JP2009004613A - 太陽電池群及びその製造方法、太陽電池群を備える太陽電池モジュール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】配線材を太陽電池に接着するための樹脂接着剤の硬化度を簡便に確認することのできる太陽電池群及びその製造方法、当該太陽電池群を備える太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本実施形態に係る太陽電池ストリング１において、太陽電池ストリング１に含まれる太陽電池１０の裏面の平面視において、バスバー電極４０は、配線材１１の一端から裏面の端部に向かって延在するバスバー電極延在部４０ａを有し、樹脂接着剤１２は、バスバー電極延在部４０ａ上に延在する樹脂接着剤延在部１２ａを有している。
【選択図】図５

Description

本発明は、配列方向に従って配列された複数の太陽電池を配線材によって互いに接続することにより構成される太陽電池群及びその製造方法、当該太陽電池群を備える太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。

太陽電池は、クリーンで無尽蔵に供給される太陽光を直接電気に変換することができるため、新しいエネルギー源として期待されている。

一般的に、太陽電池１枚当りの出力は数Ｗ程度である。従って、家屋やビル等の電源として太陽電池を用いる場合には、複数の太陽電池を接続することにより出力を高めた太陽電池モジュールが用いられる。太陽電池モジュールは、配列方向に従って配列された複数の太陽電池を配線材によって互いに接続することにより形成される太陽電池群を備える。

ここで、熱硬化性の樹脂接着剤を用いて配線材を太陽電池に熱接着することにより太陽電池群を形成することが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような樹脂接着剤の硬化度が不十分である場合、後工程において配線材が太陽電池からずれることにより、配線材と太陽電池との接続不良が発生するおそれがある。従って、配線材を太陽電池に熱接着した後に、樹脂接着剤の硬化度を確認する必要がある。

しかしながら、一般的な樹脂接着剤は透明であるため、太陽電池の受光面上にはみ出た樹脂接着剤を採取することは容易ではない。このため、太陽電池から配線材を剥がすことにより樹脂接着剤を採取する必要があり、簡便に確認することができない。

一方、硬化度が高くなるほど発色を示す樹脂接着剤を用いることにより、樹脂接着剤を採取することなく硬化度を視認することも考えられる（例えば、特許文献２参照）。即ち、太陽電池の受光面上にはみ出た樹脂接着剤の発色度合いを視認することにより、簡便に樹脂接着剤の硬化度を確認することができる。
特開２００５−１０１５１９号公報 特開平１１−３０７１５４

しかしながら、太陽電池の受光面上に発色した樹脂接着剤がはみ出ると、太陽電池の受光面積が小さくなる。その結果、太陽電池の出力が低くなるという問題がある。

そこで、本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、配線材を太陽電池に接着するための樹脂接着剤の硬化度を簡便に確認することのできる太陽電池群及びその製造方法、当該太陽電池群を備える太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の特徴に係る太陽電池群は、配列方向に従って配列された複数の太陽電池を配線材によって互いに接続することにより構成された太陽電池群であって、前記複数の太陽電池に含まれる一の太陽電池は、主面と、前記主面上において前記配列方向に沿って形成されたバスバー電極とを有し、前記バスバー電極上には、樹脂接着剤が前記バスバー電極に沿って配置され、前記樹脂接着剤上には、前記配線材が前記バスバー電極に沿って配置されており、前記主面の平面視において、前記バスバー電極は、前記配線材の一端から前記主面の端部に向かって延在するバスバー電極延在部を有し、前記樹脂接着剤は、前記バスバー電極延在部上に延在する樹脂接着剤延在部を有していることを要旨とする。

従って、配線材を熱接着した後に、バスバー電極延在部上に延在する樹脂接着剤延在部から硬化された樹脂接着剤を採取し、樹脂接着剤の硬化度を測定することができる。特に、配線材から樹脂接着剤がはみ出たとしても受光面積が減少しないように、樹脂接着剤は透明であることが好ましい。このように透明な樹脂接着剤を用いて配線材を熱接着した場合であっても、バスバー電極延在部上から樹脂接着剤を容易に採取することができる。従って、太陽電池から配線材を剥がして樹脂接着剤を採取する必要がないため、硬化度を簡便に確認することができる。

本発明の第２の特徴に係る太陽電池モジュールは、受光面側保護材と裏面側保護材との間に、配列方向に従って配列された複数の太陽電池を封止することにより構成された太陽電池モジュールであって、前記複数の太陽電池は、配線材によって互いに接続されており、前記複数の太陽電池に含まれる一の太陽電池は、主面と、前記主面上において前記配列方向に沿って形成されたバスバー電極とを有し、前記バスバー電極上には、樹脂接着剤が前記バスバー電極に沿って配置され、前記樹脂接着剤上には、前記配線材が前記バスバー電極に沿って配置されており、前記主面の平面視において、前記バスバー電極は、前記配線材の一端から前記主面の端部に向かって延在するバスバー電極延在部を有し、前記樹脂接着剤は、前記バスバー電極延在部上に延在する樹脂接着剤延在部を有していることを要旨とする。

本発明の第３の特徴に係る太陽電池群の製造方法は、配列方向に従って配列された複数の太陽電池を配線材によって互いに接続することにより構成される太陽電池群の製造方法であって、前記複数の太陽電池に含まれる一の太陽電池の主面上に、前記配列方向に沿ったバスバー電極を形成する工程Ａと、前記一の太陽電池の前記バスバー電極上に、樹脂接着剤を介して前記配線材を熱接着する工程Ｂとを備え、前記工程Ｂでは、前記一の太陽電池が有する前記主面の平面視において、前記配線材の一端から前記一の太陽電池が有する前記主面の端部に向かって前記バスバー電極を延在させ、前記バスバー電極が延在する部分上に前記樹脂接着剤を延在させることを要旨とする。

本発明の第４の特徴に係る太陽電池モジュールの製造方法は、配列方向に従って配列された複数の太陽電池を配線材によって互いに接続することにより構成される太陽電池群を備える太陽電池モジュールの製造方法であって、前記複数の太陽電池に含まれる一の太陽電池の主面上に、前記配列方向に沿ったバスバー電極を形成する工程Ａと、前記一の太陽電池の前記バスバー電極上に、樹脂接着剤を介して前記配線材を熱接着する工程Ｂと受光面側保護材と裏面側保護材との間に、前記太陽電池群を封止材によって封止する工程Ｃとを備え、前記工程Ｂでは、前記一の太陽電池が有する前記主面の平面視において、前記配線材の一端から前記一の太陽電池が有する前記主面の端部に向かって前記バスバー電極を延在させ、前記バスバー電極が延在する部分上に前記樹脂接着剤を延在させることを要旨とする。

本発明によれば、配線材を太陽電池に接着するための樹脂接着剤の硬化度を簡便に確認することのできる太陽電池群及びその製造方法、当該太陽電池群を備える太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することができる。

次に、図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

〈太陽電池モジュールの概略構成〉
本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の概略構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の側面図である。

太陽電池モジュール１００は、太陽電池ストリング１、受光面側保護材２、裏面側保護材３及び封止材４を備える。太陽電池モジュール１００は、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間に、太陽電池ストリング１を封止することにより構成されている。

太陽電池ストリング１は、複数の太陽電池１０、配線材１１及び樹脂接着剤１２を備える。太陽電池ストリング１は、配列方向に従って配列された複数の太陽電池１０を配線材１１によって互いに接続することにより構成されている。

太陽電池１０は、太陽光が入射する受光面（図面中の上面）と、受光面の反対側に設けられた裏面（図面中の下面）とを有する。受光面と裏面とは、太陽電池１０の主面である。太陽電池１０の受光面上及び裏面上には集電電極が形成されている。太陽電池１０の構成については後述する。

配線材１１は、一の太陽電池１０の受光面上に形成された集電電極と、一の太陽電池に隣接する他の太陽電池１０の裏面上に形成された集電電極とに接合されている。これにより、一の太陽電池１０と他の太陽電池１０とが、電気的に接続されている。配線材１１としては、薄板状或いは縒り線状に成形された銅等の導電材を用いることができる。なお、配線材１１には、薄板状の銅等の表面に軟導電体（共晶半田など）がメッキされていてもよい。

樹脂接着剤１２は、配線材１１と太陽電池１０との間に配設されている。即ち、配線材１１は、樹脂接着剤１２を介して太陽電池１０に接合されている。樹脂接着剤１２は、共晶半田の融点以下、即ち、約２００℃以下の温度で硬化することが好ましい。樹脂接着剤１２としては、例えば、アクリル樹脂、柔軟性の高いポリウレタン系などの熱硬化性樹脂接着剤の他、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、あるいはウレタン樹脂に硬化剤を混合させた２液反応系接着剤などを用いることができる。本実施形態では、樹脂接着剤１２としてエポキシ樹脂を主成分とする帯状フィルムシート接着剤を用いる。

また、樹脂接着剤１２には、導電性粒子が含まれていてもよい。導電性粒子としては、ニッケル、金コート付きニッケル、或いはプラスチックに導電性金属（金など）をコートした粒子を用いることができる。

受光面側保護材２は、封止材４の受光面側に配置され、太陽電池モジュール１００の表面を保護している。受光面側保護材２としては、透光性及び遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等を用いることができる。

裏面側保護材３は、封止材４の裏面側に配置され、太陽電池モジュール１００の背面を保護している。裏面側保護材３としては、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等の樹脂フィルム、Ａｌ箔を樹脂フィルムでサンドイッチした構造を有する積層フィルム等を用いることができる。

封止材４は、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間に太陽電池ストリング１を封止している。封止材４としては、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＰＶＢ、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の透光性の樹脂を用いることができる。

なお、以上のような構成を有する太陽電池モジュール１００の外周には、Ａｌフレーム（不図示）を取り付けることができる。

〈太陽電池の構成〉
次に、太陽電池１０の構成について、図２を参照しながら説明する。図2は、太陽電池１０の裏面側の平面図である。

太陽電池１０は、図２に示すように、光電変換部２０、細線電極３０及びバスバー電極４０を備えている。

光電変換部２０は、受光面（不図示）において太陽光を受けることにより光生成キャリアを生成する。光生成キャリアとは、太陽光が光電変換部２０に吸収されて生成される正孔と電子とをいう。光電変換部２０は、内部にｎ型領域とｐ型領域とを有し、ｎ型領域とｐ型領域との界面部分で半導体接合が形成されている。光電変換部２０は、単結晶Ｓｉ、多結晶Ｓｉ等の結晶系半導体材料、ＧａＡｓ、ＩｎＰ等の化合物半導体材料等の半導体材料などにより構成される半導体基板を用いて形成することができる。なお、光電変換部２０は、単結晶シリコン基板と非晶質シリコン層との間に実質的に真性な非晶質シリコン層を挟み、その界面での欠陥を低減し、ヘテロ結合界面の特性を改善した構造、いわゆるＨＩＴ構造を有していてもよい。

細線電極３０は、光電変換部２０から光生成キャリアを集電する電極である。図２に示すように、細線電極３０は、配列方向に略直交する方向に沿ってライン状に形成されている。細線電極３０は、光電変換部２０の裏面略全域にわたって複数本形成されている。細線電極３０は、樹脂材料をバインダーとし、銀粒子等の導電性粒子をフィラーとした樹脂型導電性ペーストを用いて形成することができる。なお、図１に示すように、細線電極は、光電変換部２０の受光面上にも形成されている。

ここで、光電変換部２０の裏面に形成される細線電極３０は、光電変換部２０の裏面全面を覆うように形成されていても良い。本発明は、光電変換部２０の裏面に形成される細線電極３０の形状を限定するものではない。

バスバー電極４０は、複数本の細線電極３０から光生成キャリアを集電する電極である。図２に示すように、バスバー電極４０は、細線電極３０と交差するように、配列方向に沿って延びる方向に形成されている。バスバー電極４０は、樹脂材料をバインダーとし、銀粒子等の導電性粒子をフィラーとした樹脂型導電性ペーストを用いて形成することができる。なお、図１に示すように、バスバー電極は、光電変換部２０の受光面上にも形成されている。

ここで、バスバー電極４０の本数は、光電変換部２０の大きさなどを考慮して、適当な本数に設定することができる。本実施形態に係る太陽電池１０は、２本のバスバー電極４０を備える。従って、光電変換部２０の受光面上及び裏面上において、複数の細線電極３０とバスバー電極４０とが格子状に形成されている。

次に、太陽電池１０の構成の一例について、光電変換部２０の構成に着目して説明する。図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。

図３に示すように、光電変換部２０は、ＩＴＯ膜２０ａ、ｐ型非晶質シリコン層２０ｂ、ｉ型非晶質シリコン層２０ｃ、ｎ型単結晶シリコン基板２０ｄ、ｉ型非晶質シリコン層２０ｅ、ｎ型非晶質シリコン層２０ｆ及びＩＴＯ膜２０ｇを備える。

ｎ型単結晶シリコン基板２０ｄの受光面側には、ｉ型非晶質シリコン層２０ｃを介して、ｐ型非晶質シリコン層２０ｂが形成されている。ｐ型非晶質シリコン層２０ｂの受光面側には、ＩＴＯ膜２０ａが形成される。一方、ｎ型単結晶シリコン基板２０ｄの裏面側には、ｉ型非晶質シリコン層２０ｅを介して、ｎ型非晶質シリコン層２０ｆが形成される。ｎ型非晶質シリコン層２０ｆの裏面側には、ＩＴＯ膜２０ｇが形成される。

細線電極３０及びバスバー電極４０は、ＩＴＯ膜２０ａの受光面側及びＩＴＯ膜２０ｇの裏面側それぞれに形成される。

このような構成の太陽電池１０を有する太陽電池モジュール１００は、ＨＩＴ太陽電池モジュールと呼ばれる。

〈太陽電池ストリングの構成〉
次に、太陽電池ストリング１の構成について、図４乃至図６を参照しながら説明する。図４は、図２に示したバスバー電極４０に配線材１１を接合した状態を示している。図５は、図４のＢ部分の拡大図である。図６は、図４のＣ−Ｃ切断面におけるＢ部分の拡大断面図である。

太陽電池ストリング１は、配列方向に従って配列された複数の太陽電池１０を配線材によって互いに接続することにより構成されている。具体的には、図１に示したように、一の太陽電池１０の受光面上に形成されたバスバー電極４０と、一の太陽電池１０に隣接する他の太陽電池１０の裏面上に形成されたバスバー電極４０とに、樹脂接着剤１２を介して配線材１１を接合することにより、太陽電池１０どうしが互いに電気的に直列接続されている。

樹脂接着剤１２は、図４に示すように、配列方向に沿ってライン状に形成されたバスバー電極４０上において、バスバー電極４０に沿って配置されている。本実施形態では、シート状の樹脂接着剤１２の幅を、バスバー電極４０の幅よりも大きく形成しているが、バスバー電極４０の幅と略同等又は小さくてもよい。

配線材１１は、図４に示すように、バスバー電極４０に沿って配置された樹脂接着剤１２上において、バスバー電極４０に沿って配置されている。本実施形態では、配線材１１の幅を、バスバー電極４０の幅と略同等としているが、バスバー電極４０の幅と異なっていてもよい。

以上のように、光電変換部２０上には、バスバー電極４０と、樹脂接着剤１２と、配線材１１が順番に配設されている。

ここで、本実施形態では、太陽電池１０の裏面側の平面視において、バスバー電極４０及び樹脂接着剤１２のそれぞれは、配線材１１の一端から配列方向に沿って延在する延在部を有している。このような延在部について、以下説明する。

図５及び図６に示すように、バスバー電極４０は、配線材１１の一端から太陽電池１０の裏面端部に向かって延在するバスバー電極延在部４０ａを有している。同様に、樹脂接着剤１２は、配線材１１の一端から太陽電池１０の裏面端部に向かって延在する樹脂接着剤延在部１２ａを有している。樹脂接着剤１２はバスバー電極４０上に配置されるため、樹脂接着剤延在部１２ａは、バスバー電極延在部４０ａ上に配置されている。

以上のように、樹脂接着剤延在部１２ａ上には配線材１１が配設されていないため、樹脂接着剤延在部１２ａは露出している。

なお、本実施形態では、バスバー電極延在部４０ａの長さを、樹脂接着剤延在部１２ａの長さより大きくしているが、それぞれ略同等の長さであってもよい。また、バスバー電極延在部４０ａと太陽電池１０の裏面端部との間に隙間を設けているが、バスバー電極延在部４０ａは、太陽電池１０の裏面端部まで形成されていてもよい。

〈太陽電池モジュールの製造方法〉
次に、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法について説明する。

まず、ｎ型単結晶シリコン基板２０ｄをアルカリ水溶液で異方性エッチング加工することにより、受光面に微細な凹凸を形成する。又、ｎ型単結晶シリコン基板２０ｄの受光面を洗浄して、不純物を除去する。

次に、ＣＶＤ法を用いて、ｎ型単結晶シリコン基板２０ｄの受光面側に、ｉ型非晶質シリコン層２０ｃ、ｐ型非晶質シリコン層２０ｂを順次積層する。同様に、ｎ型単結晶シリコン基板２０ｄの裏面側に、ｉ型非晶質シリコン層２０ｅ、ｎ型非晶質シリコン層２０ｆを順次積層する。

次に、マグネトロンスパッタ法を用いて、ｐ型非晶質シリコン層２０ｂの受光面側に、ＩＴＯ膜２０ａを形成する。同様に、ｎ型非晶質シリコン層２０ｆの裏面側に、ＩＴＯ膜２０ｇを形成する。

次に、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等の印刷法を用いて、エポキシ系熱硬化型の銀ペーストを、ＩＴＯ膜２０ａの受光面上に所定のパターンで配置する。同様に、エポキシ系熱硬化型の銀ペーストを、ＩＴＯ膜２０ｇの裏面上に所定のパターンで配置する。銀ペーストは、所定条件で加熱して溶剤を揮発させた後、さらに加熱して本乾燥される。ここで、所定のパターンとは、図２に示したように、配列方向に沿って延びる２本のバスバー電極４０と、配列方向と略直交する方向に沿って延びる複数本の細線電極３０とに対応する格子状をいう。以上により、太陽電池１０が作製される。

次に、バスバー電極４０上に、樹脂接着剤１２を介して配線材１１を熱接着する。この工程では、一の太陽電池１０の裏面側の平面視において、配線材１１の一端から裏面端部に向かってバスバー電極４０を延在させるとともに、バスバー電極４０が延在する部分上に樹脂接着剤１２を延在させる。即ち、樹脂接着剤１２の一部を、配線材１１によって覆われないように配置する。

なお、バスバー電極４０又は配線材１１のいずれか一方に対して樹脂接着剤１２を予め仮接着させていてもよい。即ち、バスバー電極４０上に樹脂接着剤１２を配設した後に配線材１１を接合してもよいし、また、樹脂接着剤１２が仮接着された配線材１１をバスバー電極４０上に配設してもよい。

次に、ガラス基板（受光面側保護材２）上に、ＥＶＡ（封止材４）シート、太陽電池ストリング１、ＥＶＡ（封止材４）シート及びＰＥＴシート（裏面側保護材３）を順次積層して積層体とする。

次に、上記積層体を、真空雰囲気において加熱圧着することにより仮圧着した後、所定条件で加熱することによりＥＶＡを完全に硬化させる。以上により、太陽電池モジュール１００が製造される。

なお、太陽電池モジュール１００には、端子ボックスやＡｌフレーム等を取り付けることができる。

〈作用及び効果〉
本実施形態に係る太陽電池ストリング１では、太陽電池ストリング１に含まれる太陽電池１０の裏面の平面視において、バスバー電極４０は、配線材１１の一端から裏面の端部に向かって延在するバスバー電極延在部４０ａを有し、樹脂接着剤１２は、バスバー電極延在部４０ａ上に延在する樹脂接着剤延在部１２ａを有している。

従って、配線材１１を熱接着した後に、バスバー電極延在部４０ａ上に延在する樹脂接着剤延在部１２ａから硬化された樹脂接着剤を採取し、その硬化度を測定することができる。

また、配線材１１から樹脂接着剤１２がはみ出たとしても受光面積が減少しないように、樹脂接着剤１２は透明であることが好ましい。このように透明な樹脂接着剤１２を用いて配線材１１を熱接着した場合であっても、バスバー電極延在部４０ａ上から樹脂接着剤を採取することができる。従って、太陽電池１０から配線材１１を剥がして樹脂接着剤１２を採取する必要がなく簡便に測定を行うことができる。

また、バスバー電極４０上に配置された樹脂接着剤を採取するため、太陽電池１０の光電変換部２０を傷つけるおそれも小さい。

〈確認実験１〉
次に、樹脂接着剤１２の硬化度が不十分である場合、配線材１１と太陽電池１０との間に接続不良が発生することの確認実験について説明する。

まず、以下のように太陽電池を作製した。１００ｍｍ角太陽電池基板の受光面上及び裏面上に、バスバー電極（長さ９８ｍｍ×幅１．５ｍｍ）を裏面端部から１ｍｍずつ内側に形成した。バスバー電極上に、脂環式酸無水物系硬化剤を添加したエポキシ樹脂シート（樹脂接着剤）を配置し、半田メッキ加工した銅箔（配線材）を２００℃に加熱することにより熱接着した。その後、積層体（受光面側保護材、封止材、太陽電池ストリング、封止材、裏面側保護材）を真空雰囲気で加熱圧着することによりモジュール化した。

配線材を熱接着した際の加熱時間と、モジュール化工程における不良発生率との関係を表１に示す。表１では、２０枚の太陽電池中の不良発生率を示している。なお、モジュール化工程において、配線材と太陽電池とが、目視にて０．５ｍｍ以上ずれた場合を接続不良と判断した。

表１に示すように、配線材を熱接着した際の加熱時間（樹脂接着剤の加熱時間）が短いほど、即ち、樹脂接着剤の硬化度が小さいほど、配線材と太陽電池との接続不良発生率が高いことが確認された。

従って、配線材を太陽電池に熱接着した後に、樹脂接着剤の硬化度を確認することによって、配線材と太陽電池との接続不良が発生することを抑制することができる。

〈確認実験２〉
次に、樹脂接着剤のうち配線材とバスバー電極とに挟まれた部分（被覆部）における硬化と、樹脂接着剤のうち配線材によって覆われていない部分（露出部）における硬化とが、加熱時間に対して同様に進行することの確認実験について説明する。

まず、上記確認実験１と同様の太陽電池を作製した。ただし、樹脂接着剤のうち配線材によって覆われていない部分（露出部）を、バスバー電極上に約５ｍｍ形成した。

露出部の硬化度及び被覆部の硬化度と加熱時間との関係を表２に示す。なお、硬化度は、未硬化のエポキシ樹脂のＩＲ法によるピーク強度を基準として算出した。

表２に示すように、被覆部における硬化と露出部における硬化とが、加熱時間に対して同様に進行することが確認された。

従って、露出部（樹脂接着剤延在部１２ａ）の硬化度を測定することによって、被覆部（樹脂接着剤１２）の硬化度を推測することができる。

なお、被覆部の方が時間的に早く硬化されているのは、配線材とバスバー電極とに挟まれており温度が上がりやすいためである。

〈その他の実施形態〉
本発明は上記の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

例えば、上記実施形態では、太陽電池ストリング１に含まれる複数の太陽電池１０において、樹脂接着剤１２が樹脂接着剤延在部１２ａを有するように記載したが、いずれか一つの太陽電池１０において、樹脂接着剤１２が樹脂接着剤延在部１２ａを有していればよい。

また、上記実施形態では、太陽電池１０の裏面において、樹脂接着剤１２が樹脂接着剤延在部１２ａを有するように記載したが、太陽電池１０の表面において、樹脂接着剤１２が樹脂接着剤延在部１２ａを有していてもよい。

このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の側面図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池１０の裏面側の平面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 図２に示した裏面上のバスバー電極４０に配線材１１を接合した状態を示す模式図である。 図４のＢ部分の拡大図である。 図４のＣ−Ｃ切断面における拡大断面図である。

符号の説明

１…太陽電池ストリング
２…受光面側保護材
３…裏面側保護材
４…封止材
１０…太陽電池
１１…配線材
１２…樹脂接着剤
１２ａ…樹脂接着剤延在部
２０…光電変換部
２０ａ…ＩＴＯ膜
２０ｂ…ｐ型非晶質シリコン層
２０ｃ…ｉ型非晶質シリコン層
２０ｄ…ｎ型単結晶シリコン基板
２０ｅ…ｉ型非晶質シリコン層
２０ｆ…ｎ型非晶質シリコン層
２０ｇ…ＩＴＯ膜
３０…細線電極
４０…バスバー電極
４０ａ…バスバー電極延在部
１００…太陽電池モジュール

Claims (4)

1. 配列方向に従って配列された複数の太陽電池を配線材によって互いに接続することにより構成された太陽電池群であって、
   前記複数の太陽電池に含まれる一の太陽電池は、主面と、前記主面上において前記配列方向に沿って形成されたバスバー電極とを有し、
   前記バスバー電極上には、樹脂接着剤が前記バスバー電極に沿って配置され、
   前記樹脂接着剤上には、前記配線材が前記バスバー電極に沿って配置されており、
   前記主面の平面視において、
   前記バスバー電極は、前記配線材の一端から前記主面の端部に向かって延在するバスバー電極延在部を有し、
   前記樹脂接着剤は、前記バスバー電極延在部上に延在する樹脂接着剤延在部を有している
   ことを特徴とする太陽電池群。
2. 受光面側保護材と裏面側保護材との間に、配列方向に従って配列された複数の太陽電池を封止することにより構成された太陽電池モジュールであって、
   前記複数の太陽電池は、配線材によって互いに接続されており、
   前記複数の太陽電池に含まれる一の太陽電池は、主面と、前記主面上において前記配列方向に沿って形成されたバスバー電極とを有し、
   前記バスバー電極上には、樹脂接着剤が前記バスバー電極に沿って配置され、
   前記樹脂接着剤上には、前記配線材が前記バスバー電極に沿って配置されており、
   前記主面の平面視において、
   前記バスバー電極は、前記配線材の一端から前記主面の端部に向かって延在するバスバー電極延在部を有し、
   前記樹脂接着剤は、前記バスバー電極延在部上に延在する樹脂接着剤延在部を有している
   ことを特徴とする太陽電池モジュール。
3. 配列方向に従って配列された複数の太陽電池を配線材によって互いに接続することにより構成される太陽電池群の製造方法であって、
   前記複数の太陽電池に含まれる一の太陽電池の主面上に、前記配列方向に沿ったバスバー電極を形成する工程Ａと、
   前記一の太陽電池の前記バスバー電極上に、樹脂接着剤を介して前記配線材を熱接着する工程Ｂとを備え、
   前記工程Ｂでは、
   前記一の太陽電池が有する前記主面の平面視において、
   前記配線材の一端から前記一の太陽電池が有する前記主面の端部に向かって前記バスバー電極を延在させ、
   前記バスバー電極が延在する部分上に前記樹脂接着剤を延在させる
   ことを特徴とする太陽電池群の製造方法。
4. 配列方向に従って配列された複数の太陽電池を配線材によって互いに接続することにより構成される太陽電池群を備える太陽電池モジュールの製造方法であって、
   前記複数の太陽電池に含まれる一の太陽電池の主面上に、前記配列方向に沿ったバスバー電極を形成する工程Ａと、
   前記一の太陽電池の前記バスバー電極上に、樹脂接着剤を介して前記配線材を熱接着する工程Ｂと
   受光面側保護材と裏面側保護材との間に、前記太陽電池群を封止材によって封止する工程Ｃとを備え、
   前記工程Ｂでは、
   前記一の太陽電池が有する前記主面の平面視において、
   前記配線材の一端から前記一の太陽電池が有する前記主面の端部に向かって前記バスバー電極を延在させ、
   前記バスバー電極が延在する部分上に前記樹脂接着剤を延在させる
   ことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。

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