TWI487853B - 密封型鏈條 - Google Patents

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TWI487853B
TWI487853B TW100118936A TW100118936A TWI487853B TW I487853 B TWI487853 B TW I487853B TW 100118936 A TW100118936 A TW 100118936A TW 100118936 A TW100118936 A TW 100118936A TW I487853 B TWI487853 B TW I487853B
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Makoto Fujiwara
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Tsubakimoto Chain Co
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Description

密封型鏈條
本發明係關於使密封機構位於內連結板與外連結板之間，以密封機構防止封入以襯套之內周面與銷之外周面構成之軸承部之潤滑劑(例如潤滑油、黃油、固體潤滑材等)往外部漏出，並防止異物(例如粉塵等)從外部侵入之密封型鏈條。
以往，做為於多粉塵之環境中使用之傳動及搬送手段，使用在內連結板與外連結板之間配置密封機構，防止封入以襯套之內周面與銷之外周面構成之軸承部之黃油等潤滑劑往外部漏出，並防止異物從外部侵入之密封型鏈條，做為此種密封機構，以往一般使用如O型環之環狀之彈性構件或環狀之剛性密封構件。
此外，為了更加改善密封機能，有提案於內連結板511與外連結板521之間採用以彈性環531、配置於該彈性環531之外側並壓接於外連結板521之對向面之密封環532、配置於該密封環532之外側並壓接於內連結板511之對向面之具舌片樹脂製環狀密封構件533、隔開間隔配置於該具舌片樹脂製環狀密封構件533之外側並固著於外連結板521之對向面之環狀板534等構成之密封機構530，於密封型鏈條500之作動時等於內連結板511與外連結板521之間隔變動時等，藉由彈性環531及具舌片樹脂製環狀密封構件533之變形或具舌片樹脂製環狀密封構件533之基端部內周面與密封環532之外周面之相互滑動動作，使密封機構530對應於內連結板511與外連結板521之間隔之變化作動而維持密封性能(專利文獻1)。
專利文獻1：日本特開2008-157423號公報
專利文獻2：日本實開平5-1717號公報
然而，如上述之專利文獻1記載之密封機構530在內連結板511與外連結板521之間之間隔在銷522之中心軸方向亦即軸方向變化之場合雖可正常作用，但關於與銷522之中心軸方向正交之方向亦即徑方向之位置偏移則並未特別考量。
一般而言，不僅密封型鏈條，鏈條係在於長度方向有張力作用之狀態下使用，若在種此狀態下長時間使用鏈條，會於鏈條之長度方向有伸長產生。
此種伸長之原因之一係因作用於鏈條之長度方向之張力使銷522與襯套512磨耗而銷522之中心軸與襯套512之中心軸之間有偏移(所謂軸心偏移)產生，但以往使用於密封型鏈條之密封機構並未採取對應於此種在銷522之中心軸與襯套512之中心軸之間產生之徑方向之軸心偏移之特別之技術手段。
因此，若於如記載於專利文獻1中之以往之密封機構 有上述之軸心偏移產生，會有過大之力作用於如O型環之彈性環531或具舌片樹脂製環狀密封構件533而會有此等彈性環531或具舌片樹脂製環狀密封構件533磨耗或破損、密封性能低下之虞。因此有在較短期間實行維護之必要。
此外，於鏈條之使用中，外連結部與內連結部係常態地相對位置改變者，關於襯套與銷之間隙或內連結板與外連結板之間隙等封入有潤滑劑之場所亦於鏈條之使用中持續有局部容積變化產生。
且因此局部性之容積變化，可能經常有局部性之壓力上升。
大部分之場合係潤滑劑從容積減少之位置往容積增大之位置移動，故潤滑劑不會從密封機構漏出，但若此種容積變動在短時間內發生，在上述容積變動位置之間之潤滑劑之移動跟不上，會暫時性但經常有局部性之壓力上升。若此種壓力上升在密封機構之附近產生，會有密封機構變形等而潤滑劑漏出之問題。
本發明係解決如上述之先前技術之問題者，本發明之技術課題，亦即本發明之目的在於提供使密封機構為可對應徑方向之位置偏移之高密閉性者，即使使用高流動性之潤滑劑亦可長期維持密封機能之密封型鏈條。
請求項1之本發明係一種密封型鏈條，使一對襯套之兩端部突出並嵌合固定於一對內連結板之襯套孔之內連結部、將一對銷之兩端嵌合固定於一對外連結板之銷孔之外連結部藉由前述外連結部之銷分別遊嵌於前後鄰接之2個內連結部之襯套內而依序連結，於前述外連結板與內連結板對向之面之間配置密封封入以襯套之內周面與銷之外周面構成之軸承部之潤滑劑之密封機構而成，其特徵在於：前述密封機構具備：嵌合固定於前述襯套之端部之內周環；配置為可於該內周環之外周側於徑方向移動並於前述外連結板側裝著有環狀密封構件之環狀密封承載構件；張設於前述內周環與環狀密封承載構件之間並可於徑方向變形之蛇腹密封部；於為前述外連結板之與前述內連結板對向之側且與環狀密封構件對應之位置設為與前述銷同心圓狀且與前述環狀密封構件抵接而密封潤滑劑之密封環，藉此，解決前述課題。
請求項2之本發明之密封型鏈條除記載於請求項1之密封型鏈條之構成外，前述環狀密封承載構件係將使前述環狀密封構件嵌合之嵌合槽設於前述外連結板側，藉此，進一步解決前述課題。
請求項3之本發明之密封型鏈條除記載於請求項1之密封型鏈條之構成外，前述環狀密封構件具備嵌合、裝著於設於前述環狀密封承載構件之嵌合槽之金屬環體及與前述密封環之側面抵接而密封潤滑劑之彈性體之唇部，藉此，進一步解決前述課題。
請求項4之本發明之密封型鏈條除記載於請求項2項之密封型鏈條之構成外，前述環狀密封構件具備嵌合、裝著於設於前述環狀密封承載構件之嵌合槽之金屬環體及與前述密封環之側面抵接而密封潤滑劑之彈性體之唇部，藉此，進一步解決前述課題。
請求項5之本發明之密封型鏈條除記載於請求項1至請求項4中任一項之密封型鏈條之構成外，前述密封機構具備由前述內周環、環狀密封承載構件、外連結板及蛇腹密封部區劃之儲油部，藉此，進一步解決前述課題。
請求項6之本發明之密封型鏈條除記載於請求項1至請求項4中任一項之密封型鏈條之構成外，前述環狀密封承載構件於與前述內連結板抵接之面具備背面密封構件，藉此，進一步解決前述課題。
請求項7之本發明之密封型鏈條除記載於請求項5項之密封型鏈條之構成外，前述環狀密封承載構件於與前述內連結板抵接之面具備背面密封構件，藉此，進一步解決前述課題。
本發明之密封型鏈條係使一對襯套之兩端部突出並嵌合固定於一對內連結板之襯套孔之內連結部、將一對銷之兩端嵌合固定於一對外連結板之銷孔之外連結部藉由前述外連結部之銷分別遊嵌於前後鄰接之2個內連結部之襯套內而依序連結，於前述外連結板與內連結板對向之面之間配置密封封入以襯套之內周面與銷之外周面構成之軸承部之潤滑劑之密封機構而成，故可防止潤滑劑往外部漏出及異物從外部侵入且發揮如以下之於本發明特有之效果。
亦即，根據請求項1之本發明之密封型鏈條，前述密封機構具備：嵌合固定於前述襯套之端部之內周環；配置為可於該內周環之外周側於徑方向移動並於前述外連結板側裝著有環狀密封構件之環狀密封承載構件；張設於前述內周環與環狀密封承載構件之間並可於徑方向變形之蛇腹密封部；於為前述外連結板之與前述內連結板對向之側且與環狀密封構件對應之位置設為與前述銷同心圓狀且與前述環狀密封構件抵接而密封潤滑劑之密封環，藉此，即使銷與襯套產生軸心偏移，蛇腹密封部追隨軸心偏移變形使環狀密封構件與密封環之間之位置偏移消除，故不會有過大之力作用於環狀密封構件，維持密封機能，可將高流動性之潤滑劑高密封性地密封，進而可將密封型鏈條之耐久性提升，使為免維護。
根據請求項2之本發明之密封型鏈條，除記載於請求項1之密封型鏈條可發揮之效果外，前述環狀密封承載構件係將使前述環狀密封構件嵌合之嵌合槽設於前述外連結板側，藉此，可將環狀密封構件之對環狀密封承載構件之裝著作業簡便化。
根據請求項3之本發明之密封型鏈條，除請求項1之密封型鏈條可發揮之效果外，前述環狀密封構件具備嵌合、裝著於設於前述環狀密封承載構件之嵌合槽之金屬環體及與前述密封環之側面抵接而密封潤滑劑之彈性體之唇部，藉此，可以金屬環體將環狀密封構件在對環狀密封承載構件不會有脫離產生之安定之狀態下裝著，且可以彈性體之唇部將密封機能更加提升。
根據請求項4之本發明之密封型鏈條，除請求項2項之密封型鏈條可發揮之效果外，前述環狀密封構件具備嵌合、裝著於設於前述環狀密封承載構件之嵌合槽之金屬環體及與前述密封環之側面抵接而密封潤滑劑之彈性體之唇部，藉此，可以金屬環體將環狀密封構件在對環狀密封承載構件不會有脫離產生之安定之狀態下裝著，且可以彈性體之唇部將密封機能更加提升。
根據請求項5之本發明之密封型鏈條，除請求項1至請求項4中任一項之密封型鏈條可發揮之效果外，前述密封機構具備由前述內周環、環狀密封承載構件、外連結板及蛇腹密封部區劃之儲油部，藉此，即使於例如鏈條之作動中等內連結部與外連結部於徑方向相對移動而以襯套之內周面與銷之外周面構成之軸承部或襯套端部與外連結板之間之間隙等之容積局部變動，上述儲油部亦可對此容積變動做為潤滑劑之緩衝部發揮機能。
亦即，從容積局部性縮小之位置係潤滑劑從該位置往儲油部退避，反之若有容積局部性増大之位置則從儲油部對該位置供給潤滑油，故可確實防止潤滑劑往外部漏出。
根據請求項6之本發明之密封型鏈條，除請求項1至請求項4中任一項之密封型鏈條可發揮之效果外，前述環狀密封承載構件於與前述內連結板抵接之面具備背面密封構件，藉此，防止異物從環狀密封承載構件與內連結板侵入，故可減輕因異物使而使蛇腹密封部破損之可能性，進而可將密封型鏈條全體之耐久性提升。
根據請求項7之本發明之密封型鏈條，除請求項5之密封型鏈條可發揮之效果外，前述環狀密封承載構件於與前述內連結板抵接之面具備背面密封構件，藉此，防止異物從環狀密封承載構件與內連結板侵入，故可減輕因異物使而使蛇腹密封部破損之可能性，進而可將密封型鏈條全體之耐久性提升。
本發明只要是一種密封型鏈條，使一對襯套之兩端部突出並嵌合固定於一對內連結板之襯套孔之內連結部、將一對銷之兩端嵌合固定於一對外連結板之銷孔之外連結部藉由前述外連結部之銷分別遊嵌於前後鄰接之2個內連結部之襯套內而依序連結，於前述外連結板與內連結板對向之面之間配置密封封入以襯套之內周面與銷之外周面構成之軸承部之潤滑劑之密封機構而成，其特徵在於：前述密封機構具備：嵌合固定於前述襯套之端部之內周環；配置為可於該內周環之外周側於徑方向移動並於前述外連結板側裝著有環狀密封構件之環狀密封承載構件；張設於前述內周環與環狀密封承載構件之間並可於徑方向變形之蛇腹密封部；於為前述外連結板之與前述內連結板對向之側且與環狀密封構件對應之位置設為與前述銷同心圓狀且與前述環狀密封構件抵接而密封潤滑劑之密封環，藉此，使密封機構為可對應徑方向之位置偏移之高密閉性者，即使使 用高流動性之潤滑劑亦可長期維持密封機能者，不論其具體實施態樣如何皆無妨。
亦即，構成密封型鏈條之鏈條本身只要能於內連結板與外連結板之間配置密封機構，為將轉子外嵌於襯套之轉子鏈條亦可。
此外，內周環雖只要係能支持蛇腹密封部且可壓入襯套之剛性之材料便可使用各種材料，但若考慮強度、成本等則鋼製者較理想。
其次，環狀密封承載構件雖只要是可裝著徑方向之密封部且對外連結部及內連結部具有耐磨耗性者便可使用各種金屬、合成樹脂等，但若考慮強度、耐磨耗性、加工性、成本等則與前述內周環同樣地使為鋼製較理想。
進而，密封環雖只要是具備可壓入外連結板之程度之剛性且具有即使與環狀密封構件相互滑動亦不會磨耗之程度之硬度者便可使用各種金屬、合成樹脂等，但若考慮強度、耐磨耗性、成本等則與前述內周環或環狀密封承載構件同樣地使為鋼製較理想。
蛇腹密封部雖係以具有凹凸狀之表面形狀之彈性體形成，但做為具體之形狀只要於徑方向為可伸縮便可為各種形狀。此外，做為蛇腹密封部之材料，從耐油性、耐熱性、伸縮反應性等觀點，使用腈橡膠(NBR)、胺甲酸乙酯橡膠(聚胺甲酸乙酯)、氯丁二烯橡膠、含氟橡膠(六氟丙烯-偏二氟乙烯共聚物)等橡膠類較理想。
於內周環與蛇腹密封部之固著或環狀密封承載構件與蛇腹密封部之固著時，雖只要是即使內連結部與外連結部旋動亦不會脫落而可強固地固著之手段便可使用各種手段，但使用燒接或接著劑者簡便而較理想。
【實施例】
以下，針對本發明之第1實施例，參照圖1至圖5說明。圖1係本發明之第1實施例之密封型鏈條之概略圖。圖2係於圖1顯示之密封型鏈條之剖面圖。圖3係於圖2顯示之密封型鏈條之要部擴大剖面圖。圖4係於圖2顯示之密封型鏈條之作動說明圖。圖5係於圖2顯示之密封型鏈條之作動說明圖。
本實施例之密封型鏈條100係如圖1所示，由於與鏈條之長度方向正交之方向分離之一對內連結板111與兩端部突出並壓入此內連結板111之一對圓筒狀之襯套112與遊嵌於此襯套112之轉子113構成之內連結部110、由在一對內連結板111之外側於與鏈條之長度方向正交之方向分離之一對外連結板121與遊嵌於襯套112內並壓入一對外連結板121之銷122構成之外連結部120交互連結，此外，於內連結板111與外連結板121之間，亦即，於內連結板111之外側面與外連結板121之內側面之間配置有密封機構130。
銷122係如圖2所示於內部具備油通路122a、122b，並於外周面具備連通於油通路122b之凹槽122c，從銷122之一方之端部122d經由油通路122a、122b及凹槽122c對以襯套112之內周面與銷122之外周面構成之軸承部供給潤滑劑(黃油、潤滑油等)。
另外，銷122之外周之凹槽122c沒有亦可，視需要而適當設置即可。
密封機構130係如圖2所示以壓入襯套112之端部而嵌合固定之內周環即鋼環131、於此鋼環131之外周側隔著間隔與襯套112及鋼環131同心圓狀地配置環狀密封承載構件即密封承載環133，此密封承載環133係於外連結板121側形成有可裝著環狀密封構件即輻射密封部134之嵌合槽121a。
此外，於此嵌合槽121a於與銷122及襯套112等之軸線方向正交之方向亦即徑方向之密封為可能之輻射密封部134以壓入等方法裝著。
另外，輻射密封部134係於金屬製且形成為環狀之金屬環體134a設有NBR橡膠製之唇部134b者，可使用與以往使用於軸承之防塵封件同樣者。
上述之鋼環131、密封承載環133係以張設於此等之間之蛇腹密封部132結合，蛇腹密封部132之內周與鋼環131之外周以如燒接或接著劑等之手段固定。
此外，蛇腹密封部132之外周與密封承載環133之內周同樣以如燒接或接著劑等之手段固定。
此蛇腹密封部132係以NBR等軟質之橡膠表面形成為凹凸形狀，故從銷122或襯套112觀察於軸方向亦為可變形，此外，對與軸方向正交之徑方向亦為可變形。
因此，密封承載環133係對襯套112於軸方向與徑方向可移動地裝著。
如圖3所示，與裝著於密封承載環133之輻射密封部134對向而於設於外連結板121之內側面之嵌合槽121a與銷122同心圓狀地嵌合、立設有密封環135。
此密封環135係於密封型鏈條100之組裝時插入輻射密封部134之對應位置，輻射密封部134之唇部裝著為抵接於密封環135之側面。
若如上述組裝密封型鏈條100，藉由輻射密封部134之唇部134b與密封環135之側面於徑方向發揮密封機能。
關於本發明之第1實施例之密封機構130係如上述構成，若於裝著有此種密封機構130之密封型鏈條100在銷122與襯套112之間引起如上述之軸心偏移，在密封環135與襯套112或鋼環131之間會引起位置偏移。
然而，位於密封承載環133與鋼環131之間之蛇腹密封部132為可變形，輻射密封部134及密封承載環133對應於密封環135之位置偏移移動，故輻射密封部134與密封環135不會引起位置偏移。
因此，即使在襯套112與銷122之間引起軸心偏移，在輻射密封部134與密封環135之間亦沒有位置偏移產生，故不會有過大之力作用於輻射密封部134或密封環135，可維持徑方向之密封機能。
於本第1實施例之密封型鏈條100之密封機構130雖將有軸心偏移產生時之狀態於圖4及圖5顯示，但於圖4係顯示外連結部120於圖往左方移動而此位置之蛇腹密封部132壓縮之狀態，於圖5係顯示外連結部120於圖往右方移動而此位置之蛇腹密封部132壓縮之狀態。
於任一狀態皆如圖示，蛇腹密封部132對起因於軸心偏移之外連結部120與內連結部110之間之位置偏移伸縮反應，故輻射密封部134之唇部134b不會變形。
輻射密封部134係由與形成於環狀密封承載構件133之嵌合槽133a大致同徑且金屬環體134a及從金屬環體134a往密封環135突設並以彈性體形成之唇部134b構成。
藉由使用高剛性之金屬環體134a，可於同樣高剛性之環狀密封承載構件133之嵌合槽133a將輻射密封部134以壓入等方法嵌合，故可簡便地裝著，且不會輕易鬆弛。
此外，若將唇部134b以NBR等橡膠製之彈性體形成可藉由唇部134b之變形而產生按壓力，密封機能更加提升。
特別是若如本第1實施形態為於於周方向可移動之密封承載環133裝著輻射密封部134之構造，在輻射密封部134與密封環135之間之位置不會有位置偏移產生，故可不考慮有過大之力作用於唇部134b而選定高密封性之密封材料。
此外，有以內周環131之外周側與密封承載環133與蛇腹密封部132與外連結板121區劃之空間存在，以此為儲油部136。此儲油部136通過襯套112之端部與外連結板121之間之間隙與構成於襯套112之內周面與銷122之外周面之軸承部連通，對軸承部供給之潤滑油等潤滑劑供給至此儲油部136。
此儲油部136係如以下說明，關於對以襯套112之內周面與銷122之外周面形成之軸承部供給之潤滑油、黃油等潤滑劑，做為一種緩衝部發揮機能。
亦即，若如第1實施例預設儲油部136，如上述，在於軸承部等填充有潤滑劑之區域有局部性之容積變化產生之場合，於容積減少之位置存在之潤滑劑暫時收容於位於其附近之儲油部136，故可避免與密封機構130之附近有暫時性之壓力上升產生。
因此，藉由設置上述儲油部136，做為封入之潤滑劑暫時退避之位置發揮機能，故潤滑劑不會由輻射密封部134之唇部134b往外部漏出。
此外，蛇腹密封部132係較軟質且可變形，故即使在外連結板121與內連結板111於軸方向相對移動之場合，蛇腹密封部132亦可對應變形而維持密封機能。
由於蛇腹密封部132為可變形，故上述儲油部136之緩衝機能對在上述外連結板121與內連結板111於軸方向相對移動之場合產生之潤滑劑封入位置之容積變動亦有效作用。
另外，於唇部134b使用高密封性之彈性體或具備儲油部136之潤滑劑之緩衝部等，密封機構130之密封性提升之結果，可使用如潤滑油之高流動性之潤滑劑。
根據如上述獲得之本發明第1實施例之密封型鏈條100，具備：嵌合固定於襯套112之端部之鋼環131；配置為可於該鋼環131之外周側於徑方向移動並於外連結板121側裝著有環狀之輻射密封部134之密封承載環133；張設於鋼環131與密封承載環133之間並可於徑方向變形之蛇腹密封部132；於為外連結板121之與內連結板111對向之側且與輻射密封部134對應之位置設為與銷122同心圓狀且與輻射密封部134抵接而密封潤滑劑之密封環135，藉此，使密封機構130為可對應徑方向之位置偏移之高密封性者，故即使即使使用高流動性之潤滑劑亦可長期維持密封機能。
此外，藉由採用於唇部134b使用高密封性之彈性體或具備儲油部136之潤滑劑之緩衝部等手段，密封機構130全體之密封性提升之結果，襯套112之內周面與銷122之外周面之間之潤滑性能提升，可減少襯套112或銷122之磨耗，可提供高耐久性之密封型鏈條，其效果甚大。
其次，針對本發明之第2實施例之密封型鏈條200，參照圖6說明。第2實施例係僅於於第1實施例環狀密封承載構件即密封承載環233之內連結板211抵接之面設有背面密封構件237方面不同，其他具體構成相同，故對應於與第1實施例之密封型鏈條100相同之構件給予200開頭之符號，重複之說明省略。
圖6係顯示本發明之第2實施例之密封型鏈條200之要部擴大剖面圖。
本實施例之密封機構230係如圖6所示，具備內周環即鋼環231、蛇腹密封部232、密封承載環233、輻射密封部234及密封環235之部分與第1實施例相同，但除此之外，以於密封承載環233之與內連結板211抵接之側設有如O型環之環狀之密封件亦即背面密封構件237為特徵者。
藉由設置背面密封構件237，防止異物侵入蛇腹密封部232之內連結板211側。
此外，若將形成於鋼環231、密封承載環233、內連結板211、蛇腹密封部232之間之空間做為填充黃油等潤滑劑之儲黃油部238，藉由填充之黃油，減輕在內連結板211與密封承載環233之間之磨耗，且防止異物往蛇腹密封部232之內連結板211側侵入。
此外，藉由黃油而背面密封構件237與內連結板211之親和性亦改善，環狀密封承載構件與內連結板211之密著性更加提升，且背面密封構件237之磨耗亦減少。
另外，不限於設置背面密封構件237之場合，在不設背面密封構件237之場合亦藉由設置儲黃油部238而密封承載環233與內連結板211之間之密閉性提升且使密封承載環233及內連結板211之磨耗減少提升耐久性。
根據如上述獲得之本發明第2實施例之密封型鏈條200，除具備：嵌合固定於襯套212之端部之鋼環231；配置為可於該鋼環231之外周側於徑方向移動並於外連結板221側裝著有環狀之輻射密封部234之密封承載環233；張設於鋼環231與密封承載環233之間並可於徑方向變形之蛇腹密封部232；於為外連結板221之與內連結板211對向之側且與輻射密封部234對應之位置設為與銷222同心圓狀且與輻射密封部234抵接而密封潤滑劑之密封環235外，於密封承載環233與內連結板211抵接之面具備背面密封構件237，藉此，使密封機構230為可對應徑方向之位置偏移之高密封性者，故即使即使使用高流動性之潤滑劑亦可長期維持密封機能。
特別是根據本第2實施例之密封型鏈條200，於密封承載環233與內連結板211抵接之面具備背面密封構件237，藉此，防止異物從內連結板211與密封承載環233之間侵入，故為減輕因異物而將蛇腹密封部232破損之可能性並使密封機構230之耐久性更加提升者，其效果甚大。
100、200．．．密封型鏈條
110、210．．．內連結部
111、211．．．內連結板
112、212．．．襯套
120、220．．．外連結部
121、221．．．外連結板
121a、221a．．．嵌合槽
122、222．．．銷
122a．．．油通路
122b．．．油通路
122c．．．凹槽
122d．．．端部
130、230．．．密封機構
131、231．．．內周環
132、232．．．蛇腹密封部
133、233．．．密封承載環、環狀密封承載構件
134、234．．．輻射密封部、環狀密封構件
134a、234a．．．金屬環體
134b、234b．．．唇部
135、235．．．密封環
136、236．．．儲油部
237．．．背面密封構件
238．．．儲黃油部
500．．．密封型鏈條
511．．．內連結板
512．．．襯套
521．．．外連結板
522．．．銷
530．．．密封機構
531．．．彈性環
532．．．密封環
533．．．具舌樹脂製環狀密封構件
534．．．環狀板
圖1係本發明之第1實施例之密封型鏈條之概略圖。
圖2係於圖1顯示之密封型鏈條之剖面圖。
圖3係於圖2顯示之密封型鏈條之要部擴大剖面圖。
圖4係於圖2顯示之密封型鏈條之作動說明圖。
圖5係於圖2顯示之密封型鏈條之作動說明圖。
圖6係本發明之第2實施例之密封型鏈條之要部擴大剖面圖。
圖7係先前技術之密封型鏈條之要部擴大剖面圖。
110．．．內連結部
111．．．內連結板
112．．．襯套
113．．．轉子
120．．．外連結部
121．．．外連結板
121a．．．嵌合槽
122．．．銷
122a．．．油通路
122b．．．油通路
122c．．．凹槽
122d．．．端部
130．．．密封機構

Claims (7)

  1. 一種密封型鏈條，使一對襯套之兩端突出並嵌合固定於一對內連結板之襯套孔之內連結部、將一對銷之兩端嵌合固定於一對外連結板之銷孔之外連結部藉由前述外連結部之銷分別遊嵌於前後鄰接之2個內連結部之襯套內而依序連結，於前述外連結板與內連結板對向之面之間配置密封封入以襯套之內周面與銷之外周面構成之軸承部之潤滑劑之密封機構而成，其特徵在於：前述密封機構具備：嵌合固定於前述襯套之端部之內周環；配置為可於該內周環之外周側於徑方向移動並於前述外連結板側裝著有環狀密封構件之環狀密封承載構件；張設於前述內周環與環狀密封承載構件之間並可於徑方向變形之蛇腹密封部；於為前述外連結板之與前述內連結板對向之側且與環狀密封構件對應之位置設為與前述銷同心圓狀且與前述環狀密封構件抵接而密封潤滑劑之密封環。
  2. 如申請專利範圍第1項之密封型鏈條，其中，前述環狀密封承載構件係將使前述環狀密封構件嵌合之嵌合槽設於前述外連結板側。
  3. 如申請專利範圍第1項之密封型鏈條，其中，前述環狀密封構件具備嵌合、裝著於設於前述環狀密封承載構件之嵌合槽之金屬環體及與前述密封環之側面抵接而密封潤滑劑之彈性體之唇部。
  4. 如申請專利範圍第2項之密封型鏈條，其中，前述環狀密封構件具備嵌合、裝著於設於前述環狀密封承載構件之嵌合槽之金屬環體及與前述密封環之側面抵接而密封潤滑劑之彈性體之唇部。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之密封型鏈條，其中，前述密封機構具備由前述內周環、環狀密封承載構件、外連結板及蛇腹密封部區劃之儲油部。
  6. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之密封型鏈條，其中，前述環狀密封承載構件於與前述內連結板抵接之面具備背面密封構件。
  7. 如申請專利範圍第5項之密封型鏈條，其中，前述環狀密封承載構件於與前述內連結板抵接之面具備背面密封構件。
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