TWI481577B - 切割刀輪自動清潔機構及其方法 - Google Patents

Description

切割刀輪自動清潔機構及其方法

本發明是關於刀輪清潔機構，尤其是關於一種對玻璃切割刀輪進行自動清潔的機構及其方法。

在顯示面板的生產過程中，玻璃切割是必不可少的一個工序，將原材料的玻璃板按照切割線分割成需要的玻璃面板大小。

第1圖繪示出現有技術的一種切割刀的結構示意圖。如第1圖所示，為現有技術中的一種切割刀1，切割刀1上與玻璃面板接觸的端部設有一高速旋轉的切割刀輪11。通常切割刀輪11的直徑非常小，一般小於等於0.3cm。

第2圖繪示出現有技術的切割刀中切割刀輪表面的示意圖。如第2圖所示，切割刀輪11的切割方向上分佈有眾多輪齒，而相鄰的輪齒之間形成了刀輪溝槽111。在切割過程中，切割刀輪11因長期切削玻璃，刀輪溝槽111中容易積累玻璃屑或異物。所以，刀輪溝槽111很可能因玻璃屑或異物阻塞而影響切割刀輪11品質，導致出現缺角、崩邊、破片情況，目前的生產過程中，需由人工執行清潔刀輪工作。

可見，現有技術的切割刀輪的清潔方法需要將上游供片流水線暫停，設備停機後，維護人員手持無塵布沾濕酒精，清潔刀輪表面去除玻璃屑或異物。這個過程影響了設備產出量，而且必須要人工介入。

針對現有技術中的缺陷，本發明提供了切割刀輪自動清潔機構，克服了現有技術的困難，通過自動滾輪機構，定時清潔切割刀輪的刀輪溝槽，取代人工清潔作業，在定時定量控制下執行清潔作業可以保持刀輪清潔，同時可以節省清潔人力及工時，大大減小了對上游供片流水線的影響，提高了生產效率。

根據本發明的一個方面，提供一種切割刀輪自動清潔機構，至少包括：一清潔滾輪，所述清潔滾輪包括至少一層清潔介質；一升降裝置，驅動所述清潔滾輪接觸或離開所述切割刀輪；一馬達，驅動所述清潔滾輪旋轉；以及一清潔液滴管，設置在所述清潔滾輪的上方，定時滴落清潔液至所述清潔滾輪。

優選地，所述清潔滾輪帶動所述切割刀輪反向旋轉，所述清潔介質刮刷所述切割刀輪上的刀輪溝槽。

優選地，所述清潔滾輪與所述切割刀輪接觸時，所述切割刀輪陷入所述清潔滾輪的清潔介質中。

優選地，所述清潔介質全方位刮刷所述切割刀輪的表面。

優選地，所述清潔介質的厚度大於等於0.3cm。

優選地，所述清潔滾輪設置在所述切割刀輪的上方。

優選地，所述升降裝置為一氣壓缸或一機械臂，沿垂直方向升降所述清潔滾輪。

優選地，所述清潔介質包覆在所述清潔滾輪外表面。

優選地，所述清潔介質的材料為多孔吸水體。

優選地，所述清潔介質的材料為海綿。

優選地，所述清潔液為易揮發液體。

優選地，所述清潔液為酒精。

根據本發明的另一個方面，還提供一種切割刀輪自動清潔方法，採用上述的切割刀輪自動清潔機構，包括以下步驟：清潔滾輪下降與切割刀輪接觸，清潔滾輪旋轉，清潔介質清潔切割刀輪表面；清潔滾輪上升復位。

優選地，所述清潔滾輪帶動所述切割刀輪反向旋轉，所述清潔介質刮刷所述切割刀輪上的刀輪溝槽。

優選地，所述清潔滾輪與所述切割刀輪接觸時，所述切割刀輪陷入所述清潔滾輪的清潔介質中。

優選地，所述清潔介質全方位刮刷所述切割刀輪的表面。

優選地，所述清潔滾輪與切割刀輪接觸的時間為3 秒、5秒、10秒、20秒、30秒、60秒中的至少一種。

優選地，所述清潔滾輪上升復位後，滴落清潔液至所述清潔滾輪。

根據本發明的另一個方面，還提供一種玻璃切割裝置，包括至少一切割刀輪以及至少一運送玻璃板的傳送裝置，還包括至少一上述的切割刀輪自動清潔機構。

根據本發明的另一個方面，還提供一種玻璃切割方法，採用上述的玻璃切割裝置，包括以下步驟：切割刀輪運動切割若干片玻璃板後歸位；傳送裝置停止，清潔滾輪下降與切割刀輪接觸，清潔滾輪旋轉，清潔介質清潔切割刀輪表面；清潔滾輪上升重定，傳送裝置以及切割刀輪繼續工作。

優選地，所述清潔滾輪帶動所述切割刀輪反向旋轉，所述清潔介質刮刷所述切割刀輪上的刀輪溝槽。

優選地，所述清潔滾輪與所述切割刀輪接觸時，所述切割刀輪陷入所述清潔滾輪的清潔介質中。

優選地，所述清潔介質全方位刮刷所述切割刀輪的表面。

優選地，所述清潔滾輪與切割刀輪接觸的時間為3秒、5秒、10秒、20秒、30秒、60秒中的至少一種。

優選地，所述切割刀輪每切割1片、或3片、或5片、或10片玻璃板後，所述清潔滾輪清潔切割刀輪一次。

優選地，所述清潔滾輪上升復位後，滴落清潔液至所述清潔滾輪。

與現有技術相比，由於使用了以上技術，本發明的切割刀輪自動清潔機構及其方法通過自動滾輪機構，定時清潔切割刀輪的刀輪溝槽，取代人工清潔作業，在定時定量控制下執行清潔作業可以保持刀輪清潔，同時可以節省清潔人力及工時，大大減小了對上游供片流水線的影響，提高了生產效率。

1‧‧‧切割刀

2‧‧‧清潔滾輪

3‧‧‧清潔液滴管

4‧‧‧玻璃板

5‧‧‧清潔液

11‧‧‧切割刀輪

21‧‧‧清潔介質

111‧‧‧刀輪溝槽

S101‧‧‧步驟

S102‧‧‧步驟

S201‧‧‧步驟

S202‧‧‧步驟

S203‧‧‧步驟

第1圖繪示出現有技術的一種切割刀的結構示意圖；第2圖繪示出現有技術的切割刀中切割刀輪表面的示意圖；第3圖繪示出根據本發明的第一實施例的，本發明的切割刀輪自動清潔機構結構示意圖；第4圖繪示出根據本發明的第一實施例的，本發明的切割刀輪自動清潔方法的流程圖；第5圖繪示出根據本發明的第二實施例的，本發明的玻璃切割方法的流程圖；以及第6a圖至第6e圖繪示出根據本發明的第二實施例的，本發明的玻璃切割方法的過程示意圖。

本領域技術人員理解，本領域技術人員結合現有技術以及上述實施例可以實現變化例，在此不予贅述。這樣 的變化例並不影響本發明的實質內容，在此不予贅述。

第一實施例

第3圖繪示出根據本發明的第一實施例的，本發明的切割刀輪自動清潔機構結構示意圖。如第3圖所示，本發明的切割刀輪自動清潔機構，用於清潔切割刀1上的切割刀輪11，包括：清潔滾輪2、升降裝置(圖中未示出)、馬達(圖中未示出)以及清潔液滴管3。

清潔滾輪2設置在切割刀輪11的上方。清潔滾輪2包括一層清潔介質21。清潔介質21包覆在清潔滾輪2外表面。清潔介質21的材料為多孔吸水體。本實施例中，清潔介質21的材料為海綿，但不以此為限。

升降裝置驅動清潔滾輪2接觸或離開切割刀輪11。升降裝置為一氣壓缸或一機械臂，沿垂直方向升降清潔滾輪2。

馬達驅動清潔滾輪2旋轉。

清潔液滴管3設置在清潔滾輪2的上方，定時滴落清潔液5至清潔滾輪2，保證清潔滾輪2的清潔介質21上吸附有足夠的清潔液，提升清潔效果。清潔液5為容易清除玻璃屑或異物的易揮發液體。本實施例中，清潔液5為酒精，但不以此為限。

當需要清潔切割刀1上的切割刀輪11時，升降裝置驅動清潔滾輪2從待機位置下降，並與切割刀輪11接觸。同時，馬達驅動清潔滾輪2旋轉。受到摩擦力的作用，清潔滾輪2帶動切割刀輪11反向旋轉。在這個過程中，清 潔介質21刮刷切割刀輪11上的刀輪溝槽(參見第2圖中的附圖標記111)。

由於，一般切割刀輪11的直徑非常小，通常小於等於0.3cm。清潔介質的厚度可以是0.3cm、或0.5cm、或0.8cm、或1cm，但不以此為限。所以，清潔介質21的厚度大於等於0.3cm，就能完全包覆切割刀輪11。從而，清潔滾輪2與切割刀輪11接觸時，切割刀輪11陷入清潔滾輪2的清潔介質21中。隨著清潔滾輪2的旋轉，清潔介質21全方位刮刷切割刀輪11的表面。

第4圖繪示出根據本發明的第一實施例的，本發明的切割刀輪自動清潔方法的流程圖。如第4圖所示，本發明的切割刀輪自動清潔方法，採用了上述的切割刀輪自動清潔機構，主要包括以下步驟：

步驟S101：清潔滾輪下降與切割刀輪接觸，清潔滾輪旋轉，清潔介質清潔切割刀輪表面。當需要清潔切割刀上的切割刀輪時，升降裝置驅動清潔滾輪從待機位置下降至清潔位置，並與切割刀輪接觸。同時，馬達驅動清潔滾輪旋轉。受到摩擦力的作用，清潔滾輪帶動切割刀輪反向旋轉。在這個過程中，吸附了清潔液的清潔介質刮刷切割刀輪上的刀輪溝槽。由於，一般切割刀輪的直徑非常小，通常小於等於0.3cm。所以，清潔介質的厚度大於等於0.3cm，就能完全包覆切割刀輪。清潔介質的厚度可以是0.3cm、或0.5cm、或0.8cm、或1cm，但不以此為限。清潔介質的厚度大於等於0.3cm，就能完全包覆切割刀輪。從 而，清潔滾輪與切割刀輪接觸時，切割刀輪陷入清潔滾輪的清潔介質中。隨著清潔滾輪的旋轉，清潔介質全方位刮刷切割刀輪的表面。清潔滾輪與切割刀輪接觸的時間為3秒、5秒、10秒、20秒、30秒、60秒中的至少一種，但不以此為限。這裡的清潔時間可以根據切割的玻璃材質的不同類型或是清潔的週期長短而定。

步驟S102：清潔滾輪上升復位。當清潔結束後，升降裝置驅動清潔滾輪從清潔位置上升，與切割刀輪分離，回到待機位置。並且，清潔滾輪上升復位後，清潔液滴管滴落清潔液至清潔滾輪。

第二實施例

本發明的一種玻璃切割裝置，是將第一實施例中的切割刀輪自動清潔機構結合到玻璃切割生產線設備中，其包括至少一切割刀輪、至少一運送玻璃板的傳送裝置，以及上述的切割刀輪自動清潔機構。其中的切割刀輪自動清潔機構，用於清潔切割刀上的切割刀輪，包括：清潔滾輪、升降裝置、馬達以及清潔液滴管。

清潔滾輪設置在切割刀輪的上方。清潔滾輪包括一層清潔介質。清潔介質包覆在清潔滾輪外表面。清潔介質的材料為多孔吸水體。本實施例中，清潔介質的材料為海綿，但不以此為限。

升降裝置驅動清潔滾輪接觸或離開切割刀輪。升降裝置為一氣壓缸或一機械臂，沿垂直方向升降清潔滾輪。

馬達驅動清潔滾輪旋轉。

清潔液滴管設置在清潔滾輪的上方，定時滴落清潔液至清潔滾輪，保證清潔滾輪的清潔介質上吸附有足夠的清潔液，提升清潔效果。清潔液為容易清除玻璃屑或異物的易揮發液體。本實施例中，清潔液為酒精，但不以此為限。

當需要清潔切割刀上的切割刀輪時，升降裝置驅動清潔滾輪從待機位置下降，並與切割刀輪接觸。同時，馬達驅動清潔滾輪旋轉。受到摩擦力的作用，清潔滾輪帶動切割刀輪反向旋轉。在這個過程中，吸附了清潔液的清潔介質刮刷切割刀輪上的刀輪溝槽。

由於，一般切割刀輪的直徑非常小，通常小於等於0.3cm。清潔介質的厚度可以是0.3cm、或0.5cm、或0.8cm、或1cm，但不以此為限。所以，清潔介質的厚度大於等於0.3cm，就能完全包覆切割刀輪。從而，清潔滾輪與切割刀輪接觸時，切割刀輪陷入清潔滾輪的清潔介質中。清潔介質全方位刮刷切割刀輪的表面。

第5圖繪示出根據本發明的第二實施例的，本發明的玻璃切割方法的流程圖。如第5圖所示，本發明的玻璃切割方法，採用了上述的玻璃切割裝置，主要包括以下步驟：

步驟S201：切割刀輪運動切割若干片玻璃板後歸位。可以根據工藝要求，設定切割刀輪每切割1片、或3片、或5片、或10片玻璃板後，清潔滾輪清潔切割刀輪一次。

步驟S202：傳送裝置停止，清潔滾輪下降與切割刀輪接觸，清潔滾輪旋轉，清潔介質清潔切割刀輪表面。當需要清潔切割刀上的切割刀輪時，升降裝置驅動清潔滾輪從待機位置下降至清潔位置，並與切割刀輪接觸。同時，馬達驅動清潔滾輪旋轉。受到摩擦力的作用，清潔滾輪帶動切割刀輪反向旋轉。在這個過程中，吸附了清潔液的清潔介質刮刷切割刀輪上的刀輪溝槽。由於，一般切割刀輪的直徑非常小，通常小於等於0.3cm。所以，清潔介質的厚度大於等於0.3cm，就能完全包覆切割刀輪。清潔介質的厚度可以是0.3cm、或0.5cm、或0.8cm、或1cm，但不以此為限。清潔介質的厚度大於等於0.3cm，就能完全包覆切割刀輪。從而，清潔滾輪與切割刀輪接觸時，切割刀輪陷入清潔滾輪的清潔介質中。隨著清潔滾輪2的旋轉，清潔介質全方位刮刷切割刀輪的表面。清潔滾輪與切割刀輪接觸的時間為3秒、5秒、10秒、20秒、30秒、60秒中的至少一種，但不以此為限。這裡的清潔時間可以根據切割的玻璃材質的不同類型或是清潔的週期長短而定。

步驟S203：清潔滾輪上升重定，傳送裝置以及切割刀輪繼續工作。當清潔結束後，升降裝置驅動清潔滾輪從清潔位置上升，與切割刀輪分離，回到待機位置。並且，清潔滾輪上升復位後，滴落清潔液至清潔滾輪。

第6a圖至第6e圖出根據本發明的第二實施例的，本發明的玻璃切割方法的過程示意圖。

在第5圖的步驟S201，參考第6a圖至第6c圖。 切割刀1的切割刀輪(參見第3圖中的附圖標記11)運動切割1片玻璃板4後歸位。

在第5圖的步驟S202，參考第6d图。傳送裝置(圖中未示出)停止，清潔滾輪2下降與切割刀1上的切割刀輪(參見第3圖中的附圖標記11)接觸，清潔滾輪2旋轉，清潔介質清潔切割刀輪表面。

當需要清潔切割刀上的切割刀輪時，升降裝置(圖中未示出)驅動清潔滾輪2從待機位置下降至清潔位置，並與切割刀輪接觸。同時，馬達(圖中未示出)驅動清潔滾輪2旋轉。受到摩擦力的作用，清潔滾輪2帶動切割刀輪反向旋轉。在這個過程中，吸附了清潔液的清潔介質刮刷切割刀輪上的刀輪溝槽(參見第2圖中的附圖標記111)。切割刀輪的直徑等於0.3cm。清潔介質21的厚度等於0.8cm，包覆切割刀輪。清潔介質21的厚度遠大於等於0.3cm，顯然能夠完全包覆切割刀輪。從而，清潔滾輪2與切割刀輪接觸時，切割刀輪陷入清潔滾輪2的清潔介質21中。隨著清潔滾輪2的旋轉，清潔介質21全方位刮刷切割刀輪的表面。清潔滾輪2與切割刀輪接觸的時間為5秒。這裡的清潔時間可以根據切割的玻璃材質的不同類型或是清潔的週期長短而定。

在第5圖的步驟S203，參考第6e图。清潔滾輪2上升重定，傳送裝置以及切割刀輪(參見第3圖中的附圖標記11)繼續工作。當清潔結束後，升降裝置驅動清潔滾輪2從清潔位置上升，與切割刀1上的切割刀輪分離，回 到待機位置。並且，清潔滾輪2上升復位後，清潔液滴管3滴落清潔液5至清潔滾輪2的清潔介質21，保持清潔滾輪2上清潔介質21的濕潤。

本發明的切割刀輪自動清潔機構及其方法減少設備因切割機因刀輪清潔作業停機時間；減少保養人力成本，並降低人員作業危險性；並且減少玻璃發生缺角、崩邊、裂片情況發生。

綜上可知，本發明的切割刀輪自動清潔機構及其方法通過自動滾輪機構，定時清潔切割刀輪的刀輪溝槽，取代人工清潔作業，在定時定量控制下執行清潔作業可以保持刀輪清潔，同時可以節省清潔人力及工時，大大減小了對上游供片流水線的影響，提高了生產效率。

以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明並不局限於上述特定實施方式，本領域技術人員可以在申請專利範圍的範圍內做出各種變形或修改，這並不影響本發明的實質內容。

1‧‧‧切割刀

2‧‧‧清潔滾輪

3‧‧‧清潔液滴管

11‧‧‧切割刀輪

21‧‧‧清潔介質

Claims (26)

1. 一種切割刀輪自動清潔機構，至少包括：一清潔滾輪，所述清潔滾輪包括至少一層清潔介質，所述清潔滾輪設置在所述切割刀輪的上方；一升降裝置，沿垂直方向驅動所述清潔滾輪進行升降，使所述清潔滾輪接觸或離開所述切割刀輪；一馬達，驅動所述清潔滾輪旋轉；以及一清潔液滴管，設置在所述清潔滾輪的上方，定時滴落清潔液至所述清潔滾輪，使所述清潔介質吸附有清潔液。
2. 如請求項1所述的切割刀輪自動清潔機構，其中所述清潔滾輪帶動所述切割刀輪反向旋轉，所述清潔介質刮刷所述切割刀輪上的刀輪溝槽。
3. 如請求項2所述的切割刀輪自動清潔機構，其中所述清潔滾輪與所述切割刀輪接觸時，所述切割刀輪陷入所述清潔滾輪的清潔介質中。
4. 如請求項3所述的切割刀輪自動清潔機構，其中所述清潔介質全方位刮刷所述切割刀輪的表面。
5. 如請求項1所述的切割刀輪自動清潔機構，其中所述清潔介質的厚度大於等於0.3cm。
6. 如請求項1所述的切割刀輪自動清潔機構，其中所述升降裝置為一氣壓缸或一機械臂。
7. 如請求項1所述的切割刀輪自動清潔機構，其中所述清潔介質包覆在所述清潔滾輪外表面。
8. 如請求項1所述的切割刀輪自動清潔機構，其中所 述清潔介質的材料為多孔吸水體。
9. 如請求項8所述的切割刀輪自動清潔機構，其中所述清潔介質的材料為海綿。
10. 如請求項1所述的切割刀輪自動清潔機構，其中所述清潔液為易揮發液體。
11. 如請求項10所述的切割刀輪自動清潔機構，其中所述清潔液為酒精。
12. 如請求項1所述的切割刀輪自動清潔機構，其中所述清潔液滴管、所述清潔滾輪中心、所述切割刀輪三者位於一垂直線上。
13. 一種切割刀輪自動清潔方法，採用如請求項1至12中任意一項所述的切割刀輪自動清潔機構，包括以下步驟：所述清潔滾輪下降與所述切割刀輪接觸，所述清潔滾輪旋轉，所述清潔介質清潔所述切割刀輪表面；以及所述清潔滾輪上升復位。
14. 如請求項13所述的切割刀輪自動清潔方法，其中所述清潔滾輪帶動所述切割刀輪反向旋轉，所述清潔介質刮刷所述切割刀輪上的刀輪溝槽。
15. 如請求項14所述的切割刀輪自動清潔方法，其中所述清潔滾輪與所述切割刀輪接觸時，所述切割刀輪陷入所述清潔滾輪的清潔介質中。
16. 如請求項15所述的切割刀輪自動清潔方法，其中所述清潔介質全方位刮刷所述切割刀輪的表面。
17. 如請求項13所述的切割刀輪自動清潔方法，其中所述清潔滾輪與切割刀輪接觸的時間為3秒、5秒、10秒、20秒、30秒、60秒中的其中一種。
18. 如請求項13所述的切割刀輪自動清潔方法，其中所述清潔滾輪上升復位後，滴落清潔液至所述清潔滾輪。
19. 一種玻璃切割裝置，包括至少一切割刀輪以及至少一運送玻璃板的傳送裝置，還包括至少一如請求項1至12中任意一項所述的切割刀輪自動清潔機構。
20. 一種玻璃切割方法，採用如請求項19所述的玻璃切割裝置，包括以下步驟：所述切割刀輪運動切割若干片玻璃板後歸位；所述傳送裝置停止，所述清潔滾輪下降與所述切割刀輪接觸，所述清潔滾輪旋轉，所述清潔介質清潔所述切割刀輪表面；以及所述清潔滾輪上升重定，所述傳送裝置以及所述切割刀輪繼續工作。
21. 如請求項20所述的玻璃切割方法，其中所述清潔滾輪帶動所述切割刀輪反向旋轉，所述清潔介質刮刷所述切割刀輪上的刀輪溝槽。
22. 如請求項21所述的玻璃切割方法，其中所述清潔滾輪與所述切割刀輪接觸時，所述切割刀輪陷入所述清潔滾輪的清潔介質中。
23. 如請求項22所述的玻璃切割方法，其中所述清潔介質全方位刮刷所述切割刀輪的表面。
24. 如請求項20所述的玻璃切割方法，其中所述清潔滾輪與切割刀輪接觸的時間為3秒、5秒、10秒、20秒、30秒、60秒中的其中一種。
25. 如請求項20所述的玻璃切割方法，其中所述切割刀輪每切割1片、或3片、或5片、或10片玻璃板後，所述清潔滾輪清潔切割刀輪一次。
26. 如請求項20所述的玻璃切割方法，其中所述清潔滾輪上升復位後，滴落清潔液至所述清潔滾輪。