TWI516290B - Sterilization device, sterilization method - Google Patents

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Description

滅菌裝置、滅菌方法
本發明涉及滅菌裝置、滅菌方法。尤其涉及使筒(cartridge)或罐內的滅菌劑的分解延遲的技術。
注射器、手術道具等的醫療器具，在使用後如果不進行滅菌的話，有時會附著有病原菌，由於擔心會對人體造成不良影響所以不能再次使用。為此，存在對醫療器具等需要滅菌的對象物進行滅菌處理的滅菌裝置。
對於該滅菌裝置之一，提出了使用過氧化氫作為滅菌劑對對象物進行滅菌的滅菌裝置和滅菌方法(例如專利文獻1)。
專利文獻1：日本特表平08-505787號公報。
但是，從在1個瓶子中裝入了能進行多次滅菌處理的量的滅菌劑(例如，含有過氧化氫水溶液的滅菌劑)的筒，使用抽取該滅菌劑的抽取管吸取出進行1次滅菌處理的量的滅菌劑，放入到使用於對被滅菌對象物進行滅菌處 理的滅菌裝置中的該筒中的滅菌劑，會隨著時間的經過而漸漸地分解。
為此，在使用從製造經過規定時間之後的筒內的滅菌劑進行滅菌處理時，可能無法取得充分的滅菌效果。
進而，當為了進行滅菌處理而插入抽取管把筒打開時，有時大氣中的物質(灰塵等)會進入筒內，進一步促進筒內的滅菌劑的分解。
進而，當為了進行滅菌處理而把為了防止滅菌劑造成腐蝕等而由不銹鋼等金屬構成的抽取管插入筒中時，有時所插入的抽取管中含有的成份與滅菌劑相互作用等情形會進一步促進滅菌劑的分解。
而且，為了解決此課題，考慮到了從插入了抽取管且放入了滅菌劑的筒把該抽取管拔出，但是，如果從筒把抽取管拔出，則會在把抽取管插入筒中的部分開孔。
為此，有時大氣中的物質(灰塵等)會從該筒上開的孔進入筒內，促進筒內的滅菌劑的分解。
而且，筒內的滅菌劑中的一部分汽化了的滅菌劑還可能會從筒上開的孔流出到滅菌裝置內，在該汽化了的滅菌劑流出到滅菌裝置內的情況下，例如，汽化了的滅菌劑可能會與滅菌裝置內的各部件的金屬反應，促進該各部件的劣化。
這樣，在為了抽取滅菌劑而把抽取管插入裝有滅菌劑的筒中，該抽取管與該筒內的滅菌劑接觸的期間，會促進筒內的滅菌劑的分解。
為此，抽取管插入筒中、該抽取管與滅菌劑接觸的期間越長，則使用該筒內的滅菌劑進行能取得充分的滅菌效果的滅菌處理的期間變得越短。
那麼，在把抽取管插入1個瓶子中填充了能進行多次滅菌的量的滅菌劑的筒中，從該筒抽取出1次的量的滅菌劑，在使用所抽取出的滅菌劑進行滅菌處理的構造中，需要使插入了該抽取管的筒內的滅菌劑的分解延遲，而能進行可取得充分的滅菌效果的滅菌處理的期間難以變短的構造。
而且，同樣地，不是把抽取管插入筒中，而是把抽取管插入從筒吸出滅菌劑進行儲存的罐中，從該罐抽取1次的量的滅菌劑，使用所抽取出的滅菌劑進行滅菌處理這樣的構造中，出於跟筒的情形一樣的理由，也需要使插入了該抽取管的罐內的滅菌劑的分解延遲，而能進行可取得充分的滅菌效果的滅菌處理的期間難以變短的構造。
本發明的目的是提供一種使插入抽取管的筒或罐內的滅菌劑的分解延遲的構造。
本發明為一種滅菌裝置，該滅菌裝置從裝有滅菌劑的筒抽取上述滅菌劑對對象物進行滅菌，其特徵在於，具備抽取管和移動機構，該抽取管從上述筒抽取滅菌劑；該移動機構對上述抽取管進行移動，以使在由上述抽取管抽取上述筒內的滅菌劑的情況下上述抽取管相對於上述筒的位置，和在等待為了由上述同一個筒進行後續的滅菌處理而由上述抽取管從上述筒抽取滅菌劑的情況下上述抽取管相 對於上述筒的位置各自不同。
另外，本發明為一種滅菌裝置，該滅菌裝置從裝有滅菌劑的筒抽取上述滅菌劑對對象物進行滅菌，其特徵在於，具備抽取管和移動機構，該抽取管從上述筒抽取滅菌劑；該移動機構對上述筒進行移動，以使在由上述抽取管抽取上述筒內的滅菌劑的情況下上述抽取管相對於上述筒的位置，和在等待為了由上述同一個筒進行後續的滅菌處理而由上述抽取管從上述筒抽取滅菌劑的情況下上述抽取管相對於上述筒的位置各自不同。
另外，本發明為一種滅菌裝置，該滅菌裝置從儲存有滅菌劑的罐抽取上述滅菌劑對對象物進行滅菌，其特徵在於，具備抽取管和移動機構，該抽取管從上述罐抽取滅菌劑；該移動機構對上述抽取管或上述罐進行移動，以使在由上述抽取管抽取上述罐內的滅菌劑的情況下上述抽取管相對於上述罐的位置，和在等待為了由上述同一個罐進行後續的滅菌處理而由上述抽取管從上述罐抽取滅菌劑的情況下上述抽取管相對於上述罐的位置各自不同。
而且，本發明為一種滅菌方法，為具備從裝有滅菌劑的筒抽取滅菌劑的抽取管，由上述抽取管從上述筒抽取上述滅菌劑對對象物進行滅菌的滅菌裝置的滅菌方法，其特徵在於：具備移動步驟，在該移動步驟中，上述滅菌裝置的移動機構對上述抽取管進行移動，以使在由上述抽取管抽取上述筒內的滅菌劑的情況下上述抽取管相對於上述筒的位置，和在等待為了由上述同一個筒進行後續的滅菌處 理而由上述抽取管從上述筒抽取滅菌劑的情況下上述抽取管相對於上述筒的位置各自不同。
而且，本發明為一種滅菌方法，為具備從裝有滅菌劑的筒抽取滅菌劑的抽取管，由上述抽取管從上述筒抽取上述滅菌劑對對象物進行滅菌的滅菌裝置的滅菌方法，其特徵在於： 具備移動步驟，在該移動步驟中，上述滅菌裝置的移動機構對上述筒進行移動，以使在由上述抽取管抽取上述筒內的滅菌劑的情況下上述抽取管相對於上述筒的位置，和在等待為了由上述同一個筒進行後續的滅菌處理而由上述抽取管從上述筒抽取滅菌劑的情況下上述抽取管相對於上述筒的位置各自不同。
而且，本發明為一種滅菌方法，為具備從儲存有滅菌劑的罐抽取滅菌劑的抽取管，由上述抽取管從上述罐抽取上述滅菌劑對對象物進行滅菌的滅菌裝置的滅菌方法，其特徵在於：具備移動步驟，在該移動步驟中，上述滅菌裝置的移動機構對上述抽取管或上述罐進行移動，以使在由上述抽取管抽取上述罐內的滅菌劑的情況下上述抽取管相對於上述罐的位置，和在等待為了由上述同一個罐進行後續的滅菌處理而由上述抽取管從上述罐抽取滅菌劑的情況下上述抽取管相對於上述罐的位置各自不同。
根據本發明，可以使插入抽取管的筒或罐內的滅菌劑的分解延遲。
100‧‧‧滅菌裝置
101‧‧‧筒安裝用門
102‧‧‧顯示部
103‧‧‧列印部
104‧‧‧滅菌室的門
圖1是從正面觀察本發明涉及的滅菌裝置的外觀的圖。
圖2是表示本發明涉及的滅菌裝置的硬體(hardware)的構成的一例的圖。
圖3是表示滅菌裝置100的顯示部102所顯示的畫面的一例的圖。
圖4是表示由本發明涉及的滅菌裝置進行滅菌處理的各步驟的一例的圖。
圖5是表示圖4的S111所示的滅菌處理的詳細處理的一例的圖。
圖6是表示圖5的S501所示滅菌前步驟的詳細處理的一例的圖。
圖7是表示圖5的S502所示滅菌步驟的詳細處理的一例的圖。
圖8是表示圖5的S503所示換氣步驟的詳細處理的一例的圖。
圖9是表示圖4的S114所示滅菌排出處理的詳細處理的一例的圖。
圖10是表示本發明涉及的滅菌裝置100的濃縮爐208、閥(V1)211、閥(V3)212、閥(V4)213、計量管214、閥(V2)215、汽化爐216、閥(V5)217、閥(V9)227的硬體構成所涉及的單元構成圖的一例的圖。
圖11是表示滅菌裝置100的顯示部102所顯示的要 求安裝筒的畫面1101的一例的圖。
圖12是從側面觀察本發明涉及的、滅菌裝置中使用的滅菌劑的筒205的圖。
圖13是為了吸引筒內的滅菌劑而把抽取針203-A的針尖插入到筒底時的筒的截面1的截面圖。
圖14是表示本發明涉及的滅菌裝置的硬體的構成的一例的圖。
圖15是表示藉由移動到了筒內且抽取針203-A的端頭不浸漬在滅菌劑中的位置的抽取針203-A而把筒的開封部密封之筒的截面1的截面圖的一例的圖。
圖16是表示本發明涉及的滅菌裝置的硬體的構成的一例的圖。
圖17是表示本發明涉及的滅菌裝置的硬體的構成的一例的圖。
使用附圖對本發明的滅菌裝置，及滅菌方法進行說明。
(第一實施方式)
以下，使用附圖對本發明涉及的滅菌裝置中的第1實施方式進行說明。
(圖1的說明)
首先，使用圖1對本發明涉及的滅菌裝置的外觀進行說明。
圖1是從正面觀察本發明涉及的滅菌裝置的外觀的圖。
100為本發明涉及的滅菌裝置、101為筒安裝用門、102為顯示部、103為列印部103、104為滅菌室的門。
筒安裝用門101，是用來安裝作為充填了滅菌劑(例如，包括過氧化氫的藥液)的容器的筒的門。當開啟筒安裝用門101時，存在有筒之安裝場所，而使用者能夠把筒安裝在那裡。
顯示部102是液晶顯示器等的觸控式螢幕的顯示畫面。
列印部103是把滅菌處理的履歷、滅菌結果列印到印刷用紙上的印表機，把滅菌處理的履歷、滅菌結果適當地列印到印刷用紙上。
滅菌室的門104，例如是為了對醫療器具等的被滅菌對象物(被滅菌物)進行滅菌，用來把該被滅菌物裝入滅菌室的門。當開啟滅菌室的門104時，存在有滅菌室，藉由把該被滅菌物裝入那裡，並關閉滅菌室的門104，可以在滅菌室內裝入被滅菌對象物。
滅菌室是具有規定容量的殼體。可以把滅菌室內的氣壓(壓力)維持在從大氣壓到真空壓的壓力。而且，滅菌室內的溫度在滅菌處理中，被維持在規定範圍的溫度。
(圖2的說明)
接著，使用圖2對本發明涉及的滅菌裝置的硬體的構成的一例進行說明。
圖2是表示本發明涉及的滅菌裝置的硬體的構成的一例的圖。
本發明涉及的滅菌裝置100由：運算處理部(MPU等)201、顯示部102、列印部103、鎖定動作控制部202、抽取針203-A、抽取針動作控制部203、筒安裝用門101、液體感測器204、筒205、RF-ID讀/寫器206、送液旋轉泵(liquid transfer rotary pump)207、濃縮爐208、送氣加壓泵(air transfer pressure pump)209、吸氣用HEPA過濾器210、閥(V1)211、閥(V3)212、閥(V4)213、計量管214、閥(V2)215、汽化爐216、閥(V5)217、閥(V9)227、閥(V7)226、滅菌室(也稱作真空腔)219、送氣真空泵(air transfer vacuum pump)220、排氣用HEPA過濾器221、滅菌劑分解裝置222、送液旋轉泵223、排氣蒸發爐224構成。
滅菌裝置100是從裝有滅菌劑的筒205中取出滅菌劑對對象物進行滅菌的裝置。
運算處理部(MPU等)201進行運算處理，如後述對構成滅菌裝置100的各硬體進行控制。
運算處理部(MPU等)201為本發明之控制部的適用例。
顯示部102、列印部103、筒安裝用門101，已經使用圖1進行了說明，所以在此省略其說明。
鎖定動作控制部202是對筒安裝用門101進行上鎖、開鎖動作的部分，藉由把筒安裝用門101上鎖，使筒安裝用門101不打開，而且，藉由把筒安裝用門101開鎖，而可以打開筒安裝用門101。
筒205是充填了滅菌劑(過氧化氫或過氧化氫溶液的液體)而密閉的容器。而且，在筒205的下側具備RF-ID的記憶媒體，在其記憶媒體中儲存了作為用來識別該筒的資訊的產品序號，該筒的製造年月日、該筒初次在滅菌裝置中使用的日期和時間(初次使用日期和時間)，充填到該筒內的滅菌劑的殘留量。
該RF-ID是儲存了筒205中的滅菌劑的廢棄所涉及的資料(產品序號、製造年月、初次使用日期和時間、滅菌劑的殘留量的全部或其中任一資料)的記憶媒體。
抽取針動作控制部203，是為了把用於吸引筒內的滅菌劑的抽取針203-A(注射針)從筒的上部刺入而使該抽取針203-A移動地進行動作(驅動)的部分。
此抽取針動作控制部203為本發明的移動機構的適用例。
即，抽取針動作控制部203(移動機構)按如下方式移動抽取管，即，使在由抽取管抽取筒內的滅菌劑的情況下上述抽取管相對於筒的位置，與在等待為了由上述同一個筒進行後續的滅菌處理而由抽取管從筒抽取滅菌劑的情況下、抽取管相對於筒的位置各自不同。
即，當把用來吸引筒內的滅菌劑的抽取針203-A(注 射針)從筒的上部刺入時，藉由把抽取針203-A(注射針)朝向筒，進行從該筒的上部下降的動作，就可以把抽取針203-A(注射針)從筒的上部刺入。而且，在把抽取針203-A(注射針)從筒拔出的情況下，藉由朝該筒的上部使抽取針203-A(注射針)進行上升動作，就可以把抽取針203-A(注射針)從筒拔出。
抽取針203-A是用來吸引筒內的滅菌劑的吸管(細筒)，是本發明中把滅菌劑從筒抽取出的抽取管的適用例。
此抽取針203-A，為了防止被例如作為包含過氧化氫的藥液的滅菌劑腐蝕等，由不銹鋼等金屬構成。
液體感測器204是用來檢測筒205內的液態的滅菌劑，是否從抽取針203-A(注射針)通過導通(連結)到送液旋轉泵207、送液旋轉泵223的管(導管)的裝置。具體來說，可以從對該管照射紅外線而得到的光譜來檢測滅菌劑是否在該管中通過。
RF-ID讀/寫器206，是能夠從設置在筒205的下側的RF-ID讀取產品序號、製造年月、初次使用日期和時間、滅菌劑的殘留量的裝置。而且，是能夠從RF-ID讀/寫器206對設置在筒205的下側的RF-ID寫入初次使用日期和時間、滅菌劑的殘留量的裝置。而且，RF-ID讀/寫器206被設置在筒安裝用門101背面的筒的安裝場所的下部，能夠對設置在筒205的下側的RF-ID進行讀取，並能夠把初次使用日期和時間、滅菌劑的殘留量等的資料寫入RF- ID。
送液旋轉泵207由導管與濃縮爐208導通(相連)，而且，由導管與液體感測器204導通。送液旋轉泵207是藉由泵吸引筒205內的液態的滅菌劑並通過導管把滅菌劑送往濃縮爐208的裝置。而且，送液旋轉泵207可以與液體感測器204協同動作，從筒205吸引規定量的滅菌劑。
濃縮爐208分別藉由導管與送液旋轉泵207、送氣加壓泵209、計量管214、排氣用HEPA過濾器221導通。濃縮爐208在後述的圖10中也將進行說明，使用加熱器對從送液旋轉泵207通過導管輸送來的滅菌劑進行加熱，使滅菌劑中含有的水分等蒸發(汽化)而把滅菌劑濃縮。而且，汽化了的水被從送氣加壓泵209通過導管送入的空氣推擠到與排氣用HEPA過濾器221導通的導管，從濃縮爐208內被排氣。而且，在計量管214與濃縮爐208間的導管間設有閥(1)211。
送氣加壓泵209分別藉由導管與濃縮爐208、吸氣用HEPA過濾器210導通。送氣加壓泵209，是使滅菌裝置100的外氣(空氣)經由吸氣用HEPA過濾器210、藉由與吸氣用HEPA過濾器210間的導管導通而送到濃縮爐208的裝置。
吸氣用HEPA過濾器210分別藉由導管與送氣加壓泵209、滅菌室219、汽化爐216導通。吸氣用HEPA過濾器210，把滅菌裝置100外的外氣(空氣)中的塵埃、灰塵、雜菌等以HEPA(High Efficiency Particulate Air Filter)過濾器進行過濾而對空氣進行淨化。而且，其被淨化了的空氣藉由送氣加壓泵209經由導管送到濃縮爐208。而且，被淨化了的空氣藉由與汽化爐216間的導管導通而送入汽化爐216，藉由與滅菌室219的導管導通而送入滅菌室219。即，吸氣用HEPA過濾器210與滅菌裝置100外的外氣(空氣)導通。為此，送氣加壓泵209與吸氣用HEPA過濾器210間的導管、滅菌室219與吸氣用HEPA過濾器210間的導管、汽化爐216與吸氣用HEPA過濾器210間的導管，係經由吸氣用HEPA過濾器210與外氣(空氣)導通。
而且，在吸氣用HEPA過濾器210與汽化爐216間的導管中設有閥(V9)227。而且，在吸氣用HEPA過濾器210與滅菌室219間的導管中設有閥(V7)226。
閥(V1)211是設置在濃縮爐208與計量管214間的導管中的閥，藉由把閥開啟，能夠由濃縮爐208與計量管214間的導管進行導通，藉由把閥關閉，不能由濃縮爐208與計量管214間的導管進行導通的閥。
閥(V3)212是設置在計量管214與滅菌室219間的導管中的閥，藉由將閥開啟，能夠由計量管214與滅菌室219間的導管進行導通，藉由將閥關閉，不能由計量管214與滅菌室219間的導管進行導通。而且，該閥設置在計量管214的附近，被設置在至少比後述的閥(V4)靠計量管214側的位置。
閥(V4)213是設置在計量管214與滅菌室219間的 導管中的閥，藉由將閥開啟，能夠由計量管214與滅菌室219間的導管進行導通，藉由將閥關閉，不能由計量管214與滅菌室219間的導管進行導通。而且，該閥設置在滅菌室219的附近，設置在至少比後述的閥(V3)靠滅菌室219側的位置。
在本實施例中，藉由閥(V4)212、閥(V3)213的開啟和關閉，能由夠計量管與滅菌室間的導管進行導通或不能進行導通，但是，也可以藉由閥(V4)213、閥(V3)213中某一方的閥的開啟和關閉，能夠由計量管與滅菌室間的導管進行導通或不能進行導通。
即，也可以僅僅設置閥(V4)213、閥(V3)213中的某一方的閥，藉由對該某一方的閥進行開啟、關閉，而能夠由計量管與滅菌室間的導管進行導通或不能進行導通。
計量管214藉由濃縮爐208、汽化爐216、滅菌室219各個間的導管進行導通。
計量管214，是藉由開啟閥(V1)211使滅菌劑從濃縮爐208流入，藉由開啟閥(V3)212、及閥(V4)213，把從筒205內吸入的不要的空氣、及/或從吸氣用HEPA過濾器210流入濃縮爐208內並從濃縮爐208內流入計量管214內的不要的空氣由計量管214去除的裝置。對於計量管214的詳細說明將使用圖10在後文中進行說明。
閥(V2)215是設置在計量管214與汽化爐216間的 導管中的閥，藉由將閥開啟，而能夠由計量管214與汽化爐216間的導管進行導通，藉由將閥關閉，不能由計量管214與汽化爐216間的導管進行導通。
汽化爐216藉由計量管214、吸氣用HEPA過濾器210、滅菌室219各個間的導管進行導通。汽化爐216為本發明的汽化室的適用例。
汽化爐216，是藉由送氣真空泵220進行減壓而使滅菌劑汽化的裝置。
閥(V5)217是設置在汽化爐216與滅菌室219間的導管中的閥，藉由將閥開啟，能夠由汽化爐216與滅菌室219間的導管進行導通，藉由將閥關閉，不能由汽化爐216與滅菌室219間的導管進行導通的閥。
閥(V9)227是設置中在汽化爐216與吸氣用HEPA過濾器210間的導管中的閥，藉由將閥開啟，能夠由汽化爐216與吸氣用HEPA過濾器210間的導管進行導通，藉由將閥關閉，不能由汽化爐216與吸氣用HEPA過濾器210間的導管進行導通。即，閥(V9)227，是能對汽化爐216與外氣(大氣)的導通進行開閉的閥。
閥(V7)226是設置中滅菌室219與吸氣用HEPA過濾器210間的導管中的閥，藉由將閥開啟，能夠由滅菌室219與吸氣用HEPA過濾器210間的導管進行導通，藉由將閥關閉，不能由滅菌室219與吸氣用HEPA過濾器210間的導管進行導通。即，閥(V7)226，是能對滅菌室219與外氣(大氣)的導通進行開閉的閥。
滅菌室(也稱作真空腔)219在圖1中也進行了說明，是對例如醫療器具等的被滅菌對象物進行滅菌的規定的容量的殼體。能夠把滅菌室內的壓力維持成從大氣壓到真空壓為止的壓力。而且，滅菌室內的溫度在滅菌處理中維持在規定的範圍的溫度。而且，在滅菌室219內具備壓力感測器，可以藉由壓力感測器測定滅菌室219內的壓力(氣壓)。滅菌裝置100使用由該壓力感測器測定的滅菌室219內的氣壓，判定滅菌室219內等的壓力(氣壓)是否變成規定的氣壓。
送氣真空泵220，是吸引滅菌室219內、汽化爐216內、計量管214內、計量管214與汽化爐216間的導管內、汽化爐216與滅菌室219間的導管內、計量管214與滅菌室219間的導管內的空間的氣體，將各個空間內減壓而成為真空狀態(以低於大氣壓之壓力的氣體充滿了的空間內的狀態)的裝置。
送氣真空泵220藉由導管與滅菌室219間導通，藉由導管與排氣用HEPA過濾器221導通。
排氣用HEPA過濾器221藉由導管與送氣真空泵220間導通。而且，排氣用HEPA過濾器221藉由導管與排氣蒸發爐224間導通。而且，排氣用HEPA過濾器221藉由導管與滅菌劑分解裝置222間導通。而且，排氣用HEPA過濾器221藉由導管與濃縮爐208間導通。
排氣用HEPA過濾器221，係藉由送氣真空泵220，以HEPA(High Efficiency Particulate Air Filter)過濾器 來過濾從滅菌室219內等吸引的氣體，從送氣真空泵220間的導管被送入的氣體內的塵埃、灰塵、雜菌等，並對被吸引的氣體進行淨化。而且，被淨化了的氣體通過滅菌劑分解裝置222與排氣用HEPA過濾器221間的導管，被送到滅菌劑分解裝置222，由滅菌劑分解裝置222分解該氣體所含有的滅菌劑的分子，把分解後的分子排放到滅菌裝置100外。
而且，排氣用HEPA過濾器221對藉由濃縮爐208與排氣用HEPA過濾器221間的導管從濃縮爐208排放的氣體進行淨化。該氣體為，在濃縮爐208內，將滅菌劑加熱，而汽化了的水，含有微量的滅菌劑，所以，通過滅菌劑分解裝置222與排氣用HEPA過濾器221間的導管送到滅菌劑分解裝置222。而且，由滅菌劑分解裝置222對該氣體所含有的滅菌劑的分子進行分解，把分解後的分子排放到滅菌裝置100外。
滅菌劑分解裝置222，是本發明中用來對裝入到被安裝在滅菌裝置100上的筒中的滅菌劑進行廢棄的廢棄部的適用例。
而且，排氣用HEPA過濾器221對從排氣蒸發爐224通過排氣蒸發爐224與排氣用HEPA過濾器221間的導管被送入的汽化了的滅菌劑進行淨化。而且，其被淨化了的滅菌劑(氣體)通過滅菌劑分解裝置222與排氣用HEPA過濾器221間的導管，送到滅菌劑分解裝置222，由滅菌劑分解裝置222分解該氣體所含有的滅菌劑的分子，把分 解後的分子排放到滅菌裝置100外。
排氣用HEPA過濾器221，對通過導管被送來的氣體進行淨化，從而使滅菌劑分解裝置222中難以滯留灰塵、垃圾，可以延長滅菌劑分解裝置222的產品壽命。
滅菌劑分解裝置222藉由與排氣用HEPA過濾器221間的導管進行導通。滅菌劑分解裝置222對從滅菌劑分解裝置222與排氣用HEPA過濾器221間的導管送來的氣體所含有的滅菌劑的分子進行分解，並把分解生成的分子排放到滅菌裝置100外。
滅菌劑分解裝置222是對滅菌劑進行分解的裝置，例如，在滅菌劑為過氧化氫或過氧化氫溶液的情況下，是能夠把汽化了的過氧化氫以二氧化錳作為催化劑分解成水和氧氣的裝置。
送液旋轉泵223藉由導管與排氣蒸發爐224導通，而且，藉由導管與液體感測器204導通。
送液旋轉泵223，是用泵吸引筒205內的全部液態的滅菌劑，並使通過液體感測器204與送液旋轉泵223間的導管而被送來的其全部滅菌劑通過送液旋轉泵223與排氣蒸發爐224間的導管送到排氣蒸發爐224的裝置。
排氣蒸發爐224藉由導管與送液旋轉泵223導通，而且，藉由導管與排氣用HEPA過濾器221導通。
排氣蒸發爐224把通過送液旋轉泵223與排氣蒸發爐224間的導管送來的筒205內的全部液態的滅菌劑，藉由設置在排氣蒸發爐224中的加熱器進行加熱，使其滅菌劑 的全部汽化。而且，汽化了的滅菌劑通過排氣用HEPA過濾器221與排氣蒸發爐224間的導管送到排氣用HEPA過濾器221。
(圖4的說明)
接著，使用圖4對由本發明涉及的滅菌裝置進行的滅菌處理的各步驟的一例進行說明。
圖4所示之各步驟(處理)，透過由滅菌裝置100的運算處理部201對滅菌裝置內的各裝置的動作進行控制來進行。
即，藉由執行滅菌裝置100的運算處理部201可執行讀取的程式，從而對各裝置的動作進行控制，實施圖中所示各步驟(處理)。
圖4是表示本發明涉及的滅菌裝置進行的滅菌處理的各步驟的一例圖。
滅菌裝置100，當接通電源時，首先，RF-ID讀/寫器206(讀取部/寫入部)從設置在筒205的下側的RF-ID(記憶媒體)讀取資料(步驟S101)。
RF-ID讀/寫器206，是用來對筒被安裝在了滅菌裝置上的情形進行檢測的本發明的檢測部的適用例。
在步驟S101，作為從RF-ID(記憶媒體)讀取的資料，有作為對該筒進行識別的資訊的產品序號、該筒的製造年月日、該筒在滅菌裝置中初次使用的日期和時間(初次使用日期和時間)，充填到該該筒內的滅菌劑的殘留 量。即，在設置在筒205中的RF-ID(記憶媒體)中預先儲存了產品序號、製造年月日、初次使用日期和時間(初次使用日期和時間資訊)，滅菌劑的殘留量。另外，在滅菌裝置中初次使用的筒的RF-ID中，沒有儲存初次使用日期和時間(筒在滅菌裝置中初次使用的日期和時間)。為此，在初次使用的筒的RF-ID中儲存了產品序號、製造年月日、滅菌劑的殘留量，而在第2次以後使用的筒的RF-ID中儲存了產品序號、製造年月日、初次使用日期和時間、滅菌劑的殘留量。因此，在步驟S101中，從初次使用的筒的RF-ID讀取產品序號、製造年月日、滅菌劑的殘留量。而且，從第2次以後使用的筒的RF-ID讀取產品序號、製造年月日、初次使用日期和時間、滅菌劑的殘留量。
為此，在步驟S102中，即便從不能從初次使用的筒的RF-ID讀取初次使用日期和時間，但是只要能夠讀取產品序號、製造年月日、滅菌劑的殘留量，就可以判定為從RF-ID讀取了資料。
接著，滅菌裝置100當在步驟S101中判定從RF-ID讀取了資料時(步驟S102：YES)，判斷為在滅菌裝置100內的筒的安裝場所設置有筒，對筒安裝用門101進行上鎖(鎖定)(步驟S103)。即，以無法取出筒的方式進行鎖定(上鎖)。這樣，在由讀取機構讀取了資料的情況下，以無法取出筒205的方式進行鎖定。
而且，例如，也可以藉由使插入筒的注射針不能拔 出，從而使筒無法取出。
即，在步驟S103中藉由把注射針插入筒，從而能夠抽取筒內的滅菌劑，並且使筒無法被取出。
這樣，在滅菌裝置100內的筒的安裝場所中安裝有筒的情況下，以使筒無法被取出的方式進行鎖定(上鎖)。
當在滅菌裝置100內的筒的安裝場所安裝有殘餘了滅菌劑的筒的情況下，以使筒無法被取出的方式進行了鎖定(上鎖)，因此，可以使使用者無法觸及滅菌劑。
如上所述，滅菌裝置100，在筒被安裝在滅菌裝置中的情況下，以使筒無法被取出的方式進行鎖定。這是本發明的鎖定機構的使用例。
而且，在後述的步驟S115中，在鎖定被解除(筒安裝用門101被開鎖)的情況下，在步驟S103中不進行鎖定，在S115維持鎖定被解除的狀態。
接著，滅菌裝置100判定筒是否被開封(步驟S1031)。
具體來說，例如，初次使用的未使用的筒未被開封，在該未使用的筒的RF-ID中未儲存初次使用日期和時間。為此，在步驟S101中，無法從初次被使用的筒的RF-ID讀取初次使用日期和時間，因此，藉由在步驟S1031中判定是否能在步驟S101中讀取初次使用日期和時間，來判定筒是否被開封。即，當在步驟S101中讀取出了初次使用日期和時間時，判定為筒被開封，另一方面，當在步驟S101中無法讀取初次使用日期和時間時，判定為筒未被 開封(步驟S1031)。
而且，滅菌裝置100，當在步驟S1031中判定為筒未被開封時(步驟S1031：NO)，把處理移往到步驟S104，當判定為筒被開封時(步驟S1031：YES)，把處理移往到步驟S1032。
滅菌裝置100，在步驟S1032中，把抽取針203-A移動到筒內的、未被浸漬到滅菌劑中的規定位置。
即，滅菌裝置100的運算處理部201，以檢測到在滅菌裝置中安裝了筒作為條件對抽取針動作控制部203進行控制，以便把抽取針203-A移動到不將抽取針203-A從筒拔出且在筒內不浸漬在滅菌劑中的位置。
在此，所謂不從筒把抽取針203-A拔出的位置，是指抽取針203-A從筒進行了抽拔的位置。
具體來說，圖15所示，把抽取針203-A移動到不浸漬在筒內的滅菌劑中，且不把抽取針203-A從筒拔出來的位置(規定位置)。
此抽取針203-A的動作藉由抽取針動作控制部203來進行。
圖15是表示藉由抽取針203-A的端頭被移動到不浸漬在筒內的滅菌劑中的位置的抽取針203-A，而將筒的開封部密封之筒的圖12的截面1的截面圖的一例的圖。
如圖15所示，筒在第2容器內填充了液態的滅菌劑。而且，從筒的開封部把抽取針203-A插入到筒中。
在步驟S1032中，把抽取針203-A朝下側移動，並移 動到使抽取針203-A的端頭不與此第2容器內的液態的滅菌劑接觸的規定位置，將筒的開封部密封。
在步驟S1032中，例如，在把被插入抽取針203-A的開封部完成開封並裝入了滅菌劑的筒安裝到滅菌裝置100中的情況下，為了關閉開封部，而把抽取針203-A朝下側移動，將抽取針203-A插入該開封部，把筒的開封部密封。
這樣，將抽取針203-A移動到抽取針203-A不觸及筒內的液態的滅菌劑的位置，因此，可以使促進筒內的液態的滅菌劑的分解的程度延遲。而且，由於防止了汽化了的滅菌劑流出到滅菌裝置內，因此可以使滅菌裝置內的各部件的劣化的程度延遲。
滅菌裝置100當實施步驟S1032時，使處理移往到步驟S104。
在步驟S104中，滅菌裝置100對筒內是否存在進行1次滅菌所需的滅菌劑的規定的量(例如，8毫升)進行判定。具體來說，判定從RF-ID取得的滅菌劑的殘留量是否比進行1次滅菌所需的規定的量多。即，在判定為滅菌劑的殘留量比進行1次滅菌所需的規定的量多的情況下，判斷為筒內中存在進行1次滅菌所需的滅菌劑的規定的量(可以實施充分的滅菌處理)(步驟S104：YES)，進行步驟S105的處理。另一方面，在判定為滅菌劑的殘留量比進行1次滅菌所需的規定的量(例如，8毫升)少的情況下，判斷為在筒內不存在進行1次滅菌所需的滅菌劑的 規定的量(不能實施充分的滅菌處理)(步驟S104：NO)，進行步驟S112的處理。
滅菌裝置100，在步驟S105中，從由RF-ID取得之筒的製造年月日來判斷是否經過規定的期間(例如，13個月)。
而且，在從製造年月日判定為經過了規定的期間的情況下(步驟S105：YES)，判定為不能實施充分的滅菌處理，進行步驟S112的處理。另一方面，在從製造年月日判定為沒有經過規定的期間的情況下(步驟S105：NO)，判定為能夠實施充分的滅菌處理，進行步驟S106的處理。
滅菌裝置100，在步驟S106中，從由RF-ID取得之初次使用日期和時間判斷是否經過了規定的期間(例如，2周)(步驟S106)。
例如，在步驟S101中，由於從初次使用的筒的RF-ID無法讀取初次使用日期和時間，所以，在此情況下，在步驟S106中，從由RF-ID取得的初次使用日期和時間判定為沒有經過規定的期間(例如，2周)(步驟S106：NO)。
而且，在從由RF-ID取得的初次使用日期和時間判定出經過了規定的期間(例如，2周)的情況下(步驟S106：YES)，判定為無法實施充分的滅菌處理，進行步驟S112的處理。另一方面，在判定為沒有經過規定的期間(例如，2周)的情況下(步驟S106：NO)，判定為 可以實施充分的滅菌處理，進行步驟S107的處理。
滅菌裝置100，在步驟S107中，在顯示部102顯示滅菌開始畫面(圖3的301)。
圖3是表示滅菌裝置100的顯示部102所顯示的畫面的一例的圖。
在滅菌開始畫面301中，顯示有“滅菌開始按鈕”。在步驟S107中顯示的滅菌開始畫面301內的“滅菌開始按鈕”302，能夠被使用者按下(啟動(active))。
而且，滅菌裝置100，當由使用者按下“滅菌開始按鈕”302時(步驟S108：YES)，在顯示部102顯示滅菌模式選擇畫面(圖3的303)。
在滅菌模式選擇畫面303中，顯示有“將滅菌劑濃縮進行滅菌的模式”按鈕304，和“將滅菌劑在不濃縮的情況下進行滅菌的模式”按鈕305。
滅菌裝置100接受由使用者選擇的“將滅菌劑濃縮進行滅菌的模式”按鈕304和“將滅菌劑在不濃縮的情況下進行滅菌的模式”按鈕305中的一方(步驟S110)，按照使用者選擇的按鈕的模式進行滅菌處理(步驟S111)。滅菌處理(步驟S111)的詳情係使用圖5在後文中進行說明。
這樣，根據使用者的指示，可以把滅菌處理的模式在1台滅菌裝置中進行切換使用。即，在“將滅菌劑濃縮進行滅菌的模式”按鈕304被使用者按下的情況下，將滅菌劑濃縮，進行滅菌處理，在“將滅菌劑在不濃縮的情況下 進行滅菌的模式”按鈕305被按下的情況下，在不對滅菌劑進行濃縮的情況下，進行滅菌處理。
而且，滅菌裝置100，當滅菌處理(步驟S111)結束時將處理返回到步驟S101。
而且，滅菌裝置100，在步驟S112中，在顯示部102顯示滅菌開始畫面(圖3的301)。但是，在步驟S112中顯示的滅菌開始畫面(圖3的301)內的“滅菌開始按鈕”302，以不能被使用者按下的方式進行顯示(“滅菌開始按鈕”302不是啟動(active)的)。為此，可以不接受由使用者發出的開始進行滅菌處理的指示。
而且，滅菌裝置100，在步驟S101中從由RF-ID取得的產品序號判定設置在筒的安裝場所的筒是否是已經完成了滅菌劑的排出處理的筒(步驟S113)。具體來說，在滅菌裝置100內的記憶體(記憶部)中，儲存了對已經完成滅菌劑的排出處理的筒進行識別的產品序號，藉由判定在步驟S101中從RF-ID讀取的產品序號與該記憶體(記憶部)中儲存的產品序號是否一致，從而判定當前安裝在滅菌裝置100中的筒是否是已經完成了滅菌劑的排出處理的筒。
而且，在此也對判定是否為完成了滅菌劑的排出處理的筒的其它例子進行說明。
滅菌裝置100，當進行步驟S114的滅菌劑排出處理時，在筒205的RF-ID中儲存用來表示筒為已經完成了滅菌劑的排出處理的筒的資訊。
而且，滅菌裝置100，在步驟S113中，判定在步驟S101中是否能夠讀取用來表示筒為已經完成了滅菌劑的排出處理的筒的資訊，在判定為能夠讀取該資訊的情況下(S113：YES)，移往到步驟S115，在判定為不能讀取該資訊的情況下(S113：NO)，把處理移往到步驟S114。
這樣，也可以判定當前安裝在滅菌裝置100中的筒是否為已經完成了滅菌劑的排出處理的筒。
在當前被安裝在滅菌裝置100中的筒判定為已經完成了滅菌劑的排出處理的筒的情況下(步驟S113：YES)，進行步驟S115的處理。另一方面，在判定為不是已經完成了滅菌劑的排出處理的筒的情況下(步驟S113：NO)，進行吸取筒內殘留的液態的滅菌劑的殘留量的全部，並將其全部滅菌劑進行分解處理，排放到滅菌裝置100外的滅菌劑的排出處理(步驟S114)，其後，進行步驟S115的處理。步驟S114的滅菌劑的排出處理的詳情係利用圖9在後文中進行說明。
步驟S114是把筒中的過氧化氫水溶液進行廢棄的廢棄機構的適用例。即，廢棄機構，藉由把筒中的全部滅菌劑(例如，含有過氧化氫的溶液)利用催化劑(二氧化錳等)分解來進行廢棄。
當在步驟S101中讀取的資料在步驟S104、步驟S105、步驟S106中被判定為滿足規定的條件時，藉由廢棄機構將筒205中的上述滅菌劑廢棄。
即，在此，所謂規定的條件，包括在上述筒中是否殘 留有用來進行一次滅菌處理的上述滅菌劑的量的條件、是否從筒的製造日期開始經過了規定時間的條件、是否從筒的初次使用日期開始經過了規定時間的條件。
當進行步驟S114的處理時，在滅菌裝置100內的記憶體(記憶部)中儲存在步驟S101中被讀取出的產品序號，將其作為用來識別已經完成了滅菌劑的排出處理(廢棄處理)的筒的產品序號。
滅菌裝置100，在步驟115中將筒安裝用門101開鎖。
步驟S115是對鎖定機構的鎖定進行解除的解除機構的適用例。
例如，可以藉由把插入筒的注射針從筒拔出來解除鎖定。
這樣，在解除鎖定之前，進行將筒205內的全部滅菌劑吸出進行廢棄的處理(S114)，所以，可以使滅菌劑不被使用者觸及，提高安全性。
而且，滅菌裝置100，當在步驟S102中判定為無法在步驟S101中從RF-ID讀取資料的情況下(步驟S102：NO)，判斷為在滅菌裝置100內的筒的安裝場所沒有設置筒，顯示圖11所示的要求安裝筒的畫面1101(步驟S116)。
圖11是表示滅菌裝置100的顯示部102所顯示的要求安裝筒的畫面1101的一例的圖。
在要求安裝筒的畫面1101中，顯示有“OK”按鈕 1102。
而且，滅菌裝置100，判定是否由使用者按下了要求安裝筒的畫面1101的“OK”按鈕1102(步驟S117)，在“OK”按鈕1102被按下的情況下(YES)，將筒安裝用門101開鎖(步驟S118)，把處理返回到步驟S101。另一方面，在“OK”按鈕1102未被按下的情況下(NO)，繼續顯示要求安裝筒的畫面1101。
筒安裝用門101的開鎖、及上鎖，係基於鎖定動作控制部202的動作來進行。
(圖5的說明)
接著，使用圖5對圖4的S111所示滅菌處理的詳細處理的一例進行說明。
圖5是表示圖4的S111所示滅菌處理的詳細處理的一例的圖。
圖5所示之各步驟(處理)，係透過藉由滅菌裝置100的運算處理部201對滅菌裝置內的各裝置的動作進行控制來進行。
即，藉由執行滅菌裝置100的運算處理部201可執行讀取讀取的程式，從而對各裝置的動作進行控制，實施圖中所示各步驟(處理)。
當開始圖5所示步驟S501所示的步驟時，滅菌裝置100的全部閥(閥(V1)211、閥(V2)215、閥(V3)212、閥(V4)213、閥(V9)227、閥(V7)226)為關 閉狀態。
首先，滅菌裝置100在步驟S501中使送氣真空泵220動作，吸引滅菌室219的氣體，進行把滅菌室219內的氣壓減壓到規定的氣壓(例如，45帕斯卡)的滅菌前步驟的處理。對於滅菌前步驟的處理的詳細處理，使用圖6在後文中進行說明。
而且，滅菌裝置100，在步驟S502中，把滅菌劑裝入滅菌室219，進行對被滅菌對象物進行滅菌的滅菌步驟的處理。滅菌步驟的處理的詳細處理係使用圖7在後文中進行說明。
接著，滅菌裝置100，在步驟S503中，進行用來把滅菌室219內、及汽化爐216內包含的滅菌劑去除的換氣步驟的處理。換氣步驟的處理的詳細處理係使用圖8在後文中進行說明。
(圖6的說明)
接著，使用圖6對圖5的S501所示滅菌前步驟的詳細處理的一例進行說明。
圖6是表示圖5的S501所示滅菌前步驟的詳細處理的一例的圖。
圖6所示之各步驟(處理)，係透過藉由滅菌裝置100的運算處理部201對滅菌裝置內的各裝置的動作進行控制來進行。
即，藉由執行滅菌裝置100的運算處理部201可執行 讀取的程式，從而對各裝置的動作進行控制，實施圖中所示各步驟(處理)。
首先，滅菌裝置100使送氣真空泵220動作，開始吸引滅菌室219的氣體的處理(步驟S601)。
而且，滅菌裝置100，在步驟S602中，判定滅菌室219內的壓力(氣壓)是否被減壓到了規定的氣壓(例如，45帕斯卡)。具體來說，判定由滅菌室219內具備的壓力感測器測定的滅菌室219內的壓力(氣壓)是否被減壓到了規定的氣壓(例如，45帕斯卡)。
步驟S602中，當判定為滅菌室219內的壓力(氣壓)未被減壓到規定的氣壓(例如，45帕斯卡)(NO)，使送氣真空泵220繼續動作，吸引滅菌室219的氣體，將滅菌室219內的壓力(氣壓)減壓。
另一方面，步驟S602中，當判定為滅菌室219內的壓力(氣壓)被減壓到了規定的氣壓(例如，45帕斯卡)時(YES)，使送氣真空泵220繼續動作，吸引滅菌室219的氣體，開始進行步驟S502的處理。
(圖7的說明)
接著，使用圖7對圖5的S502所示之滅菌步驟的詳細處理的一例進行說明。
圖7是表示圖5的S502所示之滅菌步驟的詳細處理的一例的圖。
圖7所示之各步驟(處理)，係透過藉由滅菌裝置 100的運算處理部201對滅菌裝置內的各裝置的動作進行控制來進行。
即，藉由執行滅菌裝置100的運算處理部201可執行讀取的程式，從而對各裝置的動作進行控制，實施圖中所示各步驟(處理)。
首先，滅菌裝置100，將閥(V5)217打開，使滅菌室219與汽化爐216間的導管導通(步驟S701)。由此，由於當前正由送氣真空泵220吸引滅菌室219的氣體進行減壓，所以，開始滅菌室219內、及汽化爐216內的減壓(步驟S702)。
接著，滅菌裝置100，在步驟S7021中，使抽取針203-A朝下側移動，並移動到使抽取針203-A的針尖到達筒底或筒底附近。
即，運算處理部201，為了使用抽取針203-A抽取筒內的滅菌劑，以使抽取針203-A移動到筒內的底或底附近的方式對抽取針動作控制部203進行控制。
即，抽取針動作控制部203(移動機構)，在由抽取管抽取筒內的滅菌劑的情況下，把該抽取管移動到由抽取管對筒內的滅菌劑進行抽取的位置。
具體來說，如圖13所示，以使抽取針203-A的針尖到達作為規定位置的筒底或筒底附近的方式，藉由使抽取針動作控制部203動作來移動抽取針203-A。
這樣，藉由把抽取針203-A移動到筒底或筒底附近，而能夠在步驟S729、步驟S704中對筒內的液態的滅菌劑 進行抽取。
接著，滅菌裝置100，在步驟S110中，判定“將滅菌劑濃縮進行滅菌的模式”按鈕304與“將滅菌劑在不濃縮的情況下進行滅菌的模式”按鈕305中的哪一個按鈕被按下了(步驟S703)。當判定為“將滅菌劑濃縮進行滅菌的模式”按鈕304被按下了時(YES)，進行步驟S704的處理，當判定為“將滅菌劑在不濃縮的情況下進行滅菌的模式”按鈕305被按下了時(NO)，進行步驟S728的處理。
在此，首先，對“將滅菌劑濃縮進行滅菌的模式”按鈕304被按下了的情況(將滅菌劑濃縮進行滅菌處理的場合)進行說明。
滅菌裝置100，在步驟S704中使送液旋轉泵207動作，吸取筒205內的滅菌劑規定的量(例如，2毫升)。而且，使被吸取的規定量的滅菌劑進入濃縮爐208。在此被吸取的規定量的滅菌劑，例如，是能夠使滅菌劑在滅菌室219內的空間中成為飽和狀態的量。
而且，滅菌裝置100，在步驟S705中，在被安裝在筒的安裝場所的筒205的RF-ID中寫入殘留在筒205內的滅菌劑的殘留量。具體來說，把從在步驟S101中讀取的筒205內的滅菌劑的殘留量減去在步驟S704中從筒205吸取的規定量(例如，2毫升)後的值儲存到RF-ID中。
即，把從在步驟S101中讀取的筒205內的滅菌劑的殘留量減去在步驟S704中從筒205吸取的滅菌劑的量的 累計後的值，在步驟S705中儲存到RF-ID中。
而且，滅菌裝置100，當在步驟S101中從RF-ID讀取的初次使用日期和時間(筒在滅菌裝置中初次使用的日期和時間)中未包含顯示日期和時間的資訊時，判定為本次筒是在滅菌裝置中初次使用。即，滅菌裝置100，當在步驟S101中不能從RF-ID讀取初次使用日期和時間時，判定為本次筒是在滅菌裝置中初次使用。
這樣，僅僅在被判定為筒在滅菌裝置中初次使用的情況下，把當前的日期和時間資訊也寫入RF-ID。
接著，滅菌裝置100，當在滅菌裝置100中接通電源時，總是對濃縮爐208中具備的加熱器進行加熱，所以，在步驟S704中進入濃縮爐208的滅菌劑被該加熱器的熱量加熱，使濃縮爐208內的滅菌劑所含有的水分蒸發(步驟S706)。
在滅菌裝置100中接通電源時總是對濃縮爐208具備的加熱器進行加熱的理由是，例如，是為了在手術室中無論何時都能夠直接使用滅菌裝置。這樣，由於消除了對濃縮爐的加熱器進行加熱所需的時間，而在無論何時都能夠直接使用滅菌裝置。
即，在滅菌劑為過氧化氫水(也稱作過氧化氫水溶液)的情況下，把濃縮爐208具備的加熱器，在此，具體來說，例如加熱到80度。由此，可以使大部分水分蒸發(汽化)，可以將滅菌劑濃縮。
接著，滅菌裝置100，在步驟S707中，判定從在步 驟S704中滅菌劑進入濃縮爐208開始是否經過了規定的時間(例如，6分鐘)。而且，當判定為從滅菌劑進入濃縮爐208開始經過了規定的時間時(YES)，進行步驟S708的處理。另一方面，在從滅菌劑進入濃縮爐208開始沒有經過規定的時間的情況下(NO)，繼續使滅菌劑進入濃縮爐208，繼續對滅菌劑進行濃縮。
接著，滅菌裝置100，在步驟S708中，判定滅菌室219內、及汽化爐216內的氣壓是否被減壓到了規定的氣壓(例如，500帕斯卡)。
而且，滅菌裝置100，在滅菌室219內、及汽化爐216內的氣壓被減壓到了規定的氣壓的情況下(YES)，在步驟S709中，藉由把閥(V3)212和閥(V4)213開啟規定時間(把閥(V3)212和閥(V4)213開啟規定時間(例如，3秒)把閥(V3)212和閥(V4)213關閉)，從而對計量管214內進行減壓。另一方面，在滅菌室219內、及汽化爐216內的氣壓未被減壓到規定的氣壓的情況下(NO)，繼續對滅菌劑進行濃縮。
而且，接著，滅菌裝置100，在步驟S710中，當在步驟S709中把閥(V3)212與閥(V4)213打開規定時間並把閥(V3)212與閥(V4)213關閉之後，把閥(V1)打開規定時間(例如，3秒)時，由於計量管214內的氣壓比濃縮爐208(外部)的氣壓低，所以進入濃縮爐208的滅菌劑會被吸入至計量管214(步驟S710)。在此，藉由把閥(V1)開啟規定時間後關閉，從而使進入濃 縮爐208的滅菌劑被吸入至計量管214。在此，不僅滅菌劑，就連濃縮爐208內的空氣也一起被吸入計量管214內。
而且，此後，也繼續藉由送氣真空泵220對滅菌室219內進行減壓。
為此，滅菌室219內的氣壓變得比計量管內的氣壓低。具體來說，滅菌室219內的氣壓為400Pa的水準，計量管內的氣壓為大氣壓(101325Pa)的水準的值。計量管內的氣壓上升到接近大氣壓的理由是，不僅滅菌劑，就連濃縮爐208內的空氣也一起被吸入到了計量管214內。
接著，滅菌裝置100，在步驟S711中，把閥(V3)212和閥(V4)213打開規定時間(例如，3秒)，使計量管內的空氣(不包含液態的滅菌劑)被吸出到滅菌室219。即，在此，當把閥(V3)212與閥(V4)213打開並經過了該規定時間時，把閥(V3)212與閥(V4)213關閉。
接著，滅菌裝置100，判定滅菌室219內、及汽化爐216內的氣壓是否被減壓到了規定的氣壓(例如，80Pa)，但判定為已被減壓了時(步驟S712)，把閥(V5)217關閉(步驟S713)。
而且，滅菌裝置100，把閥(V2)215打開(步驟S714)。由此，計量管214內的滅菌劑被汽化爐216吸入，在汽化爐216內進行汽化。
在此，滅菌劑作為分子團在汽化爐內進行汽化。
滅菌室內的容積比汽化爐的大，在汽化爐內，滅菌劑作為分子團被汽化。這是由於，因為汽化爐的容積比滅菌室內小，所以滅菌室內的滅菌劑的分子間的距離近，容易藉由分子間力形成分子團。
此時也繼續由送氣真空泵220吸引滅菌室219內的氣體，對滅菌室219內進行減壓。在吸入了計量管214內的滅菌劑的汽化爐216內，氣壓上升。
即，汽化爐216內的氣壓變得比滅菌室219內的氣壓高。
接著，滅菌裝置100，判定滅菌室219內的氣壓被減壓到了規定的氣壓(例如，50Pa)，而且，從在步驟S714中把閥(V2)215打開開始是否經過了規定時間(步驟S715)，在滅菌室219內的氣壓被減壓到了規定的氣壓(例如，50Pa)，而且，從在步驟S714中把閥(V2)215打開開始經過了規定時間的情況下(YES)，停止由送氣真空泵220對滅菌室219內的吸引(真空拉製)(步驟S716)，把閥(V5)217打開(步驟S717)。由此，可以使在滅菌室219內汽化了的滅菌劑擴散，對被滅菌對象物進行滅菌。
這是由於，與汽化爐216內的氣壓相比，滅菌室219內的氣壓(例如，50Pa)更低，所以進行擴散。
在此擴散的滅菌劑，使汽化爐內的分子團進一步細分化，可以使滅菌劑進一步在滅菌室內擴散，可以提高滅菌作用。
而且，能夠對被滅菌對象物等的細的內腔等有效地進行滅菌。
而且，判定從在步驟S717把閥(V5)217打開開始是否經過了規定時間(例如，330秒)，當判定為從把閥(V5)217打開開始經過了規定時間(例如，330秒)時(步驟S718：YES)，把閥(V9)227打開(步驟S719)。
由此，由於與滅菌裝置100外的氣壓相比，汽化爐216內、及滅菌室219內的氣壓低，所以，在吸氣用HEPA過濾器中被淨化了的、滅菌裝置100外的外氣(空氣)被吸入汽化爐216內。而且，藉由被送入汽化爐216內的空氣，把在汽化爐216內作為氣體被充滿了的滅菌劑、及附著在汽化爐216的內部的表面的滅菌劑送入滅菌室219內，提高對滅菌室219內的被滅菌對象物的滅菌作用。即，例如，由此，可以提高對被滅菌對象的細管等深處等的難以進行滅菌的部分的滅菌作用。
而且，滅菌裝置100，在步驟S719中，當從把閥(V9)227打開開始經過了規定的時間(15秒)時，把閥(V7)226打開，進而，把在吸氣用HEPA過濾器210中被淨化了的、滅菌裝置100外的外氣(空氣)吸入滅菌室219內。這是由於，與滅菌裝置100外的氣壓相比，滅菌室219內、汽化爐216內的氣壓低，所以，滅菌裝置100外的外氣(空氣)被吸入滅菌室219內。
由此，提高了對被滅菌對象的細管等的深處等的難以進行滅菌的部分(尤其是內腔部分)的滅菌作用。
接著，滅菌裝置100，判定滅菌室219內、及汽化爐216內是否上升到了大氣壓，當判定為上升到了大氣壓時(步驟S721：YES)，把閥(V2)215關閉(步驟S722)。
接著，滅菌裝置100，關閉閥(V7)226(步驟S723)，再次開始由送氣真空泵220對滅菌室219內的吸引(真空拉製)(步驟S724)。由此，在吸氣用HEPA過濾器210中被淨化了的、滅菌裝置100外的外氣(空氣)，通過將吸氣用HEPA過濾器210與汽化爐216導通的導管被吸入汽化爐216內。而且，藉由被送入汽化爐216內的空氣，把在汽化爐216內作為氣體充滿了的滅菌劑、及附著汽化爐216的內部的表面的滅菌劑，進一步送入滅菌室219內。
由此，不僅能提高對被滅菌對象的細管等的深處等的難以進行滅菌的部分(尤其是內腔部分)的滅菌作用，而且可以有效減少汽化爐216內的滅菌劑。
而且，滅菌裝置100，在步驟S724中再次開始由送氣真空泵220對滅菌室219內的吸引(真空拉製)，在規定時間(例如，15秒)後將閥(V9)227關閉(步驟S725)。
此時也繼續進行由送氣真空泵220對滅菌室219內的吸引(真空拉製)，藉由步驟S725將滅菌室219內、及汽化爐216內密閉，對滅菌室219內、及汽化爐216內進行減壓(步驟S726)。
接著，滅菌裝置100，判定從步驟S702到步驟S726 的處理是否實施了規定次數(例如，4次)(步驟S727)，當判定為已實施了時(YES)，進行步驟S503的處理。另一方面，當判定為從步驟S702到步驟S726的處理沒有實施規定次數時，再次進行步驟S702及以後的處理。這樣，藉由把從步驟S702到步驟S726的處理實施規定次數，從而，可提高對被滅菌對象物的滅菌作用的效果，可以對被滅菌對象物進行充分的滅菌。
接著，在步驟S703中，對判定為“將滅菌劑在不濃縮的情況下進行滅菌的模式”按鈕305被按下了的情形(在不對滅菌劑進行濃縮的情況下進行滅菌處理的情形)進行說明。
滅菌裝置100，在步驟S703中，當判定為“將滅菌劑在不濃縮的情況下進行滅菌的模式”按鈕305被按下了時(NO)，判定滅菌室219內與汽化爐216內的氣壓是否被減壓到了規定的氣壓(例如，1000Pa)(步驟S728)。
而且，滅菌裝置100，在判定為滅菌室219內與汽化爐216內的氣壓被減壓到了規定的氣壓(例如，1000Pa)的情況下(步驟S728：YES)，使送液旋轉泵207動作，把筒205內的滅菌劑吸取規定量(例如，2毫升)。而且，使被吸取的規定量的滅菌劑進入濃縮爐208(步驟S729)。
在此被吸取的規定量的滅菌劑，例如，是能夠使滅菌劑在滅菌室219內的空間中成為飽和狀態的量。
接著，滅菌裝置100，在步驟S730中，在被安裝在筒的安裝場所的筒205的RF-ID中寫入筒205內殘留的滅菌劑的殘留量。具體來說，把從步驟S101中讀取的筒205內的滅菌劑的殘留量減去在步驟S729中從筒205吸取的規定量(例如，2毫升)後的值儲存到RF-ID中。
而且，在從筒205吸取一次滅菌劑的規定量例如為2毫升的情況下，當判定為在步驟S727未實施規定次數(NO)、所進行步驟S702以後的處理例如為第二次的情況下，在步驟S729中從筒205吸取的滅菌劑的量的累計，為(2毫升(規定量)×第2次=)4毫升，所以，把從步驟S101中讀取的筒205內的滅菌劑的殘留量減去在步驟S729中從筒205吸取滅菌劑的量的累計量4毫升後的值，在步驟S730中儲存到RF-ID中。
即，把從步驟S101中讀取的筒205內的滅菌劑的殘留量減去在步驟S729中從筒205吸取滅菌劑的量的累計後的值，在步驟S730中儲存到RF-ID中。
而且，滅菌裝置100，在步驟S730中，當在步驟S101中從RF-ID讀取的初次使用日期和時間(筒在滅菌裝置中初次使用的日期和時間)內不包含顯示日期和時間的資訊時，判定為本次筒在滅菌裝置中初次使用。即，滅菌裝置100，當在步驟S101中不能從RF-ID讀取初次使用日期和時間時，判定為本次筒在滅菌裝置中初次使用。
如此，僅在判定為筒在滅菌裝置中初次使用的情況下，把當前的日期和時間資訊也寫入RF-ID。
而且，滅菌裝置100，當進行步驟S730的處理時，進行已經說明了的步驟S709以後的處理。
在步驟S728中，當滅菌室219內變成規定的氣壓(例如，1000Pa)時，在步驟S729中開始吸引滅菌劑，當在步驟S729中對滅菌劑的吸引完了時下降500Pa，所以，可以有效地移往到S709。
這樣，滅菌室219內、及汽化爐216內的氣壓被減壓到開始對計量管214內進行減壓的規定的氣壓(例如，1000帕斯卡)後，可以使被吸取的規定量的滅菌劑進入濃縮爐208，直接在步驟S709中對計量管214內進行減壓，其後，由於在步驟S710中使濃縮爐208內的滅菌劑進入計量管，因此，可以從濃縮爐208使滅菌劑直接進入計量管214。即，滅菌劑能夠在基本上不在濃縮爐208中被濃縮的情況下進入計量管214。
(圖8的說明)
接著，使用圖8對圖5的S503所示之換氣步驟的詳細處理的一例進行說明。
圖8是表示圖5的S503所示之換氣步驟的詳細處理的一例的圖。
圖8所示之各步驟(處理)係透過藉由滅菌裝置100的運算處理部201對滅菌裝置內的各裝置的動作進行控制來進行。
即，藉由執行滅菌裝置100的運算處理部201可執行 讀取的程式，從而對各裝置的動作進行控制，實施圖中所示各步驟(處理)。
首先，滅菌裝置100，把閥V(7)226打開(步驟S801)。
而且，滅菌裝置100，繼續由送氣真空泵220對滅菌室219內進行吸引(真空拉製)(步驟S802)。
在步驟S801中將閥V(7)226打開，然後在步驟S802中由送氣真空泵220對滅菌室219內進行吸引(真空拉製)，當經過了規定時間時(步驟S803：YES)，開始實施步驟S8031的處理，實施步驟S8033的處理、步驟S8032的處理。
而且，當經過規定時間時(步驟S803：YES)，同時進行步驟S8031的處理、步驟S8033的處理、步驟S8032的處理，而且實施步驟S804以後的處理。
而且，在此，對於經過規定時間之後(步驟S803：YES)，實施步驟S8031的處理、步驟S8033的處理、步驟S8032的處理進行說明，然而，也可以在步驟S704與步驟S705之間，實施步驟S8031的處理、步驟S8033的處理、步驟S8032的處理。在此情況下，在實施步驟S8033的處理、步驟S8032的處理之後，實施步驟S705的處理。而且，同樣地，也可以在步驟S729的處理與步驟S730之間，實施步驟S8031的處理、步驟S8033的處理、步驟S8032的處理。在此情況下，在實施步驟S8033的處理、步驟S8032的處理之後，實施步驟S730的處 理。
在此，對步驟S8031的處理、步驟S8033的處理、步驟S8032的處理進行說明。
在步驟S8031中，判定是否在筒內殘留有滅菌1次的量的滅菌劑。
具體來說，在步驟S730或步驟S705中，根據儲存在筒的RF-ID中的值，判定在筒內是否殘留有滅菌1次的量的滅菌劑。
在步驟S730中，從在步驟S101中讀取的筒205內的滅菌劑的殘量減去在步驟S729中從筒205吸取的滅菌劑的量的累計值，把所得到的數值作為殘留在筒內的滅菌劑的量儲存到了筒的RF-ID中。
而且，在步驟S705中，從在步驟S101中讀取的筒205內的滅菌劑的殘量減去在步驟S704中從筒205吸取的滅菌劑的量的累計值，把所得到的數值作為殘留在筒內的滅菌劑的量儲存到了筒的RF-ID中。
為此，在步驟S730或步驟S705中，對儲存在筒的RF-ID中的、殘留在筒內的滅菌劑的量(殘量)是否大於等於進行1次滅菌的滅菌劑的規定的量(例如，8毫升)進行判定。
這樣，能夠對殘留在筒內的滅菌劑的量(殘量)是否大於等於進行1次滅菌的滅菌劑的規定的量(例如，8毫升)進行判定，另外也對其它判定的例子進行說明。
例如，把測量筒的重量的重量感測器設置在筒的設置 位置，在步驟S704或步驟S729中由該重量感測器測量(檢測)從筒抽取滅菌劑之後的筒的重量、判定所測量的重量(值)是否大於等於規定值，當判定為大於等於規定值時，判定為殘留在筒內的滅菌劑的量(殘量)大於等於進行1次滅菌的滅菌劑的規定的量，另一方面，當判定為所測量的重量(值)不足規定值時，判定為殘留在筒內的滅菌劑的量(殘量)不足進行1次滅菌的滅菌劑的規定的量。
而且，可以採用利用紅外線等光學感測器對筒內的滅菌劑的殘量進行檢測的方法等、其它的現有技術，對筒內是否存在進行1次滅菌的滅菌劑的規定的量進行判定。
當判定為殘留在筒內的滅菌劑的量(殘量)大於等於進行1次滅菌的滅菌劑的規定的量(例如，8毫升)時(步驟S8031：YES)，把處理移往到步驟S8032。另一方面，當判定為殘留在筒內的滅菌劑的量(殘量)不足進行1次滅菌的滅菌劑的規定的量(例如，8毫升)時(步驟S8031：NO)，把處理移往到步驟S8033。
步驟S8031為本發明的判定機構的適用例，根據使用抽取針203-A抽取的滅菌劑的量、抽取滅菌劑的次數、抽取了滅菌劑的筒的重量等中的任一(由抽取管從上述筒抽取滅菌劑的抽取結果)，判定在抽取滅菌劑之後的筒內是否裝有用來進行滅菌處理所需的規定量的滅菌劑。而且，以判定為裝有用來進行滅菌處理所需的規定量的滅菌劑作為條件(步驟S8031：YES)，實施步驟S8032的處理。
而且，運算處理部201，在步驟S8031中，以判定為在筒內未裝有用來進行滅菌處理的量的滅菌劑作為條件(步驟S8031：NO)，實施步驟S8022的處理。
在步驟S8032中，滅菌裝置100把抽取針203-A移動到不被浸漬在筒內的滅菌劑中的規定位置。
在步驟S8032中，以使抽取針203-A的針尖到達在圖4的步驟S1032中移動了的相同位置的方式，對抽取針203-A進行移動。
具體來說，如圖15所示，以使抽取針203-A的針尖到達不被浸漬在筒內的滅菌劑中、且抽取針203-A不從筒內出來的位置(規定位置)的方式，對抽取針203-A進行移動。
在步驟S8032中，使抽取針203-A朝上側移動，並移動到使抽取針203-A的端頭不與筒的第2容器內的液態的滅菌劑接觸的規定位置，將筒的開封部密封。
這樣，運算處理部201，藉由實施對抽取針動作控制部203進行控制的步驟S8032的處理，以便在使用抽取針203-A從筒抽取滅菌劑之後，把抽取針203-A移動到使該抽取針203-A不被從筒拔出、且不浸漬在筒內的滅菌劑中的位置，由此，可以延遲筒內液態的滅菌劑分解的促進程度。
即，由於把抽取針203-A移動到使抽取針203-A與筒內的液態的滅菌劑不接觸的位置，因此，可以延遲筒內的液態的滅菌劑的分解促進的程度。而且，由於防止了在滅 菌裝置內汽化了的滅菌劑流出，所以可以延遲滅菌裝置內的各部件劣化的程度。
即，如以上述作為步驟S8032的說明，滅菌裝置100的抽取針動作控制部203(移動機構)，在由同一個筒進行後續的滅菌處理，等待由抽取管從筒抽取滅菌劑的情況下，把抽取管朝著與為了抽取筒內的滅菌劑而進行移動的抽取管的移動方向相反的方向(與抽取管的插入方向相反的方向)進行移動。
在步驟S8032中，以在步驟S727中實施規定次數的滅菌步驟、把滅菌處理中使用的規定量的滅菌劑在步驟S704或步驟S729中從筒抽取作為條件，在步驟S8032中，抽取針動作控制部203(移動機構)以把抽取管配置在抽取管不被從筒拔出、且不浸漬在筒內的滅菌劑中的位置的方式，對抽取管進行移動。
如上所述，抽取針動作控制部203(移動機構)，以使在由抽取管抽取筒內的滅菌劑的情況下抽取管相對於筒的位置(S7021中所示的位置)，與在為了由上述同一個筒進行後續的滅菌處理而等待由抽取管從筒抽取滅菌劑的情況下抽取管相對於筒的位置(S8032所示的位置)各自不同的方式，對抽取管進行移動。
而且，步驟S8033進行與步驟S114相同的處理，即，把殘留在筒內的液態的滅菌劑的殘量的全部進行抽取，對其全部滅菌劑進行分解處理，進行朝滅菌裝置100 外放出之滅菌劑的排出處理。
步驟S8033或滅菌劑分解裝置222為對筒中的過氧化氫水溶液進行廢棄的廢棄機構的適用例。即，廢棄機構利用催化劑(二氧化錳等)把筒中的全部滅菌劑(例如，包含過氧化氫的溶液)通過分解進行廢棄。
步驟S8033或滅菌劑分解裝置222把從筒抽取的滅菌劑廢棄。
在後文中使用圖9對步驟S8033的滅菌劑的排出處理的情形進行詳細說明。
而且，當進行步驟S8033的處理時，把在步驟S101中讀取的產品序號，作為識別已經完成滅菌劑的排出處理(廢棄處理)的筒的產品序號而儲存到滅菌裝置100內的記憶體(記憶部)中。
這樣，與步驟S804以後的處理同時實施的步驟S8031的處理、步驟S8033的處理、步驟S8032的處理終了。
接著，對步驟S804以後的處理進行說明。
在步驟S804中將閥V(7)226關閉，繼續由送氣真空泵220對滅菌室219內進行吸引(真空拉製)(步驟S805)。由此，將滅菌室219內減壓。
接著，滅菌裝置100，當滅菌室219內被減壓到規定的氣壓(50Pa)時(步驟S806：YES)，將閥V(7)226打開(步驟S807)。由此，在吸氣用HEPA過濾器210中被淨化了的、滅菌裝置100外的外氣(空氣)被吸入滅 菌室219內。這是由於，與滅菌裝置100外的氣壓相比，滅菌室219內的氣壓低，所以，滅菌裝置100外的外氣(空氣)被吸入滅菌室219內。
而且，滅菌裝置100，判定滅菌室219內的氣壓是否上升到了大氣壓，當判定為滅菌室219內的氣壓上升到了大氣壓時(步驟S808：YES)，判定是否從步驟S804到步驟S808的處理被進行了規定次數(例如，4次)(步驟S809)，當從步驟S804到步驟S808的處理被進行了規定次數(例如，4次)時(YES)，將閥V(7)226關閉(步驟S810)，換氣步驟終止。
另一方面，在從步驟S804到步驟S808的處理沒有被進行規定次數(例如，4次)的情況下(NO)，從步驟S804的處理開始再次進行。
由此，使附著在滅菌室219內的表面的滅菌劑、及、滅菌室219內作為氣體殘留的滅菌劑被送氣真空泵220吸引。這裡被吸引的氣體(包含滅菌劑)，通過排氣用HEPA過濾器221，在滅菌劑分解裝置222中使滅菌劑被分解，把分解後的分子排放到外部。
(圖9的說明)
接著，使用圖9對圖4的步驟S114及圖8的步驟S8033所示滅菌劑排出處理的詳細處理的一例進行說明。
圖9是表示圖4的步驟S114及圖8的步驟S8033所示滅菌劑排出處理的詳細處理的一例的圖。
圖9所示之各步驟(處理)，透過藉由滅菌裝置100的運算處理部201對滅菌裝置內的各裝置的動作進行控制來進行。
即，藉由執行滅菌裝置100的運算處理部201可執行讀取的程式，從而對各裝置的動作進行控制，實施圖中所示各步驟(處理)。
首先，滅菌裝置100使抽取針動作控制部203動作，以使抽取針203-A的針尖對著筒底或筒底附近的方式移動抽取針203-A(步驟S900)。
即，運算處理部201為了使用抽取針203-A抽取筒內的滅菌劑，而對抽取針動作控制部203進行控制，以便把抽取針203-A移動到筒內的底或底附近。
具體來說，如圖13所示，以使抽取針203-A的針尖到達作為筒底或筒底附近的規定位置的方式，藉由使抽取針動作控制部203動作來移動抽取針203-A。
在此，在即將實施步驟S900前的階段，當抽取針203-A的針尖未插入筒中時，把抽取針203-A朝下側移動，直至抽取針203-A的針尖到達作為筒底或筒底附近的規定位置。此時，成為筒的開封部被抽取針203-A貫通的狀態。
而且，在即將實施步驟S900前的階段，在抽取針203-A的針尖如圖15所示那樣處於不浸漬在筒內的滅菌劑中，且抽取針203-A處於未從筒中出來的位置(規定位置)的情況下，也把抽取針203-A朝下側移動，直至抽取 針203-A的針尖到達作為筒底或筒底附近的規定位置。
而且，在即將實施步驟S900前的階段，在抽取針203-A的針尖已經處於作為筒底或筒底附近的規定位置的情況下，維持該狀態。
這樣，藉由把抽取針203-A移動到筒底或筒底附近，可以在步驟S901中抽取筒內的液態的滅菌劑。
接著，滅菌裝置100，藉由送液旋轉泵223，由泵吸引筒205內的全部液態的滅菌劑，使通過液體感測器204與送液旋轉泵223間的導管而被輸送的其全部滅菌劑，通過送液旋轉泵223與排氣蒸發爐224間的導管並送到排氣蒸發爐224內(步驟S901)。
而且，滅菌裝置100，由排氣蒸發爐224，藉由排氣蒸發爐224中具備的加熱器對通過送液旋轉泵223與排氣蒸發爐224間的導管被輸送的全部液態的滅菌劑(積存在排氣蒸發爐224內的滅菌劑)進行加熱，使其滅菌劑的全部汽化。而且，汽化了的滅菌劑通過排氣用HEPA過濾器221與排氣蒸發爐224間的導管被送到排氣用HEPA過濾器221中(步驟S902)。
在此，在排氣蒸發爐224中具備的加熱器，例如，被加熱到高於滅菌劑(過氧化氫)的沸點(過氧化氫的沸點為141度)的溫度。為此，藉由排氣蒸發爐224能使滅菌劑全部汽化。
而且，滅菌裝置100，藉由排氣用HEPA過濾器221，對通過排氣蒸發爐224與排氣用HEPA過濾器221 間的導管被輸送的汽化了的滅菌劑進行淨化，被淨化了的氣體(包含滅菌劑)，通過滅菌劑分解裝置222與排氣用HEPA過濾器221間的導管被送到滅菌劑分解裝置222中。
而且，滅菌劑分解裝置222對從滅菌劑分解裝置222與排氣用HEPA過濾器221間的導管送來的氣體所含有的滅菌劑的分子進行分解，把分解生成的分子排放到滅菌裝置100外(步驟S903)。
接著，滅菌裝置100，當在步驟S901中，把筒205內的全部的液態的滅菌劑送到排氣蒸發爐224時，在步驟S904中，使抽取針動作控制部203動作，對插入到筒中的抽取針203-A進行移動，以便從筒拔出。
這樣，抽取針動作控制部203(移動機構)，以在步驟S8031中判定為在筒內未裝有用來進行滅菌處理所需的規定量的滅菌劑作為條件(NO)，在步驟S833(圖9)中，為了由廢棄機構對裝在筒內的滅菌劑進行廢棄，而把抽取管移動到筒底，使用所移動的抽取管抽取筒內的滅菌劑(步驟S901)，以該滅菌劑被抽取作為條件，移動抽取管，以便把抽取管從筒內拔出(步驟S904)。
即，運算處理部201，在步驟S901中，為了廢棄被裝在筒內的滅菌劑，以使用抽取針203-A抽取出了筒內的全部的滅菌劑作為條件，以使抽取針203-A從筒內被拔出的方式對抽取針動作控制部203進行控制。
這樣，把抽取針203-A朝上側移動，把抽取針203-A 從筒拔出。由此，可以解除鎖定。
(圖10的說明)
接著，使用圖10對本發明涉及的滅菌裝置100的濃縮爐208、閥(V1)211、閥(V3)212、閥(V4)213、計量管214、閥(V2)215、汽化爐216、閥(V5)217、閥(V9)227的硬體構成所涉及的方塊構成進行說明。
圖10是表示本發明涉及的滅菌裝置100的濃縮爐208、閥(V1)211、閥(V3)212、閥(V4)213、計量管214、閥(V2)215、汽化爐216、閥(V5)217、閥(V9)227的硬體構成涉及的方塊構成圖的一例的圖。
圖10所示之各硬體，對與圖2所示各硬體相同的硬體賦予了相同的附圖標記。
在步驟S704、步驟S729中，使送液旋轉泵207動作，把筒205內的滅菌劑吸取規定量(例如，2毫升)，使被吸取的規定量的滅菌劑進入濃縮爐208。
在步驟S706中，如圖10所示，濃縮爐208在濃縮爐208的下部設有加熱器，藉由該加熱器的熱量對滅菌劑進行加熱。在滅菌劑為過氧化氫水溶液的情況下，藉由該加熱器的熱量使水汽化。而且，汽化了的水被從送氣加壓泵209通過導管所送入的空氣推出到與排氣用HEPA過濾器221導通的導管中，從濃縮爐208內被排出。由此，滅菌劑(過氧化氫水溶液)被濃縮。
如在圖7中所說明了的那樣，在步驟S710中，濃縮 爐208內的滅菌劑進入計量管214內。
該計量管214，如圖10所示，由直管部1001與支管部1002構成。
直管部1001是直線管狀的部分。直管部1001的管沿重力方向配置。
而且，支管部1002是從直管部1001中間部或上部呈分枝狀延伸的管狀的部分。
直管部1001被設置成，使直管部的軸心與支管部1002的軸心與垂直。
由於形成這樣的結構，因此，從濃縮爐208進入的滅菌劑，會積存在計量管214內的直管部1001。把在直管部1001中積存滅菌劑的部分稱作滅菌劑積存部1003。
即，滅菌劑積存部1003具有用來盛放從濃縮爐208進入的滅菌劑的足夠的空間。
為此，從濃縮爐208進入的滅菌劑積存在滅菌劑積存部1003，與滅菌劑一起從濃縮爐208進入的空氣，充滿了積存在滅菌劑積存部1003中的滅菌劑的空間以外的空間。即，其滅菌劑的空間以外的空間也是支管部1002內的空間，是與支管部1002內的空間相通的空間，所以，藉由在步驟S711中把閥(V3)212與閥(V4)213打開，從而把其空氣吸取到滅菌室219內。
而且，藉由在步驟S714中將閥(V2)打開，使在滅菌劑積存部1003中積存的滅菌劑被吸入汽化爐216，進行汽化。如圖10所示，液態的滅菌劑從汽化爐216的上 部進入汽化爐216，從而使滅菌劑容易汽化。
而且，吸氣用HEPA過濾器210與汽化爐216間的導管，如圖10所示，設置在汽化爐216的上部。為此，當在步驟S719中將閥(V9)打開時，空氣(外氣)從汽化爐216的上部穿通到位於汽化爐216的下部的滅菌室219，所以，能夠容易而大範圍去除附著在汽化爐216的內部的滅菌劑、及汽化爐216內的汽化了的滅菌劑，而使其去除了的滅菌劑更多地流到滅菌室219。
接著，使用圖12、圖13對在筒205、及筒205中插入了抽取針203-A的樣子進行說明。
圖12是從側面觀察在本發明涉及的滅菌裝置中使用的滅菌劑的筒205的圖。
圖12所示筒，是在一個瓶子中裝入了能進行多次滅菌處理的量的滅菌劑的筒。
在圖12所示筒中，裝有用作滅菌劑的含有過氧化氫的藥液。
如圖12所示，筒由第1容器和該第1容器的蓋構成。
第1容器的外觀為杯形。而且，該第1容器的材質(材料)為對作為滅菌劑的過氧化氫具有耐受性的聚丙烯(塑膠)。該第1容器設置用來對後述的第2容器進行保護。
蓋，是用來在第1容器的上側將第1容器關閉的蓋。即，蓋與第1容器的外周的槽黏接。而且，該蓋的材質是對作為滅菌劑的過氧化氫具有耐受性的聚丙烯(塑膠)。
從筒的上側觀察，把筒中心點處的筒的截面作為截面1。
接著，使用圖13，對為了吸引筒內的滅菌劑而把抽取針203-A的針尖插到筒底或筒底附近時的筒的內部的結構進行說明。
圖13是為了吸引筒內的滅菌劑而把抽取針203-A的針尖插到筒底或筒底附近時的筒的截面1的截面圖。
滅菌裝置100，藉由使抽取針203-A(注射針)對著筒，從該筒的上部(上側)朝下部(下側)下降地進行動作，從而，把抽取針203-A(注射針)插入蓋的孔、帽的孔(開封部)。
此時，滅菌裝置100進行動作，使注射針貫穿蓋的孔、帽的孔，使注射針的尖端到達第2容器409中的下部。
如圖13所示，在步驟S103中，能夠藉由把注射針插入筒底或筒底附近，從而能抽取筒內的滅菌劑，並能使筒無法被取出。
圖15是表示藉由筒內的被移動到使抽取針203-A的端頭不浸漬在滅菌劑中的位置的抽取針203-A，把筒的開封部密封的筒的截面1的截面圖的一例的圖。
圖15表示，與圖13相比，把抽取針203-A朝上側移動，以便使抽取針203-A的端頭到達不浸漬在滅菌劑中的位置。
由此，由於將筒的開封部密封，因此，可以防止大氣 中的物質(灰塵等)進入筒內，而且，由於抽取管不觸及滅菌劑，所以可以對促進筒內的液體滅菌劑分解的程度加以延遲。進而，由於筒的開封部被密封，所以可以防止滅菌裝置內汽化了的滅菌劑流出，可以延遲滅菌裝置內的各部件劣化的程度。
(第2實施方式)
以下，使用圖14對本發明涉及的滅菌裝置中的第2實施方式進行說明。
第2實施方式，主要對與第1實施方式中說明了的滅菌裝置不同的部分進行說明。
圖14是表示本發明涉及的滅菌裝置的硬體的構成的一例的圖。
在第1實施方式中說明了的滅菌裝置100中，設置了能將濃縮爐208與排氣用HEPA過濾器221直接連接並導通的導管，而在第2實施方式中，沒有設置能將濃縮爐208與排氣用HEPA過濾器221直接連接、導通的導管。
為此，在第2實施方式的滅菌裝置100中，如圖14所示，設有能將濃縮爐208與排氣蒸發爐224導通的導管。
而且，雖然在第1實施方式中說明了的滅菌裝置100中設置了能將排氣蒸發爐224與排氣用HEPA過濾器221直接連接導通的導管，但是，在第2實施方式中，在排氣蒸發爐224與排氣用HEPA過濾器221間新具備了滅菌劑 分解裝置228。
滅菌劑分解裝置228是本發明的廢棄部的適用例，用來對裝入到被安裝在滅菌裝置100中的筒中的滅菌劑進行廢棄。
即，在第2實施方式的滅菌裝置100中，如圖14所示，在排氣蒸發爐224與排氣用HEPA過濾器221間設有滅菌劑分解裝置228，並設置了能將排氣蒸發爐224與滅菌劑分解裝置228導通的導管、及能將滅菌劑分解裝置228與排氣用HEPA過濾器221導通的導管。
第2實施方式的滅菌裝置100，在上述結構以外，與第1實施方式的滅菌裝置100相同。
即，第2實施方式的滅菌裝置100，為如圖14所示的結構，所以，以如下方式接受控制。
濃縮爐208把從送液旋轉泵207通過導管被送入的滅菌劑用加熱器進行加熱，使滅菌劑所含有的水分等蒸發(汽化)對滅菌劑進行濃縮。
其汽化了的水，藉由從送氣加壓泵209經導管被送入的空氣，從濃縮爐208內推出到與排氣蒸發爐224導通的導管中，從而從濃縮爐208內被排出。
而且，從濃縮爐208通過將濃縮爐208與排氣蒸發爐224直接連接導通的導管，進入排氣蒸發爐224的氣體及/或液體(該液體是在濃縮爐208中被汽化了的氣體，但是在將濃縮爐208與排氣蒸發爐224直接連接導通的導管內被凝結成了液體)，被排氣蒸發爐224的加熱器再次加 熱，氣體再次變成高溫而難以凝結。而且，凝結了的液體被排氣蒸發爐224的加熱器再次加熱而被汽化。而且，被加熱了的氣體、及/或汽化了的氣體，從排氣蒸發爐224通過將排氣蒸發爐224與滅菌劑分解裝置228直接連接導通的導管，被送到滅菌劑分解裝置228。
而且，在滅菌劑分解裝置228中，與滅菌劑分解裝置222同樣地，設有將滅菌劑分解的催化劑。
為此，當汽化了的滅菌劑從排氣蒸發爐224被送到滅菌劑分解裝置228中時，該催化劑與滅菌劑進行作用，將該滅菌劑分解。
滅菌劑，例如，在為過氧化氫的情況下，將滅菌劑分解的催化劑，例如為二氧化錳。在該情況下，在滅菌劑分解裝置228中，過氧化氫與二氧化錳作用，被分解成水和氧氣。
而且，由於將過氧化氫分解成水和氧氣的反應為發熱反應，即，由於與過氧化氫相比，水、氧氣的沸點較低，所以，包含過氧化氫的氣體在滅菌劑分解裝置228內被分解成水、氧氣，同時，進一步被加熱，轉換成難以凝結的狀態的氣體。
而且，包含了在滅菌劑分解裝置228中被分解所生成的水(氣體的水)、氧氣(氣體的氧氣)的氣體，通過將滅菌劑分解裝置228與排氣用HEPA過濾器221直接連接導通的導管被送到排氣用HEPA過濾器221。
在此，被送到排氣用HEPA過濾器221的氣體(例如 水、氧氣)，變成了沸點比從排氣蒸發爐224被送到滅菌劑分解裝置228的氣體(例如過氧化氫)低、在高溫中難以凝結的氣體，所以，被送到排氣用HEPA過濾器221的氣體，成為在排氣用HEPA過濾器221中難以凝結的狀態。為此，在排氣用HEPA過濾器221中難以附著液化了的液體。
當排氣用HEPA過濾器221吸收液體時，透氣性極劇降低，可能會無法正常發揮排氣用HEPA過濾器的功能。
即，例如，當在液體被排氣用HEPA過濾器221吸收的狀態下，使送氣加壓泵209或送氣真空泵220動作時，可能會在排氣用HEPA過濾器221中引起空氣堵塞，而使排氣用HEPA過濾器無法發揮正常的功能。
為了解決這樣的課題，在第2實施方式的滅菌裝置100中，在排氣蒸發爐224與排氣用HEPA過濾器221間新設置了滅菌劑分解裝置228。
由此，使排氣用HEPA過濾器221上難以附著液化了的液體，能使排氣用HEPA過濾器正常發揮作用。
第2實施方式與第1實施方式中說明了的滅菌劑排出處理(圖9)的處理存在一部分不同，所以，使用圖9進行以下說明。
圖9所示的步驟S900，及步驟S904，與第1實施方式中說明了的內容相同，因此在此省略其說明。
滅菌裝置100，在步驟S901中，藉由送液旋轉泵223，用泵吸引筒205內的全部液態的滅菌劑，使通過液 體感測器204與送液旋轉泵223間的導管所輸送的其全部滅菌劑，通過送液旋轉泵223與排氣蒸發爐224間的導管送到排氣蒸發爐224內。
藉由排氣蒸發爐224，把通過送液旋轉泵223與排氣蒸發爐224間的導管而被輸送的全部液態的滅菌劑(積存在排氣蒸發爐224內的滅菌劑)，用排氣蒸發爐224所具備的加熱器進行加熱，使其滅菌劑的全部汽化。而且，汽化了的滅菌劑通過滅菌劑分解裝置228與排氣蒸發爐224間的導管送到滅菌劑分解裝置228。
在此，藉由排氣蒸發爐224所具備的加熱器使滅菌劑全部汽化。
而且，滅菌劑分解裝置228對從滅菌劑分解裝置228與排氣蒸發爐224間的導管所送來的氣體所含有的滅菌劑的分子進行分解，把分解生成的分子送到排氣用HEPA過濾器221(步驟S902)。
而且，滅菌裝置100，藉由排氣用HEPA過濾器221對通過滅菌劑分解裝置228與排氣用HEPA過濾器221間的導管所送來的汽化了的滅菌劑進行淨化，被淨化了的氣體(包含滅菌劑)通過滅菌劑分解裝置222與排氣用HEPA過濾器221間的導管被送到滅菌劑分解裝置222。
而且，滅菌劑分解裝置222對從滅菌劑分解裝置222與排氣用HEPA過濾器221間的導管所送來的氣體所含有的滅菌劑的分子進行分解，把分解生成的分子排放到滅菌裝置100外(步驟S903)。
在第1實施方式中，在對設置在滅菌裝置100中的筒205內殘餘的過氧化氫水水溶液進行蒸發分解處理的過程中，例如，當使用者錯誤地切斷主電源時，送氣加壓泵209的動作會停止，因此，在排氣蒸發爐224中被汽化了的過氧化氫的蒸汽，沒有了空氣的流動，會滯留在排氣蒸發爐224與排氣用HEPA過濾器221間的導管、排氣用HEPA過濾器221、及排氣用HEPA過濾器221與滅菌劑分解裝置222間的導管中。
其後，滯留在排氣蒸發爐224與排氣用HEPA過濾器221間的導管、排氣用HEPA過濾器221、及排氣用HEPA過濾器221與滅菌劑分解裝置222間的導管中的過氧化氫的蒸汽可能會被周圍的溫度冷卻而結露。
為此，當排氣用HEPA過濾器221含有水分時透氣性會極劇降低，又容易被破壞。當在該狀態下使送氣真空泵220、及送氣加壓泵209動作時，可能會在排氣用HEPA過濾器221中引起空氣堵塞，可能會使無法再耐受壓力的排氣用HEPA過濾器221被破壞。
這樣的第1實施方式中的課題，能夠由第2實施方式來解決。
即，藉由把滅菌劑分解裝置228設置在排氣用HEPA過濾器221與排氣蒸發爐224間，由滅菌劑分解裝置228對從濃縮爐208送到排氣蒸發爐224中的滅菌劑、及吸取筒205內剩餘的滅菌劑並送到排氣蒸發爐224的滅菌劑進行分解，從而，使得滅菌劑難以在排氣用HEPA過濾器 221中液化，可以延長排氣用HEPA過濾器221的產品壽命、及滅菌裝置100的產品壽命。
而且，在第1實施方式及第2實施方式中，說明了在圖7的步驟S7021中把抽取針203-A移動到筒底或筒底附近，在圖7的步驟S704、步驟S729中，抽取筒內的液態的滅菌劑，在圖8的步驟S8032中，把抽取針203-A移動到不浸漬在筒內的滅菌劑中，且將筒的開封部密封之位置(圖15)的情形，但是，也可以在圖7的步驟S704、步驟S729中進行如下控制，即，當抽取筒內的液態的滅菌劑時，把抽取針203-A移動到筒底或筒底附近，抽取筒內的液態的滅菌劑，在抽取之後立即把抽取針203-A移動到不浸漬在筒內的滅菌劑中且將筒的開封部密封之位置(圖15)。
如上所述，根據本發明，在把抽取管插入到在1個瓶子中填充了能進行多次滅菌的量的滅菌劑的筒中，從該筒抽取1次的量的滅菌劑，使用所抽取出的滅菌劑進行滅菌處理的構造中，能夠延遲插入了該抽取管的筒內的滅菌劑的分解，使能進行可取得充分的滅菌效果的滅菌處理的期間難以縮短。
(第3實施方式)
以下，使用圖16對本發明涉及的滅菌裝置中的第3實施方式進行說明。
第3實施方式，主要對與第1實施方式中說明了的滅 菌裝置不同的部分進行說明。
圖16是表示本發明涉及的滅菌裝置的硬體的結構的一例的圖。
在第1實施方式中說明了的滅菌裝置100中，追加了載台206b及載台可動控制部206a，去除了抽取針動作控制部203。
載台206b與RFID讀寫器206形成一體化，筒載置在載臺上進行使用。而且，載台206b能夠藉由載台可動控制部206a進行上下移動。
即，在第1實施方式中，藉由抽取針動作控制部203的控制把抽取針插入筒中，而在第3實施方式中，取代抽取針動作控制部203的控制，藉由載台可動控制部206a使載台206b朝上移動，在筒中插入固定的抽取針。
第3實施方式的滅菌裝置100，除了上述結構之外，與第1實施方式的滅菌裝置100相同。
即，第3實施方式的滅菌裝置100為圖16所示的結構，因此按如下那樣進行控制。
滅菌裝置100把圖11所示的畫面顯示在顯示部102，當按下按鈕1102、筒安裝用門101打開時，載台206b朝下方移動，然後，進行解除筒安裝用門101的鎖定的處理。由此，能把筒設置在101處。
在第1實施方式中，使抽取針203下降，把抽取針插入筒中，而在進行這些的步驟中，在第3實施方式，則取代抽取針的插入，使載台206b朝上方動作，在筒中插入 抽取針。
此時的載台206b朝上方的移動量與在第1實施方式中說明了的使抽取針203下降而把抽取針插入筒中的移動量相同。
而且，在第一實施方式中，在從筒拔出抽取針的步驟，和使抽取針從筒中朝上方上升、把抽取針203-A移動到筒內的不浸漬在滅菌劑中的規定位置的步驟中，使抽取針203上升。
在第3實施方式中，以使載台206b朝下方移動來取代使抽取針203上升。此載台的移動量與第1實施方式中進行移動的抽取針的移動量相同。
這樣，在第3實施方式中，取代第1實施方式中的抽取針的移動，替換說明成使載台206b進行移動。
即，從裝有滅菌劑的筒中抽取滅菌劑對對象物進行滅菌的滅菌裝置100，具備從筒抽取滅菌劑的抽取管(抽取針203-A)，和移動機構206a。該移動機構206a，以使在由抽取管抽取筒內的滅菌劑的情況下抽取管相對於筒的位置跟為了由同一個筒進行後續的滅菌處理而等待由抽取管從筒抽取滅菌劑的情況下抽取管相對於筒的位置各自不同的方式，對筒進行移動。
而且，此移動機構，在由抽取管抽取筒內的滅菌劑的情況下把該筒移動到由抽取管抽取筒內的滅菌劑的位置，在為了由同一個筒進行後續的滅菌處理而等待由抽取管從筒抽取滅菌劑的情況下，把筒朝著與為了抽取筒內的滅菌 劑而進行移動的筒的移動方向相反的方向進行移動。
而且，此移動機構，在由抽取管抽取筒內的滅菌劑的情況下，以把在上述筒中插入該抽取管的方式移動上述筒，以由所插入的抽取管抽取出了筒內的滅菌劑作為條件，對筒進行移動，以便把抽取管配置在使抽取管不從筒被拔出且不浸漬在筒內的滅菌劑中的位置。
而且，此移動機構，以在步驟S8031中判定為在筒內裝有用來進行滅菌處理所需的規定量的滅菌劑作為條件(YES)，把筒移動到為了由同一個筒進行後續的滅菌處理而等待由抽取管從筒抽取滅菌劑時的位置。
而且，此移動機構，以在步驟S8031中判定為在筒內未裝有用來進行滅菌處理所需的規定量的滅菌劑作為條件對筒進行移動，以便把抽取管從筒內拔出。
而且，滅菌裝置100還具備把從筒抽取的滅菌劑廢棄的廢棄機構(滅菌劑分解裝置222或圖9)，此移動機構，係為了由廢棄機構把裝入到了筒中的滅菌劑廢棄，而使用抽取管將筒內的滅菌劑抽取出作為條件對筒進行移動，以便把抽取管從筒內拔出。
如上所述，根據本發明，在藉過把載置了在1個瓶子中填充了能進行多次滅菌的量的滅菌劑的筒的載台朝上下移動來插入抽取管，從該筒抽取1次的量的滅菌劑，使用所抽取出的滅菌劑進行滅菌處理的構造中，能夠延遲插入該抽取管的筒內的滅菌劑的分解，能使可獲取充分的滅菌效果的滅菌處理的期間難以縮短。
(第4實施方式)
以下，使用圖17對本發明涉及的滅菌裝置中的第4實施方式進行說明。
第4實施方式，主要對與第1實施方式中說明了的滅菌裝置不同的部分進行說明。
圖17是表示本發明涉及的滅菌裝置的硬體的構成的一例的圖。
在第1實施方式中所說明的滅菌裝置100中，追加了罐205a、罐用抽取針動作控制部203a、罐用抽取針203c、罐用液體感測器205b、罐用送液旋轉泵205c。
藉由罐用抽取針動作控制部203a使罐用抽取針203c以插入罐205a的方式進行移動，使罐用送液旋轉泵205c動作，經由抽取管(抽取針203-A)從筒205抽取筒內的滅菌劑。
而且，由罐用液體感測器205b對從筒205抽取出了滅菌劑加以確認，把從筒吸出的滅菌劑儲存在罐205a中。
即，在第1實施方式中，藉由由抽取針動作控制部203產生之抽取針203-A的移動，維持筒的密封，而在第4實施方式中，則是藉由由罐用抽取針動作控制部203a產生之罐用抽取針203c的移動來維持罐205a的密封。
第4實施方式的滅菌裝置100除了上述結構之外，與第1實施方式的滅菌裝置100相同。
即，第4實施方式的滅菌裝置100為圖17所示的結構，因此如下述那樣進行控制。
在第1實施方式中，每次滅菌處理都從筒抽取滅菌劑，而在第4實施方式中，則是在實施滅菌處理之前(事先)抽取筒內的滅菌劑的全部把其儲存在罐205a內。
而且，在第1實施方式中使抽取針203下降的步驟中，在第4實施方式是使罐用抽取針203c下降。而且，使此罐用抽取針203c下降的移動量與第一實施方式中記載的使抽取針203下降的移動量相同。
而且，在第1實施方式中使抽取針203上升的步驟中，在第4實施方式是使罐用抽取針203c上升。而且，使此罐用抽取針203c上升的移動量與第1實施方式中記載的使抽取針203上升的移動量相同。
即，在第1實施方式中，藉由使抽取針203相對於筒205下降或上升來把筒密封，而在第4實施方式中，是藉由使抽取針203c相對於罐205a下降或上升來將罐密封。
這樣，在第4實施方式中，把第1實施方式中的抽取針203-A的移動，改稱作使抽取針203-A移動，進而，把作為第1實施方式中的滅菌劑的抽取對象的筒205改稱為作為滅菌劑的抽取對象的罐，由此進行說明。
如上所述，根據本發明，在藉由罐用抽取針控制部的控制，把罐用抽取針插入儲藏由筒抽取出的滅菌劑的罐內的滅菌劑，從該罐抽取出1次的量的滅菌劑，而使用所抽取出的滅菌劑進行滅菌處理的構造中，可以延遲插入該抽 取管的罐內的滅菌劑的分解，可以使進行能取得充分的滅菌效果的滅菌處理的期間難以縮短。
(第5實施方式)
以下，使用圖17對本發明涉及的滅菌裝置中的第5實施方式進行說明。
第5實施方式主要對與在第4實施方式中說明了的滅菌裝置不同的部分進行說明。
在第4實施方式中，藉由罐用抽取針動作控制部203a的控制，把抽取針插入罐中，而在第5實施方式中，則是取代罐用抽取針動作控制部203a的控制，藉由使設置在罐的下部對罐進行支撐的載台進行上下移動的載台動作控制部，使該載台朝上移動，在罐中插入固定的抽取針。
即，在第3實施方式中，藉由使筒的下部的載台進行上下移動，在筒中插入固定的抽取針，而在第5實施方式中，則是藉由使罐205a的下部的載台進行上下移動，在罐205a中插入固定的抽取針。
第5實施方式的滅菌裝置100除了上述結構之外與第1實施方式的滅菌裝置100相同。
這樣，在第3實施方式中，藉由把第1實施方式中的抽取針的移動改稱為使載台206b移動來進行說明。
這樣，在第5實施方式中，把第3實施方式中使載置筒用的載台206b移動改稱為使載置罐用的載台移動，由 此來進行說明。而且，此載台的上下移動量與第3實施方式相同。
如上所述，根據本發明，在藉由使載置了在1個罐中充填了進行多次滅菌的量的滅菌劑的罐的載台進行上下移動來插入抽取管，從該罐抽取出1次的量的滅菌劑，而使用所抽取出的滅菌劑進行滅菌處理的構造中，可以延遲插入該抽取管的罐內的滅菌劑的分解，能使可進行獲取充分滅菌效果的滅菌處理的期間難以縮短。
即，如上述在第4實施方式、第5實施方式中說明的那樣，從儲存有滅菌劑的罐(205a)抽取滅菌劑對對象物進行滅菌的滅菌裝置100，具備從罐抽取滅菌劑的抽取管(203c)，和使抽取管或罐移動的移動機構203a(或支撐罐的載台)。該移動機構203a(或支撐罐的載台)，使在由此抽取管抽取罐內的滅菌劑的情況下抽取管相對於罐的位置，跟為了由同一個罐進行後續的滅菌處理而等待由抽取管從罐抽取滅菌劑的情況下抽取管相對於罐的位置各自不同。
而且，移動機構，在由抽取管抽取筒內的滅菌劑的情況下，使該抽取管或罐移動到由抽取管抽取筒內的滅菌劑的位置，在為了由同一個筒進行後續的滅菌處理而等待由抽取管從筒抽取滅菌劑的情況下，使抽取管或罐朝著與為了抽取筒內的滅菌劑而移動的抽取管或罐的移動方向相反的方向進行移動。
而且，此移動機構，在由抽取管抽取筒內的滅菌劑的 情況下，以使該抽取管插入筒的方式移動抽取管或罐，以由所插入的抽取管抽取出筒內的滅菌劑作為條件，移動抽取管或罐，以便把抽取管配置在使抽取管不從筒被拔出且不浸漬在筒內的滅菌劑中的位置。
而且，滅菌裝置100還具備判定機構S8031，該判定機構S8031根據由抽取管從筒抽取滅菌劑的抽取結果，判定由抽取管抽取滅菌劑之後在筒內是否裝有用來進行滅菌處理所需的規定量的滅菌劑，移動機構，以由判定機構判定為在筒內裝有用來進行滅菌處理所需的規定量的滅菌劑作為條件，把抽取管或罐移動到為了由上述同一個筒進行後續的滅菌處理而等待抽取管從筒抽取滅菌劑時的位置。
而且，移動機構，以由判定機構判定為在筒內未裝有用來進行滅菌處理所需的規定量的滅菌劑作為條件，移動抽取管或罐，以便從筒內拔出抽取管。
而且，滅菌裝置100還具備對從筒抽取的滅菌劑進行廢棄的廢棄機構(滅菌劑分解裝置222或圖9)，移動機構，以為了由廢棄機構廢棄裝入在筒內的滅菌劑而使用抽取管抽取出筒內的滅菌劑作為條件，移動抽取管或罐，以便從筒內拔出抽取管。

Claims (18)

  1. 一種滅菌裝置，該滅菌裝置從具備裝有滅菌劑之容器的筒之上述容器抽取上述滅菌劑對對象物進行滅菌，其特徵在於，具備抽取管和移動機構，該抽取管從上述容器抽取滅菌劑；該移動機構在上述抽取管從上述容器內抽取用來進行滅菌處理之滅菌劑的情況下，將上述抽取管插入上述容器，而將上述抽取管移動到上述抽取管可抽取上述容器內之滅菌劑的第1位置，另一方面，在位於上述第1位置的上述抽取管完成從上述容器內抽取用來進行上述滅菌處理的滅菌劑起，直至上述抽取管從同一上述容器抽取用來進行後續的滅菌處理的滅菌劑之間，把上述抽取管移動到上述抽取管不從上述同一容器內被拔出的第2位置且上述抽取管不浸漬在上述同一容器內的滅菌劑中的第2位置。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的滅菌裝置，其中，上述移動機構把上述抽取管移動到上述第1位置的第1方向與上述移動機構把上述抽取管移動到上述第2位置的第2方向，係相反的方向。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的滅菌裝置，其中，還具備判定機構，該判定機構根據由上述抽取管從上述容器抽取滅菌劑的抽取結果，判定在由上述抽取管將滅菌劑抽取出之後的同一上述容器內是否裝有用來進行後續的滅菌處理所需的規定量的滅菌劑；上述移動機構，以由上述判定機構判定為在上述同一 容器內裝有用來進行後續的滅菌處理所需的規定量的滅菌劑作為條件，在位於上述第1位置的上述抽取管完成從上述容器內抽取用來進行上述滅菌處理的滅菌劑起，直至上述抽取管從同一上述容器抽取用來進行上述後續的滅菌處理的滅菌劑之間，把上述抽取管移動到上述第2位置。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的滅菌裝置，其中，上述移動機構，以由上述判定機構判定為在上述同一容器內未裝入用來進行上述後續的滅菌處理所需的規定量的滅菌劑作為條件，把上述抽取管移動到上述抽取管從上述同一容器內被拔出的第3位置。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的滅菌裝置，其中，還具備廢棄機構，該廢棄機構，係在由上述判定機構判定為在上述同一容器內未裝入用來進行上述後續的滅菌處理所需的規定量的滅菌劑的情況下，廢棄殘留於上述同一容器內的滅菌劑，上述殘留的滅菌劑，係由上述抽取管而從上述同一容器內抽取，上述移動機構，在由上述抽取管將殘留於上述同一容器內的滅菌劑抽取出之後，把上述抽取管移動到上述第3位置。
  6. 一種滅菌裝置，該滅菌裝置從裝有滅菌劑的筒抽取上述滅菌劑對對象物進行滅菌，其特徵在於，具備抽取管和移動機構，該抽取管從上述筒抽取滅菌劑； 該移動機構在上述抽取管從上述筒內抽取用來進行滅菌處理之滅菌劑的情況下，以使上述抽取管插入筒的方式來移動上述筒，把上述筒移動到上述抽取管可抽出上述筒內之上述滅菌劑的第1位置，另一方面，在上述抽取管完成從位於上述第1位置之上述筒內抽取用來進行上述滅菌處理的滅菌劑起，直至上述抽取管從同一上述筒抽取用來進行後續的滅菌處理的滅菌劑之間，把上述筒移動到上述抽取管不從上述同一筒內被拔出的第2位置且上述抽取管不浸漬在上述同一筒內的滅菌劑中的第2位置。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的滅菌裝置，其中，上述移動機構把上述筒移動到上述第1位置的第1方向與上述移動機構把上述筒移動到上述第2位置的第2方向，係相反的方向。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的滅菌裝置，其中，還具備判定機構，該判定機構根據由上述抽取管從上述筒抽取滅菌劑的抽取結果，判定在由上述抽取管將滅菌劑抽取出之後的同一上述筒內是否裝有用來進行後續的滅菌處理所需的規定量的滅菌劑；上述移動機構，以由上述判定機構判定為在上述同一筒內裝有用來進行後續的滅菌處理所需的規定量的滅菌劑作為條件，在上述抽取管完成從位於上述第1位置之上述筒內抽取用來進行上述滅菌處理的滅菌劑起，直至上述抽取管從同一上述筒抽取用來進行後續的滅菌處理的滅菌劑之間，把上述筒移動到上述第2位置。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的滅菌裝置，其中，上述移動機構，以由上述判定機構判定為在上述同一筒內未裝入用來進行上述後續的滅菌處理所需的規定量的滅菌劑作為條件，把上述筒移動到上述抽取管從上述同一筒內被拔出的第3位置。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的滅菌裝置，其中，還具備廢棄機構，該廢棄機構，係在由上述判定機構判定為在上述同一筒內未裝入用來進行上述後續的滅菌處理所需的規定量的滅菌劑的情況下，廢棄殘留於上述同一筒內的滅菌劑，上述殘留的滅菌劑，係由上述抽取管而從上述同一筒內抽取，上述移動機構，在由上述抽取管將殘留於上述同一筒內的滅菌劑抽取出之後，把上述筒移動到上述第3位置。
  11. 一種滅菌裝置，該滅菌裝置從裝有滅菌劑的罐抽取上述滅菌劑對對象物進行滅菌，其特徵在於，具備抽取管和移動機構，該抽取管從上述罐抽取滅菌劑；該移動機構在上述抽取管從上述罐內抽取用來進行滅菌處理之滅菌劑的情況下，將上述抽取管或上述罐移動到上述抽取管可抽取上述罐內之滅菌劑的第1位置，另一方面，在將上述抽取管或上述罐移動到上述第1位置，而上述抽取管完成從上述罐內抽取用來進行上述滅菌處理的滅 菌劑起，直至上述抽取管從同一上述罐抽取用來進行後續的滅菌處理的滅菌劑之間，把上述抽取管或上述罐移動到上述抽取管不從上述同一罐內被拔出的第2位置且上述抽取管不浸漬在上述同一罐內的滅菌劑中的第2位置。
  12. 如申請專利範圍第11項所述的滅菌裝置，其中，上述移動機構把上述抽取管或上述罐移動到上述第1位置的第1方向與上述移動機構把上述抽取管或上述罐移動到上述第2位置的第2方向，係相反的方向。
  13. 如申請專利範圍第11項所述的滅菌裝置，其中，還具備判定機構，該判定機構根據由上述抽取管從上述罐抽取滅菌劑的抽取結果，判定在由上述抽取管將滅菌劑抽取出之後的同一罐內是否裝有用來進行後續的滅菌處理所需的規定量的滅菌劑；上述移動機構，以由上述判定機構判定為在上述同一罐內裝有用來進行後續的滅菌處理所需的規定量的滅菌劑作為條件，在上述抽取管完成從上述罐內抽取用來進行上述滅菌處理的滅菌劑起，直至上述抽取管從同一上述罐抽取用來進行後續的滅菌處理的滅菌劑之間，把上述抽取管或上述罐移動到上述第2位置。
  14. 如申請專利範圍第13項所述的滅菌裝置，其中，上述移動機構，以由上述判定機構判定為在上述同一罐內未裝入用來進行上述後續的滅菌處理所需的規定量的滅菌劑作為條件，把上述抽取管或上述罐移動到上述抽取管從上述同一罐內被拔出的第3位置。
  15. 如申請專利範圍第14項所述的滅菌裝置，其中，還具備廢棄機構，該廢棄機構，係在由上述判定機構判定為在上述同一罐內未裝入用來進行上述後續的滅菌處理所需的規定量的滅菌劑的情況下，廢棄殘留於上述同一罐內的滅菌劑，上述殘留的滅菌劑，係由上述抽取管而從上述同一容器內抽取，上述移動機構，在由上述抽取管將殘留於上述同一罐內的滅菌劑抽取出之後，把上述抽取管或上述罐移動到上述第3位置。
  16. 一種滅菌方法，為具備從具備裝有滅菌劑之容器的筒之上述該容器抽取滅菌劑的抽取管，上述抽取管從上述容器抽取上述滅菌劑對對象物進行滅菌的滅菌裝置的滅菌方法，其特徵在於：具備移動步驟，在該移動步驟中，上述滅菌裝置的移動機構在上述抽取管從上述容器內抽取用來進行滅菌處理之滅菌劑的情況下，將上述抽取管插入上述容器，而將上述抽取管移動到上述抽取管可抽取上述容器內之滅菌劑的第1位置，另一方面，在位於上述第1位置的上述抽取管完成從上述容器內抽取用來進行上述滅菌處理的滅菌劑起，直至上述抽取管從同一上述容器抽取用來進行後續的滅菌處理的滅菌劑之間，把上述抽取管移動到上述抽取管不從上述同一容器內被拔出的第2位置且上述抽取管不浸漬在上述同一容器內的滅菌劑中的第2位置。
  17. 一種滅菌方法，為具備從裝有滅菌劑的筒抽取滅菌劑的抽取管，由上述抽取管從上述筒抽取上述滅菌劑對對象物進行滅菌的滅菌裝置的滅菌方法，其特徵在於：具備移動步驟，在該移動步驟中，上述滅菌裝置的移動機構在上述抽取管從上述筒內抽取用來進行滅菌處理之滅菌劑的情況下，以使上述抽取管插入筒的方式來移動上述筒，把上述筒移動到上述抽取管可抽出上述筒內之上述滅菌劑的第1位置，另一方面，在上述抽取管完成從位於上述第1位置之上述筒內抽取用來進行上述滅菌處理的滅菌劑起，直至上述抽取管從同一上述筒抽取用來進行後續的滅菌處理的滅菌劑之間，把上述筒移動到上述抽取管不從上述同一筒內被拔出的第2位置且上述抽取管不浸漬在上述同一筒內的滅菌劑中的第2位置。
  18. 一種滅菌方法，為具備從裝有滅菌劑的罐抽取滅菌劑的抽取管，由上述抽取管從上述罐抽取上述滅菌劑對對象物進行滅菌的滅菌裝置的滅菌方法，其特徵在於：具備移動步驟，在該移動步驟中，上述滅菌裝置的移動機構在上述抽取管從上述罐內抽取用來進行滅菌處理之滅菌劑的情況下，將上述抽取管或上述罐移動到上述抽取管可抽取上述罐內之滅菌劑的第1位置，另一方面，在將上述抽取管或上述罐移動到上述第1位置，而上述抽取管完成從上述罐內抽取用來進行上述滅菌處理的滅菌劑起，直至上述抽取管從同一上述罐抽取用來進行後續的滅菌處理的滅菌劑之間，把上述抽取管或上述罐移動到上述抽取 管不從上述同一罐內被拔出的第2位置且上述抽取管不浸漬在上述同一罐內的滅菌劑中的第2位置。
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