TWI529144B - 用於成形玻璃之模具及其製造方法 - Google Patents

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Description

用於成形玻璃之模具及其製造方法
本申請案根據專利法主張申請於2013年1月21日之美國臨時申請案序號第61/754,798號之優先權之權益，且與亦主張申請於2013年1月21日之美國臨時申請案序號第61/754,798號之優先權之權益而同時於2014年1月17日申請之美國申請案「High Purity Nickel Molds for Optical Quality Glass Forming」(申請案序號待決定)有關，依據該兩申請案之內容且該兩申請案之內容以全文引用之方式併入本文。
本說明書大致上有關於模具，且特別有關於用於成形玻璃之模具。
於現代電子裝置中對於具有非常高程度的表面品質的薄、三維玻璃基板之當前需求已產生尋找新材料及製程的需要，該等新材料及製程為商業上能夠提供無缺陷的成形玻璃基板。成形之玻璃形成通常意指高溫製程，高溫製程涉及將待形成的玻璃加熱至玻璃可被操縱的溫度，且然後使玻璃符合模具，以得到所設計的形狀。成形玻璃基板之典型方法 包含電視管形成(television tube forming)及瓶形成(bottle forming)，電視管形成其中軟化的玻璃料塊(gob)被擠壓於公模與母模之間，瓶形成其中於一對中空模具中吹製玻璃。
於成形操作中，模具材料選擇經常為成功之關鍵。為了使形成的玻璃製品之形狀及表面品質最佳化，模具材料必須(1)於製程溫度下具有傑出的抗氧化性及抗腐蝕性；(2)與玻璃具有最小的反應(不黏著)；及(3)於製程溫度下足夠強，用以對抗來自形成力的形變及扭曲。
實際上，可能難以選擇一種材料來符合全部的上述要求。一種解決方式已將塗層施加在模具表面上，以得到各種材料之組合的優點，以達到成功的形成。在今日的玻璃形成工業中，最常使用的為經塗層的模具。未經塗層的模具(或裸模具)為罕見的，且受限於不要求高表面品質的低端玻璃產品，例如瓶子及某些玻璃器皿。若使用裸模具，則通常施加某種程度的潤滑劑以幫助形成製程及保持表面品質。這些潤滑劑難以一致地施加且需要二次的清潔步驟以移除。對於較高端的產品，特別是對於光學品質產品，例如按壓形成的相機鏡頭，塗層已被視為必要的。
雖然塗層幫助面對在玻璃形成製程中的挑戰，塗層卻產生新的問題。舉例而言，塗層可增加管理製程的顯著成本及新變數。更重要地，塗層經常於操作期間劣化且損失功能，限制模具之壽命且需要經常的重新塗層。因此，於高端、高品質玻璃基板之領域中，有對於獲得能夠商業上提供無缺陷、成形的玻璃基板之較佳的模具材料之未符合的需求。
本文所述的實施例有關於用於成形玻璃之模具及製作用於成形玻璃之模具之方法。根據一個實施例，用於成形玻璃之模具可由包括以下步驟的方法所製作：提供模具主體，模具主體具有成形表面，成形表面包括至少約90%的鎳，及藉由曝露成形表面至氧化熱處理，以修改模具主體之成形表面之組成物。氧化熱處理可包括斜坡(ramping)熱處理、固定熱處理或斜坡熱處理及固定熱處理兩者。斜坡熱處理可包括於從約20℃/小時至約500℃/小時的速率下增加加熱溫度至從約700℃至約1000℃的溫度。固定熱處理可包括保持從約700℃至約1000℃的加熱溫度一段保持時間，保持時間至少約5分鐘。鎳氧化物層可具有從約500nm至約20微米的平均厚度
在另一個實施例中，用於成形玻璃之模具可包括具有成形表面的模具主體及成形表面上的鎳氧化物層。靠近成形表面的模具主體之至少一部分可包括至少約90%的鎳。鎳氧化物層可具有從約500nm至約20微米的平均厚度，且在模具之成形表面上，鎳氧化物層可具有低於或等於約1微米的平均表面粗糙度(Ra)。
在又另一個實施例中，玻璃製品可由包括以下步驟的方法所製作：供應模具，模具用於成形玻璃且藉由於足以允許玻璃之成形的溫度下使玻璃接觸模具來形成玻璃製品。模具可包括具有成形表面的模具主體及成形表面上的鎳氧化物層。靠近成形表面的模具主體之至少一部分可包括至少約 90%的鎳。鎳氧化物層可具有從約500nm至約20微米的平均厚度，且在模具之成形表面上，鎳氧化物層可具有低於或等於約1微米的平均表面粗糙度(Ra)。
本文所述的實施例之額外的特徵及優點將記載於以下的實施方式，且從該實施方式或藉由實踐本文所述的實施例，包含以下的實施方式、申請專利範圍及附圖，而認知，對於本領域具有習知技藝者而言部分地將為顯而易見的。
應瞭解，前述一般性描述及以下實施方式兩者描述各種實施例且旨在提供用以瞭解如本案所主張標的之本質及特性之概要或架構。本文包含附圖，以提供進一步瞭解各種實施例，且附圖結合於本說明書中且構成本說明書之一部分。圖式繪示本文所述的各種實施例，且圖式與說明一起作為解釋本案所主張標的之原理及操作之用。
100‧‧‧模具
110‧‧‧鎳氧化物層
120‧‧‧模具主體
122‧‧‧成形表面
第1圖示意描繪根據本文所示及所述的一或更多個實施例，用於成形玻璃之模具之結構；第2圖以圖形描繪由變化的固定溫度及保持時間所形成的鎳氧化物層之平均厚度；及第3圖以圖形描繪由變化的固定溫度及保持時間所形成的鎳氧化物層之峰值表面粗糙度。
現將詳細參照用於成形玻璃之模具及用於製作用以成形玻璃的模具之方法之各種實施例，該等實施例之實例繪示於附圖中。盡可能在圖式各處使用相同的元件符號來指稱 相同部件或相似部件。用於製作用以成形玻璃的模具之方法之實施例，以及用於成形玻璃之模具之實施例，將在此以特定參照附圖來更詳細描述之。
提供以下描述作為據以實施的教示。為此，於相關領域中具有習知技藝者將認知和理解，可對本文所述的各種實施例作許多改變，同時仍獲得有利的結果。亦將為顯而易見的為，某些希望的益處可藉由選擇某些特徵而不利用其他特徵來獲得。因此，那些從事於本領域者將認知，對於本實施例的許多修改及調適為可能的，且可能甚至於某些情況下為希望的且作為本案描述之一部分。因此，提供以下描述作為闡明的且不應視為限制。
本文揭示可用於所揭示的方法及組成物之材料、化合物、組成及成份，本文揭示可與所揭示的方法及組成物一起使用之材料、化合物、組成及成份，本文揭示可用於製備所揭示的方法及組成物所使用之材料、化合物、組成及成份，或本文揭示之材料、化合物、組成及成份為所揭示的方法及組成物之實施例。本文揭示此些及其他材料，且應理解當揭示此些材料之組合、子集合、相互作用、群組等時，雖然可能不具體揭示各不同個別及集體組合之具體參照及這些化合物之排列，但本文具體考量及描述各者。因此，若揭示了取代者A、B及C之一類及取代者D、E及F之一類，及組合實施例之實例，揭示了A-D，則單獨地及集體地考量各者。因此，於此實例中，具體地考量組合A-E、A-F、B-D、B-E、B-F、C-D、C-E及C-F之各者，且組合A-E、A-F、B-D、B-E、 B-F、C-D、C-E及C-F之各者應視為自A、B及C之揭示所揭示的；自D、E及F之揭示所揭示的；及自組合實例A-D之揭示所揭示的。同樣地，亦具體地考量及揭示該等之任何子集合或組合。因此，舉例而言，具體地考量A-E、B-F及C-E之子群組，且A-E、B-F及C-E之子群組應視為自A、B及C之揭示所揭示的；自D、E及F之揭示所揭示的；及自組合實例A-D之揭示所揭示的。此概念適用於本揭示案之全部態樣，包含但不限於組成物之任何成份及製作及使用所揭示的組成物之方法中的步驟。因此，若可實行各種額外步驟，則理解可與所揭示的方法之任何具體實施例或實施例之組合來實行這些額外步驟之各步驟，且具體地考量各該組合且應視為已揭示各該組合。
在本說明書及以下的申請專利範圍中，將參照若干用語，該等用語應被界定為具有本文詳述之意義。
除非另有說明，用語「約」參照在範圍中的全部用語。舉例而言，約1、2或3等同於約1、約2或約3，且進一步包括從約1至3、從約1至2及從約2至3。對於組成物、成份、配料及添加物及類似態樣所揭示的特定值及較佳值，及特定值及較佳值之範圍，皆僅用於說明，該等特定值及較佳值及其範圍並不排除其他界定的值或於所界定範圍內的其他值。本揭示案之組成物及方法包含那些具有本文所述的值、特定值、更特定值及較佳值之任意值或任意組合。
除非另有說明，本文所使用的不定冠詞「一(a)」或「一(an)」及不定冠詞對應的定冠詞「該(the)」意指至少一個， 或一個或更多個。
如本文所使用的，用語「基板」描述可被形成為三維結構的玻璃片。
通常，用以成形玻璃的模具可由包括以下步驟的製程來製作：提供具有成形表面的模具主體，及藉由在成形表面上形成鎳氧化物層來修改成形表面之組成物。成形表面之組成物之修改可為藉由將成形表面曝露於氧化熱處理。氧化熱處理可大致上包括斜坡熱處理、固定熱處理或以上兩者，其中斜坡熱處理可包括於給定溫度速率下增加加熱溫度，且固定熱處理可包括於給定溫度下維持加熱溫度一段特定的保持時間。在某些實施例中，氧化熱處理可不包括斜坡熱處理，且在某些其他實施例中，氧化熱處理可不包括固定熱處理。通常可在空氣中實行加熱，或在任何其他含氧環境中實行加熱。
本文的實施例包括基於鎳的模具，在玻璃基板例如三維玻璃基板之形成中，該等基於鎳的模具為有用的。玻璃基板可用作為用於電子裝置的前蓋板及/或後蓋板，電子裝置例如電話、電子平板、電視機等。在這些電子應用中，玻璃基板之形狀及表面品質可能需要在非常嚴格的允許誤差內，用以不僅提供美觀訴求，且還使玻璃表面中的弱點、潛在電子問題最小化，且使成本最小化。
參照第1圖，描繪模具100之一個實施例，包括用於玻璃成形的鎳氧化物層110。在一個實施例中，模具100可包括模具主體120，模具主體120可包含設置於模具主體 120上的成形表面122。鎳氧化物層110可設置於模具主體120之成形表面122之至少一部分上。在第1圖中所示的實施例中，成形表面122之幾何形狀界定在模具主體120中的腔室。然而，在其他實施例中，成形表面122之幾何形狀可界定其他形狀，例如模具主體120之突出區域，該等突出區域可與正在形成的玻璃作接觸。應瞭解，模具主體120之各式各樣的幾何形狀可用來形成變化的三維玻璃製品。在某些實施例中，可利用多於一個的模具主體120來形成玻璃製品。舉例而言，兩個模具主體120可與玻璃主體之相反兩側作接觸，以成形該玻璃主體。因此，在兩個模具的實施例中，各模具主體120可分別包括與玻璃作接觸且被鎳氧化物層110塗層的成形表面122。
在氧化熱處理之前，模具100可包括成形表面122，成形表面122包括多於約90%的鎳。模具100可由多於約90%的鎳之塊材材料所製成，或可包括於另一個塊材材料上的至少約90%的鎳層。模具100可具有高純度的鎳，例如市售純鎳，用於三維玻璃基板之形成。如以下所述，高純度鎳金屬及超高純度鎳金屬可具有傑出的高溫抗氧化性及抗腐蝕性，以及當被軟化的玻璃接觸時可具有傑出的不黏著特徵。高純度鎳及超高純度鎳可能為相當軟的，且因此已被認為對於習知玻璃形成操作而言不夠強。然而，因為實施的製程不施加重的力於模具100上，該等實施的製程允許以新穎的方式來使用這些材料。
在一個實施例中，成形表面122可包括高純度鎳。 高純度鎳模具100使得形成光學品質玻璃製品為可能的。如本文所使用的，高純度鎳模具包括模具100，模具100之組成包括至少90%、93%、95%、97%、98%、99%、99.5%、99.9%、99.95%或99.99%的鎳。在某些實施例中，成形表面122可包括約95%至約99.99%的鎳、約97%至約99.99%的鎳、約98%至約99.99%的鎳、約99%至約99.99%的鎳、約99.5%至約99.99%的鎳、約99.9%至約99.99%的鎳、約95%至約99.95%的鎳、約97%至約99.95%的鎳、約98%至約99.95%的鎳、約99%至約99.95%的鎳、約99.5%至約99.95%的鎳、約99.9%至約99.95%的鎳、約99.9%至約99.95%的鎳、約95%至約99.9%的鎳、約97%至約99.9%的鎳、約98%至約99.9%的鎳、約99%至約99.9%的鎳、約99.5%至約99.9%的鎳、約95%至約99.5%的鎳、約97%至約99.5%的鎳、約98%至約99.5%的鎳、約99%至約99.5%的鎳、約95%至約99%的鎳、約97%至約99%的鎳、約98%至約99%的鎳、約95%至約98%的鎳、約97%至約98%的鎳或約95%至約97%的鎳。
在某些實施例中，成形表面122可包括超高純度鎳。如本文所使用的，超高純度鎳包括至少99%、99.5%、99.9%、99.95%或99.99%的鎳。在某些實施例中，超高純度鎳包括從約99%至約99.99%的鎳、從約99.5%至約99.99%的鎳、從約99.9%至約99.99%的鎳、從約99%至約99.95%的鎳、從約99.5%至約99.95%的鎳、從約99.9%至約99.95%的鎳、從約99.9%至約99.95%的鎳、從約99%至約99.9%的鎳、從約99.5%至約99.9%的鎳或從約99%至約99.5%的鎳。
可用於本文的鎳組成物之實例包含但不限於市售純鎳等級200(99.6% Ni、0.04% C)、等級201(99.6% Ni、0.02% C最大值)、等級205(99.6% Ni、0.04% C、0.04% Mg)、等級212(97.0% Ni)、等級222(99.0% Ni)、等級233(99% Ni)及等級270(99.97% Ni)(參見例如，於ASM SPECIALTY HANDBOOK中的Special-Purpose Nickel Alloys：NICKEL,COBALT AND THEIR ALLOYS,#06178G(ASM International 2000)，以全文引用之方式併入本文)。
模具100之成形表面122之組成物可藉由將成形表面122曝露於氧化熱處理來修改。氧化熱處理可包括將模具100曝露於舉升的溫度，該等舉升的溫度足以將在模具100之成形表面122處的鎳之至少一部分轉換成鎳氧化物。鎳氧化物可包括實質上在模具100之整個成形表面122上方的層。
氧化熱處理可包括斜坡熱處理、固定熱處理或以上兩者。舉例而言，氧化熱處理可包括將加熱溫度斜升至給定溫度且然後保持於近似該溫度。斜坡熱處理可包括於給定溫度速率下增加加熱溫度至目標溫度。如本文所使用的，加熱溫度為於氧化熱處理期間模具100所被曝露的溫度。該速率不需要完全地穩定(線性函數加熱曲線)，但可為實質上完全地穩定，或於加熱速率之建立的範圍內。固定熱處理可包括將加熱溫度保持於給定溫度一段特定的保持時間。固定熱處理之特定溫度不需要於保持時間之整個歷程下完全地為定值，但應於特定固定溫度之25℃內。舉例而言，若固定熱處理包括將溫度保持於約800℃下，則實際溫度可隨時間於約775℃ 與約825℃之間變化。
在某些實施例中，斜坡熱處理可包括於約20℃/小時、約30℃/小時、約40℃/小時、約50℃/小時、約60℃/小時、約70℃/小時、約80℃/小時、約90℃/小時、約100℃/小時、110℃/小時、約120℃/小時、約130℃/小時、140℃/小時、約150℃/小時、約200℃/小時、約300℃/小時、約400℃/小時或約500℃/小時的速率下增加加熱溫度至目標溫度。舉例而言，斜坡熱處理可包括於從約20℃/小時至約500℃/小時、從約30℃/小時至約300℃/小時、從約40℃/小時至約200℃/小時、從約50℃/小時至約150℃/小時、從約60℃/小時至約140℃/小時、從約70℃/小時至約130℃/小時、從約80℃/小時至約120℃/小時或從約90℃/小時至約110℃/小時的速率下增加加熱溫度。目標溫度可為從約700℃至約1000℃，例如從約800℃至約1000℃、從約900℃至約1000℃、從約700℃至約900℃、從約800℃至約900℃或從約700℃至約800℃。
在某些實施例中，固定熱處理可包括將加熱溫度保持至至少約300℃、400℃、500℃、600℃、700℃、800℃、900℃或1000℃一段保持時間。在某些實施例中，固定熱處理可包括將加熱溫度保持於至少從約300℃至約1000℃、從約400℃至約1000℃、從約500℃至約1000℃、從約600℃至約1000℃、從約700℃至約1000℃、從約800℃至約1000℃、從約900℃至約1000℃、從約300℃至約900℃、從約400℃至約900℃、從約500℃至約900℃、從約600℃ 至約900℃、從約700℃至約900℃、從約800℃至約900℃、從約300℃至約800℃、從約400℃至約800℃、從約500℃至約800℃、從約600℃至約800℃、從約700℃至約800℃、從約300℃至約700℃、從約400℃至約700℃、從約500℃至約700℃、從約600℃至約700℃、從約300℃至約600℃、從約400℃至約600℃、從約500℃至約600℃、從約300℃至約500℃、從約400℃至約500℃或從約300℃至約400℃之溫度。保持時間可為至少約5分鐘。舉例而言，保持時間可為從約15分鐘至約1星期。舉例而言，保持時間可為至少約15分鐘、30分鐘、45分鐘、1小時、1.5小時、2小時、3小時、4小時、5小時、6小時、7小時、8小時、9小時、10小時、11小時、12小時、13小時、14小時、15小時、16小時、18小時、20小時、22小時或24小時。在某些實施例中，保持時間可為從約15分鐘至約4小時、從約30分鐘至約1.5小時、從約8小時至約24小時、從約12小時至約20小時、從約14小時至約18小時或從約15小時至約17小時。
於斜坡熱處理或固定熱處理之後，無論哪個在後，模具之環境溫度可返回於周圍條件(約室溫)下或接近周圍條件。斜坡熱處理可於周圍條件下或接近周圍條件處開始。
在某些實施例中，氧化熱處理包括斜坡熱處理及固定熱處理兩者。舉例而言，斜坡熱處理可包括於從約50℃/小時至約150℃/小時的速率下增加加熱溫度達從約700℃至約900℃的溫度，且固定熱處理可包括保持從約700℃至約900℃的加熱溫度一段保持時間，該保持時間從約14小時至 約18小時。在其他實施例中，斜坡熱處理可包括於從約70℃/小時至約130℃/小時、從約80℃/小時至約120℃/小時、從約90℃/小時至約110℃/小時或約100℃/小時的速率下增加加熱溫度達從約750℃至約850℃、從約750℃至約825℃、從約790℃至約810℃或約800℃的溫度，且固定熱處理可包括保持從約750℃至約850℃、從約750℃至約825℃、從約790℃至約810℃或約800℃的加熱溫度一段保持時間，該保持時間從約10小時至約22小時、從約14小時至約18小時、從約15小時至約17小時或約16小時。
在另一個實施例中，斜坡熱處理可包括於從約50℃/小時至約150℃/小時的速率下增加加熱溫度達從約800℃至約1000℃的溫度，且固定熱處理可包括保持從約800℃至約1000℃的加熱溫度一段保持時間，該保持時間從約30分鐘至約1.5小時。舉例而言，斜坡熱處理可包括斜坡熱處理可包括於從約70℃/小時至約130℃/小時、從約80℃/小時至約120℃/小時、從約90℃/小時至約110℃/小時或約100℃/小時的速率下增加加熱溫度達從約850℃至約950℃、從約875℃至約925℃、從約890℃至約910℃或約900℃的溫度，且固定熱處理可包括保持從約850℃至約950℃、從約875℃至約925℃、從約890℃至約910℃或約900℃的加熱溫度一段保持時間，該保持時間從約5分鐘至約4小時、從約15分鐘至約2小時、從約30分鐘至約1.5小時、從約45分鐘至約1.25小時或約1小時。
在另一個實施例中，氧化熱處理可包括僅有斜坡熱 處理而無實質固定熱處理，或少於約15分鐘的固定熱處理。舉例而言，斜坡熱處理可包括從約50℃/小時至約150℃/小時的速率下增加加熱溫度達從約950℃至約1000℃的溫度，且固定熱處理包括保持從約950℃至約1000℃的加熱溫度一段保持時間，該保持時間從0秒至約30分鐘。在其他實施例中，斜坡熱處理可包括從約70℃/小時至約130℃/小時、從約80℃/小時至約120℃/小時、從約90℃/小時至約110℃/小時或約100℃/小時的速率下增加加熱溫度達從約900℃至約1050℃、從約950℃至約1000℃、從約950℃至約970℃或約960℃的溫度，且固定熱處理包括保持從約900℃至約1050℃、從約950℃至約1000℃、從約950℃至約970℃或約960℃的加熱溫度一段保持時間，該保持時間從0秒至約30分鐘，例如少於1小時、少於約45分鐘、少於約30分鐘、少於約15分鐘、少於約10分鐘或少於約5分鐘。
在另一個實施例中，氧化熱處理可包括於斜坡熱處理之最大溫度下的固定熱處理，該固定熱處理少於約1小時、少於約45分鐘、少於約30分鐘、少於約15分鐘、少於約10分鐘或少於約5分鐘。
在模具100上的鎳氧化物層110可具有從約500nm至約20微米、從約1微米至約14微米、從約1微米至約10微米或從約1.5微米至約2.5微米的平均厚度。在某些實施例中，在模具100上的鎳氧化物層110可具有約100nm、約200nm、約300nm、約400nm、約500nm、約750nm、約1微米、約2微米、約3微米、約4微米、約5微米、約6微米、 約7微米、約8微米、約9微米、約10微米、約12微米、約15微米、約18微米或約20微米的平均厚度。
使用具有本文所述的鎳氧化物層110的模具100所形成的玻璃製品可具有降低的缺陷數目。理想上，該部分之所形成的品質將與玻璃片(該部分從該玻璃片形成)一樣好。為了最經濟的流程，吾人希望在沒有所形成的表面之進一步重工或拋光的情況下達成此表面品質。如本文所使用的，缺陷包含但不限於小凹坑(dimples)(於玻璃表面中的下陷)、表面破裂/裂痕(surface checks/cracks)、氣泡(blisters)、切片(chips)、波筋(cords)、晶粒(dice)、可觀察到的晶體、卷(laps)、晶種(seeds)、石(stones)、橘皮狀缺陷(orange peel defects)(自模具表面上的突起區域於形成的玻璃中的凹陷，舉例而言高度0.1微米，直徑大於30微米)及條紋。在某些實施例中，在任一表面上的25mm x 25mm區域中於1000 lux下藉由人類肉眼可觀察到少於平均50個、40個、30個、20個、10個、5個、4個、3個、2個、或1個的缺陷。在某些實施例中，藉由光學顯微鏡測量，在任一表面上的25mm x 25mm區域中於最大尺度150微米的缺陷少於平均50個、40個、30個、20個、10個、5個、4個、3個、2個、或1個。在某些實施例中，缺陷於最大尺度中為1微米、2微米、3微米、5微米、10微米、20微米、30微米、40微米、50微米、60微米、70微米、80微米、90微米、100微米、125微米或150微米。
在另一個實施例中，使用具有本文所述的鎳氧化物層110的模具100所形成的玻璃製品可為實質上無裂隙的。 藉由「實質上無裂隙」，意指藉由光學顯微鏡技術來測量，於表面中沒有直徑大於150微米的壓痕(或小凹坑)。在某些實施例中，藉由光學顯微鏡測量，在任一表面上的25mm x 25mm區域中，大於最大尺度的直徑150微米的壓痕(或小凹坑)少於平均50個、40個、30個、20個、10個、5個、4個、3個、2個或1個。在某些實施例中，小凹坑尺寸大於最大尺度中的1微米、2微米、3微米、5微米、10微米、20微米、30微米、40微米、50微米、60微米、70微米、80微米、90微米、100微米、125微米或150微米。
在無預期由特定理論持有的情況下，吾人相信，在由高純度鎳模具100及超高純度鎳模具100所形成的玻璃表面上的缺陷程度之降低歸因於至少兩個原因。首先，鎳及鎳氧化物似乎不與玻璃反應。特定言之，鋁矽酸鹽(aluminosilicate)玻璃似乎為高度不反應的。藉由「不反應的」旨在意指玻璃並不容易黏著至Ni模具材料且於玻璃或玻璃揮發物之間無導致模具表面上的材料堆積之顯著化學反應。
在由高純度鎳及超高純度鎳所形成的玻璃表面上的缺陷程度之降低之第二理由為，於鎳中的雜質及內含物之程度減低。這些雜質包括以下之一或更多者：Cu、Fe、Mn、C、Si、S、Mg、Al及Ti。這些雜質通常存在於基於Ni的合金中作為氧化物、硫化物及碳化物。在許多情況下，若非大多數的情況下，則氧化物、硫化物及碳化物存在於Ni合金之微結構中作為不同的相，共同被稱作內含物，該內含物隨機地分佈於合金各處。這些內含物之一定比例將於模具之經機器加 工及拋光的表面上結束。於玻璃形成製程期間，於模具表面處或接近模具表面的這些內含物可與玻璃反應或黏著至玻璃，或於不同於塊材金屬的速率下氧化及反應，且因此形成於模具表面上的突起物。
兩者情況皆導致模具表面上的局部區域可黏著至玻璃或導致高壓點，於形成製程期間該等高壓點拖曳跨越玻璃表面且導致於所形成的表面中的缺陷。接著，由於高純度及超高純度鎳模具變得更純，於金屬中的內含物之數目減少，且交會經加工之模具表面的內含物之頻率減少。於成形表面122上的減少的內含物導致於所形成的玻璃表面上的缺陷之發生減少。
在某些實施例中，鎳氧化物層110在模具100之成形表面122上可具有低於或等於約1微米的平均表面粗糙度(Ra)。在某些實施例中，於評估長度上決定此平均表面粗糙度(Ra)，評估長度例如100m、10mm、100mm等，或可基於整個成形表面之分析來決定此平均表面粗糙度(Ra)。如本文所使用的，Ra界定為局部表面高度與平均表面高度之間的差異之算數平均且可由以下方程式來描述： 其中yi為相對於平均表面高度的局部表面高度。在其他實施例中，於10mm的評估長度下，Ra可為低於或等於約0.75微米、0.5微米或甚至0.25微米。
在某些實施例中，鎳氧化物層110在模具100之成形表面122上可具有低於或等於約1.5微米的峰值表面粗糙度 (Rp)。在某些實施例中，於評估長度上決定此平均表面粗糙度(Rp)，評估長度例如100m、10mm、100mm、1cm等。如本文所使用的，Rp界定為最大高度與平均高度之間的差異且可由以下方程式來描述： 其中yi為相對於平均表面高度的最大高度。在其他實施例中，於10mm的評估長度下Rp可為低於或等於約1.25微米、1微米、0.75微米、0.5微米或甚至0.25微米。
本文所述的模具100之實施例可用於任何形成製程中，例如三維玻璃形成製程。當與美國申請案第13/480,172號案及第13/709,594號案中所描述的方法及裝置組合使用時，模具100在形成三維玻璃製品中為特別有用的，該等美國申請案以全文引用之方式併入本文。在美國申請案第13/480,172號案及第13/709,594號案中實施的製程使用相當接近玻璃之溫度的模具溫度，意指模具100於600℃至700℃的範圍中的溫度下操作。於形成製程期間，隨著增加的模具/金屬溫度，玻璃黏著至模具100之問題已知將增加。這些模具溫度比起使用於沖壓製程中的模具100之典型溫度熱至少100℃至200℃，且操作範圍(真空形成在該操作範圍中)為在其中模具對玻璃黏著發生且導致在玻璃中表面的及結構的缺陷形成之區域中。所實施的高純度鎳模具及超高純度鎳模具提供解決此黏著或吸附問題之新穎手段，且提供幾乎無至無表面缺陷或裂隙的玻璃製品。
藉由在足以允許玻璃之成形的溫度下，藉由使玻璃 與模具100接觸來形成玻璃製品，本文所述的模具100可被利用於製作玻璃製品。在某些實施例中，可以以下製程來使用鎳模具100：典型熱再形成製程，涉及將二維玻璃片加熱至形成溫度，舉例而言，在對應於107泊(Poise)至1011泊的玻璃黏性係數之溫度範圍中的溫度，或在玻璃之退火點及軟化點之間的溫度，同時二維玻璃片在模具100之頂上。一旦被加熱，加熱之二維玻璃片可開始下垂(sagging)。通常，然後在玻璃片與模具100之間施加真空，以使玻璃片符合成形表面122，且藉此將玻璃形成為三維玻璃製品。於形成三維玻璃製品之後，三維玻璃製品被冷卻至低於玻璃之應變點的溫度，此舉允許處理三維玻璃製品。
經由本文實施例所形成的玻璃製品可由美國臨時專利申請案第61/653,476號所描述。三維(3D)玻璃製品可用以覆蓋具有顯示器的電子裝置，舉例而言，作為裝置之前、後及或側之部分或全部。三維覆蓋玻璃可保護顯示器，同時允許顯示器之觀看及與顯示器之互動。若用作為前蓋板，則玻璃製品可具有前覆蓋玻璃部分用以覆蓋電子裝置之前側，顯示器位於前側處，且一或更多個側覆蓋玻璃部分用於繞著電子裝置之周邊側面包裹。可使前覆蓋玻璃部分與一或更多個側覆蓋玻璃部分相連。
用於本文所述的製程中的預形成的玻璃通常以二維(2D)玻璃片開始。二維玻璃片可由熔融或浮動式製程來製作。在某些實施例中，二維玻璃片從藉由熔融製程所形成的玻璃之原始片所萃取出。玻璃之原始本質可被保存直到玻璃 承受強化製程，例如離子交換化學強化製程。用於形成二維玻璃片之製程在本領域為習知，且高品質二維玻璃片描述於，舉例而言，美國專利第5,342,426號、第6,502,423號、第6,758,064號、第7,409,839號、第7,685,840號、第7,770,414號及第8,210,001號中。
在一個實施例中，玻璃由鹼金屬鋁矽酸鹽(alkali aluminosilicate)玻璃組成物所製作。示例的鹼金屬鋁矽酸鹽玻璃組成物包括從約60mol%至約70mol%的SiO2；從約6mol%至約14mol%的Al2O3；從約0mol%至約15mol%的B2O3；從約0mol%至約15mol%的Li2O；從約0mol%至約20mol%的Na2O；從約0mol%至約10mol%的K2O；從約0mol%至約8mol%的MgO；從約0mol%至約10mol%的CaO；從約0mol%至約5mol%的ZrO2；從約0mol%至約1mol%的SnO2；從約0mol%至約1mol%的CeO2；少於約50ppm的As2O3；及少於約50ppm的Sb2O3；其中12mol%Li2O+Na2O+K2O20mol%且0mol%MgO+CaO10mol%。此鹼金屬鋁矽酸鹽玻璃描述於美國專利第8,158,543號中。
另一個示例的鹼金屬鋁矽酸鹽玻璃組成物包括至少約50mol%的SiO2及至少約11mol%的Na2O，且壓縮應力至少約900MPa。在某些實施例中，玻璃進一步包括Al2O3及B2O3、K2O、MgO及ZnO中之至少一者，其中-340+27.1．Al2O3-28.7．B2O3+15.6．Na2O-61.4．K2O+8.1．(MgO+ZnO)0mol%。在特定實施例中，玻璃包括：從約7mol%至約26mol%的Al2O3；從約0mol%至約9mol%的B2O3；從約 11mol%至約25mol%的Na2O；從約0mol%至約2.5mol%的K2O；從約0mol%至約8.5mol%的MgO；及從約0mol%至約1.5mol%的CaO。該玻璃描述於由Matthew J.Dejneka等人於2011年7月1日申請之美國臨時專利申請案序號第61/503,734號中，名稱為「Ion Exchangeable Glass with High Compressive Stress」，該臨時申請案之內容以全文引用之方式併入本文。
除了那些以上提及之外和除了鹼金屬鋁矽酸鹽玻璃組成物之外，其他類型的玻璃組成物可用於三維覆蓋玻璃。舉例而言，鹼金屬鋁硼矽酸鹽(alkali-aluminoborosilicate)玻璃組成物可用於三維覆蓋玻璃。較佳地，使用的玻璃組成物為離子可交換玻璃組成物，離子可交換玻璃組成物通常為含有小的鹼金屬離子或鹼土金屬離子的玻璃組成物，該等金屬離子可交換為大的鹼金屬離子或鹼土金屬離子。離子可交換玻璃組成物之額外實例可見於美國專利第7,666,511號、第4,483,700號，及美國專利第5,674,790號及美國專利申請案序號第12/277,573號(Dejneka等人，2008年11月25日)、第12/392,577號(Gomez等人，2009年2月25日)、第12/856,840號(Dejneka等人，2010年8月10日)、第12/858,490號(Barefoot等人，2010年8月18日)及第13/305,271號(Bookbinder等人，2010年11月28日)。
雖然已相關於有限數目的實施例來描述本發明，本領域具有習知技藝者得到本揭示案之益處將認知，可設計不脫離本文所揭示的發明之範疇的其他實施例。因此，本發明之範疇應僅受限於所附的申請專利範圍。
現將瞭解，本文所揭示的模具可提供在由本文所揭示的模具所成形的玻璃之表面上減低的裂隙之優點。現還將瞭解，具有優越表面特徵的模具可藉由本文所述的方法來產生，特別是藉由利用本文所揭示的加熱制度來在模具之成形表面上產生氧化物層。
應注意到，本文可利用用語「實質上」及「約」以代表可能歸因於任何定量比較、數值、測量或其他表示之不確定性之固有程度。本文亦利用這些用語來代表定量表示可從說明的參考而變化之程度，而不造成爭論的標的之基本功能的改變。
可在不脫離本案所主張標的之範疇的情況下對實施例作各種修改及變異。因此，吾人預期說明書涵蓋本文所述的各種實施例之修改及變異，前提為該等修改及變異在所附申請專利範圍及其均等物之範疇內。
實例
模具係藉由將預形成的高純度鎳模具曝露至於100℃/小時的速率下從室溫斜升加熱溫度到固定加熱溫度且保持一段給定時間週期的氧化熱處理所製備。第2圖圖示形成的鎳氧化物層之平均厚度及第3圖圖示根據用於固定加熱處理的保持時間及溫度之峰值表面粗糙度。鎳模具包含至少99%的鎳，有時稱為「201鎳」。於空氣中實行加熱。
100‧‧‧模具
110‧‧‧鎳氧化物層
120‧‧‧模具主體
122‧‧‧成形表面

Claims (14)

  1. 一種製作用於成形玻璃之一模具之方法，該方法包括以下步驟：提供一模具主體，該模具主體具有一成形表面，該成形表面包括至少約90%的鎳；及藉由曝露該成形表面至一氧化熱處理，藉由在該成形表面上形成一鎳氧化物層來修改該成形表面之組成物，該氧化熱處理包括：一斜坡熱處理，包括於從約20℃/小時至約500℃/小時的一速率下增加一加熱溫度至從約700℃至約1000℃的一溫度；一固定熱處理，包括保持從約700℃至約1000℃的該加熱溫度一段保持時間，該段保持時間至少約5分鐘；或該斜坡熱處理及該固定熱處理兩者；其中該鎳氧化物層具有從約500nm至約20微米的一平均厚度。
  2. 如請求項1所述之方法，其中該氧化熱處理包括該斜坡熱處理及該固定熱處理兩者。
  3. 如請求項2所述之方法，其中：該斜坡熱處理包括於從約50℃/小時至約150℃/小時的一速率下增加該加熱溫度至從約700℃至約900℃的一溫度；及該固定熱處理包括保持從約700℃至約900℃的該加熱 溫度一段保持時間，該段保持時間從約14小時至約18小時。
  4. 如請求項2所述之方法，其中：該斜坡熱處理包括於從約90℃/小時至約110℃/小時的一速率下增加該加熱溫度至從約775℃至約825℃的一溫度；及該固定熱處理包括保持從約775℃至約825℃的該加熱溫度一段保持時間，該段保持時間從約14小時至約18小時。
  5. 如請求項2所述之方法，其中：該斜坡熱處理包括於從約50℃/小時至約150℃/小時的一速率下增加該加熱溫度至從約800℃至約1000℃的一溫度；及該固定熱處理包括保持從約800℃至約1000℃的該加熱溫度一段保持時間，該段保持時間從約30分鐘至約1.5小時。
  6. 如請求項2所述之方法，其中：該斜坡熱處理包括於從約90℃/小時至約110℃/小時的一速率下增加該加熱溫度至從約875℃至約925℃的一溫度；及該固定熱處理包括保持從約875℃至約925℃的該加熱溫度一段保持時間，該段保持時間從約30分鐘至約1.5小時。
  7. 如請求項1所述之方法，其中：該斜坡熱處理包括於從約50℃/小時至約150℃/小時的一速率下增加該加熱溫度至從約950℃至約1000℃的一溫度； 及該固定熱處理包括保持從約950℃至約1000℃的該加熱溫度一段保持時間，該段保持時間從約0秒至約30分鐘。
  8. 如請求項1所述之方法，其中該鎳氧化物層具有從約1微米至約14微米的一平均厚度。
  9. 如請求項1所述之方法，其中該鎳氧化物層具有從約1微米至約30微米的一平均厚度。
  10. 如請求項1所述之方法，其中該鎳氧化物層具有從約2微米至約20微米的一平均厚度。
  11. 如請求項1所述之方法，其中在該模具之該成形表面上10mm的一評估長度上，該鎳氧化物層具有低於或等於約1微米的一平均表面粗糙度(Ra)。
  12. 如請求項1所述之方法，其中在該模具之該成形表面上10mm的一評估長度上，該鎳氧化物層具有低於或等於約1.5微米的一峰值表面粗糙度(Rp)。
  13. 如請求項1所述之方法，其中該模具主體具有一成形表面，於修改該成形表面之組成物之前，該成形表面包括大於約95%的鎳。
  14. 如請求項1所述之方法，其中該模具主體具有一成形表面，於修改該成形表面之組成物之前，該成形表面包括大於約99%的鎳。
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