TWI482595B - 飲品的製造及配送方法 - Google Patents

Description

飲品的製造及配送方法

本發明是有關於一種製造及配送方法，且特別是有關於一種飲品的製造及配送方法。

近年來由於科技發達、社會進步，相對提供之飲料亦主要針對新鮮、便利、經濟實惠為主旨，當前開發之飲品亦比以往更加健康，而得以貢獻社會。

然而，現有的飲品的製造流程，因採用高溫加熱殺菌方法造成飲品內容變質，故需增加食品添加劑或配料添加劑以維持飲品因熱殺菌所遺失的色澤、質構、風味、營養成份及感官品質。以果汁為例，若以熱殺菌方式殺菌，需在攝氏95~110℃的高溫下加熱約30秒將細菌殺死或抑制鎂的活性，但也破壞果汁的風味、口感與色澤，故加熱前都需要在果汁內增加添加物，以符合果汁風味、色澤及營養成份。

由此可見，上述現有的飲品製造方式，顯然仍存在了缺陷，而有待加以進一步改進。為了解決上述問題，相關領域莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的方式被發展完成。因此，如何能保有飲料的新鮮風味，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前相關領域亟需改進的目標。

因此，本發明之一態樣是在提供一種飲品的製造及配送方法，以保有飲料的新鮮風味。

依據本發明一實施例，一種飲品的製造及配送方法包括下列步驟：(a)將一飲料裝填進一容器，再將容器密封；(b)在容器被密封後，利用一高壓處理系統對容器內的飲料來進行加壓殺菌處理；(c)在加壓殺菌處理已完成後，急速冷凍容器內的飲料；(d)將已被冷凍的容器配送至一店鋪，並於店鋪解凍容器內的飲料。

上述之容器為彈性容器。

上述之高壓處理系統具有一高壓處理腔室，步驟(b)包括：將容器送進高壓處理腔室內，並於高壓處理腔室內注入液體作為加壓介質(例如：水、油、或其他液體)，然後對高壓處理腔室加壓；在經過一持壓時間以後，對高壓處理腔室洩壓，並為高壓處理腔室洩除該液體。

上述之對高壓處理腔室加壓的壓力可約為300~600MPa，高壓處理腔室內的溫度可約為5~30℃，持壓時間可約為1~3分鐘。

上述之步驟(c)包括：利用一急速冷凍機對容器內的飲料做急速冷凍，然後將容器轉入一冷凍庫中儲放。

上述之急速冷凍機內的溫度可約為-30~-18℃，冷凍庫中的溫度可約為-20~-12℃。

上述之步驟(d)包括：在配送過程中，該容器的溫度保持在-12℃。

上述之步驟(d)包括：將容器內的飲料隔水解凍或冷藏解凍。

上述之飲品的製造及配送方法亦可包括：使用至少一水果來榨取一水果原汁來作為飲料。

再者，上述之飲料可為生乳、蔬菜原汁、蔬果汁、綜合水果汁、果汁牛奶、機能性飲料、現泡茶飲料或湯品…等。

綜上所述，本發明之技術方案與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。藉由上述技術方案，可達到相當的技術進步，並具有產業上的廣泛利用價值，其至少具有下列優點：1.本發明採用高壓殺菌的方式，因此無需對飲料預先加熱殺菌，也無需增加添加物，可於保持飲料原有風味條件下冷殺菌，即保有飲料原本的風味、口感、色澤與營養等有效成份；以及2.本發明採用高壓殺菌的方式，以液體作為瞬間壓縮介質，滅菌均勻、耗能低；以及3.本發明採用高壓殺菌的方式，改善飲料物料內部組織結構，可延長飲料保藏期六個月以上；以及4.本發明以冷凍的儲放及配送方式，防止飲料變質，並延長保鮮期限。

以下將以實施方式對上述之說明作詳細的描述，並對本發明之技術方案提供更進一步的解釋。

為了使本發明之敘述更加詳盡與完備，可參照所附之圖式及以下所述各種實施例，圖式中相同之號碼代表相同 或相似之元件。另一方面，眾所週知的元件與步驟並未描述於實施例中，以避免對本發明造成不必要的限制。

於實施方式與申請專利範圍中，除非內文中對於冠詞有所特別限定，否則『一』與『該』可泛指單一個或複數個。

本文中所使用之『約』、『大約』或『大致』係用以修飾任何可些微變化的數量，但這種些微變化並不會改變其本質。於實施方式中若無特別說明，則代表以『約』、『大約』或『大致』所修飾之數值的誤差範圍一般是容許在百分之二十以內，較佳地是於百分之十以內，而更佳地則是於百分五之以內。

本發明之技術態樣是一種飲品的製造及配送方法100，其可應用在飲料的處理過程，或是廣泛地運用在相關之技術環節。值得一提的是，本技術態樣之方法可保有飲料的新鮮風味、色澤與營養。以下將搭配第1圖~第3圖來說明此方法之具體實施方式。

第1圖是依照本發明一實施例之一種飲品的製造及配送方法100的流程圖。如第1圖所示，飲品的製造及配送方法100包含步驟110~140(應瞭解到，在本實施例中所提及的步驟，除特別敘明其順序者外，均可依實際需要調整其前後順序，甚至可同時或部分同時執行)。

於步驟110中，將飲料裝填進容器，再將容器密封；於步驟120中，在容器被密封後，利用一高壓處理系統對容器來進行加壓殺菌處理；於步驟130中，在加壓殺菌處理已完成後，急速冷凍容器內的飲料；於步驟140中，將 已被冷凍的容器配送至一店鋪，並於店鋪解凍容器內的飲料。藉由高壓殺菌的方式，無需對飲料預先加熱，也無需增加添加物或配料添加劑(如：色素、香料、代糖…等)，即保有飲料原本的風味、口感、色澤與營養。

上述之容器可為彈性容器，以避免在加壓殺菌處理過程中破裂。舉例來說，該容器可為依據高彈性的合成塑化物製成的瓶子(如：寶特瓶、PP瓶…等)或袋子。

具體而言，上述之高壓處理系統可具有高壓處理腔室，步驟120之加壓殺菌處理包括：將容器送進高壓處理腔室內，並於高壓處理腔室內注水，然後對高壓處理腔室加壓；在經過一持壓時間以後，對高壓處理腔室洩壓，並為高壓處理腔室洩水。藉此，高壓可導致細菌形態結構、生物化學反應、基因機制及細胞膜多方面變化，影響細菌生理活動機能使原有功能被破壞或發生不可逆轉變化，消滅飲料中可能含有的細菌(如：大腸桿菌、沙門式菌…等)，而無需使用抑菌劑、超聲波…等方式。

另外，上述之高壓處理系統亦具有滅鎂效果。由於鎂是一種生物催化劑，能夠高效率催化各種生物化學反應，高壓處理破壞蛋白質三結構的次級鍵，破壞蛋白質的空間結構，以使蛋白鎂失去生物活性。高壓滅鎂效果與壓力大小、保壓時間、飲料含鎂量、鎂的種類、物料PH值、處理溫度及鎂活性抑制劑等因素有關。

為了對步驟120之加壓滅菌處理做更進一步的闡述，請參照第2圖，第2圖是依照本發明一實施例之一種高壓處理系統200的方塊圖。如第2圖所示，高壓處理系統200 包括高壓處理腔室210、流體控制系統220與加壓裝置230。在結構上，高壓處理腔室210與流體控制系統220可連通，加壓裝置230耦接高壓處理腔室210。於使用時，可將多個容器250送進高壓處理腔室210內，並且流體控制系統220於高壓處理腔室210內注入液體作為加壓介質(例如水、油、或其他液體)，然後加壓裝置230對高壓處理腔室210加壓；在經過一持壓時間以後，加壓裝置230對高壓處理腔室210洩壓，流體控制系統220則為高壓處理腔室洩除該液體。

實務上，對高壓處理腔室210加壓的壓力可約為300~600MPa，其中600MPa大約是6000公斤壓在1cm上的壓力，大致相當於海底深度24000m的深海壓力，倘若壓力大於600Pa，可能會破壞容器250；倘若壓力小於300Pa，滅菌效果可能會下降。高壓處理腔室210內的溫度可約為5~30℃，亦即在一般常溫左右加壓即可，無需特地生溫或降溫。持壓時間可約為1~3分鐘，倘若持壓時間大於3分鐘，可能會破壞容器250；倘若持壓時間小於1分鐘，滅菌效果可能會下降。高壓滅菌的效果與壓力大小、保壓時間、飲料含菌量、微生物或細菌種類、飲料PH值、處理溫度等因素有關。

另一方面，為了對上述步驟130之急速冷凍做更進一步的闡述，請參照第3圖，第3圖是依照本發明一實施例之一種無人化的自動冷凍倉儲系統300的方塊圖。如第3圖所示，自動冷凍倉儲系統300包括急速冷凍機310與冷凍庫320。於使用上，可利用急速冷凍機310對容器內的 飲料做急速冷凍，然後利用輸送裝置330將容器轉入冷凍庫320中儲放，以延長飲料保鮮的時間，無需使用防腐劑。

實務上，急速冷凍機310內的溫度可約為-30~-18℃，冷凍庫320中的溫度可約為-20~-12℃，具體的溫度數值可視實際運作，彈性選擇上述溫度範圍中的溫度值。再者，急速冷凍機310內的溫度係設定為大於冷凍庫320中的溫度。舉例來說，當急速冷凍機310內的溫度為-30℃，則單一容器內的飲料可在二小時內結凍，但若容器數量龐大時會久一點，待飲料快速冷凍後再自動轉入-20℃的冷凍庫320儲放。

接下來，回到第1圖，於步驟140中，在物流將容器配送至店鋪的過程，容器的溫度保持在大約-12℃，以符合一般業界的管控標準。

於步驟140中，店鋪暫不販賣的飲料，可將容器放入店鋪的冷凍庫儲存，以延長保鮮時間；若欲販售時，可將容器內的飲料隔水解凍或冷藏解凍，以防止直接在室溫解凍下可能造成的變質。舉例來說，可將容器置於冷藏庫中解凍，冷藏庫的溫度約為4~7℃。

實務上，飲料可為水果原汁、生乳、蔬菜原汁、機能性飲料、現泡茶飲料、湯品或其他可飲用的液體、或上述之組合(如：果汁牛奶、蔬果汁、綜合水果汁…等)。以水果原汁舉例來說，在執行如第1圖之步驟110之前，可使用水果來榨取出水果原汁以作為飲料，無需增加添加物，即保有現榨果汁的風味、口感、色澤及營養成份。實作上，水果原汁經上述之高壓滅菌、急速冷凍後，在結凍的狀態 下，可儲存約3~6個月，而解凍後的銷售期限大約為5天，之後則可能變質。因此，本發明以冷凍的儲放及配送方式，確實能防止飲料變質，並有效地延長保鮮期限。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧飲品的製造及配送方法

110~140‧‧‧步驟

200‧‧‧高壓處理系統

210‧‧‧高壓處理腔室

220‧‧‧流體控制系統

230‧‧‧加壓裝置

250‧‧‧容器

300‧‧‧無人化的自動冷凍倉儲系統

310‧‧‧急速冷凍機

320‧‧‧冷凍庫

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1圖是依照本發明一實施例之一種飲品的製造及配送方法的流程圖；第2圖是依照本發明一實施例之一種高壓處理系統的方塊圖；以及第3圖是依照本發明一實施例之一種無人化的自動冷凍倉儲系統的方塊圖。

100‧‧‧飲品的製造及配送方法

110~140‧‧‧步驟

Claims (10)

1. 一種飲品的製造及配送方法，包括下列步驟：(a)將一飲料裝進一容器，再將該容器密封；(b)在該容器被密封後，利用一高壓處理系統對該容器內的飲料來進行加壓滅菌處理；(c)在該加壓滅菌處理已完成後，急速冷凍該容器內的飲料；以及(d)將已被冷凍的該容器配送至一店鋪，並於該店鋪解凍該容器內的飲料。
2. 如請求項1所述之飲品的製造及配送方法，其中該容器為一彈性容器。
3. 如請求項1所述之飲品的製造及配送方法，其中該高壓處理系統具有一高壓處理腔室，步驟(b)包括：將該容器送進該高壓處理腔室內，並於該高壓處理腔室內注入液體作為加壓介質，然後對該高壓處理腔室加壓；以及在經過一持壓時間以後，對該高壓處理腔室洩壓，並為該高壓處理腔室洩除該液體。
4. 如請求項3所述之飲品的製造及配送方法，其中對該對該高壓處理腔室加壓的壓力為300~600MPa，該高壓 處理腔室內的溫度為5~30℃，該持壓時間為1~3分鐘。
5. 如請求項1所述之飲品的製造及配送方法，其中步驟(c)包括：利用一急速冷凍機對該容器內的飲料做急速冷凍，然後將該容器轉入一冷凍庫中儲放。
6. 如請求項5所述之飲品的製造及配送方法，其中該急速冷凍機內的溫度為-30~-18℃，該冷凍庫中的溫度為-20~-12℃。
7. 如請求項1所述之飲品的製造及配送方法，其中步驟(d)包括：在配送過程中，該容器的溫度保持在-12℃。
8. 如請求項1所述之飲品的製造及配送方法，其中步驟(d)包括：將該容器內的飲料隔水解凍或冷藏解凍。
9. 如請求項1所述之飲品的製造及配送方法，更包括：使用至少一水果來榨取一水果原汁，其中該飲料包括該水果原汁。
10. 如請求項1所述之飲品的製造及配送方法，其中 該飲料為生乳、蔬菜原汁、蔬果汁、綜合水果汁、果汁牛奶、機能性飲料、現泡茶飲料或湯品。