TWI521245B - Display device and manufacturing method thereof - Google Patents

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TWI521245B
TWI521245B TW102127490A TW102127490A TWI521245B TW I521245 B TWI521245 B TW I521245B TW 102127490 A TW102127490 A TW 102127490A TW 102127490 A TW102127490 A TW 102127490A TW I521245 B TWI521245 B TW I521245B
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retardation film
film
polarizing plate
wiring
retardation
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TW102127490A
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Inventor
Hironori Yaginuma
Kentarou Takeda
Takashi Shimizu
Kazuki Uwada
Nao Murakami
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Nitto Denko Corp
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Description

顯示裝置及其製造方法
本發明係關於一種顯示裝置及其製造方法。
近年來，智慧型手機所代表之智慧裝置，又，數位看板(digital signage)或櫥窗顯示器(window display)等顯示裝置於較強之外部光下使用之機會增加。隨之，產生由顯示裝置本身、或顯示裝置中所使用之觸控面板部或玻璃基板、金屬配線等反射體所引起之外部光反射或背景之映入等問題。尤其是近年來逐漸實用化之有機EL面板由於具有反射性較高之金屬層，故而容易產生外部光反射或背景之映入等問題。因此，已知有藉由將具有相位差膜(代表性而言為λ/4板)之圓偏光板設置於視認側，可防止該等問題。
另一方面，於將顯示裝置之顯示元件(例如有機EL面板)與驅動電路基板連接時，將柔性電纜(flexible cable)在高溫、高壓下壓接於顯示元件後，必需藉由溶劑將燃燒沈積及/或廢料擦拭洗淨。通常，壓接部設置於顯示元件之非顯示部，並且設計為熱及溶劑對顯示部之影響較小。但近年來，因技術進步及對設計之要求提高，而對於縮窄非顯示部之要求不斷高漲，因此變得無法充分地確保壓接部與顯示部之距離(間隙)。其結果為產生如下問題：貼附於顯示部之圓偏光板受到熱及/或溶劑之影響，而於相位差膜上產生裂痕。針對該問題，業界提出有變更偏光板所使用之黏著劑之物性，而緩和由相位差板或偏光元件之伸縮所產生之應力的方法(參照專利文獻1)，但此種方法未必 可緩衝對偏光板端部之由集中之熱及/或溶劑所產生之影響。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2012-068674號公報
本發明係為了解決上述先前之課題而完成者，其目的在於提供一種可於不使設計性及量產性降低之情況下抑制於製造步驟中圓偏光板產生裂痕的顯示裝置及其製造方法。
本發明之顯示裝置具備顯示元件與配置於該顯示元件之視認側的圓偏光板。圓偏光板具有偏光元件與相位差膜，且該相位差膜之面內相位差滿足下述式(1)之關係，該相位差膜之遲相軸、與沿該顯示元件之周緣部之至少一邊所設置之配線壓接部延伸之方向所成之角度θ1滿足下述式(2)之關係：Re(450)<Re(550) (1)
θ1≦70° (2)
此處，Re(450)及Re(550)分別表示於23℃下以波長450nm及550nm所測得之面內相位差。
於一實施形態中，上述偏光元件之吸收軸與上述相位差膜之遲相軸所成之角度θ2滿足下述式(3)：38°≦θ2≦52° (3)
於一實施形態中，上述配線壓接部與上述圓偏光板之間隙為7mm以下。
於一實施形態中，上述顯示元件為有機EL面板。
根據本發明之另一態樣，可提供一種顯示裝置之製造方法。該 製造方法包括：沿顯示元件之周緣部之至少一邊確保配線壓接部，使具有偏光元件與相位差膜之圓偏光板貼合於該顯示元件；於該配線壓接部，在加熱下將該顯示元件與配線壓接並連接；及使用溶劑將包含該配線壓接部及該圓偏光板之配線壓接部側端部的區域洗淨；並且該相位差膜之面內相位差滿足上述式(1)之關係，該相位差膜之遲相軸與該配線壓接部延伸之方向所成之角度θ1滿足上述式(2)之關係。
於一實施形態中，根據上述製造方法，於上述壓接及藉由溶劑之洗淨中，不會於上述圓偏光板上產生裂痕。
根據本發明，藉由將圓偏光板之相位差膜之遲相軸、與沿顯示元件之周緣部之至少一邊所設置之配線壓接部延伸之方向所成之角度控制為特定之角度以下，以及使用具有所謂逆色散之波長依賴性的膜作為該相位差膜，可良好地抑制由配線之壓接及其後之溶劑洗淨引起之相位差膜產生裂痕。根據本發明，由於即便於配線壓接部與圓偏光板之間隙較小之情形時亦可實現此種效果，故而即便根據設計上之要求等而將非顯示部小型化，亦可抑制裂痕之產生。進而，根據本發明，由於為了抑制裂痕之產生既無需附加操作，又無需繁雜操作，故而亦可維持顯示裝置之製造效率。
10‧‧‧顯示元件
11‧‧‧基板
12‧‧‧第1電極
13‧‧‧有機EL層
13a‧‧‧電洞注入層
13b‧‧‧電洞傳輸層
13c‧‧‧發光層
13d‧‧‧電子傳輸層
13e‧‧‧電子注入層
14‧‧‧第2電極
15‧‧‧密封層
20‧‧‧圓偏光板
21‧‧‧偏光元件
22‧‧‧保護膜
23‧‧‧相位差膜
30‧‧‧配線壓接部
40‧‧‧柔性電纜
100‧‧‧顯示裝置
C‧‧‧距離
圖1係本發明之一實施形態之顯示裝置的概略剖面圖。
圖2(a)~(e)係說明設置於顯示裝置之配線壓接部之代表形態的概略俯視圖。
圖3係說明本發明中所使用之有機EL面板之一形態的概略剖面圖。
圖4係說明本發明中所使用之圓偏光板之一形態的概略剖面圖。
以下，對本發明之較佳實施形態進行說明，但本發明並不限定於該等實施形態。
(用語及符號之定義)
本說明書中之用語及符號之定義如下所述。
(1)折射率(nx、ny、nz)
「nx」係面內之折射率成為最大之方向(即，遲相軸方向)的折射率，「ny」係於面內與遲相軸正交之方向(即，進相軸方向)的折射率，「nz」係厚度方向之折射率。
(2)面內相位差(Re)
「Re(550)」係於23℃下以波長550nm之光所測得的膜之面內相位差。Re(550)係將膜之厚度設為d(nm)時，根據式：Re=(nx-ny)×d而求出。再者，「Re(450)」係於23℃下以波長450nm之光所測得的膜之面內相位差。
(3)厚度方向之相位差(Rth)
「Rth(550)」係於23℃下以波長550nm之光所測得的膜之厚度方向之相位差。Rth(550)係將膜之厚度設為d(nm)時，根據式：Rth=(nx-nz)×d而求出。再者，「Rth(450)」係於23℃下以波長450nm之光所測得的膜之厚度方向之相位差。
(4)Nz係數
Nz係數係根據Nz=Rth/Re而求出。
以下，參照圖式對本發明之特定實施形態進行說明，但本發明並不限定於該等實施形態。再者，圖式係為了便於觀看之概略圖，又，縱向、橫向及厚度方向之比例尺與實際不同。
A.顯示裝置之整體構成
圖1係本發明之一實施形態之顯示裝置的概略剖面圖，圖2係說明設置於顯示裝置之配線壓接部之代表形態的概略俯視圖。該顯示裝 置100具備有機EL面板10、以及配置於有機EL面板10之視認側的圓偏光板20。顯示裝置100中設置有配線壓接部30，並藉由壓接於配線壓接部30之例如柔性電纜40而連接於驅動電路基板(未圖示)。配線壓接部30設置於非顯示部。更具體而言，配線壓接部30係沿有機EL面板100之周緣部之至少一邊而設置。例如，配線壓接部30可如圖2(a)所示沿有機EL面板之周緣部之任一邊而設置；亦可如圖2(b)所示沿對向之兩邊而設置；亦可如圖2(c)所示沿鄰接之兩邊而設置；亦可如圖2(d)所示沿三邊而設置；亦可如圖2(e)所示沿整個周緣部(四邊)而設置。再者，圖1及圖2例示了顯示元件為有機EL面板之情形，但本發明中之顯示元件不限於有機EL面板，可採用可獲得本發明之效果(代表性而言於製造中包括配線之壓接步驟)的任意適當之顯示元件(例如液晶面板、電漿顯示器面板)。
圓偏光板20具有偏光元件與相位差膜(關於圓偏光板之詳細構成，於下述C項中進行說明)。相位差膜之面內相位差滿足下述式(1)之關係。
Re(450)<Re(550) (1)
藉由滿足此種關係，可於有機EL面板之正面方向達成優異之反射色相。進而，具有此種關係之相位差膜藉由規定下述角度θ1而獲得之抑制裂痕之效果顯著。
相位差膜之遲相軸與配線壓接部延伸之方向所成之角度θ1滿足下述式(2)之關係。
θ1≦70° (2)
藉由滿足此種關係，而可良好地抑制配線之壓接及其後之溶劑洗淨中之相位差膜之裂痕之產生。在配線壓接部設置於顯示元件之周緣部之任一邊或對向之兩邊之情形時(例如，如圖2(a)及圖2(b)所示之情形)，角度θ1較佳為50°以下，更佳為30°以下，進而較佳為10°以 下，尤佳為約0°(即，遲相軸之方向與箭頭A之方向為實質上平行)。在配線壓接部設置於顯示元件之周緣部之任意之鄰接之兩邊、或三邊以上之情形時(例如，如圖2(c)~圖2(e)所示之情形)，角度θ1較佳為30°~60°，更佳為40°~50°，進而較佳為42°~48°，尤佳為約45°。若將角度θ1如此設定，則對於沿箭頭A之方向延伸之配線壓接部及沿箭頭B之方向延伸之配線壓接部之任一者，均可將角度θ1設為上述所需之範圍。其結果為，無論對於沿箭頭A之方向延伸之配線壓接部中之配線之壓接及其後之溶劑洗淨、亦或沿箭頭B之方向延伸之配線壓接部中之配線之壓接及其後之溶劑洗淨，均可抑制裂痕之產生。再者，於圖2(c)~圖2(e)中，為方便起見，θ1表示遲相軸相對於箭頭A之方向的角度，當然亦可表示相對於箭頭B之方向的角度。又，於本說明書中，提及角度時，只要無特別說明，則該角度包括順時針方向及逆時針方向之兩方向之角度。
配線壓接部30與圓偏光板20之間隙(圖1中之配線壓接部之圓偏光板側之端部與圓偏光板之配線壓接部側之端部的距離C)較佳為7mm以下，更佳為3.5mm以下，進而較佳為2mm以下。根據本發明之實施形態，即便根據設計上之要求等而縮小非顯示部，而使間隙成為如此小，亦可良好地抑制圓偏光板之相位差膜產生裂痕。
B.有機EL面板
作為有機EL面板10，只要可獲得本發明之效果，則可採用任意適當之有機EL面板。圖3係說明本發明中所使用之有機EL面板之一形態的概略剖面圖。有機EL面板10代表性而言具有：基板11、第1電極12、有機EL層13、第2電極14、及覆蓋該等之密封層15。有機EL面板10可視需要進而具有任意適當之層。例如亦可於基板上設置平坦化層(未圖示)，亦可於第1電極與第2電極之間設置用於防止短路之絕緣層(未圖示)。
關於基板11，只要可獲得本發明之效果，則可由任意適當之材料構成。基板11代表性而言由具有阻隔性之材料所構成。此種基板可保護有機EL層13不受氧氣或水分影響。作為具有阻隔性之材料之具體例，可列舉：玻璃、合金、金屬。作為合金，例如可列舉：不鏽鋼、合金36、合金42。作為金屬，例如可列舉：銅、鎳、鐵、鋁、鈦。基板之厚度較佳為5μm~500μm，更佳為5μm~200μm，進而較佳為10μm~300μm。
第1電極12代表性而言可作為陽極而發揮功能。於該情形時，作為構成第1電極之材料，就使電洞注入變得容易之觀點而言，較佳為功函數較大之材料。作為此種材料之具體例，可列舉：氧化銦錫(ITO)、氧化銦鋅(IZO)、添加有氧化矽之氧化銦錫(ITSO)、含氧化鎢之氧化銦(IWO)、含氧化鎢之氧化銦鋅(IWZO)、含氧化鈦之氧化銦(ITiO)、含氧化鈦之氧化銦錫(ITTiO)、含鉬之氧化銦錫(ITMO)等透明導電性材料；及金、銀、鉑等金屬及其等之合金。
有機EL層13係包含各種有機薄膜之積層體。於圖示例中，有機EL層13具有：包含電洞注入性有機材料(例如三苯胺衍生物)並且為了提高自陽極之電洞注入效率而設置之電洞注入層13a、包含例如酞菁銅之電洞傳輸層13b、包含發光性有機物質(例如蒽、雙[N-(1-萘基)-N-苯基]聯苯胺、N,N'-二苯基-N-N-雙(1-萘基)-1,1'-(聯苯)-4,4'-二胺(NPB))之發光層13c、包含例如8-羥基喹啉鋁錯合物之電子傳輸層13d、及包含電子注入性材料(例如苝衍生物、氟化鋰)並且為了提高自陰極之電子注入效率而設置之電子注入層13e。有機EL層13並不限定於圖示例，可採用在發光層13c中電子與電洞可再結合而發光的任意適當之組合。有機EL層13之厚度較佳為儘量薄。其原因在於，較佳為儘可能使所發出之光透射。有機EL層13可由例如5nm~200nm、較佳為10nm左右之極薄之積層體所構成。
第2電極14代表性而言可作為陰極而發揮功能。於該情形時，作為構成第2電極之材料，就使電子注入變得容易而提高發光效率之觀點而言，較佳為功函數較小之材料。作為此種材料之具體例，可列舉：鋁、鎂及該等之合金。
密封層15可由任意適當之材料所構成。密封層15較佳為由阻隔性及透明性優異之材料構成。作為構成密封層之材料之代表例，可列舉：環氧樹脂、聚脲。於一實施形態中，密封層15亦可塗佈環氧樹脂(代表性而言為環氧樹脂接著劑)，並於其上貼附阻隔性薄片(sheet)而形成。
有機EL面板10可藉由業界通常採用之方法而製造。
C.圓偏光板
作為圓偏光板20，只要可獲得本發明之效果，則可採用任意適當之圓偏光板。圖4係說明本發明中所使用之圓偏光板之一形態的概略剖面圖。圓偏光板20具備：偏光元件21、配置於偏光元件21之單側之保護膜22、及配置於偏光元件21之另一側之相位差膜23。亦可視目的而省略保護膜22。另一方面，亦可視需要於偏光元件21與相位差膜23之間設置另一保護膜(以下，有時稱為內側保護膜，未圖示)。
如上所述，相位差膜23之面內相位差滿足Re(450)<Re(550)之關係。即，相位差膜顯示出所謂逆色散之波長依賴性。關於相位差膜23，其折射率特性顯示出nx>ny之關係，具有遲相軸。偏光元件21與相位差膜23係以偏光元件21之吸收軸與相位差膜23之遲相軸形成特定角度之方式積層。較佳為偏光元件21之吸收軸與相位差膜23之遲相軸所成之角度θ2滿足下述式(3)：38°≦θ2≦52° (3)
角度θ2更佳為39°~51°，進而較佳為42°~48°。
圓偏光板之整體厚度根據其構成而有所不同，代表性而言為40 μm~300μm左右。圓偏光板可藉由業界通常採用之方法而製造。以下，對構成圓偏光板之各層進行說明。
C-1.偏光元件
作為上述偏光元件，可採用任意適當之偏光元件。作為具體例，可列舉：對聚乙烯醇系膜、部分縮甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等親水性高分子膜實施利用碘或二色性染料等二色性物質之染色處理及延伸處理而成者；聚乙烯醇之脫水處理物或聚氯乙烯之脫氯化氫處理物等之多烯系配向膜等。將聚乙烯醇系膜以碘染色並進行單軸延伸而獲得之偏光元件因光學特性優異，故而可較佳地使用。
上述利用碘之染色例如可藉由將聚乙烯醇系膜浸漬於碘水溶液中而進行。上述單軸延伸之延伸倍率較佳為3~7倍。延伸可於染色處理後進行，亦可一面染色一面進行。又，亦可於延伸後進行染色。可視需要對聚乙烯醇系膜進行膨潤處理、交聯處理、洗淨處理、乾燥處理等。例如，藉由在染色前將聚乙烯醇系膜浸漬於水中並進行水洗，不僅可將聚乙烯醇系膜表面之污垢或防黏劑洗淨，亦可使聚乙烯醇系膜膨潤而防止染色不均等。
偏光元件之厚度代表性而言為1μm~80μm左右。
C-2.相位差膜
如上所述，上述相位差膜之折射率特性顯示出nx>ny之關係。相位差膜之面內相位差Re(550)較佳為100nm~180nm，更佳為135nm~155nm。
如上所述，相位差膜顯示出所謂逆色散之波長依賴性。具體而言，其面內相位差滿足Re(450)<Re(550)之關係。Re(450)/Re(550)較佳為0.8以上且未達1.0，更佳為0.8~0.95。藉由使用顯示出逆色散之波長依賴性的相位差膜，可良好地抑制於配線之壓接及其後之溶劑洗 淨中產生裂痕。
相位差膜只要具有nx>ny之關係，則表示任意適當之折射率橢球。較佳為相位差膜之折射率橢球顯示出nx>ny≧nz之關係。相位差膜之Nz係數較佳為1~2，更佳為1~1.5，進而較佳為1~1.3。
相位差膜可由可滿足如上所述之光學特性的任意適當之樹脂所形成。作為形成相位差膜之樹脂，可列舉：聚碳酸酯樹脂、聚乙烯醇縮乙醛樹脂、環烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂、纖維素酯系樹脂等。較佳為聚碳酸酯樹脂。其原因在於抑制裂痕產生之效果顯著。形成相位差膜之樹脂可單獨使用，亦可根據所需特性進行組合而使用。
於一實施形態中，上述聚碳酸酯樹脂包含具有茀結構之二羥基化合物(茀系二羥基化合物)。其中，就所獲得之聚碳酸酯樹脂之耐熱性或機械強度、光學特性或聚合反應性之觀點而言，較佳為具有9,9-二苯基茀之結構的下述式(1)所表示者。
上述通式(1)中，R1~R4分別獨立地表示氫原子、經取代或未經取代之碳數為1~20之烷基、經取代或未經取代之碳數為6~20之環烷基、或經取代或未經取代之碳數為6~20之芳基，各自苯環上之4個取代基係配置相同或不同之基。X表示經取代或未經取代之碳數為2~10之伸烷基、經取代或未經取代之碳數為6~20之伸環烷基、或經取 代或未經取代之碳數為6~20之伸芳基。m及n分別獨立地表示0~5之整數。
R1~R4較佳為分別獨立為氫原子或未經取代或經酯基、醚基、羧酸、醯胺基、鹵素取代之碳數為1~6之烷基，更佳為氫原子或碳數為1~6之烷基。X較佳為未經取代或經酯基、醚基、羧酸、醯胺基、鹵素取代之碳數為2~10之伸烷基，未經取代或經酯基、醚基、羧酸、醯胺基、鹵素取代之碳數為6~20之伸環烷基，或未經取代或經酯基、醚基、羧酸、醯胺基、鹵素取代之碳數為6~20之伸芳基，更佳為碳數為2~6之伸烷基。又，m及n較佳為分別獨立為0~2之整數，其中較佳為0或1。
具體而言，例如可列舉：9,9-雙[4-(2-羥基乙氧基)苯基]茀、9,9-雙(4-羥基苯基)茀、9,9-雙(4-羥基-2-甲基苯基)茀、9,9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)茀、9,9-雙[4-(2-羥基丙氧基)苯基]茀、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)茀、9,9-雙[4-(2-羥基乙氧基)-3-甲基苯基]茀、9,9-雙[4-(2-羥基丙氧基)-3-甲基苯基]茀、9,9-雙[4-(2-羥基乙氧基)-3-異丙基苯基]茀、9,9-雙[4-(2-羥基乙氧基)-3-異丁基苯基]茀、9,9-雙[4-(2-羥基乙氧基)-3-第三丁基苯基]茀、9,9-雙[4-(2-羥基乙氧基)-3-環己基苯基]茀、9,9-雙[4-(2-羥基乙氧基)-3-苯基苯基]茀、9,9-雙[4-(2-羥基乙氧基)-3,5-二甲基苯基]茀、9,9-雙[4-(2-羥基乙氧基)-3-第三丁基-6-甲基苯基]茀、及9,9-雙[4-(3-羥基-2,2-二甲基丙氧基)苯基]茀等。
其中，就光學性能之表現、處理性、易獲得性等方面而言，較佳為9,9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)茀、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)茀、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-甲基苯基)茀，於要求耐熱性之情形時，較佳為使用9,9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)茀，於要求膜之韌性之情形時，較佳為使用9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)茀。
聚碳酸酯樹脂較佳為相對於全部二羥基化合物使用10莫耳%以上 之具有上述通式(1)所表示之結構單元之茀系二羥基化合物作為原料單體而獲得者，進而較佳為20莫耳%以上，尤佳為25莫耳%以上。又，較佳為90莫耳%以下，進而較佳為70莫耳%以下，尤佳為50莫耳%以下。若具有該結構單元之單體之使用量過少，則有所獲得之聚碳酸酯樹脂變得無法顯示出所需之光學性能之可能性。又，若使用量過多，則有所獲得之聚碳酸酯樹脂之熔融黏度變得過高，而使生產性或成形性降低之傾向。
聚碳酸酯樹脂為了調節為所需之光學物性，較佳為包含源自除上述茀系二羥基化合物以外之二羥基化合物(有時稱為其他二羥基化合物)的結構單元。
作為上述其他二羥基化合物，例如可列舉：直鏈脂肪族烴之二羥基化合物、直鏈支鏈脂肪族烴之二羥基化合物、脂環烴之二羥基化合物及芳香族雙酚類等。
作為上述直鏈脂肪族烴之二羥基化合物，例如可列舉：乙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、1,2-丁二醇、1,5-庚二醇、1,6-己二醇、1,10-癸二醇、及1,12-十二烷二醇等，尤佳為1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-庚二醇、1,6-己二醇等碳數為3~6且於兩末端具有羥基的直鏈脂肪族烴之二羥基化合物。
作為上述之直鏈支鏈脂肪族烴之二羥基化合物，可列舉：新戊二醇、或2-乙基己二醇等。
作為上述脂環烴之二羥基化合物，例如可列舉：1,2-環己二醇、1,2-環己烷二甲醇、1,3-環己烷二甲醇、1,4-環己烷二甲醇、三環癸烷二甲醇、五環十五烷二甲醇、2,6-十氫萘二甲醇、1,5-十氫萘二甲醇、2,3-十氫萘二甲醇、2,3-降烷二甲醇、2,5-降烷二甲醇、1,3-金剛烷二甲醇及由檸檬烯等萜烯化合物衍生之二羥基化合物等，尤佳為1,2-環己烷二甲醇、1,3-環己烷二甲醇、1,4-環己烷二甲醇、或三環 癸烷二甲醇，更佳為1,2-環己烷二甲醇、1,3-環己烷二甲醇、或1,4-環己烷二甲醇等具有環己烷結構之二羥基化合物。
作為上述芳香族雙酚類，例如可列舉：2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二甲基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二乙基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-(3,5-二苯基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二溴苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)戊烷、2,4'-二羥基-二苯基甲烷、雙(4-羥基苯基)甲烷、雙(4-羥基-5-硝基苯基)甲烷、1,1-雙(4-羥基苯基)乙烷、3,3-雙(4-羥基苯基)戊烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環己烷、雙(4-羥基苯基)碸、2,4'-二羥基二苯基碸、雙(4-羥基苯基)硫醚、4,4'-二羥基二苯醚、及4,4'-二羥基-3,3'-二氯二苯醚等，其中，就易獲得性或賦予耐熱性之觀點而，較佳為2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷(=雙酚A)。
作為上述其他二羥基化合物，就對所獲得之相位差膜賦予適度之雙折射或低光彈性係數等光學特性、韌性、機械強度、接著性等之觀點而言，較佳為使用至少1種於結構之一部分中具有下述式(2)所表示之部位的二羥基化合物。
具體而言，例如可列舉：氧基伸烷基二醇類、主鏈上具有與芳香族基鍵結之醚基的二羥基化合物及具有環狀醚結構之二羥基化合物等。
作為上述氧基伸烷基二醇類，例如可列舉：二乙二醇、三乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、及聚丙二醇等，其中較佳為數量平均分子量為150~2000之聚乙二醇。
作為上述主鏈上具有與芳香族基鍵結之醚基的二羥基化合物，例如可列舉：2,2-雙[4-(2-羥基乙氧基)苯基]丙烷、2,2-雙[4-(2-羥基丙氧基)苯基]丙烷、1,3-雙(2-羥基乙氧基)苯、4,4'-雙(2-羥基乙氧基)聯苯、及雙[4-(2-羥基乙氧基)苯基]碸等。
作為上述具有環狀醚結構之二羥基化合物，例如可列舉下述式(3)~(5)所表示之二羥基化合物。
再者，上述所謂「具有環狀醚結構之二羥基化合物」之「環狀醚結構」意指包含在環狀結構中具有醚基且構成環狀鏈之碳為脂肪族碳的結構者。
[化5]
作為上述式(3)所表示之二羥基化合物，例如可列舉：處於立體異構物關係的異山梨酯、去水甘露糖醇、及去水艾杜糖醇。該等可單獨使用1種，亦可將2種以上組合使用。
該等具有環狀醚結構之二羥基化合物中，就賦予耐熱性之觀點而言，進而較佳為上述式(3)所表示之二羥基化合物或下述式(4)所表示之螺二醇等具有2個環狀醚結構的二羥基化合物。
於使用上述式(3)、(4)及/或(5)所表示之二羥基化合物作為原料單體之情形時，較佳為相對於全部二羥基化合物使用10莫耳%以上，進而較佳為30莫耳%以上，尤佳為40莫耳%以上。又，作為其上限，較佳為90莫耳%以下，進而較佳為80莫耳%以下，尤佳為60莫耳%以下。若該二羥基化合物之使用量過少、或過多，則有所獲得之聚碳酸酯樹脂無法顯示出所需之光學性能之可能性。
其他二羥基化合物亦可根據所獲得之聚碳酸酯樹脂之要求性能而單獨使用，或將2種以上組合並且與上述茀系二羥基化合物併用。其中，為了表現出所需之光學性能且使生產穩定，而獲得與相位差膜相稱之特性之聚碳酸酯樹脂，較佳為除上述茀系二羥基化合物以外，亦使2種以上之其他二羥基化合物共聚合。
上述聚碳酸酯樹脂可使茀系二羥基化合物及視需要之其他二羥基化合物與光氣進行反應而獲得。較佳為可於包含該等二羥基化合物之鹼性溶液與二氯甲烷的溶液中吹入光氣而獲得低聚物後，視需要使用三乙胺等觸媒、單羥基化合物等末端封端劑而提高為特定分子量 後，將溶解於二氯甲烷相中之聚碳酸酯樹脂單離而獲得。又，作為其他方法，可藉由將上述二羥基化合物與碳酸二酯作為原料，藉由酯交換反應使該等聚縮合而獲得。
作為所使用之碳酸二酯，通常可列舉下述式(6)所表示者。該等碳酸二酯可單獨使用1種，亦可將2種以上混合使用。
上述式(6)中，A1及A2分別為經取代或未經取代之碳數為1~18之脂肪族烴基或經取代或未經取代之芳香族烴基，A1與A2可相同亦可不同。A1及A2之較佳者為經取代或未經取代之芳香族烴基，更佳者為未經取代之芳香族烴基。
作為上述式(6)所表示之碳酸二酯，例如可列舉：碳酸二苯酯(DPC)、碳酸二甲苯酯等碳酸二取代苯基酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯及碳酸二第三丁酯等。其中較佳為碳酸二苯酯或碳酸二取代苯基酯，尤佳為碳酸二苯酯。
再者，由於碳酸二酯有包含氯離子等雜質之情形，有阻礙聚合反應，或使所獲得之聚碳酸酯樹脂之色相惡化之情形，故而較佳為視需要使用藉由蒸餾等進行精製而成者。
又，上述碳酸二酯之一部分亦可取代為二羧酸或其酯(以下，稱為二羧酸化合物)。作為此種二羧酸化合物，可使用對苯二甲酸、間苯二甲酸、草酸、琥珀酸、1,4-環己烷二羧酸等二羧酸、及其等之甲酯體、苯酯體等。於碳酸二酯之一部分取代為二羧酸化合物之情形時，有將該聚碳酸酯樹脂稱為聚酯碳酸酯樹脂之情形。於本發明中所 使用之聚碳酸酯樹脂中，源自二羧酸化合物之結構單元之含有比率於源自全部二羥基化合物與全部羧酸化合物之結構單元中較佳為45莫耳%以下，進而較佳為40莫耳%以下。若二羧酸化合物之含有比率多於45莫耳%，則聚合性降低，有時變得無法使聚合進行至成為所需分子量。
於另一實施形態中，作為上述聚碳酸酯樹脂，亦可使用日本專利第3325560號中記載之樹脂。
上述聚碳酸酯樹脂之玻璃轉移溫度較佳為110℃以上且150℃以下，更佳為120℃以上且140℃以下。若玻璃轉移溫度過低，則有耐熱性變差之傾向，有於膜成形後引起尺寸變化之可能性，又，有降低所獲得之有機EL面板之圖像品質之情形。若玻璃轉移溫度過高，則有膜成形時之成形穩定性變差之情形，又，有損害膜之透明性之情形。再者，玻璃轉移溫度係基於JIS K 7121(1987)求出。
上述聚碳酸酯樹脂之分子量可以對比黏度表示。關於對比黏度，可使用二氯甲烷作為溶劑，將聚碳酸酯濃度精密地製備為0.6g/dL，於溫度20.0℃±0.1℃下使用烏式黏度管進行測定。對比黏度之下限通常較佳為0.30dL/g，更佳為0.35dL/g以上。對比黏度之上限通常較佳為1.20dL/g，更佳為1.00dL/g，進而較佳為0.80dL/g。若對比黏度小於上述下限值，則有產生成形品之機械強度減小之問題之情形。另一方面，若對比黏度大於上述上限值，則有產生成形時之流動性降低，而使生產性或成形性降低之問題之情形。
作為上述聚乙烯醇縮乙醛樹脂，可使用任意適當之聚乙烯醇縮乙醛樹脂。代表性而言，聚乙烯醇縮乙醛樹脂可使至少2種醛化合物及/或酮化合物、與聚乙烯醇系樹脂進行縮合反應而獲得。聚乙烯醇縮乙醛樹脂之具體例及詳細之製造方法例如記載於日本專利特開2007-161994號公報中。該記載係作為參考而援用於本說明書中。
關於相位差膜，代表性而言可藉由將樹脂膜沿至少一方向延伸而製作。
作為上述樹脂膜之形成方法，可採用任意適當之方法而獲得。例如可列舉：熔融擠出法(例如T模成形法)、流延塗佈法(例如流延法)、壓延成形法、熱壓法、共擠出法、共熔融法、多層擠出、充氣成形法等。較佳為使用T模成形法、流延法、及充氣成形法。
樹脂膜(未延伸膜)之厚度可根據所需之光學特性、下述延伸條件等而設定為任意適當之值。較佳為50μm~300μm，更佳為80μm~250μm。
上述延伸可採用任意適當之延伸方法、延伸條件(例如延伸溫度、延伸倍率、延伸方向)。具體而言，可單獨使用自由端延伸、固定端延伸-自由端收縮、固定端收縮等各種延伸方法，亦可同時或逐次使用該等方法。亦關於延伸方向，可於水平方向、垂直方向、厚度方向、對角方向等各種方向或次元進行。延伸之溫度較佳為樹脂膜之玻璃轉移溫度(Tg)±20℃之範圍。
上述延伸方法可藉由適當選擇延伸條件，而獲得具有上述所需之光學特性(例如折射率橢球、面內相位差、Nz係數)之相位差膜。
於一實施形態中，相位差膜可藉由將樹脂膜進行單軸延伸或固定端單軸延伸而製作。作為單軸延伸之具體例，可列舉：一面將樹脂膜沿長邊方向移行，一面於長邊方向(縱向)進行延伸之方法。延伸倍率較佳為10%~500%。
於另一實施形態中，相位差膜可藉由將長條狀之樹脂膜在相對於長邊方向呈角度θ之方向上連續地進行斜向延伸而製作。藉由採用斜向延伸，可獲得具有相對於膜之長邊方向呈角度θ之配向角的長條狀之延伸膜，例如與偏光元件積層時可實現卷對卷，可簡化製造步驟。
作為用於斜向延伸之延伸機，例如可列舉：於橫向及/或縱向上可施加左右不同之速度之進給力或拉伸力或拉取力的拉幅式延伸機。拉幅式延伸機有橫向單軸延伸機、同時雙軸延伸機等，但只要可將長條狀之樹脂膜連續地進行斜向延伸，則亦可使用任意適當之延伸機。
作為斜向延伸之方法，例如可列舉：日本專利特開昭50-83482號公報、日本專利特開平2-113920號公報、日本專利特開平3-182701號公報、日本專利特開2000-9912號公報、日本專利特開2002-86554號公報、日本專利特開2002-22944號公報等中記載之方法。
相位差膜(延伸膜)之厚度較佳為20μm~100μm，更佳為30μm~80μm。
相位差膜可直接使用市售之膜，亦可視目的對市售之膜進行2次加工(例如延伸處理、表面處理)而使用。作為市售膜之具體例，可列舉帝人公司製造之商品名「PURE-ACE WR」。
於相位差膜23之偏光元件21側之表面，亦可實施表面處理。作為表面處理，例如可列舉：電暈處理、電漿處理、火焰處理、底塗處理、皂化處理。作為電暈處理，例如可列舉利用電暈處理機於常壓空氣中進行放電之方式。作為電漿處理，例如可列舉利用電漿放電機於常壓空氣中進行放電之方式。作為火焰處理，例如可列舉直接使火焰接觸膜表面之方式。作為底塗處理，例如可列舉：利用溶劑稀釋異氰酸酯化合物、矽烷偶合劑等，並將該稀釋溶液較薄地塗佈之方式。作為皂化處理，例如可列舉浸漬於氫氧化鈉水溶液中之方式。較佳為電暈處理、電漿處理。
C-3.保護膜
保護膜22可以可用作偏光元件之保護層之任意適當之膜之形式形成。作為成為該膜之主成分之材料之具體例，可列舉：三乙酸纖維素(TAC)等纖維素系樹脂，或聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚 醯胺系、聚醯亞胺系、聚醚碸系、聚碸系、聚苯乙烯系、聚降烯系、聚烯烴系、(甲基)丙烯酸系、乙酸酯系等之透明樹脂等。又，亦可列舉：(甲基)丙烯酸系、胺基甲酸酯系、(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯系、環氧系、聚矽氧系等之熱硬化型樹脂或紫外線硬化型樹脂等。此外，例如亦可列舉矽氧烷系聚合物等玻璃質系聚合物。又，亦可使用日本專利特開2001-343529號公報(WO01/37007)中記載之聚合物膜。作為該膜之材料，例如可使用：含有側鏈上具有經取代或未經取代之醯亞胺基的熱塑性樹脂、以及側鏈上具有經取代或未經取代之苯基及腈基之熱塑性樹脂的樹脂組合物，例如可列舉：含有包含異丁烯與N-甲基順丁烯二醯亞胺之交替共聚物、及丙烯腈-苯乙烯共聚物的樹脂組合物。該聚合物膜例如可為上述樹脂組合物之擠出成形物。
作為上述(甲基)丙烯酸系樹脂之Tg(玻璃轉移溫度)，較佳為115℃以上，更佳為120℃以上，進而較佳為125℃以上，尤佳為130℃以上。其原因在於可使耐久性優異。上述(甲基)丙烯酸系樹脂之Tg之上限值並無特別限定，就成形性等觀點而言，較佳為170℃以下。
作為上述(甲基)丙烯酸系樹脂，於無損本發明之效果之範圍內，可採用任意適當之(甲基)丙烯酸系樹脂。例如可列舉：聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS樹脂等)、具有脂環族烴基之聚合物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸環己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降酯共聚物等)。較佳可列舉聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸C1-6烷基酯。更佳可列舉以甲基丙烯酸甲酯作為主成分(50~100重量%，較佳為70~100重量%)之甲基丙烯酸甲酯系樹脂。
作為上述(甲基)丙烯酸系樹脂之具體例，例如可列舉：三菱麗陽 公司製造之ACRYPET VH或ACRYPET VRL20A、日本專利特開2004-70296號公報中記載之分子內具有環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂、藉由分子內交聯或分子內環化反應所獲得之高Tg(甲基)丙烯酸系樹脂。
作為上述(甲基)丙烯酸系樹脂，就具有較高之耐熱性、較高之透明性、較高之機械強度之方面而言，尤佳為具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂。
作為上述具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂，可列舉：日本專利特開2000-230016號公報、日本專利特開2001-151814號公報、日本專利特開2002-120326號公報、日本專利特開2002-254544號公報、日本專利特開2005-146084號公報等中記載之具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂。
上述具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂之質量平均分子量(有時亦稱為重量平均分子量)較佳為1000~2000000，更佳為5000~1000000，進而較佳為10000~500000，尤佳為50000~500000。
上述具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂之Tg(玻璃轉移溫度)較佳為115℃以上，更佳為125℃以上，進而較佳為130℃以上，尤佳為135℃，最佳為140℃以上。其原因在於可使耐久性優異。上述具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂之Tg之上限值並無特別限定，就成形性等觀點而言，較佳為170℃以下。
再者，於本說明書中，所謂「(甲基)丙烯酸系」係指丙烯酸系及/或甲基丙烯酸系。
於保護膜22之與偏光元件為相反側之表面，亦可視需要實施硬塗層處理、防反射處理、防黏處理、防眩處理等表面處理。關於保護膜之厚度，代表性而言為5mm以下，較佳為1mm以下，更佳為1μm~500μm，進而較佳為5μm~150μm。
於設置內側保護膜(未圖示)之情形時，該內側保護膜較佳為光學 各向同性。於本說明書中，所謂「為光學各向同性」係指面內相位差Re(550)為0nm~10nm，厚度方向之相位差Rth(550)為-10nm~+10nm。
內側保護膜之厚度較佳為20μm~200μm，更佳為30μm~100μm，進而較佳為35μm~95μm。
C-4.易接著層
於一實施形態中，亦可於相位差膜23之偏光元件21側之表面設置易接著層(未圖示)。於設置易接著層之情形時，可對相位差膜實施上述表面處理，亦可不實施。較佳為對相位差膜實施表面處理。藉由將易接著層與表面處理組合，可促進實現偏光元件21與相位差膜23間之所需之接著力。易接著層較佳為含有具有反應性官能基之矽烷。藉由設置此種易接著層，可促進實現偏光元件21與相位差膜23間之所需之接著力。易接著層之詳細內容例如記載於日本專利特開2006-171707號公報中。
C-5.其他
積層構成圓偏光板20之各層時係使用任意適當之黏著劑層或接著劑層。黏著劑層代表性而言由丙烯酸系黏著劑所形成。接著劑層代表性而言由聚乙烯醇系接著劑所形成。如上所述，於光擴散層包含光擴散黏著劑或光擴散接著劑之情形時，可省略積層偏光元件與相位差膜之黏著劑層或接著劑層。
D.顯示裝置之製造方法
以下，對本發明之顯示裝置之製造方法之一例進行說明。該製造方法包括：沿顯示元件之周緣部之至少一邊確保配線壓接部，並使圓偏光板貼合於該顯示元件(步驟1)；於該配線壓接部，在加熱下將該顯示元件與配線進行壓接而連接(步驟2)；及使用溶劑將包括該配線壓接部及該圓偏光板之配線壓接部側端部的區域洗淨(步驟3)。
D-1.步驟1
首先，沿顯示元件(例如有機EL面板)之周緣部之至少一邊確保配線壓接部。如上述A項中參照圖2所說明般，配線壓接部可確保周緣部之任一邊，亦可確保對向之兩邊，亦可確保鄰接之兩邊，亦可確保三邊，亦可確保周緣部全部(四邊)。如此確保配線壓接部(之區域)後，使圓偏光板貼合於顯示元件。圓偏光板之貼合可藉由任意適當之方法(例如介隔任意適當之黏著劑)而進行。於貼合圓偏光板時所設置之圓偏光板與配線壓接部之間隙如上述A項中所說明。圓偏光板係以圓偏光板之相位差膜之遲相軸與配線壓接部延伸之方向所成之角度θ1成為θ1≦70°之方式貼合於顯示元件。藉由如此貼合，可良好地抑制以下之步驟2及3中之相位差膜之裂痕之產生(代表性而言為實質上不產生裂痕)。進而，如上述A項及C項中所記載，圓偏光板之相位差膜具有Re(450)<Re(550)之關係，顯示出所謂逆色散之波長依賴性。此種相位差膜抑制裂痕之效果顯著。
D-2.步驟2
其次，於配線壓接部，在加熱下將顯示元件與配線(例如柔性電纜)進行壓接，介隔該配線而連接顯示元件與驅動電路基板。壓接可使用任意適當之熱壓機而進行。例如壓接時之加熱溫度為130℃~230℃，壓接時間為5秒~25秒，壓接時之壓力為1MPa~5MPa。
D-3.步驟3
其次，使用溶劑將包括配線壓接部及圓偏光板之配線壓接部側之端部的區域洗淨，除去廢料及/或加熱壓接時之燃燒沈積。更具體而言，洗淨可藉由利用含溶劑之擦拭布(waste)對該區域進行擦拭而進行。作為溶劑，只要為揮發性較高、具有洗淨效果、且對顯示元件及圓偏光板之影響較小者，則可使用任意適當之溶劑。作為溶劑之具體例，可列舉：乙酸乙酯、甲基乙基酮(MEK)、四氫呋喃(THF)、丙 酮、甲苯、及該等之混合物。
D-4.其他步驟
本發明之顯示元件之製造方法中之其他步驟可採用業界通常採用之方法、操作及製程，因此省略詳細說明。
[實施例]
以下，藉由實施例對本發明進行具體地說明，但本發明不受該等實施例限定。各特性之測定方法如下。再者，只要無特別說明，則實施例及比較例中之「份」及「%」為重量基準。
(1)厚度
使用針盤量規(PEACOCK公司製造之製品名「DG-205 type pds-2」)進行測定。
(2)相位差
使用Axometrics公司製造之Axoscan進行測定。測定波長為450nm、550nm，測定溫度為23℃。再者，自相位差膜切出50mm×50mm之膜片，作為測定樣品。
(3)裂痕評估
於實施例及比較例中所獲得之有機EL面板之配線部，將撓性基板介隔異向性導電膜進行加熱壓接後，使用含乙酸乙酯之擦拭布，對配線壓接部及圓偏光板之配線壓接部側之端部進行擦拭。藉由目視或使用顯微鏡觀察藉由該操作有無產生相位差膜之裂痕。再者，加熱壓接係使用熱壓機(Advancell公司製造之AD-50S5C-A)進行。加熱溫度為200℃，壓接時間為10秒鐘。
[實施例1] (偏光元件之製作)
將長條狀之聚乙烯醇膜於含碘之水溶液中進行染色後，於含硼酸之水溶液中在速比之不同之輥間單軸延伸至6倍，而獲得於長邊方 向具有吸收軸的長條狀之偏光元件。該長條狀之偏光元件於延伸後係捲繞而製成捲繞體。
(保護膜)
保護膜係使用長條狀之三乙酸纖維素膜(厚度40μm，Konica Minolta公司製造之商品名：KC4UYW)。該保護膜係作為捲繞體而準備。再者，該保護膜之面內相位差Re(550)為5nm，厚度方向之相位差Rth(550)為45nm。
(相位差膜)
使用表現逆色散之波長依賴性的市售相位差膜(帝人公司製造之商品名「PURE-ACE WR」)。該相位差膜之面內相位差Re(550)為147nm，Re(450)/Re(550)為0.89。
(圓偏光板之製作)
將上述之偏光元件、保護膜及相位差膜分別切為50mm×50mm。使偏光元件與保護膜介隔聚乙烯醇系接著劑而貼合。進而，以使偏光元件與相位差膜鄰接之方式使偏光元件/保護膜之積層體與相位差膜介隔丙烯酸系黏著劑層而貼合，而製作具有保護膜/偏光元件/相位差膜之構成的圓偏光板。再者，相位差膜係於貼合時，以其遲相軸與偏光元件之吸收軸成為45°之角度之方式切出。
(有機EL面板之製作)
自有機EL顯示器(LG公司製造之製品名「15EL9500」)取出有機EL面板，剝取貼附於該有機EL面板之偏光板，代之貼合所獲得之圓偏光板，而獲得有機EL面板。圓偏光板係以相位差膜之遲相軸與有機EL面板之配線壓接部延伸之方向形成70°之角度之方式貼合。又，此時之配線壓接部與圓偏光板之端面之間隙為1.7mm。將所獲得之有機EL面板供於上述(3)之裂痕評估，結果未見產生裂痕。將結果示於表1。
[實施例2] (聚碳酸酯樹脂膜之製作)
將異山梨酯(ISB)37.5質量份、9,9-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]茀(BHEPF)91.5質量份、平均分子量為400之聚乙二醇(PEG)8.4質量份、碳酸二苯酯(DPC)105.7質量份、及作為觸媒之碳酸銫(0.2質量%水溶液)0.594質量份分別投入反應容器中，於氮氣環境下，作為反應之第1階段之步驟，將反應容器之熱媒溫度設為150℃，並視需要一面攪拌一面使原料熔解(約15分鐘)。
繼而，將反應容器內之壓力自常壓設為13.3kPa，一面使反應容器之熱媒溫度以1小時上升至190℃，一面將產生之苯酚抽出至反應容器外。將反應容器內溫度於190℃下保持15分鐘後，作為第2階段之步驟，將反應容器內之壓力設為6.67kPa，使反應容器之熱媒溫度以15分上升至230℃，將產生之苯酚抽出至反應容器外。由於攪拌機之攪拌扭矩逐漸上升，故而以8分升溫至250℃，進而為了抽出所產生之苯酚，而將反應容器內之壓力減壓至0.200kPa以下。達到特定之攪拌扭矩後，結束反應，並將所生成之反應物於水中擠出後，進行顆粒化，而獲得BHEPF/ISB/PEG=42.9莫耳%/52.8莫耳%/4.3莫耳%之聚碳酸酯樹脂A。所獲得之聚碳酸酯樹脂A之玻璃轉移溫度為126℃，對比黏度為0.372dL/g。
將所獲得之聚碳酸酯樹脂A於80℃下真空乾燥5小時後，使用具備單軸擠出機(五十鈴化工機公司製造、螺旋直徑25mm、擠筒設定溫度：220℃)、T模(寬度300mm、設定溫度：220℃)、冷卻輥(設定溫度：120~130℃)及捲取機之製膜裝置，而製作長度3m、寬度300mm、厚度120μm之聚碳酸酯樹脂膜。
(相位差膜之製作)
將所獲得之樹脂膜切為長度300mm、寬度300mm，使用 STRETCHING KARO IV(Bruckner公司製造)，於溫度136℃下、以倍率2倍進行縱向延伸，而獲得相位差膜。所獲得之相位差膜之Re(550)為141nm，Rth(550)為141nm，Re(450)/Re(550)為0.89。
(有機EL面板之製作)
除了使用上述所獲得之相位差膜以外，以與實施例1相同之方法，製作具有保護膜/偏光元件/相位差膜之構成的圓偏光板。進而，除了使用所獲得之圓偏光板，及以相位差膜之遲相軸與有機EL面板之配線壓接部延伸之方向形成45°之角度之方式貼合圓偏光板以外，以與實施例1相同之方式製作有機EL面板。將所獲得之有機EL面板供於上述(3)之裂痕評估，結果未見產生裂痕。將結果示於表1。
[實施例3]
除了以相位差膜之遲相軸與有機EL面板之配線壓接部延伸之方向形成0°之角度之方式貼合圓偏光板以外，以與實施例2相同之方法製作有機EL面板。將所獲得之有機EL面板供於上述(3)之裂痕評估，結果未見產生裂痕。將結果示於表1。
[比較例1]
除了以相位差膜之遲相軸與有機EL面板之配線壓接部延伸之方向形成75°之角度之方式貼合圓偏光板以外，以與實施例1同樣之方法製作有機EL面板。將所獲得之有機EL面板供於上述(3)之裂痕評估，結果於相位差膜上產生數條裂痕。將結果示於表1。
[比較例2]
使用STRETCHING(Bruckner公司製造之KARO IV)於延伸溫度135℃下，以延伸倍率2倍對顯示平坦之波長色散特性的環烯烴系樹脂膜(Optronics公司製造之ZEONOR膜ZF-14，厚度100μm)進行縱向單軸延伸，而獲得相位差膜。所獲得之相位差膜之面內相位差Re(550)為147nm，Re(450)/Re(550)為1.00。除了使用該相位差膜以外，以與 實施例1相同之方法，製作具有保護膜/偏光元件/相位差膜之構成的圓偏光板。進而，除了使用所獲得之圓偏光板以外，以與實施例2相同之方法製作有機EL面板。將所獲得之有機EL面板供於上述(3)之裂痕評估，結果於相位差膜上產生大量裂痕。
角度θ1：相位差膜之遲相軸與有機EL之配線壓接部延伸之方向所成之角度
[評估]
由表1得知，使用具有逆色散之波長依賴性的相位差膜，且將圓偏光板之相位差膜之遲相軸與有機EL面板之配線壓接部延伸之方向所成之角度θ1設為特定之角度以下的本發明之實施例可於加熱壓接及其後之溶劑洗淨中防止裂痕之產生。角度θ1為大於特定之角度的比較例1、及使用所謂平坦色散之相位差膜的比較例2均於加熱壓接及其後之溶劑洗淨中產生裂痕。
[產業上之可利用性]
本發明之顯示裝置可適宜地利用於智慧型手機之類的智慧裝置、數位看板、櫥窗顯示器等。
10‧‧‧顯示元件
20‧‧‧圓偏光板
30‧‧‧配線壓接部
40‧‧‧柔性電纜
100‧‧‧顯示裝置
C‧‧‧距離

Claims (6)

  1. 一種顯示裝置，其係具有顯示元件與配置於該顯示元件之視認側之圓偏光板者，並且該圓偏光板具有偏光元件與相位差膜，該相位差膜之面內相位差滿足下述式(1)之關係，該相位差膜之遲相軸、與沿該顯示元件之周緣部至少一邊所設置之配線壓接部延伸之方向所成之角度θ1滿足下述式(2)之關係，Re(450)<Re(550) (1) θ1≦70° (2)此處，Re(450)及Re(550)分別表示於23℃下以波長450nm及550nm所測得之面內相位差。
  2. 如請求項1之顯示裝置，其中上述偏光元件之吸收軸與上述相位差膜之遲相軸所成之角度θ2滿足下述式(3)，38°≦θ2≦52° (3)。
  3. 如請求項1之顯示裝置，其中上述配線壓接部與上述圓偏光板之間隙為7mm以下。
  4. 如請求項1之顯示裝置，其中上述顯示元件為有機EL面板。
  5. 一種顯示裝置之製造方法，其包括：沿顯示元件之周緣部之至少一邊確保配線壓接部，並使具有偏光元件與相位差膜之圓偏光板貼合於該顯示元件，於該配線壓接部，在加熱下將該顯示元件與配線進行壓接而連接，及使用溶劑將包括該配線壓接部及該圓偏光板之配線壓接部側端部的區域洗淨；並且 該相位差膜之面內相位差滿足下述式(1)之關係，該相位差膜之遲相軸與該配線壓接部延伸之方向所成之角度θ1滿足下述式(2)之關係，Re(450)<Re(550) (1) θ1≦70° (2)此處，Re(450)及Re(550)分別表示於23℃下以波長450nm及550nm所測得之面內相位差。
  6. 如請求項5之顯示裝置之製造方法，其中於上述壓接及藉由溶劑之洗淨中，不會於上述圓偏光板上產生裂痕。
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