TWI493409B - 監視器及其觸控式螢幕感應模組 - Google Patents

Description

監視器及其觸控式螢幕感應模組

本發明涉及電子技術，特別是涉及一種監視器及其觸控式螢幕感應模組。

觸控式螢幕係可接收觸摸等輸入信號之感應式裝置。觸控式螢幕賦予資訊交互之嶄新面貌，是極富吸引力之全新資訊交互設備。於傳統之觸控式螢幕中，ITO導電層依然係觸控式螢幕感應模組中至關重要之組成部分。

於製備ITO導電層時，一般需於一基材之整面先進行ITO鍍膜，再進行ITO圖案成形以得到電極，最後製作透明電極銀引線。ITO圖案成形時，需要使用刻蝕工藝對所形成之ITO膜進行蝕刻。而ITO(摻錫氧化銦)係一種昂貴材質，圖案成形中會造成大量ITO浪費，從而使成本增加。此外，刻蝕工藝需採用具有腐蝕性之化學材質，從而對環境造成污染。

有鑑於此，有必要提供一種可有降低成本之監視器及其觸控式螢幕感應模組。

一種觸控式螢幕感應模組，包括：第一基板，其一側開設有預設形狀之第一凹槽；第一導電層，形狀與該第一凹槽匹配，該第一導電層收容於該第一凹槽內；第二基板，附著於該第一基板開設該第一凹槽之一側，該第二基板遠離該第一基板之一側開設有預設形狀之第二凹槽； 第二導電層，形狀與該第二凹槽匹配，該第二導電層收容於該第二凹槽內；及支撐基片，附著於該第二基板開設該第二凹槽之一側，以將該第一導電層及該第二導電層夾持於該支撐基片與該第一基板之間。

作為優選的技術方案，該第一基板包括第一基片及附著於該第一基片上之第一基質層，該第一凹槽開設於該第一基質層上，該第二基板包括第二基片及附著於該第二基片上之第二基質層，該第二凹槽開設於該第二基質層上。

作為優選的技術方案，該第一導電層之厚度不大於該第一凹槽之深度，該第二導電層之厚度不大於該第二凹槽之深度。

作為優選的技術方案，其中該第一導電層及該第二導電層均為由導電細線交叉構成之導電網格，該導電網格包括多個網格單元，該第一導電層中之導電細線收容於該第一凹槽中，該第二導電層中之導電細線收容於該第二凹槽中，該導電細線之線寬為500nm-5um。

作為優選的技術方案，該導電細線之材質為金屬、導電高分子、石墨烯、碳奈米管或氧化銦錫。

作為優選的技術方案，該金屬包括，金、銀、銅、鋁、鎳、鋅或任意兩者或兩者以上之合金。

作為優選的技術方案，該網格單元為矩形、菱形、平行四邊形或曲邊四邊形，該第二導電層上之網格單元之中心於該第一導電層上之投影與該第一導電層上網格單元之中心間隔一距離設置。

作為優選的技術方案，該第二導電層上之網格單元之中心於該第一導電層上之投影與該第一導電層上網格單元之中心間隔設置的該距離為1/3a~a/2，其中a為網格單元之邊長。

作為優選的技術方案，第二導電層上位於同一排列方向上之網格單元之中心連線於該第一導電層上之投影與該第一導電層上位於同一排列方向上之網格單元之中心連線不重合。

作為優選的技術方案，還包括第一電極引線及第二電極引 線，該第一電極引線嵌設於該第一基板中並與該第一導電層電連接，該第二電極引線嵌設於該第二基板中並與該第二導電層電連接。

作為優選的技術方案，該第一導電層分為多個相互絕緣之第一網格條帶，該第二導電層分為多個相互絕緣之第二網格條帶，該第一電極引線為多個且分別與該多個第一網格條帶電連接，該第二電極引線為多個且分別與該多個第二網格條帶電連接。

作為優選的技術方案，該第一電極引線及第二電極引線均為單列實心線條。

作為優選的技術方案，該第一電極引線靠近該第一導電層之一端設有條形之第一連接部，第一連接部比第一電極引線之其他部位寬，該第二電極引線靠近該第二導電層之一端設有條形之第二連接部，第二連接部比第二電極引線之其他部位寬。

作為優選的技術方案，該第一電極引線及該第二電極引線均由導電細線呈網格交叉連接形成，該第一電極引線及該第二電極引線之網格週期小於該第一導電層及該第二導電層之網格週期。

作為優選的技術方案，該第一電極引線與該第一導電層之間設有第一電極轉接線，該第二電極引線與該第二導電層之間設有第二電極轉接線，該第一電極轉接線及該第二電極轉接線均為連續之導電細線，該第一電極引線及該第二電極引線分別藉由該第一電極轉接線及該第二電極轉接線與該第一導電層及該第二導電層電連接，該第一電極轉接線同時與該第一導電層及第一電極引線上至少兩條導電細線之端部連接，該第二電極轉接線同時與該第二導電層及第二電極引線上至少兩條導電細線之端部連接。

一種監視器，包括：顯示幕；及如上述優選的技術方案任一項所述的觸控式螢幕感應模組，該第一基板遠離該第一導電層之一側與該顯示幕貼合，以使該觸控式螢幕感應模組貼附於該顯示幕。

(1)、上述觸控式螢幕感應模組之第一導電層及第二導電層分別收容於第一凹槽及第二凹槽內，且第一導電層及第二導電層之形狀分別與第一凹槽及第二凹槽匹配。是以，於形成導電層時無需進行蝕刻成形即可得到電極，從而避免浪費材質，進而降低成本；(2)、由於上述觸控式螢幕感應模組之生產工程中不需要進行時刻工藝。是以，可避免於生產過程中使用化學物質，從而避免對環境造成污染。

10‧‧‧監視器

100‧‧‧觸控式螢幕感應模組

110‧‧‧第一基板

120‧‧‧第一導電層

130‧‧‧第二基板

140‧‧‧第二導電層

150‧‧‧支撐基片

160‧‧‧第一電極引線

170‧‧‧第二電極引線

180‧‧‧硬化層

200‧‧‧顯示幕

111‧‧‧第一凹槽

113‧‧‧第一基片

115‧‧‧第一基質層

121‧‧‧第一網格單元

123‧‧‧第一網格條帶

131‧‧‧第二凹槽

133‧‧‧第二基片

135‧‧‧第二基質層

141‧‧‧第二網格單元

143‧‧‧第二網格條帶

161‧‧‧第一連接部

163‧‧‧第一電極轉接線

171‧‧‧第二連接部

173‧‧‧第二電極轉接線

為了更清楚地說明本發明實施方式或習知技術中的技術方案，下面將對實施方式或習知技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅係本發明的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，於不付出創造性勞動性的前提下，還可根據該等附圖獲得其他的附圖。

圖1係本發明較佳實施例中監視器之示意圖；圖2係圖1所示監視器之層狀結構示意圖；圖3係圖1所示監視器中觸控式螢幕感應模組之結構示意圖；圖4係圖3所示觸控式螢幕感應模組之結構示意圖；圖5係圖2所示觸控式螢幕感應模組之另一視角之結構示意圖；圖6係圖3所示觸控式螢幕感應模組之第一導電層之局部放大圖；圖7係圖3所示觸控式螢幕感應模組之第二導電層之局部放大圖

圖8係另一實施例中觸控式螢幕感應模組之第一電極引線及第二電極引線之局部放大圖。

下面將結合本發明實施方式中的附圖，對本發明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅係本發明一部分實施方式，而非全部的實施方式。基於本發明中的實施方式，本領域普通技術人員於沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，皆屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1及圖2，本發明較佳實施例中之監視器10包括觸控式螢幕感應模組100及顯示幕200。其中，觸控式螢幕感應模組100貼附於顯示幕200上。

請一併參閱圖3，觸控式螢幕感應模組100包括第一基板110、第一導電層120、第二基板130、第二導電層140、支撐基片150、第一電極引線160及第二電極引線170。

第一基板110之一側開設有預設形狀之第一凹槽111。於本實施例中，第一基板110包括第一基片113及附著於第一基片113上之第一基質層115。其中，可藉由於第一基片113上塗覆膠狀物，並使膠狀物固化以形成第一基質層115。第一凹槽111開設於第一基質層115上。可容易地理解，於其他實施例中，第一基板110可僅包括第一基片113，則第一凹槽111開設於第一基片113上。

第一基片113為絕緣材質對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜。可容易地理解，於其他實施例中，第一基片113還可為其他材質之薄膜，如聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯塑膠(PC)以及玻璃等。當觸控式螢幕感應模組100應用于觸控式螢幕製備時，製備第一基片113之材質優選為透明絕緣材質。此外，第一凹槽111可藉由壓印之方式形成於第一基質層115上。而且，第一凹槽111可根據對電極形狀之需求，壓印成預設形狀。

第一基質層115附著於第一基片113上。第一基質層115由塗覆於第一基片113之膠狀物固化形成，是以，其厚度小於第一基片113 之厚度。第一基質層115由透明絕緣材質製成，且該材質異於第一基片113之材質。具體的，於本實施例中，形成第一基質層115之膠狀物為無溶劑紫外固化亞克力樹脂。於其他實施例中，形成第一基質層115之膠狀物還可為光固膠、熱固膠及自幹膠。其中光固膠為預聚物、單體及光引發劑及助劑按照摩爾配比：30~50%、40~60%、1~6%及0.2~1%組成之混合物、光固膠、熱固膠及自幹膠。其中，預聚物選為環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸樹脂中之至少一種；單體為單官能(IBOA、IBOMA、HEMA等)、二官能(TPGDA、HDDA、DEGDA、NPGDA等)、三官能及多官能(TMPTA、PETA等)中之至少一種；光引發劑為二苯甲酮、二苯乙酮等。進一步地，於上述混合物中還可添加摩爾配比為0.2~1%之助劑。助劑可為對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2，6一二叔丁基甲苯酚等。

請一併參閱圖6，第一導電層120形狀與第一凹槽111匹配，第一導電層120收容於第一凹槽111內。由於第一凹槽111可為預設形狀，是以，第一導電層120可為預設形狀，而不必進行蝕刻成形。此外，第一導電層120之厚度小於第一凹槽111之深度，從而第一基板110可對第一導電層120形成保護，防止該第一導電層120於後續程式中被破壞。具體於本實施例中，第一基板110遠離第一導電層120之一側與顯示幕200貼合，以使觸控式螢幕感應模組100貼附於顯示幕200。於其他實施例中，第一導電層120之厚度亦可等於第一凹槽111之深度。

於本實施例中，第一導電層120為由導電細線交叉構成之導電網格，導電網格包括多個網格單元。具體於本實施例中，導電細線之線寬介於500nm~5um之間。其中，第一導電層120中之網格單元為第一網格單元121。具體地，可使用刮塗技術於第一凹槽111中填充奈米銀墨水，再於150℃條件下燒結，使奈米銀墨水中之銀單質燒結成導電細線。其中，銀墨水固含量35%，溶劑於燒結中揮發。由於第一凹槽111之形狀預先壓印成為所需電極之預設形狀。是以，當導電網格形成後，不用再進行成形操作，從而節約了材質、提高了效率。

第二基板130附著於第一基板110開設第一凹槽111之一側。第二基板130遠離第一基板110之一側開設有預設形狀之第二凹槽131。於本實施例中，第二基板130包括第二基片133及附著於第二基片133上之第二基質層135。其中，可藉由於第二基片133上塗覆膠狀物，並使膠狀物固化以形成第二基質層135。第二凹槽131開設於第二基質層135上。可容易地理解，於其他實施例中，第二基板130可僅包括第二基片133，第二凹槽131則開設於第二基片133上。此外，第二凹槽131可藉由壓印之方式形成於第二基質層135上。而且，第二凹槽131可根據對電極形狀之需求，壓印成預設形狀。

其中，第二基片133之形狀及材質與第一基片113相同，第二基質層135之形狀及結構與第一基質層115相同。是以，此處不再贅述。

請一併參閱圖7，第二導電層140形狀與所述第二凹槽131匹配，且第二導電層140收容於第二凹槽131內。由於第二凹槽131可為預設形狀，是以，第二導電層140可為預設形狀，而不必進行蝕刻成形。此外，第二導電層140之厚度小於第二凹槽131之深度，從而第二基板130可對第二導電層140形成保護，防止該第二導電層140於後續程式中被破壞。於本實施例中，第二導電層140為由導電細線交叉構成之導電網格，導電網格包括多個網格單元。具體於本實施例中，導電細線之線寬介於500nm~5um之間。其中，第二導電層140中之網格單元為第二網格單元141。具體地，可使用刮塗技術於第二凹槽131中填充奈米銀墨水，再於150℃條件下燒結，使奈米銀墨水中之銀單質燒結成導電細線。其中，銀墨水固含量35%，溶劑於燒結中揮發。由於第二凹槽131之形狀預先壓印成為所需電極之預設形狀。是以，當導電網格形成後，不用再進行成形操作，從而節約了材質、提高了效率。於其他實施例中，於其他實施例中，第二導電層140之厚度亦可等於第二凹槽131之深度。

此外，本實施例中用於製備第一導電層120及第二導電層140之材質為自金、銀、銅、鋁、鎳、鋅或其中至少二者之合金。可理解，製備第一導電層120及第二導電層140之材質為電之導體即可實現相應之 功能，如碳奈米管，石墨烯，導電高分子等。

請一併參閱圖4及圖5，於本實施例中，網格單元為菱形。第二導電層140上之網格單元之中心於第一導電層120上之投影與第一導電層120上網格單元之中心間隔一距離設置。具體於本實施例中，該距離為1/3a~a/2，其中a為網格單元之邊長。是以，可使構成第一導電層120及第二導電層140之導電細線相互錯開一定距離，從而避免導於顯示幕200中產生嚴重之莫爾條紋現象。於其他實施例中，網格還可為矩形、平行四邊形或曲邊四邊形，曲邊四邊形具有四條曲邊，相對之兩條區邊具有相同之形狀及曲線走向。

進一步地，第二導電層140上位於同一排列方向上之第二網格單元141之中心連線於第一導電層120上之投影與第一導電層120上位於同一排列方向上之第一網格單元121之中心連線不重合。是以，可進一步減輕莫爾條紋。

支撐基片150附著於第二基板130開設第二凹槽131之一側。是以，第一導電層120及第二導電層140夾持於支撐基片150與第一基板110之間。支撐基片150可為硬質或柔性。於採用觸控式螢幕感應模組100製備監視器10時，支撐基片150可便於進行全貼合，從而提高產品品質。此外，製備支撐基片150之材質與第一基片113及第二基片133之材質相同，故此處不再贅述。

第一電極引線160嵌設於第一基板110中並與第一導電層120電連接。觸控式螢幕感應模組100用於製備電子設備之觸控式螢幕時，第一電極引線160用於將第一導電層120與電子設備之控制器電連接，從而使控制器感測到觸控式螢幕上之操作。於本實施例中，第一電極引線160為單列實心線條，第一基板110上開設有收容第一電極引線160之凹槽，第一電極引線160收容於該凹槽內。進一步地，第一電極引線160靠近第一導電層120之一端設有條形之第一連接部161，第一連接部161比第一電極引線160之其他部位寬，具有較大之接觸面積，從而便於第一電極引線160與第一導電層120上之多條導電細線實現電連接。

本實施例中，第一電極引線160與第一導電層120同時形成於該第一基質層115上之第一凹槽111中，於其他實施例中，亦可為於形成第一導電層120後藉由絲網印刷或噴墨列印形成於該第一基質層115之表面。

第二電極引線170嵌設於第二基板130中並與第二導電層140電連接。觸控式螢幕感應模組100用於製備電子設備之觸控式螢幕時，第二電極引線170用於將第二導電層140與電子設備之控制器電連接，從而使控制器感測到觸控式螢幕上之操作。於本實施例中，第二電極引線170為單列實心線條，第二基板130上開設有收容第二電極引線170之凹槽，第二電極引線170收容於該凹槽內。進一步地，第二電極引線170靠近第二導電層140之一端設有條形之第二連接部171，第二連接部171比第二電極引線170之其他部位寬，具有較大之接觸面積，從而便於第二電極引線170與第二導電層140上之多條導電細線實現電連接。

本實施例中，第二電極引線170與第二導電層140同時形成於該第二基質層135上之第二凹槽131中，於其他實施例中，亦可為於形成第二導電層140後藉由絲網印刷或噴墨列印形成於該第二基質層135之表面。

請一併參閱圖8，於另一個實施例中，第一電極引線160及第二電極引線170均由導電細線呈網格交叉連接形成。第一電極引線160及第二電極引線170上分別設有連續之第一電極轉接線163及第二電極轉接線173，且第一電極轉接線163及第二電極轉接線173均為連續之導電細線。

第一電極引線160及第二電極引線170之網格週期與第一導電層120及第二導電層140之網格週期不同，網格週期即網格單元之大小。第一電極引線160及第二電極引線170之網格週期比第一導電層120及第二導電層140之網格週期小。是以，第一電極引線160及第二電極引線170與第一導電層120及第二導電層140電連接時，可能難以對準。第一連接部161及第二連接部171分別藉由第一電極轉接線163及第二電極轉接線 173與第一導電層120及第二導電層140電連接。由於第一電極轉接線163及第二電極轉接線173均為連續之導電細線，故第一電極轉接線163可同時與第一導電層120及第一電極引線160上至少兩條導電細線之端部連接，第二電極轉接線173可同時與第二導電層140及第二電極引線170上至少兩條導電細線之端部連接。是以，第一電極轉接線163及第二電極轉接線173可解決於網格週期不同之網格中，導電細線連接時難以對準之問題，從而使第一電極引線160及第二電極引線170更好地與第一導電層120及第二導電層140電連接。

圖中為突顯第一電極轉接線163、第二電極轉接線173，第一電極轉接線163、第二電極轉接線173比構成第一電極引線160、第二電極引線170之金屬細線粗，但不應理解為限定第一電極轉接線163、第二電極轉接線173比構成第一電極引線160、第二電極引線170之金屬細線粗。於具體應用時可根據應用環境決定第一電極轉接線163、第二電極轉接線173之粗細。

可容易地理解，於其他實施例中，第一電極引線160及第二電極引線170可省卻。於製備觸控式螢幕時，可採用外接之引線將第一導電層120及第二導電層140引出。

於本實施例中，第一導電層120分為多個相互絕緣之第一網格條帶123，第二導電層140分為多個相互絕緣之第二網格條帶143，第一電極引線160為多個且分別與多個第一網格條帶123電連接，第二電極引線170為多個且分別與多個第二網格條帶143電連接。具體的，第一導電層120之導電細線沿一方向被截斷，形成若干相互平行之第一網格條帶123，第一網格條帶123於實際應用中可用作驅動網格條帶。第二導電層140之導電細線沿一方向被截斷成若干相互平行之第二網格條帶143，第二網格條帶143實際應用中可用作感應網格條帶。

於本實施例中，第一基片113與第一基質層115之間、第一基質層115與第二基片133之間、第二基片133之間與第二基質層135之間以及第二基質層135與支撐基片150之間均還設置有增黏層(圖未標)。

具體的，增黏層由膠黏劑形成，是以，增黏層可起到加強個層狀結構之間之黏合強度之作用。具體於本實施例中，形成增黏層之膠黏劑可為環氧樹脂、環氧矽烷、聚醯亞胺樹脂中之一種。

於本實施例中，第一基板110遠離第一導電層120之一側以及支撐基片150遠離第二導電層140之一側均設置有硬化層180。硬化層180適於形成柔性觸控式螢幕感應模組，並便於進行全貼合工藝。

與傳統之觸控式螢幕感應模組相比，上述觸控式螢幕感應模組100具有至少如下優點：

1、觸控式螢幕感應模組100之第一導電層120及第二導電層140分別收容於第一凹槽111及第二凹槽131內，且第一導電層120及第二導電層140之形狀分別與第一凹槽111及第二凹槽131匹配。是以，於形成導電層時無需進行蝕刻成形即可得到電極，從而避免浪費材質，進而降低成本。

2、由於觸控式螢幕感應模組100之生產工程中不需要進行時刻工藝。是以，可避免於生產過程中使用化學物質，從而避免對環境造成污染。

綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例，舉凡熟悉本案技藝之人士，於爰依本發明精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下之申請專利範圍內。

100‧‧‧觸控式螢幕感應模組

110‧‧‧第一基板

120‧‧‧第一導電層

130‧‧‧第二基板

140‧‧‧第二導電層

150‧‧‧支撐基片

180‧‧‧硬化層

111‧‧‧第一凹槽

113‧‧‧第一基片

115‧‧‧第一基質層

131‧‧‧第二凹槽

133‧‧‧第二基片

135‧‧‧第二基質層

Claims (14)

1. 一種觸控式螢幕感應模組，包括：第一基板，其一側開設有預設形狀之第一凹槽；第一導電層，形狀與該第一凹槽匹配，該第一導電層收容於該第一凹槽內；第二基板，附著於該第一基板開設該第一凹槽之一側，該第二基板遠離該第一基板之一側開設有預設形狀之第二凹槽；第二導電層，形狀與該第二凹槽匹配，該第二導電層收容於該第二凹槽內；支撐基片，附著於該第二基板開設該第二凹槽之一側，以將該第一導電層及該第二導電層夾持於該支撐基片與該第一基板之間；第一電極引線，嵌設於該第一基板中並與該第一導電層電連接；及第二電極引線，嵌設於該第二基板中並與該第二導電層電連接；其中，該第一導電層分為多個相互絕緣之第一網格條帶，該第二導電層分為多個相互絕緣之第二網格條帶，該第一電極引線為多個且分別與該多個第一網格條帶電連接，該第二電極引線為多個且分別與該多個第二網格條帶電連接。
2. 如請求項1所述的觸控式螢幕感應模組，其中該第一基板包括第一基片及附著於該第一基片上之第一基質層，該第一凹槽開設於該第一基質層上，該第二基板包括第二基片及附著於該第二基片上之第二基質層，該第二凹槽開設於該第二基質層上。
3. 如請求項2所述的觸控式螢幕感應模組，其中該第一導電層之厚度不大於該第一凹槽之深度，該第二導電層之厚度不大於該第二凹槽之深度。
4. 如請求項1所述的觸控式螢幕感應模組，其中該第一導電層及該第二導電層均為由導電細線交叉構成之導電網格，該導電網格包括多個網格單元，該第一導電層中之導電細線收容於該第一凹槽中，該第二導電層中之導電細線收容於該第二凹槽中，該導電細線之線寬為500nm-5um。
5. 如請求項4所述的觸控式螢幕感應模組，其中該導電細線之材質為金屬、導電高分子、石墨烯、碳奈米管或氧化銦錫。
6. 如請求項5所述的觸控式螢幕感應模組，其中該金屬包括，金、銀、銅、鋁、鎳、鋅或任意兩者或兩者以上之合金。
7. 如請求項4所述的觸控式螢幕感應模組，其中該網格單元為矩形、菱形、 平行四邊形或曲邊四邊形，該第二導電層上之網格單元之中心於該第一導電層上之投影與該第一導電層上網格單元之中心間隔一距離設置。
8. 如請求項7所述的觸控式螢幕感應模組，其中該第二導電層上之網格單元之中心於該第一導電層上之投影與該第一導電層上網格單元之中心間隔設置的該距離為1/3a~a/2，其中a為網格單元之邊長。
9. 如請求項7所述的觸控式螢幕感應模組，其中第二導電層上位於同一排列方向上之網格單元之中心連線於該第一導電層上之投影與該第一導電層上位於同一排列方向上之網格單元之中心連線不重合。
10. 如請求項1所述的觸控式螢幕感應模組，其中該第一電極引線及第二電極引線均為單列實心線條。
11. 如請求項10所述的觸控式螢幕感應模組，其中該第一電極引線靠近該第一導電層之一端設有條形之第一連接部，第一連接部比第一電極引線之其他部位寬，該第二電極引線靠近該第二導電層之一端設有條形之第二連接部，第二連接部比第二電極引線之其他部位寬。
12. 如請求項1所述的觸控式螢幕感應模組，其中該第一電極引線及該第二電極引線均由導電細線呈網格交叉連接形成，該第一電極引線及該第二電極引線之網格週期小於該第一導電層及該第二導電層之網格週期。
13. 如請求項12所述的觸控式螢幕感應模組，其中該第一電極引線與該第一導電層之間設有第一電極轉接線，該第二電極引線與該第二導電層之間設有第二電極轉接線，該第一電極轉接線及該第二電極轉接線均為連續之導電細線，該第一電極引線及該第二電極引線分別藉由該第一電極轉接線及該第二電極轉接線與該第一導電層及該第二導電層電連接，該第一電極轉接線同時與該第一導電層及第一電極引線上至少兩條導電細線之端部連接，該第二電極轉接線同時與該第二導電層及第二電極引線上至少兩條導電細線之端部連接。
14. 一種監視器，包括：顯示幕；及如上述請求項1至請求項13任一項所述的觸控式螢幕感應模組，該第一基板遠離該第一導電層之一側與該顯示幕貼合，以使該觸控式螢幕感應模組貼附於該顯示幕。