TWI492997B - 粉末組成物 - Google Patents

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Description

粉末組成物
本發明有關提供實質上無缺陷的塗層之粉末組成物(熱固性及可輻射固化粉末)的領域。
粉末組成物係廣泛作為供塗佈許多物品用的塗料及清漆，因為彼等具有許多優點。彼等較佳為利用難以處理的有機溶劑的組成物，而且只有很少的浪費，因為只有直接與該物品接觸的粉末才會保持在該物品上，且任何過量的粉末(原則上)係完全可回收且再利用。粉末一般含有有機黏合劑、填料、顏料、觸媒和各種使彼等的性質適於其預期用途的添加物。
有各種類型的黏合劑，其包括含有聚酯(包含一或多種官能基(如羧基官能基聚酯類))與一或多種化合物(具有可與該聚酯的官能基反應之官能基(如三縮水甘油基異氰酸酯，及/或縮水甘油基官能基丙烯酸系共聚物))的混合物之黏合劑。
適用於製備粉末清漆及塗料的聚酯已經於許多文章和專利中說明過。這些聚酯類通常係由芳族二羧酸類(主要為對苯二甲酸(TPA)和鄰苯二甲酸(IPA)及視需要小比例的脂族或環脂族二羧酸類)，與各種多元醇類如乙二醇、新戊二醇(NPG)、1,6-己二醇及/或三羥甲基丙烷(TMP)製備。
一般用於製備這些聚酯類的多元醇類含有高比例(經常>85重量%)的NPG以改善所得的聚酯及含有該聚酯的粉末組成物之膜形成能力。這造成塗層沒有表面缺陷。NPG係昂貴的，所以為了製備同樣地沒有表面缺陷而更堪用的粉末組成物，吾人所欲為藉由利用較少量的NPG及較大比例的較便宜多羥醇類(諸如例如乙二醇和二乙二醇)製備該聚酯成分。由含有提高比例的二醇類如乙二醇和二乙二醇的二醇混合物形成聚酯類時，該塗層的表面缺陷將增加。
然而有數個刊物中曾說明由更富含乙二醇和二乙二醇所形成的聚酯類。
JP 1999-228676請求供具有改善耐候和耐溶劑性的粉末塗層用之樹脂組成物。該聚酯為具有13至85mgKOH/g的酸數(AN)之羧基官能基且包含70至100莫耳%的IPA和0至30莫耳%的另一種二羧酸之二元酸成分，及70至100莫耳%的乙二醇和0至30莫耳%的另一種脂族二醇之二醇成分。固化劑為β-羥烷基醯胺固化劑或三縮水甘油基異氰酸酯。
US 4065438請求用於製造酸聚酯樹脂類的方法，該酸聚酯樹脂類係用於經由與環氧樹脂反應而製造塗佈產物，該聚酯係由具有OHn 在40與200mg KOH/g之間的預聚物的反應製造，該預聚物係由下列方式製備：以該反應混合物的總重量為基準相當於25至35重量%的量使用之至少一種二價脂族醇(更特別的是乙二醇)與以35至50重量%的量使用之TPA、以8至15重量%的量使用之偏苯三酸及以5至30重量%的量使用之IPA的反應導致羥基官能基預聚物，該羥基官能基預聚物與IPA和視需要己二酸反應時轉變為具有50至100mg KOH/g的AN之羧酸官能基聚酯。該聚酯類具有在2與3之間的官能數。所例示的聚酯類(實施例1、3、4、5及6)均為以乙二醇(唯一的二醇)、TPA、IPA及偏苯三酸酐為底。該等粉末，獲自該聚酯及雙酚A環氧樹脂所組成的黏合劑-該環氧樹脂係等於或相對於該聚酯佔優勢的量存在-提供以均勻外觀及特別短的硬化時間為特徵之塗層。
WO 03/082996試圖降低包含獲自富含乙二醇的多元醇之聚酯的粉末中之表面缺陷。三烷基胺或膦或四烷基銨或鹵化鏻係以該組成物中的聚酯量為基準計為0.1至3重量%的量加至粉末。儘管此添加物係指定用以除去表面缺陷，但是其也會影響該粉末的摩擦充電能力、固化速度和流動。
先前為了解決以含有由多元醇類與較少量NPG所形成的聚酯類之粉末提供沒有表面缺陷的塗層之問題的嘗試並不能令人滿意，因為此等粉末容易受污染所影響及/或具有其他問題如使用不想要的添加物。因此仍需要提供堪用於一般應用的粉末塗層，其可提供沒有表面缺陷的表面且耐污染。
現在我們意外發現此處所述的一些或全部問題可經由此處所述的發明予以解決。
因此依據本發明廣泛地一種粉末組成物，其包含下列作為黏合劑的混合物：
(A)聚酯(獲自包含較少量新戊二醇(NPG)之多元醇)，其中該聚酯包含第一官能性，
(B)小量(較佳為至多該黏合劑的約10重量%)之視需要包含第二官能性的丙烯酸系共聚物；及
(C)視需要的額外成分；其中；
(I)該第一官能性為羧基，該第二官能性若存在的話係選自羧基及/或縮水甘油基，且該額外成分包含具有會與該聚酯上的羧基反應的官能基之交聯劑；或
(II)該第一官能性為羥基，該第二官能性若存在的話係選自羥基及/或異氰酸酯基；且該額外成分包含具有會與該聚酯上的羥基反應的官能基之交聯劑；或
(III)該第一官能性及該第二官能性若存在的話為烯系不飽和基團，且該額外成分若存在的話包含一或多個具有烯系不飽和基團的寡聚物，且該粉末組成物可經由輻射固化。
有利地該聚酯(A)係獲自包含較少量新戊二醇(NPG)的二醇類。有利地該該聚酯(A)係由包含至多85重量%的新戊二醇(NPG)之多元醇製備。
有利地該丙烯酸系共聚物(視需要包含第二官能性)，係以小量使用。有利地該丙烯酸系共聚物係以該黏合劑之至多10重量%的量使用。一般使用少於9重量%，有利地少於8重量%，較佳少於7重量%，更佳少於6重量%的丙烯酸系共聚物。有利地使用至少0.2重量%，有利地至少0.3重量%，更佳至少0.5重量%，至少1重量%，或較佳至少1.5重量的丙烯酸系共聚物。
一般該丙烯酸系共聚物係以(該黏合劑的)0.2至5重量%，較佳0.3至5重量%，更佳0.2至3.5重量%，最佳0.3至3重量%使用。
該丙烯酸系共聚物有利地係由下列各項所組成(或係獲自)：(A)30至100莫耳%(較佳30至95莫耳%)的(甲基)丙烯酸甲酯及/或(甲基)丙烯酸乙酯及/或與含有(甲基)丙烯醯基的單體不同之烯系不飽和單體；(B)0至60莫耳%(較佳5至60莫耳%)的一或多種(甲基)丙烯酸(環)烷酯單體，其特徵為該(環)烷基包含3至20個碳原子，該(環)烷基較佳為選自丙基、正丁基、異丁基、第三丁基、正己基、2-乙基己基、月桂基、硬脂基、十三基、環己基、異基或二氫二環戊二烯基，及(C)0至45莫耳%的具有烯系不飽和雙鍵及選自羧基、縮水甘油基、羥基及/或異氰酸酯基的官能基之單體。
視需要地，將該(甲基)丙烯酸甲酯及/或(甲基)丙烯酸乙酯鹵化。
較佳地該丙烯酸系共聚物包含60莫耳%的該(甲基)丙烯酸甲酯及/或該(甲基)丙烯酸乙酯及/或與含有(甲基)丙烯醯基的單體不同之該烯系不飽和單體。
在本發明的具體實施例中，該丙烯酸系共聚物包含該第二官能性。有利地，然而，該丙烯酸系共聚物不包含該第二官能性。有利地該丙烯酸系共聚物不包含參與該交聯反應的官能基。有利地該丙烯酸系共聚物不包含選自羧基、縮水甘油基、羥基及/或異氰酸酯基的基團。
視需要地將另外或額外的成分混至該聚酯(A)及該丙烯酸系共聚物(B)。額外(或另外)有利地係意指(C)為(B)及(A)以外的成分。
本發明的一個具體實施例提供粉末組成物，其包含下列作為黏合劑的混合物：羧基官能基聚酯(獲自包含較少量NPG之多元醇類)、小量視需要包含羧基及/或縮水甘油基官能基；及具有會與該聚合物上的羧酸基反應的官能基之交聯劑。
較佳地本發明的第一個具體實施例提供一種熱固性粉末塗佈組成物，其包含下列各者作為可共反應黏合劑：
(a)由約40重量%至約98重量%的至少一種具有高於40℃之玻璃轉移溫度的羧基官能基聚酯，其中該聚酯已經由下列各者的反應獲得：
(i)多元酸成分，其包含佔多元酸之約70至約100重量%的對苯二甲酸(TPA)及/或鄰苯二甲酸(IPA)及佔多元酸之0至約30重量%的另一種多元酸成分；及
(ii)多元醇，其包含佔多元醇之0至約85重量%的新戊二醇(NPG)及佔多元醇之約15至約100重量%的該另一種多羥基多元醇；
(b)約0.2至約5重量%的至少一種具有1000至15000的數量平均分子量之丙烯酸系共聚物，該共聚合物視需要包含羧基官能基及/或縮水甘油基官能基；
(c)約2至約60重量%的至少一種縮水甘油基官能基聚苯氧基樹脂及/或聚環氧樹脂及/或β-羥烷基醯胺交聯劑；其中，除非另行指明，否則上述重量百分比係相對於成分
(a)、(b)及(c)的總重量計算且係選擇為總量100%。
更佳地本發明的第一個具體實施例提供一種熱固性粉末塗佈組成物，其包含下列各者作為可共反應黏合劑：
(a)由約40重量%至約96重量%的至少一種具有高於40℃之玻璃轉移溫度的羥基官能基聚酯，其中該聚酯已經由下列各者的反應獲得：
(i)多元酸成分，其包含佔多元酸之約70至約100重量%的對苯二甲酸(TPA)及/或鄰苯二甲酸(IPA)及佔多元酸之0至約30重量%的另一種多元酸成分；及
(ii)多元醇，其包含佔多元醇之0至約80重量%的新戊二醇(NPG)及佔多元醇之約20至約100重量%的該另一種多羥基多元醇；
(b)約0.3至約5重量%的至少一種具有1000至15000的數量平均分子量之丙烯酸系共聚物，該共聚物視需要包含羧基官能基及/或縮水甘油基官能基；
(c)約3至約60重量%的至少一種縮水甘油基官能基聚苯氧基樹脂及/或聚環氧樹脂及/或β-羥烷基醯胺交聯劑；其中，除非另行指明，否則上述重量百分比係相對於成分
(a)、(b)及(c)的總重量計算且係選擇為總量100%。
本發明的另一個(第二個)具體實施例提供粉末組成物，其包含下列作為黏合劑的混合物：羥基官能基聚酯(獲自包含較少量NPG之多元醇類)、小量視需要包含羥基及/或異氰酸酯基官能基；及具有會與該聚合物上的羥基反應的官能基之交聯劑。
較佳地本發明的第二個具體實施例提供一種熱固性粉末塗佈組成物，其包含下列各者作為可共反應黏合劑：
(a)由約40重量%至約96重量%的至少一種具有高於40℃之玻璃轉移溫度的羥基官能基聚酯，其中該聚酯已經由下列各者的反應獲得：
(i)多元酸成分，其包含佔多元酸之約70至約100重量%的對苯二甲酸(TPA)及/或鄰苯二甲酸(IPA)及佔多元酸之0至約30重量%的另一種多元酸成分；及
(ii)多元醇，其包含佔多元醇之0至約85重量%的新戊二醇(NPG)及佔多元醇之約15至約100重量%的該另一種多羥基多元醇；
(b)約0.2至約5重量%的至少一種具有1000至15000的數量平均分子量之丙烯酸系共聚物，該共聚物視需要包含羥基官能基及/或縮水甘油基官能基；
(c)約3至約60重量%，更佳約4至約60重量%，又更佳約5至約60重量%，的至少一種阻隔(blocked)或非阻隔(non-blocked)異氰酸酯交聯劑；
其中，除非另行指明，否則上述重量百分比係相對於成分(a)、(b)及(c)的總重量計算且係選擇為總量100%。
更佳地本發明的第二個具體實施例提供一種熱固性粉末塗佈組成物，其包含下列各者作為可共反應黏合劑：
(a)由約40重量%至約96重量%的至少一種具有高於40℃之玻璃轉移溫度的羥基官能基聚酯，其中該聚酯已經由下列各者的反應獲得：
(i)多元酸成分，其包含佔多元酸之約70至約100重量%的對苯二甲酸(TPA)及/或鄰苯二甲酸(IPA)及佔多元酸之0至約30重量%的另一種多元酸成分；及
(ii)多元醇，其包含佔多元醇之0至約80重量%的新戊二醇(NPG)及佔多元醇之約20至約100重量%的該另一種多羥基多元醇；
(b)約0.3至約5重量%的至少一種具有1000至15000的數量平均分子量之丙烯酸系共聚物，該共聚物視需要包含羥基官能基及/或縮水甘油基官能基；
(c)約3至約60重量%的至少一種阻隔或非阻隔異氰酸酯交聯劑；其中，除非另行指明，否則上述重量百分比係相對於成分(a)、(b)及(c)的總重量計算且係選擇為總量100%。
本發明的又另一個(第三個)具體實施例提供粉末組成物，其包含下列作為黏合劑的混合物：包含烯系不飽和基團的聚酯、小量視需要包含烯系不飽和基團的丙烯酸系共聚物；及視需要一或多種具有烯系不飽和基團的寡聚物。
較佳地本發明的第三個具體實施例提供一種可輻射固化粉末組成物，其包含下列各者作為可共反應黏合劑：
(a)由約70重量%至約99重量%的至少一種具有高於35℃之玻璃轉移溫度的含烯系不飽和基團之聚酯，其中該聚酯已經由下列各者的反應獲得：
(i)多元酸成分，其包含佔多元酸之約70至約100重量%的對苯二甲酸(TPA)及/或鄰苯二甲酸(IPA)及佔多元酸之0至約30重量%的另一種多元酸組份；及
(ii)多元醇，其包含佔多元醇之0至80重量%的新戊二醇(NPG)及佔多元醇之約20至約100重量%的該另一種多羥基多元醇；
(iii)視需要地聚異氰酸酯，
(iv)具有烯系不飽和雙鍵及最少可與羧基或異氰酸酯基反應的官能基之單體，
(b)約0.3至約5重量%的至少一種具有1000至15000的數量平均分子量之丙烯酸系共聚物，該共聚物視需要包含烯系不飽和基團；
(c)0至約30重量%的至少一種含烯系不飽和基團之寡聚物；其中，除非另行指明，否則上述重量百分比係相對於成分
(a)、(b)及(c)的總重量計算且係選擇為總量100%。
其他適合的習用成分均可加至本發明的組成物及/或黏合劑(例如此處所述的任何具體實施例)。此等成分可為此處所述的額外成分或其他熟悉此調合技藝者眾所周知的成分。例如，流動調整劑係有利地加至本發明的組成物。
頃發現本發明的組成物具有突出的流動性且可用以製備具有良好機械性質且應用及固化時沒有任何缺陷的平滑塗層。
另外提供一種製造粉末組成物之方法，該方法包含下列步驟：
(a)摻合
(A)聚酯(獲自包含較少量NPG的多元醇)，其中該聚酯包含第一官能性；
(B)丙烯酸系共聚物，其視需要包含第二官能性；及
(C)視需要的額外成分；
以形成黏合劑混合物；
(b)視需要添加另外的成分至該黏合劑混合物以形成調合物
(c)均質化及/或研磨步驟(b)的調合物以形成粉末組成物。
更特別的是，提供一種製造粉末組成物之方法，其包含下列步驟：
(a)摻合
(A)聚酯，其中該聚酯包含第一官能性；
(B)丙烯酸系共聚物，其視需要包含第二官能性；及
(C)視需要的額外成分；
以形成黏合劑混合物；
(b)視需要添加另外的成分至該黏合劑混合物以形成調合物
(c)均質化及/或研磨步驟(b)的調合物以形成粉末組成物。
另外提供一種以本發明的粉末組成物塗佈物品及/或基材之方法，其包含下列步驟：
(a)將本發明的粉末組成物施於該物品及/或該基材以在其上面形成塗層；及
(b)藉由熱及/或輻射固化該塗層。
又另一個方面有關一種藉由該方法塗佈之物品及/或基材。本發明另外提供一種以本發明的組成物塗佈之物品及/或基材。
另外提供本發明的丙烯酸系共聚物在用以製備具有低表面缺陷的塗佈組成物之黏合劑中的用途，該黏合劑另外包含所述的聚酯(A)及可能地另外成分(C)，該另外成分(C)可為交聯劑。
本發明也提供一種用以製備具有低表面缺陷的粉末塗佈組成物之黏合劑，該黏合劑包含其包含下列各者的混合物：所述的聚酯(A)、本發明的丙烯酸系共聚物(B)及可能地另外成分(C)，該另外成分(C)可為交聯劑。
在本發明各處，該聚酯、丙烯酸系共聚物及另外成分可為任何截至目前所述或後續所述者。
用於本發明的組成物之丙烯酸系共聚物必須與當作習用粉末組成物的流動促進劑之丙烯酸系聚合物有所區分。此等聚合物添加物係於彼等移至表面時用於整平該塗層。然而申請人發現到此等添加物並未解決當使用由較少量NPG所製備的聚酯時易受污染影響的問題。
 定義
用於此處時除非內文另行指明，否則下列性質係依下列方式測量：分子量為以道爾頓為單位經由凝膠滲透層析法(GPC)所測得的數量平均分子量(亦記為Mn )。
玻璃轉移溫度(亦記為Tg )經由示差掃描式熱量計(DSC)根據ASTM D3418以每分鐘20℃的加熱梯度予以測量。
黏度為以mPa.s為單位經由Brookfield方法在指定溫度下根據ASTM D4287-88所測得的錐/板黏度。
AN表示以中和1克材料所需的KOH毫克數之形式所測得的材料酸數。
用於此處時'可輻射固化'表示在例如以光化輻射及/或紫外(UV)光(視需要在另一種成分如光起始劑存在之下)及/或離子輻射(如電子束)照射時能聚合的材料。光化輻射為能產生光化學作用的電磁輻射，但是能量不足以在普通材料的介質中產生離子且通常具有大於185奈米的波長。UV光為具有180至400奈米(1.8至4.0 x 107米)的波長之輻射能。離子輻射為粒子或電磁能量(如γ射線或X射線)；能在普通材料中產生離子，通常能產生大於約10電子伏特或16 x 1019焦耳的能量。電子束(e beam)為經常藉由高壓加速源自金屬絲極排出的電子束。為了達到輻射聚合較佳的方法包含UV光及/或電子束。該聚合機構可為任何能經由輻射(例如自由基、陽離子等等)引發的適合方法。
其他用於此處的聚合物科學習用措辭(如聚合物、單體、寡聚物等等)將具有IUPAC所命名的那些意義，例如Pure Appl. Chem.，Vol. 68，No. 12，pp. 2287-2311，1996中所定義的，在此以引用方式將其內文併入本文。
咸瞭解用於此處時該措辭"包含"意指後續列舉項並不徹底且可或可不包括任何其他的額外適合項目，例如一或多種適合的另外特性、成分及/或取代基。
聚酯
用於製備本發明的第一個具體實施例的羧基官能基聚酯較佳可具有約10至約100mg KOH/g，更佳約15至約90mg KOH/g，最佳約20至約70mg KOH/g的酸數(AN)。
用於製備本發明的第二個具體實施例的羥基官能基聚酯較佳可具有約10至約450mg KOH/g，更佳約15至約400mg KOH/g，最佳約20至約350mg KOH/g的羥基數(OHN)。
用於製備本發明的第三個具體實施例之包含烯系不飽和基團的聚酯較佳可具有每克聚酯0.2至6.0，更佳0.4至4.0，且最佳0.5至2.5毫當量雙鍵的不飽和度。
也較佳為用於本發明的聚酯類(如該羧基官能基、羥基官能基聚酯或烯系不飽和聚酯類)為非晶形。更佳為用於本發明的聚酯類也可另外具有下列性質之一或多者的特徵：從約1100至約15000道爾頓，更佳約1600至約8500道爾頓的Mn ；40至80℃的Tg ；及/或約在175℃下的約5mPa.s至約200℃下的約15000mPa.s之黏度。
若該聚酯為羧基官能基，則其較佳為以約40至約98重量%，更佳為約40至約96重量%的量(以該黏合劑為基準)存在。若該聚酯為羥基官能基，則其較佳為以約40至約96重量%，更佳為約40至約95重量%的量(以該黏合劑為基準)存在。若該聚酯為不飽和的，則其有利地為以約70至約99重量%的量(以該黏合劑為基準)存在。
製備 多元酸
用於製備用於本發明的聚酯類之酸較佳可包含約70至約100重量%的TPA及/或IPA及0至約30重量%的另一種可選自下列一或多者的多元酸：脂族、環脂族及/或芳族二元酸。更佳為此等其他的多元酸類可包含：反丁烯二酸、順丁烯二酸、衣康酸、檸康酸、甲基反丁烯二酸、苯二甲酸酐、1,4-環己二羧酸、1,3-環己二羧酸、1,2-環己二羧酸、丁二酸、己二酸、戊二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1,12-十二烷二酸、偏苯三酸或苯均四酸，任何其對應的酸酐類，及/或其任何混合物。最佳地己二酸及/或偏苯三酸係用以與此處所述的多元醇反應以製備本發明的組成物中之聚酯成分。
多元醇
用於製備該聚酯類的多元醇佳包含約0至85重量%的NPG之多元醇及100至15重量%的另一種多元醇之多元醇，如二醇，其更佳可選自下列之一或多者：(環)脂族二醇類，如：乙二醇、二乙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,4-環己二醇、1,4-環己二甲醇、經氫化的雙酚A、新戊二醇的羥基新戊酸酯；丙三醇、三羥甲基丙烷、雙(三羥甲基)丙烷、季戊四醇及/或其混合物。最佳為使用乙二醇、二乙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、丙三醇及/或三羥甲基丙烷與此處所述的酸類反應以製備本發明的組成物中之聚酯成分。
用以製備用於本發明的聚酯類之多元醇較佳可包含約0至80重量%的NPG及100至20重量%的另一種多元醇，如二醇，其更佳可選自下列之一或多者：(環)脂族二醇類，如：乙二醇、二乙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,4-環己二醇、1,4-環己二甲醇、經氫化的雙酚A、新戊二醇的羥基新戊酸酯；丙三醇、三羥甲基丙烷、雙(三羥甲基)丙烷、季戊四醇及/或其混合物。最佳為使用乙二醇、二乙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、丙三醇及/或三羥甲基丙烷與此處所述的酸類反應以製備本發明的組成物中之聚酯成分。
有利地該多元醇包含(從0)至多75%，至多70%，更佳為至多65%，至多60%，可能地至多55%，至多50%或至多45重量%的NPG。更佳地用以製備該聚酯的多元醇不包含多於50重量%的NPG。較佳地該多元醇包含至少25%，至少30%，更佳為至少35%，至少40%，可能地至少45%，至少50%，或至少55重量%的該其他多元醇(有關較佳的醇類參見上下文)。
最佳地該其他的多元醇為乙二醇及/或二乙二醇；可能地與丙二醇、丙三醇及/或三羥甲基丙烷合併。
有利地該多元醇包含至少15%，至少20%，較佳為至少25%，至少30%，更佳為至少40%，至少50%，可能地至少60%，至少70%，至少80%，或甚至至少90重量%的乙二醇及/或二乙二醇。
不飽和單體
用於本發明的聚酯類可由包含烯系不飽和基團的單體(如第三個具體實施例中的(a)(iv))製備。較佳地此等單體也可包含可與羧酸或異氰酸酯基反應的官能基。更佳的單體係選自，丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸甲基縮水甘油酯、丙烯酸甲基縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸3,4-環氧基環己酯、丙烯酸系縮水甘油醚、(甲基)丙烯酸羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-或3-羥丙酯、(甲基)丙烯酸2-、3-和4-羥丁酯。
聚異氰酸酯類
用於本發明的聚酯類可由聚異氰酸酯類(如第三個具體實施例中的(a)(iii))製備。較佳地聚異氰酸酯類係選自：1-異氰酸酯基-3,3,5-三甲基-5-異氰酸酯基甲基-環己烷(異佛爾酮二異氰酸酯；IPDI)、四甲基二甲苯二異氰酸酯(TMXDI)、六甲基二甲苯二異氰酸酯(HDI)、二異氰酸三甲基己二酯、4,4'-二異氰酸酯基二環己基甲烷、4,4'-二異氰酸酯基二苯基甲烷、異氰酸α,α'-二甲基-間-異丙烯基苯甲酯(TMI)的共聚合產物、2,4-二異氰酸酯基甲苯、此處的二異氰酸酯類的高級同系物及/或其適合的混合物(如與2,4-二異氰酸酯基二苯基甲烷的工業混合物；2,4-二異氰酸酯基甲苯與2,6-二異氰酸酯基甲苯的工業混合物)。
酯化
此處所述的聚酯類可利用此技藝中眾所周知的習用酯化技術製備且可以單一反應或多個反應步驟製備。用以製備該聚酯的設備也可為習用的，如裝配攪拌器、惰性氣體(氮)入口、熱電耦、連至水冷卻冷凝器的蒸餾管、水分分離器及真空連結管的反應器。熟悉此技藝者眾所周知的習用酯化條件均可以使用，例如佔反應物的0.01至1.50重量%的量使用標準酯化觸媒，例如氧化二丁錫、二月桂酸二丁錫、三辛酸正丁錫、四正丁基鈦酸酯、硫酸及/或磺酸。然而，視需要地，可使用甚至更少或不用觸媒。其他視需要的成分如色彩安定劑、酚系抗氧化劑(如lrganox 1010(Ciba)或Cyanox 1790(Cytec))或亞膦酸-和亞磷酸-型安定劑(如四丁基亞磷酸酯)也可在酯化時以佔反應物的0至1重量%的量使用。
聚酯化一般係於自130℃逐漸提高至約190至280℃的溫度下進行，先在正常壓力下，接著，必要時，於各個處理步驟末段時在減壓下，同時維持這些操作條件直到獲得聚酯，其具有所想要的羥基及/或酸數。聚酯程度之後接著測定反應過程中所形成的水量及所獲得的聚酯之性質，例如羥基數、酸數、分子量或黏度。
當該聚酯仍處於熔融態時交聯觸媒可視需要加至該聚酯。這些觸媒係添加以加速固化時該熱固性粉末組成物的交聯。當該聚酯為羧基官能性(如在第一個具體實施例中)時較佳的觸媒尤其是包括胺類(例如2-苯基咪唑啉)、膦類(例如三苯膦)、銨鹽類(例如溴化四丁基銨或氯化四丙基銨)、鏻鹽類(例如溴化乙基三苯基鏻或氯化四丙基鏻)。當該聚酯為羥基官能性(如在第二個具體實施例中)時較佳的觸媒尤其是包括錫觸媒(例如二月桂酸二丁錫或順丁烯二酸二丁錫)及鉍觸媒(例如辛酸鉍)。然而此處所列的觸媒可視需要用以製備此處所述的任何具體實施例。這些觸媒較佳為以相對於該聚酯的重量0至5%的量使用。
當用於本發明的聚酯類含有羧基或羥基以及烯系不飽和基團時，則在聚縮合完成之後較佳為使該反應混合物從約100℃冷卻至約160℃的溫度，且也可添加自由基聚合抑制劑(如吩噻嗪或氫醌型的抑制劑)。該抑制劑可以相對於該聚酯的重量0.01至1%的量使用。上述氮入口也可以氧入口予以替代。
當本發明中使用羥基官能基聚酯時可將實質上等量的(甲基)丙烯酸羥基烷酯加至彼。當所有(甲基)丙烯酸羥基烷酯係添加時，可接著將等量的二異氰酸酯緩慢加至該混合物。用於該羥基異氰酸酯反應的觸媒可視需要予以使用。此等觸媒的實例包括有機錫化合物。這些觸媒佳為以相對於該聚酯的重量0至1%的量使用。
當羧基官能基聚酯係用於本發明時可將實質上等量的(甲基)丙烯酸縮水甘油酯加至彼。用於此酸/環氧基反應的觸媒可視需要予以使用。此等觸媒的實例包括胺類、膦類、銨鹽類或鏻鹽類。這些觸媒較佳為以相對於該聚酯的重量0.05至1%的量使用。
該反應的進行程度可經由測定所獲得的聚酯之性質予以監測，例如該游離(甲基)丙烯酸縮水甘油酯或(甲基)丙烯酸羥基烷酯的羥基數、酸數、不飽和度及/或含量。
交聯劑
當該聚酯樹脂係經羧基官能化時，固化劑一般係選自聚環氧化合物或含有β-羥烷基醯胺的化合物。
可用於本發明的較佳交聯劑為含有縮水甘油基的聚苯氧基樹脂，如以雙酚A為底的環氧樹脂及/或酚或甲酚環氧基酚醛樹脂。
雙酚A為底的環氧樹脂係由雙酚A與環氧氯丙烷的反應製備，其中過量的環氧氯丙烷決定該環氧樹脂的數量平均分子量。(有關另外的資訊參見W.G. Potter:Epoxide Resins，Springer-Verlag，New York 1970，Y. Tanaka，A. Okada，I. Tomizuka in C.A. May，Y. Tanaka(eds.):Epoxy Resins Chemistry and Technology，Marcel Dekker,New York 1973，chapter 2，pp. 9-134，在此以引用方式併入本文)。酚及甲酚環氧基酚醛樹脂係藉由甲醛與酚或甲酚的酸催化縮合製備。以環氧氯丙烷將該等酚醛樹脂環氧化提供該等環氧基酚醛樹脂。商業上可購得的環氧樹脂，如Hexion的Epikote 1055、Huntsman的Araldite GT7004或Araldite ECN9699、Dow的D.E.R.664、Hexion的Epon 2002等等，的典型實例為含有縮水甘油基的聚苯氧基化合物。
其他較佳的聚苯氧基化合物於室溫下為固態且包含每個分子至少兩個環氧基，如異氰尿酸三縮水甘油酯(例如商業上可以商品名Araldite PT810自Huntsman購得)；及/或商業上可以商品名Araldite PT910自Huntsman購得的環氧樹脂。
較佳的β-羥烷基醯胺類包含至少一個，較佳為兩個雙(β-羥烷基)醯胺基。更佳的β-羥烷基醯胺類為商業上可以商品名Primid XL552、Primid QM1 260和Primid SF 4510自EMS購得者以及US 4727111、US-4788255、US 4076917、EP 0322834和EP 0473380所述者。
當該聚酯樹脂係以羥基官能化時，該固化劑一般係選自此技藝中眾所周知的阻隔或非阻隔的異氰酸酯交聯劑。
該阻隔的聚異氰酸酯交聯化合物之實例包括以ε-己內醯胺阻隔的異佛爾酮為底者，商業上可購得B1530、Ruco NI-2、Cargill 2400和Additol P 932，或以ε-己內醯胺阻隔的甲苯-2,4-二異氰酸酯，商業上可購得Cargill 2450，或以ε-己內醯胺阻隔的二苯基甲烷-二異氰酸酯，商業上可購得Additol P 965及經酚-阻隔的二異氰酸己二酯。
另一類可運用的經阻隔之聚異氰酸酯化合物為異佛爾酮二異氰酸酯的1,3-二氮呾-2,4-二酮二聚物與二元醇的加成物，其中形成該加成物時NCO對OH-基團的比例為約1:0.5至1:0.9，該二氮呾二酮對二元醇的莫耳比為2:1至6:5，該加成物中的異氰酸酯基之含量為不大於8重量百分比且該加成物具有約500至4000的分子量及約70至130℃的熔點。此加成物在商業可以商品名BF1540購得。
烯系官能基寡聚物
較佳的烯系不飽和寡聚物(例如第三個具體實施例(c)中所用的)可選自：含有烯丙基醚-酯基團的寡聚物，如三羥甲基丙烷二烯丙基醚或季戊四醇三烯丙基醚與聚羧酸或酸酐的酯，例如偏苯三酸酐的三羥甲基丙烷二烯丙基醚二酯和三酯，或己二酸的季戊四醇三烯丙基醚二酯，含有烯丙基和胺基甲酸酯基的寡聚物，例如獲自烯丙醇、三羥甲基丙烷二烯丙基醚、季戊四醇三烯丙基醚與異佛爾酮二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二異氰酸己二酯的反應者，寡聚物，如含有三烯丙基氰尿酸酯、三烯丙基異氰尿酸酯、二烯丙基苯二甲酸酯乙烯基醚基的寡聚物，如具有乙烯基醚及/或烯丙基醚及/或(甲基)丙烯酸酯末端基和視需要地聚醚、聚酯或聚碳酸酯骨幹之丁基乙烯基醚、環己基二甲醇二乙烯基醚、丁基二乙烯基醚、三乙二醇二乙烯基醚、羥丁基乙烯基醚聚胺基甲酸酯寡聚物，其係分別地由羥烷基乙烯基醚、羥烷基烯丙基醚或(甲基)丙烯酸羥烷酯與聚異氰酸酯和視需要地羥基官能基寡聚物(此寡聚物為參(2-羥乙基)異氰尿酸酯的聚醚、聚酯或聚碳酸三丙烯酸酯和三甲基丙烯酸酯)的反應製備；其適合的混合物。
丙烯酸系聚合物
用於本發明的較佳丙烯酸系共聚物也可另外具有下列性質之一或多者的特徵：約1000至約15000道爾頓，更佳為約3000至約10000道爾頓的Mn ，及/或在室溫下的約3mPa.s至約200℃下的約50000mPa.s，更佳在100℃下的約100mPa.s至約200℃下的約30000mPa.s且最佳在170℃下的約60mPa.s至約200℃下的約10000mPa.s之黏度。
在本發明的又一個其他具體實施例中該丙烯酸系共聚物可具有-60至100℃，更佳-40至80℃且最佳25至65℃的玻璃轉移溫度(Tg )。
在本發明的又再其他具體實施例中該丙烯酸系共聚物可具有-60至100℃，更佳-60至40℃且最佳-40至20℃的玻璃轉移溫度(Tg )。
該丙烯酸系共聚物在室溫下可為液態或在室溫下可為固態。
本發明的丙烯酸系共聚物可具有類似於或可與該聚酯的官能基之官能基。
使用羧基官能基聚酯類時，有用於本發明的丙烯酸系共聚物視需要包含羧基及/或縮水甘油基官能基。若兩種官能基存在的話該羧基及縮水甘油基官能基可在不同的聚合物上或也可能同一聚合物包含兩種官能基。
這些丙烯酸系共聚物也可包含其他基團如羥基-及/或異氰酸酯及/或烯系不飽和基團，未參與該交聯反應的基團之實例。較佳地此等基團係選自羥基-及/或烯系不飽和基團。較佳的此基團為羥基。
使用羥基官能基聚酯類時，有用於本發明的丙烯酸系共聚物視需要包含羥基及/或異氰酸酯基官能基。若兩種官能基存在的話該羥基及異氰酸酯基官能基可在不同的聚合物上或也可能同一聚合物包含兩種官能基。
這些丙烯酸系共聚物也可包含其他基團如羧基-及/或縮水甘油基-及/或烯系不飽和基團，未參與該交聯反應的基團之實例。
使用含有烯系不飽和基團的聚酯類時，有用於本發明的丙烯酸系共聚物視需要包含烯系不飽和基團。
這些丙烯酸系共聚物也可包含多個基團(該丙烯酸系共聚物上面)如羧基-及/或縮水甘油基-及/或羥基-及/或異氰酸酯基，未參與該交聯反應的基團之實例。
視需要的羧基官能基丙烯酸系共聚物具有約5至約100mg KOH/g，較佳約10至約100mg KOH/g，更佳約10至約90mg KOH/g，最佳約20至約90mg KOH/g的AN。
可用以製備用於本發明的羧基-官能基丙烯酸系共聚物之習用羧基官能基單體包含：丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、反丁烯二酸、順丁烯二酸、檸康酸及衣康酸、反丁烯二酸、順丁烯二酸、檸康酸的單烷基酯類及/或其任何混合物。
視需要的縮水甘油基官能基丙烯酸系共聚物之特徵為每當量環氧基約150至約1000g，更佳為約250至約800g丙烯酸系共聚物的環氧當量。
可用以製備用於本發明的縮水甘油基-官能基丙烯酸系共聚物之習用縮水甘油基官能基單體包含，丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸甲基縮水甘油酯、丙烯酸甲基縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸3,4-環氧基環己酯、丙烯酸系縮水甘油醚及/或其任何混合物。
視需要的羥基官能基丙烯酸系共聚物可具有約5至約250mg KOH/g，一般約10至約200mg KOH/g，有利為約10至約180mg KOH/g的羥基數(OHN)。
更佳之視需要的羥基官能基丙烯酸系共聚物具有約10至約100mg KOH/g，又更佳約20至約90mg KOH/g的羥基數(OHN)。
可用以製備用於本發明的羥基-官能基丙烯酸系共聚物之習用羥基官能基單體包含：丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸2-和3-羥丙酯、甲基丙烯酸2-和3-羥丙酯、丙烯酸2-、3-和4-羥丁酯、甲基丙烯酸2-、3-和4-羥丁酯、聚乙二醇單甲基丙烯酸酯(n=5)和聚乙二醇單甲基丙烯酸酯(n=10)及/或其任何混合物。
視需要的異氰酸酯基官能基丙烯酸系共聚物之特徵為每當量異氰酸酯約250至約1100g，更佳約350至約700g丙烯酸系共聚物的異氰酸酯當量。
可用以製備用於本發明的異氰酸酯基-官能基丙烯酸系共聚物之習用羥基官能基單體包含，甲基丙烯酸2-異氰酸基乙酯、甲基丙烯醯基異氰酸酯、1-(1-異氰酸酯基-1-甲基乙基)-3-(1-甲基乙基)苯及/或其任何混合物。
視需要之含有烯系不飽和基團的丙烯酸系共聚物具有每克丙烯酸系共聚物0.35至3.5，較佳0.5至2.5毫當量雙鍵的不飽和度且係根據兩步驟方法製備，其中在第二步驟中使具有官能基的丙烯酸系共聚物與第一步驟所製備之具有可與該丙烯酸系共聚物的官能基反應之含有(甲基)丙烯醯基的單體反應。
所以，若第一步驟中製備的丙烯酸系共聚物含有縮水甘油基，其可例如與丙烯酸或甲基丙烯酸反應。相反地，若該丙烯酸系共聚物含有羧基，例如經由丙烯酸或甲基丙烯酸引入，其可與縮水甘油基或丙烯酸或甲基丙烯酸β-甲基縮水甘油酯反應。若該丙烯酸系共聚物含有該異氰酸基，其可與丙烯酸或甲基丙烯酸羥乙酯等反應。
也可使用其他可共聚合的單體，且此等單體可選自：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸十三酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸苯甲酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸降酯、(甲基)丙烯酸二羥基二環戊二烯酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十三酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸肉桂酯、(甲基)丙烯酸巴豆酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸環戊酯、(甲基)丙烯酸甲基烯丙酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸2-苯基乙酯、(甲基)丙烯酸苯酯、1,4-丁二醇單(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸、巴豆酸的酯類、順丁烯二酸、順丁烯二酸酐、反丁烯二酸、衣康酸和檸康酸的二酯類、(甲基)丙烯酸二甲基胺乙酯、(甲基)丙烯酸二乙基胺乙酯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、(甲基)丙烯腈、醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺、羥甲基(甲基)丙烯醯胺、氯乙烯、二氟乙烯、乙烯、丙烯、經烷基取代的苯乙烯類、經氯取代的苯乙烯類、C4-20 烯烴類、α-烯烴類及/或其任何混合物。
當該丙烯酸系共聚物包含羧基、縮水甘油基及/或(甲基)丙烯醯基官能基時該其他可共聚合的單體也可選自丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸2-和3-羥丙酯、甲基丙烯酸2-和3-羥丙酯、丙烯酸2-、3-和4-羥丁酯、甲基丙烯酸2-、3-和4-羥丁酯、聚乙二醇單甲基丙烯酸酯(n=5)、聚乙二醇單甲基丙烯酸酯(n=10)、甲基丙烯酸2-異氰酸基乙酯、甲基丙烯醯基異氰酸酯、1-(1-異氰酸基-1-甲基乙基)-3-(1-甲基乙烯基)苯及/或其任何混合物。
當該丙烯酸系共聚物包含羥基、異氰酸酯基及/或(甲基)丙烯醯基官能基時該其他可共聚合的單體也可選自丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、衣康酸、反丁烯二酸、順丁烯二酸、檸康酸及衣康酸、反丁烯二酸、順丁烯二酸、檸康酸的單烷基酯類、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸甲基縮水甘油酯、丙烯酸甲基縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸3,4-環氧基環己酯、丙烯酸系縮水甘油醚及/或其任何混合物。
本發明的丙烯酸系共聚物有利地為由下列各者組成(或係獲自)(A)30至100莫耳%的(視需要鹵化的)(甲基)丙烯酸甲酯及/或(視需要鹵化的)(甲基)丙烯酸乙酯及/或與含有(甲基)丙烯醯基的單體之烯系不飽和單體；(B)0至60莫耳%的一或多種(甲基)丙烯酸(環)烷酯，其特徵為該(環)烷基包含3至20個碳原子，該(環)烷基較佳為選自丙基、正丁基、異丁基、第三丁基、正己基、2-乙基己基、月桂基、硬脂基、十三基、環己基、異基或二氫二環戊二烯基，異基或二氫二環戊二烯基；及(C)0至45莫耳%的具有烯系不飽和雙鍵和選自羧基、縮水甘油基、羥基及/或異氰酸酯基的官能基之單體。
鹵化(甲基)丙烯酸乙酯為甲基丙烯酸三氟乙酯(MATRIFE)。
有利地該(甲基)丙烯酸乙酯，更佳丙烯酸乙酯的量為小於60莫耳%，較佳為小於40莫耳%，更佳為小於20莫耳%，最佳為小於10莫耳%，或其至小於5莫耳%。可能該丙烯酸系共聚物不包含任何(甲基)丙烯酸乙酯，更特別的是丙烯酸乙酯。
有利地該丙烯酸系共聚物包含30至100莫耳%的該(甲基)丙烯酸甲酯及/或與含有(甲基)丙烯醯基的單體不同之烯系不飽和單體作為化合物(A)。
該(甲基)丙烯酸甲酯及/或該(甲基)丙烯酸乙酯(若存在的話)及/或與含有(甲基)丙烯醯基的單體不同之該烯系不飽和單體的量較佳為至少40莫耳%，至少50莫耳%，更佳為至少60莫耳%，至少70莫耳%，至少80莫耳%，至少85莫耳%。
較佳地這些化合物的量為最多99莫耳%，最多98莫耳%，更佳為最多97莫耳%，最佳為最多96莫耳%。此處任何下限均可與任何上限合併。
較佳的範圍為30至98莫耳%，30至95莫耳%，更佳為60至95莫耳%。
適用於本發明的目的而與含有(甲基)丙烯醯基的單體不同之烯系不飽和單體的實例為苯乙烯類(如苯乙烯及/或α-甲基苯乙烯)及/或順丁烯二酸二異丙酯。
較佳地本發明的丙烯酸系共聚物包含(甲基)丙烯酸甲酯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯及/或MATRIFE之至少一者。更佳地該丙烯酸系共聚物包含(甲基)丙烯酸甲酯、α-甲基苯乙烯及/或苯乙烯之至少一者；可能地與MATRIFE及/或順丁烯二酸二異丙酯合併。
有利地一或多種包含3至20個碳原子之具有該(環)烷基的(甲基)丙烯酸(環)烷酯單體為0至60莫耳%，較佳為0至50莫耳%，更佳為0至40莫耳%。
較佳地該(甲基)丙烯酸(環)烷酯單體的量為至少5莫耳%。此處任何上限均可與任何下限結合。
有利地本發明的丙烯酸系共聚物包含0至45莫耳%之具有烯系不飽和雙鍵與選自羧基、縮水甘油基、羥基及/或異氰酸酯基的官能基之單體。有利地該量為最多40莫耳%，較佳為最多35莫耳%，更佳為最多30莫耳%。若本發明的丙烯酸系共聚物為官能性的(更特別的是包含該第二官能性)，則此量較佳為至少2莫耳%，更佳為至少5莫耳%。若該丙烯酸系共聚物無官能基則此量為0莫耳%。此處任何下限均可與任何上限結合。
有利地，本發明的丙烯酸系共聚物較佳為由下列各者組成(A)30至95莫耳%的(甲基)丙烯酸甲酯及/或(甲基)丙烯酸乙酯及/或與含有(甲基)丙烯醯基的單體不同之烯系不飽和單體，(B)5至60莫耳%的一或多種(甲基)丙烯酸(環)烷酯單體，其特徵為該(環)烷基包含3至20個碳原子，該(環)烷基較佳為選自丙基、正丁基、異丁基、第三丁基、正己基、2-乙基己基、月桂基、硬脂基、十三基、環己基、異基或二氫二環戊二烯基，及(C)0至45莫耳%的具有烯系不飽和雙鍵與選自羧基、縮水甘油基、羥基及/或異氰酸酯基的官能基之單體。
本發明的丙烯酸系共聚物較佳為由下列各者所組成(或係獲自)(A)60至95莫耳%的(甲基)丙烯酸甲酯及/或(甲基)丙烯酸乙酯及/或與含有(甲基)丙烯醯基的單體不同之烯系不飽和單體，(B)0至50莫耳%，更佳為5至50莫耳%的一或多種(甲基)丙烯酸(環)烷酯單體，其特徵為該(環)烷基包含3至20個碳原子，該(環)烷基較佳為選自丙基、正丁基、異丁基、第三丁基、正己基、2-乙基己基、月桂基、硬脂基、十三基、環己基、異基或二氫二環戊二烯基，及(C)0至45莫耳%，更佳為0至30莫耳%的具有烯系不飽和雙鍵與選自羧基、縮水甘油基、羥基及/或異氰酸酯基的官能基之單體。
有利地該丙烯酸系共聚物的元素(A)、(B)及(C)的量(總和)不超過100莫耳%且較佳為等於100莫耳%。
有關根據該等聚酯的官能性之較佳官能基參見下文。
該丙烯酸系共聚物(在本發明的任何具體實施例中)可或可不包含所定義的第二官能性。(除了，但是較佳為替代，該第二官能性)該丙烯酸系共聚物可包含其他基團(例如當該聚酯為羧基官能基時可包含羥基)。有利地該丙烯酸系共聚物不包含官能性，沒有官能基。
丙烯酸聚合
該等丙烯酸系共聚物可經由任何習用的聚合技術予以製備，無論是總體，在乳液中，或在有機溶劑的溶液中。適合的溶劑包括甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯及/或二甲苯。該等單體可在佔該等單體的0.1至4.0重量%的量之自由基聚合起始劑(過氧化苯甲醯、過氧化二丁基及偶氮雙-異丁腈等)存在下共聚合。
為了達到分子量及其分佈的良好控制，可在反應過程中添加鏈轉移劑，較佳為硫醇型，如正十二基硫醇、三級十二烷硫醇、異辛基硫醇，或鹵化碳型，如四溴化碳、溴三氯甲烷等等。該鏈轉移劑可以至多用於該共聚合的單體之10重量%的量使用。
聚合可在習用條件和設備之下進行。裝配攪拌器、冷凝器、惰性氣體(氮，例如)入口和出口及計量泵供入系統的雙壁反應器一般係用以製備該丙烯酸共聚物。因此，當該聚合在，例如，溶液中進行時，將有機溶劑引入該反應器且在惰性氣體環境(氮、二氧化碳等)下加熱至迴流溫度且需要時，所需的單體、自由基聚合起始劑和鏈轉移劑的均相混合物可接著歷經數小時加至該溶劑。該反應混合物可維持在指示溫度下數小時，同時攪拌。需要時，所獲得的共聚物隨後可在真空中脫離該溶劑。
視需要地第二步驟可用於該官能化丙烯酸系共聚物與包含烯系不飽和基團和能與該丙烯酸系共聚物的官能基反應之官能基的第二單體反應的情況。為了製備包含(甲基)丙烯醯基的丙烯酸系共聚物需要此第二步驟(其中該第二單體包含丙烯醯基或甲基丙烯醯基)。
該第二步驟反應可以總體或在如上述第一步驟中的溶劑中進行。該單體係於50與180℃之間的溫度下緩慢加至含有帶官能基的丙烯酸系共聚物、佔反應物的0.01至1重量%之比例的自由基聚合抑制劑和視需要佔反應物的0.01至1重量%之比例的觸媒之反應混合物。該反應混合物係持續攪拌數小時。藉由滴定監測該反應的進度。當第二反應步驟完成時，在真空中，較佳利用薄膜蒸發器自該溶劑分離出該烯系官能基丙烯酸系共聚物。
粉末組成物
除了上述成分以外，可將其他的習用成分加至本發明的組成物，如：流動控制劑(例如Resiflow PV5(Worlee)、Modaflow和Additol(Cytec Surface Specialities)、Acronal 4F(BASF))、分散劑如Solplus L300 and L400(Lubrizol)、脫氣劑如苯偶姻(BASF)；摩擦添加物(如Additol P 950(Cytec Surface Specialities))、UV-光吸收劑(如Tinuvin 900(Ciba)、受限胺光安定劑，例如Tinuvin 144(Ciba)或Cyasorb UV3853(Cytec))、抗氧化劑(如lrganox 1010(Ciba))、其他安定劑(如Tinuvin 312 and 1130(Ciba)及/或亞膦酸鹽或亞磷酸鹽安定劑)。有利地本發明的粉末塗佈組成物包含至少一種流動控制劑(上文所稱或此技藝中習知者)。著色系統及透明漆二者均可製備且各種染料和顏料可用以製備本發明的組成物。有用的顏料和染料之實例為：金屬氧化物(如二氧化鈦、氧化鐵、氧化鋅)、金屬氫氧化物、金屬粉末、硫化物、硫酸鹽、碳酸鹽、矽酸鹽如矽酸銨、碳黑、滑石、瓷土、重晶石、鐵藍、鉛藍、有機紅及/或有機褐紫。
根據本發明的組成物之成分可經由在混合器或攪拌器(例如鼓形拌和機)中乾摻合而予以混合。該預混物可接著於介於70至150℃的溫度下在單螺桿擠出機如BUSS-Ko-Kneter或雙螺桿擠出機如PRISM或APV中均質化。當冷卻下來時可將該擠出物磨碎為具有介於10至150μm的粒徑之粉末。該粉末組成物可利用噴粉槍如靜電型CORONA槍或TRIBO槍沈積在該基材上。也可使用選擇性眾所周知的粉末沈積方法如流體化床技術。沈積之後可將該粉末加熱至120與250℃之間的溫度，造成粒子流動且稠合(fuse)在一起以在基材表面上形成沒有缺陷的塗層。
本發明許多其他變化具體實施例對於熟於此藝之士將顯而易見且此等變化均被考慮在本發明廣義範圍以內。另外的具體實施例，此處的申請專利範圍中提供本發明的多個方面和其較佳特徵。咸明瞭本發明的某些特徵，其係清楚說明於各別具體實施例的內文中，也可合併提供於單一具體實施例中。相反地，為求簡潔，單一具體實施例的內文中所述的本發明之各種特徵也單獨或以任何適合的次組合提供。
其他用於粉末組成物中的習用術語和成分對於熟於此藝之士係眾所周知，例如在"Powder Coatings-Chemistry and technology，T.A. Misev，1991 J. Wiley & Sons Ltd"中，在此以引用方式將其內文併入本文，尤其是42至82段、131至162段和224至284段。
實施例
現在本發明將參照下列僅經由例示方式的非限定實施例詳細予以說明。
實施例1(聚酯)
將14.55份的二乙二醇、18.07份的乙二醇和1.53份的季戊四醇置於裝配攪拌器、連至以水冷卻的冷凝器之蒸餾管、氮氣入口和附接至溫度調節器的溫度計之習用四頸圓底燒瓶。將該燒瓶內容物加熱，同時在氮作用下攪拌，至約140℃的溫度，迄時添加70.13份的對苯二甲酸和0.10份的單丁基錫酸。於240℃時在大氣壓力下持續進行該反應直到將約95%的理論水量蒸餾掉且獲得透明經羥基官能化的預聚物為止。將此預聚物保持於200℃，同時在下個步驟中添加10.81份的鄰對苯二甲酸，接著將該混合物逐漸加熱至230℃。於230℃下2小時之後且當該反應混合物呈透明時，添加0.09份的亞磷酸三丁酯且將該反應容器的壓力逐漸降至50mm Hg。於230℃和50mm Hg的壓力下3小時之後，獲得具有AN=50mg KOH/g，黏度=於200℃時4500mPa.s的產物。將該聚酯留置於180℃，且添加0.98份的二甲基月桂基胺。攪拌半小時之後排出反應器的內容物。
實施例2及3(聚酯)
類似於實施例1利用表1所列的成分製備實施例2及3。在表1中提供所得的聚酯類之特性。
實施例4(丙烯酸系共聚物)
將順丁烯二酸二異丙酯(17.62份)加至裝配攪拌器、以水冷卻的冷凝器、氮氣入口和附接至溫度調節器的熱電耦之5公升雙壁燒瓶。接著將該燒瓶內容物加熱且持續攪拌同時透過順丁烯二酸二異丙酯洗淨氮。於170℃時在5小時內以蠕動泵添加1.1份的過氧化二第三丁基、48.75份的苯乙烯、23.35份的丙烯酸丁酯和9.83份的丙烯酸之混合物。在170℃下持續進行反應直到獲得具有下列特性的含有羧基之丙烯酸系共聚物：AN(mg KOH/g)=76；黏度=於170℃時7500mPa.s；Mn =3400；重量平均分子量(Mw )=12800；Tg=55℃。
實施例5(丙烯酸系共聚物)
將順丁烯二酸二異丙酯(44份)加至如實施例4的雙壁燒瓶。接著將該燒瓶內容物加熱且持續攪拌同時透過該溶劑洗淨氮。於170℃時在約6小時內以蠕動泵將1.10份的過氧化二第三丁基、109份的苯乙烯、25份的異基丙烯酸酯和71.00份的甲基丙烯酸縮水甘油酯之混合物供入該燒瓶。當添加完成時，在170℃下持續進行反應另外2小時。接著施加稍微真空10分鐘以除去未反應的單體且隨後排出樹脂且獲得下列特性：
Brfld170℃ (錐/板)　5090mPa.s
Mn 　2500
Mw 　7500
環氧當量　515g/當量
Tg (DSC，20℃/分鐘)　50℃
實施例6至10(粉末組成物)
接著經由第一次乾摻合不同成分而將上述製備的樹脂調合成白色粉末(下表2所提供的調合物)且接著利用PRISM 16mm L/D 15/1雙螺桿擠出機於85℃的擠出溫度下將熔融物均質化。接著將經均質化的混合物冷卻且在Alpine研磨機中磨碎。接著篩選該粉末且選擇粒徑在10與110μm之間的部分以供塗佈及測試。
該調合物中的黏合劑包含實施例1至3的聚酯類之一者、實施例4和5的丙烯酸系共聚物之一者及具有能與羧基官能基聚酯和丙烯酸系共聚物反應的官能基之硬化劑(細節提供於下表3中)。
測試結果
藉由靜電沈積法利用GEMA-Volstatic PCG 1噴槍將由此獲得的粉末沈積在冷軋鋼(0.8mm厚)上。一旦該塗膜厚度達到約80μm，將嵌板轉移至通風烘箱，其中固化於180°C的溫度下進行15分鐘。
下表3中提供塗層成品的著色特徵，其中：
第1欄　調合物的識別碼
第2欄　非晶形聚酯的類型和量
第3欄　丙烯酸系共聚物的類型和量
第4欄　硬化劑的類型和量，其中：
PT810=Araldite 810(Huntsman)=異氰尿酸三縮水甘油酯
EP3003=Epikote 3003(Hexion)雙酚A-型環氧樹脂
XL552=Primid XL552(EMS)=N,N,N',N'-肆-(2-羥乙基)-己二醯胺
第5欄：目視評估，其中10代表非常平滑的高光澤塗層且0代表具有降低的60°光澤度值之強橘皮狀塗層
第6欄：塗層缺陷程度如針孔和陷口，其中M0意指無缺陷且M5意指許多缺陷及G0意指缺陷係小的而G5意指缺陷係大的
第7欄：如第6欄的缺陷程度，但是在本發明的粉末受到0.1%以Crylcoat 2425-0(Cytec)為底的TGIC-粉末污染之後。
實施例6至10的塗層於180℃下固化15分鐘之後均顯示突出的可撓性(根據ASTM D2794 DI/RI=200/200kg.cm)。
比較例1至4
經由比較，以上述的相同方法將實施例1至3的聚酯樹脂調合為下表4所述的白色粉末。塗層也以前述的方式製備且測試。
這些比較例的黏合劑含有硬化劑和聚酯類但是沒有丙烯酸系共聚物。下表5中提供進一步的細節。
結果比較
表5顯示獲自包含以0%到至高72重量%的NPG所製備的羧基官能基非晶形聚酯的黏合劑之固化粉末塗層仍含有許多表面缺陷(如陷口、魚眼和針孔)，即使使用交聯劑亦同。這是從先前技藝可預期的結果。
然而表3的結果顯示非常令人意外的是沒有任何缺陷的適合平滑塗層係獲自使用與表5相同黏合劑系統的本發明粉末，將小量丙烯酸系共聚物加至本發明的粉末。這些結果也顯示本發明的粉末對習用粉末塗層調合物的污染一點也不敏感。
實施例11(羥基-官能基聚酯)
將229.35份的乙二醇、118.15份的二乙二醇和22.11份的三羥甲基丙烷之混合物置於裝配攪拌器、連至以水冷卻的冷凝器之蒸餾管、氮氣入口和附接至溫度調節器的溫度計之習用四頸圓底燒瓶。於130℃的溫度下，添加672.43份的對苯二甲酸、123.34份的鄰苯二甲酸和0.80份的丁基錫酸。於220℃時在大氣壓力下持續進行該反應直到將約95%的理論水量蒸餾掉且獲得透明的聚酯為止。接著逐漸施以50mm Hg的真空。於230℃和50mm Hg下3小時之後，獲得下列特性：
AN　3.5mg KOH/g
OHN　27mg KOH/g
BrkFld200℃ (錐/板)　10300mPa.s
於200℃下將6.00份的二月桂酸二丁基錫加至由此獲得的聚酯。
實施例12(不飽和聚酯)
將239.34份的新戊二醇、92.10份的乙二醇、36.82份的二乙二醇和10.43份的三羥甲基丙烷之混合物置於裝配攪拌器、連至以水冷卻的冷凝器之蒸餾管、氮氣入口和附接至溫度調節器的溫度計之習用四頸圓底燒瓶。於130℃的溫度下添加640.03份的對苯二甲酸和0.70份的丁基錫酸。於220℃時在大氣壓力下持續進行該反應直到將約95%的理論水量蒸餾掉且獲得具有下列特性的經羥基官能化的預聚物：
AN　6mg KOH/g
OHN　55mg KOH/g
將79.74份的反丁烯二酸加至處於210℃的第一步驟預聚物。於210℃下經2小時期間之後逐漸施以50mm Hg的真空直到獲得下列特性：
AN　35.5mg KOH/g
OHN　3mg KOH/g
BrkFld175℃ (錐/板)　3790mPa.s
隨後將該經羧基官能化的聚酯冷卻至150℃，將0.58份的二第三丁基氫醌和4.73份的溴化乙基三苯基鏻與緩慢補給的47.97份之甲基丙烯酸縮水甘油酯一同添加。於150℃時在氮下攪拌該混合物1小時直到獲得下列特性：
AN　14.3mg KOH/g
OHN　23mg KOH/g
BrkFld200℃ 　3300mPa.s
Tgquenched (DSC,20°/min)　47℃
實施例13(無官能基丙烯酸系共聚物)
將392.16重量份的醋酸正丁酯加至在如實施例4之溫和氮溢流條件之下的雙壁燒瓶。接著將該燒瓶內容物加熱且持續攪拌同時透過該溶劑洗淨氮。於125℃的溫度時，在215分鐘內以蠕動泵(peristaltic pump)將9.80份溶於另外98.04份醋酸正丁酯中的第三丁基過氧基苯甲酸酯供至該反應器。在起始劑添加之後5分鐘，以蠕動泵在約180分鐘內將98.04份苯乙烯、95.49份丙烯酸丁酯、140.10份甲基丙烯酸正丁酯、156.57份甲基丙烯酸甲酯和9.80份正十二基硫醇供至該燒瓶。當添加完成時，於125℃時持續進行反應另外100分鐘。接著，加熱該反應混合物以供於175℃和600mbar的減壓下在旋轉蒸發器中汽提30分鐘。在這30分鐘之後，將溫度保持在175℃但是將壓力降至50mbar另外90分鐘直到獲得具有下列特性的丙烯酸系共聚物：
BrkFld200℃ (錐/板)　8300mPa.s
Mn　7560
Mw　19202
Tg(DSC，20℃/min)　51℃
實施例14至15(粉末組成物)
實施例11的羥基官能基聚酯和實施例12的不飽和聚酯調合為根據下文(表6)所提供的配方之粉末。量：以重量計的相對量。
試驗結果
如前述製備且測試塗層。在200℃時18分鐘的固化計劃(對於該羥基官能基聚酯)之後及在140℃時熔融3分鐘(Medium Infrared and Convection)且在3m/min下照射(各自160W的H+V燈泡)(對於該不飽和聚酯)之後，獲得具有良好MEK耐性(二者均>200次MEK擦拭)分別DI/RI=200/200kg.cm(實施例14)和DI/RI=100/80kg.cm(實施例15)的良好可撓性。當進行相同的固化計劃時比較例獲得類似的特性。這些比較例的黏合劑含有硬化劑和聚酯但是不含丙烯酸系共聚物。
本發明的粉末再次獲得沒有任何缺陷的適合平滑塗層但是根據比較例的粉末並沒有。
實施例16(無官能基丙烯酸系共聚物)
將395.06重量份的醋酸正丁酯加至在如實施例4之溫和氮溢流條件之下的雙壁燒瓶。接著將該燒瓶內容物加熱且持續攪拌同時透過該溶劑洗淨氮。於125℃的溫度時，在215分鐘內以蠕動泵將12.35份溶於另外98.77份醋酸正丁酯中的第三丁基過氧基苯甲酸酯供至該反應器。在起始劑添加之後5分鐘，以蠕動泵在約180分鐘內將87.15份苯乙烯、65.66份甲基丙烯酸正丁酯、341.02份甲基丙烯酸甲酯供至該燒瓶。當添加完成時，於125℃時持續進行反應另外100分鐘。接著，加熱該反應混合物以供於175℃和600mbar的減壓下在旋轉蒸發器中汽提30分鐘。在這30分鐘之後，將溫度保持在175℃但是將壓力降至50mbar另外90分鐘直到獲得具有下列特性的丙烯酸系共聚物：
BrkFld200℃ (錐/板)　6800mPa.s
Mn　7690
Mw　21530
Tg(DSC，20℃/min)　87℃
實施例17(無官能基丙烯酸系共聚物)
將順丁烯二酸二異丙酯(10.6份)加至裝配攪拌器、以水冷卻的冷凝器、氮氣入口和附接至溫度調節器的熱電耦之5公升雙壁燒瓶。接著將該燒瓶內容物加熱且持續攪拌同時透過順丁烯二酸二異丙酯洗淨氮。於170℃時在8小時內以蠕動泵添加0.5份的過氧化二第三丁基、12.7份的苯乙烯、5.9份的丙烯酸丁酯和70.8份的甲基丙烯酸甲酯之混合物。在170℃下持續進行反應直到獲得具有下列特性的丙烯酸系共聚物：黏度=於170℃時4500mPa.s；Tg=40℃。
實施例18(無官能基丙烯酸系共聚物)
將順丁烯二酸二異丙酯(10.6份)加至裝配攪拌器、以水冷卻的冷凝器、氮氣入口和附接至溫度調節器的熱電耦之5公升雙壁燒瓶。接著將該燒瓶內容物加熱且持續攪拌同時透過順丁烯二酸二異丙酯洗淨氮。於170℃時在5小時內以蠕動泵添加0.5份的過氧化二第三丁基、13.5份的丙烯酸丁酯和75.8份的甲基丙烯酸甲酯之混合物。在170℃下持續進行反應直到獲得具有下列特性的丙烯酸系共聚物：黏度=於170℃時1200mPa.s；Tg=37℃。
將實施例16至18的丙烯酸系共聚物調合為上文實施例6和7所例示的粉末，其具有由較少量NPG所製備的相同或另一種羧基官能基聚酯。以彼所獲得的塗層適合且平滑。

Claims (16)

  1. 一種粉末組成物，其包含下列作為黏合劑的混合物：(A)由40重量%至98重量%的聚酯，其由下列者製得：(i)多元酸成分，其包含佔多元酸之70至100重量%的對苯二甲酸(TPA)及/或鄰苯二甲酸(IPA)及佔多元酸之0至30重量%的另一種多元酸組份；及(ii)多元醇，其包含佔多元醇之0至85重量%的新戊二醇(NPG)及佔多元醇之15至100重量%的該另一種多羥基多元醇，該多羥基多元醇選自下列一或多者：乙二醇、二甘醇、2-甲基-1,3-丙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,4-環己二醇、1,4-環己烷二甲醇、氫化雙酚A、新戊二醇的羥基新戊酸酯、丙三醇、三羥甲基丙烷、雙(三羥甲基)丙烷、季戊四醇及/或其混合物，其中該聚酯(A)包含第一官能性；(B)由0.2重量%達至多10重量%的任意地包含第二官能性的丙烯酸系共聚物之黏合劑；及(C)由3重量%至60重量%任意的額外成分；其中；該第一官能性為羧基，該第二官能性若存在的話係選自羧基及/或縮水甘油基，且該額外成分包含具有會與該聚酯上的羧基反應的官能基之交聯劑；及其中：該丙烯酸系共聚物(B)係獲自(a)30至100莫耳%的 (甲基)丙烯酸甲酯及/或(甲基)丙烯酸乙酯及/或與含有(甲基)丙烯醯基的單體不同之烯系不飽和單體；(b)0至60莫耳%的一或多種(甲基)丙烯酸(環)烷酯單體，其特徵為該(環)烷基包含3至20個碳原子，較佳為選自丙基、正丁基、異丁基、第三丁基、正己基、2-乙基己基、月桂基、硬脂基、十三基、環己基、異基或二氫二環戊二烯基，及(c)0至45莫耳%的具有烯系不飽和雙鍵及選自羧基及/或縮水甘油基的官能基之單體。
  2. 如申請專利範圍第1項之粉末組成物，其中該丙烯酸系共聚物(B)係由下列各者組成：(a)30至95莫耳%的(甲基)丙烯酸甲酯及/或(甲基)丙烯酸乙酯及/或與含有(甲基)丙烯醯基的單體不同之烯系不飽和單體；(b)5至60莫耳%的一或多種(甲基)丙烯酸(環)烷酯單體，其特徵為該(環)烷基包含3至20個碳原子，較佳為選自丙基、正丁基、異丁基、第三丁基、正己基、2-乙基己基、月桂基、硬脂基、十三基、環己基、異基或二氫二環戊二烯基，及(c)0至45莫耳%的具有烯系不飽和雙鍵和選自羧基及/或縮水甘油基之官能基的單體。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之粉末組成物，其中該丙烯酸系共聚物(B)中的化合物(a)之量為至少60莫耳%。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之粉末組成物，其中 該丙烯酸系共聚物(B)係以該黏合劑為基準計為0.3至5重量%的量存在。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之粉末組成物，其中該多元醇係由0至80重量%的新戊二醇(NPG)及20至100重量%的該另一種多羥醇製備。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之粉末組成物，其中該另一種醇係選自乙二醇、二甘醇、2-甲基-1,3-丙二醇、丙三醇及/或三羥甲基丙烷。
  7. 如申請專利範圍第1或2項之粉末組成物，其中該多元醇包含不多於50重量%的新戊二醇(NPG)。
  8. 如申請專利範圍第1或2項之粉末組成物，其中該丙烯酸系共聚物(B)包含該第二官能性。
  9. 如申請專利範圍第1或2項之粉末組成物，其中該丙烯酸系共聚物(B)不包含該第二官能性。
  10. 如申請專利範圍第1或2項之粉末組成物，其中該聚酯(A)為非晶形。
  11. 如申請專利範圍第1或2項之粉末組成物，其中：(A)該聚酯包含羧基官能基；(B)該丙烯酸系共聚物任意地包含羧基及/或縮水甘油基官能基；及(C)該額外成分包含具有會與該聚合物上的羧酸基團反應之官能基的交聯劑。
  12. 如申請專利範圍第1或2項之粉末組成物，該組 成物為熱固性粉末塗佈組成物且包含下列作為可共反應黏合劑：(A)由40重量%至96重量%的至少一種具有高於40℃之玻璃轉移溫度的羧基官能基聚酯，其中該聚酯已經由下列各者的反應獲得：(i)多元酸成分，其包含佔多元酸之70至100重量%的對苯二甲酸(TPA)及/或鄰苯二甲酸(IPA)及佔多元酸之0至30重量%的另一種多元酸組份；及(ii)多元醇，其包含佔多元醇之0至80重量%的新戊二醇(NPG)及佔多元醇之20至100重量%的該另一種多羥基多元醇；(B)0.3至5重量%的至少一種具有1000至15000的數量平均分子量之丙烯酸系共聚物，且任意地包含羧基官能基及/或縮水甘油基官能基；(C)3至60重量%的至少一種縮水甘油基官能基聚苯氧基樹脂及/或聚環氧樹脂及/或β-羥烷基醯胺交聯劑；其中，除非另行指明，否則上述重量百分比係相對於成分(A)、(B)及(C)的總重量計算且係設為總量100%。
  13. 一種製造如申請專利範圍第1或2項的粉末組成物之方法，其包含下列步驟：(a)摻合(A)如申請專利範圍第1或2項所列舉的聚酯，其中該聚酯包含第一官能性； (B)如申請專利範圍第1項所列舉的任意地包含第二官能性之丙烯酸系共聚物；及(C)任意地額外成分；以形成黏合劑混合物；(b)任意地添加另外的成分至該黏合劑混合物以形成調合物；(c)均質化及/或研磨步驟(b)的調合物以形成粉末組成物。
  14. 一種以如申請專利範圍第1或2項的粉末組成物塗佈物品及/或基材之方法，其包含下列步驟：(a)將如申請專利範圍第1或2項的粉末組成物施於該物品及/或基材以在其上面形成塗層；(b)藉由熱及/或輻射固化該塗層。
  15. 一種藉由申請專利範圍第14項的方法塗佈之物品及/或基材。
  16. 一種用以製備具有低表面缺陷的粉末塗佈組成物之黏合劑，該黏合劑包含如申請專利範圍第1項所列舉的聚酯(A)、如申請專利範圍第1項所列舉的丙烯酸系共聚物(B)及可能地如申請專利範圍第1項所列舉的額外成分(C)之混合物。
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