TWI488315B - 太陽電池模組及其製造方法 - Google Patents

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Yukihiro Yoshimine
Hiroshi Kanno
Haruhisa Hashimoto
Atsushi Saita
Shigeharu Taira
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Sanyo Electric Co
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Description

太陽電池模組及其製造方法
本發明係關於一種具備配線材料之太陽電池模組及其製造方法。
由於太陽電池係可將潔淨且無限制供給之太陽光直接轉換為電，因此被期待為一種新的能源。
一般而言，每一片太陽電池之輸出係為數W左右。因此，在使用太陽電池作為家庭或大樓等之電源時，係使用藉由將複數個太陽電池電性連接而提高輸出之太陽電池模組。複數個太陽電池係沿著排列方向排列。複數個太陽電池係藉由配線材料彼此連接。配線材料係黏接在形成於太陽電池主面上之連接用電極上。連接用電極係具有順沿排列方向之長方形。
在此，係提案一種將較銲材之熔融溫度為低溫下熱硬化之樹脂黏接劑介插在配線材料與連接用電極之間，而將配線材料黏接在連接用電極之方法(參照例如日本特開2007-214533公報)。依據此種方法，相較於藉由將配線材料用銲接而黏接於連接用電極之情形，在連接配線材料之步驟中之溫度變化對於太陽電池所造成之影響可以減小。
然而，在連接配線材料之步驟中，樹脂黏接劑會在隨著溫度上升膨脹之後，伴隨著硬化而收縮。因此，在黏接配線材料之後，於樹脂黏接劑之內部會殘留應力。
在此，與連接用電極相同地樹脂黏接劑，具有順沿排列方向之長方形。因此，樹脂黏接劑之膨脹及收縮，在排列方向會較與排列方向交叉之方向為大。亦即，在樹脂黏接劑之內部，會在排列方向殘留較大之應力。
此種應力係有隨著時間經過，會在樹脂黏接劑與配線材料之界面或樹脂黏接劑與連接用電極之界面中，產生微觀的剝離、或在樹脂黏接劑之內部中產生微小之裂縫(crack)之虞。
因此，本發明係有鑑於上述情形而研創者，其目的在提供一種太陽電池模組及其製造方法，可將殘留在介插於配線材料與連接用電極之間的樹脂黏接劑之內部應力減小。
本發明之太陽電池模組，係具有順沿排列方向排列之第1及第2太陽電池、及用以將前述第1及第2太陽電池予以電性連接之配線材料；其特徵為：前述第1太陽電池係具有光電轉換部、及形成在前述光電轉換部之第1主面上之連接用電極；前述配線材料係藉由樹脂黏接劑而黏接在前述連接用電極之表面上，且前述樹脂黏接劑係在與前述光電轉換部之前述第1主面垂直之方向，具有藉由將前述樹脂黏接劑去除而分別形成之複數個去除區域。
在本發明之太陽電池模組中，其特徵為前述連接用電極亦可在前述光電轉換部之前述第1主面上，沿著前述排列方向形成。
在本發明之太陽電池模組中，其特徵為前述複數個去除區域係亦可形成在前述連接用電極之表面上。
在本發明之太陽電池模組中，其特徵為前述複數個去除區域係亦可形成在前述樹脂黏接劑之與前述連接用電極相接觸之界面。
在本發明之太陽電池模組中，其特徵為前述複數個去除區域係亦可在與前述排列方向交叉之線上相連。
在本發明之太陽電池模組中，其特徵為前述連接用電極係亦可在前述去除區域中，與前述配線材料接觸。
此外，前述連接用電極係可具有複數個凸部，且前述複數個凸部之各個凸部，亦在前述複數個去除區域之各個去除區域，與前述配線材料接觸。
此外，前述配線材料具有形成前述配線材料之表面之導電層，且前述複數個凸部亦可在前述去除區域嵌入於前述導電層內。
此外，前述樹脂黏接劑亦可具有絕緣性充填劑。
在本發明之太陽電池模組中，其特徵為前述樹脂黏接劑亦可含有導電性充填劑及絕緣性充填劑之至少一方。
本發明之太陽電池模組之製造方法，係一種具有沿著排列方向排列之第1及第2太陽電池、與用以將前述第1及第2太陽電池予以電性連接之配線材料之太陽電池模組之製造方法，其特徵為具備：在前述第1太陽電池之光電轉換部之第1主面上，形成連接用電極之連接用電極形成步驟；及藉由樹脂黏接劑將前述配線材料黏接在前述連接用電極之表面之配線材料黏接步驟；在前述配線材料黏接步驟中，藉由在與前述光電轉換部之前述第1主面垂直之方向將前述樹脂黏接劑去除，而分別形成複數個去除區域。
在本發明之太陽電池模組之製造方法中，其特徵係亦可在前述配係材料黏接步驟中，將前述複數個去除區域形成在前述連接用電極之表面上。
在本發明之太陽電池模組之製造方法中，其特徵係亦可在前述連接用電極形成步驟中，在前述連接用電極之表面形成複數個凸部，且在前述配線材料黏接步驟中，藉由將前述配線材料與前述第1太陽電池相對地按壓，而使前述複數個凸部與前述配線材料接觸。
在本發明之太陽電池模組之製造方法中，其特徵係亦可在前述配線材料黏接步驟中，將前述複數個去除區域，相連亙地形成在與前述排列方向交叉之線上。
本發明之太陽電池模組，係一種具有沿著排列方向排列之第1及第2太陽電池、與用以將前述第1及第2太陽電池予以電性連接之配線材料之太陽電池模組，其特徵為：前述第1太陽電池係具有光電轉換部、及形成在前述光電轉換部之第1主面上之連接用電極，而前述配線材料係藉由樹脂黏接劑黏接在前述連接用電極之表面上，且前述樹脂黏接劑係在與前述配線材料相接觸之界面，具有藉由去除前述樹脂黏接劑所分別形成之複數個去除區域。
在本發明之太陽電池模組中，其特徵為前述樹脂黏接劑亦可在前述連接用電極之表面上具有前述複數個去除區域。
接著使用圖式說明本發明之實施形態。在以下之圖式之記載中，係對於相同或類似之部分賦予相同或類似之符號。惟圖式係為示意性者，應留意者為各尺寸之比例等與實際有所不同。因此，具體之尺寸等應參的以下之說明來判斷。此外，圖式彼此間當然亦包括彼此尺寸之關係或比例不同之部分。
(太陽電池模組之概略構成)
茲參照第1圖說明本發明實施形態之太陽電池模組100之概略構成。第1圖係為本實施形態之太陽電池模組100之側面放大圖。
太陽電池模組100係具備太陽電池串組(string)1、受光面側保護材料2、背面側保護材料3及密封材料4。太陽電池模組100係藉由將太陽電池串組1密封在受光面側保護材料2與背面側保護材料3之間而構成。
太陽電池串組1係具備複數個太陽電池10、配線材料11及樹脂黏接劑12。太陽電池串組1係藉由以配線材料11將沿著排列方向H排列之複數個太陽電池10予以彼此連接而構成。
太陽電池10係具有供太陽入射之受光面、及設在受光面相反側之背面。受光面與背面係為太陽電池10之主面。在太陽電池10之受光面上及背面上係形成有細線電極30與連接用電極40。關於太陽電池10之構成將於後敘述。
配線材料11係將複數個太陽電池10彼此予以電性連接。具體而言，配線材料11係連接在形成於一太陽電池10之受光面上之連接用電極40、及形成於與一太陽電池鄰接之另一太陽電池10之背面上之連接用電極40。藉此而使一太陽電池10與另一太陽電池10電性連接。配線材料11係包括藉由薄板狀之銅等所構成之低電阻層、及形成於低電阻層之表面且藉由銲材等所構成之導電層。導電層係形成配線材料11之表面。
樹脂黏接劑12係介設在配線材料11與連接用電極40之間。亦即，配線材料11係藉由樹脂黏接劑12而連接於連接用電極40。樹脂黏接劑12係以在銲材之熔點以下，例如約200℃以下之溫度硬化為較佳。以樹脂黏接劑12而言，例如除丙烯酸樹脂、柔軟性較高之聚氨基甲酸乙脂(polyurethane)系等熱硬化性樹脂黏接劑之外，尚可使用在環氧樹脂、丙烯酸樹脂、或聚氨基甲酸乙脂樹脂混合硬化劑之2液反應系黏接劑等。在本實施形態中，係使用以環氧樹脂為主成分之帶狀(長方形狀)薄片(sheet)黏接劑作為樹脂黏接劑12。另外，在樹脂黏接劑12中係可含有導電性充填劑或絕緣性充填劑之至少一方。以導電性充填劑而言，係可使用鎳、鍍金鎳等。
受光面側保護材料2係配置在密封材料4之受光面側，用以保護太陽電池模組100之表面。以受光面側保護材料2而言，係可使用具有透光性及遮水性之玻璃、透光性塑膠等。
背面側保護材料3係配置在密封材料4之背面側，用以保護太陽電池模組100之背面。以背面側保護材料3而言，係可使用PET(Polyethylene Terephthalate，聚對苯二甲酸乙二酯)等樹脂薄膜、及具有以樹脂薄膜將Al箔作成三明治結構之疊層薄膜等。
密封材料4係將太陽電池串組1予以密封在受光面側保護材料2與背面側保護材料3之間。以密封材料4而言，係可使用EVA、EEA、PVB、矽、氨基甲酸乙酯(urethane)、丙烯酸、環氧等透光性樹脂。
另外，在具有以上構成之太陽電池模組100之外周，係可安裝Al框架(未圖示)。
(太陽電池之構成)
接著參照第2圖說明太陽電池10之構成。第2圖係為太陽電池10之受光面之平面圖。
太陽電池10係如第2圖所示具備光電轉換部20、複數條細線電極30及連接用電極40。
光電轉換部20係藉由光電轉換部20主面之受光而生成光生載流子(carrier)。所謂光生載流子係指太陽光被光電轉換部20吸收所生成之電洞與電子。光電轉換部20係在內部具有n型區域與p型區域，且在n型區域與p型區域之界面形成半導體接合。光電轉換部20係可使用由單晶矽、多晶矽等之結晶系半導體材料、GaAs、InP等之化合物半導體材料等之半導體材料等所構成之半導體基板來形成。另外，光電轉換部20係亦可具有藉由在單晶矽基板與非晶矽層之間夾設實質上為本徵性非晶矽層而改善異質(hetero)結合界面特性之結構，亦即具有所謂之HIT結構。
細線電極30係為從光電轉換部20收集先生載流子之電極。如第2圖所示，細線電極30係在光電轉換部20上，沿著與排列方向H交叉之方向形成複數條。細線電極30係可使用例如以樹脂材料為黏合劑(binder)，且以銀粒子等導電性粒子為充填劑之樹脂型導電性膏料而形成。另外，如第1圖所示，細線電極30係在光電轉換部20之受光面上及背面上同樣形成。細線電極30之條數，係可考慮光電轉換部20之大小等而設定為適當之條數。例如，光電轉換部20之尺寸為約100mm見方時，係可形成50條左右細線電極30。
連接用電極40係為供配線材料11連接之電極。如第2圖所示，連接用電極40係在光電轉換部20上，沿著排列方向H而形成。因此，連接用電極40係與複數條細線電極30交叉。連接用電極40係與細線電極30同樣可使用以樹脂材料為黏合劑，且以銀粒子等導電性粒子為充填劑之樹脂型導電性膏料來形成。另外，如第1圖所示，連接用電極40亦形成在光電轉換部20之背面上。連接用電極40之條數係可考慮光電轉換部20之大小而設定為適當之條數。例如，光電轉換部20之尺寸為約100mm見方時，係可形成2條約1.5mm寬度之連接用電極40。
此種連接用電極40係可藉由網版印刷等印刷法來形成。使用於網版印刷之版，係將由線材張拉而成格子狀網眼(mesh)之孔眼藉由乳劑堵住，並且與連接用電極40之形成區域對應地令乳劑空缺。上述樹脂型導電型膏料，係從乳劑空缺之部分，穿過網眼之孔眼而被擠出至光電轉換部20上。因此，在連接用電極40之表面會形成與網眼之孔眼對應之複數個凸部。
第3圖係為第2圖所示之連接用電極40之示意性放大平面圖。如第3圖所示，在連接用電極40之供配線材料11連接之表面係形成有微小之複數個凸部。在此，凸部係綿亙於沿著與排列方向H交叉之交叉方向K之線上。此係由於在與連接用電極40同時進行細線電極30之網版印刷時，使網眼之線部分不致與印刷細線電極30之位置重疊。在第3圖中，在交叉方向K雖設有與排列方向H形成約30度之偏向(bias)角M，惟不限定於此。另外，在網眼之線部分並無與細線電極30之印刷位置重疊之虞時，亦可將偏向角M設為90度。此時，形成在連接用電極40之表面之複數個凸部，係綿亙在沿著與排列方向正交之方向之線上。
第4圖係為第3圖之A-A線(沿著交叉方向K之線)之放大剖面圖。使用一般之網版時，形成在連接用電極40表面之複數個凸部之間距α係為30μm左右。此外，使用一般之網版時，在與光電轉換部20之主面垂直之方向之凸部之高度β係為5至20μm左右。如第4圖所示，沿著交叉方向K而連續形成具有相同程度之高度之凸部。
第5圖係為第3圖之B-B線(沿著排列方向H之線)之放大剖面圖。如第5圖所示，在排列方向H，係連亙有高度不同之凸部。具有高度β之凸部之間距γ係為100μm左右。
(太陽電池串組之構成)
接著參照圖式說明太陽電池串組1之構成。第6圖係顯示經由樹脂黏接劑12而黏接配線材料11在第2圖所示之連接用電極40上之狀態。
如第6圖所示，配線材料11係配置在沿著排列方向H形成為線狀之連接用電極40上。在配線材料11與連接用電極40之間，係介插有樹脂黏接劑12。因此，樹脂黏接劑12係在連接用電極40上，沿著排列方向H配置。在第6圖中，樹脂黏接劑12之寬度雖較配線材料11之寬度為大，惟亦可為兩者之寬度以下。
第7圖係為第6圖之C-C線(沿著交叉方向K之線)之放大剖面圖。具體而言，第7圖係顯示在光電轉換部20上，依序配置連接用電極40、樹脂黏接劑12及配線材料11之情形。如該圖所示，樹脂黏接劑12係在與光電轉換部20之主面垂直之方向具有藉由將樹脂黏接劑12去除而分別形成之複數個去除區域12a。複數個去除區域12a係形成在樹脂黏接劑12與配線材料11相接觸之界面。
此種複數個去除區域12a係在連接用電極40之表面上，以在沿著交叉方向K之線上連亙之方式形成。複數個去除區域12a係分別藉由形成在連接用電極40表面之複數個凸部嵌入配線材料11之導電層而形成。因此，複數個去除區域12a係形成在樹脂黏接劑12之與連接用電極40相接觸之界面。連接用電極40係在複數個去除區域12a分別與配線材料11連接。連接用電極40與配線材料11之接觸面，係例如為直徑3至20μmψ之圓形狀。
第8圖係為第6圖之D-D線(沿著排列方向H之線)之放大剖面圖。如第8圖所示，在排列方向H中，去除區域12a係以預定間隔形成。換言之，樹脂黏接劑12係在排列方向H中，藉由去除區域12a而以預定間隔予以微觀地分割。
(太陽電池模組之製造方法)
接著說明本實施形態之太陽電池模組100之一製造方法例。
首先，將100mm見方之n型單晶矽基板以鹼性溶液進行各向異性蝕刻加工，藉此在n型單晶矽基板之受光面形成微細之複數個凸部。
接著，在n型單晶矽基板之受光面側，使用CVD(化學氣相沉積)法，依序疊層i型非晶矽層、p型非晶矽層。同樣地，在n型單晶矽基板之背面側，依序疊層i型非晶矽層、n型非晶矽層。
接著使用PVD(物理蒸鍍)法，在p型非晶矽層之受光面側形成ITO膜。同樣地，在n型非晶矽層之背面側形成ITO膜。藉由以上方式製作光電轉換部20。
接著，使用網版印刷法等印刷法，將環氧系熱硬化型之銀膏料，以預定之圖案配置在光電轉換部20之受光面上及背面上。所謂預定之圖案，如第2圖所示，係指藉由沿著排列方向H延伸之2條連接用電極40、及與連接用電極40交叉之複數條細線電極30所形成之格子形狀。
在此，在連接用電極40之表面，會形成與在網版印刷所使用之網眼之孔眼之形狀相對應之複數個凸部。在線延伸之方向係相對於印刷之刮板(squeegee)方向(排列方向H)設置預定之偏向角。因此，複數個凸部係在與刮板方向(排列方向H)交叉之方向(交叉方向K)相連亙地形成。
接著，以預定條件將銀膏料加熱並硬化。藉由以上而製作太陽電池10。
接著，在連接用電極40上，藉由樹脂黏接劑12而黏接配線材料11。藉此，即可將配線材料11與太陽電池10予以機械性電性連接。具體而言，首先，係在光電轉換部20之受光面及背面分別形成之連接用電極40上，依序配置樹脂黏接劑12與配線材料11。接著，將配線材料11與太陽電池10相對地按壓。具體而言，係使用加熱至約200℃之加熱塊(heater block)，將配線材料11朝太陽電池10壓緊。此時，在連接用電極40之表面所形成之複數個凸部會嵌入在配線材料11表面所設之導電層。藉此，在與光電轉換部20之主面垂直之方向，樹脂黏接劑12會被去除，且於連接用電極40之表面上，形成複數個去除區域12a。由於複數個凸部係沿著交叉方向K排列，因此樹脂黏接劑12係在排列方向H以預定間隔微觀地被分割。
藉由以上方式作成太陽電池串組1。
接著，在玻璃基板(受光面側保護材料2)上，依序疊層EVA(密封材料4)片、太陽電池串組1、EVA(密封材料4)片及PET片(背面側保護材料3)而作成疊層體。
接著，藉由將上述疊層體在真空氣體環境中進行加熱壓著而使EVA硬化。藉由以上方式而製得太陽電池模組100。
另外，在太陽電池模組100上可安裝端子匣(box)或Al框架等。
(作用及效果)
在本實施形態之太陽電池模組100中，樹脂黏接劑12具有藉由在與光電轉換部20之主面垂直之方向去除樹脂黏接劑12所形成之複數個去除區域12a。複數個去除區域12a係在與排列方向H交叉之線上(交叉方向K)相連。
如此，樹脂黏接劑12係具有在與排列方向H交叉之線上相連亙之複數個去除區域12a。因此，構成樹脂黏接劑之高分子係在排列方向H藉由複數個去除區域12a而微觀地被分割。因此，可緩和殘留在樹脂黏接劑12之內部之排列方向H之應力。結果，即可抑制隨著時間經過而在樹脂黏接劑12與配線材料11之界面或樹脂黏接劑12與連接用電極40之界面產生之微觀剝離、或在樹脂黏接劑12內部產生之微小裂縫。
此外，在本實施形態之太陽電池模組100之製造方法中，係藉由將配線材料11與太陽電池10相對地按壓，而使複數個凸部嵌入於配線材料11之導電層。藉此，即可形成複數個去除區域12a。此外，藉由使連接用電極40與配線材料11直接接觸，即可謀求連接用電極40與配線材料11之電性連接。
此外，在本實施形態之太陽電池模組100之製造方法中，係使用網版印刷法形成連接用電極40。因此，藉由使用於網版之網眼之孔眼，即可在連接用電極40之表面形成複數個凸部。亦即，不需追加在連接用電極40之表面用以形成複數個凸部之步驟，因此可維持太陽電池模組100之生產力。
(其他實施形態)
本發明雖係記或了上述實施形態，惟此揭示之一部分所作論述及圖式不應理解為用以限定本發明者。本業業者由此揭示應可明瞭有各種替代實施形態、實施例及運用技術。
例如，在上述實施形態中，為了形成去除區域12a，雖係沿用因網版印刷而在連接用電極40之表面上所形成之複數個凸部，惟亦可藉由將連接用電極40進行機械性加工而形成複數個凸部。此外，藉由在連接用電極40之表面上重複塗佈複數次導電性膏料形成複數個凸部亦可。
此外，在上述實施形態中，雖係將複數個去除區域12a在與排列方向H交叉之線上間斷地連亙而形成，惟去除區域12a在與排列方向H交叉之線上以預定之高度連續形成亦可。本發明只要可在排列方向H將樹脂黏接劑12微觀地分割，則去除區域12a之形狀並無限定。因此，去除區域12a亦可不在一直線上排列。此外，去除區域12a亦可不在樹脂黏接劑12之整個寬度形成，只要在交叉方向K相連，則可獲得本發明之效果。
此外，在上述實施形態中，雖係在連接用電極40之表面上形成規則性排列整齊之複數個凸部，惟只要可形成在與排列方向H交叉之線上相連亙之去除區域12a，則複數個凸部之間距或高度亦可不規則。
此外，在上述實施形態中，雖沿著排列方向H連續地形成連接用電極40，惟連接用電極40亦可沿著排列方向H而分割為複數個。本發明並不限定連接用電極40之表面形狀。
此外，在上述實施形態中，雖係在光電轉換部20之背面上，形成複數條細線電極30，惟亦可以覆蓋整個背面之方式形成。本發明並不限定形成在光電轉換部20之背面之細線電極30之形狀。
如此，本發明當然亦包括在本文所未記載之各種實施形態等。因此，本發明之技術範圍從上述之說明可得知，係僅由妥當之申請專利範圍之發明特定事項所規範者。
(實施例)
以下具體說明本發明之太陽電池模組之實施例，惟本發明並不限定於下述實施例所示者，在不變更具要旨之範圍內，均可適當變更加以實施。
(實施例)
首先，使用尺寸100mm見方之n型單晶矽基板來製作光電轉換部。
在光電轉換部之受光面上及背面上，係使用環氧系熱硬化型之銀膏料，藉由網版印刷法將細線電極與連接用電極形成格子狀。連接用電極之厚度(高度)係設為50μm、寬度係設為1.5mm。
接著，準備在寬度1.5mm之扁平銅箔之表面施以SnAgCu系銲材之鍍覆處理之配線材料。
接著，在形成於一太陽電池之受光面上之連接用電極、及形成於相鄰接之另一太陽電池之背面上之連接用電極，塗佈環氧樹脂系黏接劑。以環氧樹脂系黏接劑而言，係使用在環氧樹脂1mm3 中混入約10,000個鎳粒子者。
接著在環氧樹脂系黏接劑上配置配線材料，且藉由加熱至200℃之金屬頭從配線材料之上下，以2MPa進行60秒加壓。藉此，在樹脂黏接劑中，係藉由形成於連接用電極之表面之複數個凸部，而形成在與光電轉換部之主面垂直之方向被去除之去除區域。此外，在去除區域中，連接用電極與配線材料係相接觸。連接用電極與配線材料相接觸之部分之面積，每一個去除區域約為3至20μmψ。
藉由以上方式製作實施例之太陽電池串組。將此種太陽電池串組藉由EVA密封在玻璃與PET薄膜之間而製造太陽電池模組。
(比較例1)
接著製造比較例1之太陽電池模組。比較例1與上述實施例之製造方法中之相異點，為以0.25MPa藉由金屬頭對於配線材料進行加壓之部分。其他步驟係與上述實施例相同。
(比較例2)
接著製造比較例2之太陽電池模組。比較例2與上述實施例之製造方法之相異部分，係不使用樹脂黏接劑，而是將配線材料銲接於連接用電極之部分。具體而言，係將塗佈了有機酸系之助熔劑(flux)之配線材料配置在連接用電極上，藉由噴吹300℃之熱風而使銲材熔融。其他步驟係與上述實施例相同。
(輸出測定)
茲就實施例及比較例1、2，將測定串組化後之太陽電池之輸出/串組化前之太陽電池之輸出值之結果顯示於第1表。
如上表所示，在比較例2中，在配線材料之連接步驟後，輸出大幅減少。此係因為塗佈於配線材料之助熔劑之殘渣，使得配線材料與連接用電極之間之串聯電阻變大所致。另一方面，在藉由樹脂黏接劑連接配線材料之實施例及比較例1中，在配線材料之連接步驟後之輸出之減少較小。
(溫度循環實驗)
茲就上述之實施例及比較例1、2之太陽電池模組，使用恆溫槽進行溫度循環實驗。
另外，溫度循環實驗係以JIS C 8917之規定為依據所進行。具體而言，係將各樣本保持於恆溫槽內，花費45分鐘從25℃上升至90℃，且以此溫度保持90分鐘，接下來花費90分鐘下降到-40℃，且以此溫度保持90分鐘，再花費45分鐘上升到25℃。將此設為一個循環(6小時)進行20循環。
茲將測定實驗前後之太陽電池模組之輸出結果顯示於第2表。
如第2表所示，在比較例1中，係在溫度循環實驗後，輸出大幅減少。此係由於形成在連接用電極之表面之複數個凸部與配線材料接觸之部位極少，幾乎無分割樹脂黏接劑之部位，因此除了殘留在樹脂黏接劑之內部之應力之外，尚受到伴隨著溫度循環實驗之溫度變化之應力之影響，而使損壞蓄積於樹脂黏接劑之故。另外，在此種比較例1中，係藉由混入於環氧樹脂之鎳粒子，來謀求連接用電極與配線材料之電性連接。
另一方面，在實施例中，在溫度循環實驗前後之輸出之變動較小。此係由於藉由增大進行配線材料之熱壓著之際之壓力，形成在連接用電極表面之複數個凸部嵌入於配線材料，而使樹脂黏接劑微觀地分割之故。亦即，構成樹脂黏接劑之高分子係被複數個凸部所分割，因此可將殘留在樹脂黏接劑內部之應力減小。尤其是，樹脂黏接劑之微觀之分割，係產生在與樹脂黏接劑之長度方向交叉之線上，因此可緩和在樹脂黏接劑之長度方向之應力。
1．．．太陽電池串組
2．．．受光面側保護材料
3．．．背面側保護材料
4．．．密封材料
10．．．太陽電池
11．．．配線材料
12．．．樹脂黏接劑
12a．．．去除區域
20．．．光電轉換部
30．．．細線電極
40．．．連接用電極
100．．．太陽電池模組
K．．．交叉方向
H．．．排列方向
M．．．偏向角
β．．．高度
γ．．．間距
第1圖係為本發明實施形態之太陽電池模組100之側面圖。
第2圖係為本發明實施形態之太陽電池10之平面圖。
第3圖係為連接用電極40之放大平面圖。
第4圖係為第3圖之A-A線之放大剖面圖。
第5圖係為第3圖之B-B線之放大剖面圖。
第6圖係為本發明之實施形態之太陽電池串組1之平面圖。
第7圖係為第6圖之C-C線之放大剖面圖。
第8圖係為第6圖之D-D線之放大剖面圖。
11．．．配線材料
12．．．樹脂黏接劑
12a．．．去除區域
20．．．光電轉換部
40．．．連接用電極

Claims (16)

  1. 一種太陽電池模組，係具有順沿排列方向排列之第1及第2太陽電池、及用以將前述第1及第2太陽電池予以電性連接之配線材料；其特徵為：前述第1太陽電池係具有：光電轉換部；及連接用電極，形成在前述光電轉換部之第1主面上；而前述配線材料係藉由樹脂黏接劑而黏接在前述連接用電極之表面上，且前述樹脂黏接劑係在與前述光電轉換部之前述第1主面垂直之方向，具有藉由將前述樹脂黏接劑去除而分別形成之複數個去除區域。
  2. 如申請專利範圍第1項之太陽電池模組，其中，前述連接用電極係在前述光電轉換部之前述第1主面上，沿著前述排列方向形成。
  3. 如申請專利範圍第1項之太陽電池模組，其中，前述複數個去除區域係形成於前述連接用電極之表面上。
  4. 如申請專利範圍第1項之太陽電池模組，其中，前述複數個去除區域係形成在前述樹脂黏接劑之與前述連接用電極相接觸之界面。
  5. 如申請專利範圍第1項之太陽電池模組，其中，前述複數個去除區域係在與前述排列方向交叉之線上相連。
  6. 如申請專利範圍第1項之太陽電池模組，其中，前述連接用電極係在前述去除區域中，與前述配線材料接觸。
  7. 如申請專利範圍第6項之太陽電池模組，其中，前述連接用電極係具有複數個凸部，且前述複數個凸部之各個凸部，係在前述複數個去除區域之各個去除區域，與前述配線材料接觸。
  8. 如申請專利範圍第7項之太陽電池模組，其中，前述配線材料係具有形成前述配線材料之表面之導電層，且前述複數個凸部係在前述去除區域中，嵌入於前述導電層內。
  9. 如申請專利範圍第1項之太陽電池模組，其中，前述樹脂黏接劑係含有導電性充填劑及絕緣性充填劑之至少一方。
  10. 如申請專利範圍第6項之太陽電池模組，其中，前述樹脂黏接劑係具有絕緣性充填劑。
  11. 一種太陽電池模組之製造方法，該太陽電池模組係具有沿著排列方向排列之第1及第2太陽電池、與用以將前述第1及第2太陽電池予以電性連接之配線材料，係具備：在前述第1太陽電池之光電轉換部之第1主面上，形成連接用電極之連接用電極形成步驟；及藉由樹脂黏接劑將前述配線材料黏接在前述連接用電極之表面之配線材料黏接步驟；在前述配線材料黏接步驟中，藉由在與前述光電轉換部之前述第1主面垂直之方向將前述樹脂黏接劑去除，而分別形成複數個去除區域。
  12. 如申請專利範圍第11項之太陽電池模組之製造方法，其中，在前述配係材料黏接步驟中，將前述複數個去除區域形成在前述連接用電極之表面上。
  13. 如申請專利範圍第11項之太陽電池模組之製造方法，其中，在前述連接用電極形成步驟中，在前述連接用電極之表面形成複數個凸部，且在前述配線材料黏接步驟中，藉由將前述配線材料與前述第1太陽電池相對地按壓，而使前述複數個凸部與前述配線材料接觸。
  14. 如申請專利範圍第11項之太陽電池模組之製造方法，其中，在前述配線材料黏接步驟中，將前述複數個去除區域，相連亙地形成在與前述排列方向交叉之線上。
  15. 一種太陽電池模組，係具有沿著排列方向排列之第1及第2太陽電池、與用以將前述第1及第2太陽電池予以電性連接之配線材料，其特徵為：前述第1太陽電池係具有：光電轉換部；及連接用電極，形成在前述光電轉換部之第1主面上，前述配線材料係藉由樹脂黏接劑黏接在前述連接用電極之表面上，且前述樹脂黏接劑係在與前述配線材料相接之界面，具有藉由去除前述樹脂黏接劑所分別形成之複數個去除區域。
  16. 如申請專利範圍第15項之太陽電池模組，其中，前述樹脂黏接劑係在前述連接用電極之表面上具有前述去除區域。
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