CN103861135A - 灭菌装置、灭菌方法 - Google Patents

Abstract

本发明为灭菌装置、灭菌方法，解决延迟插入抽取管的筒或罐内的灭菌剂的分解的课题。从装有灭菌剂的筒抽取上述灭菌剂对对象物进行灭菌的灭菌装置，特征为，具备从上述筒抽取灭菌剂的抽取管和移动上述抽取管的移动机构，该移动机构使由上述抽取管抽取上述筒内的灭菌剂的情况下的抽取管相对于上述筒的位置跟为了由上述同一个筒进行后续的灭菌处理而等待由上述抽取管从上述筒抽取灭菌剂时抽取管相对于上述筒的位置各自不同。

Description

灭菌装置、灭菌方法

技术领域

本发明涉及灭菌装置、灭菌方法。尤其涉及使筒（日文：カートリッジ）或罐内的灭菌剂的分解延迟的技术。

背景技术

注射器、手术道具等的医疗器具，在使用后如果不进行灭菌的话，有时会附着有病原菌，由于担心会对人体造成不良影响所以不能再次使用。为此，存在对医疗器具等需要灭菌的对象物进行灭菌处理的灭菌装置。

对于该灭菌装置之一，提出了使用过氧化氢作为灭菌剂对对象物进行灭菌的灭菌装置和灭菌方法（例如专利文献1）。

专利文献1：日本特表平08-505787号公报。

发明内容

但是，从在1个瓶子中装入了能进行多次灭菌处理的量的灭菌剂（例如，含有过氧化氢水溶液的灭菌剂）的筒，用抽取该灭菌剂的抽取管吸取出进行1次灭菌处理的量的灭菌剂，放入到用于对被灭菌对象物进行灭菌处理的灭菌装置中的该筒中的灭菌剂，会随着时间的经过而渐渐地分解。

为此，在使用从制造经过规定时间之后的筒内的灭菌剂进行灭菌处理时，可能无法取得充分的灭菌效果

进而，当为了进行灭菌处理而插入抽取管把筒打开时，有时大气中的物质（灰尘等）会进入筒内，进一步促进筒内的灭菌剂的分解。

进而，当为了进行灭菌处理而把为了防止灭菌剂造成腐蚀等而由不锈钢等金属构成的抽取管插入筒中时，有时所插入的抽取管中含有的成份与灭菌剂相互作用等情形会进一步促进灭菌剂的分解。

而且，为了解决此课题，考虑到了从插入了抽取管且放入了灭菌剂的筒把该抽取管拔出，但是，如果从筒把抽取管拔出，则会在把抽取管插入筒中的部分开孔。

为此，有时大气中的物质（灰尘等）会从该筒上开的孔进入筒内，促进筒内的灭菌剂的分解。

而且，筒内的灭菌剂中的一部分汽化了的灭菌剂还可能会从筒上开的孔流出到灭菌装置内，在该汽化了的灭菌剂流出到灭菌装置内的情况下，例如，汽化了的灭菌剂可能会与灭菌装置内的各部件的金属反应，促进该各部件的劣化。

这样，在为了抽取灭菌剂而把抽取管插入装有灭菌剂的筒中，该抽取管与该筒内的灭菌剂接触的期间，会促进筒内的灭菌剂的分解。

为此，抽取管插入筒中、该抽取管与灭菌剂接触的期间越长，则使用该筒内的灭菌剂进行能取得充分的灭菌效果的灭菌处理的期间变得越短。

那么，在把抽取管插入1个瓶子中填充了能进行多次灭菌的量的灭菌剂的筒中，从该筒抽取出1次的量的灭菌剂，用所抽取出的灭菌剂进行灭菌处理在这样的构造中，需要使插入了该抽取管的筒内的灭菌剂的分解延迟，使能进行可取得充分的灭菌效果的灭菌处理的期间难以变短的构造。

而且，同样地，不是把抽取管插入筒中，而使把抽取管插入从筒吸出灭菌剂进行储存的罐中，从该罐抽取1次的量的灭菌剂，用所抽取出的灭菌剂进行灭菌处理这样的构造中，出于跟筒的情形一样的理由，也需要使插入了该抽取管的罐内的灭菌剂的分解延迟，使能进行可取得充分的灭菌效果的灭菌处理的期间难以变短的构造。

本发明的目的是提供一种使插入抽取管的筒或罐内的灭菌剂的分解延迟的构造。

本发明为一种灭菌装置，该灭菌装置从装有灭菌剂的筒抽取上述灭菌剂对对象物进行灭菌，其特征在于，具备抽取管和移动机构，该抽取管从上述筒抽取灭菌剂；该移动机构对上述抽取管进行移动，以使在由上述抽取管抽取上述筒内的灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述筒的位置，和在等待为了由上述同一个筒进行后续的灭菌处理而由上述抽取管从上述筒抽取灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述筒的位置各自不同。

另外，本发明为一种灭菌装置，该灭菌装置从装有灭菌剂的筒抽取上述灭菌剂对对象物进行灭菌，其特征在于，具备抽取管和移动机构，该抽取管从上述筒抽取灭菌剂；该移动机构对上述筒进行移动，以使在由上述抽取管抽取上述筒内的灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述筒的位置，和在等待为了由上述同一个筒进行后续的灭菌处理而由上述抽取管从上述筒抽取灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述筒的位置各自不同。

另外，本发明为一种灭菌装置，该灭菌装置从装有灭菌剂的罐抽取上述灭菌剂对对象物进行灭菌，其特征在于，具备抽取管和移动机构，该抽取管从上述罐抽取灭菌剂；该移动机构对上述抽取管或上述罐进行移动，以使在由上述抽取管抽取上述罐内的灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述罐的位置，和在等待为了由上述同一个罐进行后续的灭菌处理而由上述抽取管从上述罐抽取灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述罐的位置各自不同。

而且，本发明为一种灭菌方法，为具备从装有灭菌剂的筒抽取灭菌剂的抽取管，由上述抽取管从上述筒抽取上述灭菌剂对对象物进行灭菌的灭菌装置的灭菌方法，其特征在于：具备移动工序，在该移动工序中，上述灭菌装置的移动机构对上述抽取管进行移动，以使在由上述抽取管抽取上述筒内的灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述筒的位置，和在等待为了由上述同一个筒进行后续的灭菌处理而由上述抽取管从上述筒抽取灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述筒的位置各自不同。

而且，本发明为一种灭菌方法，为具备从装有灭菌剂的筒抽取灭菌剂的抽取管，由上述抽取管从上述筒抽取上述灭菌剂对对象物进行灭菌的灭菌装置的灭菌方法，其特征在于：

具备移动工序，在该移动工序中，上述灭菌装置的移动机构对上述筒进行移动，以使在由上述抽取管抽取上述筒内的灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述筒的位置，和在等待为了由上述同一个筒进行后续的灭菌处理而由上述抽取管从上述筒抽取灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述筒的位置各自不同。

而且，本发明为一种灭菌方法，为具备从装有灭菌剂的罐抽取灭菌剂的抽取管，由上述抽取管从上述罐抽取上述灭菌剂对对象物进行灭菌的灭菌装置的灭菌方法，其特征在于：具备移动工序，在该移动工序中，上述灭菌装置的移动机构对上述抽取管或上述罐进行移动，以使在由上述抽取管抽取上述罐内的灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述罐的位置，和在等待为了由上述同一个罐进行后续的灭菌处理而由上述抽取管从上述罐抽取灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述罐的位置各自不同。

根据本发明，可以使插入抽取管的筒或罐内的灭菌剂的分解延迟。

附图说明

图1是是从正面观察本发明涉及的灭菌装置的外观的图。

图2是表示本发明涉及的灭菌装置的硬件（日文：ハードウエア）的构成的一例的图。

图3是表示灭菌装置100的显示部102所显示的画面的一例的图。

图4是表示由本发明涉及的灭菌装置进行灭菌处理的各工序的一例的图。

图5是表示图4的S111所示的灭菌处理的详细处理的一例的图。

图6是表示图5的S501所示灭菌前工序的详细处理的一例的图。

图7是表示图5的S502所示灭菌工序的详细处理的一例的图。

图8是表示图5的S503所示换气工序的详细处理的一例的图。

图9是表示图4的S114所示灭菌排出处理的详细处理的一例的图。

图10是表示本发明涉及的灭菌装置100的浓缩炉208、阀（V1）211、阀（V3）212、阀（V4）213、计量管214、阀（V2）215、汽化炉216、阀（V5）217、阀（V9）227的硬件构成所涉及的单元构成图的一例的图。

图11是表示灭菌装置100的显示部102所显示的要求安装筒的画面1101的一例的图。

图12是从侧面观察本发明涉及的、灭菌装置中使用的灭菌剂的筒205的图。

图13是为了吸引筒内的灭菌剂而把抽取针203－A的针尖插入到筒底时的筒的截面1的截面图。

图14是表示本发明涉及的灭菌装置的硬件的构成的一例的图。

图15是表示通过移动到了筒内且抽取针203－A的端头不浸渍在灭菌剂中的位置的抽取针203－A把筒的开封部盖严的、筒的截面1的截面图的一例的图。

图16是表示本发明涉及的灭菌装置的硬件的构成的一例的图。

图17是表示本发明涉及的灭菌装置的硬件的构成的一例的图。

具体实施方式

用附图对本发明的灭菌装置，及灭菌方法进行说明。

（第一实施方式）

以下，用附图对本发明涉及的灭菌装置中的第1实施方式进行说明。

（图1的说明）

首先，用图1对本发明涉及的灭菌装置的外观进行说明。

图1是从正面观察本发明涉及的灭菌装置的外观的图。

100为本发明涉及的灭菌装置、101为筒安装用门、102为显示部、103为打印部103、104为灭菌室的门。

筒安装用门101，是用来安装作为充填了灭菌剂（例如，包括过氧化氢的药液）的容器的筒的门。当开启筒安装用门101时，存在筒的安装场所，使使用者能够把筒安装在那里。

显示部102是液晶显示器等的触摸屏的显示画面。

打印部103是把灭菌处理的履历、灭菌结果打印到打印纸上的打印机，把灭菌处理的履历、灭菌结果适当地打印到打印纸上。

灭菌室的门104，例如是为了对医疗器具等的被灭菌对象物（被灭菌物）进行灭菌，用来把该被灭菌物装入灭菌室的门。当开启灭菌室的门104时，存在灭菌室，通过把该被灭菌物装入那里，并关闭灭菌室的门104，可以在灭菌室内装入被灭菌对象物。

灭菌室是具有规定的容量的箱体。可以把灭菌室内的气压（压力）维持在从大气压到真空压的压力。而且，灭菌室内的温度在灭菌处理中，被维持在规定的范围的温度。

（图2的说明）

接着，用图2对本发明涉及的灭菌装置的硬件的构成的一例进行说明。

图2是表示本发明涉及的灭菌装置的硬件的构成的一例的图。

本发明涉及的灭菌装置100由：运算处理部（MPU等）201、显示部102、打印部103、锁定动作控制部202、抽取针203－A、抽取针动作控制部203、筒安装用门101、液体传感器204、筒205、RF-ID读/写器206、送液回转泵207、浓缩炉208、送气加压泵209、吸气用HEPA过滤器210、阀（V1）211、阀（V3）212、阀（V4）213、计量管214、阀（V2）215、汽化炉216、阀（V5）217、阀（V9）227、阀（V7）226、灭菌室（也称作真空腔）219、送气真空泵220、排气用HEPA过滤器221、灭菌剂分解装置222、送液回转泵223、排气蒸发炉224构成。

灭菌装置100是从装有灭菌剂的筒205中取出灭菌剂对对象物进行灭菌的装置。

运算处理部（MPU等）201进行运算处理，如后述那样对构成灭菌装置100的各硬件进行控制。

显示部102、打印部103、筒安装用门101，已经用图1进行了说明，所以在此省略其说明。

锁定动作控制部202是对筒安装用门101进行上锁、开锁动作的部分，通过把筒安装用门101上锁，使筒安装用门101不打开，而且，通过把筒安装用门101开锁，而可以打开筒安装用门101。

筒205是充填了灭菌剂（过氧化氢或过氧化氢溶液的液体）的被密闭了的容器。而且，在筒205的下侧具备RF-ID的存储介质，在其存储介质中存储了作为用来识别该筒的信息的产品产品序列号（日文：シリアル番号），该筒的制造年月日、该筒初次在灭菌装置中使用的日期和时间（初次使用日期和时间），充填到该筒内的灭菌剂的残留量。

该RF-ID是存储了筒205中的灭菌剂的废弃所涉及的数据（产品产品序列号、制造年月、初次使用日期和时间、灭菌剂的残留量的全部或其中任一数据）的存储介质。

抽取针动作控制部203，是为了把用于吸引筒内的灭菌剂的抽取针203－A（注射针）从筒的上部刺入而使该抽取针203－A移动地进行动作（驱动）的部分。

此抽取针动作控制部203为本发明的移动机构的适用例。

即，抽取针动作控制部203（移动机构）按如下方式移动抽取管，即，使在由抽取管抽取筒内的灭菌剂的情况下上述抽取管相对于筒的位置，与在等待为了由上述同一个筒进行后续的灭菌处理而由抽取管从筒抽取灭菌剂的情况下、抽取管相对于筒的位置各自不同。

即，当把用来吸引筒内的灭菌剂的抽取针203－A（注射针）从筒的上部刺入时，通过把抽取针203－A（注射针）朝向筒，进行从该筒的上部下降的动作，就可以把抽取针203－A（注射针）从筒的上部刺入。而且，在把抽取针203－A（注射针）从筒拔出的情况下，通过朝该筒的上部使抽取针203－A（注射针）进行上升动作，就可以把抽取针203－A（注射针）从筒拔出。

抽取针203－A是用来吸引筒内的灭菌剂的抽取管（细筒），是本发明中把灭菌剂从筒抽取出的抽取管的适用例。

此抽取针203－A，为了防止被例如作为包含过氧化氢的药液的灭菌剂腐蚀等，由不锈钢等金属构成。

液体传感器204是用来检测筒205内的液态的灭菌剂，是否在从抽取针203－A（注射针）导通到送液回转泵207、送液回转泵223导通（连结）的管（导管）中通过的装置。具体来说，可以通过对该管照射红外线而得到的光谱来检测灭菌剂是否在该管中通过。

RF-ID读/写器206，是能够从设置在筒205的下侧的RF-ID读取产品产品序列号、制造年月、初次使用日期和时间、灭菌剂的残留量的装置。而且，是能够从RF-ID读/写器206对设置在筒205的下侧的RF-ID写入初次使用日期和时间、灭菌剂的残留量的装置。而且，RF-ID读/写器206被设置在筒安装用门101里的筒的安装场所的下部，能够对设置在筒205的下侧的RF-ID进行读取，并能够把初次使用日期和时间、灭菌剂的残留量等的数据写入RF-ID。

送液回转泵207由导管与浓缩炉208导通（相连），而且，由导管与液体传感器204导通。送液回转泵207是用泵吸引筒205内的液态的灭菌剂并通过导管把灭菌剂送往浓缩炉208的装置。而且，送液回转泵207可以与液体传感器204协同动作，从筒205吸引规定量的灭菌剂。

浓缩炉208分别有导管与送液回转泵207、送气加压泵209、计量管214、排气用HEPA过滤器221导通。浓缩炉208在后述的图10中也将进行说明，其用加热器对从送液回转泵207通过导管输送来的灭菌剂进行加热，使灭菌剂中含有的水分等蒸发（汽化）而把灭菌剂浓缩。而且，汽化了的水被从送气加压泵209通过导管送入的空气推挤到与排气用HEPA过滤器221导通的导管，从浓缩炉208内被排气。而且，在计量管214与浓缩炉208间的导管间设有阀（1）211。

送气加压泵209分别通过导管与浓缩炉208、吸气用HEPA过滤器210导通。送气加压泵209，是使灭菌装置100的外气（空气）通过吸气用HEPA过滤器210、由与吸气用HEPA过滤器210间的导管导通而被送到浓缩炉208的装置。

吸气用HEPA过滤器210分别通过导管与送气加压泵209、灭菌室219、汽化炉216导通。吸气用HEPA过滤器210，把灭菌装置100外的外气（空气）中的尘埃、灰尘、杂菌等通过HEPA（High EfficiencyParticulate Air Filter）过滤器进行过滤而对空气进行净化。而且，其被净化了的空气由送气加压泵209通过导管送到浓缩炉208。而且，被净化了的空气通过与汽化炉216间的导管导通而送入汽化炉216，通过与灭菌室219的导管导通而送入灭菌室219。即，吸气用HEPA过滤器210与灭菌装置100外的外气（空气）导通。为此，送气加压泵209与吸气用HEPA过滤器210间的导管、灭菌室219与吸气用HEPA过滤器210间的导管、和汽化炉216与吸气用HEPA过滤器210间的导管，通过吸气用HEPA过滤器210与外气（空气）导通。

而且，在吸气用HEPA过滤器210与汽化炉216间的导管中设有阀（V9）227。而且，在吸气用HEPA过滤器210与灭菌室219间的导管中设有阀（V7）226。

阀（V1）211是设置在浓缩炉208与计量管214间的导管中的阀，通过把阀开启而使浓缩炉208与计量管214间能够通过导管导通，通过把阀关闭使浓缩炉208与计量管214间无法通过导管导通。

阀（V3）212是设置在计量管214与灭菌室219间的导管中的阀，通过将阀开启而使计量管214与灭菌室219间能够通过导管导通，通过将阀关闭使计量管214与灭菌室219间无法通过导管导通。而且，该阀设置在计量管214的附近，被设置在至少比后述的阀（V4）靠计量管214侧的位置。

阀（V4）213是设置在计量管214与灭菌室219间的导管中的阀，通过将阀开启使得计量管214与灭菌室219间能够通过导管导通，通过将阀关闭使计量管214与灭菌室219间无法通过导管导通。而且，该阀设置在灭菌室219的附近，设置在至少比后述的阀（V3）靠灭菌室219侧的位置。

在本实施例中，通过阀（V4）212、阀（V3）213的开启和关闭，使计量管与灭菌室间能够通过导管导通或不能通过导管导通，但是，也可以通过阀（V4）213、阀（V3）213中某一方的阀的开启和关闭，来使计量管与灭菌室间能够通过导管导通或不能通过导管导通。

即，也可以仅仅设置阀（V4）213、阀（V3）213中的某一方的阀，通过对该某一方的阀进行开启、关闭，来使计量管与灭菌室间能够通过导管导通或不能通过导管导通。

计量管214通过各个与浓缩炉208、汽化炉216、灭菌室219间的导管进行导通。

计量管214，是通过开启阀（V1）211使灭菌剂从浓缩炉208流入，通过开启阀（V3）212、及阀（V4）213，把从筒205内吸入的不要的空气、及/或从吸气用HEPA过滤器210流入浓缩炉208内并从浓缩炉208内流入计量管214内的不要的空气由计量管214去除的装置。对于计量管214的详细说明将用图10在后文中进行说明。

阀（V2）215是设置在计量管214与汽化炉216间的导管中的阀，通过将阀开启而使计量管214与汽化炉216间能够通过导管导通，通过将阀关闭使计量管214与汽化炉216间无法通过导管导通。

汽化炉216分别通过与计量管214、吸气用HEPA过滤器210、灭菌室219间的导管进行导通。汽化炉216为本发明的汽化室的使用例。

汽化炉216，是通过由送气真空泵220进行减压而使灭菌剂汽化的装置。

阀（V5）217是设置在汽化炉216与灭菌室219间的导管中的阀，通过将阀开启而使汽化炉216与灭菌室219间能够通过导管导通，通过将阀关闭使汽化炉216与灭菌室219间无法通过导管导通。

阀（V9）227是设置中在汽化炉216与吸气用HEPA过滤器210间的导管中的阀，通过将阀开启而使汽化炉216与吸气用HEPA过滤器210间能够通过导管导通，通过将阀关闭使汽化炉216与吸气用HEPA过滤器210间无法通过导管导通。即，阀（V9）227，是能对汽化炉216与外气（大气）的导通进行开闭的阀。

阀（V7）226是设置中灭菌室219与吸气用HEPA过滤器210间的导管中的阀，通过将阀开启而使灭菌室219与吸气用HEPA过滤器210间能够通过导管导通，通过将阀关闭使灭菌室219与吸气用HEPA过滤器210间无法通过导管导通。即，阀（V7）226，是能对灭菌室219与外气（大气）的导通进行开闭的阀。

灭菌室（也称作真空腔）219在图1中也进行了说明，是对例如医疗器具等的被灭菌对象物进行灭菌的规定的容量的箱体。能够把灭菌室内的压力维持成从大气压到真空压为止的压力。而且，灭菌室内的温度在灭菌处理中维持在规定的范围的温度。而且，在灭菌室219内具备压力传感器，可以通过压力传感器测定灭菌室219内的压力（气压）。灭菌装置100使用由该压力传感器测定的灭菌室219内的气压，判定灭菌室219内等的压力（气压）是否变成规定的气压。

送气真空泵220，是吸引灭菌室219内、汽化炉216内、计量管214内、计量管214与汽化炉216间的导管内、汽化炉216与灭菌室219间的导管内、计量管214与灭菌室219间的导管内的空间的气体，将各个空间内减压而成为真空状态（被压力比大气压低的气体充满了的空间内的状态）的装置。

送气真空泵220通过导管与灭菌室219间导通，通过导管与排气用HEPA过滤器221导通。

排气用HEPA过滤器221由导管与送气真空泵220间导通。而且，排气用HEPA过滤器221由导管与排气蒸发炉224间导通。而且，排气用HEPA过滤器221由导管与灭菌剂分解装置222间导通。而且，排气用HEPA过滤器221由导管与浓缩炉208间导通。

排气用HEPA过滤器221，通过送气真空泵220，把从灭菌室219内等吸引的气体，通过对从送气真空泵220间的导管被送入的气体内的尘埃、灰尘、杂菌等用HEPA（High Efficiency Particulate Air Filter）过滤器进行过滤，而对被吸引的气体进行净化。而且，被净化了的气体通过灭菌剂分解装置222与排气用HEPA过滤器221间的导管，被送到灭菌剂分解装置222，由灭菌剂分解装置222分解该气体所含有的灭菌剂的分子，把分解后的分子排放到灭菌装置100外。

而且，排气用HEPA过滤器221对通过浓缩炉208与排气用HEPA过滤器221间的导管从浓缩炉208排放的气体进行净化。该气体为，在浓缩炉208内，将灭菌剂加热，而汽化了的水，含有微量的灭菌剂，所以，通过灭菌剂分解装置222与排气用HEPA过滤器221间的导管送到灭菌剂分解装置222。而且，由灭菌剂分解装置222对该气体所含有的灭菌剂的分子进行分解，把分解后的分子排放到灭菌装置100外。

灭菌剂分解装置222，是本发明中用来对装入到被安装在灭菌装置100上的筒中的灭菌剂进行废弃的废弃部的适用例。

而且，排气用HEPA过滤器221对从排气蒸发炉224通过排气蒸发炉224与排气用HEPA过滤器221间的导管被送入的汽化了的灭菌剂进行净化。而且，其被净化了的灭菌剂（气体）通过灭菌剂分解装置222与排气用HEPA过滤器221间的导管，送到灭菌剂分解装置222，由灭菌剂分解装置222分解该气体所含有的灭菌剂的分子，把分解后的分子排放到灭菌装置100外。

排气用HEPA过滤器221，对通过导管被送来的气体进行净化，从而使灭菌剂分解装置222中难以滞留灰尘、垃圾，可以延长灭菌剂分解装置222的产品寿命。

灭菌剂分解装置222通过与排气用HEPA过滤器221间的导管进行导通。灭菌剂分解装置222对从灭菌剂分解装置222与排气用HEPA过滤器221间的导管送来的气体所含有的灭菌剂的分子进行分解，把把分解生成的分子排放到灭菌装置100外。

灭菌剂分解装置222是对灭菌剂进行分解的装置，例如，在灭菌剂为过氧化氢或过氧化氢溶液的情况下，是能够把汽化了的过氧化氢以二氧化锰作为催化剂分解成水和氧气的装置。

送液回转泵223通过导管与排气蒸发炉224导通，而且，通过导管与液体传感器204导通。

送液回转泵223，是用泵吸引把筒205内的全部液态的灭菌剂、把通过液体传感器204与送液回转泵223间的导管送来的其全部灭菌剂通过送液回转泵223与排气蒸发炉224间的导管送到排气蒸发炉224的装置。

排气蒸发炉224通过导管与送液回转泵223导通，而且，通过导管与排气用HEPA过滤器221导通。

排气蒸发炉224把通过送液回转泵223与排气蒸发炉224间的导管送来的筒205内的全部液态的灭菌剂，通过设置在排气蒸发炉224中的加热器进行加热，使其灭菌剂的全部汽化。而且，汽化了的灭菌剂通过排气用HEPA过滤器221与排气蒸发炉224间的导管送到排气用HEPA过滤器221。

（图4的说明）

接着，用图4对由本发明涉及的灭菌装置进行的灭菌处理的各工序的一例进行说明。

图4所示各工序（处理），通过由灭菌装置100的运算处理部201对灭菌装置内的各装置的动作进行控制来进行。

即，通过灭菌装置100的运算处理部201实施可实施读取的程序，从而对各装置的动作进行控制，实施图中所示各工序（处理）。

图4是表示本发明涉及的灭菌装置进行的灭菌处理的各工序的一例图。

灭菌装置100，当接通电源时，首先，RF-ID读/写器206（读取部/写入部）从设置在筒205的下侧的RF-ID（存储介质）读取数据（步骤S101）。

RF-ID读/写器206，是用来对筒被安装在了灭菌装置上的情形进行检测的本发明的检测部的适用例。

在步骤S101，作为从RF-ID（存储介质）读取的数据，有作为对该筒进行的信息的产品产品序列号、该筒的制造年月日、该筒在灭菌装置中初次使用的日期和时间（初次使用日期和时间），充填到该该筒内的灭菌剂的残留量。即，在设置在筒205中的RF-ID（存储介质）中预先存储了产品产品序列号、制造年月日、初次使用日期和时间（初次使用日期和时间信息），灭菌剂的残留量。另外，在灭菌装置中初次使用的筒的RF-ID中，没有存储初次使用日期和时间（筒在灭菌装置中初次使用的日期和时间）。为此，在初次使用的筒的RF-ID中存储了产品产品序列号、制造年月日、灭菌剂的残留量，而在使用第2次及第2次以后的筒的RF-ID中存储了产品产品序列号、制造年月日、初次使用日期和时间、灭菌剂的残留量。因此，在步骤S101中，从初次使用的筒的RF-ID读取产品产品序列号、制造年月日、灭菌剂的残留量。而且，从第2次及第2次以后使用的筒的RF-ID读取产品产品序列号、制造年月日、初次使用日期和时间、灭菌剂的残留量。

为此，在步骤S102中，即便从不能从初次使用的筒的RF-ID读取初次使用日期和时间，但是只要能够读取产品产品序列号、制造年月日、灭菌剂的残留量，就可以判定为从RF-ID读取了数据。

接着，灭菌装置100当在步骤S101中判定从RF-ID读取了数据时（步骤S102：是），判断为在灭菌装置100内的筒的安装场所设置有筒，对筒安装用门101进行上锁（锁定）（步骤S103）。即，以使筒无法取出的方式进行锁定（上锁）。这样，在由读取机构读取了数据的情况下，以使筒205无法取出的方式进行锁定。

而且，例如，也可以通过使插入筒的注射针不能拔出，从而使筒无法取出。

即，在步骤S103中通过把注射针插入筒，从而能够抽取筒内的灭菌剂，并且使筒无法被取出。

这样，在灭菌装置100内的筒的安装场所中安装有筒的情况下，以使筒无法被取出的方式进行锁定（上锁）。

当在灭菌装置100内的筒的安装场所安装有残余了灭菌剂的筒的情况下，以使筒无法被取出的方式进行了锁定（上锁），因此，可以使使用者无法触及灭菌剂。

如上所述，灭菌装置100，在筒被安装在灭菌装置中的情况下，以使筒无法被取出的方式进行锁定。这是本发明的锁定机构的使用例。

而且，在后述的步骤S115中，在锁定被解除（筒安装用门101被开锁）的情况下，在步骤S103中不进行锁定，在S115维持锁定被解除的状态。

接着，灭菌装置100判定筒是否被开封（步骤S1031）。

具体来说，例如，初次使用的未使用的筒未被开封，在该未使用的筒的RF-ID中未储存初次使用日期和时间。为此，在步骤S101中，无法从初次被使用的筒的RF-ID读取初次使用日期和时间，因此，通过在步骤S1031中判定是否能在步骤S101中读取初次使用日期和时间，由此来判定筒是否被开封。即，当在步骤S101中读取出了初次使用日期和时间时，判定为筒被开封，另一方面，当在步骤S101中无法读取初次使用日期和时间时，判定为筒未被开封（步骤S1031）。

而且，灭菌装置100，当在步骤S1031中判定为筒未被开封时（步骤S1031：NO），把处理过渡到步骤S104，当判定为筒被开封时（步骤S1031：YES），把处理过渡到步骤S1032。

灭菌装置100，在步骤S1032中，把抽取针203－A移动到筒内的、未被浸渍到灭菌剂中的规定位置。

即，灭菌装置100的运算处理部201，以检测到在灭菌装置中安装了筒作为条件对抽取针动作控制部203进行控制，以便把抽取针203－A移动到不将抽取针203－A从筒拔出且在筒内不浸渍在灭菌剂中的位置。

在此，所谓不从筒把抽取针203－A拔出的位置，是指抽取针203－A从筒进行了抽拔的位置。

具体来说，图15所示，把抽取针203－A移动到不浸渍在筒内的灭菌剂中，且不把抽取针203－A从筒拔出来的位置（规定位置）。

此抽取针203－A的动作通过抽取针动作控制部203来进行。

图15是表示通过以使抽取针203－A的端头被移动到不浸渍在筒内的灭菌剂中的位置的方式进行了移动的抽取针203－A，将筒的开封部盖严的筒的图12的截面1的截面图的一例的图。

如图15所示，筒在第2容器内填充了液态的灭菌剂。而且，从筒的开封部把抽取针203－A插入到筒中。

在步骤S1032中，把抽取针203－A朝下侧移动，并移动到使抽取针203－A的端头不与此第2容器内的液态的灭菌剂接触的规定位置，将筒的开封部盖严。

在步骤S1032中，例如，在把被插入抽取针203－A的开封部完成开封并装入了灭菌剂的筒安装到灭菌装置100中的情况下，为了将开封部闭合，把抽取针203－A朝下侧移动，将抽取针203－A插入该开封部，把筒的开封部盖严。

这样，抽取针203－A移动到不触及筒内的液态的灭菌剂的位置，因此，可以使促进筒内的液态的灭菌剂的分解的程度延迟。而且，由于防止了汽化了的灭菌剂流出到灭菌装置内，因此可以使灭菌装置内的各部件的劣化的程度延迟。

灭菌装置100当实施步骤S1032时，使处理过渡到步骤S104。

在步骤S104中，灭菌装置100对筒内是否存在进行1次灭菌所需的灭菌剂的规定的量（例如，8毫升）进行判定。具体来说，判定从RF-ID取得的灭菌剂的残留量是否比进行1次灭菌所需的规定的量多。即，在判定为灭菌剂的残留量比进行1次灭菌所需的规定的量多的情况下，判断为筒内中存在进行1次灭菌所需的灭菌剂的规定的量（可以实施充分的灭菌处理）（步骤S104：是），进行步骤S105的处理。另一方面，在判定为灭菌剂的残留量比进行1次灭菌所需的规定的量（例如，8毫升）少的情况下，判断为在筒内不存在进行1次灭菌所需的灭菌剂的规定的量（不能实施充分的灭菌处理）（步骤S104：否），进行步骤S112的处理。

灭菌装置100，在步骤S105中，从取自于RF-ID筒的制造年月日来判断是否经过规定的期间（例如，13个月）。

而且，在从制造年月日判定为经过了规定的期间的情况下（步骤S105：是），判定为不能实施充分的灭菌处理，进行步骤S112的处理。另一方面，在从制造年月日判定为没有经过规定的期间的情况下（步骤S105：否），判定为能够实施充分的灭菌处理，进行步骤S106的处理。

灭菌装置100，在步骤S106中，从取自于RF-ID初次使用日期和时间判断是否经过了规定的期间（例如，2周）（步骤S106）。

例如，在步骤S101中，由于从初次使用的筒的RF-ID无法读取初次使用日期和时间，所以，在此情况下，在步骤S106中，从取自于RF-ID的初次使用日期和时间判定为没有经过规定的期间（例如，2周）（步骤S106：否）。

而且，在从取自于RF-ID的初次使用日期和时间判定出经过了规定的期间（例如，2周）的情况下（步骤S106：是），判定为无法实施充分的灭菌处理，进行步骤S112的处理。另一方面，在判定处没有经过规定的期间（例如，2周）的情况下（步骤S106：否），判定为可以实施充分的灭菌处理，进行步骤S107的处理。

灭菌装置100，在步骤S107中，在显示部102显示灭菌开始画面（图3的301）。

图3是表示灭菌装置100的显示部102所显示的画面的一例的图。

在灭菌开始画面301中，显示有“灭菌开始按钮”。在步骤S107中显示的灭菌开始画面301内的“灭菌开始按钮”302，能够被使用者按下（活动的（日文：アクティブ））。

而且，灭菌装置100，当由使用者按下“灭菌开始按钮”302时（步骤S108：是），在显示部102显示灭菌模式选择画面（图3的303）。

在灭菌模式选择画面303中，显示有“将灭菌剂浓缩进行灭菌的模式”按钮304，和“将灭菌剂在不浓缩的情况下进行灭菌的模式”按钮305。

灭菌装置100接受由使用者选择的“将灭菌剂浓缩进行灭菌的模式”按钮304和“将灭菌剂在不浓缩的情况下进行灭菌的模式”按钮305中的一方（步骤S110），按照使用者选择的按钮的模式进行灭菌处理（步骤S111）。灭菌处理（步骤S111）的详情用图5在后文中进行说明。

这样，根据使用者的指示，可以把灭菌处理的模式在1台灭菌装置中进行切换使用。即，在“将灭菌剂浓缩进行灭菌的模式”按钮304被使用者按下的情况下，将灭菌剂浓缩，进行灭菌处理，在“将灭菌剂在不浓缩的情况下进行灭菌的模式”按钮305被按下的情况下，在不对灭菌剂进行浓缩的情况下，进行灭菌处理。

而且，灭菌装置100，当灭菌处理（步骤S111）结束时将处理返回到步骤S101。

而且，灭菌装置100，在步骤S112中，在显示部102显示灭菌开始画面（图3的301）。但是，在步骤S112中显示的灭菌开始画面（图3的301）内的“灭菌开始按钮”302，以不能被使用者按下的方式进行显示（“灭菌开始按钮”302不是活动（日文：アクティブ）的）。为此，可以不接受由使用者发出的开始进行灭菌处理的指示。

而且，灭菌装置100，在步骤S101中从取自于RF-ID的产品产品序列号判定设置在筒的安装场所的筒是否是已经完成了灭菌剂的排出处理的筒（步骤S113）。具体来说，在灭菌装置100内的存储器（存储部）中，存储了对已经完成灭菌剂的排出处理的筒进行识别的产品产品序列号，通过判定在步骤S101中从RF-ID读取的产品产品序列号与该存储器（存储部）中存储的产品产品序列号是否一致，从而判定当前安装在灭菌装置100中的筒是否是已经完成了灭菌剂的排出处理的筒。

而且，在此也对判定是否为完成了灭菌剂的排出处理的筒的其它例子进行说明。

灭菌装置100，当进行步骤S114的灭菌剂排出处理时，在筒205的RF-ID中存储用来表示筒为已经完成了灭菌剂的排出处理的筒的信息。

而且，灭菌装置100，在步骤S113中，判定在步骤S101中是否能够读取用来表示筒为已经完成了灭菌剂的排出处理的筒的信息，在判定为能够读取该信息的情况下（S113：是），过渡到步骤S115，在判定为不能读取该信息的情况下（S113：否），把处理过渡到步骤S114。

这样，也可以判定当前安装在灭菌装置100中的筒是否为已经完成了灭菌剂的排出处理的筒。

在当前被安装在灭菌装置100中的筒为已经完成了灭菌剂的排出处理的筒的情况下（步骤S113：是），进行步骤S115的处理。另一方面，在判定为不是已经完成了灭菌剂的排出处理的筒的情况下（步骤S113：否），进行吸取筒内残留的液态的灭菌剂的残留量的全部，将其全部灭菌剂进行分解处理，排放到灭菌装置100外的灭菌剂的排出处理（步骤S114），其后，进行步骤S115的处理。步骤S114的灭菌剂的排出处理的详情用图9在后文中进行说明。

步骤S114是把筒中的过氧化氢水溶液进行废弃的废弃机构的使用例。即，废弃机构，通过把筒中的全部灭菌剂（例如，含有过氧化氢的溶液）利用催化剂（二氧化锰等）分解来进行废弃。

当在步骤S101中读取的数据在步骤S104、步骤S105、步骤S106中被判定为满足规定的条件时，通过废弃机构将筒205中的上述灭菌剂废弃。

即，在此，所谓规定的条件，包括在上述筒中是否残留有用来进行一次灭菌处理的上述灭菌剂的量的条件、是否从筒的制造日期开始经过了规定时间的条件、是否从筒的初次使用日期开始经过了规定时间的条件。

当进行步骤S114的处理时，在灭菌装置100内的存储器（存储部）中存储在步骤S101中被读取出的产品产品序列号，将其作为用来识别已经完成了灭菌剂的排出处理（废弃处理）的筒的产品产品序列号。

灭菌装置100，在步骤115中将筒安装用门101开锁。

步骤S115是对锁定机构的锁定进行解除的解除机构的使用例。

例如，可以通过把插入筒的注射针从筒拔出来解除锁定。

这样，在解除锁定之前，进行将筒205内的全部灭菌剂吸出进行废弃的处理（S114），所以，可以使灭菌剂不被使用者触及，提高安全性。

而且，灭菌装置100，当在步骤S102中判定为无法在步骤S101中从RF-ID读取数据的情况下（步骤S102：否），判断为在灭菌装置100内的筒的安装场所没有设置筒，显示图11所示的要求安装筒的画面1101（步骤S116）。

图11是表示灭菌装置100的显示部102所显示的要求安装筒的画面1101的一例的图。

在要求安装筒的画面1101中，显示有“OK”按钮1102。

而且，灭菌装置100，判定是否由使用者按下了要求安装筒的画面1101的“OK”按钮1102（步骤S117），在“OK”按钮1102被按下的情况下（是），将筒安装用门101开锁（步骤S118），把处理返回到步骤S101。另一方面，在“OK”按钮1102未被按下的情况下（否），继续显示要求安装筒的画面1101。

筒安装用门101的开锁、及上锁，通过基于锁定动作控制部202的动作来进行。

（图5的说明）

接着，用图5对图4的S111所示灭菌处理的详细处理的一例进行说明。

图5是表示图4的S111所示灭菌处理的详细处理的一例的图。

图5所示各工序（处理），通过由灭菌装置100的运算处理部201对灭菌装置内的各装置的动作进行控制来进行。

即，灭菌装置100的运算处理部201通过实施能实施读取的程序，从而对各装置的动作进行控制，实施图中所示各工序（处理）。

当开始图5所示步骤S501所示工序时，灭菌装置100的全部阀（阀（V1）211、阀（V2）215、阀（V3）212、阀（V4）213、阀（V9）227、阀（V7）226）为关闭状态。

首先，灭菌装置100在步骤S501中使送气真空泵220动作，吸引灭菌室219的气体，进行把灭菌室219内的气压减压到规定的气压（例如，45帕斯卡）的灭菌前工序的处理。对于灭菌前工序的处理的详细处理，用图6在后文中进行说明。

而且，灭菌装置100，在步骤S502中，把灭菌剂装入灭菌室219，进行对被灭菌对象物进行灭菌的灭菌工序的处理。灭菌工序的处理的详细处理用图7在后文中进行说明。

接着，灭菌装置100，在步骤S503中，进行用来把灭菌室219内、及汽化炉216内包含的灭菌剂去除的换气工序的处理。换气工序的处理的详细处理用图8在后文中进行说明。

（图6的说明）

接着，用图6对图5的S501所示灭菌前工序的详细处理的一例进行说明。

图6是表示图5的S501所示灭菌前工序的详细处理的一例的图。

图6所示各工序（处理），通过由灭菌装置100的运算处理部201对灭菌装置内的各装置的动作进行控制来进行。

即，灭菌装置100的运算处理部201实施能实施读取的程序，从而对各装置的动作进行控制，实施图中所示各工序（处理）。

首先，灭菌装置100使送气真空泵220动作，开始吸引灭菌室219的气体的处理（步骤S601）。

而且，灭菌装置100，在步骤S602中，判定灭菌室219内的压力（气压）是否被减压到了规定的气压（例如，45帕斯卡）。具体来说，判定由灭菌室219内具备的压力传感器测定的灭菌室219内的压力（气压）是否被减压到了规定的气压（例如，45帕斯卡）。

步骤S602中，当判定为灭菌室219内的压力（气压）未被减压到规定的气压（例如，45帕斯卡）（否），使送气真空泵220继续动作，吸引灭菌室219的气体，将灭菌室219内的压力（气压）减压。

另一方面，步骤S602中，当判定为灭菌室219内的压力（气压）被减压到了规定的气压（例如，45帕斯卡）时（是），使送气真空泵220继续动作，吸引灭菌室219的气体，开始进行步骤S502的处理。

（图7的说明）

接着，用图7对图5的S502所示灭菌工序的详细处理的一例进行说明。

图7是表示图5的S502所示灭菌工序的详细处理的一例的图。

图7所示各工序（处理），通过由灭菌装置100的运算处理部201对灭菌装置内的各装置的动作进行控制来进行。

即，灭菌装置100的运算处理部201实施能实施读取的程序，从而对各装置的动作进行控制，实施图中所示各工序（处理）。

首先，灭菌装置100，将阀（V5）217打开，使灭菌室219与汽化炉216间的导管导通（步骤S701）。由此，由于当前正由送气真空泵220吸引灭菌室219的气体进行减压，所以，开始灭菌室219内、及汽化炉216内的减压（步骤S702）。

接着，灭菌装置100，在步骤S7021中，使抽取针203－A朝下侧移动，并移动到使抽取针203－A的针尖到达筒底或筒底附近。

即，运算处理部201，为了用抽取针203－A抽取筒内的灭菌剂，以使抽取针203－A移动到筒内的底或底附近的方式对抽取针动作控制部203进行控制。

即，抽取针动作控制部203（移动机构），在由抽取管抽取筒内的灭菌剂的情况下，把该抽取管移动到由抽取管对筒内的灭菌剂进行抽取的位置。

具体来说，如图13所示，以使抽取针203－A的针尖到达作为规定位置的筒底或筒底附近的方式，通过使抽取针动作控制部203动作来移动抽取针203－A。

这样，通过把抽取针203－A移动到筒底或筒底附近，能够在步骤S729、步骤S704中对筒内的液态的灭菌剂进行抽取。

接着，灭菌装置100，在步骤S110中，判定“将灭菌剂浓缩进行灭菌的模式”按钮304与“将灭菌剂在不浓缩的情况下进行灭菌的模式”按钮305中的哪一个按钮被按下了（步骤S703）。当判定为“将灭菌剂浓缩进行灭菌的模式”按钮304被按下了时（是），进行步骤S704的处理，当判定为“将灭菌剂在不浓缩的情况下进行灭菌的模式”按钮305被按下了时（否），进行步骤S728的处理。

在此，首先，对“将灭菌剂浓缩进行灭菌的模式”按钮304被按下了的情况（将灭菌剂浓缩进行灭菌处理的场合）进行说明。

灭菌装置100，在步骤S704中使送液回转泵207动作，把筒205内的灭菌剂吸取规定的量（例如，2毫升）。而且，使被吸取的规定量的灭菌剂进入浓缩炉208。在此被吸取的规定量的灭菌剂，例如，是能够使灭菌剂在灭菌室219内的空间中成为饱和状态的量。

而且，灭菌装置100，在步骤S705中，在被安装在筒的安装场所的筒205的RF-ID中写入残留在筒205内的灭菌剂的残留量。具体来说，把从在步骤S101中被读取的筒205内的灭菌剂的残留量减去在步骤S704中从筒205吸取的规定量（例如，2毫升）后的值存储到RF-ID中。

即，把从在步骤S101中被读取的筒205内的灭菌剂的残留量减去在步骤S704中从筒205吸取的灭菌剂的量的累计量后的值，在步骤S705中存储到RF-ID中。

而且，灭菌装置100，当在步骤S101中从RF-ID读取的初次使用日期和时间（筒在灭菌装置中初次使用的日期和时间）中未包含显示日期和时间的信息时，判定为本次筒是在灭菌装置中初次使用。即，灭菌装置100，当在步骤S101中不能从RF-ID读取初次使用日期和时间时，判定为本次筒是在灭菌装置中初次使用。

这样，仅仅在被判定为筒在灭菌装置中初次使用的情况下，把当前的日期和时间信息也写入RF-ID。

接着，灭菌装置100，当在灭菌装置100中接通电源时，总是将浓缩炉208中具备的加热器加热，所以，在步骤S704中进入浓缩炉208的灭菌剂被该加热器的热量加热，使浓缩炉208内的灭菌剂所含有的水分蒸发（步骤S706）。

在灭菌装置100中接通电源时总是对浓缩炉208具备的加热器进行加热的理由是，例如，是为了使在手术室中无论何时都能够直接使用灭菌装置。这样，由于消除了对浓缩炉的加热器进行加热所需的时间，从而无论何时都能够直接使用灭菌装置。

即，在灭菌剂为过氧化氢水（也称作过氧化氢水溶液）的情况下，把浓缩炉208具备的加热器，在此，具体来说，例如加热到80度。由此，可以使大部分水分蒸发（汽化），可以将灭菌剂浓缩。

接着，灭菌装置100，步骤S707中，判定从在步骤S704中灭菌剂进入浓缩炉208开始是否经过了规定的时间（例如，6分钟）。而且，当判定为从灭菌剂进入浓缩炉208开始经过了规定的时间时（是），进行步骤S708的处理。另一方面，在从灭菌剂进入浓缩炉208开始算没有经过规定的时间的情况下（否），继续使灭菌剂进入浓缩炉208，继续对灭菌剂进行浓缩。

接着，灭菌装置100，在步骤S708中，判定灭菌室219内、及汽化炉216内的气压是否被减压到了规定的气压（例如，500帕斯卡）。

而且，灭菌装置100，在灭菌室219内、及汽化炉216内的气压被减压到了规定的气压的情况下（是），在步骤S709中，通过把阀（V3）212和阀（V4）213开启规定时间（把阀（V3）212和阀（V4）213开启规定时间（例如，3秒）把阀（V3）212和阀（V4）213关闭），从而对计量管214内进行减压。另一方面，在灭菌室219内、及汽化炉216内的气压未被减压到规定的气压的情况下（否），继续对灭菌剂进行浓缩。

而且，接着，灭菌装置100，在步骤S710中，当在步骤S709中把阀（V3）212与阀（V4）213打开规定时间并把阀（V3）212与阀（V4）213关闭之后，把阀（V1）打开规定时间（例如，3秒）时，由于计量管214内的气压比浓缩炉208（外部）的气压的低，所以使进入浓缩炉208的灭菌剂被计量管214吸入（步骤S710）。在此，通过把阀（V1）开启规定时间后关闭，从而使进入浓缩炉208的灭菌剂被计量管214吸入。在此，不仅灭菌剂，就连浓缩炉208内的空气也一起被吸入计量管214内。

而且，此后，也继续通过送气真空泵220对灭菌室219内进行减压。

为此，灭菌室219内的气压变得比计量管内的气压低。具体来说，灭菌室219内的气压为400Pa的水平，计量管内的气压为大气压（101325Pa）的水平的值。计量管内的气压上升到接近大气压的理由是，不仅灭菌剂，就连浓缩炉208内的空气也一起被吸入到了计量管214内。

接着，灭菌装置100，在步骤S711中，把阀（V3）212和阀（V4）213打开规定时间（例如，3秒），使计量管内的空气（不包含液态的灭菌剂）被吸出到灭菌室219。即，在此，当把阀（V3）212与阀（V4）213打开并经过了该规定时间时，把阀（V3）212与阀（V4）213关闭。

接着，灭菌装置100，判定灭菌室219内、及汽化炉216内的气压是否被减压到了规定的气压（例如，80Pa），但判定为已被减压了时（步骤S712），把阀（V5）217关闭（步骤S713）。

而且，灭菌装置100，把阀（V2）215打开（步骤S714）。由此，计量管214内的灭菌剂被汽化炉216吸入，在汽化炉216内进行汽化。

在此，灭菌剂作为分子团在汽化炉内进行汽化。

灭菌室内的容积比汽化炉的大，在汽化炉内，灭菌剂作为分子团被汽化。这是由于，因为汽化炉的容积比灭菌室内小，所以灭菌室内的灭菌剂的分子间的距离近，容易通过分子间力形成分子团。

此时也继续由送气真空泵220吸引灭菌室219内的气体，对灭菌室219内进行减压。在吸入了计量管214内的灭菌剂的汽化炉216内，气压上升。

即，汽化炉216内的气压变得比灭菌室219内的气压高。

接着，灭菌装置100，判定灭菌室219内的气压被减压到了规定的气压（例如，50Pa），而且，从在步骤S714中把阀（V2）215打开开始经过了规定时间（步骤S715），在灭菌室219内的气压被减压到了规定的气压（例如，50Pa），而且，从在步骤S714中把阀（V2）215打开开始经过了规定时间的情况下（是），停止由送气真空泵220对灭菌室219内的吸引（抽真空）（步骤S716），把阀（V5）217打开（步骤S717）。由此，可以使在灭菌室219内汽化了的灭菌剂扩散，对被灭菌对象物进行灭菌。

这是由于，与汽化炉216内的气压相比，灭菌室219内的气压（例如，50Pa）更低，所以进行扩散。

在此扩散的灭菌剂，使汽化炉内的分子团进一步细分化，可以使灭菌剂进一步在灭菌室内扩散，可以提高灭菌作用。

而且，能够对被灭菌对象物等的细的内腔等有效地进行灭菌。

而且，判定从在步骤S717把阀（V5）217打开开始是否经过了规定时间（例如，330秒），当判定为从把阀（V5）217打开开始经过了规定时间（例如，330秒）时（步骤S718：是），把阀（V9）227打开（步骤S719）。

由此，由于与灭菌装置100外的气压相比，汽化炉216内、及灭菌室219内的气压低，所以，在吸气用HEPA过滤器中被净化了的、灭菌装置100外的外气（空气）被吸入汽化炉216内。而且，通过被送入汽化炉216内的空气，把在汽化炉216内作为气体被充满了的灭菌剂、及、附着在汽化炉216的内部的表面的灭菌剂送入灭菌室219内，提高对灭菌室219内的被灭菌对象物的灭菌作用。即，例如，由此，可以提高对被灭菌对象的细管等深处等的难以进行灭菌的部分的灭菌作用。

而且，灭菌装置100，在步骤S719中，当从把阀（V9）227打开开始经过了规定的时间（15秒）时，把阀（V7）226打开，进而，把在吸气用HEPA过滤器210中被净化了的、灭菌装置100外的外气（空气）吸入灭菌室219内。这是由于，与灭菌装置100外的气压相比，灭菌室219内、汽化炉216内的气压低，所以，灭菌装置100外的外气（空气）被吸入灭菌室219内。

由此，提高了对被灭菌对象的细管等的深处等的难以进行灭菌的部分（尤其是内腔部分）的灭菌作用。

接着，灭菌装置100，判定灭菌室219内、及汽化炉216内是否上升到了大气压，当判定为上升到了大气压时（步骤S721：是），把阀（V2）215关闭（步骤S722）。

接着，灭菌装置100，关闭阀（V7）226（步骤S723），再次开始由送气真空泵220对灭菌室219内的吸引（抽真空）（步骤S724）。由此，在吸气用HEPA过滤器210中被净化了的、灭菌装置100外的外气（空气）通过将吸气用HEPA过滤器210与汽化炉216与导通的导管被吸入汽化炉216内。而且，由被送入汽化炉216内的空气，把在汽化炉216内作为气体充满了的灭菌剂、及附着汽化炉216的内部的表面的灭菌剂，进一步送入灭菌室219内。

由此，不仅能提高对被灭菌对象的细管等的深处等的难以进行灭菌的部分（尤其是内腔部分）的灭菌作用，而且可以有效减少汽化炉216内的灭菌剂。

而且，灭菌装置100，在步骤S724中再次开始由送气真空泵220对灭菌室219内的吸引（抽真空），在规定时间（例如，15秒）后将阀（V9）227关闭（步骤S725）。

此时也继续进行由送气真空泵220对灭菌室219内的吸引（抽真空），通过步骤S725将灭菌室219内、及汽化炉216内密闭，对灭菌室219内、及汽化炉216内进行减压（步骤S726）。

接着，灭菌装置100，判定从步骤S702到步骤S726的处理是否实施了规定次数（例如，4次）（步骤S727），当判定为已实施了时（是），进行步骤S503的处理。另一方面，当判定为从步骤S702到步骤S726的处理没有实施规定次数时，再次进行步骤S702及以后的处理。这样，通过把从步骤S702到步骤S726的处理实施规定次数，从而，可提高对被灭菌对象物的灭菌作用的效果，可以对被灭菌对象物进行充分的灭菌。

接着，在步骤S703中，对判定为“将灭菌剂在不浓缩的情况下进行灭菌的模式”按钮305被按下了的情形（在不对灭菌剂进行浓缩的情况下进行灭菌处理的情形）进行说明。

灭菌装置100，在步骤S703中，当判定为“将灭菌剂在不浓缩的情况下进行灭菌的模式”按钮305被按下了时（否），判定灭菌室219内与汽化炉216内的气压是否被减压到了规定的气压（例如，1000Pa）（步骤S728）。

而且，灭菌装置100，在判定为灭菌室219内与汽化炉216内的气压被减压到了规定的气压（例如，100Pa）的情况下（步骤S728：是），使送液回转泵207动作，把筒205内的灭菌剂吸取规定量（例如，2毫升）。而且，使被吸取的规定量的灭菌剂进入浓缩炉208（步骤S729）。

在此被吸取的规定量的灭菌剂，例如，是能够使灭菌剂在灭菌室219内的空间中成为饱和状态的量。

接着，灭菌装置100，在步骤S730中，在被安装在筒的安装场所的筒205的RF-ID中写入筒205内残留的灭菌剂的残留量。具体来说，把从步骤S101中被读取的筒205内的灭菌剂的残留量减去在步骤S729中从筒205被吸取的规定量（例如，2毫升）后的值存储到RF-ID中。

而且，在从筒205吸取一次灭菌剂的规定量例如为2毫升的情况下，当判定为在步骤S727未实施规定次数（否）、所进行的步骤S702及以后的处理例如为第二次的情况下，在步骤S729中从筒205吸取的灭菌剂的量的累计，为（2毫升（规定量）×第2次＝）4毫升，所以，把从步骤S101中被读取的筒205内的灭菌剂的残留量减去在步骤S729中从筒205吸取灭菌剂的量的累计量4毫升后的值，在步骤S730中存储到RF-ID中。

即，把从步骤S101中被读取的筒205内的灭菌剂的残留量减去在步骤S729中从筒205吸取灭菌剂的量的累计后的值，在步骤S730中存储到RF-ID中。

而且，灭菌装置100，在步骤S730中，当在步骤S101中从RF-ID读取的初次使用日期和时间（筒在灭菌装置中初次使用的日期和时间）内不包含显示日期和时间的信息时，判定为本次筒在灭菌装置中初次使用。即，灭菌装置100，当在步骤S101中不能从RF-ID读取初次使用日期和时间时，判定为本次筒在灭菌装置中初次使用。

仅仅在如此地判定为筒在灭菌装置中初次使用的情况下，把当前的日期和时间信息也写入RF-ID。

而且，灭菌装置100，当进行步骤S730的处理时，进行已经说明了的步骤S709及以后的处理。

在步骤S728中，当灭菌室219内变成规定的气压（例如，1000Pa）时，在步骤S729中开始吸引灭菌剂，当在步骤S729中对灭菌剂的吸引完了时下降500Pa，所以，可以有效地过渡到S709。

这样，灭菌室219内、及汽化炉216内的气压被减压到凯开始对计量管214内进行减压的规定的气压（例如，1000帕斯卡）后，可以使被吸取的规定量的灭菌剂进入浓缩炉208，直接在步骤S709中对计量管214内进行减压，其后，由于在步骤S710中使浓缩炉208内的灭菌剂进入计量管，因此，可以从浓缩炉208使灭菌剂直接进入计量管214。即，灭菌剂能够在基本上不在浓缩炉208中被浓缩的情况下进入计量管214。

（图8的说明）

接着，用图8对图5的S503所示换气工序的详细处理的一例进行说明。

图8是表示图5的S503所示换气工序的详细处理的一例的图。

图8所示各工序（处理）通过由灭菌装置100的运算处理部201对灭菌装置内的各装置的动作进行控制来进行。

即，通过灭菌装置100的运算处理部201实施能实施读取的程序，从而对各装置的动作进行控制，实施图中所示各工序（处理）。

首先，灭菌装置100，把阀V（7）226打开（步骤S801）。

而且，灭菌装置100，继续由送气真空泵220对灭菌室219内进行吸引（抽真空）（步骤S802）。

在步骤S801中将阀V（7）226打开，然后在步骤S802中由送气真空泵220对灭菌室219内进行吸引（抽真空），当经过了规定时间时（步骤S803：是），开始实施步骤S8031的处理，实施步骤S8033的处理、步骤S8032的处理。

而且，当经过规定时间时（步骤S803：YES），并行进行步骤S8031的处理、步骤S8033的处理、步骤S8032的处理，而且实施步骤S804以后的处理。

而且，在此，对于经过规定时间之后（步骤S803：YES），实施步骤S8031的处理、步骤S8033的处理、步骤S8032的处理进行说明，然而，也可以在步骤S704与步骤S705之间，实施步骤S8031的处理、步骤S8033的处理、步骤S8032的处理。在此情况下，在实施步骤S8033的处理、步骤S8032的处理之后，实施步骤S705的处理。而且，同样地，也可以在步骤S729的处理与步骤S730之间，实施步骤S8031的处理、步骤S8033的处理、步骤S8032的处理。在此情况下，在实施步骤S8033的处理、步骤S8032的处理之后，实施步骤S730的处理。

在此，对步骤S8031的处理、步骤S8033的处理、步骤S8032的处理进行说明。

在步骤S8031中，判定是否在筒内残留有灭菌1次的量的灭菌剂。

具体来说，在步骤S730或步骤S705中，根据存储在筒的RF-ID中的值，判定在筒内是否残留有灭菌1次的量的灭菌剂。

在步骤S730中，从在步骤S101中读取的筒205内的灭菌剂的残量减去在步骤S729中从筒205吸取的灭菌剂的量的累计值，把所得到的数值作为残留在筒内的灭菌剂的量存储到了筒的RF-ID中。

而且，在步骤S705中，从在步骤S101中读取的筒205内的灭菌剂的残量减去在步骤S704中从筒205吸取的灭菌剂的量的累计值，把所得到的数值作为残留在筒内的灭菌剂的量存储到了筒的RF-ID中。

为此，在步骤S730或步骤S705中，对存储在筒的RF-ID中的、残留在筒内的灭菌剂的量（残量）是否大于等于进行1次灭菌的灭菌剂的规定的量（例如，8毫升）进行判定。

这样，能够对残留在筒内的灭菌剂的量（残量）是否大于等于进行1次灭菌的灭菌剂的规定的量（例如，8毫升）进行判定，另外也对其它判定的例子进行说明。

例如，把测量筒的重量的重量传感器设置在筒的设置位置，在步骤S704或步骤S729中由该重量传感器测量（检测）从筒抽取灭菌剂之后的筒的重量、判定所测量的重量（值）是否大于等于规定值，当判定为大于等于规定值时，判定为残留在筒内的灭菌剂的量（残量）大于等于进行1次灭菌的灭菌剂的规定的量，另一方面，当判定为所测量的重量（值）不足规定值时，判定为残留在筒内的灭菌剂的量（残量）不足进行1次灭菌的灭菌剂的规定的量。

而且，可以采用利用红外线等光学传感器对筒内的灭菌剂的残量进行检测的方法等、其它的现有技术，对筒内是否存在进行1次灭菌的灭菌剂的规定的量进行判定。

当判定为残留在筒内的灭菌剂的量（残量）大于等于进行1次灭菌的灭菌剂的规定的量（例如，8毫升）时（步骤S8031：YES），把处理过渡到步骤S8032。另一方面，当判定为残留在筒内的灭菌剂的量（残量）不足进行1次灭菌的灭菌剂的规定的量（例如，8毫升）时（步骤S8031：NO），把处理过渡到步骤S8033。

步骤S8031为本发明的判定机构的适用例，根据用抽取针203－A抽取的灭菌剂的量、抽取灭菌剂的次数、抽取了灭菌剂的筒的重量等中的任意项（由抽取管从上述筒抽取灭菌剂的抽取结果），判定在抽取灭菌剂之后的筒内是否装有用来进行灭菌处理所需的规定量的灭菌剂。而且，以判定为装有用来进行灭菌处理所需的规定量的灭菌剂作为条件（步骤S8031：YES），实施步骤S8032的处理。

而且，运算处理部201，在步骤S8031中，以判定为在筒内未装有用来进行灭菌处理的量的灭菌剂作为条件（步骤S8031：NO），实施步骤S8022的处理。

在步骤S8032中，灭菌装置100把抽取针203－A移动到不被浸渍在筒内的灭菌剂中的规定位置。

在步骤S8032中，以使抽取针203－A的针尖不会到达图4的在步骤S1032中移动了的相同的位置的方式，对抽取针203－A进行移动。

具体来说，如图15所示，以使抽取针203－A的针尖到达不被浸渍在筒内的灭菌剂中、且抽取针203－A不从筒内出来的位置（规定位置）的方式，对抽取针203－A进行移动。

在步骤S8032中，使抽取针203－A朝上侧移动，并移动到使抽取针203－A的端头不与筒的第2容器内的液态的灭菌剂接触的规定位置，将筒的开封部盖严。

这样，运算处理部201，通过实施对抽取针动作控制部203进行控制的步骤S8032的处理，以便在用抽取针203－A从筒抽取灭菌剂之后，把抽取针203－A移动到使该抽取针203－A不被从筒拔出、且不浸渍在筒内的灭菌剂中的位置，由此，可以延迟筒内液态的灭菌剂的分解的促载台度

即，由于把抽取针203－A移动到使抽取针203－A与筒内的液态的灭菌剂不接触的位置，因此，可以延迟筒内的液态的灭菌剂的分解的促进的程度。而且，由于防止了在灭菌装置内汽化了的灭菌剂流出，所以可以延迟灭菌装置内的各部件的劣化的程度。

即，如上述作为步骤S8032的说明所阐述的那样，灭菌装置100的抽取针动作控制部203（移动机构），在由同一筒进行后续的灭菌处理，等待由抽取管从筒抽取灭菌剂的情况下，把抽取管朝着与为了抽取筒内的灭菌剂而进行移动的抽取管的移动方向相反的方向（与抽取管的插入方向相反的方向）进行移动。

在步骤S8032中，以在步骤S727中实施规定次数的灭菌工序、把灭菌处理中使用的规定量的灭菌剂在步骤S704或步骤S729中从筒抽取作为条件，在步骤S8032中，抽取针动作控制部203（移动机构）以把抽取管配置在抽取管不被从筒拔出、且不浸渍在筒内的灭菌剂中的位置的方式，对抽取管进行移动。

如上所述，抽取针动作控制部203（移动机构），以使在由抽取管抽取筒内的灭菌剂的情况下抽取管相对于筒的位置（S7021中所示的位置），与在为了由上述同一个筒进行后续的灭菌处理而等待由抽取管从筒抽取灭菌剂的情况下抽取管相对于筒的位置（S8032所示的位置）各自不同的方式，对抽取管进行移动。

而且，步骤S8033进行与步骤S114相同的处理，即，把残留在筒内的液态的灭菌剂的残量的全部进行抽取，对其全部灭菌剂进行分解处理，进行朝灭菌装置100外放出的、灭菌剂的排出处理。

步骤S8033或灭菌剂分解装置222为把筒中的过氧化氢水溶液废弃的废弃机构的适用例。即，废弃机构利用触媒（二氧化锰等）把筒中的全部灭菌剂（例如，包含过氧化氢的溶液）通过分解进行废弃。

步骤S8033或灭菌剂分解装置222把从筒抽取的灭菌剂废弃。

在后文中用图9对步骤S8033的灭菌剂的排出处理的情形进行说明。

而且，当进行步骤S8033的处理时，把在步骤S101中读取的产品序列号，作为识别已经完成灭菌剂的排出处理（废弃处理）的筒的产品序列号存储到灭菌装置100内的存储器（存储部）中。

这样，与步骤S804以后的处理并行实施的步骤S8031的处理、步骤S8033的处理、步骤S8032的处理终了。

接着，对步骤S804以后的处理进行说明。

在步骤S804中将阀V（7）226关闭，继续由送气真空泵220对灭菌室219内进行吸引（抽真空）（步骤S805）。由此，将灭菌室219内减压。

接着，灭菌装置100，当灭菌室219内被减压到规定的气压（50Pa）时（步骤S806：是），将阀V（7）226打开（步骤S807）。由此，在吸气用HEPA过滤器210中被净化了的、灭菌装置100外的外气（空气）被吸入灭菌室219内。这是由于，与灭菌装置100外的气压相比，灭菌室219内的气压的低，所以，灭菌装置100外的外气（空气）被吸入灭菌室219内。

而且，灭菌装置100，判定灭菌室219内的气压是否上升到了大气压，当判定为灭菌室219内的气压上升到了大气压时（步骤S808：是），判定是否从步骤S804到步骤S808的处理被进行了规定次数（例如，4次）（步骤S809），当从步骤S804到步骤S808的处理被进行了规定次数（例如，4次）时（是），将阀V（7）226关闭（步骤S810），换气工序终止。

另一方面，在从步骤S804到步骤S808的处理没有被进行规定次数（例如，4次）的情况下（否），从步骤S804的处理开始再次进行。

由此，使附着在灭菌室219内的表面的灭菌剂、及、灭菌室219内作为气体残留的灭菌剂被送气真空泵220吸引。这里被吸引的气体（包含灭菌剂），通过排气用HEPA过滤器221，在灭菌剂分解装置222中使灭菌剂被分解，把分解后的分子排放到外部。

（图9的说明）

接着，用图9对图4的步骤S114及图8的步骤S8033所示灭菌剂排出处理的详细处理的一例进行说明。

图9是表示图4的步骤S114及图8的步骤S8033所示灭菌剂排出处理的详细处理的一例的图。

图9所示各工序（处理），通过由灭菌装置100的运算处理部201对灭菌装置内的各装置的动作进行控制来进行。

即，通过灭菌装置100的运算处理部201实施能实施读取的程序，从而对各装置的动作进行控制，实施图中所示各工序（处理）。

首先，灭菌装置100使抽取针动作控制部203动作，以使抽取针203－A的针尖对着筒底或筒底附近的方式移动抽取针203－A（步骤S900）。

即，运算处理部201为了用抽取针203－A抽取筒内的灭菌剂，而对抽取针动作控制部203进行控制，以便把抽取针203－A移动到筒内的底或底附近。

具体来说，如图13所示，以使抽取针203－A的针尖到达作为筒底或筒底附近的规定位置的方式，通过使抽取针动作控制部203动作来移动抽取针203－A。

在此，在即将实施步骤S900前的阶段，当抽取针203－A的针尖未插入筒中时，把抽取针203－A朝下侧移动，直至抽取针203－A的针尖到达作为筒底或筒底附近的规定位置。此时，成为筒的开封部被抽取针203－A贯通的状态。

而且，在即将实施步骤S900前的阶段，在抽取针203－A的针尖如图15所示那样处于不浸渍在筒内的灭菌剂中，且抽取针203－A处于未从筒中出来的位置（规定位置）的情况下，也把抽取针203－A朝下侧移动，直至抽取针203－A的针尖到达作为筒底或筒底附近的规定位置。

而且，在即将实施步骤S900前的阶段，在抽取针203－A的针尖已经处于作为筒底或筒底附近的规定位置的情况下，维持该状态。

这样，通过把抽取针203－A移动到筒底或筒底附近，可以在步骤S901中抽取筒内的液态的灭菌剂。

接着，灭菌装置100，通过送液回转泵223，由泵吸引筒205内的全部液态的灭菌剂，把通过液体传感器204与送液回转泵223间的导管被输送的其全部灭菌剂，通过送液回转泵223与排气蒸发炉224间的导管送到排气蒸发炉224内（步骤S901）。

而且，灭菌装置100，通过排气蒸发炉224，用排气蒸发炉224中具备的加热器对通过送液回转泵223与排气蒸发炉224间的导管被输送的全部液态的灭菌剂（积存在排气蒸发炉224内的灭菌剂）进行加热，使其灭菌剂的全部汽化。而且，汽化了的灭菌剂通过排气用HEPA过滤器221与排气蒸发炉224间的导管被送到排气用HEPA过滤器221中（步骤S902）。

在此，在排气蒸发炉224中具备的加热器，例如，被加热到高于灭菌剂（过氧化氢）的沸点（过氧化氢的沸点为141度）的温度。为此，通过排气蒸发炉224能使灭菌剂全部汽化。

而且，通过灭菌装置100，排气用HEPA过滤器221，对通过排气蒸发炉224与排气用HEPA过滤器221间的导管被输送的汽化了的灭菌剂进行净化，被净化了的气体（包含灭菌剂），通过灭菌剂分解装置222与排气用HEPA过滤器221间的导管被送到灭菌剂分解装置222中。

而且，灭菌剂分解装置222对从灭菌剂分解装置222与排气用HEPA过滤器221间的导管送来的气体所含有的灭菌剂的分子进行分解，把分解生成的分子排放到灭菌装置100外（步骤S903）。

接着，灭菌装置100，当在步骤S901中，把筒205内的全部的液态的灭菌剂送到排气蒸发炉224时，在步骤S904中，使抽取针动作控制部203动作，对插入到筒中的抽取针203－A进行移动，以便从筒拔出。

这样，抽取针动作控制部203（移动机构），以在步骤S8031中判定为在筒内未装有用来进行灭菌处理所需的规定量的灭菌剂作为条件（NO），在步骤S833（图9）中，为了由废弃机构对装在筒内的灭菌剂进行废弃，而把抽取管移动到筒底，用所移动的抽取管抽取筒内的灭菌剂（步骤S901），以该灭菌剂被抽取作为条件，移动抽取管，以便把抽取管从筒内拔出（步骤S904）。

即，运算处理部201，在步骤S901中，为了废弃被装在筒内的灭菌剂，以用抽取针203－A抽取出了筒内的全部的灭菌剂作为条件，以使抽取针203－A从筒内被拔出的方式对抽取针动作控制部203进行控制。

这样，把抽取针203－A朝上侧移动，把抽取针203－A从筒拔出。由此，可以解除锁定。

（图10的说明）

接着，用图10对本发明涉及的灭菌装置100的浓缩炉208、阀（V1）211、阀（V3）212、阀（V4）213、计量管214、阀（V2）215、汽化炉216、阀（V5）217、阀（V9）227的硬件构成所涉及的单元构成进行说明。

图10是表示本发明涉及的灭菌装置100的浓缩炉208、阀（V1）211、阀（V3）212、阀（V4）213、计量管214、阀（V2）215、汽化炉216、阀（V5）217、阀（V9）227的硬件构成涉及的单元构成图的一例的图。

图10所示各硬件，对与图2所示各硬件相同的硬件赋予了相同的附图标记。

在步骤S704、步骤S729中，使送液回转泵207动作，把筒205内的灭菌剂吸取规定量（例如，2毫升），使被吸取的规定量的灭菌剂进入浓缩炉208。

在步骤S706中，如图10所示，浓缩炉208在浓缩炉208的下部设有加热器，通过该加热器的热量对灭菌剂进行加热。在灭菌剂为过氧化氢水溶液的情况下，通过该加热器的热量使水汽化。而且，汽化了的水被从送气加压泵209通过导管被送入的空气推出到与排气用HEPA过滤器221导通的导管中，从浓缩炉208内被排出。由此，灭菌剂（过氧化氢水溶液）被浓缩。

如在图7中所说明了的那样，在步骤S710中，浓缩炉208内的灭菌剂进入计量管214内。

该计量管214，如图10所示，由直管部1001与支管部1002构成。

直管部1001是直线管状的部分。直管部1001的管沿重力方向配置。

而且，支管部1002是从直管部1001中间部或上部呈枝子状延伸的管状的部分。

直管部1001被设置成，使直管部的轴心与支管部1002的轴心与垂直。

由于形成这样的结构，因此，从浓缩炉208进入的灭菌剂，会积存在计量管214内的直管部1001。把在直管部1001中积存灭菌剂的部分称作灭菌剂积存部1003。

即，灭菌剂积存部1003具有用来盛放从浓缩炉208进入的灭菌剂的足够的空间。

为此，从浓缩炉208进入的灭菌剂积存在灭菌剂积存部1003，与灭菌剂一起从浓缩炉208进入的空气，充满了积存在灭菌剂积存部1003中的灭菌剂的空间以外的空间。即，其灭菌剂的空间以外的空间也是支管部1002内的空间，是与支管部1002内的空间相通的空间，所以，通过在步骤S711中把阀（V3）212与阀（V4）213打开，从而把其空气吸取到灭菌室219内。

而且，通过在步骤S714中将阀（V2）打开，使在灭菌剂积存部1003中积存的灭菌剂被吸入汽化炉216，进行汽化。如图10所示，液态的灭菌剂从汽化炉216的上部进入汽化炉216，从而使灭菌剂容易汽化。

而且，吸气用HEPA过滤器210与汽化炉216间的导管，如图10所示，设置在汽化炉216的上部。为此，当在步骤S719中将阀（V9）打开时，空气（外气）从汽化炉216的上部穿通到位于汽化炉216的下部的灭菌室219，所以，能够容易地将附着在汽化炉216的内部的灭菌剂、及汽化炉216内的汽化了的灭菌剂在宽范围内去除，使其去除了的灭菌剂更多地流到灭菌室219。

接着，用图12、图13对在筒205、及筒205中插入了抽取针203－A的样子进行说明。

图12是从侧面观察在本发明涉及的灭菌装置中使用的灭菌剂的筒205的图。

图12所示筒，是在一个瓶子中装入了能进行多次灭菌处理的量的灭菌剂的筒。

在图12所示筒中，装有用作灭菌剂的含有过氧化氢的药液。

如图12所示，筒由第1容器和该第1容器的盖构成。

第1容器的外观为杯形。而且，该第1容器的材质（材料）为对作为灭菌剂的过氧化氢具有耐受性聚丙烯（塑料）。该第1容器设置用来对后述的第2容器进行保护。

盖，是用来在第1容器的上侧将第1容器关闭的盖。即，盖与第1容器的外周的边缘粘接。而且，该盖的材质是对作为灭菌剂的过氧化氢具有耐受性的聚丙烯（塑料）。

从筒的上侧观察，把筒中心点处的筒的截面作为截面1。

接着，用图13，对为了吸引筒内的灭菌剂而把抽取针203－A的针尖插到筒底或筒底附近时的筒的内部的结构进行说明。

图13是为了吸引筒内的灭菌剂而把抽取针203－A的针尖插到筒底或筒底附近时的筒的截面1的截面图。

灭菌装置100，通过使抽取针203－A（注射针）对着筒，从该筒的上部（上侧）朝下部（下侧）下降地进行动作，从而，把抽取针203－A（注射针）插入盖的孔、帽的孔（开封部）。

此时，灭菌装置100进行动作，使注射针贯穿盖的孔、帽的孔，使注射针的尖端到达第2容器409中的下部。

如图13所示，在步骤S103中，能够通过把注射针插入筒底或筒底附近，从而能抽取筒内的灭菌剂，并能使筒无法被取出。

图15是表示通过筒内的被移动到使抽取针203－A的端头不浸渍在灭菌剂中的位置的抽取针203－A，把筒的开封部盖严了的筒的截面1的截面图的一例的图。

图15表示，与图13相比，把抽取针203－A朝上侧移动，以便使抽取针203－A的端头到达不浸渍在灭菌剂中的位置。

由此，由于将筒的开封部盖严，因此，可以防止大气中的物质（灰尘等）进入筒内，而且，由于抽取管不触及灭菌剂，所以可以对促进筒内的液体灭菌剂分解的程度加以延迟。进而，由于筒的开封部被盖严，所以可以防止灭菌装置内汽化了的灭菌剂流出，可以延迟灭菌装置内的各部件劣化的程度。

（第2实施方式）

以下，用图14对本发明涉及的灭菌装置中的第2实施方式进行说明。

第2实施方式，主要对与第1实施方式中说明了的灭菌装置不同的部分进行说明。

图14是表示本发明涉及的灭菌装置的硬件的构成的一例的图。

在第1实施方式中说明了的灭菌装置100中，设置了能将浓缩炉208与排气用HEPA过滤器221直接连接并导通的导管，而在第2实施方式中，没有设置能将浓缩炉208与排气用HEPA过滤器221直接连接、导通的导管。

为此，在第2实施方式的灭菌装置100中，如图14所示，设有能将浓缩炉208与排气蒸发炉224导通的导管。

而且，虽然在第1实施方式中说明了的灭菌装置100中设置了能将排气蒸发炉224与排气用HEPA过滤器221直接连接导通的导管，但是，在第2实施方式中，在排气蒸发炉224与排气用HEPA过滤器221间新具备了灭菌剂分解装置228。

灭菌剂分解装置228是本发明的废弃部的适用例，用来对装入到被安装在灭菌装置100中的筒中的灭菌剂进行废弃。

即，在第2实施方式的灭菌装置100中，如图14所示，在排气蒸发炉224与排气用HEPA过滤器221间设有灭菌剂分解装置228，设置了能将排气蒸发炉224与灭菌剂分解装置228导通的导管、及能将灭菌剂分解装置228与排气用HEPA过滤器221导通的导管。

第2实施方式的灭菌装置100，在上述结构以外，与第1实施方式的灭菌装置100相同。

即，第2实施方式的灭菌装置100，为如图14所示的结构，所以，以如下方式接受控制。

浓缩炉208把从送液回转泵207通过导管被送入的灭菌剂用加热器进行加热，使灭菌剂所含有的水分等蒸发（汽化）对灭菌剂进行浓缩。

其汽化了的水，通过从送气加压泵209经导管被送入的空气，从浓缩炉208内推出到与排气蒸发炉224导通的导管中，从而从浓缩炉208内被排出。

而且，从浓缩炉208通过将浓缩炉208与排气蒸发炉224直接连接导通的导管进入排气蒸发炉224的气体及/或液体（该液体是在浓缩炉208中被汽化了的气体，但是在将浓缩炉208与排气蒸发炉224直接连接导通的导管内被凝结成了液体），被排气蒸发炉224的加热器再次加热，气体再次变成高温而难以凝结。而且，凝结了的液体被排气蒸发炉224的加热器再次加热而被汽化。。而且，被加热了的气体、及/或汽化了的气体，从排气蒸发炉224通过将排气蒸发炉224与灭菌剂分解装置228直接连接导通的导管被送到灭菌剂分解装置228。

而且，在灭菌剂分解装置228中，与灭菌剂分解装置222同样地，设有将灭菌剂分解的催化剂。

为此，当汽化了的灭菌剂从排气蒸发炉224被送到灭菌剂分解装置228中时，该催化剂与灭菌剂进行作用，将该灭菌剂分解。

灭菌剂，例如，在为过氧化氢的情况下，将灭菌剂分解的催化剂，例如为二氧化锰。在该的情况下，在灭菌剂分解装置228中，过氧化氢与二氧化锰作用，被分解成水和氧气。

而且，由于将过氧化氢分解成水和氧气的反应为发热反应，即，由于与过氧化氢相比，水、氧气的沸点较低，所以，包含过氧化氢的气体在灭菌剂分解装置228内被分解成水、氧气，同时，进一步被加热，转换成难以凝结的状态的气体。

而且，包含了在灭菌剂分解装置228中被分解所生成的水（气态的水）、氧气（气态的氧气）的气体，通过将灭菌剂分解装置228与排气用HEPA过滤器221直接连接导通的导管被送到排气用HEPA过滤器221。

在此，被送到排气用HEPA过滤器221的气体（例如水、氧气），变成了沸点比从排气蒸发炉224被送到灭菌剂分解装置228的气体（例如过氧化氢）低、在高温中难以凝结的气体，所以，被送到排气用HEPA过滤器221的气体，成为在排气用HEPA过滤器221中难以凝结的状态。为此，在排气用HEPA过滤器221中难以附着液化了的液体。

当排气用HEPA过滤器221吸收液体时，透气性极端降低，可能会无法正常发挥排气用HEPA过滤器的功能。

即，例如，当在液体被排气用HEPA过滤器221吸收的状态下，使送气加压泵209或送气真空泵220动作时，可能会在排气用HEPA过滤器221中引起空气堵塞，而使排气用HEPA过滤器无法发挥正常的功能。

为了解决这样的课题，在第2实施方式的灭菌装置100中，在排气蒸发炉224与排气用HEPA过滤器221间新设置了灭菌剂分解装置228。

由此，使排气用HEPA过滤器221上难以附着液化了的液体，能使排气用HEPA过滤器正常发挥作用。

第2实施方式与第1实施方式中说明了的灭菌剂排出处理（图9）的处理存在一部分不同，所以，用图9进行以下说明。

图9所示的步骤S900，及步骤S904，与第1实施方式中说明了的内容相同，因此在此省略其说明。

灭菌装置100，在步骤S901中，通过送液回转泵223，用泵吸引筒205内的全部液态的灭菌剂，把通过液体传感器204与送液回转泵223间的导管被输送的其全部灭菌剂，通过送液回转泵223与排气蒸发炉224间的导管送到排气蒸发炉224内。

通过排气蒸发炉224，把通过送液回转泵223与排气蒸发炉224间的导管被输送的全部液态的灭菌剂（积存在排气蒸发炉224内的灭菌剂），用排气蒸发炉224所具备的加热器进行加热，使其灭菌剂的全部汽化。而且，汽化了的灭菌剂通过灭菌剂分解装置228与排气蒸发炉224间的导管送到灭菌剂分解装置228。

在此，通过排气蒸发炉224所具备的加热器使灭菌剂全部汽化。

而且，灭菌剂分解装置228对从灭菌剂分解装置228与排气蒸发炉224间的导管被送来的气体所含有的灭菌剂的分子进行分解，把分解生成的分子送到排气用HEPA过滤器221（步骤S902）。

而且，灭菌装置100，用排气用HEPA过滤器221对通过灭菌剂分解装置228与排气用HEPA过滤器221间的导管被送来的汽化了的灭菌剂进行净化，被净化了的气体（包含灭菌剂）通过灭菌剂分解装置222与排气用HEPA过滤器221间的导管被送到灭菌剂分解装置222。

而且，灭菌剂分解装置222对从灭菌剂分解装置222与排气用HEPA过滤器221间的导管被送来的气体所含有的灭菌剂的分子进行分解，把分解生成的分子排放到灭菌装置100外（步骤S903）。

在第1实施方式中，在对设置在灭菌装置100中的筒205内残余的过氧化氢水水溶液进行蒸发分解处理的过程中，例如，当使用者错误地切断主电源时，送气加压泵209的动作会停止，因此，在排气蒸发炉224中被汽化了的过氧化氢的蒸汽，没有了空气的流动，会滞留在排气蒸发炉224与排气用HEPA过滤器221间的导管、排气用HEPA过滤器221、及排气用HEPA过滤器221与灭菌剂分解装置222间的导管中。

其后，滞留在排气蒸发炉224与排气用HEPA过滤器221间的导管、排气用HEPA过滤器221、及排气用HEPA过滤器221与灭菌剂分解装置222间的导管中的过氧化氢的蒸汽可能会被周围的温度冷却而结露。

为此，当排气用HEPA过滤器221含有水分时透气性会极端降低，或容易被破坏。当在该状态下使送气真空泵220、及送气加压泵209动作时，可能会在排气用HEPA过滤器221中引起空气堵塞，可能会使无法再耐受压力的排气用HEPA过滤器221被破坏。

这样的第1实施方式中的课题，能够由第2实施方式来解决。

即，通过把灭菌剂分解装置228设置在排气用HEPA过滤器221与排气蒸发炉224间，由灭菌剂分解装置228对从浓缩炉208送到排气蒸发炉224中的灭菌剂、及吸取筒205内剩余的灭菌剂并送到排气蒸发炉224的灭菌剂进行分解，从而，使得灭菌剂难以在排气用HEPA过滤器221中液化，可以延长排气用HEPA过滤器221的产品寿命、及灭菌装置100的产品寿命。

而且，在第1实施方式及第2实施方式中，说明了在图7的步骤S7021中把抽取针203－A移动到筒底或筒底附近，在图7的步骤S704、步骤S729中，抽取筒内的液态的灭菌剂，在图8的步骤S8032中，把抽取针203－A移动到不浸渍在筒内的灭菌剂中，且将筒的开封部盖严的位置（图15）的情形，但是，也可以在图7的步骤S704、步骤S729中进行如下控制，即，当抽取筒内的液态的灭菌剂时，把抽取针203－A移动到筒底或筒底附近，抽取筒内的液态的灭菌剂，在抽取之后立即把抽取针203－A移动到不浸渍在筒内的灭菌剂中且将筒的开封部盖严的位置（图15）。

如上所述，根据本发明，在把抽取管插入到在1个瓶子中填充了能进行多次灭菌的量的灭菌剂的筒中，从该筒抽取1次的量的灭菌剂，用所抽取出的灭菌剂进行灭菌处理的构造中，能够延迟插入了该抽取管的筒内的灭菌剂的分解，使能进行可取得充分的灭菌效果的灭菌处理的期间难以缩短。

（第3实施方式）

以下，用图16对本发明涉及的灭菌装置中的第3实施方式进行说明。

第3实施方式，主要对与第1实施方式中说明了的灭菌装置不同的部分进行说明。

图16是表示本发明涉及的灭菌装置的硬件的结构的一例的图。

在第1实施方式中说明了的灭菌装置100中，追加了载台（日文：ステージ）206b及载台可动控制部206a，去除了抽取针动作控制部203。

载台206b与RFID读写器206形成一体化，筒载置在载台上进行使用。而且，载台206b能够通过载台可动控制部206a进行上下移动。

即，在第1实施方式中，通过抽取针动作控制部203的控制把抽取针插入筒中，而在第3实施方式中，取代抽取针动作控制部203的控制，通过载台可动控制部206a使载台206b朝上移动，在筒中插入固定的抽取针。

第3实施方式的灭菌装置100，除了上述结构之外，与第1实施方式的灭菌装置100相同。

即，第3实施方式的灭菌装置100为图16所示的结构，因此按如下那样进行控制。

灭菌装置100把图11所示的画面显示在显示部102，当按下按钮1102、筒安装用门101打开时，载台206b朝下方移动，然后，进行解除筒安装用门101的锁定的处理。由此，能把筒设置在101处。

在第1实施方式中，使抽取针203下降，把抽取针插入筒中，而在进行这些的步骤中，在第3实施方式，则取代抽取针的插入，使载台206b朝上方动作，在筒中插入抽取针。

此时的载台206b朝上方的移动量与在第1实施方式中说明了的使抽取针203下降而把抽取针插入筒中的移动量相同。

而且，在第一实施方式中，在从筒拔出抽取针的步骤，和使抽取针从筒中朝上方上升、把抽取针203－A移动到筒内的不浸渍在灭菌剂中的规定位置的步骤中，是使抽取针203上升。

在第3实施方式中，不是使抽取针203上升，而是使载台206b朝下方移动。此载台的移动量与第1实施方式中进行移动的抽取针的移动量相同。

这样，在第3实施方式中，取代第1实施方式中的抽取针的移动，替换说明成使载台206b进行移动。

即，从装有灭菌剂的筒中抽取灭菌剂对对象物进行灭菌的灭菌装置100，具备从筒抽取灭菌剂的抽取管（抽取针203－A），和使筒移动的移动机构206a。该移动机构206a，以使在由抽取管抽取筒内的灭菌剂的情况下抽取管相对于筒的位置跟为了由同一筒进行后续的灭菌处理而等待由抽取管从筒抽取灭菌剂的情况下抽取管相对于筒的位置各自不同的方式，对筒进行移动。

而且，此移动机构，在由抽取管抽取筒内的灭菌剂的情况下把该筒移动到由抽取管抽取筒内的灭菌剂的位置，在为了由同一筒进行后续的灭菌处理而等待由抽取管从筒抽取灭菌剂的情况下，把筒朝着与为了抽取筒内的灭菌剂而进行移动的筒的移动方向相反的方向进行移动。

而且，此移动机构，在由抽取管抽取筒内的灭菌剂的情况下，以把在上述筒中插入该抽取管的方式移动上述筒，以由所插入的抽取管抽取出了筒内的灭菌剂作为条件，对筒进行移动，以便把抽取管配置在使抽取管不从筒被拔出且不浸渍在筒内的灭菌剂中的位置。

而且，此移动机构，以在步骤S8031中判定为在筒内装有用来进行灭菌处理所需的规定量的灭菌剂作为条件（YES），把筒移动到为了由同一筒进行后续的灭菌处理而等待由抽取管从筒抽取灭菌剂时的位置。

而且，此移动机构，以在步骤S8031中判定为在筒内未装有用来进行灭菌处理所需的规定量的灭菌剂作为条件对筒进行移动，以便把抽取管从筒内拔出。

而且，灭菌装置100还具备把从筒抽取的灭菌剂废弃的废弃机构（灭菌剂分解装置222或图9），此移动机构，把为了由废弃机构把装入到了筒中的灭菌剂废弃，而用抽取管将筒内的灭菌剂抽取出作为条件对筒进行移动，以便把抽取管从筒内拔出。

如上所述，根据本发明，在通过把载置了在1个瓶子中填充了能进行多次灭菌的量的灭菌剂的筒的载台朝上下移动来插入抽取管，从该筒抽取1次的量的灭菌剂，用所抽取出的灭菌剂进行灭菌处理的构造中，能够延迟插入该抽取管的筒内的灭菌剂的分解，能使可获取充分的灭菌效果的灭菌处理的期间难以缩短。

（第4实施方式）

以下，用图17对本发明涉及的灭菌装置中的第4实施方式进行说明。

第4实施方式，主要对与第1实施方式中说明了的灭菌装置不同的部分进行说明。

图17是表示本发明涉及的灭菌装置的硬件的构成的一例的图。

在在第1实施方式中进行了说明的灭菌装置100中，追加了罐205a、罐用抽取针动作控制部203a、罐用抽取针203c、罐用液体传感器205b、罐用送液回转泵205c。

通过罐用抽取针动作控制部203a使罐用抽取针203c以插入罐205a的方式进行移动，使罐用送液回转泵205c动作，借助抽取管（抽取针203－A）从筒205抽取筒内的灭菌剂。

而且，由罐用液体传感器205b对从筒205抽取出了灭菌剂加以确认，把从筒吸出的灭菌剂储存在罐205a中。

即，在第1实施方式中，通过抽取针203－A借助于抽取针动作控制部203的移动，维持筒的盖严，而在第第4实施方式中，则是通过罐用抽取针203c借助于罐用抽取针动作控制部203a的移动来维持罐205a的盖严。

第4实施方式的灭菌装置100除了上述结构之外，与第1实施方式的灭菌装置100相同。

即，第4实施方式的灭菌装置100为图17所示的结构，因此如下述那样进行控制。

在第1实施方式中，每次灭菌处理都从筒抽取灭菌剂，而在第4实施方式中，则是在实施灭菌处理之前（事先）抽取筒内的灭菌剂的全部把其储存在罐205a内。

而且，在第1实施方式中使抽取针203下降的步骤中，在第4实施方式则是使罐用抽取针203c下降。而且，使此罐用抽取针203c下降的移动量与第一实施方式中记载的使抽取针203下降的移动量相同。

而且，在第1实施方式中使抽取针203上升的步骤中，在第4实施方式则是使罐用抽取针203c上升。而且，使此罐用抽取针203c上升的移动量与第1实施方式中记载的使抽取针203上升的移动量相同。

即，在第1实施方式中，通过使抽取针203相对于筒205下降或上升来把筒盖严，而在第4实施方式中，则是通过使抽取针203c相对于罐205a下降或上升来将罐盖严。

这样，在第4实施方式中，把第1实施方式中的抽取针203－A的移动，改称作使抽取针203－A移动，进而，把作为第1实施方式中的灭菌剂的抽取对象的筒205改称为作为灭菌剂的抽取对象的罐，由此进行说明。

如上所述，根据本发明，在通过罐用抽取针控制部的控制，把罐用抽取针插入储藏由筒抽取出的灭菌剂的罐内的灭菌剂，从该罐抽取出1次的量的灭菌剂，用所抽取出的灭菌剂进行灭菌处理的构造中，可以延迟插入该抽取管的罐内的灭菌剂的分解，可以使进行能取得充分的灭菌效果的灭菌处理的期间难以缩短。

（第5实施方式）

以下，用图17对本发明涉及的灭菌装置中的第5实施方式进行说明。

第5实施方式主要对与在第4实施方式中说明了的灭菌装置不同的部分进行说明。

在第4实施方式中，通过罐用抽取针动作控制部203a的控制，把抽取针插入罐中，而在第5实施方式中，则是取代罐用抽取针动作控制部203a的控制，通过使设置在罐的下部对罐进行支撑的载台进行上下移动的载台动作控制部，使该载台朝上移动，在罐中插入固定的抽取针。

即，在第3实施方式中，通过使筒的下部的载台进行上下移动，在筒中插入固定的抽取针，而在第5实施方式中，则是通过使罐205a的下部的载台进行上下移动，在罐205a中插入固定的抽取针。

第5实施方式的灭菌装置100除了上述结构之外与第1实施方式的灭菌装置100相同。

这样，在第3实施方式中，通过把第1实施方式中的抽取针的移动改称为使载台206b移动来进行说明。

这样，在第5实施方式中，把第3实施方式中使载置筒用的载台206b移动改称为使载置罐用的载台移动，由此来进行说明。而且，此载台的上下移动量与第3实施方式相同。

如上所述，根据本发明，在通过使载置了在1个罐中充填了进行多次灭菌的量的灭菌剂的罐的载台进行上下移动来插入抽取管，从该罐抽取出1次的量的灭菌剂，用所抽取出的灭菌剂进行灭菌处理的构造中，可以延迟插入该抽取管的罐内的灭菌剂的分解，能使可进行获取充分灭菌效果的灭菌处理的期间难以缩短。

即，如上述在第4实施方式、第5实施方式中说明的那样，从储存有灭菌剂的罐（205a）抽取灭菌剂对对象物进行灭菌的灭菌装置100，具备从罐抽取灭菌剂的抽取管（203c），和使抽取管或罐移动的移动机构203a（或支撑罐的载台）。该移动机构203a（或支撑罐的载台），使在由此抽取管抽取罐内的灭菌剂的情况下抽取管相对于罐的位置，跟为了由同一个罐进行后续的灭菌处理而等待由抽取管从罐抽取灭菌剂的情况下抽取管相对于罐的位置各自不同。

而且，移动机构，在由抽取管抽取筒内的灭菌剂的情况下，使该抽取管或罐移动到由抽取管抽取筒内的灭菌剂的位置，在为了由同一个筒进行后续的灭菌处理而等待由抽取管从筒抽取灭菌剂的情况下，使抽取管或罐朝着与为了抽取筒内的灭菌剂而移动的抽取管或罐的移动方向相反的方向进行移动。

而且，此移动机构，在由抽取管抽取筒内的灭菌剂的情况下，以使该抽取管插入筒的方式移动抽取管或罐，以由所插入的抽取管抽取出筒内的灭菌剂作为条件，移动抽取管或罐，以便把抽取管配置在使抽取管不从筒被拔出且不浸渍在筒内的灭菌剂中的位置。

而且，灭菌装置100还具备判定机构S8031，该判定机构S8031根据由抽取管从筒抽取灭菌剂的抽取结果，判定由抽取管抽取灭菌剂之后在筒内是否装有用来进行灭菌处理所需的规定量的灭菌剂，移动机构，以由判定机构判定为在筒内装有用来进行灭菌处理所需的规定量的灭菌剂作为条件，把抽取管或罐移动到为了由上述同一个筒进行后续的灭菌处理而等待抽取管从筒抽取灭菌剂时的位置。

而且，移动机构，以由判定机构判定为在筒内未装有用来进行灭菌处理所需的规定量的灭菌剂作为条件，移动抽取管或罐，以便从筒内拔出抽取管。

而且，灭菌装置100还具备对从筒抽取的灭菌剂进行废弃的废弃机构（灭菌剂分解装置222或图9），移动机构，以为了由废弃机构废弃装入在筒内的灭菌剂而用抽取管抽取出筒内的灭菌剂作为条件，移动抽取管或罐，以便从筒内拔出抽取管。

附图标记说明

100   灭菌装置

101   筒安装用门

102   显示部

103   印刷部

104   灭菌室的门

Claims (21)

1.一种灭菌装置，该灭菌装置从装有灭菌剂的筒抽取上述灭菌剂对对象物进行灭菌，其特征在于，具备抽取管和移动机构，

该抽取管从上述筒抽取灭菌剂；

该移动机构对上述抽取管进行移动，以使在由上述抽取管抽取上述筒内的灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述筒的位置，和在等待为了由上述同一个筒进行后续的灭菌处理而由上述抽取管从上述筒抽取灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述筒的位置各自不同。

2.如权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，上述移动机构，在由上述抽取管抽取上述筒内的灭菌剂的情况下，把该抽取管移动到由上述抽取管抽取上述筒内的灭菌剂的位置，在等待为了由上述同一个筒进行后续的灭菌处理而由上述抽取管从上述筒抽取灭菌剂的情况下，把上述抽取管朝着与为了抽取上述筒内的灭菌剂而进行移动的上述抽取管的移动方向相反的方向移动。

3.如权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，上述移动机构，在由上述抽取管抽取上述筒内的灭菌剂的情况下，以使该抽取管被插入上述筒内的方式移动上述抽取管，以由所插入的抽取管将上述筒内的灭菌剂抽取出作为条件对上述抽取管进行移动，以便使上述抽取管被配置在使上述抽取管不从上述筒被拔出且不浸渍在上述筒内的灭菌剂中的位置。

4.如权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，还具备判定机构，该判定机构根据由上述抽取管从上述筒抽取灭菌剂的抽取结果，判定在由上述抽取管将灭菌剂抽取出之后的筒内是否装有用来进行灭菌处理所需的规定量的灭菌剂；

上述移动机构，以由上述判定机构判定为在上述筒内装有用来灭菌处理所需的规定量的灭菌剂作为条件，把上述抽取管移动到等待为了由上述同一个筒进行后续的灭菌处理而由上述抽取管从上述筒抽取灭菌剂的情况下的位置。

5.如权利要求4所述的灭菌装置，其特征在于，上述移动机构，以由上述判定机构判定为在上述筒内未装入用来灭菌处理所需的规定量的灭菌剂作为条件，以使上述抽取管从上述筒内被拔出的方式对上述抽取管进行移动。

6.如权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，还具备废弃从上述筒抽取出的灭菌剂的废弃机构，

上述移动机构，以为了由上述废弃机构将装在上述筒中的灭菌剂废弃而用上述抽取管将上述筒内的灭菌剂抽取出作为条件，以使上述抽取管从上述筒内被拔出的方式对上述抽取管进行移动。

7.一种灭菌装置，该灭菌装置从装有灭菌剂的筒抽取上述灭菌剂对对象物进行灭菌，其特征在于，具备抽取管和移动机构，

该抽取管从上述筒抽取灭菌剂；

该移动机构对上述筒进行移动，以使在由上述抽取管抽取上述筒内的灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述筒的位置，和在等待为了由上述同一个筒进行后续的灭菌处理而由上述抽取管从上述筒抽取灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述筒的位置各自不同。

8.如权利要求7所述的灭菌装置，其特征在于，上述移动机构，在由上述抽取管抽取上述筒内的灭菌剂的情况下，把该筒移动到由上述抽取管抽取上述筒内的灭菌剂的位置，在等待为了由上述同一个筒进行后续的灭菌处理而由上述抽取管从上述筒抽取灭菌剂的情况下，把上述筒朝着与为了抽取上述筒内的灭菌剂而进行移动的上述筒的移动方向相反的方向移动。

9.如权利要求7所述的灭菌装置，其特征在于，上述移动机构，在由上述抽取管抽取上述筒内的灭菌剂的情况下，以使该抽取管被插入上述筒内的方式移动上述筒，以由所插入的抽取管将上述筒内的灭菌剂抽取出作为条件对上述筒进行移动，以便使上述抽取管被配置在使上述抽取管不从上述筒被拔出且不浸渍在上述筒内的灭菌剂中的位置。

10.如权利要求7所述的灭菌装置，其特征在于，还具备判定机构，该判定机构根据由上述抽取管从上述筒抽取灭菌剂的抽取结果，判定在由上述抽取管将灭菌剂抽取出之后的筒内是否装有用来进行灭菌处理所需的规定量的灭菌剂；

上述移动机构，以由上述判定机构判定为在上述筒内装有用来灭菌处理所需的规定量的灭菌剂作为条件，把上述筒移动到等待为了由上述同一个筒进行后续的灭菌处理而由上述抽取管从上述筒抽取灭菌剂的情况下的位置。

11.如权利要求10所述的灭菌装置，其特征在于，上述移动机构，以由上述判定机构判定为在上述筒内未装入用来灭菌处理所需的规定量的灭菌剂作为条件，以使上述抽取管从上述筒内被拔出的方式对上述筒进行移动。

12.如权利要求7所述的灭菌装置，其特征在于，还具备废弃从上述筒抽取出的灭菌剂的废弃机构，

上述移动机构，以为了由上述废弃机构将装在上述筒中的灭菌剂废弃而用上述抽取管将上述筒内的灭菌剂抽取出作为条件，以使上述抽取管从上述筒内被拔出的方式对上述筒进行移动。

13.一种灭菌装置，该灭菌装置从装有灭菌剂的罐抽取上述灭菌剂对对象物进行灭菌，其特征在于，具备抽取管和移动机构，

该抽取管从上述罐抽取灭菌剂；

该移动机构对上述抽取管或上述罐进行移动，以使在由上述抽取管抽取上述罐内的灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述罐的位置，和在等待为了由上述同一个罐进行后续的灭菌处理而由上述抽取管从上述罐抽取灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述罐的位置各自不同。

14.如权利要求13所述的灭菌装置，其特征在于，上述移动机构，在由上述抽取管抽取上述筒内的灭菌剂的情况下，把该抽取管或上述罐移动到由上述抽取管抽取上述筒内的灭菌剂的位置，在等待为了由上述同一个筒进行后续的灭菌处理而由上述抽取管从上述筒抽取灭菌剂的情况下，把上述抽取管或上述罐朝着与为了抽取上述筒内的灭菌剂而进行移动的上述抽取管或上述罐的移动方向相反的方向移动。

15.如权利要求13所述的灭菌装置，其特征在于，上述移动机构，在由上述抽取管抽取上述筒内的灭菌剂的情况下，以使该抽取管被插入上述筒内的方式移动上述抽取管或上述罐，以由所插入的抽取管将上述筒内的灭菌剂抽取出作为条件对上述抽取管或上述罐进行移动，以便使上述抽取管被配置在使上述抽取管不从上述筒被拔出且不浸渍在上述筒内的灭菌剂中的位置。

16.如权利要求13～15中的任意一项所述的灭菌装置，其特征在于，还具备判定机构，该判定机构根据由上述抽取管从上述筒抽取灭菌剂的抽取结果，判定在由上述抽取管将灭菌剂抽取出之后的筒内是否装有用来进行灭菌处理所需的规定量的灭菌剂；

上述移动机构，以由上述判定机构判定为在上述筒内装有用来灭菌处理所需的规定量的灭菌剂作为条件，把上述抽取管或上述罐移动到等待为了由上述同一个筒进行后续的灭菌处理而由上述抽取管从上述筒抽取灭菌剂的情况下的位置。

17.如权利要求16所述的灭菌装置，其特征在于，上述移动机构，以由上述判定机构判定为在上述筒内未装入用来灭菌处理所需的规定量的灭菌剂作为条件，以使上述抽取管从上述筒内被拔出的方式对上述抽取管或上述罐进行移动。

18.如权利要求13所述的灭菌装置，其特征在于，还具备废弃从上述筒抽取出的灭菌剂的废弃机构，

上述移动机构，以为了由上述废弃机构将装在上述筒中的灭菌剂废弃而用上述抽取管将上述筒内的灭菌剂抽取出作为条件，以使上述抽取管从上述筒内被拔出的方式对上述抽取管或上述罐进行移动。

19.一种灭菌方法，为具备从装有灭菌剂的筒抽取灭菌剂的抽取管，由上述抽取管从上述筒抽取上述灭菌剂对对象物进行灭菌的灭菌装置的灭菌方法，其特征在于：

具备移动工序，在该移动工序中，上述灭菌装置的移动机构对上述抽取管进行移动，以使在由上述抽取管抽取上述筒内的灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述筒的位置，和在等待为了由上述同一个筒进行后续的灭菌处理而由上述抽取管从上述筒抽取灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述筒的位置各自不同。

20.一种灭菌方法，为具备从装有灭菌剂的筒抽取灭菌剂的抽取管，由上述抽取管从上述筒抽取上述灭菌剂对对象物进行灭菌的灭菌装置的灭菌方法，其特征在于：

具备移动工序，在该移动工序中，上述灭菌装置的移动机构对上述筒进行移动，以使在由上述抽取管抽取上述筒内的灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述筒的位置，和在等待为了由上述同一个筒进行后续的灭菌处理而由上述抽取管从上述筒抽取灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述筒的位置各自不同。

21.一种灭菌方法，为具备从装有灭菌剂的罐抽取灭菌剂的抽取管，由上述抽取管从上述罐抽取上述灭菌剂对对象物进行灭菌的灭菌装置的灭菌方法，其特征在于：

具备移动工序，在该移动工序中，上述灭菌装置的移动机构对上述抽取管或上述罐进行移动，以使在由上述抽取管抽取上述罐内的灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述罐的位置，和在等待为了由上述同一个罐进行后续的灭菌处理而由上述抽取管从上述罐抽取灭菌剂的情况下上述抽取管相对于上述罐的位置各自不同。

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