TWI522440B - 黏著膜 - Google Patents

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TWI522440B TW101128875A TW101128875A TWI522440B TW I522440 B TWI522440 B TW I522440B TW 101128875 A TW101128875 A TW 101128875A TW 101128875 A TW101128875 A TW 101128875A TW I522440 B TWI522440 B TW I522440B
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宇留野道生
今泉純一
春原聖司
沼口靖
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Description

黏著膜
本發明是有關於一種黏著膜。
近年來，在行動電話、掌上型遊戲機、數位相機、汽車導航、便攜式小型電腦、個人數位助理(personal digital assistant，PDA)等的液晶顯示裝置中，逐漸搭載有觸控面板。為此種液晶顯示裝置(以下亦有時稱為觸控面板式顯示器)時，成為依序積層保護面板、觸控面板、及液晶面板的積層結構，有時在保護面板與觸控面板之間、觸控面板與液晶面板之間插入透明的黏著膜(例如參照專利文獻1)。此種黏著膜除了有助於提高顯示器的亮度或清晰度外，亦具有作為衝擊吸收材料的功能，因此逐漸成為顯示器的構成中不可或缺的要素。
[專利文獻1]日本專利特開2008-83491號公報
上述黏著膜的製品通常以由可剝離的基材層夾住黏著層的兩面的3層結構的狀態進行操作。此種黏著膜可藉由以下方式製造：在一個基材層上塗敷溶液狀黏著劑組成物，根據需要照射紫外線等活性光線，使黏著劑組成物半硬化或硬化而形成黏著層，在該黏著層上積層另一個基材層而製造。此處，黏著層較佳為預先形成為所對應的液晶顯示裝置的大小。然而，難以將黏著層塗敷成所期望的大小。因此，在該黏著膜的製造步驟中較為有效的是：藉由利用刀片等對形成於基材層上的黏著層進行切割，而將黏 著層切割成所期望的形狀。然而認為，如此形成的黏著膜在將基材層自黏著層剝離時會導致剝離不良。所謂剝離不良，例如是如下現象：為了使一個基材層與另一個基材層依序剝離，而以一個基材層與黏著層之間的剝離強度小於另一個基材層與黏著層之間的剝離強度的方式設計時，在使一個基材層自黏著層剝離的中途，將黏著層拉伸至一個基材層，而導致自另一個基材層剝離。
本發明是為了解決上述課題而完成，目的是提供一種可保護黏著層、且可確實地按特定順序無剝離不良地容易使各基材層剝離的黏著膜。
本發明的黏著膜的特徵在於：包括膜狀黏著層；以夾住黏著層的方式積層的第1基材層及第2基材層；以及進一步積層於第2基材層上的載體層；且成為外層的第1基材層及載體層的外緣較成為內層的黏著層及第2基材層的外緣更向外側突出。
根據此種黏著膜，成為外層的第1基材層及載體層的外緣較成為內層的黏著層及第2基材層的外緣更向外側突出。藉此，在黏著膜的保管、輸送等時可確實地保護黏著層的外緣部。另外，將黏著層貼附於被黏附體時，藉由抓住向外側突出的載體層的外緣部，而可容易地使載體層剝離。接著，藉由抓住第1基材層的外緣部，而可容易地使第1基材層剝離。此時，在黏著層的單側殘留第2基材層，因此在將黏著層的一個面貼附於被黏附體時，會維持該第 2基材層的對黏著層的保護。然後，藉由使第2基材層剝離，將黏著層的另一個面貼附於另外的被黏附體，而可在一對被黏附體間配置黏著層。
此處，第2基材層的外緣較佳為與黏著層的外緣大致成同一平面。此時，第1基材層與第2基材層的剝離容易性的差異更顯著，因此在使第2基材層剝離之前，可更容易地使第1基材層剝離。接著，藉由使第2基材層的外緣與黏著層的外緣一致，而黏著層的外緣的位置變得明確，因此黏著層與被黏附體的位置對準變得容易。
另外較佳為，載體層的外緣較第1基材層的外緣更向外側突出。此時，載體層的外緣部變得更易抓住，因此可更容易地使載體層剝離。
另外較佳為，第1基材層與黏著層之間的剝離強度低於第2基材層與黏著層之間的剝離強度。此時，第1基材層與第2基材層的剝離容易性的差異變得更顯著，因此在使第2基材層剝離之前，可更容易地使第1基材層剝離。
另外較佳為，第2基材層與載體層之間的剝離強度低於第2基材層與黏著層之間的剝離強度。此時，載體層與第2基材層之剝離容易性的差異變得更顯著，而可更容易地使載體層剝離。
根據本發明的黏著膜，可保護黏著層，且可確實地按特定順序無剝離不良地容易地使各基材層剝離。
如圖1及圖2所示，本發明的黏著膜1包括：透明的膜狀黏著層2、以夾住黏著層2的方式積層的輕剝離分隔件3(第1基材層)及重剝離分隔件4(第2基材層)、以及進一步積層於重剝離分隔件4上的載體膜5(載體層)。 該黏著膜1是例如在個人數位助理用觸控面板式顯示器的組裝中，用以在保護面板與觸控面板之間、觸控面板與液晶面板之間配置黏著層2的黏著膜。
黏著層2例如由(A)丙烯酸系衍生物聚合物、(B)丙烯酸系衍生物、(C)聚合起始劑等的黏著劑組成物形成。(A)丙烯酸系衍生物聚合物可列舉使(B)丙烯酸系衍生物聚合而得的聚合物，其重量平均分子量(藉由凝膠滲透層析法(Gel Permeation Chromatography)使用標準聚苯乙烯的校準曲線進行測定而得的值)較佳為10,000以上1,000,000以下。丙烯酸系衍生物聚合物可為併用丙烯酸系衍生物以外的單體進行聚合而得的聚合物。另外，重量平均分子量例如可藉由下述的裝置及測定條件進行測定。
裝置：高速GPC裝置HCL-8320GPC(檢測器：示差折射計或紫外線(ultraviolet，UV))(東曹(Tosoh)(股)製造、商品名)
使用溶劑：四氫呋喃(THF)
管柱：管柱TSKGEL SuperMultipore HZ-H(東曹(股)製造、商品名)
管柱尺寸：管柱長為15cm、管柱內徑為4.6mm
測定溫度：40℃
流量：0.35ml/min
試樣濃度：10mg/THF5ml
注入量：20μl
(B)丙烯酸系衍生物可列舉丙烯酸或甲基丙烯酸、這些酸的衍生物等。具體可列舉：分子內具有1個聚合性不飽和鍵的烷基的碳數為1~20的(甲基)丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯、(甲基)丙烯酸胺基烷基酯、(二乙二醇乙醚)的(甲基)丙烯酸酯、聚烷二醇烷基醚的(甲基)丙烯酸酯、聚烷二醇芳基醚的(甲基)丙烯酸酯；具有脂環式基的(甲基)丙烯酸酯；丙烯酸氟化烷基酯；甲基丙烯酸2-羥基乙酯、甲基丙烯酸3-羥基丙酯、甲基丙烯酸4-羥基丁酯、丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸3-羥基丙酯、丙烯酸4-羥基丁酯、甘油甲基丙烯酸酯、甘油丙烯酸酯等具有羥基的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸縮水甘油酯；丙烯醯胺、(甲基)丙烯醯基嗎福啉等。這些成分可單獨使用或併用2種以上。
可與上述分子內具有1個聚合性不飽和鍵的單體一起使用分子內具有2個以上聚合性不飽和鍵的單體。此種單體可列舉：雙酚A二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、甘油二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三((甲基)丙烯 醯氧基乙基)異氰尿酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇七(甲基)丙烯酸酯、具有胺基甲酸酯鍵的二(甲基)丙烯酸酯等。這些單體可單獨使用或組合使用2種以上。就黏著層2的成形性的觀點而言，較佳為(B)成分中使用分子內具有2個以上聚合性不飽和鍵的單體。
另外，所謂「(甲基)丙烯酸酯」，是指「丙烯酸酯」及與其對應的「甲基丙烯酸酯」。同樣，所謂「(甲基)丙烯基]，是指「丙烯基」及與其對應的「甲基丙烯基」，所謂「(甲基)丙烯醯基」，是指「丙烯醯基」及與其對應的「甲基丙烯醯基」。
(C)聚合起始劑可使用光聚合起始劑，可選自酮系、苯乙酮系、二苯甲酮系、蒽醌系、安息香系、醯基氧化膦系、鋶鹽、重氮鎓鹽、鎓鹽等公知的材料。這些材料中，特別是就透明性及硬化性的觀點而言，較佳為1-羥基環己基苯基酮等酮系化合物、雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基氧化膦、雙(2,6-二甲氧基苯甲醯基)-2,4,4-三甲基-戊基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基氧化膦等醯基氧化膦系化合物。
(A)成分的含量相對於黏著劑組成物的總質量，較佳為15質量%~80質量%，更佳為15質量%~60質量%，尤佳為15質量%~50質量%。另外，(B)成分的含量相對於黏著劑組成物的總質量，較佳為15質量%~80質量%，更佳為30質量%~80質量%，尤佳為40質量%~80 質量%。若(A)成分及(B)成分的含量為上述範圍內，則黏著劑組成物的黏度會進入製作黏著層時的適當黏度範圍，而成形性變得良好。另外，所得的黏著層2的黏著性及透明性亦會提高。(C)成分的含量相對於黏著劑組成物的總質量，較佳為0.05質量%~5質量%，更佳為0.1質量%~3質量%，尤佳為0.1~0.5質量%。藉由將(C)成分的含量設為5質量%以下，而黏著劑組成物的透光率會提高，並且黏著劑組成物的色相不易帶黃，因此可獲得更優異的黏著層2。
此種黏著層2例如藉由以下方式形成：在重剝離分隔件4上以任意的膜厚塗敷包含上述(A)成分~(C)成分的溶液狀黏著劑組成物，對其照射活性能量線使其硬化後切割成所期望的大小。黏著層2就黏著性的觀點而言，較佳為主要包含源自烷基的碳數為4~18的(甲基)丙烯酸烷基酯的結構單元。此處，所謂「主要包含」，是指構成黏著層2的成分中最多的成分。可對經塗敷的黏著劑組成物照射紫外線等活性光線。黏著層2的厚度較佳為0.1mm以上1mm以下，更佳為0.15mm(150μm)以上0.5mm(500μm)以下。藉由設為此種厚度，而可在將黏著層2應用於顯示器時發揮更優異的效果。
黏著層2的在25℃的儲存彈性模數較佳為1.0×103Pa以上1.0×106Pa以下，更佳為1.0×104Pa以上5.0×106Pa以下。
儲存彈性模數例如可藉由以下方式測定。首先，將2 片厚度250μm的黏著層2重疊而成厚度約500μm，裁斷成一邊10mm的正方形狀而製作試樣S。準備2個試樣S，經由夾具100而設置於廣域動態黏彈性測定裝置上。如圖15所示，夾具100具有以相互對向的方式安裝於廣域動態黏彈性測定裝置上的一對安裝夾具100A、安裝夾具100B。安裝夾具100A設置有朝向安裝夾具100B延伸的板P1。安裝夾具100B設置有朝向安裝夾具100A延伸、且與板P1的各面相對的一對板P2、板P2。各板P2與板P1經由試樣S而貼合。於該狀態下，藉由廣域動態黏彈性測定裝置使安裝夾具100A、安裝夾具100B相互隔開而測定儲存彈性模數。廣域動態黏彈性測定裝置是使用Rheometric Scientific公司製造的Solids Analyzer RSA-II，測定條件設為「剪切三明治模式(shear sandwich mode)、頻率1.0Hz、測定溫度範圍-20~100℃、升溫速度5℃/min」。
另外，黏著層2對玻璃板的剝離強度(peel strength)較佳為5N/10mm以上20N/10mm以下，更佳為7N/10mn以上15N/10mm以下。黏著層2的厚度較佳為100μm以上500μm以下，更佳為150μm以上400μm以下。黏著層2的平面形狀根據所應用的被黏附體進行適當設計，例如若是長邊為50mm以上500mm以下、短邊為30mm以上400mm以下的長方形，則本發明的效果變得顯著，若是長邊為100mm以上300mm以下、短邊為80mm以上280mm以下的長方形，則本發明的效果變得更顯著。 黏著層2的透光率相對於可見光區域(波長：380nm~780nm)的光線，較佳為80%以上，更佳為90%以上，特佳為95%以上。該透光率可藉由分光光度計進行測定。分光光度計例如可使用日立U-3310型分光光度計(使用積分球)。黏著層2的透光率例如可藉由以下方式算出：將厚度500μm的玻璃板與以厚度成為175μm的方式製作的黏著層2貼合而得附黏著層的玻璃板，藉由分光光度計對該附黏著層的玻璃板的透光率進行測定，自附黏著層的玻璃板的透光率減去玻璃板的透光率，從而算出。
輕剝離分隔件3例如為聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酯等聚合物膜，其中較佳為聚對苯二甲酸乙二酯膜(以下稱為「PET膜」)。輕剝離分隔件3的厚度例如較佳為25μm以上125μm以下，更佳為30μm以上100μm以下，特佳為40μm以上75μm以下。
重剝離分隔件4例如為聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酯等聚合物膜，其中較佳為聚對苯二甲酸乙二酯膜(以下稱為「PET膜」)。重剝離分隔件4的厚度例如較佳為50μm以上150μm以下，更佳為60μm以上125μm以下，特佳為70μm以上100μm以下。
載體膜5例如為聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酯等聚合物膜，其中較佳為聚對苯二甲酸乙二酯膜(以下稱為「PET膜」)。載體膜5的厚度例如較佳為15μm以上100μm以下，更佳為20μm以上80μm以下，特佳為20μm以上50μm以下。
此處，重剝離分隔件4的外緣4a與黏著層2的外緣2a大致成同一平面。輕剝離分隔件3的外緣3a及載體膜5的外緣5a較黏著層2的外緣2a更向外側突出。並且較佳為，外緣5a較外緣3a更向外側突出。
外緣3a較外緣2a更向外側突出的量，例如較佳為2mm以上15mm以下，更佳為4mm以上10mm以下。外緣5a較外緣2a更向外側突出的量，例如較佳為3mm以上25mm以下，更佳為5mm以上20mm以下。另外，將外緣3a較外緣2a更向外側突出的量設為P，將外緣5a較外緣3a更向外側突出的量設為Q時，較佳為Q>P。
另外，輕剝離分隔件3與黏著層2之間的剝離強度低於重剝離分隔件4與黏著層2之間的剝離強度。載體膜5與重剝離分隔件4之間的剝強度低於重剝離分隔件4與黏著層2之間的剝離強度。此處更佳為，載體膜5與重剝離分隔件4之間的剝離強度低於輕剝離分隔件3與黏著層2之間的剝離強度，但即便高亦不會損及本案的效果。
輕剝離分隔件3與黏著層2之間的剝離強度較佳為0.01N/25mm以上0.4N/25mm以下，重剝離分隔件4與黏著層2之間的剝離強度較佳為0.3N/25mm以上1.5N/25mm以下，載體膜5與重剝離分隔件4之間的剝離強度較佳為0.005N/25mm以上0.3N/25mm以下。另外，將輕剝離分隔件3與黏著層2之間的剝離強度設為S，將重剝離分隔件4與黏著層2之間的剝離強度設為T，將載體膜5與重剝離分隔件4之間的剝離強度設為U時，較佳為T >S且T>U。S與U的關係可為S>U，亦可為U>S，但特佳為S>U。
上述剝離強度是藉由A&D(股)製造的萬能試驗機「Tensilon RTG-1210」進行測定。測定條件是「輕剝離分隔件3與黏著層2之間的剝離強度、重剝離分隔件4與黏著層2之間的剝離強度、及載體膜5與重剝離分隔件4之間的剝離強度」取決於90度剝離。另外，「玻璃板與黏著層2之間的剝離強度」取決於180度剝離。
如此，成為外層的輕剝離分隔件3的外緣3a及載體膜5的外緣5a較成為內層的黏著層2的外緣2a及重剝離分隔件4的外緣4a更向外側突出，因此在黏著膜1的保管、輸送等時，可確實地保護黏著層2的外緣部。
分隔件3、分隔件4與黏著層2的剝離強度例如藉由針對分隔件3、分隔件4的表面處理等進行調整。針對分隔件3、分隔件4的表面處理方法例如可列舉：藉由聚矽氧(silicone)系化合物或氟系化合物進行脫模處理。另外，載體膜5與重剝離分隔件4的剝離強度例如根據形成於載體膜5及重剝離分隔件4之間的接著劑層的種類及接著劑的厚度進行調整。形成於載體膜5及重剝離分隔件4之間的接著劑的種類例如可列舉：丙烯酸系接著劑等接著劑。 形成於載體膜5及重剝離分隔件4之間的接著劑層的厚度較佳為0.1μm~10μm，更佳為1μm~5μm。
另外，在載體膜5的黏著層2側之面5b的整個區域形成上述接著劑層時，在較重剝離分隔件4的外緣4a更外 側，會導致上述接著劑層露出。此時，較佳為如圖3所示般，在較重剝離分隔件4的外緣4a更外側，設置覆蓋面5b的膜4A。膜4A例如可由與重剝離分隔件4相同的素材構成。藉由設置膜4A，而在面5b的整個區域覆蓋上述接著劑層，因此可有效防止露出的上述接著劑層貼附於其他部分、或在露出的上述接著劑層上貼附異物等，並可提高黏著膜1的易用性。
以上所說明的黏著膜1以如下方式製造。首先，如圖4所示，準備在載體膜5上依序積層重剝離分隔件4、黏著層2、及暫時分隔件6而成的母材膜10。暫時分隔件6例如為包含與輕剝離分隔件3相同的素材的層。
接著，藉由具備刀片B的衝壓裝置(未圖示)，將暫時分隔件6、黏著層2、及重剝離分隔件4切割成所期望的形狀。衝壓裝置可為曲柄式衝壓裝置，亦可為旋轉式衝壓裝置。該步驟中，如圖5所示，使暫時分隔件6、黏著層2、及重剝離分隔件4以到達載體膜5的深度通過刀片B。藉此，在載體膜5的黏著層2側之面5b形成切入部5c。如此，藉由使刀片B自暫時分隔件6到達載體膜5，而可將黏著層2及重剝離分隔件4完全切割。另外，在可切割重剝離分隔件4而不形成切入部5c時，未必可形成切入部5c。
接著，如圖6所示，將暫時分隔件6、黏著層2及重剝離分隔件4的外側部分除去。此時，如圖7所示，僅將暫時分隔件6及黏著層2的外側部分除去，不除去重剝離 分隔件4的外側部分而殘留在載體膜5上，藉此可形成上述的膜4A。接著，如圖8所示，自黏著層2剝離暫時分隔件6，而如圖9所示般在黏著層2上貼附輕剝離分隔件3。 藉由以上步驟完成黏著膜1。
另外，黏著膜1在顯示器的組裝等中以如下方式使用。首先，如圖10所示，將載體膜5自重剝離分隔件4剝離。如上述般，載體膜5的外緣5a較黏著層2的外緣2a及重剝離分隔件4的外緣4a更向外側突出。藉此，抓住突出於外側的載體膜5的外緣部而可容易地使載體膜5剝離。另外，較佳為載體膜5的外緣5a較輕剝離分隔件3的外緣3a更向外側突出。藉此，會更容易抓住載體膜5的外緣部，因此可更容易地使載體膜5剝離。而且，載體膜5與重剝離分隔件4的剝離強度低於重剝離分隔件4與黏著層2的剝離強度。藉此，載體膜5與重剝離分隔件4的剝離容易性的差異更顯著，而可更容易使載體膜5自重剝離分隔件4剝離。
接著，如圖11所示，將輕剝離分隔件3自黏著層2剝離而使黏著層2的黏著面2b露出。如上所述，輕剝離分隔件3與黏著層2的剝離強度低於重剝離分隔件4與黏著層2的剝離強度。先前的黏著膜中，即便是以如上方式設置剝離強度差而設計時，亦有未如設計的意圖般順序佳地剝離的情況。相對於此，輕剝離分隔件3的外緣3a較黏著層2的外緣2a及重剝離分隔件4的外緣4a更向外側突出，因此使載體膜5剝離後，成為輕剝離分隔件3的外緣3a 最向外側突出的狀態。藉此，輕剝離分隔件3的外緣3a較重剝離分隔件4的外緣4a更容易抓住，因此成為輕剝離分隔件3較重剝離分隔件4更容易剝離的狀態。因此，藉由抓住輕剝離分隔件3的外緣部，而在使重剝離分隔件4剝離前可更容易地使輕剝離分隔件3剝離。
另外，黏著膜1中，重剝離分隔件4的外緣4a與黏著層2的外緣2a大致成同一平面。若如此，則有輕剝離分隔件3與重剝離分隔件4的剝離容易性的差異變得更顯著的傾向。因此，在使重剝離分隔件4剝離前，可更容易使輕剝離分隔件3剝離。
另外，重剝離分隔件4直至前一步驟為止藉由載體膜5保護，因此重剝離分隔件4的表面的損傷變少。藉此，可容易視覺辨認黏著層2的損傷，而可容易地將產生損傷的黏著層2在貼附於被黏附體前排除。
接著，如圖12所示，將黏著層2的黏著面2b貼附於被黏附體A1，藉由輥R等進行擠壓。被黏附體A1例如可列舉：液晶面板、保護面板(玻璃板、丙烯酸系樹脂板、聚碳酸酯板等)、觸控面板等。此時，黏著層2的黏著面2c上會殘留重剝離分隔件4，因此在將黏著層2的黏著面2b貼附於被黏附體A1時，維持重剝離分隔件4對黏著層2的保護。另外，由於重剝離分隔件4的外緣4a與黏著層2的外緣2a一致，因此黏著層2的外緣2a的位置變得明確，而容易實現黏著層2與被黏附體A1的位置對準。
接著，如圖13所示，將重剝離分隔件4自黏著層2 剝離而使黏著層2的黏著面2c露出。接著，如圖14所示，將黏著層2的黏著面2c貼附於被黏附體A2上進行加溫、加壓。被黏附體A2例如可列舉液晶面板、保護面板、觸控面板等。藉由以上步驟，而在被黏附體A1與被黏附體A2之間配置黏著層2。
如此，藉由黏著膜1可保護黏著層2，且可確實地按特定順序無剝離不良地容易使各分隔件3、分隔件4及載體膜5剝離。
以上對本發明的較佳實施形態進行了說明，但本發明未必限定於上述實施形態，在不脫離其要旨的範圍內可進行各種變更。
1‧‧‧黏著膜
2‧‧‧黏著層
2a、3a、4a、5a‧‧‧外緣
2b、2c‧‧‧黏著面
3‧‧‧輕剝離分隔件
4‧‧‧重剝離分隔件
4A‧‧‧膜
5‧‧‧載體膜
5b‧‧‧面
5c‧‧‧切入部
6‧‧‧暫時分隔件
10‧‧‧母材膜
100‧‧‧夾具
100A、100B‧‧‧安裝夾具
A1、A2‧‧‧被黏附體
B‧‧‧刀片
R‧‧‧輥
S‧‧‧試樣
P1、P2‧‧‧板
圖1是表示本發明的黏著膜的一個實施形態的側面圖。
圖2是表示本發明的黏著膜的一個實施形態的立體圖。
圖3是表示本發明的黏著膜的其他實施形態的側面圖。
圖4是母材膜的剖面圖。
圖5是表示切割步驟的剖面圖。
圖6是表示除去步驟的剖面圖。
圖7是表示除去步驟的剖面圖。
圖8是表示除去步驟的剖面圖。
圖9是表示貼附步驟的剖面圖。
圖10是表示載體膜的剝離步驟的剖面圖。
圖11是表示輕剝離分隔件的剝離步驟的剖面圖。
圖12是表示對被黏附體貼附黏著面的貼附步驟的剖面圖。
圖13是表示重剝離分隔件的剝離步驟的剖面圖。
圖14是表示對被黏附體貼附黏著面的貼附步驟的剖面圖。
圖15是表示在廣域動態黏彈性測定裝置中試樣的設置方法的示意圖。
1‧‧‧黏著膜
2‧‧‧黏著層
2a、3a、4a、5a‧‧‧外緣
3‧‧‧輕剝離分隔件
4‧‧‧重剝離分隔件
5‧‧‧載體膜

Claims (5)

  1. 一種黏著膜，其包括：以配置在一對被黏附體之間的方式構成的膜狀黏著層；在上述一對被黏附體之間配置上述黏著層前，以自上述黏著層依序剝離的方式構成且以夾住上述黏著層的方式積層的第1基材層及第2基材層；以及進一步積層於上述第2基材層上，且在自上述黏著層剝離上述第1基材層及上述第2基材層前，以自上述第2基材層剝離的方式構成的載體層，上述載體層與上述第2基材層直接接觸；且成為外層的上述第1基材層及上述載體層的外緣較成為內層的上述黏著層及上述第2基材層的外緣更向外側突出。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之黏著膜，其中上述第2基材層的外緣與上述黏著層的外緣實質上成同一平面。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之黏著膜，其中上述載體層的外緣較上述第1基材層的外緣更向外側突出。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之黏著膜，其中上述第1基材層與上述黏著層之間的剝離強度低於上述第2基材層與上述黏著層之間的剝離強度。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之黏著膜，其中上述第2基材層與上述載體層之間的剝離強度低於上述 第2基材層與上述黏著層之間的剝離強度。
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