JP2009212396A - 太陽電池モジュール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池の反りを抑制するとともに、配線材と接続用電極との良好な接続を維持する。
【解決手段】太陽電池モジュールが、配列方向に沿って配列された複数の太陽電池と、前記複数の太陽電池を互いに電気的に接続する配線材とを備え、前記複数の太陽電池のうち少なくとも一の太陽電池は、受光により光生成キャリアを生成する光電変換部と、前記光電変換部上において前記配列方向に沿って形成される接続用電極とを有し、前記配線材は、前記配列方向に沿って前記接続用電極上に配設され、前記配線材は、前記接続用電極と対向する対向面に形成された複数の凹部を有しており、前記配線材は、前記複数の凹部それぞれに配設された導電性接着剤を介して前記接続用電極に接続される。
【選択図】図４

Description

本発明は、受光面側保護材と裏面側保護材との間において配線材によって互いに接続された複数の太陽電池を備える太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。

太陽電池は、クリーンで無尽蔵に供給される太陽光を直接電気に変換することができるため、新しいエネルギー源として期待されている。太陽電池１枚当りの出力は数Ｗ程度である。従って、家屋やビル等の電源として太陽電池を用いる場合には、複数の太陽電池を電気的に接続することにより出力を高めた太陽電池モジュールが用いられる。

太陽電池モジュールは、受光面側保護材と裏面側保護材との間に、配列方向に沿って配列された複数の太陽電池を封止材によって封止することにより形成される。複数の太陽電池は、配線材によって互いに電気的に接続される。

一般的に、太陽電池は、受光により光生成キャリアを生成する光電変換部と、光電変換部の主面上において配列方向に沿って形成された接続用電極とを備える。配線材は、太陽電池の接続用電極上に、導電性接着剤を介して配列方向に沿って配設される。これにより、配線材と接続用電極とが接続される。

ここで、配線材は接続用電極よりも大きな線膨張係数を有するため、太陽電池モジュールの温度変化に応じて配線材が膨張又は収縮しようとする応力は、接続用電極と配線材との界面にかかる。また、封止材は配線材よりも大きい線膨張係数を有するため、太陽電池モジュールの温度変化に応じて封止材が膨張又は収縮しようとする応力は、配線材を介して接続用電極と配線材との界面にかかる。その結果、太陽電池に反りが発生するおそれがあった。

そこで、配線材と太陽電池との界面に導電性接着剤を点在させることにより、配線材を、複数の接続箇所において、接続用電極に部分的に接続する手法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この手法によれば、配線材の表面の略全域が接続用電極に接続されている場合と比較して、配線材が膨張又は収縮しようとする応力や封止材が膨張又は収縮しようとする応力が、接続用電極と配線材との界面にかかり難くなるため、太陽電池の反りを抑制することができる。
特開２００１−２７４４２７号公報

しかしながら、上記手法では、接続用電極と配線材との界面にかかる応力が各接続箇所に集中するため、各接続箇所にはダメージが蓄積され易い。その結果、接続用電極と配線材との良好な接続を維持することが困難であった。

そこで、本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、太陽電池の反りを抑制するとともに、配線材と接続用電極との良好な接続を維持することができる太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一の特徴に係る太陽電池モジュールは、配列方向に沿って配列された複数の太陽電池と、前記複数の太陽電池を互いに電気的に接続する配線材とを備え、前記複数の太陽電池のうち少なくとも一の太陽電池は、受光により光生成キャリアを生成する光電変換部と、前記光電変換部上において前記配列方向に沿って形成される接続用電極とを有し、前記配線材は、前記配列方向に沿って前記接続用電極上に配設され、前記配線材は、前記接続用電極と対向する対向面に形成された複数の凹部を有しており、前記配線材は、前記複数の凹部それぞれに配設された導電性接着剤を介して前記接続用電極に接続されることを要旨とする。

かかる特徴によれば、配線材に形成された複数の凹部に配設された導電性接着剤によってり、配線材と接続用電極とが接続される。つまり、配線材と接続用電極とを接続する導電性接着剤が、接続用電極側から配線材側に入り込む。よって、配線材と接続用電極とがずれることを抑制することができるため、配線材と接続用電極との良好な接続を維持することができる。また、かかる特徴によれば、導電性接着剤が配設される複数の貫通孔は、配線材の複数箇所に点在する。そのため、配線材は、複数の接続箇所において接続用電極に部分的に接続される。従って、太陽電池の反りを抑制することができる。

本発明の一の特徴は、本発明の上述した特徴において、前記複数の凹部それぞれは、前記対向面から前記対向面の反対側に設けられた面まで貫通する貫通孔であることを要旨とする。

本発明の一の特徴に係る太陽電池モジュールは、配列方向に沿って配列された複数の太陽電池と、前記複数の太陽電池を互いに電気的に接続する配線材とを備え、前記複数の太陽電池のうち少なくとも一の太陽電池は、受光により光生成キャリアを生成する光電変換部と、前記光電変換部上において、前記配列方向と交差する方向に沿って形成される複数本の接続用電極とを有し、前記配線材は、前記配列方向に沿って前記複数本の接続用電極上に配設され、前記配線材は、前記複数本の接続用電極それぞれと対向する面に形成された複数の凹部を有しており、前記配線材は、前記複数の凹部それぞれに配設された導電性接着剤を介して前記複数本の接続用電極に接続されることを要旨とする。

本発明の一の特徴に係る太陽電池モジュールの製造方法は、配列方向に沿って配列され、受光により光生成キャリアを生成する光電変換部を有する複数の太陽電池と、前記複数の太陽電池を互いに電気的に接続する配線材とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、前記配列方向に沿って、前記光電変換部上に接続用電極を形成する工程Ａと、前記配列方向に沿って、前記接続用電極上に前記配線材を配設する工程Ｂと、導電性接着剤を加熱することにより、前記導電性接着剤を介して前記配線材を前記接続用電極に接続する工程Ｃとを備え、前記配線材は、前記接続用電極と対向する対向面に形成された複数の凹部を有しており、前記工程Ｃでは、前記導電性接着剤は、前記複数の凹部それぞれに配設されることを要旨とする。

本発明の一の特徴は、本発明の上述した特徴において、前記複数の凹部それぞれは、前記対向面から前記対向面の反対側に設けられた面まで貫通する貫通孔であることを要旨とする。

本発明の一の特徴は、本発明の上述した特徴において、前記対向面には、略全域に渡って複数の凹凸が形成され、前記対向面は、前記導電性接着剤によって覆われており、前記工程Ｃでは、前記対向面の反対側に設けられた面の複数箇所を加熱することを要旨とする。

本発明によれば、太陽電池の反りを抑制するとともに、配線材と接続用電極との良好な接続を維持することができる太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することができる。

次に、図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

［第１実施形態］
〈太陽電池モジュールの概略構成〉
以下において、本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールの概略構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００の側面図である。

図１に示すように、太陽電池モジュール１００は、太陽電池ストリング１と、受光面側保護材２と、裏面側保護材３と、封止材４とを備える。太陽電池モジュール１００は、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間に、太陽電池ストリング１を封止材４によって封止することにより構成される。

太陽電池ストリング１は、複数の太陽電池１０と、配線材５とを備える。太陽電池ストリング１は、第１方向に沿って配列された複数の太陽電池１０を、配線材５によって互いに電気的に接続することにより構成される。太陽電池１０は、太陽光が入射する受光面（図面中の上面）と、受光面の反対側に設けられた裏面（図面中の下面）とを有する。受光面と裏面とは、太陽電池１０の主面である。配線材５は、複数の太陽電池１０どうしを互いに電気的に接続する。具体的には、配線材５は、一の太陽電池１０の受光面側と、一の太陽電池１０に隣接する他の太陽電池１０の裏面側とに、後述する導電性接着剤６（図４参照）を介して接着される。太陽電池ストリング１の詳細な構成、太陽電池１０及び配線材５については後述する。

受光面側保護材２は、封止材４の受光面側に配置されており、太陽電池モジュール１００の表面を保護する。受光面側保護材２としては、透光性及び遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等を用いることができる。

裏面側保護材３は、封止材４の裏面側に配置されており、太陽電池モジュール１００の背面を保護する。裏面側保護材３としては、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等の樹脂フィルム、Ａｌ箔を樹脂フィルムでサンドイッチした構造を有する積層フィルムなどを用いることができる。

封止材４は、太陽電池ストリング１を、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間で封止する。封止材４としては、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＰＶＢ、シリコーン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の透光性の樹脂を用いることができる。

尚、以上のような構成を有する太陽電池モジュール１００の外周には、Ａｌフレーム（不図示）を取り付けることができる。

〈太陽電池の構成〉
次に、本発明の第１実施形態に係る太陽電池１０の構成について、図２を参照しながら説明する。図２は、太陽電池１０の受光面側の平面図である。

図２に示すように、太陽電池１０は、光電変換部１１と、細線電極１２と、接続用電極１３とを備える。

光電変換部１１は、光電変換部１１の受光面において受光することにより光生成キャリアを生成する。光生成キャリアとは、太陽光が光電変換部１１に吸収されることにより生成される、一対の正孔及び電子をいう。光電変換部１１は、内部にｐ型領域とｎ型領域とを有する（不図示）。光電変換部１１におけるｐ型領域とｎ型領域との界面では、半導体接合が形成される。光電変換部１１は、単結晶Ｓｉ、多結晶Ｓｉ等の結晶系半導体材料、ＧａＡｓ、ＩｎＰ等の化合物半導体材料等の半導体材料などにより構成される半導体基板を用いて形成することができる。尚、光電変換部１１は、単結晶シリコン基板と非晶質シリコン層との間に実質的に真性な非晶質シリコン層を挟むことによりヘテロ結合界面の特性を改善した構造、即ち、いわゆるＨＩＴ構造を有していてもよい。

細線電極１２は、光電変換部１１から光生成キャリアを収集する収集電極である。図２に示すように、細線電極１２は、光電変換部１１の受光面上において、複数の太陽電池１０が配列された第１方向と略直交する第２方向に沿って形成される。複数本の細線電極１２は、第１方向に沿って並列に配置される。細線電極１２は、例えば、樹脂材料をバインダーとし、銀粒子等の導電性粒子をフィラーとした樹脂型導電性ペーストや、銀粉、ガラスフリット、有機質ビヒクル、有機溶媒等を含む焼結型導電性ペースト（いわゆるセラミックペースト）を用いて印刷法により形成することができる。細線電極１２の本数は、光電変換部１１の大きさなどを考慮して、適当な本数に設定することができる。

接続用電極１３は、配線材５に接続される電極である。図２に示すように、接続用電極１３は、光電変換部１１の受光面上において、第１方向に沿って形成される。従って、接続用電極１３は、複数の細線電極１２と交差し、複数の細線電極１２と電気的に接続される。接続用電極１３は、細線電極１２と同様に、樹脂型導電性ペーストや焼結型導電性ペーストを用いて印刷法により形成することができる。接続用電極１３の本数は、光電変換部１１の大きさなどを考慮して、適当な本数に設定することができる。

尚、光電変換部１１の裏面上には、光電変換部１１の受光面上に形成された細線電極１２及び接続用電極１３と同様の形状を有する細線電極１２及び接続用電極１３を形成することができるが、これに限るものではない。例えば、光電変換部１１の裏面略全面に形成される導電膜の一部を接続用電極としても良いし、また、当該導電膜上に別体の接続用電極を設けても良い。

〈太陽電池ストリングの構成〉
次に、本発明の第１実施形態に係る太陽電池ストリング１の構成について、図３及び図４を参照しながら説明する。図３は、太陽電池ストリング１の受光面側の平面図であり、図２に示した太陽電池１０の接続用電極１３上に配線材５を配設した状態を示す。図４は、図３のＡ−Ａ切断面における拡大断面図である。

図３に示すように、配線材５は、第１方向に沿って形成された接続用電極１３上に配設される。すなわち、配線材５は、光電変換部１１上において、第１方向に沿って配設される。配線材５の幅は、図３においては接続用電極１３の幅よりも小さく形成されているが、接続用電極１３の幅と略同等又は接続用電極１３の幅よりも大きく形成されてもよい。配線材５としては、薄版状或いは縒り線状に成形された銅などの導電性材料を用いることができる。

図４に示すように、配線材５は、第１表面５１と、第２表面５２と、複数の貫通孔５３とを有する。第１表面５１は、配線材５の表面のうち、接続用電極１３と対向する対向面である。また、第２表面５２は、配線材５の表面のうち、第１表面５１の反対側に設けられた面である。

複数の貫通孔５３は、図３に示すように、第１方向に沿って点在する。複数の貫通孔５３は、図４に示すように、第１表面５１から第２表面５２まで貫通する。複数の貫通孔５３それぞれには、配線材５と接続用電極１３とを接続する導電性接着剤６が配設される。配線材５と接続用電極１３とは、複数の貫通孔５３に配設された導電性接着剤６を介して接続される。導電性接着剤６は、複数の貫通孔５３に入り込んでいればよく、導電性接着剤６が複数の貫通孔５３に入り込む高さは限定されない。また、導電性接着剤６は、複数の貫通孔５３を充填していてもよい。導電性接着剤６としては、半田や熱硬化性樹脂などを用いることができるが、これに限るものではない。

導電性接着剤６として半田を用いる場合には、接続用電極１３の表面及び配線材５の表面の酸化膜を除去するとともに表面張力を低下させるために、フラックスを併用することが好ましい。例えば、フラックスを含む半田を導電性接着剤６として用いてもよい。また、例えば、接続用電極１３上に配設された半田にフラックスを塗布してもよく、接続用電極１３上に塗布されたフラックス上に半田を配設してもよい。接続用電極１３上に配設された半田にフラックスを塗布する場合、及び接続用電極１３上に塗布されたフラックス上に半田を配設する場合、半田が加熱されることにより半田とフラックスとが混合するため、フラックスを含む半田を用いる場合と同様にして接続用電極１３の表面及び配線材５の表面の酸化膜を除去するとともに表面張力を低下させることができる。尚、接続用電極１３上に塗布されたフラックス上に半田を配設する場合、フラックスは、接続用電極１３の略全域に塗布されてもよく、半田が配設される位置にのみ塗布されてもよい。

〈太陽電池モジュールの製造方法〉
次に、本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法の一例について、図５を参照しながら説明する。本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法は、太陽電池１０の作製工程と、配線材５の作製工程と、太陽電池ストリング１の作製工程と、太陽電池ストリング１の封止工程とにより構成される。

（１）太陽電池１０の作製工程
まず、１００ｍｍ角のｎ型単結晶シリコン基板をアルカリ性溶液で異方性エッチング加工することにより、ｎ型単結晶シリコン基板の受光面に微細な凹凸を形成する。

次に、ｎ型単結晶シリコン基板の受光面側に、ＣＶＤ（化学気相成長）法を用いて、ｉ型非晶質シリコン層、ｐ型非晶質シリコン層を順次積層する。同様に、ｎ型単結晶シリコン基板の裏面側に、ｉ型非晶質シリコン層、ｎ型非晶質シリコン層を順次積層する。

次に、ＰＶＤ（物理蒸着）法を用いて、ｐ型非晶質シリコン層の受光面側にＩＴＯ膜などの透明導電膜を形成する。同様に、ｎ型非晶質シリコン層の裏面側にＩＴＯ膜などの透明導電膜を形成する。以上により、光電変換部１１が作製される。

次に、スクリーン印刷法等の印刷法を用いて、エポキシ系熱硬化型の銀ペーストを、光電変換部１１の受光面上及び裏面上に所定のパターンで配置する。所定のパターンとは、図２に示したように、第１方向に沿って延びる２本の接続用電極１３と、接続用電極１３と交差する複数本の細線電極１２とによって形成される格子形状をいう。次に、銀ペーストを所定条件で加熱して硬化する。これにより、光電変換部１１上に、細線電極１２及び接続用電極１３が形成される。以上により、太陽電池１０が作製される。

（２）配線材５の作製工程
まず、長方形状の銅薄を用意する。次に、銅薄の一方の表面から他方の表面まで貫通する貫通孔を、銅薄の長手方向に沿って複数形成する。これにより、複数の貫通孔５３を有する配線材５が作製される。

（３）太陽電池ストリング１の作製工程
太陽電池ストリング１の作製工程について、図５を参照しながら説明する。

まず、一の太陽電池１０の受光面上に形成された接続用電極１３上に、導電性接着剤６を配設する。ここで、図５（ａ）に示すように、導電性接着剤６を配設する位置は、後工程において当該接続用電極１３上に配設される配線材５に形成された複数の貫通孔５３の間隔に応じて調節する。

次に、接続用電極１３上に、配線材５を配設する。このとき、図５（ｂ）に示すように、配線材５に形成された複数の貫通孔５３の位置が、接続用電極１３上に配設された導電性接着剤６に重なるように、配線材５を配設する。

次に、第２表面５２側からレーザ光Ｌを照射することにより、導電性接着剤６を加熱する。加熱された導電性接着剤６は、複数の貫通孔５３それぞれに配設されるとともに、接続用電極１３と複数の貫通孔５３の内壁とを接着する。これにより、配線材５が、一の太陽電池１０の受光面上に形成された接続用電極１３に導電性接着剤６を介して接続される。尚、導電性接着剤６の加熱には、ＹＡＧレーザなどの固体レーザ、半導体レーザ、Ａｒレーザなどのガスレーザ、エキシマレーザなどを用いることができる。

同様にして、配線材５を、一の太陽電池１０に隣接する他の太陽電池１０の裏面上に形成された接続用電極１３に接続する。以上の工程を繰り返すことにより、太陽電池ストリング１が作製される。

（４）太陽電池ストリング１の封止工程
まず、ガラス基板（受光面側保護材２）上に、ＥＶＡ（封止材４）シート、太陽電池ストリング１、ＥＶＡ（封止材４）シート及びＰＥＴシート（裏面側保護材３）を順次積層して積層体とする。次に、上記積層体を、真空雰囲気において加熱圧着することによりＥＶＡを硬化させる。以上により、太陽電池ストリング１が、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間に、封止材４によって封止される。

以上の工程により、太陽電池モジュール１００が製造される。尚、太陽電池モジュール１００には、端子ボックスやＡｌフレーム等を取り付けることができる。

〈作用・効果〉
本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００では、接続用電極１３上に配設される配線材５が、第１表面５１から第２表面５２まで貫通する複数の貫通孔５３を有する。複数の貫通孔５３には、導電性接着剤６が配設される。配線材５は、複数の貫通孔５３のそれぞれに配設された導電性接着剤６を介して、接続用電極１３に接続される。

このような構成によれば、太陽電池１０の反りを抑制するとともに、配線材５と接続用電極１３との良好な接続を維持することができる。このような効果について、以下に詳説する。

太陽電池モジュール１００に温度変化が生じると、光電変換部１１、配線材５及び封止材４は、膨張又は収縮する。ここで、光電変換部１１、配線材５及び封止材４は、それぞれ異なる線膨張係数を有する。そのため、配線材５が膨張又は収縮しようとする応力が、配線材５と接続用電極１３との界面にかかる。また、封止材４が膨張又は収縮しようとする応力が、配線材５を介して配線材５と接続用電極１３との界面にかかる。配線材５が膨張又は収縮しようとする応力は、太陽電池１０の主面に平行な方向（以下、平行方向）に沿って配線材５と接続用電極１３とをずらそうとする。封止材４が膨張又は収縮しようとする応力は、太陽電池１０の主面に垂直な方向（以下、垂直方向）に沿って配線材５と接続用電極１３とを引き離そうとする。

ここで、本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００では、導電性接着剤６が、第１表面５１から第２表面５２まで貫通する複数の貫通孔５３に配設される。つまり、複数の貫通孔５３に配設された導電性接着剤６は、平行方向と交差する方向に沿って、接続用電極１３側から配線材５側に入り込む。

そのため、配線材５が膨張又は収縮しようとする応力が配線材５と接続用電極１３との界面にかかる場合であっても、配線材５と接続用電極１３とが平行方向に沿ってずれることを抑制することができる。

また、封止材４が膨張又は収縮しようとする応力が配線材５を介して配線材５と接続用電極１３との界面にかかる場合であっても、配線材５と導電性接着剤６とがずれることを抑制することができる。その結果、配線材５と接続用電極１３とが垂直方向に沿って引き離されることを抑制することができる。

従って、本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００では、配線材５と接続用電極１３とが剥離することを抑制することができるため、配線材５と接続用電極１３との良好な接続を維持することができる。

また、導電性接着剤６が配設される複数の貫通孔５３は、配線材５の複数箇所に点在する。そのため、配線材５が、複数の接続箇所において接続用電極１３に部分的に接続される。従って、配線材５が第１表面５１の略全面において接続用電極１３に接続される場合と比較すると、太陽電池１０の反りを抑制することができる。

以上より、本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００では、太陽電池１０の反りを抑制するとともに、配線材５と接続用電極１３との良好な接続を維持することができる。

〈第１実施形態の変形例〉
以下において、本発明の第１実施形態の変形例について説明する。上記した本発明の第１実施形態では、接続用電極１３上に配設された導電性接着剤６に複数の貫通孔５３を重ねることにより、導電性接着剤６を複数の貫通孔５３に配設する場合について説明したが、本発明はこれには限定されない。例えば、配線材５を接続用電極１３上に配設する以前に、複数の貫通孔５３に導電性接着剤６を配設してもよい。

（太陽電池モジュール１００の製造方法）
第１実施形態の変形例に係る太陽電池モジュール１００の製造方法の一例について、図６を参照しながら説明する。第１実施形態の変形例に係る太陽電池モジュール１００の製造方法は、上述した第１実施形態と同様に、太陽電池１０の作製工程と、配線材５の作製工程と、太陽電池ストリング１の作製工程と、太陽電池ストリング１の封止工程とにより構成される。太陽電池１０の作製工程は、配線材５の作製工程及び太陽電池ストリング１の封止工程は、上述した第１実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。

（１）太陽電池ストリング１の作製工程
まず、配線材５を溶融した半田に浸して取り出す。これにより、図６（ａ）に示すように、配線材５の第１表面５１上及び複数の貫通孔５３に導電性接着剤６を配設する。このとき、導電性接着剤６は、配線材５の平面視において、複数の貫通孔５３が形成された部分において表面張力により凹む。

次に、図６（ｂ）に示すように、一の太陽電池１０の受光面上に形成された接続用電極１３上に、配線材５を配設する。

次に、第２表面５２側からレーザ光Ｌを照射することにより、複数の貫通孔５３それぞれに配設された導電性接着剤６を加熱する。加熱された導電性接着剤６は、接続用電極１３と複数の貫通孔５３の内壁とを接着する。これにより、図６（ｃ）に示すように、配線材５が、一の太陽電池１０の受光面上に形成された接続用電極１３に対して、複数の貫通孔５３に配設された導電性接着剤６を介して接続される。尚、第１表面５１上に配設された導電性接着剤６のうち、貫通孔５３の周囲に配設された部分を除く大部分には、レーザ光による熱が伝達しない。そのため、配線材５の第１表面５１の略全域に導電性接着剤６が配設されている場合であっても、第１表面５１のうち貫通孔５３の周囲を除く部分と、接続用電極１３とは接続されない。

同様にして、配線材５を、一の太陽電池に隣接する他の太陽電池１０の裏面上に形成された接続用電極１３に接続する。以上の工程を繰り返すことにより、太陽電池ストリング１が作製される。

（作用・効果）
上述した第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法では、接続用電極１３上に配設された導電性接着剤６に、複数の貫通孔５３を重ねる。そのため、導電性接着剤６の配設位置や、配線材５の配設位置を、配線材５に形成される複数の貫通孔５３の位置に応じて適宜調節する必要がある。

これに対し、第１実施形態の変形例に係る太陽電池モジュール１００の製造方法では、配線材５に形成された複数の貫通孔５３に導電性接着剤６を配設した後に、配線材５を接続用電極１３上に配設する。そのため、導電性接着剤６及び配線材の配設位置を調節する工程を省略することができる。

以上より、本発明の第１実施形態の変形例に係る太陽電池モジュール１００の製造方法では、第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法と比較して、より簡便に、太陽電池１０の反りを抑制するとともに、配線材５と接続用電極１３との良好な接続を維持することができる太陽電池モジュールを製造することができる。

［第２実施形態］
以下において、本発明の第２実施形態について説明する。尚、以下においては、上述した第１実施形態と第２実施形態との差異について主として説明する。

具体的には、本発明の第２実施形態に係る配線材５ｂは、第１実施形態に係る配線材５に形成された複数の貫通孔５３の代わりに、複数の凹部５４を有する。尚、本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュール１００ｂの構成は、第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００の構成とほぼ同様であるため、説明を省略する。

〈太陽電池ストリングの構成〉
次に、本発明の第２実施形態に係る太陽電池ストリング１ｂの構成について、図７及び図８を参照しながら説明する。図７は、太陽電池ストリング１ｂの受光面側の平面図であり、図２に示した太陽電池１０の接続用電極１３上に配線材５ｂを配設した状態を示す。図８は、図７のＢ−Ｂ切断面における拡大断面図である。

図７に示すように、配線材５ｂは、第１方向に沿って形成された接続用電極１３上に配設される。すなわち、配線材５ｂは、光電変換部１１上において、第１方向に沿って配設される。配線材５ｂの幅は、接続用電極１３の幅と略同等又は接続用電極１３の幅よりも小さくてもよい。

図８に示すように、配線材５ｂは、第１表面５１と、第２表面５２と、複数の凹部５４とを有する。第１表面５１は、配線材５の表面のうち、接続用電極１３と対向する対向面である。また、第２表面５２は、配線材５の表面のうち、第１表面５１の反対側に設けられた面である。

複数の凹部５４は、第１表面５１の略全域に渡って形成される。複数の凹部５４それぞれには、配線材５ｂと接続用電極１３とを接続する導電性接着剤６が配設される。換言すると、配線材５ｂと接続用電極１３とは、複数の凹部５４に配設された導電性接着剤６を介して接続される。導電性接着剤６としては、半田や熱硬化性樹脂などを用いることができるが、これに限るものではない。尚、複数の凹部５４は、第２表面５２においても形成されていてもよい。

〈太陽電池モジュールの製造方法〉
次に、本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュール１００ｂの製造方法の一例について、図９を参照しながら説明する。本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュール１００ｂの製造方法は、太陽電池１０の作製工程と、配線材５ｂの作製工程と、太陽電池ストリング１ｂの作製工程と、太陽電池ストリング１ｂの封止工程とにより構成される。太陽電池１０の作製工程及び太陽電池ストリング１ｂの封止工程は、上述した第１実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。

（１）配線材５ｂの作製工程
まず、長方形状の銅薄を用意する。次に、所定形状を有する型に対して銅薄を押し付けることにより、銅薄の一方の表面に複数の凹凸を形成する。これにより、図９（ａ）に示すように、複数の凹部５４を有する配線材５ｂが作製される。

（２）太陽電池ストリング１ｂの作製工程
まず、配線材５ｂの第１表面５１に半田をコーティングする。これにより、図９（ｂ）に示すように、第１表面５１の略全域に導電性接着剤６を配設する。

次に、図９（ｃ）に示すように、一の太陽電池１０の受光面上に形成された接続用電極１３上に、配線材５ｂを配置する。

次に、配線材５ｂの第２表面５２側からレーザ光Ｌを部分的に照射することにより、第２表面５２の複数箇所を加熱する。第２表面５２の複数箇所が加熱されると、配線材５ｂを介して熱が伝達し、第１表面５１上に配設された導電性接着剤６が部分的に溶融する。溶融した導電性接着剤６は、図９（ｄ）に示すように、第１表面５１に形成された凹部５４の内壁と、接続用電極１３とを接着する。これにより、配線材５ｂが、一の太陽電池１０の受光面上に形成された接続用電極１３に対して、複数の凹部５４に配設された導電性接着剤６を介して接続される。

同様にして、配線材５ｂを、一の太陽電池１０に隣接する他の太陽電池１０の裏面上に形成された接続用電極１３に接続する。以上の工程を繰り返すことにより、太陽電池ストリング１ｂが作製される。

〈作用・効果〉
本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュール１００ｂの製造方法では、また、配線材５ｂの第１表面５１の略全域に導電性接着剤６が配設された後に、配線材５ｂが接続用電極１３上に配設される。そのため、第２実施形態に係る太陽電池モジュール１００ｂの製造方法では、接続用電極１３上における、導電性接着剤６及び配線材の配設位置を調節する工程を省略することができる。

また、本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュール１００ｂの製造方法では、導電性接着剤６が配設される複数の凹部５４が、配線材５ｂの第１表面５１略全域に渡って形成される。そのため、第２実施形態に係る太陽電池モジュール１００ｂの製造方法では、配線材５ｂの第２表面５２のいずれの箇所を加熱しても、配線材５ｂと接続用電極１３とを接続することができる。従って、配線材５ｂの加熱箇所を調節する工程を省略することができる。

従って、本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュール１００ｂの製造方法では、第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法と比較して、より簡便に、太陽電池１０の反りを抑制するとともに、配線材５ｂと接続用電極１３との良好な接続を維持することができる太陽電池モジュールを製造することができる。

また、本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュール１００ｂでは、配線材５ｂの第１表面５１のうち平坦な部分と接続用電極１３とを導電性接着剤６により接続する場合と比較して、配線材と導電性接着剤６との接着面積が増大する。これにより、配線材５ｂと導電性接着剤６とが剥がれ難くなるため、配線材５ｂと接続用電極１３との接続をより良好なものとすることができる。

［第３実施形態］
以下において、本発明の第３実施形態について説明する。尚、以下においては、上述した第１実施形態と第３実施形態との差異について主として説明する。

具体的には、上記した第１実施形態では、配線材５は、複数の太陽電池１０が配列された第１方向に沿って形成された接続用電極１３上に配設される。これに対し、第３実施形態では、配線材５は、第１方向に略直交する第２方向に沿って形成された電極上に配設される。

〈太陽電池モジュールの構成〉
以下において、本発明の第３実施形態に係る太陽電池モジュールの概略構成について、図１０を参照しながら説明する。図１０は、本発明の第３実施形態に係る太陽電池モジュール１００ｃの側面図である。

図３に示すように、太陽電池モジュール１００ｃは、太陽電池ストリング１ｃと、受光面側保護材２と、裏面側保護材３と、封止材４とを備える。太陽電池モジュール１００ｃは、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間に、太陽電池ストリング１ｃを封止材４によって封止することにより構成される。

太陽電池ストリング１ｃは、複数の太陽電池３０と、配線材５とを備える。太陽電池ストリング１ｃは、第１方向に沿って配列された複数の太陽電池３０を、配線材５によって互いに電気的に接続することにより構成される。太陽電池３０は、太陽光が入射する受光面（図面中の上面）と、受光面の反対側に設けられた裏面（図面中の下面）とを有する。受光面と裏面とは、太陽電池３０の主面である。配線材５は、複数の太陽電池３０どうしを互いに電気的に接続する。具体的には、配線材５は、一の太陽電池３０の裏面側と、一の太陽電池３０に隣接する他の太陽電池３０の裏面側とに、後述する導電性接着剤６（図１１，図１２等参照）を介して接着される。太陽電池ストリング１ｃの詳細な構成及び太陽電池３０については後述する。

受光面側保護材２、裏面側保護材３及び封止材４については、上述した第１実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。

〈太陽電池の構成〉
本発明の第３実施形態に係る太陽電池３０の構成について、図１１を参照しながら説明する。図１１（ａ）は、太陽電池３０の裏面側の平面図である。また、図１１（ｂ）は、同図（ａ）のＣ−Ｃ切断面における拡大断面図である。尚、図１１（ｂ）においては、太陽電池３０の裏面を、図面中の上面としている。

図１１に示すように、太陽電池３０は、光電変換部３１と、ｐ側細線電極３２と、ｎ側細線電極３３とを備える。

光電変換部３１は、図１１（ｂ）に示すように、ｎ型結晶系Ｓｉ基板３１０と、パッシベーション層３１１と、ｐ型半導体層３１２と、ｎ型半導体層３１３とを有する。

ｎ型結晶系Ｓｉ基板３１０は、パッシベーション層３１１を透過した光を吸収することにより光生成キャリアを生成する。光生成キャリアとは、一対の正孔及び電子をいう。

パッシベーション層３１１は、ｎ型結晶系Ｓｉ基板３１０の受光面側に形成され、ｎ型結晶系Ｓｉ基板３１０を保護する機能を有する。パッシベーション層３１１としては、アモルファスシリコン、酸化シリコンあるいは窒化シリコンなどを用いることができる。

ｐ型半導体層３１２及びｎ型半導体層３１３は、ｎ型結晶系Ｓｉ基板３１０の裏面上に、複数の太陽電池３０が配列された第１方向と略直交する第２方向に沿って複数形成される。ｐ型半導体層３１２及びｎ型半導体層３１３は、第１方向に沿って、交互に配設される。ｐ型半導体層３１２には、ｎ型結晶系Ｓｉ基板３１０において生成された正孔が集まる。ｐ型半導体層３１２としては、ｐ型のアモルファスシリコン層を用いることができる。また、ｎ型半導体層３１３には、ｎ型結晶系Ｓｉ基板３１０において生成された電子が集まる。ｎ型半導体層３１３としては、ｎ型のアモルファスシリコン層を用いることができる。尚、ｐ型半導体層３１２及びｎ型半導体層３１３は、熱拡散法によってｎ型結晶系Ｓｉ基板３１０の裏面側に形成されてもよい。

ｐ側細線電極３２は、光電変換部３１から光生成キャリアを収集する収集電極である。具体的には、ｐ側細線電極３２は、ｐ型半導体層３１２を介して、光電変換部３１において生成された正孔を収集する。ｐ側細線電極３２は、ｎ型結晶系Ｓｉ基板３１０の裏面上に形成されたｐ型半導体層３１２上において、第２方向に沿って形成される。複数本のｐ側細線電極３２は、第１方向に沿って並列に配置される。ｐ側細線電極３２は、後述するように、導電性接着剤６を介して配線材５に接続される。従って、ｐ側細線電極３２は、光電変換部３１において生成された光生成キャリアを収集する収集電極としての機能に加え、配線材５に接続される接続用電極としての機能を備える。ｐ側細線電極３２は、上述した第１実施形態における細線電極１２と同様に、樹脂型導電性ペーストや焼結型導電性ペーストを用いて印刷法により形成することができる。

ｎ側細線電極３３は、光電変換部３１から光生成キャリアを収集する収集電極である。具体的には、ｎ側細線電極３３は、ｎ型半導体層３１３を介して、光電変換部３１において生成された電子を収集する。ｎ側細線電極３３は、ｎ型結晶系Ｓｉ基板３１０の裏面上に形成されたｎ型半導体層３１３上において、第２方向に沿って形成される。複数本のｎ側細線電極３３は、第１方向に沿って並列に配置される。ｎ側細線電極３３は、後述するように、導電性接着剤６を介して配線材５に接続される。従って、ｎ側細線電極３３は、ｐ側細線電極３２と同様にして、光電変換部３１において生成された光生成キャリアを収集する収集電極としての機能に加え、配線材５に接続される接続用電極としての機能を備える。ｎ側細線電極３３は、ｐ側細線電極３２と同様の導電性材料を用いて形成することができる。

〈太陽電池ストリングの構成〉
次に、本発明の第３実施形態に係る太陽電池ストリング１ｃの構成について、図１２及び図１３を参照しながら説明する。図１２は、太陽電池ストリング１ｃの裏面側の平面図であり、図１１に示した太陽電池３０のｐ側細線電極３２上及びｎ側細線電極３３上に配線材５を配設した状態を示す。図１３は、図１２のＤ−Ｄ切断面における拡大断面図である。

図１２に示すように、配線材５は、第２方向に沿って形成された複数のｐ側細線電極３２上において、第１方向に沿って配設される。また、配線材５は、第２方向に沿って形成された複数のｎ側細線電極３３上において、第１方向に沿って配設される。

図１３に示すように、配線材５は、第１表面５１と、第２表面５２と、複数の貫通孔５３とを有する。第１表面５１は、配線材５の表面のうち、接続用電極１３と対向する対向面である。また、第２表面５２は、配線材５の表面のうち、第１表面５１の反対側に設けられた面である。

複数の貫通孔５３は、図１２に示すように、配線材５の複数箇所に点在する。複数の貫通孔５３は、図１３に示すように、第１表面５１から第２表面５２まで貫通する。複数の貫通孔５３それぞれには、配線材５とｐ側細線電極３２とを接続する導電性接着剤６が配設される。換言すると、配線材５とｐ側細線電極３２とは、貫通孔５３に配設された導電性接着剤６を介して接続される。導電性接着剤６としては、半田や熱硬化性樹脂などを用いることができるが、これに限るものではない。尚、図示していないが、ｎ側細線電極３３は、ｐ側細線電極３２と同様にして、貫通孔５３に配設された導電性接着剤６を介して配線材５と接続される。

一の太陽電池３０のｐ側細線電極３２上に配設される配線材５と、一の太陽電池３０のｎ型半導体層３１３とは、電気的に絶縁するため、図１２及び図１３に示すように、一の太陽電池３０のｐ側細線電極３２上に配設される配線材５と、一の太陽電池３０のｎ型半導体層３１３との間に、絶縁部材３５を配設してもよい。同様にして、一の太陽電池３０のｎ側細線電極３３と、一の太陽電池３０のｐ型半導体層３１２とは、電気的に絶縁するために、一の太陽電池３０のｎ側細線電極３３上に配設される配線材５と、一の太陽電池３０のｐ型半導体層３１２との間に、絶縁部材３５を配設してもよい。

〈作用・効果〉
本発明の第３実施形態に係る太陽電池モジュール１００ｃでは、配線材５が、第１表面５１から第２表面５２まで貫通する複数の貫通孔５３を有している。複数の貫通孔５３は、配線材５の複数箇所に点在しており、複数の貫通孔５３には、導電性接着剤６が配設される。

そのため、複数の太陽電池３０が配列された第１方向と略直交する第２方向に沿って形成された複数のｐ側細線電極３２に対して、１本の配線材５を接続することができる。また、第２方向に沿って形成された複数のｎ側細線電極３３に対して、１本の配線材５を接続することができる。

従って、第３実施形態に係る太陽電池モジュール１００ｃによれば、配線材５を接続するための電極（即ち、第３実施形態におけるｐ側細線電極３２及びｎ側細線電極３３）が、太陽電池３０が配列される第１方向と交差する方向に沿って形成されていても、太陽電池３０の反りを抑制するとともに、ｐ側細線電極３２あるいはｎ側細線電極３３と配線材５との良好な接続を維持することができる。

また、複数のｐ側細線電極３２それぞれを配線材５に接続するための接続用電極や、複数のｎ側細線電極３３それぞれを配線材５に接続するための接続用電極を、別途設ける必要がない。そのため、第３実施形態に係る太陽電池モジュール１００ｃは、第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００と比較して、製造工程を簡略化することができる。

〈第３実施形態の変形例〉
以下において、本発明の第３実施形態の変形例について説明する。上記した本発明の第１実施形態では、ｐ側細線電極３２と、ｎ側細線電極３３とが、ともに光電変換部３１の裏面上に形成される場合について説明したが、本発明はこれには限定されない。例えば、ｐ側細線電極３２が光電変換部３１の受光面上に形成され、ｎ側細線電極３３が光電変換部３１の裏面上に形成されてもよい。

（太陽電池の構成）
以下において、本発明の第３実施形態に係る太陽電池３０の構成について、図１４及び図１５を参照しながら説明する。図１４（ａ）は、太陽電池３０の受光面側の平面図である。図１４（ｂ）は、太陽電池３０の裏面側の平面図である。図１４（ｃ）は、同図（ａ）のＥ−Ｅ切断面における拡大断面図である。

太陽電池３０は、光電変換部３１と、ｐ側細線電極３２と、スルーホール電極３２ｈと、ｎ側細線電極３３とを備える。

光電変換部３１は、ｎ型半導体基板を用いて形成されている。光電変換部３１は、受光面において受光することにより光生成キャリアを生成する。

ｐ側細線電極３２は、光電変換部３１において生成された光生成キャリア（正孔）を収集する収集電極である。図１４（ａ）に示すように、ｐ側細線電極３２は、光電変換部３１の受光面上において、太陽電池３０が配列された第１方向と略直交する第２方向に沿って複数本形成される。複数本のｐ側細線電極３２は、第１方向に沿って並列に配置される。ｐ側細線電極３２は、上述した第１実施形態における細線電極１２と同様に、樹脂型導電性ペーストや焼結型導電性ペーストを用いて印刷法により形成することができる。ｐ側細線電極３２の本数は、光電変換部３１の大きさなどを考慮して、適当な本数に設定することができる。

スルーホール電極３２ｈは、ｐ側細線電極３２が光電変換部３１から収集した光生成キャリアをさらに収集する収集電極である。図１４（ａ）に示すように、スルーホール電極３２ｈは、ノード状に複数点在する。具体的に、スルーホール電極３２ｈは、第１方向に沿って点線状に２列形成される。１つのスルーホール電極３２ｈは、三本のｐ側細線電極３２と接する。スルーホール電極３２ｈは、ｐ側細線電極３２と同様の導電性材料を用いて形成することができる。

スルーホール電極３２ｈは、図１４（ｃ）に示すスルーホール３４内に充填され、光電変換部３１の受光面から裏面まで達する。スルーホール３４は、受光面から裏面に向けて光電変換部３１を貫通する。このようなスルーホール３４は、フッ硝酸を用いたウェットエッチング、Ｃｌ_２、ＣＣｌ_４やＢＣｌ_３を用いたドライエッチング、Ａｒ^＋などを用いたイオンミリング、ＹＡＧレーザなどを用いたレーザ加工などによって形成することができる。

スルーホール電極３２ｈは、後述するように、導電性接着剤６を介して配線材５に接続される。従って、スルーホール電極３２ｈは、光電変換部３１において生成された光生成キャリアを収集する収集電極としての機能に加え、配線材５に接続される接続用電極としての機能を備える。

ｎ側細線電極３３は、光電変換部３１において生成された光生成キャリア（電子）を収集する収集電極である。図１４（ｂ）に示すように、ｎ側細線電極３３は、光電変換部３１の裏面において第１方向に沿って形成されたｎ型領域３１ｎ内に形成される。ここで、ｎ型領域３１ｎは、ｐ型領域３１ｐを挟む領域である。即ち、ｎ型領域３１ｎは、裏面上の３つの領域に分かれている。ｎ側細線電極３３は、各ｎ型領域３１ｎ内において、第１方向に略直交する第２方向に沿って複数本形成される。複数本のｎ側細線電極３３は、第１方向に沿って並列に配置される。ｎ側細線電極３３は、ｐ側細線電極３２と同様の導電性材料を用いて形成することができる。尚、ｎ側細線電極３３は、後述する絶縁部材３５によって、スルーホール電極３２ｈとは電気的に分離される。

ｎ側細線電極３３は、後述するように、導電性接着剤６を介して配線材５に接続される。従って、ｎ側細線電極３３は、スルーホール電極３２ｈと同様に、光電変換部３１において生成された光生成キャリアを収集する収集電極としての機能に加え、配線材５に接続される接続用電極としての機能を備える。

図１５は、図１４（ｃ）の部分拡大図である。図１４に示すように、光電変換部３１は、ｎ型結晶系Ｓｉ基板３１０と、ｐ型半導体層３１２と、ｎ型半導体層３１３とを有する。

ｎ型結晶系Ｓｉ基板３１０は、上述した第３実施形態と同様に、光を吸収することにより光生成キャリアを生成する。光生成キャリアとは、一対の正孔及び電子をいう。

ｐ型半導体層３１２は、ｎ型結晶系Ｓｉ基板３１０の受光面上に形成される。ｐ型半導体層３１２には、ｎ型結晶系Ｓｉ基板３１０中において生成された正孔が集まる。ｐ型半導体層３１２としては、ｐ型のアモルファスシリコン層などを用いることができる。

ｎ型半導体層３１３は、ｎ型結晶系Ｓｉ基板３１０の裏面上に形成される。ｎ型半導体層３１３には、ｎ型結晶系Ｓｉ基板３１０において生成された電子が集まる。ｎ型半導体層３１３としては、ｎ型のアモルファスシリコン層などを用いることができる。

尚、ｐ型半導体層３１２及びｎ型半導体層３１３は、ｎ型結晶系Ｓｉ基板３１０と同じ結晶系Ｓｉによって構成されていてもよい。また、ｐ型半導体層３１２とｎ型半導体層３１３とをアモルファスシリコンによって構成する場合には、ｐ型半導体層３１２とｎ型結晶系Ｓｉ基板３１０との間、及びｎ型半導体層３１３とｎ型結晶系Ｓｉ基板３１０との間に、実質的に真性のｉ型アモルファスシリコン層を介挿しても良い。

図１５に示すように、太陽電池３０は、絶縁部材３５をさらに備える。絶縁部材３５は、ｐ型半導体層３１２、ｎ型結晶系Ｓｉ基板３１０及びｎ型半導体層３１３を貫通するスルーホール３４の内壁を覆うように形成される。絶縁部材３５は、スルーホール電極３２ｈを、ｎ型結晶系Ｓｉ基板３１０、ｎ型半導体層３１３及びｎ側細線電極３３から絶縁する。

（太陽電池ストリングの構成）
次に、第３実施形態の変形例に係る太陽電池ストリング１ｃの構成について、図１６及び図１７を参照しながら説明する。図１６は、太陽電池ストリング１ｃの裏面側の平面図であり、図１４（ｂ）に示した太陽電池３０のスルーホール電極３２ｈ上及びｎ側細線電極３３上に配線材５を配置した状態を示す。図１７は、図１６のＦ−Ｆ切断面における拡大断面図である。また、図１８は、図１６のＧ−Ｇ切断面における拡大断面図である。尚、図１７及び図１８においては、太陽電池３０の裏面を、図面中の上面としている。

図１６に示すように、配線材５は、第１方向に沿って点線状に形成された複数のスルーホール電極３２ｈ上において、第１方向に沿って配設される。また、配線材５は、第１方向に略直交する第２方向に沿って線状に形成された複数のｎ側細線電極３３上において、第１方向に沿って配設される。

図１７及び図１８に示すように、配線材５は、第１表面５１と、第２表面５２と、複数の貫通孔５３とを有する。第１表面５１は、配線材５の表面のうち、スルーホール電極３２ｈあるいはｎ側細線電極３３と対向する対向面である。また、第２表面５２は、配線材５の表面のうち、第１表面５１の反対側に設けられた面である。

複数の貫通孔５３は、図１６に示すように、配線材５の複数箇所に点在する。複数の貫通孔５３は、図１７及び図１８に示すように、第１表面５１から第２表面５２まで貫通する。複数の貫通孔５３それぞれには、配線材５と、スルーホール電極３２ｈあるいはｎ側細線電極３３とを接続する導電性接着剤６が配設される。配線材５とスルーホール電極３２ｈとは、貫通孔５３に配設された導電性接着剤６を介して接続される。また、配線材５とｎ側細線電極３３とは、貫通孔５３に配設された導電性接着剤６を介して接続される。

（作用・効果）
本発明の第３実施形態の変形例に係る太陽電池モジュール１００ｃでは、配線材５が、第１表面５１から第２表面５２まで貫通する複数の貫通孔５３を有している。複数の貫通孔５３は、配線材５の複数箇所に点在しており、複数の貫通孔５３には、導電性接着剤６が配設される。

そのため、第１方向に沿って点線状に形成された複数のスルーホール電極３２ｈに対して、１本の配線材５を接続することができる。また、第２方向に沿って形成された複数のｎ側細線電極３３に対して、１本の配線材５を接続することができる。

また、複数のスルーホール電極３２ｈそれぞれを配線材５に接続するための接続用電極や、複数のｎ側細線電極３３それぞれを配線材５に接続するための接続用電極を、別途設ける必要がない。そのため、第３実施形態の変形例に係る太陽電池モジュール１００ｃは、第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００と比較して、製造工程を簡略化することができる。

〈その他の実施形態〉
本発明は上記の実施形態及び変形例によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

例えば、上述した第１実施形態及び第２実施形態では、レーザ光を用いて導電性接着剤６を加熱したが、ランプなどを用いて導電性接着剤６を加熱してもよい。

また、上述した第１実施形態では、銅薄に貫通孔を形成するだけで配線材５を作製したが、銅薄に半田などをコーティングした後に貫通孔を形成することにより配線材５を作製してもよい。

また、上述した第３実施形態では、光電変換部３１がｎ型半導体基板を含むこととしたが、ｐ型半導体基板を含んでいてもよい。

また、上述した第３実施形態では、ｐ型半導体層３１２が光電変換部３１の受光面上に形成され、ｎ型半導体層３１３が光電変換部３１の裏面上に形成されることとしたが、ｐ型半導体層３１２が光電変換部３１の裏面上に形成され、ｎ型半導体層３１３が光電変換部３１の受光面上に形成されてもよい。

また、上述した第３実施形態では、複数本のｐ側細線電極３２あるいは複数本のｎ側細線電極３３と、１本の配線材５とを直接接続したが、複数本のｐ側細線電極３２それぞれを配線材５に接続するための接続用電極や、複数本のｎ側細線電極３３それぞれを配線材５に接続するための接続用電極を設け、これらの接続用電極を介して、複数本のｐ側細線電極３２あるいは複数本のｎ側細線電極３３と配線材５とを接続してもよい。

本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００の側面図である。 本発明の第１実施形態に係る太陽電池１０の平面図である。 本発明の第１実施形態に係る太陽電池ストリング１の平面図である。 図３のＡ−Ａ切断面における拡大断面図である。 本発明の第１実施形態に係る太陽電池ストリング１の作製過程を示す図である。 本発明の第１実施形態の変形例に係る太陽電池ストリング１の作製過程を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る太陽電池ストリング１ｂの平面図である。 図７のＢ−Ｂ切断面における拡大断面図である。 本発明の第２実施形態に係る太陽電池ストリング１ｂの作製過程を示す図である。 本発明の第３実施形態に係る太陽電池モジュール１００ｃの側面図である。 本発明の第３実施形態に係る太陽電池３０の平面図及び断面図である。 本発明の第３実施形態に係る太陽電池ストリング１ｃの平面図である。 図１２のＤ−Ｄ切断面における拡大断面図である。 本発明の第３実施形態の変形例に係る太陽電池３０の平面図及び断面図である。 図１４（ｃ）の部分拡大図である。 本発明の第３実施形態の変形例に係る太陽電池ストリング１ｃの平面図である。 図１６のＦ−Ｆ切断面における拡大断面図である。 図１６のＧ−Ｇ切断面における拡大断面図である。

符号の説明

１００，１００ｂ，１００ｃ…太陽電池モジュール
１，１ｂ，１ｃ…太陽電池ストリング
２…受光面側保護材
３…裏面側保護材
４…封止材
５，５ｂ…配線材
５１…第１表面
５２…第２表面
５３…貫通孔
５４…凹部
６…導電性接着剤
１０…太陽電池
１１…光電変換部
１２…細線電極
１３…接続用電極
３０…太陽電池
３１…光電変換部
３１０…ｎ型結晶系Ｓｉ基板
３１１…パッシベーション層
３１２…ｐ型半導体層
３１３…ｎ型半導体層
３１ｐ…ｐ側領域
３１ｎ…ｎ側領域
３２…ｐ側細線電極
３２ｈ…スルーホール電極
３３…ｎ側細線電極
３４…スルーホール
３５…絶縁部材

Claims (6)

1. 配列方向に沿って配列された複数の太陽電池と、
   前記複数の太陽電池を互いに電気的に接続する配線材と
   を備え、
   前記複数の太陽電池のうち少なくとも一の太陽電池は、
   受光により光生成キャリアを生成する光電変換部と、
   前記光電変換部上において前記配列方向に沿って形成される接続用電極と
   を有し、
   前記配線材は、前記配列方向に沿って前記接続用電極上に配設され、
   前記配線材は、前記接続用電極と対向する対向面に形成された複数の凹部を有しており、
   前記配線材は、前記複数の凹部それぞれに配設された導電性接着剤を介して前記接続用電極に接続される
   ことを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 前記複数の凹部それぞれは、前記対向面から前記対向面の反対側に設けられた面まで貫通する貫通孔である
   ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 配列方向に沿って配列された複数の太陽電池と、
   前記複数の太陽電池を互いに電気的に接続する配線材と
   を備え、
   前記複数の太陽電池のうち少なくとも一の太陽電池は、
   受光により光生成キャリアを生成する光電変換部と、
   前記光電変換部上において、前記配列方向と交差する方向に沿って形成される複数本の接続用電極と
   を有し、
   前記配線材は、前記配列方向に沿って前記複数本の接続用電極上に配設され、
   前記配線材は、前記複数本の接続用電極それぞれと対向する面に形成された複数の凹部を有しており、
   前記配線材は、前記複数の凹部それぞれに配設された導電性接着剤を介して前記複数本の接続用電極に接続される
   ことを特徴とする太陽電池モジュール。
4. 配列方向に沿って配列され、受光により光生成キャリアを生成する光電変換部を有する複数の太陽電池と、前記複数の太陽電池を互いに電気的に接続する配線材とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、
   前記配列方向に沿って、前記光電変換部上に接続用電極を形成する工程Ａと、
   前記配列方向に沿って、前記接続用電極上に前記配線材を配設する工程Ｂと、
   導電性接着剤を加熱することにより、前記導電性接着剤を介して前記配線材を前記接続用電極に接続する工程Ｃと
   を備え、
   前記配線材は、前記接続用電極と対向する対向面に形成された複数の凹部を有しており、
   前記工程Ｃでは、
   前記導電性接着剤は、前記複数の凹部それぞれに配設される
   ことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
5. 前記複数の凹部それぞれは、前記対向面から前記対向面の反対側に設けられた面まで貫通する貫通孔である
   ことを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
6. 前記対向面には、略全域に渡って複数の凹凸が形成され、
   前記対向面は、前記導電性接着剤によって覆われており、
   前記工程Ｃでは、
   前記対向面の反対側に設けられた面の複数箇所を加熱する
   ことを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。

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