CN103316869A - 切割刀轮自动清洁机构及其方法 - Google Patents

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  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

本发明提供了切割刀轮自动清洁机构及其方法，机构包括：一清洁滚轮，所述清洁滚轮包括至少一层清洁介质；一升降装置，驱动所述清洁滚轮接触或离开所述切割刀轮；一马达，驱动所述清洁滚轮旋转；以及一清洁液滴管，设置在所述清洁滚轮的上方，定时滴落清洁液至所述清洁滚轮；方法包括清洁滚轮下降与切割刀轮接触，清洁滚轮旋转，清洁介质清洁切割刀轮表面；清洁滚轮上升复位，本发明的切割刀轮自动清洁机构及其方法通过自动滚轮机构，定时清洁切割刀轮的刀轮沟槽，取代人工清洁作业，在定时定量控制下执行清洁作业可以保持刀轮清洁，同时可以节省清洁人力及工时，大大减小了对上游供片流水线的影响，提高了生产效率。

Description

切割刀轮自动清洁机构及其方法
技术领域
本发明涉及刀轮清洁机构，特别是一种对玻璃切割刀轮进行自动清洁的机构及其方法。
背景技术
在显示面板的生产过程中，玻璃切割是必不可少的一个工序，将原材料的玻璃板按照切割线分割成需要的玻璃面板大小。
图1示出现有技术的一种切割刀的结构示意图。如图1所示，为现有技术中的一种切割刀1，切割刀1上与玻璃面板接触的端部设有一高速旋转的切割刀轮11。通常切割刀轮11的直径非常小，一般小于等于0.3cm。
图2示出现有技术的切割刀中切割刀轮表面的示意图。如图2所示，切割刀轮11的切割方向上分布有众多轮齿，而相邻的轮齿之间形成了刀轮沟槽111。在切割过程中，切割刀轮11因长期切削玻璃，刀轮沟槽111中容易积累玻璃屑或异物。所以，刀轮沟槽111很可能因玻璃屑或异物阻塞而影响切割刀轮11质量，导致出现缺角、崩边、破片情况，目前的生产过程中，需由人工执行清洁刀轮工作。
可见，现有技术的切割刀轮的清洁方法需要将上游供片流水线暂停，设备停机后，维护人员手持无尘布沾湿酒精，清洁刀轮表面去除玻璃屑或异物。这个过程影响了设备产出量，而且必须要人工介入。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供了切割刀轮自动清洁机构，克服了现有技术的困难，通过自动滚轮机构，定时清洁切割刀轮的刀轮沟槽，取代人工清洁作业，在定时定量控制下执行清洁作业可以保持刀轮清洁，同时可以节省清洁人力及工时，大大减小了对上游供片流水线的影响，提高了生产效率。
根据本发明的一个方面，提供一种切割刀轮自动清洁机构，至少包括：
一清洁滚轮，所述清洁滚轮包括至少一层清洁介质；
一升降装置，驱动所述清洁滚轮接触或离开所述切割刀轮；
一马达，驱动所述清洁滚轮旋转；以及
一清洁液滴管，设置在所述清洁滚轮的上方，定时滴落清洁液至所述清洁滚轮。
优选地，所述清洁滚轮带动所述切割刀轮反向旋转，所述清洁介质刮刷所述切割刀轮上的刀轮沟槽。
优选地，所述清洁滚轮与所述切割刀轮接触时，所述切割刀轮陷入所述清洁滚轮的清洁介质中。
优选地，所述清洁介质全方位刮刷所述切割刀轮的表面。
优选地，所述清洁介质的厚度大于等于0.3cm。
优选地，所述清洁滚轮设置在所述切割刀轮的上方。
优选地，所述升降装置为一气压缸或一机械臂，沿垂直方向升降所述清洁滚轮。
优选地，所述清洁介质包覆在所述清洁滚轮外表面。
优选地，所述清洁介质的材料为多孔吸水体。
优选地，所述清洁介质的材料为海绵。
优选地，所述清洁液为易挥发液体。
优选地，所述清洁液为酒精。
根据本发明的另一个方面，还提供一种切割刀轮自动清洁方法，采用上述的切割刀轮自动清洁机构，包括以下步骤：
清洁滚轮下降与切割刀轮接触，清洁滚轮旋转，清洁介质清洁切割刀轮表面；
清洁滚轮上升复位。
优选地，所述清洁滚轮带动所述切割刀轮反向旋转，所述清洁介质刮刷所述切割刀轮上的刀轮沟槽。
优选地，所述清洁滚轮与所述切割刀轮接触时，所述切割刀轮陷入所述清洁滚轮的清洁介质中。
优选地，所述清洁介质全方位刮刷所述切割刀轮的表面。
优选地，所述清洁滚轮与切割刀轮接触的时间为3秒、5秒、10秒、20秒、30秒、60秒中的至少一种。
优选地，所述清洁滚轮上升复位后，滴落清洁液至所述清洁滚轮。
根据本发明的另一个方面，还提供一种玻璃切割装置，包括至少一切割刀轮以及至少一运送玻璃板的传送装置，还包括至少一上述的切割刀轮自动清洁机构。
根据本发明的另一个方面，还提供一种玻璃切割方法，采用上述的玻璃切割装置，包括以下步骤：
切割刀轮运动切割若干片玻璃板后归位；
传送装置停止，清洁滚轮下降与切割刀轮接触，清洁滚轮旋转，清洁介质清洁切割刀轮表面；
清洁滚轮上升复位，传送装置以及切割刀轮继续工作。
优选地，所述清洁滚轮带动所述切割刀轮反向旋转，所述清洁介质刮刷所述切割刀轮上的刀轮沟槽。
优选地，所述清洁滚轮与所述切割刀轮接触时，所述切割刀轮陷入所述清洁滚轮的清洁介质中。
优选地，所述清洁介质全方位刮刷所述切割刀轮的表面。
优选地，所述清洁滚轮与切割刀轮接触的时间为3秒、5秒、10秒、20秒、30秒、60秒中的至少一种。
优选地，所述切割刀轮每切割1片、或3片、或5片、或10片玻璃板后，所述清洁滚轮清洁切割刀轮一次。
优选地，所述清洁滚轮上升复位后，滴落清洁液至所述清洁滚轮。
与现有技术相比，由于使用了以上技术，本发明的切割刀轮自动清洁机构及其方法通过自动滚轮机构，定时清洁切割刀轮的刀轮沟槽，取代人工清洁作业，在定时定量控制下执行清洁作业可以保持刀轮清洁，同时可以节省清洁人力及工时，大大减小了对上游供片流水线的影响，提高了生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出现有技术的一种切割刀的结构示意图；
图2示出现有技术的切割刀中切割刀轮表面的示意图；
图3示出根据本发明的第一实施例的，本发明的切割刀轮自动清洁机构结构示意图；
图4示出根据本发明的第一实施例的，本发明的切割刀轮自动清洁方法的流程图；
图5示出根据本发明的第二实施例的，本发明的玻璃切割方法的流程图；以及
图6a至6e示出根据本发明的第二实施例的，本发明的玻璃切割方法的过程示意图；
附图标记
1    切割刀
11   切割刀轮
111  刀轮沟槽
2    清洁滚轮
3    清洁液滴管
4    玻璃板
5    清洁液
具体实施方式
本领域技术人员理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
第一实施例
图3示出根据本发明的第一实施例的，本发明的切割刀轮自动清洁机构结构示意图。如图3所示，本发明的切割刀轮自动清洁机构，用于清洁切割刀1上的切割刀轮11，包括：清洁滚轮2、升降装置（图中未示出）、马达（图中未示出）以及清洁液滴管3。
清洁滚轮2设置在切割刀轮11的上方。清洁滚轮2包括一层清洁介质21。清洁介质21包覆在清洁滚轮2外表面。清洁介质21的材料为多孔吸水体。本实施例中，清洁介质21的材料为海绵，但不以此为限。
升降装置驱动清洁滚轮2接触或离开切割刀轮11。升降装置为一气压缸或一机械臂，沿垂直方向升降清洁滚轮2。
马达驱动清洁滚轮2旋转。
清洁液滴管3设置在清洁滚轮2的上方，定时滴落清洁液5至清洁滚轮2，保证清洁滚轮2的清洁介质21上吸附有足够的清洁液，提升清洁效果。清洁液5为容易清除玻璃屑或异物的易挥发液体。本实施例中，清洁液5为酒精，但不以此为限。
当需要清洁切割刀1上的切割刀轮11时，升降装置驱动清洁滚轮2从待机位置下降，并与切割刀轮11接触。同时，马达驱动清洁滚轮2旋转。受到摩擦力的作用，清洁滚轮2带动切割刀轮11反向旋转。在这个过程中，清洁介质21刮刷切割刀轮11上的刀轮沟槽（参见附图2中的附图标记111）。
由于，一般切割刀轮11的直径非常小，通常小于等于0.3cm。清洁介质的厚度可以是0.3cm、或0.5cm、或0.8cm、或1cm，但不以此为限。所以，清洁介质21的厚度大于等于0.3cm，就能完全包覆切割刀轮11。从而，清洁滚轮2与切割刀轮11接触时，切割刀轮11陷入清洁滚轮2的清洁介质21中。随着清洁滚轮2的旋转，清洁介质21全方位刮刷切割刀轮11的表面。
图4示出根据本发明的第一实施例的，本发明的切割刀轮自动清洁方法的流程图。如图4所示，本发明的切割刀轮自动清洁方法，采用了上述的切割刀轮自动清洁机构，主要包括以下步骤：
步骤S101：清洁滚轮下降与切割刀轮接触，清洁滚轮旋转，清洁介质清洁切割刀轮表面。当需要清洁切割刀上的切割刀轮时，升降装置驱动清洁滚轮从待机位置下降至清洁位置，并与切割刀轮接触。同时，马达驱动清洁滚轮旋转。受到摩擦力的作用，清洁滚轮带动切割刀轮反向旋转。在这个过程中，吸附了清洁液的清洁介质刮刷切割刀轮上的刀轮沟槽。由于，一般切割刀轮的直径非常小，通常小于等于0.3cm。所以，清洁介质的厚度大于等于0.3cm，就能完全包覆切割刀轮。清洁介质的厚度可以是0.3cm、或0.5cm、或0.8cm、或1cm，但不以此为限。清洁介质的厚度大于等于0.3cm，就能完全包覆切割刀轮。从而，清洁滚轮与切割刀轮接触时，切割刀轮陷入清洁滚轮的清洁介质中。随着清洁滚轮的旋转，清洁介质全方位刮刷切割刀轮的表面。清洁滚轮与切割刀轮接触的时间为3秒、5秒、10秒、20秒、30秒、60秒中的至少一种，但不以此为限。这里的清洁时间可以根据切割的玻璃材质的不同类型或是清洁的周期长短而定。
步骤S102：清洁滚轮上升复位。当清洁结束后，升降装置驱动清洁滚轮从清洁位置上升，与切割刀轮分离，回到待机位置。并且，清洁滚轮上升复位后，清洁液滴管滴落清洁液至清洁滚轮。
第二实施例
本发明的一种玻璃切割装置，是将第一实施例中的切割刀轮自动清洁机构结合到玻璃切割生产线设备中，其包括至少一切割刀轮、至少一运送玻璃板的传送装置，以及上述的切割刀轮自动清洁机构。其中的切割刀轮自动清洁机构，用于清洁切割刀上的切割刀轮，包括：清洁滚轮、升降装置、马达以及清洁液滴管。
清洁滚轮设置在切割刀轮的上方。清洁滚轮包括一层清洁介质。清洁介质包覆在清洁滚轮外表面。清洁介质的材料为多孔吸水体。本实施例中，清洁介质的材料为海绵，但不以此为限。
升降装置驱动清洁滚轮接触或离开切割刀轮。升降装置为一气压缸或一机械臂，沿垂直方向升降清洁滚轮。
马达驱动清洁滚轮旋转。
清洁液滴管设置在清洁滚轮的上方，定时滴落清洁液至清洁滚轮，保证清洁滚轮的清洁介质上吸附有足够的清洁液，提升清洁效果。清洁液为容易清除玻璃屑或异物的易挥发液体。本实施例中，清洁液为酒精，但不以此为限。
当需要清洁切割刀上的切割刀轮时，升降装置驱动清洁滚轮从待机位置下降，并与切割刀轮接触。同时，马达驱动清洁滚轮旋转。受到摩擦力的作用，清洁滚轮带动切割刀轮反向旋转。在这个过程中，吸附了清洁液的清洁介质刮刷切割刀轮上的刀轮沟槽。
由于，一般切割刀轮的直径非常小，通常小于等于0.3cm。清洁介质的厚度可以是0.3cm、或0.5cm、或0.8cm、或1cm，但不以此为限。所以，清洁介质的厚度大于等于0.3cm，就能完全包覆切割刀轮。从而，清洁滚轮与切割刀轮接触时，切割刀轮陷入清洁滚轮的清洁介质中。清洁介质全方位刮刷切割刀轮的表面。
图5示出根据本发明的第二实施例的，本发明的玻璃切割方法的流程图。如图5所示，本发明的玻璃切割方法，采用了上述的玻璃切割装置，主要包括以下步骤：
步骤S201：切割刀轮运动切割若干片玻璃板后归位。可以根据工艺要求，设定切割刀轮每切割1片、或3片、或5片、或10片玻璃板后，清洁滚轮清洁切割刀轮一次。
步骤S202：传送装置停止，清洁滚轮下降与切割刀轮接触，清洁滚轮旋转，清洁介质清洁切割刀轮表面。当需要清洁切割刀上的切割刀轮时，升降装置驱动清洁滚轮从待机位置下降至清洁位置，并与切割刀轮接触。同时，马达驱动清洁滚轮旋转。受到摩擦力的作用，清洁滚轮带动切割刀轮反向旋转。在这个过程中，吸附了清洁液的清洁介质刮刷切割刀轮上的刀轮沟槽。由于，一般切割刀轮的直径非常小，通常小于等于0.3cm。所以，清洁介质的厚度大于等于0.3cm，就能完全包覆切割刀轮。清洁介质的厚度可以是0.3cm、或0.5cm、或0.8cm、或1cm，但不以此为限。清洁介质的厚度大于等于0.3cm，就能完全包覆切割刀轮。从而，清洁滚轮与切割刀轮接触时，切割刀轮陷入清洁滚轮的清洁介质中。随着清洁滚轮2的旋转，清洁介质全方位刮刷切割刀轮的表面。清洁滚轮与切割刀轮接触的时间为3秒、5秒、10秒、20秒、30秒、60秒中的至少一种，但不以此为限。这里的清洁时间可以根据切割的玻璃材质的不同类型或是清洁的周期长短而定。
步骤S203：清洁滚轮上升复位，传送装置以及切割刀轮继续工作。当清洁结束后，升降装置驱动清洁滚轮从清洁位置上升，与切割刀轮分离，回到待机位置。并且，清洁滚轮上升复位后，滴落清洁液至清洁滚轮。
图6a至6e示出根据本发明的第二实施例的，本发明的玻璃切割方法的过程示意图。
在图5的步骤S201，参考附图6a至6c。切割刀1的切割刀轮（参见附图3中的附图标记11）运动切割1片玻璃板4后归位。
在图5的步骤S202，参考附图6d。传送装置（图中未示出）停止，清洁滚轮2下降与切割刀1上的切割刀轮（参见附图3中的附图标记11）接触，清洁滚轮2旋转，清洁介质清洁切割刀轮表面。
当需要清洁切割刀上的切割刀轮时，升降装置（图中未示出）驱动清洁滚轮2从待机位置下降至清洁位置，并与切割刀轮接触。同时，马达（图中未示出）驱动清洁滚轮2旋转。受到摩擦力的作用，清洁滚轮2带动切割刀轮反向旋转。在这个过程中，吸附了清洁液的清洁介质刮刷切割刀轮上的刀轮沟槽（参见附图2中的附图标记111）。切割刀轮的直径等于0.3cm。清洁介质21的厚度等于0.8cm，包覆切割刀轮。清洁介质21的厚度远大于等于0.3cm，显然能够完全包覆切割刀轮。从而，清洁滚轮2与切割刀轮接触时，切割刀轮陷入清洁滚轮2的清洁介质21中。随着清洁滚轮2的旋转，清洁介质21全方位刮刷切割刀轮的表面。清洁滚轮2与切割刀轮接触的时间为5秒。这里的清洁时间可以根据切割的玻璃材质的不同类型或是清洁的周期长短而定。
在图5的步骤S203，参考附图6e。清洁滚轮2上升复位，传送装置以及切割刀轮（参见附图3中的附图标记11）继续工作。当清洁结束后，升降装置驱动清洁滚轮2从清洁位置上升，与切割刀1上的切割刀轮分离，回到待机位置。并且，清洁滚轮2上升复位后，清洁液滴管3滴落清洁液5至清洁滚轮2的清洁介质21，保持清洁滚轮2上清洁介质21的湿润。
本发明的切割刀轮自动清洁机构及其方法减少设备因切割机因刀轮清洁作业停机时间；减少保养人力成本，并降低人员作业危险性；并且减少玻璃发生缺角、崩边、裂片情况发生。
综上可知，本发明的切割刀轮自动清洁机构及其方法通过自动滚轮机构，定时清洁切割刀轮的刀轮沟槽，取代人工清洁作业，在定时定量控制下执行清洁作业可以保持刀轮清洁，同时可以节省清洁人力及工时，大大减小了对上游供片流水线的影响，提高了生产效率。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (26)

1.一种切割刀轮自动清洁机构，其特征在于：至少包括：
一清洁滚轮（2），所述清洁滚轮（2）包括至少一层清洁介质（21）；
一升降装置，驱动所述清洁滚轮（2）接触或离开所述切割刀轮（11）；
一马达，驱动所述清洁滚轮（2）旋转；以及
一清洁液滴管（3），设置在所述清洁滚轮（2）的上方，定时滴落清洁液（5）至所述清洁滚轮（2）。
2.如权利要求1所述的切割刀轮自动清洁机构，其特征在于：所述清洁滚轮（2）带动所述切割刀轮（11）反向旋转，所述清洁介质（21）刮刷所述切割刀轮（11）上的刀轮沟槽（111）。
3.如权利要求2所述的切割刀轮自动清洁机构，其特征在于：所述清洁滚轮（2）与所述切割刀轮（11）接触时，所述切割刀轮（11）陷入所述清洁滚轮（2）的清洁介质（21）中。
4.如权利要求3所述的切割刀轮自动清洁机构，其特征在于：所述清洁介质（21）全方位刮刷所述切割刀轮（11）的表面。
5.如权利要求1所述的切割刀轮自动清洁机构，其特征在于：所述清洁介质（21）的厚度大于等于0.3cm。
6.如权利要求1所述的切割刀轮自动清洁机构，其特征在于：所述清洁滚轮（2）设置在所述切割刀轮（11）的上方。
7.如权利要求1所述的切割刀轮自动清洁机构，其特征在于：所述升降装置为一气压缸或一机械臂，沿垂直方向升降所述清洁滚轮（2）。
8.如权利要求1所述的切割刀轮自动清洁机构，其特征在于：所述清洁介质（21）包覆在所述清洁滚轮（2）外表面。
9.如权利要求1所述的切割刀轮自动清洁机构，其特征在于：所述清洁介质（21）的材料为多孔吸水体。
10.如权利要求9所述的切割刀轮自动清洁机构，其特征在于：所述清洁介质（21）的材料为海绵。
11.如权利要求1所述的切割刀轮自动清洁机构，其特征在于：所述清洁液（5）为易挥发液体。
12.如权利要求11所述的切割刀轮自动清洁机构，其特征在于：所述清洁液（5）为酒精。
13.一种切割刀轮自动清洁方法，其特征在于，采用如权利要求1至12中任意一项所述的切割刀轮自动清洁机构，包括以下步骤：
清洁滚轮下降与切割刀轮接触，清洁滚轮旋转，清洁介质清洁切割刀轮表面；
清洁滚轮上升复位。
14.如权利要求13所述的切割刀轮自动清洁方法，其特征在于：所述清洁滚轮带动所述切割刀轮反向旋转，所述清洁介质刮刷所述切割刀轮上的刀轮沟槽。
15.如权利要求14所述的切割刀轮自动清洁方法，其特征在于：所述清洁滚轮与所述切割刀轮接触时，所述切割刀轮陷入所述清洁滚轮的清洁介质中。
16.如权利要求15所述的切割刀轮自动清洁方法，其特征在于：所述清洁介质全方位刮刷所述切割刀轮的表面。
17.如权利要求13所述的切割刀轮自动清洁方法，其特征在于：所述清洁滚轮与切割刀轮接触的时间为3秒、5秒、10秒、20秒、30秒、60秒中的至少一种。
18.如权利要求13所述的切割刀轮自动清洁方法，其特征在于：所述清洁滚轮上升复位后，滴落清洁液至所述清洁滚轮。
19.一种玻璃切割装置，包括至少一切割刀轮以及至少一运送玻璃板的传送装置，其特征在于：还包括至少一如权利要求1至12中任意一项所述的切割刀轮自动清洁机构。
20.一种玻璃切割方法，其特征在于，采用如权利要求19所述的玻璃切割装置，包括以下步骤：
切割刀轮运动切割若干片玻璃板后归位；
传送装置停止，清洁滚轮下降与切割刀轮接触，清洁滚轮旋转，清洁介质清洁切割刀轮表面；
清洁滚轮上升复位，传送装置以及切割刀轮继续工作。
21.如权利要求20所述的玻璃切割方法，其特征在于：所述清洁滚轮带动所述切割刀轮反向旋转，所述清洁介质刮刷所述切割刀轮上的刀轮沟槽。
22.如权利要求21所述的玻璃切割方法，其特征在于：所述清洁滚轮与所述切割刀轮接触时，所述切割刀轮陷入所述清洁滚轮的清洁介质中。
23.如权利要求22所述的玻璃切割方法，其特征在于：所述清洁介质全方位刮刷所述切割刀轮的表面。
24.如权利要求20所述的玻璃切割方法，其特征在于：所述清洁滚轮与切割刀轮接触的时间为3秒、5秒、10秒、20秒、30秒、60秒中的至少一种。
25.如权利要求20所述的玻璃切割方法，其特征在于：所述切割刀轮每切割1片、或3片、或5片、或10片玻璃板后，所述清洁滚轮清洁切割刀轮一次。
26.如权利要求20所述的玻璃切割方法，其特征在于：所述清洁滚轮上升复位后，滴落清洁液至所述清洁滚轮。
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