직하고, 250mJ／㎜ 이상인 것이 더 바람직하다. 조사 에너지의 상한치는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 1000mJ／㎜ 이하이며, 500mJ／㎜ 이하여도 된다.
레이저광이 적층체 표면을 이동하는 속도(이하, 이동 속도라고 하는 경우가 있음)는, 바람직하게는 50㎜／초 이상 2000㎜／초 이하, 보다 바람직하게는 100㎜／초 이상 1000㎜／초 이하이며, 더 바람직하게는 150㎜／초 이상 700㎜／초 이하이며, 300㎜／초 이상이어도 된다.
레이저광을 렌즈에 의해 집광할 경우, 레이저광의 초점은, 적층체의 편광층 측의 표면에 맞추어도 좋고, 제2 보호 필름 측의 표면에 맞추어도 좋고, 적층체의 내부에 맞추어도 좋다. 레이저광의 스폿 사이즈는, 5㎛ 이상 100㎛ 이하로 할 수 있고, 10㎛ 이상 70㎛ 이하로 할 수 있다. 렌즈의 초점 심도(depth of Focus, DOF)는, 10㎛ 이상 500㎛ 이하로 할 수 있고, 100㎛ 이상 300㎛ 이하로 할 수 있다.
재단 공정은, 풀 커팅으로 행해도 좋고, 일단 하프 커팅으로 적층체를 재단하지 않는 깊이까지 노치를 넣고, 다시, 1회 또는 복수 회 레이저광을 조사하여, 완전히 적층체를 재단해도 좋다. 풀 커팅이란, 적층 방향에 걸친 모든 층을 1회의 레이저광 조사로 재단하는 것을 의미한다. 재단 공정을 풀 커팅으로 행하는 것이, 제1 보호 필름의 외주연부에서의 버의 높이를 작게 하는 관점에서 바람직하다.
적층 시트의 제조 방법은, 제2 보호 필름을 박리하는 박리 공정을 구비해도 된다. 제2 보호 필름을 박리함으로써, 제1 보호 필름, 전면판, 및 편광층이 이 순으로 적층된 적층 시트를 얻을 수 있다. 다른 실시형태에 있어서, 제2 보호 필름을 박리함으로써, 제1 보호 필름, 및 편광층이 이 순으로 적층된 적층 시트를 얻을 수 있다.
<표시 장치>
표시 장치는, 제1 보호 필름을 흡착하여 적층 시트를 유지하고, 제3 수지 필름을 벗겨 점착제층을 노출시키고, 그 점착제층을 개재하여 적층체를 패널에 첩합함으로써 얻어진다. 적층 시트는, 가요성(可撓性)을 갖는 표시 패널의 표시면에 적용하는 용도에 특히 바람직하다. 표시 패널은, 시인 측 표면을 내측으로 하여 폴딩 가능하게 구성된 것이어도 좋고, 권회(卷回) 가능하게 구성된 것이어도 좋다. 표시 패널의 구체예로서는, 액정 표시 소자, 유기 EL 표시 소자, 무기 EL 표시 소자, 플라스마 표시 소자, 전계 방사형 표시 소자를 들 수 있다.
표시 장치는, 스마트폰, 태블릿 등의 모바일 기기, 텔레비전, 디지털 포토 프레임, 전자 간판, 측정기나 계기류, 사무용 기기, 의료 기기, 전산 기기 등으로서 이용할 수 있다.
실시예
이하, 실시예에 의해 본 발명을 더 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다. 본 실시예 중, 물질을 배합하는 비율의 단위 「부」는, 특별히 언급하지 않는 한, 중량 기준이다.
[버의 높이의 측정]
촉침식 막두께계(DEKTAK32, VEECO사 제조)를 이용하여 측정했다. 적층 시트의 단변(端邊)을 따른 60㎜의 범위에 포함되는 11개소에서, 버의 높이를 측정하고, 그 평균을 구했다. 같은 조작을 5회 반복하고, 그 평균을 버의 높이로 했다.
[제1 보호 필름]
폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께 125㎛)의 한쪽 면에, 아크릴계 점착제층(두께 10㎛)이 형성된 표면 보호 필름을 준비했다.
[제2 보호 필름]
폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께 50㎛)의 한쪽 면에, 아크릴계 점착제층(두께 6㎛)이 형성된 표면 보호 필름을 준비했다.
[제3 수지 필름]
이형 처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름인 세퍼레이트 필름을 준비했다.
[전면판]
전면판으로서, 폴리이미드(PI) 필름의 한쪽 표면에 하드 코팅층이 형성된 것을 이용했다. 폴리이미드 필름의 두께는 50㎛이며, 하드 코팅층의 두께는 10㎛였다.
[원 편광판]
트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름의 한쪽 표면에 배향막을 형성했다. 배향막 상에, 중합성 액정 화합물 및 이색성 색소를 갖는 조성물을 도포했다. 도막을 배향, 경화시켜 편광자를 얻었다. 편광자 상에, 자외선 경화성 수지를 도포했다. 도막을 경화시켜 오버코팅층을 형성했다. 이와 같이 하여, 직선 편광판을 얻었다. TAC 필름의 두께는 25㎛이며, 편광자의 두께는 2.5㎛이며, 오버코팅층의 두께는 1.0㎛였다. 편광자는, 중합성 액정 화합물이 경화된 층 중에 이색성 색소가 분산하여, 배향된 것이었다.
위상차층으로서, 중합성 액정 화합물이 경화된 층을 갖는 λ／4층, 및 중합성 액정 화합물이 경화된 층을 갖는 포지티브 C층을 준비했다. 양자를, 자외선 경화형 접착제에 의해 첩합하여, 위상차 필름을 제작했다.
직선 편광판과 위상차 필름을, 아크릴계 점착제층에 의해 첩합하여, 원 편광판을 얻었다. 위상차 필름은, 직선 편광판의 오버코팅층 측에 적층했다. 편광자의 흡수축과, λ／4층의 지상축이 이루는 각도는 45°였다.
[실시예 1 ∼ 4, 비교예 2]
전면판, 및 원 편광판을, 아크릴계 점착제층을 개재하여, 서로 적층했다. 이 아크릴계 점착제층의 두께는 25㎛였다. 전면판은, 원 편광판의 TAC 필름 측에 적층했다. 원 편광판이 구비하는 위상차 필름에, 아크릴계 점착제층을 적층하고, 제3 수지 필름을 더 적층했다.
제1 보호 필름이 구비하는 점착제층을 개재하여, 전면판에 제1 보호 필름을 적층했다. 제2 보호 필름이 구비하는 점착제층을 개재하여, 제1 보호 필름에 제2 보호 필름을 적층했다. 이와 같이 하여, 제2 보호 필름, 제1 보호 필름, 전면판, 원 편광판, 제3 점착제층, 및 제3 수지 필름이 이 순으로 적층된 적층체를 제작했다. 제1 보호 필름은, 전면판으로부터 박리 가능하며, 제2 보호 필름은, 상기 제1 보호 필름으로부터 박리 가능했다.
표 1에 나타내는 조건으로 레이저광을 적층체에 조사함으로써, 적층체를 소정의 형상(종 20㎜ × 횡 100㎜)으로 재단하여, 적층 시트를 얻었다. 제2 보호 필름을 박리하고, 제1 보호 필름의 외주연부에서, 버의 높이를 측정했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 5 ∼ 6]
원 편광판이 구비하는 위상차 필름에, 아크릴계 점착제층을 적층하고, 제3 수지 필름을 더 적층했다. 제1 보호 필름이 구비하는 점착제층을 개재하여, 원 편광판에 제1 보호 필름을 적층했다. 또, 제1 보호 필름이 구비하는 점착제층은, 원 편광판의 TAC 필름 측에 적층했다. 제2 보호 필름이 구비하는 점착제층을 개재하여, 제1 보호 필름에 제2 보호 필름을 적층했다. 이와 같이 하여, 제2 보호 필름, 제1 보호 필름, 원 편광판, 제3 점착제층, 및 제3 수지 필름이 이 순으로 적층된 적층체를 제작했다. 제1 보호 필름은, 원 편광판으로부터 박리 가능하며, 제2 보호 필름은, 상기 제1 보호 필름으로부터 박리 가능했다.
표 2에 나타내는 조건으로 레이저광을 적층체에 조사함으로써, 적층체를 소정의 형상(종 20㎜ × 횡 100㎜)으로 재단하여, 적층 시트를 얻었다. 제2 보호 필름을 박리하고, 제1 보호 필름의 외주연부에서, 버의 높이를 측정했다. 결과를 표 2에 나타낸다.
[비교예 1, 3 ∼ 4]
전면판, 및 원 편광판을, 아크릴계 점착제층을 개재하여, 서로 적층했다. 이 아크릴계 점착제층의 두께는 25㎛였다. 전면판은, 원 편광판의 TAC 필름 측에 적층했다. 원 편광판이 구비하는 위상차 필름에, 아크릴계 점착제층을 적층하고, 제3 수지 필름을 더 적층했다. 제1 보호 필름이 구비하는 점착제층을 개재하여, 전면판에 제1 보호 필름을 적층했다. 이와 같이 하여, 제1 보호 필름, 전면판, 원 편광판, 제3 점착제층, 및 제3 수지 필름이 이 순으로 적층된 적층체를 제작했다. 제1 보호 필름은, 전면판으로부터 박리 가능했다.
표 1에 나타내는 조건으로 레이저광을 적층체에 조사함으로써, 적층체를 소정의 형상(종 20㎜ × 횡 100㎜)으로 재단하여, 적층 시트를 얻었다. 제1 보호 필름의 외주연부에서, 버의 높이를 측정했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[비교예 5 ∼ 6]
원 편광판이 구비하는 위상차 필름에, 아크릴계 점착제층을 적층하고, 제3 수지 필름을 더 적층했다. 제1 보호 필름이 구비하는 점착제층을 개재하여, 원 편광판에 제1 보호 필름을 적층했다. 또, 제1 보호 필름이 구비하는 점착제층은, 원 편광판의 TAC 필름 측에 적층했다. 이와 같이 하여, 제1 보호 필름, 원 편광판, 제3 점착제층, 및 제3 수지 필름이 이 순으로 적층된 적층체를 제작했다. 제1 보호 필름은, 원 편광판으로부터 박리 가능했다.
표 2에 나타내는 조건으로 레이저광을 적층체에 조사함으로써, 적층체를 소정의 형상(종 20㎜ × 횡 100㎜)으로 재단하여, 적층 시트를 얻었다. 제1 보호 필름의 외주연부에서, 버의 높이를 측정했다. 결과를 표 2에 나타낸다.
[표 1]
Figure pct00001
[표 2]
Figure pct00002
표 중에서, 레이저광의 조사 횟수 1회는, 풀 커팅으로 적층체를 재단한 것을 의미하고, 레이저광의 조사 횟수 10회는, 10회째의 조사로 적층 방향에 걸친 모든 층을 완전히 재단한 것을 의미한다. 표 중에서 「시인 측으로부터」는, 예를 들면 도 3에서 제2 보호 필름(200)으로부터 편광층(2)을 향하는 방향으로 레이저를 조사하는 것을 의미하고, 「반시인 측으로부터」는, 예를 들면 도 3에서 편광층(2)으로부터 제2 보호 필름(200)을 향하는 방향으로 레이저를 조사하는 것을 의미한다.
본 발명의 적층 시트는, 제1 보호 필름의 외주연부에서의 버의 높이가 6.0㎛ 이하이며, 적층 시트를 표시 패널에 첩합할 때에, 흡착력이 저하되기 어렵다.
1: 전면판 2: 편광층
3: 첩합층 20: 직선 편광판
22: 위상차 필름 40: 버
41: 버의 높이 50: 제3 점착제층
51: 제3 수지 필름 100: 제1 보호 필름
101: 제1 수지 필름 102: 제1 점착제층
200: 제2 보호 필름 201: 제2 수지 필름
202: 제2 점착제층 300: 적층 시트
301: 적층 시트 302: 적층 시트
303: 적층 시트 400: 적층체

Claims (10)

  1. 제1 보호 필름, 및 편광층은 이 순으로 적층되고,
    상기 제1 보호 필름은, 제1 수지 필름의 한쪽 면에 제1 점착제층을 갖고,
    상기 제1 보호 필름은, 상기 제1 점착제층을 개재하여, 상기 편광층에 적층되어 있고,
    상기 제1 보호 필름은, 상기 편광층으로부터 박리 가능하며,
    상기 제1 보호 필름의 외주연부에서의 버의 높이는 6.0㎛ 이하인, 적층 시트.
  2. 제1 보호 필름, 전면판, 및 편광층은 이 순으로 적층되고,
    상기 제1 보호 필름은, 제1 수지 필름의 한쪽 면에 제1 점착제층을 갖고,
    상기 제1 보호 필름은, 상기 제1 점착제층을 개재하여, 상기 전면판에 적층되어 있고,
    상기 제1 보호 필름은, 상기 전면판으로부터 박리 가능하며,
    상기 제1 보호 필름의 외주연부에서의 버의 높이는 6.0㎛ 이하인, 적층 시트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 버의 높이는 0.1㎛ 이상인, 적층 시트.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 편광층은, 중합성 액정 화합물이 경화된 층을 갖는, 적층 시트.
  5. 제2 보호 필름, 제1 보호 필름, 및 편광층은 이 순으로 적층되고,
    상기 제1 보호 필름은, 제1 수지 필름의 한쪽 면에 제1 점착제층을 갖고,
    상기 제1 보호 필름은, 상기 제1 점착제층을 개재하여, 상기 편광층에 적층되어 있고,
    상기 제2 보호 필름은, 제2 수지 필름의 한쪽 면에 제2 점착제층을 갖고,
    상기 제2 보호 필름은, 상기 제2 점착제층을 개재하여, 상기 제1 보호 필름에 적층되어 있고,
    상기 제1 보호 필름은, 상기 편광층으로부터 박리 가능하며,
    상기 제2 보호 필름은, 상기 제1 보호 필름으로부터 박리 가능한, 적층체를 준비하는 준비 공정과,
    레이저광을 상기 편광층 측으로부터 적층체에 조사함으로써, 상기 적층체를 소정의 형상으로 재단하여, 적층 시트를 얻는 재단 공정을 포함하는, 적층 시트의 제조 방법.
  6. 제2 보호 필름, 제1 보호 필름, 전면판, 및 편광층은 이 순으로 적층되고,
    상기 제1 보호 필름은, 제1 수지 필름의 한쪽 면에 제1 점착제층을 갖고,
    상기 제1 보호 필름은, 상기 제1 점착제층을 개재하여, 상기 전면판에 적층되어 있고,
    상기 제2 보호 필름은, 제2 수지 필름의 한쪽 면에 제2 점착제층을 갖고,
    상기 제2 보호 필름은, 상기 제2 점착제층을 개재하여, 상기 제1 보호 필름에 적층되어 있고,
    상기 제1 보호 필름은, 상기 전면판으로부터 박리 가능하며,
    상기 제2 보호 필름은, 상기 제1 보호 필름으로부터 박리 가능한, 적층체를 준비하는 준비 공정과,
    레이저광을 상기 편광층 측으로부터 적층체에 조사함으로써, 상기 적층체를 소정의 형상으로 재단하여, 적층 시트를 얻는 재단 공정을 포함하는, 적층 시트의 제조 방법.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 재단 공정에서, 레이저광의 출력은 50W 이상 200W 이하인, 적층 시트의 제조 방법.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재단 공정에서, 풀 커팅으로 상기 적층체를 소정의 형상으로 재단하는, 적층 시트의 제조 방법.
  9. 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 수지 필름의 두께는, 40㎛ 이상인, 적층 시트의 제조 방법.
  10. 제5항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 편광층은, 중합성 액정 화합물이 경화된 층을 갖는, 적층 시트의 제조 방법.
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