CN106094062B - 光学膜片、光学膜片的制造方法及应用其的显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光学膜片、光学膜片的制造方法及应用其的显示面板，光学膜片具有一第一侧边，且光学膜片包括至少一预定结构。预定结构设置于第一侧边，且预定结构具有一预定高度，预定高度介于10至300μm。本发明在光学膜片上制造特殊外型的预定结构，当人员用手直接碰触光学膜片时，可减少与光学膜片的粘着剂层的接触面积，进而改善粘着剂层因接触而外溢而造成沾粘。
Description
技术领域
本发明是有关于一种光学膜片、光学膜片的制造方法及应用其的显示面板，且特别是有关于一种具有预定结构的光学膜片、光学膜片的制造方法及应用其的显示面板。
背景技术
光学膜为广泛应用于液晶显示器的元件。现今，液晶显示器的应用越来越广，例如，手机、穿戴式装置等，对光学膜的要求也越来越高。为了量产并满足各种尺寸的光学膜的需求，光学膜材可先裁剪为适当的尺寸。
然而，当进行前述裁剪制程时，由于光学膜材的机械性质较为柔韧，切断时所施加的压力会使得各个光学膜材产生些微偏移，而降低裁剪后的尺寸精准度。此外，切断时所施加的压力会使得裁剪后的光学膜材的粘胶层容易由侧边溢胶，造成沾黏并降低后续制得的显示器的品质。
发明内容
本发明有关于一种具有预定结构的光学膜片、光学膜片的制造方法及应用其的显示面板，利用雷射切割设备进行光学膜材或其积层体切割，以制得具有良好尺寸精准度且不溢胶的光学膜片。
根据本发明，提出一种光学膜片，光学膜片具有一第一侧边，且光学膜片包括至少一预定结构。预定结构设置于第一侧边，且预定结构具有一预定高度，预定高度介于10至300μm。
根据本发明，提出一种光学膜片的制造方法，包括以下步骤。堆叠多个积层体。将堆叠的积层体放置于一固定装置上。透过雷射并沿着一模板将堆叠的积层体切断，以形成多个光学膜片。模板包括至少一预定图案，预定图案的高度介于10至300μm。
根据本发明，提出一种显示面板。显示面板包括一第一光学膜片、一显示单元以及一第二光学膜片。第一光学膜片具有一第一侧边，且包括至少一预定结构。预定结构设置于第一侧边。预定结构具有一预定高度，预定高度介于10至300μm。
本发明的有益效果在于：通过在光学膜片上制造特殊外型的预定结构，当人员用手直接碰触光学膜片时，可减少与光学膜片的粘着剂层的接触面积，进而改善粘着剂层因接触而外溢而造成沾粘。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1A绘示本发明实施例的光学膜片的俯视图。
图1B绘示本发明一实施例的光学膜片的部分剖面图。
图1C绘示本发明另一实施例的光学膜片的部分剖面图。
图2A～6B绘示本发明不同形状的预定结构。
图7绘示本发明实施例的光学膜片的俯视图。
图8绘示本发明实施例的光学膜片的俯视图。
图9绘示本发明实施例的光学膜片的制造方法的示意图。
其中，附图标记
100、100’、200、300：光学膜片
1：光学层
1a：光学层的顶面
1b：光学层的底面
2：粘胶层
3：离型层
11：第一侧边
111、111’：第一端边
12：第二侧边
121：第二端边
13：第三侧边
14：第四侧边
141：第四端边
20、21、22A、22B、22C、22D、23A、23B、24A、24B、5A、25B、26A、26B：预定结构
21M：预定结构的最高点
21L：预定结构的最低点
30：对位图案
40：积层体
50：固定装置
H1、H3、H4：预定高度
L1、L3、L4：相邻两个预定结构之间的距离
LS：雷射
S：间距
X、Y、Z：坐标轴
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
图1A绘示本发明实施例的光学膜片100的俯视图。如图1A所示，光学膜片100具有一第一侧边11，且光学膜片100包括至少一预定结构21，预定结构21设置于第一侧边11，且具有一预定高度H1，预定高度H1介于10至300μm。在此，预定高度H1定义为预定结构21的最高点21M与最低点21L，沿着图1A中的Y方向的距离。
在本实施例中，光学膜片100包括多个预定结构21，且相邻两个预定结构21之间的距离L1可介于200至800μm。在此，距离L1定义为相邻两个预定结构21的最高点21M，沿着图1A中的X方向的距离。
图1B绘示本发明一实施例的光学膜片100的部分剖面图。如图1B所示，光学膜片100可包括一光学层1、一粘胶层2以及一离型层3。粘胶层2位于光学层1的至少其中一面，且光学层1与粘胶层2层积于离型层3上。也就是说，粘胶层2形成于光学层1与离型层3之间，离型层3可透过粘胶层2粘着于光学层1的至少其中一面。
在一实施例中，光学层1是指对光学的增益、配向、补偿、转向、直交、扩散、保护、防粘、耐刮、抗眩、反射抑制、高折射率等有所助益的层，可例如为具有控制视角补偿或双折射(birefraction)等特性的配向液晶层、易接合处理层、硬涂层、抗反射层、防粘层、扩散层、防眩层等各种表面处理层。
在一实施例中，粘胶层2可例如在丙烯酸系聚合物中调配丙烯酸寡聚物与硅烷偶合剂而形成，或在丙烯酸系聚合物中添加光聚合起始剂，并经照射紫外线而形成。
在一实施例中，离型层3可例如为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯等合成树脂薄膜，或橡胶片、纸、布、不织布、网状物、发泡片、金属箔等层积体。此外，为提高从粘胶层2的剥落性，也可对离型层3施行硅胶处理、长链烷基处理、氟处理等。
然而，光学膜片100的剖面并未限定于图1B所绘示的结构。图1C绘示本发明另一实施例的光学膜片100’的部分剖面图。在本实施例中，光学膜片100’可包括两层以上的粘胶层2与离型层3。举例来说，如图1C所示，光学膜片100’包括两层粘胶层2与两层离型层3，两层粘胶层2分别位于光学层1的顶面1a与底面1b，两层离型层3分别透过两层粘胶层2，粘着于光学层1的两侧。
虽然图1A绘示预定结构21的形状为弧形，但本发明并未限定于此。图2A～6B绘示本发明不同形状的预定结构。如图2A～2D所示，预定结构22A、22B、22C、22D分别包括不同弧度的弧形。如图3A、3B所示，预定结构23A、23B可为三角形。如图4A、4B所示，预定结构24A、24B可为四边形，例如梯形。如图5A～6B所示，预定结构25A、25B、26A、26B可为多边形，举例来说，预定结构25A、25B为五边形，预定结构26A、26B为六边形。此外，本发明的预定结构的形状，也可为上述图形的组合。
类似地，各预定结构的预定高度可介于10至300μm，且相邻两个预定结构之间的距离可介于200至800μm。举例来说，当预定结构为三角形，例如预定结构23A，预定高度H3及相邻两个预定结构之间的距离L3可如图3A所绘示。当预定结构为四边形，例如预定结构24A，预定高度H4及相邻两个预定结构之间的距离L4可如图4A所绘示，在此不多加赘述。
在本发明实施例中，预定结构可连续地形成，例如图2A的预定结构22A、图2C的预定结构22C。或者，间距S也可位于两个预定结构之间，例如在图2B中，间距S位于两个相邻的预定结构22B之间，在图3B中，间距S位于两个相邻的预定结构23B之间。
本发明的预定结构也可设置于光学膜片的其他侧边。图7绘示本发明实施例的光学膜片200的俯视图。光学膜片200具有一第一侧边11、一第二侧边12、一第三侧边13及一第四侧边14，第二侧边12与第一侧边11连接，第三侧边13与第一侧边11相对，第四侧边14与第二侧边12相对。
类似于图1A所绘示的光学膜片100，图7所绘示的光学膜片200包括多个预定结构20，此些预定结构20可进一步设置于第二侧边12、第三侧边13及第四侧边14的至少其中之一。如图7所示，多个预定结构20可同时设置于第一侧边11、第二侧边12、第三侧边13及第四侧边14，但本发明并未限定于此。
如图7所示，光学膜片200的第一侧边11可具有一第一端边111，第一端边111位于第一侧边11的边缘靠近第二侧边12之处，且此第一端边111可为一直线。
此外，光学膜片200的第二侧边12也可具有一第二端边121，第二端边121位于第二侧边12的边缘靠近第一侧边11之处，且此第二端边121可为一直线。在一实施例中，光学膜片200的第一端边111垂直于第二端边121。这样的结构，有助于后续将光学膜片200与其他结构结合时的对位。
类似地，光学膜片200的第一侧边11可具有另一第一端边111’(例如与第一端边111相对)，第一端边111’位于第一侧边11的边缘靠近第四侧边14之处。此外，光学膜片200的第四侧边14可具有一第四端边141，第四端边141位于第四侧边14的边缘靠近第一侧边11之处。在此实施例中，第一端边111’与第四端边141皆可为直线，且第一端边111’垂直于第四端边141。在一实施例中，第三侧边13也可具有直线的端边，且例如可与第四端边141相互垂直，在此不多加赘述。
此外，光学膜片200的多个预定结构20可为图2A～6B所绘示的任何结构，且光学膜片200的剖面同样可类似于图1B或图1C的结构，在此不多加赘述。
图8绘示本发明实施例的光学膜片300的俯视图。图8所绘示的光学膜片300的四个侧边之上，可包括多个预定结构20。在本实施例中，光学膜片300更包括一对位图案30，对位图案30可设置于光学膜片300的至少其中一个角落。举例来说，图8所绘示的对位图案30设置于光学膜片300的左上角，而对位图案30为一十字标记，但本发明并未限定于此。相对地，本发明实施例的对位图案30可为其他的形状，或者设置于光学膜片300其他的角落或边缘之上，用以在后续将光学膜片300与其他结构，例如显示单元结合时进行对位。
类似地，光学膜片300的多个预定结构20可为图2A～6B所绘示的任何结构，且光学膜片300的剖面同样可类似于图1B或图1C的结构。在一实施例中，光学膜片300的对位图案30只形成于如图1B(或图1C)所绘示的离型层3之上。此外，上述对位图案30可具有一延伸方向，且此对位图案30的延伸方向可与光学层1的吸收轴方向平行。
图9绘示本发明实施例的光学膜片的制造方法的示意图。首先，堆叠多个积层体40，在此，积层体40可例如包括图1B(或图1C)所示的光学层1与粘胶层2的材料。接着，将这些堆叠的积层体40放置于一固定装置50上。透过雷射LS并沿着一模板(未绘示)将堆叠的积层体40切断，以形成多个光学膜片。在此，光学膜片例如为图1A所绘示的光学膜片100，具有至少一预定结构21。或者，光学膜片可包括如图2A～6B所绘示的任何预定结构。
此外，模板包括至少一预定图案，以形成上述预定结构。也就是说，预定图案对应于欲形成的预定结构。预定图案的高度可介于10至300μm，且当模板包括多个预定图案，预定图案之间的距离可介于200至800μm。在本发明实施例中，预定图案的形状可为弧形、三角形、梯形、多边形或上述图形之组合，端视欲形成的预定结构而定。
透过模板及雷射，可产生多个预定结构，预定结构的预定高度(例如预定高度H1)可介于10至300μm，且相邻两个预定结构之间的距离(例如距离L1)可介于200至800μm。
再者，若欲形成如图8所绘示的光学膜片300，其制造方法更包括形成一对位图案30于每一光学膜片的至少其中一个角落。在一实施例中，可以雷射、刀膜或用矢印标记形成此对位图案30。
本发明上述实施例的光学膜片可应用于显示装置中。举例来说，显示装置可包括一第一光学膜片、一显示单元以及一第二光学膜片。第一光学膜片与第二光学膜片可例如为偏光板，显示单元可包括例如是液晶，或包括有机发光二极体。显示单元设置于第一光学膜片上，第二光学膜片设置于显示单元上。
第一光学膜片或第二光学膜片分别具有一第一侧边，且包括多个预定结构设置于第一侧边。预定结构例如为上述图1～6B所绘示的预定结构，具有一预定高度介于10至300μm，预定结构之间的距离介于200至800μm。
下表一整理本发明实施例1～6与比较例1～5的光学膜片的加工品质以及漏光判定。实施例1～6与比较例1～5的光学膜片具有不同的粘胶层层数以及预定结构。
表一
品质判定─◎：佳○：尚可╳：差
在表一中，尺寸精准度是以游标卡尺量测样品长短边最外围的距离，并以卡控规格进行判定。溢胶状况是于电子显微镜下观看，以样品端面的粘胶层是否超出基材层界限进行判定。端面粘性为人员用手直接碰触样品端面进行粘性确认，粘性越小越佳。漏光判定为将样品与面板模组化后进行点灯，并查看模组边缘是否漏光进行判定。
由表一的结果可知，本发明实施例1～6无论在加工品质(尺寸精准度、溢胶状况与端面粘性)或漏光判定的表现，皆明显优于比较例1～5。也就是说，利用雷射裁切使预定结构的预定高度介于10至300μm，且相邻两个预定结构之间的距离介于200至800μm，可形成具有良好尺寸精准度且不溢胶的光学膜片。
承上述实施例，本发明利用雷射裁切可任意图形化的优势，在光学膜片上制造特殊外型的预定结构，当人员用手直接碰触光学膜片时，可减少与光学膜片的粘着剂层的接触面积，进而改善粘着剂层因接触而外溢而造成沾粘。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种光学膜片，其特征在于，该光学膜片包括：
一光学层；
一离型层；
一黏胶层，该黏胶层形成于该光学层及该离型层之间，且该光学层、该离型 层及该黏胶层共同具有一第一侧边；以及
多个预定结构，设置于该第一侧边，且该光学层、该离型 层及该黏胶层均设有该预定结构；
其中该预定结构具有一预定高度，该预定高度介于10至300μm，且相邻两个预定结构之间的距离介于200至800μm。
2.如权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，该些预定结构的形状为弧形、三角形、梯形、多边形或上述图形的组合。
3.如权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，
该光学膜片具有一第二侧边，该第二侧边与该第一侧边连接；
该第一侧边具有一第一端边，该第一端边位于该第一侧边的边缘靠近该第二侧边之处；
该第二侧边具有一第二端边，该第二端边位于该第二侧边的边缘靠近该第一侧边之处；且
该第一端边与该第二端边为一直线。
4.如权利要求3所述的光学膜片，其特征在于，该第一端边垂直该第二端边。
5.如权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，更包括一对位图案，该对位图案设置于该光学膜片的至少其中一个角落或边缘之上。
6.一种光学膜片的制造方法，其特征在于，包括：
堆叠多个积层体；
将该些堆叠的积层体放置于一固定装置上；以及
透过雷射并沿着一模板将该些堆叠的积层体切断，以形成多个如权利要求1至5中任一项所述的光学膜片，
其中该模板包括至少一预定图案，该预定图案的高度介于10至300μm。
7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，该模板包括多个该预定图案，其中相邻两个预定图案之间的距离介于200至800μm，及/或该些预定图案的形状为弧形、三角形、梯形、多边形或上述图形的组合。
8.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，更包括：
形成一对位图案于每一该些光学膜片的至少其中一个角落或边缘之上。
9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，是以雷射、刀膜或用矢印标记形成该对位图案。
10.一种显示面板，其特征在于，包括：
一第一光学膜片，取自如权利要求1至5中任一项所述的光学膜片；
一显示单元，设置于该第一光学膜片上；以及
一第二光学膜片，设置于该显示单元上。
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