TWI525168B - 偏極板用黏著劑組成物、偏極板以及影像顯示裝置 - Google Patents

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Description

偏極板用黏著劑組成物、偏極板以及影像顯示裝置
本發明是關於一種可用於藉由將起偏器連接至保護膜來製備偏極板之黏著劑組成物,及使用所述黏著劑組成物之偏極板。
近年來,鑒於節省空間及實現高清晰度,諸如液晶顯示器或電漿顯示器之平板顯示器已廣泛地用作影像顯示裝置。其中,液晶顯示器由於較高之節電能力及高清晰度而引人注目,且已致力於開發此類液晶顯示器。
為展現液晶顯示面板之功能,已在液晶顯示面板中與液晶一起使用偏極板充當光學快門。包含起偏器之偏極板為液晶顯示面板之基本組件。一般而言,起偏器藉由以5倍至6倍之拉伸比在水浴中單軸拉伸聚乙烯醇(polyvinyl alcohol;PVA)樹脂來製備,針對這一點,所述樹脂往往容易沿拉伸方向撕裂且易碎。由於這個原因,已在起偏器之一個或/及兩個表面上形成保護膜,且所述起偏器包括偏極板。在此情況下,用於將保護膜黏結至起 偏器之黏著劑同樣需要滿足偏極板所需之特定特性。
習知地,已使用諸如PVA及其類似物之水基黏著劑作為用於製備偏極板之黏著劑。然而,水基黏著劑具有產率提高不當之問題且亦展現出與由環烯烴聚合物及其類似物製成之保護膜之不良黏結強度。為解決這些問題,最近使用UV可固化黏著劑代替水基黏著劑來製備偏極板。關於UV可固化黏著劑,使用陽離子可固化黏著劑,其由具有環氧基等之陽離子型可聚合化合物組成;自由基可固化黏著劑,其由具有(甲基)丙烯醯基等之自由基可聚合化合物組成;以及所謂的混合黏著劑,其由陽離子型可聚合化合物及自由基可聚合化合物兩者組成。
關於UV可固化黏著劑,例如專利文獻1是關於陽離子可固化黏著劑,主要包括(A)100重量份環氧樹脂,所述環氧樹脂分子中具有兩個或多於兩個環氧基,其中至少一個為脂環族環氧基;(B)5重量份至1000重量份環氧樹脂,所述環氧樹脂分子中具有兩個或多於兩個環氧基且實質上不具有脂環族環氧基;以及(C)0.5重量份至20重量份陽離子光可聚合起始劑。然而,揭露於日本專利早期公開第2008-257199A號中之陽離子可固化黏著劑儘管黏著性高,但由於初始可固化性降低而通常具有導致偏極板之產率降低的問題。
專利文獻2揭露一種自由基可固化黏著劑,包括具有(甲基)丙烯醯基之化合物作為可固化組分,諸如N-羥乙基丙烯醯胺及N-丙烯醯嗎啉及其類似物。然而,揭露於日本專利早期公開第2008-287207 A號中之自由基可固化黏著劑儘管反應性高,但通常具有導致黏著性降低之問題。
另外,專利文獻3揭露一種混合黏著劑,主要包括(A)100重量份活性能量射線可固化化合物,包括(A1)5重量%至100重量%具有環氧基或氧雜環丁烷基且不具有活性能量射線及自由基可聚合官能團之活性能量射線及陽離子可固化化合物,重量平均分子量小於5,000;及(A2)0重量%至95重量%活性能量射線及自由基可固化化合物;及(B)0.0001重量份至2重量份具有環氧基或氧雜環丁烷基之丙烯酸系樹脂,重量平均分子量為5,000至150,000。然而,揭露於日本專利早期公開第2012-172026A號中之混合黏著劑通常具有導致可靠性降低之問題,諸如在熱衝擊測試中起偏器出現裂痕而且黏著性不足。
(專利文獻1)JP2008-257199A
(專利文獻2)JP2008-287207A
(專利文獻3)JP2012-172026A
本發明之目的為提供一種展現足夠的初始固化特性、黏著性及可靠性之偏極板用黏著劑組成物。
在一個態樣中,本發明是關於一種黏著劑組成物,包含可聚合組分,包含(A)含環氧基化合物及(B)(甲基)丙烯酸酯單體;(C)光酸產生劑;以及(D)光敏劑及光聚合起始劑。
在一個實施例中,黏著劑組成物可包含可聚合組分,以可聚合組分之100重量份計,包含50重量份至90重量份的(A)含環氧基化合物及10重量份至50重量份的(B)(甲基)丙烯酸酯 單體;1重量份至7重量份的(C)光酸產生劑;以及0.1重量份至7重量份的(D)光敏劑及光聚合起始劑中之至少一者;其中以(A)含環氧基化合物之100重量份計,(A)含環氧基化合物可包含50重量份至95重量份的(A1)含脂環族環氧基化合物及1重量份至50重量份的(A2)含芳族基及環氧基之化合物,且(A1)含脂環族環氧基化合物與(A2)含芳族基及環氧基之化合物可具有3:1至95:1之重量比。
在另一實施例中,以(A)含環氧基化合物之100重量份計,(A)含環氧基化合物可更包含超過0重量份及40重量份或小於40重量份的(A3)含脂環族基及環氧基且不含芳族基之化合物。
在另一實施例中,以(B)(甲基)丙烯酸酯單體之100重量份計,(B)(甲基)丙烯酸酯單體可包含超過0重量份及100重量份或小於100重量份的(B2)多官能(甲基)丙烯酸酯單體。
在另一實施例中,以(A)含環氧基化合物之100重量份計,(A)含環氧基化合物可包含50重量份至80重量份的(A1)含脂環族環氧基化合物;1重量份至27重量份的(A2)含芳族基及環氧基之化合物;以及1重量份至40重量份的(A3)含脂環族基及環氧基且不含芳族基之化合物。
在一個實施例中,黏著劑組成物可包含可聚合組分,以可聚合組分之100重量份計,包含50重量份至90重量份的(A)含環氧基化合物及10重量份至50重量份的(B)(甲基)丙烯酸酯單體;1重量份至7重量份的(C)光酸產生劑;以及0.1重量份至7重量份的(D)光敏劑及光聚合起始劑中之至少一者;其中以(A)含環氧基化合物之100重量份計,(A)含環氧基化合物可包 含60重量份至95重量份的(A1)含脂環族環氧基化合物及5重量份至40重量份的(A2)含芳族基及環氧基之化合物,且以(B)(甲基)丙烯酸酯單體之100重量份計,(B)(甲基)丙烯酸酯單體可包含超過0重量份及100重量份或小於100重量份的(B2)多官能(甲基)丙烯酸酯單體。
當使用(B2)多官能(甲基)丙烯酸酯單體時,以(A)含環氧基化合物之100重量份計,(A)含環氧基化合物可更包含超過0重量份及40重量份或小於40重量份的(A3)含脂環族基及環氧基且不含芳族基之化合物。
當使用(B2)多官能(甲基)丙烯酸酯單體時,(A)含環氧基化合物中之(A1)含脂環族環氧基化合物與(A2)含芳族基及環氧基之化合物可具有3:1至19:1之重量比。
在另一態樣中,本發明是關於一種偏極板,其包含起偏器及保護膜,其中起偏器及保護膜使用根據申請專利範圍第1項至第7項中任一項之偏極板用黏著劑組成物黏結。
保護膜可為PET膜,且在90°之剝離角度及300毫米/分鐘之剝離速率之條件下,起偏器及PET膜可具有3N/25mm或大於3N/25mm之剝離強度。
保護膜可為COP膜,且在90°之剝離角度及300毫米/分鐘之剝離速率之條件下,起偏器及COP膜可具有2N/25mm或大於2N/25mm之剝離強度。
在再一態樣中,本發明是關於一種具有所述偏極板之影像顯示裝置。
本發明提供一種展現足夠的初始可固化性、黏著性及可靠性之偏極板用黏著劑組成物。
1‧‧‧起偏器
2‧‧‧黏著劑組成物溶液
3、4‧‧‧保護膜
5‧‧‧偏極板
6、7‧‧‧輥
8‧‧‧偏極板
9‧‧‧收縮大小
10‧‧‧玻璃板
11‧‧‧無支撐膠帶
12‧‧‧起偏器裂痕
圖1展示用於製造實例中之偏極板之製程的示意圖。
圖2展示解釋實例中之初始固化測試方法之示意圖。
圖3(A)與圖3(B)展示解釋實例中之熱水浸漬測試方法之示意圖。
圖4(A)與圖4(B)展示解釋實例中之剝離測試方法之示意圖。
在下文中,雖然將描述本發明之實施例,但本發明不限於以下實施例且將由以下申請專利範圍所決定。此外,因為圖中之尺寸比率出於描述之便利性而加以放大,所以這些尺寸比率可不同於實際比率。如本文所使用,表示範圍之術語「X至Y」是指「等於或大於X且等於或小於Y」。此外,除非另外特定地描述,否則如本文所使用之術語「重量」與「質量」、「重量%」與「質量%」以及「質量份」與「重量份」皆視為同義語。另外,除非另外特定地描述,否則操作及物理特性及其類似性質之量測是在室溫(20℃至25℃)/40%至60%之相對濕度的條件下執行。
<偏極板用黏著劑組成物>
在本發明之一個實施例中,黏著劑組成物包含100重量份可聚合組分,包含50重量份至90重量份的(A)含環氧基化合物及10重量份至50重量份的(B)(甲基)丙烯酸酯單體(以(A) 組分及(B)組分之總量之100重量份計);1重量份至7重量份的(C)光酸產生劑;以及0.1重量份至7重量份的(D)光敏劑及光聚合起始劑中之至少一者。此外,以(A)含環氧基化合物之總共100重量份計,(A)含環氧基化合物可包含50重量份至95重量份的(A1)含脂環族環氧基化合物及1重量份至50重量份的(A2)含芳族基及環氧基之化合物。
如本文所使用,術語「偏極板用黏著劑組成物」亦可稱為「黏著劑組成物」。
如上所述,包含陽離子可聚合化合物及自由基可聚合化合物之習知混合黏著劑之可靠性(例如在熱衝擊測試中出現裂痕之難度)或黏著性不足。在本發明之實施例中,偏極板用黏著劑組成物可包含含環氧基化合物作為陽離子可聚合化合物及(甲基)丙烯酸酯單體作為自由基可聚合化合物,其中使用(A1)含脂環族環氧基化合物及(A2)含芳族基及環氧基之化合物作為含環氧基化合物,藉此展現出極佳的黏著性及可靠性。
在下文中,將詳細地描述本發明實施例之黏著劑組成物之組分。
(A)含環氧基化合物
在一個實施例中,黏著劑組成物包含(A)含環氧基化合物。(A)含環氧基化合物基本上包含(A1)含脂環族環氧基化合物及(A2)含芳族基及環氧基之化合物。
在另一實施例中,黏著劑組成物可基本上包含(A1)含脂環族環氧基化合物及(A2)含芳族基及環氧基之化合物,且更包含(A3)含脂環族基及環氧基之化合物作為(A)含環氧基化 合物。
(A1)含脂環族環氧基化合物
(A1)含脂環族環氧基化合物是指在分子中具有脂環族環氧基之化合物。術語「脂環族環氧基」意指具有由式1表示之結構的官能團,其中脂環族(環烷基)基之兩個相鄰碳原子連在一起形成環氧基:
(A1)含脂環族環氧基化合物在分子中可具有至少一個脂環族環氧基,例如在分子中具有兩個或多於兩個脂環族環氧基。藉此,可形成交聯結構且黏著層在固化之後可具有增加之彈性模數。因此,由熱產生之體積變化會變得較低且因此可抑制出現內應力,即抑制強度降低,且還可在熱衝擊測試中進一步抑制起偏器之裂痕。另外,脂環族環氧基中之脂環族基可經甲基、乙基等取代。
(A1)含脂環族環氧基化合物之特定實例可包含例如一氧化乙烯基環己烯(vinyl cyclohexene monooxide)、二氧化乙烯基環己烯(vinyl cyclohexene dioxide)、二氧化檸檬烯(limonene dioxide)、1,2:8,9-二環氧基檸檬烯(1,2:8,9-diepoxy limonene)、3,4-環氧基環己基甲基-3',4'-環氧基環己烷甲酸酯(3,4-epoxycyclohexylmethyl-3',4'-epoxycyclohexanecarboxylate)、 3,4-環氧基環己烯基甲基-3,4'-環氧基環己烯甲酸酯(3,4-epoxycyclohexenylmethyl-3,4'-epoxycyclohexenecarboxylate)、雙(6-甲基-3,4-環氧環己基)己二酸酯(bis(6-methyl-3,4-epoxycyclohexyl)adipate)、2-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷(2-(3,4-epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane)及其類似物。
在一個實施中,當使用3,4-環氧基環己基甲基-3',4'-環氧基環己烷甲酸酯作為(A1)含脂環族環氧基化合物時,黏著劑組成物可展現出較優秀之初始可固化性及可靠性。
(A1)含脂環族環氧基化合物可參考習知製程藉由合成來製備,或可為市售產品。市售產品可包含例如Epolead®系列、CELLOXIDE®系列(大賽璐株式會社(Daicel Corp.))等。另外,(A1)含脂環族環氧基化合物可單獨使用或以其兩種或多於兩種之組合形式使用。
(A2)含芳族基及環氧基之化合物
(A2)含芳族基及環氧基之化合物是指在分子中具有芳族基及環氧基之化合物,不同於(A1)含脂環族環氧基化合物(亦即(A2)是指不具有脂環族環氧基之化合物)。(A2)含芳族基及環氧基之化合物在分子中可具有至少一個環氧基,例如在分子中具有兩個或多於兩個環氧基。藉此,可形成交聯結構且黏著層在固化之後可具有增加之彈性模數。因此,由熱產生之體積變化會變得較低且因此可抑制出現內應力,即抑制強度降低,且還可在熱衝擊測試中進一步抑制起偏器之裂痕。
(A2)含芳族基及環氧基化合物可包含例如苯基去水甘油 基醚(phenyl glycidyl ether)、雙酚A型二縮水甘油醚(bisphenol A type diglycidyl ether)、雙酚F型二縮水甘油醚(bisphenol F type diglycidyl ether)、雙酚S型二縮水甘油醚(bisphenol S type diglycidyl ether)、雙酚AD型二縮水甘油醚、3,3',5,5'-四甲基-4,4'-聯苯酚(3,3',5,5'-tetramethyl-4,4'-biphenol)之縮水甘油醚、苯酚酚醛清漆樹脂(phenol Novolac resin)之縮水甘油醚、甲酚酚醛清漆樹脂(cresol Novolac resin)之縮水甘油醚、苯酚芳烷基樹脂(phenolaralkyl resin)之縮水甘油醚、萘酚芳烷基樹脂(naphtholaralkyl resin)之縮水甘油醚、苯酚二環戊二烯樹脂(phenol dicyclopentadiene resin)之縮水甘油醚、1,3-苯二胺(1,3-phenylene diamine)之縮水甘油基氨基化合物(glycidylamino compound)、1,4-苯二胺之縮水甘油基氨基化合物、3-氨基苯酚(3-aminophenol)之縮水甘油基氨基化合物、3-氨基苯酚之縮水甘油醚化合物、4-氨基苯酚之縮水甘油基氨基化合物、4-氨基苯酚之縮水甘油醚化合物及其類似物。
在實施過程中,當使用苯基去水甘油基醚、雙酚F型二縮水甘油醚或雙酚A型二縮水甘油醚作為(A2)含芳族基及環氧基之化合物時,黏著劑組成物可展現出優良黏著性。
(A2)含芳族基及環氧基之化合物可參考習知製程藉由合成製備,或可為市售產品。市售產品可包含例如EPICLON® EXA-830CRP(大日本油墨化學工業株式會社(DIC Co.,Ltd.))、DENACOL® EX-201、DENACOL EX-721、DENACOL EX-141(長瀨精細化工株式會社(Nagase ChemteX Corp.))等。另外,(A2)含芳族基及環氧基之化合物可單獨使用或以其兩種或多於兩種之 組合形式使用。
(A3)含脂環族基及環氧基之化合物
(A3)含脂環族基及環氧基之化合物是指在分子中具有脂環族基(環烷基)及環氧基之化合物,不同於(A1)含脂環族環氧基化合物及(A2)含芳族基及環氧基之化合物(亦即,(A3)是指不具有脂環族環氧基及/或芳族基之化合物)。(A3)含脂環族基及環氧基之化合物在分子中可具有至少一個環氧基,例如在分子中具有兩個或多於兩個環氧基。藉此,可形成交聯結構且黏著層在固化之後可具有增加之彈性模數。因此,由熱產生之體積變化會變得較低且因此可抑制出現內應力,即抑制強度降低,且還可在熱衝擊測試中進一步抑制起偏器之裂痕。
(A3)含脂環族基及環氧基之化合物可包含例如環己烷二甲醇二縮水甘油醚(cyclohexane dimethanol diglycidyl ether)、二環戊烯基二醇二縮水甘油醚(dicyclopentenyl dialcohol diglycidyl ether)、氫化雙酚A之二縮水甘油醚(diglycidyl ether of hydrogenated bisphenol A)、二羥基萜二縮水甘油醚(dihydroxyterpene diglycidyl ether)及其類似物。
在一個實施中,當使用環己烷二甲醇二縮水甘油醚作為(A3)含脂環族基及環氧基之化合物時,黏著劑組成物可展現出優良黏著性。
(A3)含脂環族基及環氧基之化合物可參考習知製程藉由合成製備,或可為市售產品。市售產品可包含例如DENACOL EX-216L(長瀨精細化工株式會社)等。另外,(A3)含脂環族基及環氧基之化合物可單獨使用或以其兩種或多於兩種之組合形式 使用。
(B)(甲基)丙烯酸酯單體
在一個實施例中,黏著劑組成物包含(B)(甲基)丙烯酸酯單體。此外,如本文所使用,術語「(甲基)丙烯酸酯」籠統地指丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯。(B)(甲基)丙烯酸酯單體是指在分子中具有(甲基)丙烯醯基之化合物,且可為在分子中具有一個(甲基)丙烯醯基之(B1)單官能(甲基)丙烯酸酯單體及在分子中具有兩個或多於兩個(甲基)丙烯醯基之(B2)多官能(甲基)丙烯酸酯單體中之一或多者。
(B1)單官能(甲基)丙烯酸酯單體可包含例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸甲基苯氧基乙酯(methylphenoxyethyl(meth)acrylate)、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丁酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁酯、丙三醇單(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸苯甲酯、(甲基)丙烯酸3-氯-2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基-3-苯氧基丙酯(2-hydroxy-3-phenoxypropyl(meth)acrylate)、苯氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯(phenoxydiethylene glycol(meth)acrylate)、(甲基)丙烯酸異冰片酯、N-乙烯基吡咯啶酮、丙烯醯嗎啉、氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯(urethane(meth)acrylate)、(甲基)丙烯酸四氫糠酯(tetrahydrofurfuryl(meth)acrylate)、四氫糠醇(tetrahydrofurfuryl alcohol)之單ε-己內酯加合物(mono ε-caprolactone adduct)之(甲基)丙烯酸酯、四氫糠醇之二ε-己內酯加合物之(甲基)丙烯酸酯、四氫糠醇之單β-甲基-δ-戊內酯加合物之(甲基)丙烯酸酯、四氫糠醇之二β-甲基-δ-戊內酯加合物之(甲基)丙烯酸酯、ω-羧基-聚己內酯單丙烯酸酯(ω-carboxy-polycaprolactone monoacrylate)、丙烯腈、甲基丙烯腈、(甲基)丙烯醯胺、N-甲基(甲基)丙烯醯胺、N-乙基(甲基)丙烯醯胺、N-丙基(甲基)丙烯醯胺、N-異丙基(甲基)丙烯醯胺、N-丁基(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基氨基丙基(甲基)丙烯醯胺、N-(羥乙基)丙烯醯胺、N-異丙基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、二丙酮(甲基)丙烯醯胺及其類似物。
(B2)多官能(甲基)丙烯酸酯單體可包含例如N,N-亞甲基雙(甲基)丙烯醯胺、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸2-羥基-3-丙烯醯基氧基丙酯、苯氧基乙二醇二(甲基)丙烯酸酯(phenoxyethylene glycol di(meth)acrylate)、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、苯氧基三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、九乙二醇二(甲基)丙烯酸酯(nonaethylene glycol di(meth)acrylate)、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯及其類似物。
在一個實施中,當使用(甲基)丙烯酸4-羥丁酯、(甲基)丙烯酸苯甲酯及/或甲基丙烯酸2-羥基-3-丙烯醯基氧基丙酯時,黏著 劑組成物可展現出優良黏著性。
在另一實施方式中,當使用三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯及/或甲基丙烯酸2-羥基-3-丙烯醯基氧基丙酯時,黏著劑組成物可展現出優良可靠性。
丙烯酸系單體可為市售產品,例如KAYARAD系列(日本化藥株式會社(Nihon Kayaku Co.,Ltd.))、NK酯系列(新中村化學工業株式會社(Shinnakamura Kagaku Kogyo Co.,Ltd.))、科哈德(KOEIHARD)系列(光榮化學工業株式會社(KOEI Kagaku Kogyo Co.,Ltd.))、SEIKABEAM®系列(大日精化工業株式會社(Dainichi Seika Kogyo K.K.))、KRM系列(大賽璐氰特株式會社(Daicel Cytec Co.,Ltd.))、EB系列、UVECRYL®系列(大賽璐UCB株式會社(Daicel UCB Co.,Ltd.))、阿克瑞迪克(ACRYDIC)系列(大日本油墨化學工業株式會社)、Olex®系列(中塗油漆株式會社(Chugoku Paints Co.,Ltd.))、SANRAD®系列(三洋化成工業株式會社(Sanyo Kasei Kogyo Co.,Ltd.))、RCC系列(格雷斯日本株式會社(Grace Japan Co.,Ltd.))、ARONIX®系列(東亞合成株式會社(Toagosei Co.,Ltd.))、光丙烯酸酯系列(共榮社化學株式會社(Kyoeisha Kagaku Co.,Ltd.))及其類似物。另外,(B)(甲基)丙烯酸酯單體可單獨使用或以其兩種或多於兩種之組合形式使用。
組分(A)及組分(B)之含量
在一個實施例中,以(A)含環氧基化合物及(B)(甲基)丙烯酸酯單體之總量之100重量份計,黏著劑組成物可包含50重量份至90重量份的(A)含環氧基化合物及10重量份至50重量 份的(B)(甲基)丙烯酸酯單體。另外,以(A)含環氧基化合物之總共100重量份計,(A)含環氧基化合物可包含50重量份至95重量份的(A1)含脂環族環氧基化合物及1重量份至50重量份或5重量份至50重量份的(A2)含芳族基及環氧基之化合物。
當(A)含環氧基化合物以小於50重量份之量存在(亦即,(B)(甲基)丙烯酸酯單體以大於50重量份之量存在)時,難以達成所要黏著性及可靠性。同時,當(A)含環氧基化合物以大於90重量份之量存在(亦即,(B)(甲基)丙烯酸酯單體以小於10重量份之量存在)時,初始可固化性會不足。
此外,以(A)含環氧基化合物之100重量份計,當(A1)含脂環族環氧基化合物以小於50重量份之量存在(亦即,(A2)含芳族基及環氧基之化合物以大於50重量份之量存在)時,初始可固化性或可靠性會劣化。同時,以(A)含環氧基化合物之100重量份計,當(A1)含脂環族環氧基化合物以大於95重量份之量存在(亦即,(A2)含芳族基及環氧基之化合物以小於1重量份或小於5重量份之量存在)時,黏著性會劣化。
在實施例中,以全部(A)含環氧基化合物之100重量份計,所述(A)含環氧基化合物可包含50重量份至95重量份、50重量份至80重量份或55重量份至80重量份的(A1)含脂環族環氧基化合物。
在實施例中,以全部(A)含環氧基化合物之100重量份計,(A)含環氧基化合物可包含1重量份至50重量份、1重量份至40重量份、5重量份至40重量份、1重量份至27重量份、5重量份至27重量份或10重量份至27重量份的(A2)含芳族基及 環氧基之化合物。
黏著劑組成物可主要包含如上所述具有特定結構之(A)含環氧基化合物。相信(A)含環氧基化合物具有低固化變形(在固化過程中之體積收縮),促使黏著性增加。亦相信,因為以指定範圍使用具有硬結構之(A1)含脂環族環氧基化合物及具有軟結構之(A2)含芳族基及環氧基之化合物的摻合物作為(A)含環氧基化合物,所以黏著層在變形時可展現出高剛性,促使當施加剝離應力時剝離強度增加。
(A)含環氧基化合物中所用之組分(A1)及組分(A2)可具有1:1或大於1:1至95:1或小於95:1之重量比(A1:A2)。舉例而言,組分(A1)與組分(A2)之重量比(A1:A2)之下限可為1:1或大於1:1、1.5:1或大於1.5:1、2.3:1或大於2.3:1、3:1或大於3:1、4:1或大於4:1、5.5:1或大於5.5:1、6:1或大於6:1、或7:1或大於7:1,且上限可為95:1或小於95:1、80:1或小於80:1、55:1或小於55:1、50:1或小於50:1、19:1或小於19:1、或12:1或小於12:1。在此範圍內,有可能形成具有增加之黏著性之黏著劑組成物。
在實施過程中,(A)含環氧基化合物中所用之組分(A1)與組分(A2)可具有3:1至95:1、3:1至55:1、3:1至19:1或3:1至12:1之重量比(A1:A2)。在此範圍內,有可能形成對由環烯烴聚合物、聚酯樹脂、丙烯酸系樹脂等製成之保護膜具有增加之黏著性之黏著劑組成物。
在黏著劑組成物之另一實施例中,以全部(A)含環氧基化合物之100重量份計,(A)含環氧基化合物可包含大於0重量 份及40重量份或小於40重量份的(A3)含脂環族基及環氧基之化合物作為視情況選用之組分。在實施例中,以全部(A)含環氧基化合物之100重量份計,(A)含環氧基化合物可包含0重量份至40重量份、1重量份至40重量份、10重量份至40重量份或10重量份至25重量份的(A3)含脂環族基及環氧基之化合物。因為(A3)含脂環族基及環氧基之化合物所具有之結構比(A2)含芳族基及環氧基之化合物所具有之結構軟,所以當施加剝離應力時,黏著層可較可撓性地變形。因此,有可能形成具有增加之黏著性同時維持足夠可靠性之黏著劑組成物。在一種實施方式中,以全部(A)含環氧基化合物之100重量份計,(A)含環氧基化合物可以以下重量比((A1):(A2):(A3))包含組分(A1)至組分(A3):50重量份至80重量份:1重量份至40重量份:1重量份至40重量份之重量比((A1):(A2):(A3)),或55重量份至80重量份:10重量份至25重量份:10重量份至25重量份之重量比((A1):(A2):(A3))。在此範圍內,黏著劑組成物可具有增加之黏著性同時維持足夠的可靠性及初始可固化性。
在另一實施方式中,以全部(A)含環氧基化合物之100重量份計,(A)含環氧基化合物可以以下重量比((A1):(A2):(A3))包含組分(A1)至組分(A3):50重量份至80重量份:1重量份至27重量份:1重量份至40重量份之重量比((A1):(A2):(A3)),或以55重量份至80重量份:10重量份至27重量份:10重量份至25重量份之重量比((A1):(A2):(A3))。在此範圍內,黏著劑組成物可具有增加之黏著性同時維持足夠的可靠性及初始可固化性。
在一個實施例中,以(B)(甲基)丙烯酸酯單體之總共100重量份計,黏著劑組成物可包含大於0重量份及100重量份或小於100重量份的(B2)多官能(甲基)丙烯酸酯單體(亦即,至少一部分的(B)(甲基)丙烯酸酯單體可為(B2)多官能(甲基)丙烯酸酯單體)。特定言之,(B2)多官能(甲基)丙烯酸酯單體可以30重量份至100重量份或50重量份至100重量份之量存在於(B)(甲基)丙烯酸酯單體中。在此情況下,可合併(B2)多官能(甲基)丙烯酸酯單體,且由此形成交聯結構且黏著層在固化之後可具有增加之彈性模數。因此,由熱產生之體積變化會變得較低且因此可抑制出現內應力,即抑制強度降低,且還可在熱衝擊測試中進一步抑制起偏器之裂痕。
在一種實施方式中,當(B2)多官能(甲基)丙烯酸酯單體以100重量份之量存在於(B)(甲基)丙烯酸酯單體中時,(A)含環氧基化合物可包含60重量份至95重量份(A1)含脂環族環氧基化合物及5重量份至40重量份(A2)含芳族基及環氧基之化合物。在此範圍內,有可能形成具有增加之可靠性同時維持足夠的黏著性之黏著劑組成物。
在另一實施方式中,以(A)含環氧基化合物之總共100重量份計,當(B2)多官能(甲基)丙烯酸酯單體以100重量份之量存在於(B)(甲基)丙烯酸酯單體中時,(A)含環氧基化合物可包含(A1)含脂環族環氧基化合物及(A2)含芳族基及環氧基之化合物,且更包含(A3)大於0重量份及40重量份或小於40重量份含脂環族基及環氧基且不含芳族基之化合物。在此情況下,黏著層在固化之後可具有增加之彈性模數。因此,由熱產生之體 積變化會變得較低且因此可抑制出現內應力,即抑制強度降低,且還可在熱衝擊測試中進一步抑制起偏器之裂痕。
在實施方式中,當(B2)多官能(甲基)丙烯酸酯單體以100重量份之量存在於(B)(甲基)丙烯酸酯單體中時,(A)含環氧基化合物中所用之組分(A1)與組分(A2)可具有2:1至19:1、3:1至19:1或3:1至12:1之重量比(A1:A2)。在此範圍內,有可能形成具有增加之黏著性之黏著劑組成物。
(C)光酸產生劑
光酸產生劑是指當受到光刺激時產生強酸之化合物。強酸攻擊含環氧基化合物,藉此起始含環氧基化合物。關於光酸產生劑,可使用(但不限於)常用作光酸產生劑之任何化合物。光酸產生劑之實例可包含鎓鹽,諸如芳族重氮鹽、芳族錪鹽、芳族鋶鹽及其類似鹽、鐵-芳烴錯合物及其類似物。這些物質可單獨使用或以其兩種或多於兩種之組合形式使用。
芳族重氮鹽可包含例如六氟銻酸重氮苯、六氟磷酸重氮苯、六氟硼酸重氮苯及其類似物。
芳族錪鹽可包含例如二苯基錪四(五氟苯基)硼酸鹽、二苯基錪六氟磷酸鹽、二苯基錪六氟銻酸鹽、二(4-壬基苯基)錪六氟磷酸鹽及其類似物。
芳族鋶鹽可包含例如三苯基鋶六氟磷酸鹽、三苯基鋶六氟銻酸鹽、三苯基鋶四(五氟苯基)硼酸鹽、二苯基[4-(苯硫基)苯基]鋶六氟銻酸鹽、4,4'-雙[二苯基二氫硫基]二苯硫醚雙六氟磷酸鹽、4,4'-雙[二(β-羥基乙氧基)苯基二氫硫基]二苯硫醚雙六氟銻酸鹽、4,4'-雙[二(β-羥基乙氧基)苯基二氫硫基]二苯硫醚雙六氟磷酸鹽、 7-[二(對甲苯甲醯基)二氫硫基]-2-異丙基噻噸酮六氟銻酸鹽、7-[二(對甲苯甲醯基)二氫硫基]-2-異丙基噻噸酮四(五氟苯基)硼酸鹽、4-苯基羰基-4'-二苯基二氫硫基-二苯硫醚六氟磷酸鹽、4-(對第三丁基苯基羰基)-4'-二苯基二氫硫基-二苯硫醚六氟銻酸鹽、4-(對第三丁基苯基羰基)-4'-二(對甲苯甲醯基)二氫硫基-二苯硫醚四(五氟苯基)硼酸鹽、二苯基[4-(苯硫基)苯基]鋶磷酸鹽及其類似物。
鐵-芳烴錯合物可包含例如二甲苯-環戊二烯基鐵(II)六氟銻酸鹽、異丙苯-環戊二烯基鐵(II)六氟磷酸鹽、二甲苯-環戊二烯基鐵(II)-三(三氟甲基磺醯基)甲基體(xylene-cyclopentadienyl iron(II)-tris(trifluoromethylsulfonyl)methanide)及其類似物。
光酸產生劑可商購,且光酸產生劑之實例可包含CPI-100P、101A、200K、210S(聖阿普洛株式會社(SAN-APRO Co.,Ltd.))、KAYARAD® PCI-220、PCI-620(日本化藥株式會社)、UVI-6990(聯合碳化物公司(Union Carbide Co.,Ltd.))、Adekaoptomer® SP-150、SP-170(艾迪科株式會社(ADEKA Co.,Ltd.))、CI-5102(日本曹達株式會社(Nihon Soda Co.,Ltd.))、CIT-1370、1682(日本曹達株式會社)、CIP-1866S、2048S、2064S(日本曹達株式會社)、DPI-101、102、103、105(麥德瑞化學株式會社(Midori Kagaku Co.,Ltd.))、MPI-103、105(麥德瑞化學株式會社)、BBI-101、102、103、105(麥德瑞化學株式會社)、TPS-101、102、103、105(麥德瑞化學株式會社)、MDS-103、105(麥德瑞化學株式會社)、DTS-102、103(麥德瑞化學株式會社)、PI-2074(羅地亞日本株式會社(Rodia Japan Co.,Ltd.))及其類似物。
以可聚合組分((A)含環氧基化合物及(B)(甲基)丙烯酸酯單體之總重量)之100重量份計,光酸產生劑可以1重量份至7重量份,例如1.5重量份至4重量份之量存在。當光酸產生劑以1重量份或大於1重量份之量使用時,黏著劑組成物在紫外線照射之後可具有有利的固化特性。同時,當光酸產生劑以7重量份或小於7重量份之量使用時,有可能防止黏著劑組成物因滲出組分而展現不足的黏著性或耐久性。
(D)光聚合起始劑及光敏劑
在一個實施例中,黏著劑組成物可更包含光聚合起始劑及光敏劑中之至少一者。光聚合起始劑不受特定限制,且可使用習知光聚合起始劑。光聚合起始劑可單獨使用或以其兩種或多於兩種之組合形式使用。
光聚合起始劑之實例可包含無機過氧化物,諸如過氧化氫、過硫酸鉀、過硫酸銨及其類似物;有機過氧化物,諸如氫過氧化第三丁基、過氧化二第三丁基、氫過氧化異丙苯、過氧化乙醯、過氧化苯甲醯、過氧化月桂醯及其類似物;偶氮化合物,諸如偶氮二異丁腈、偶氮雙-2,4-二甲基戊腈、偶氮雙環己烷甲腈、偶氮二異丁酸甲基、偶氮二異丁基脒鹽酸鹽、偶氮雙氰戊酸及其類似物;苯乙酮;安息香;二苯甲酮;膦氧化物;縮酮;蒽醌;噻噸酮;2,3-二烷基二酮化合物;二硫化物化合物;氟胺化合物;芳族鋶;羅賓二聚體(Ropin dimer);鎓鹽;硼酸鹽;活性酯;活性鹵素;無機錯合物;香豆素及其類似物。
舉例而言,光聚合起始劑可包含苯乙酮類,諸如苯乙酮、3-甲基苯乙酮、苯甲基二甲基縮酮、1-(4-異丙基苯基)-2-羥基-2- 甲基丙烷-1-酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉基丙烷-1-酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮及其類似物;二苯甲酮類,諸如二苯甲酮、4-氯二苯甲酮、4,4'-二胺基二苯甲酮及其類似物;安息香醚類,諸如安息香丙醚、安息香乙醚及其類似物;噻噸酮類,諸如4-異丙基噻噸酮及其類似物;氧雜蒽酮、茀酮、樟腦醌、苯甲醛、蒽醌及其類似物。
光聚合起始劑可商購。光聚合起始劑之實例可包含IRGACURE®-184、819、907、651、1700、1800、819、369、261、DAROCUR-TPO(巴斯夫日本株式會社(BASF JAPAN Co.,Ltd.))、DAROCUR®-1173(默克公司(Merck Co.,Ltd.))、愛莎固(Esacure)-KIP150、TZT(大昌華嘉日本株式會社(DKSH JAPAN Co.,Ltd.))、KAYACURE® BMS、DMBI(日本化藥株式會社(Nppon Kayaku Co.Ltd.))及其類似物。
無機過氧化物及有機過氧化物可與以下各物組合使用:胺類,諸如乙胺、三乙醇胺、二甲基苯胺及其類似物;多元胺;二價鐵鹽化合物;氨;有機金屬化合物,諸如三乙基鋁、三乙基硼、二乙基鋅及其類似物;適合還原劑,諸如亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、環烷酸鈷、亞磺酸、硫醇及其類似物。
在一個實施例中,黏著劑組成物可包含光敏劑代替光聚合起始劑,或與光聚合起始劑組合。光敏劑不受特定限制,且可使用習知光敏劑。光敏劑可單獨使用或以其兩種或多於兩種之組合形式使用。
光敏劑之特定實例可包含例如蒽化合物、芘化合物、羰基化合物、有機硫化合物、過硫化物、氧化還原化合物、偶氮及 重氮化合物、鹵素化合物、光還原染料及其類似物。可以混合物形式使用這些物質中之兩種或多於兩種。
更特定言之,光敏劑可包含例如由式2表示之蒽化合物;芘;安息香衍生物,諸如安息香甲醚、安息香異丙醚、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮及其類似物;二苯甲酮衍生物,諸如二苯甲酮、2,4-二氯二苯甲酮、鄰苯甲醯苯甲酸甲基、4,4'-雙(二甲基氨基)二苯甲酮、4,4'-雙(二乙基氨基)二苯甲酮及其類似物;噻噸酮衍生物,諸如2-氯噻噸酮2-異丙基噻噸酮及其類似物;蒽醌衍生物,諸如2-氯蒽醌2-甲基蒽醌及其類似物;吖啶衍生物,諸如N-甲基吖啶N-丁基吖啶及其類似物;其他物質,諸如α,α-二乙氧基苯乙酮、苯甲基、茀酮、氧雜蒽酮、鈾醯基化合物、鹵素化合物及其類似物。
其中,R及R'各自獨立地為直鏈、分支鏈或環狀C1至C18烷基、或C2至C18醚基,且R"為氫原子或直鏈、分支鏈或環狀C1至C18烷基。
在式2中,由R、R'及R"表示之直鏈、分支鏈或環狀C1至C18烷基可包含甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、第二丁基、第三丁基、異丁基、戊基、異戊基、第三戊基、正己基、2-己基、3-己基、環己基、1-甲基環己基、正庚基、2-庚基、3-庚基、異庚 基、第三庚基、正辛基、異辛基、第三辛基、2-乙基己基、壬基、異壬基、癸基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基及其類似基團。由R及R'表示之C2至C18醚基可包含2-甲氧基乙基、2-乙氧基乙基、2-丁氧基乙基、2-苯氧基乙基、2-(2-甲氧基乙氧基)乙基、3-甲氧基丙基、3-丁氧基丙基、3-苯氧基丙基、2-甲氧基-1-甲基乙基、2-甲氧基-2-甲基乙基、2-甲氧基乙基、2-乙氧基乙基、2-丁氧基乙基、2-苯氧基乙基及其類似基團。如本文所使用,醚基是指具有至少一個醚鍵之烴基,且包含烷氧基烷基、烷氧基烷氧基烷基、芳氧基烷基及其類似基團。
可使用合成產物或市售產品作為光敏劑。市售產品之實例可包含例如Kayacure®-DMBI、BDMK、BP-100、BMBI、DETX-S及EPA(由日本化藥株式會社製造)、Anthracure® UVS-1331及UVS-1221(由川崎化成工業株式會社(Kawasaki Kasei Chemicals Ltd.)製造)以及伊貝卡萊(Ebecryl)P102、103、104及105(由比利時聯合化工企業(UCB S.A.)製造)。
以聚合組分((A)含環氧基化合物及(B)(甲基)丙烯酸酯單體之總重量)之100重量份計,光聚合起始劑及光敏劑中之至少一者可以0.1重量份至7重量份、特定言之0.5重量份至2.5重量份之用量存在(當光聚合起始劑及光敏劑一起使用時,其為各組分用量之總和)。當用量小於0.1重量份時,即使在紫外線輻射下仍難以固化黏著劑組成物,且當用量大於7重量份時,有可能因滲出組分而產生不足黏著性或耐久性。
其他組分
在一個實施例中,必要時,黏著劑組成物可包含除上述組分(A)至組分(D)以外之其他組分,所包含之程度為使得所述組分不會顯著減小黏著劑組成物之作用。
其他組分可包含例如不同於上述可聚合組分之其他可聚合組分、紫外線吸收劑、抗氧化劑、熱穩定劑、矽烷偶合劑、無機填充劑、軟化劑、抗氧化劑、抗老化劑、穩定劑、增黏性樹脂、改質樹脂(諸如多元醇樹脂、酚樹脂、丙烯酸系樹脂、聚酯樹脂以及聚烯烴樹脂)、調平劑、消泡劑、塑化劑、染料、顏料(諸如著色顏料及體質顏料)、處理劑、UV阻擋劑、螢光增亮劑、分散劑、光穩定劑、抗靜電劑、潤滑劑及其類似物。
以黏著劑組成物之總共100重量份計,黏著劑組成物可包含50重量份或小於50重量份、30重量份或小於30重量份、20重量份或小於20重量份、10重量份或小於10重量份、或5重量份或小於5重量份的另一組分。當其他組分在此範圍內時,實施例之黏著劑組成物可充分展現其作用。
用於製造偏極板用黏著劑組成物之方法
本發明之用於製造黏著劑組成物之方法不受特定限制,且一般而言,混合上述組分以獲得黏著劑組成物。為調整黏度,可使用適合有機溶劑。混合方法不受特定限制,且可在充分攪拌的同時於室內在阻擋紫外光之情況下於室溫(25℃)下混合各組分直至獲得均勻液體為止。
<偏極板>
本發明之另一實施例是關於一種偏極板,包含使用偏極板用黏著劑組成物彼此黏結之保護膜及起偏器。實施例之偏極板 展現出在製程中之良好可加工性以及足夠的黏著性與可靠性。在下文中,將詳細地描述本發明偏極板之組態。
起偏器
起偏器不受特定限制且可使用習知起偏器。起偏器之實例可包含藉由以下製備之起偏器:將諸如碘或二色性染料之二色性材料吸附至諸如聚乙烯醇膜、部分縮甲醛化聚乙烯醇膜、乙烯.乙酸乙烯酯共聚物類部分皂化膜及其類似膜之親水性聚合物膜中,接著單軸拉伸;或吸附至多烯定向膜中,諸如聚乙烯醇之脫水材料或聚氯乙烯之脫氯化氫材料或其類似材料。
其中,可使用藉由用碘對平均聚合度為2000至2800且皂化度為90莫耳%至100莫耳%之聚乙烯醇膜染色,接著藉由5倍至6倍之拉伸比單軸拉伸製備之起偏器。更特定言之,此類起偏器例如藉由在碘之水溶液中對聚乙烯醇膜進行浸漬、染色及拉伸而獲得。舉例而言,可使用其中溶解有0.1重量%至10重量%碘/碘化鉀之水溶液作為碘之水溶液。聚乙烯醇膜可視需要在50℃至70℃下浸漬於硼酸或碘化鉀之水溶液中。此外,為防止洗滌操作點或染色點,聚乙烯醇膜可浸漬於25℃至35℃下之水中。拉伸可在用碘染色之後執行,或可與染色一起執行。或者,用碘染色可在拉伸之後執行。在完成染色及拉伸之後,所得物可用水沖洗且在35℃至55℃下乾燥1分鐘至10分鐘。
保護膜
可使用具有良好透明度、機械強度、熱穩定性、水分阻擋特性、各向同性特性及其類似性質之材料作為保護膜。保護膜用材料之實例可包含纖維素樹脂,諸如二乙酸纖維素、三乙酸纖 維素及其類似物;聚酯樹脂,諸如聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯及其類似物;丙烯酸系樹脂,諸如聚甲基丙烯酸甲酯及其類似物;苯乙烯樹脂,諸如聚苯乙烯、丙烯腈.苯乙烯共聚物(AS樹脂)及其類似物;聚碳酸酯樹脂;聚烯烴樹脂,諸如聚乙烯、聚丙烯、具有環或降冰片烯結構之聚烯烴、乙烯.丙烯共聚物及其類似物;醯胺樹脂,諸如氯乙烯、耐綸、芳族聚醯胺及其類似物;醯亞胺樹脂;碸樹脂;聚醚碸樹脂;聚醚醚酮樹脂;聚苯硫醚樹脂;乙烯醇樹脂;偏二氯乙烯樹脂;乙烯醇縮丁醛樹脂;丙烯酸酯樹脂;聚甲醛樹脂;環氧樹脂;以及其摻合物。
其中,作為纖維素與脂肪酸之酯之纖維素樹脂、或環烯烴聚合物(cycloolefin polymer)(COP膜)、聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate)(PET膜)或丙烯酸系樹脂較佳作為偏極板用保護膜。纖維素樹脂之實例可包含三乙酸纖維素(TAC膜)、二乙酸纖維素、三丙酸纖維素、二丙酸纖維素及其類似物。其中,鑒於商業可獲得性及成本,三乙酸纖維素(TAC膜)、環烯烴聚合物(COP膜)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET膜)或丙烯酸系樹脂尤其較佳;且鑒於商業可獲得性及水分滲透性,環烯烴聚合物(COP膜)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET膜)或丙烯酸系樹脂尤其較佳。當保護膜之水分滲透性高時,水滲透至保護膜中且易於進入起偏器側,以致起偏器之品質會降低。然而,當使用環烯烴聚合物(COP膜)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET膜)或丙烯酸系樹脂時,有可能顯著解決此問題。特定言之,環烯烴聚合物(COP膜)及聚對苯二甲酸乙二酯(PET膜)可一起使用。
在一個實施中,當偏極板包含PET膜作為保護膜時,在 90°之剝離角度及300毫米/分鐘之剝離速率之條件下,起偏器與PET膜之間之剝離強度(剝離強度PET)可為3(N/25mm)或大於3(N/25mm),且更佳為5(N/25mm)或大於5(N/25mm)。在此情況下,剝離強度之上限不受特定限制,但可為例如50(N/25mm)或小於50(N/25mm),或25(N/25mm)或小於25(N/25mm)。
在另一實施方式中,當偏極板包含COP膜作為保護膜時,在90°之剝離角度及300毫米/分鐘之剝離速率之條件下,起偏器與COP膜之間之剝離強度(剝離強度COP)可為1.5(N/25mm)或大於1.5(N/25mm),較佳為2.0(N/25mm)或大於2.0(N/25mm),更特定言之2.1(N/25mm)或大於2.1(N/25mm),且再更佳為2.2(N/25mm)或大於2.2(N/25mm)、2.3(N/25mm)或大於2.3(N/25mm)、或2.5(N/25mm)或大於2.5(N/25mm)。在此情況下,剝離強度之上限不受特定限制,但可為例如50(N/25mm)或小於50(N/25mm),或25(N/25mm)或小於25(N/25mm)。
在上文中,剝離強度可藉由如實例中所述之剝離強度之評估方法在使用根據本發明之黏著劑組成物製備偏極板之後進行測定。
此外,不僅可使用皂化三乙酸纖維素,而且可使用未皂化三乙酸纖維素。可使用如日本專利公開案第H2-9619號中所揭露之聚合物作為環烯烴聚合物,所述聚合物具有藉由四環十二烷基之開環聚合物之氫化反應獲得之聚合物作為組分。
市售COP膜可包含Arton®(JSR株式會社(JSR Co.,Ltd.))、ZEONEX®系列、ZEONOR®系列(日本瑞翁株式會社(Nippon Zeon Co.,Ltd.))及其類似物。
市售PET膜可包含COSMOSHINE®系列(東洋紡株式會社(TOYOBO Co.,Ltd.))。
市售丙烯酸系樹脂膜可包含丙烯酸系膜RT、SO、HI系列(可樂麗株式會社(KURARAY Co.,Ltd.))及其類似物。
市售TAC膜可包含UV-50、UV-80、SH-80、TD-80U、TD-TAC、UZ-TAC(皆由富士膠片株式會社(Fuji film Co.,Ltd.)製造)、KC系列(柯尼卡美能達控股株式會社(Konica-Minolta Opto Co.,Ltd.))及其類似物。
保護膜之表面可藉由電暈放電處理加以改質。電暈放電處理方法不受特定限制。可使用典型的電暈放電處理裝置(例如由加斯卡電機株式會社(Gasga Denki Co,Ltd.)製造之裝置)進行處理。藉由電暈放電處理,可在保護膜之表面上形成諸如羥基之活性基團。認為此類活性基團有助於提高黏著特性。當使用皂化三乙酸纖維素作為保護膜時,因為如在電暈放電處理中可預計的黏著特性提高,所以不一定需要電暈放電處理。然而,考慮到皂化處理由於過程複雜而昂貴,在製備過程中較佳使用藉由使非皂化三乙酸纖維素經歷電暈放電處理獲得之三乙酸纖維素。
電暈處理中之放電量不受特定限制,且為30瓦.分鐘/平方公尺至300瓦.分鐘/平方公尺,且更佳為50瓦.分鐘/平方公尺至250瓦.分鐘/平方公尺。在此範圍內,有可能在不降解保護膜本身之情況下提高保護膜及黏著劑之黏著特性。在此,放電量為藉由以下方程式1獲得之物體藉由電暈放電產生之工作量,且基於放電量確定電暈放電功率。
[方程式1]
用於製造偏極板之方法
用於製造偏極板之方法不受特定限制,且偏極板可藉由使用本發明黏著劑組成物根據習知方法黏結保護膜與起偏器來製造。所施加之黏著劑組成物在紫外線輻射之後展現出黏著劑特性且形成黏著層。
黏著劑組成物可施加至保護膜及起偏器中之一者或兩者。可施加黏著劑組成物以使得經乾燥之黏著層具有10奈米至5微米之厚度。黏著層可具有例如500奈米至3微米之厚度以確保均勻的平面內厚度及足夠的黏著力。黏著層之厚度可藉由黏著劑組成物溶液中之固體濃度或用於施加黏著劑組成物之裝置加以調整。此外,黏著層之厚度可藉由使用掃描電子顯微鏡(scanning electron microscope;SEM)觀測截面來確定。施加黏著劑組成物之方法不受特定限制,且可使用各種方法,例如直接滴落、滾塗法、噴霧、浸漬及其類似方法。
在施加黏著劑組成物之後,藉由輥式層壓機及其類似裝置黏結起偏器與保護膜。
在黏結之後,將紫外光照射在偏極板上以固化黏著劑組成物。紫外光之光源不受特定限制,但可使用低壓汞燈、中壓汞燈、高壓汞燈、超高壓汞燈、化學燈、空白光燈、微波激發汞燈、金屬鹵化物燈及其類似燈,這些燈所具有之光發射分佈低於400奈米或小於400奈米之波長。紫外線輻射之劑量不受特定限制,但在可有效活化聚合起始劑之波長範圍中之紫外線輻射之劑量可為100毫焦/平方公分至2000毫焦/平方公分。在此範圍內,可獲 得適合反應時間,且不會因自燈輻射之熱及在聚合之後產生之熱而造成黏著劑本身或偏極膜劣化。
在紫外線輻射之後,因為環氧樹脂經歷暗反應,所以將偏極板在紫外線輻射之後立即維持在室溫(23℃)下持續16小時至30小時。在固化完全之後偏極板完成。
<影像顯示裝置>
在本發明之一個實施例中,可提供包含本發明偏極板之影像顯示裝置。影像顯示裝置不受特定限制,但可使用液晶顯示裝置作為影像顯示裝置。實施例之影像顯示裝置可在惡劣的溫度條件下展現出極佳的耐久性。
實例
在下文中,將使用實例及比較例描述本發明。然而,本發明範疇不限於以下實例。
實例1至實例14及比較例1至比較例4
<黏著劑組成物之製備>
根據表1中所示之混合量在23℃之恆定室溫及50%之相對濕度下對表1中所示之組分進行攪拌且混合直至肉眼看到混合物變得均勻為止,由此獲得實例1至實例14及比較例1至比較例4之黏著劑組成物。另外,表1至表3中所示之黏著劑組成物之量用「公克」表示。
<偏極板之製備>
藉由以下方法製造起偏器。藉由將平均聚合度為2,400,皂化度為99.9%且厚度為75微米之聚乙烯醇膜浸漬於熱水中在28℃下持續90秒,使所述聚乙烯醇膜膨脹。隨後,將膨脹之聚乙烯醇膜 浸漬於濃度為0.6重量%碘/碘化鉀(重量比2/3)之水溶液中,接著染色同時藉由2.1倍之拉伸比拉伸。之後,所述聚乙烯醇膜藉由5.8倍之拉伸比於硼酸酯水溶液中在60℃下進行拉伸,用水洗滌,且在45℃下乾燥3分鐘,從而獲得起偏器(厚度:25微米)。
圖1為用於製造實例中之偏極板之製程的示意圖。如圖1中所示,將起偏器1插入於保護膜3(COP膜;ZEONEX®,日本瑞翁株式會社,黏著面藉由電暈處理進行處理,厚度:50微米)與保護膜4(PET膜;COSMOSHINE® A4300,東洋紡織株式會社(TOYO BOSEKI Co.,Ltd.),厚度:100微米)之間,且使用滴管在保護膜3與起偏器1之間及保護膜4與起偏器1之間分別滴入適量如上所述獲得之黏著劑組成物2,且藉由具有輥6及輥7之輥式壓製機黏結。
以1000毫焦/平方公分(365奈米之金屬鹵化物燈)之輻射劑量,將以此方式在紫外線照射之前黏結之偏極板5自保護膜3之側暴露於UV光下。此外,在50%之相對濕度(relative humidity;RH)下於23℃下,使用黏著劑組成物及紫外線照射進行起偏器及保護膜的黏結。
在紫外線照射之後,將偏極板維持在恆定室溫(23℃,相對濕度(RH)50%)下持續24小時,且固化黏著劑組成物以製造偏極板。所製備之偏極板中之黏著層具有2.0微米之厚度。
如下文將描述,在紫外線照射之後立即對實例及比較例中所獲得之偏極板執行初始固化測試。在紫外線照射之後,將偏極板維持在室溫(23℃)下持續24小時,且執行剝離強度測試、切割測試、熱水浸漬測試及熱衝擊測試進行評估。
<初始固化測試>
如圖2中所示,立即彎曲以上實例中所製造之經紫外線照射之偏極板以使得彎曲偏極板8之間距為10毫米(R10毫米),且用肉眼評估保護膜是否分離。當未觀察到分離時,表示為「○」,且當觀察到分離時,表示為「×」。表1至表3展示評估結果。
<剝離強度測試>
將以上實例中所製造之偏極板切割成150毫米×25毫米之大小作為用於量測剝離強度之樣本,且使用雙面膠將PET膜側固定至SUS(不鏽鋼)板上。將刀插入PET膜之切割平面中以使得偏極板之起偏器與PET膜之間之界面(黏著層)剝離以得到切割平面之剝離部分。使用拉伸測試器以90°之剝離角度及300毫米/分鐘之剝離速率剝離PET膜,且量測起偏器與PET膜之間的剝離強度(PET之剝離強度)。表1展示評估結果。較佳結果為3(N/25mm)或大於3(N/25mm),且更佳為5(N/25mm)或大於5(N/25mm)。
類似地,使用雙面膠將作為用於量測剝離強度之樣本之COP膜側固定至SUS板上。將刀插入COP膜之切割平面中以使得偏極板之起偏器與COP膜之間之界面(黏著層)剝離以得到切割平面之剝離部分。使用拉伸測試器以90°之剝離角度及300毫米/分鐘之剝離速率剝離COP膜,且量測起偏器與COP膜之間的剝離強度(剝離強度COP)。表1至表3展示評估結果。較佳結果為2(N/25mm)或大於2(N/25mm)。
<切割測試>
使用湯普森刀(Thompson knife)將以上實例中所製造之 偏極板切割成5公分×5公分之大小,且用肉眼觀察切割期間端側之剝離狀態。關於評估準則,將0.5毫米或小於0.5毫米視為通過準則。表1至表3展示評估結果。較佳結果為0.3毫米或小於0.3毫米,且更佳為0.1毫米或小於0.1毫米。
<熱水浸漬測試>
使用湯普森刀將以上實例中所製造之偏極板切割成5公分×5公分之大小作為用於量測熱水浸漬測試之樣本。將樣品浸漬且維持於60℃下之熱水中持續2小時。隨後,自熱水中取出各樣品,且量測起偏器之收縮大小。藉由量測如圖3(A)中所示在測試之前偏極板8之切割平面至如圖3(B)中所示偏極板8沿拉伸方向收縮之切割平面的距離來確定收縮大小9。當黏著劑之黏著特性高時,偏極板之收縮值小。當黏著劑之黏著特性不足時,收縮值大。關於評估準則,將小於2.0毫米之收縮大小視為通過準則。表1至表3展示評估結果。較佳結果為0.5毫米或小於0.5毫米,更佳為0.5毫米或小於0.5毫米,且最佳為0.1毫米或小於0.1毫米。
<熱衝擊測試(起偏器裂痕)>
使用湯普森刀將以上實例中所製造之偏極板切割成5公分×5公分之大小作為用於量測熱衝擊測試之樣本。如圖4(A)中所示,藉由使用無支撐膠帶(non-support tape)11(CS-9621T,日東電工株式會社(Nitto Denko Corporation))將樣品黏結至玻璃板10且在室溫(23℃)下維持24小時,隨後執行熱衝擊測試。
熱衝擊測試藉由將樣本置於-40℃下持續30分鐘且置於85℃下持續30分鐘重複100個週期來執行。在經歷熱衝擊之後, 觀察樣本是否沿起偏器1之拉伸方向(箭頭方向)自偏極板之切割平面出現起偏器裂痕12,如圖4(B)中所示。若觀察到起偏器裂痕12,則量測裂痕之長度。若在多個點處出現裂痕,則使用各長度之平均值對其進行評估。當未觀察到裂痕時,表示為「◎」。此外,當裂痕大小為小於0.5毫米時,表示為「○」;且當裂痕大小為0.5毫米或大於0.5毫米時,表示為「×」。表1至表3展示評估結果。
(A)含環氧基化合物
A1:含脂環族環氧基化合物
2021P:CELLOXIDE 2021P(大賽璐株式會社)
A2:含芳族基及環氧基之化合物
830CRP:EPICLON EXA-830CRP(大日本油墨化學工業株式會社)
EX201:DENACOL EX-201(長瀨精細化工株式會社)
EX141:DENACOL EX-141(長瀨精細化工株式會社)
A3:含脂環族基及環氧基之化合物
EX216:DENACOL EX-216(長瀨精細化工株式會社)
(B)(甲基)丙烯酸酯單體
B1:單官能(甲基)丙烯酸酯單體
4HBA:丙烯酸4-羥丁酯
BZA:丙烯酸苯甲酯
HEAA:羥乙基丙烯醯胺(興人膜與化學品株式會社(KOHJIN Film & Chemicals Co.,Ltd.))
B2:多官能(甲基)丙烯酸酯單體
A-TMPT:三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(新中村化學工業株式會社)
701A:甲基丙烯酸2-羥基-3-丙烯醯基氧基丙酯(新中村化學工業株式會社)
(C)光酸產生劑
CPI 210S:CPI-210S(聖阿普洛株式會社)
(D)光敏劑及/或光聚合起始劑
Ig 907:Irgacure 907(巴斯夫日本株式會社)
DETX-S:DETX-S(日本化藥株式會社)
如表1至表3中所示,實例1至實例14在初始固化測試、剝離強度測試、切割測試、熱水浸漬測試以及熱衝擊測試中展示 出良好結果。然而,比較例1至比較例7不滿足切割測試及熱水浸漬測試之評估準則,且在剝離強度測試及熱衝擊測試中所展示之結果值亦低於實例之結果值。另外,比較例2至比較例6所具有之初始可固化性不足。
實例1至實例5、實例7以及實例8在剝離強度測試中所展示之值相比於其他實例之值而言相對較高。認為由於體積收縮所造成之黏著性降低得以防止,是因為黏著劑組成物已藉由包括(A3)含脂環族基及環氧基之化合物而減少固化變形。
實例7至實例14在熱衝擊測試中所展示之值相比於其他實例之值而言相對較佳。認為因熱衝擊引起之起偏器中之裂痕得以較有效地防止,是因為藉由包括(B2)多官能(甲基)丙烯酸酯單體,(A)組分及(B2)組分在交聯之後形成複雜纏結的網狀結構,促使黏著層具有高彈性模數。
如上所述,根據實例與比較例之結果之比較,可見本發明黏著劑組成物在將它用至偏極板之過程中展現出良好的初始可固化性、黏著性及可靠性。
1‧‧‧起偏器
2‧‧‧黏著劑組成物溶液
3、4‧‧‧保護膜
5‧‧‧偏極板
6、7‧‧‧輥

Claims (11)

  1. 一種偏極板用黏著劑組成物,包括:100重量份的可聚合組分,以所述可聚合組分之100重量份計,包含50重量份至90重量份的(A)含環氧基化合物及10重量份至50重量份的(B)(甲基)丙烯酸酯單體;1重量份至7重量份的(C)光酸產生劑;以及0.1重量份至7重量份的(D)光敏劑及光聚合起始劑中之至少一者;其中,以所述(A)含環氧基化合物之100重量份計,所述(A)含環氧基化合物包括50重量份至95重量份的(A1)含脂環族環氧基化合物及1重量份至50重量份的(A2)含芳族基及環氧基之化合物,以及所述(A1)含脂環族環氧基化合物與所述(A2)含芳族基及環氧基之化合物具有3:1至95:1之重量比。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之偏極板用黏著劑組成物,其中以所述(A)含環氧基化合物之100重量份計,所述(A)含環氧基化合物更包含大於0重量份且40重量份以下的(A3)含脂環族基及環氧基且不含芳族基之化合物。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之偏極板用黏著劑組成物,其中以所述(B)(甲基)丙烯酸酯單體之100重量份計,所述(B)(甲基)丙烯酸酯單體包含大於0重量份且100重量份以下的(B2)多官能(甲基)丙烯酸酯單體。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之偏極板用黏著劑組成物,其中以所述(A)含環氧基化合物之100重量份計,所述(A)含環 氧基化合物包括:50重量份至80重量份的所述(A1)含脂環族環氧基化合物;1重量份至27重量份的所述(A2)含芳族基及環氧基之化合物;以及1重量份至40重量份的所述(A3)含脂環族基及環氧基且不含芳族基之化合物。
  5. 一種偏極板用黏著劑組成物,包括:可聚合組分,以所述可聚合組分之100重量份計,包含50重量份至90重量份的(A)含環氧基化合物及10重量份至50重量份的(B)(甲基)丙烯酸酯單體;1重量份至7重量份的(C)光酸產生劑;以及0.1重量份至7重量份的(D)光敏劑及光聚合起始劑中之至少一者;其中,以所述(A)含環氧基化合物之總共100重量份計,所述(A)含環氧基化合物包含60重量份至95重量份的(A1)含脂環族環氧基化合物及5重量份至40重量份的(A2)含芳族基及環氧基之化合物,以及以所述(B)(甲基)丙烯酸酯單體之總共100重量份計,所述(B)(甲基)丙烯酸酯單體包含大於0重量份且100重量份以下的(B2)多官能(甲基)丙烯酸酯單體。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之偏極板用黏著劑組成物,其中以所述(A)含環氧基化合物之總共100重量份計,所述(A)含環氧基化合物更包含大於0重量份且40重量份以下的(A3)含脂環族基及環氧基且不含芳族基之化合物。
  7. 如申請專利範圍第5項所述之偏極板用黏著劑組成物,其中所述(A1)含脂環族環氧基化合物與所述(A2)含芳族基及環氧基之化合物具有3:1至19:1之重量比。
  8. 一種偏極板,包括起偏器及保護膜,其中所述起偏器及所述保護膜使用如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述之偏極板用黏著劑組成物來黏結。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之偏極板,其中所述保護膜為聚對苯二甲酸乙二酯膜,且在90°之剝離角度及300毫米/分鐘之剝離速率的條件下,所述起偏器與所述PET膜具有3N/25mm或大於3N/25mm之剝離強度。
  10. 如申請專利範圍第8項所述之偏極板,其中所述保護膜為環烯烴聚合物膜,且在90°之剝離角度及300毫米/分鐘之剝離速率的條件下,所述起偏器與所述COP膜具有2N/25mm或大於2N/25mm之剝離強度。
  11. 一種影像顯示裝置,具有如申請專利範圍第8項所述之偏極板。
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