TWI486217B - 鋁箔及其製造方法 - Google Patents

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鋁箔及其製造方法
本發明是有關於一種製造方法，且特別是有關於一種鋁箔之製造方法。
隨著能源技術之進步，鋰電池已廣泛使用於日常生活之中。然而，鋰電池中，作為電流收集極之鋁箔常因抗拉強度不佳，而影響鋰電池之效能。
再者，由於鋰電池越趨輕薄短小，使得鋁箔亦須配合而變得更薄，以滿足鋰電池輕薄之需求。然而，隨著鋁箔之延展性增加，鋁箔之強度卻隨之下降。因此，較薄之鋁箔雖可使鋰電池更加輕薄短小，但卻無法滿足鋰電池對於強度之需求，進而阻礙鋰電池之輕薄化的發展。
為了降低鋁箔之厚度並提升其抗拉強度，習知的技術係先將鋁捲軋延至0.6mm後，於270℃至320℃之溫度下，對鋁捲進行低溫退火處理，以確保鋁捲軟化，而可提升其延展性，進而可使後續軋延所形成之鋁箔不產生針孔之缺陷，因此可避免鋁箔之抗拉強度下降。但此方法僅可有效降低鋁箔之厚度，無法有效提升鋁箔之抗拉強度，而無法滿足鋰電池對於強度之需求。
有鑑於此，亟須提供一種鋁箔及其製造方法，以改進習知技術之缺陷，從而提高鋁箔的抗拉強度。
因此，本發明之一態樣是在提供一種鋁箔之製造方法，其係藉由退火製程來熱處理鋁捲，使得鋁捲內部形成含鐵析出物，而可提升鋁箔之抗拉強度。
本發明之另一態樣是在提供一種鋁箔，其係利用前述之製造方法來製得，且此鋁箔具有良好的抗拉強度。
根據本發明之上述態樣，提出一種鋁箔之製造方法。在一實施例中，此鋁箔之製造方法係先提供熱軋鋁捲，其中熱軋鋁捲包含大於或等於99.3重量百分比(wt%)之鋁及小於或等於0.7wt%之矽與鐵。接著，對熱軋鋁捲進行第一冷軋製程，以形成第一鋁捲，其中第一鋁捲之厚度係大於或等於0.9mm且小於或等於2.0mm。然後，於退火溫度下，對第一鋁捲進行退火製程，以形成第二鋁捲，其中退火溫度係大於或等於390℃且小於或等於450℃。接續，對第二鋁捲進行第二冷軋製程，以形成鋁箔，其中鋁箔之抗拉強度大於200MPa，且鋁箔之厚度大於或等於15μm且小於或等於25μm。
依據本發明一實施例，上述之熱軋鋁捲之厚度係大於或等於3mm且小於或等於6.4mm。
依據本發明另一實施例，熱軋鋁捲之厚度為6.4mm。
依據本發明又一實施例，前述之退火製程係於上述之退火溫度進行大於或等於2小時且小於或等於8小時。
依據本發明再一實施例，前述之退火製程係於上述之退火溫度進行大於或等於2小時且小於或等於4小時。
依據本發明又另一實施例，前述之退火製程包含冷卻步驟，且此冷卻步驟係利用空氣冷卻第二鋁捲。
依據本發明再另一實施例，上述之鋁箔之厚度為20μm。
根據本發明之另一態樣，提供一種鋁箔。在一實施例中，此鋁箔係利用前述之製造方法製得，其中鋁箔之抗拉強度大於200MPa，且鋁箔之厚度大於或等於15μm且小於或等於25μm。
依據本發明一實施例，上述之鋁箔之厚度為20μm。
應用本發明之上述實施例，其係藉由退火製程使得鋁捲內部形成含鐵析出物，而可提升所製得之鋁箔的抗拉強度。
再者，本發明藉由提升第一鋁捲之厚度，以增加鋁箔之軋延比，而可提升鋁箔之抗拉強度。
以下詳細討論本發明實施例之製造和使用。然而，可以理解的是，下列之實施例提供許多可應用的發明概念，其可實施於各式各樣的特定內容中。惟所討論之特定實施例僅供說明，並非用以限定本發明之範圍。
本發明提供一種鋁箔及其製造方法。本發明之鋁箔的製造方法包含提供熱軋鋁捲之製程、第一冷軋製程、退火製程及第二冷軋製程。本發明藉由增加第一冷軋製程後鋁捲之厚度，以提升鋁箔之軋延比，進而可提升鋁箔之抗拉強度。此處所稱之軋延比係依據下式(I)計算：
式(I)中，Ti 代表軋延前鋁捲之厚度，Tf 代表軋延後鋁箔之厚度。
請參考第1圖，其係繪示根據本發明一實施例之鋁箔的製造方法之流程圖。在一實施例中，此製造方法100包含提供熱軋鋁捲之製程101、第一冷軋製程103、退火製程105及第二冷軋製程107。
製程101所提供之熱軋鋁捲包含大於或等於99.3wt%之鋁及小於或等於0.7wt%之矽與鐵。在一實施例中，熱軋鋁捲之厚度大於或等於3mm且小於或等於6.4mm。在另一實施例中，熱軋鋁捲之厚度為6.4mm。
接著，對上述之熱軋鋁捲進行第一冷軋製程103，以形成第一鋁捲，其中第一鋁捲之厚度大於或等於0.9mm且小於或等於2.0mm。倘若第一鋁捲之厚度小於0.9mm時，所製得之鋁箔的抗拉強度降低。反之，若第一鋁捲之厚度大於2.0mm時，本發明之鋁箔的製造方法之產能下降，而使得成本增加。
然後，於退火溫度下，對前述之第一鋁捲進行退火製程105，以形成第二鋁捲。上述之退火溫度大於或等於390℃且小於或等於450℃。在一實施例中，退火製程105係於退火溫度下，持續進行大於或等於2小時且小於或等於8小時。在另一實施例中，退火製程105係於前述之退火溫度下，持續進行大於或等於2小時且小於或等於4小時。倘若前述之退火溫度小於390℃時，所製得之鋁箔的抗拉強度下降。反之，若退火溫度大於450℃時，所製得之鋁箔的抗拉強度降低，且大幅提升製造成本。在一實施例中， 退火製程包含冷卻步驟，且此冷卻步驟係利用空氣冷卻前述之第二鋁捲。
之後，對上述之第二鋁捲進行第二冷軋製程，以形成鋁箔。在一實施例中，依據前述之製造方法100所製成的鋁箔具有大於200MPa之抗拉強度，大於或等於15μm且小於或等於25μm之厚度。在另一實施例中，鋁箔具有20μm之厚度。
以下利用實施例以說明本發明之應用，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。
製備鋁箔 實施例1
首先，對厚度為6.4mm之熱軋鋁捲進行第一冷軋製程，以形成第一鋁捲，其中熱軋鋁捲含有99.3wt%之鋁及0.7wt%之矽與鐵，且第一鋁捲之厚度為0.9mm。接著，於390℃之退火溫度下，對第一鋁捲進行退火製程，並進行4小時，以形成第二鋁捲。然後，對第二鋁捲進行第二冷軋製程，以形成鋁箔，其中鋁箔之厚度為25μm。
實施例2至實施例5
實施例2至實施例5係使用與實施例1相同之方法來製造鋁箔。不同的是，實施例2至實施例5改變第一鋁捲之厚度、退火溫度及鋁箔之厚度，如第1表所示。
比較例1
比較例1係直接對厚度為6.4mm之熱軋鋁捲進行冷軋 製程，以形成厚度為20μm之鋁箔。
比較例2至比較例5
比較例2至比較例5係使用與實施例1相同之方法來製造鋁箔。不同的是，比較例2至比較例5改變第一鋁捲之厚度、退火溫度及鋁箔之厚度，如第1表所示。
評價方式 1.鋁箔厚度
利用電子游標卡尺來量測實施例1至實施例5及比較例1至比較例5之鋁箔的厚度，其結果如第1表所示。
2.抗拉強度
利用萬能材料試驗機來量測實施例1至實施例5及比較例1至比較例5之鋁箔的抗拉強度，其結果如第1表所示。
請參閱第1表，第1表係表列各實施例之鋁箔之製造方法的製程參數及上述之評價方式的結果。當第一鋁捲之厚度係大於或等於0.9mm且小於或等於2.0mm，退火溫度大於或等於390℃且小於或等於450℃，而鋁箔之厚度大於或等於15μm且小於或等於25μm時，依據前述之製造方法所製得之鋁箔具有大於200MPa之抗拉強度。再者，根據實施例2、實施例5及比較例1之結果可知，退火製程105可有效提升所製得之鋁箔的抗拉強度。
由本發明上述實施例可知，本發明之鋁箔的製造方法係藉由提高第一鋁捲之厚度，以增加後續鋁箔之軋延比， 而可提升鋁箔之抗拉強度。
再者，本發明利用退火製程使鋁捲內部形成含鐵析出物。由於受到退火溫度之影響，所形成之含鐵析出物可具有適當之顆粒大小與分佈，而可提升鋁箔之抗拉強度。
雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，在本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧方法
101‧‧‧製程
103‧‧‧第一冷軋製程
105‧‧‧退火製程
107‧‧‧第二冷軋製程
為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1圖係繪示根據本發明之一實施例之鋁箔的製造方法之流程圖。
100‧‧‧方法
101‧‧‧製程
103‧‧‧第一冷軋製程
105‧‧‧退火製程
107‧‧‧第二冷軋製程

Claims (9)

  1. 一種鋁箔之製造方法，包含：提供一熱軋鋁捲，其中該熱軋鋁捲包含：大於或等於99.3重量百分比之鋁；以及小於或等於0.7重量百分比之矽與鐵；對該熱軋鋁捲進行一第一冷軋製程，以形成一第一鋁捲，其中該第一鋁捲之厚度係大於或等於0.9mm且小於或等於2.0mm；以一退火溫度對該第一鋁捲進行一退火製程，而形成一第二鋁捲，其中該退火溫度係大於或等於390℃且小於或等於450℃；以及對該第二鋁捲進行一第二冷軋製程，以形成該鋁箔，其中該鋁箔之抗拉強度大於200MPa，且該鋁箔之厚度大於或等於15μm且小於或等於25μm。
  2. 如請求項1所述之鋁箔之製造方法，其中該熱軋鋁捲之厚度係大於或等於3mm且小於或等於6.4mm。
  3. 如請求項1所述之鋁箔之製造方法，其中該熱軋鋁捲之厚度係6.4mm。
  4. 如請求項1所述之鋁箔之製造方法，其中該退火製程係於該退火溫度進行大於或等於2小時且小於或等於8小時。
  5. 如請求項1所述之鋁箔之製造方法，其中該退火製程係於該退火溫度進行大於或等於2小時且小於或等於4小時。
  6. 如請求項1所述之鋁箔之製造方法，其中該退火製程包含一冷卻步驟，且該冷卻步驟係利用空氣冷卻該第二鋁捲。
  7. 如請求項1所述之鋁箔之製造方法，其中該鋁箔之厚度係20μm。
  8. 一種鋁箔，其係利用如請求項第1項至第7項中任一項所述之製造方法製得，其中該鋁箔之抗拉強度大於200MPa，且該鋁箔之厚度係大於或等於15μm且小於或等於25μm。
  9. 如請求項8所述之鋁箔，其中該鋁箔之厚度係20μm。
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