JPH0682739A - ガラス基板切断装置 - Google Patents
ガラス基板切断装置Info
- Publication number
- JPH0682739A JPH0682739A JP26314092A JP26314092A JPH0682739A JP H0682739 A JPH0682739 A JP H0682739A JP 26314092 A JP26314092 A JP 26314092A JP 26314092 A JP26314092 A JP 26314092A JP H0682739 A JPH0682739 A JP H0682739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass substrate
- blade
- cutting device
- ruled
- liquid crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
- C03B33/105—Details of cutting or scoring means, e.g. tips
- C03B33/107—Wheel design, e.g. materials, construction, shape
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】液晶セル５を分割する際の分割不良をなくす
る。 【構成】液晶セル５にホイール２でキズを形成する際
に、ホイール２に付着している汚れを除去して一様なキ
ズが形成できる様に、スクライブ装置Ａに布３等のクリ
ーニング手段を設け、液晶セル５にキズを形成する直前
にホイール２の刃部Ｂの汚れを前記布３で拭き取り、清
浄な刃部Ｂによって一様なキズを形成する。
る。 【構成】液晶セル５にホイール２でキズを形成する際
に、ホイール２に付着している汚れを除去して一様なキ
ズが形成できる様に、スクライブ装置Ａに布３等のクリ
ーニング手段を設け、液晶セル５にキズを形成する直前
にホイール２の刃部Ｂの汚れを前記布３で拭き取り、清
浄な刃部Ｂによって一様なキズを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス基板切断装置に
係り、特に複数枚のガラス基板からなる液晶セルの切断
に用いて好適であり、詳しくは前記ガラス基板にキズを
形成して、該キズに沿ってガラス基板を分割する、ガラ
ス基板切断装置に関する。
係り、特に複数枚のガラス基板からなる液晶セルの切断
に用いて好適であり、詳しくは前記ガラス基板にキズを
形成して、該キズに沿ってガラス基板を分割する、ガラ
ス基板切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、２枚のガラス基板を張り合せた液
晶セルの切断に用いられるガラス基板切断装置（スクラ
イブ装置）を図５に沿って説明する。
晶セルの切断に用いられるガラス基板切断装置（スクラ
イブ装置）を図５に沿って説明する。
【０００３】スクライブ装置Ａは、支持部材１（ホイー
ルヘッド）と、該ホイールヘッド１に回動自在に支持さ
れた罫描刃であるホイール２とを有している。そして、
ホイール２を液晶セル５面上に所定圧で圧接し、且つ、
該圧接状態を維持しつつ前記液晶セル５上を平行に移動
させることにより液晶セル５上にキズを形成する。
ルヘッド）と、該ホイールヘッド１に回動自在に支持さ
れた罫描刃であるホイール２とを有している。そして、
ホイール２を液晶セル５面上に所定圧で圧接し、且つ、
該圧接状態を維持しつつ前記液晶セル５上を平行に移動
させることにより液晶セル５上にキズを形成する。
【０００４】この様にして形成されたキズの部分は、他
の無キズの部分よりも強度が低下している。このため、
外力を液晶セル５に加えると破断が生じ易くなり、ま
た、この破断はキズに沿って進行するようになる。これ
によって、液晶セル５を分割することが可能になる。
の無キズの部分よりも強度が低下している。このため、
外力を液晶セル５に加えると破断が生じ易くなり、ま
た、この破断はキズに沿って進行するようになる。これ
によって、液晶セル５を分割することが可能になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たスクライブ装置Ａでは、ホイール２の刃部Ｂに汚れ１
１が付着し易いため、液晶セル５面上に一様の深さを有
するキズを形成することが困難であった。
たスクライブ装置Ａでは、ホイール２の刃部Ｂに汚れ１
１が付着し易いため、液晶セル５面上に一様の深さを有
するキズを形成することが困難であった。
【０００６】もし、液晶セル５に一様なキズが形成され
ないと、キズに沿って破断が進行しない場合が生じ、こ
のため分割不良が発生してしまう。
ないと、キズに沿って破断が進行しない場合が生じ、こ
のため分割不良が発生してしまう。
【０００７】そこで、本発明は、ホイールの汚れを除去
することによりガラス基板に一様なキズを形成して、分
割不良の発生を防止できるガラス基板切断装置を提供す
ることを目的とする。
することによりガラス基板に一様なキズを形成して、分
割不良の発生を防止できるガラス基板切断装置を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、ガラス基板より硬度の大き
い罫描刃と、該罫描刃を支持する支持部材と、を有し、
該罫描刃が前記ガラス基板面に当接しながら平行に移動
して該ガラス基板面にキズを形成し、切断するガラス基
板切断装置において、前記罫描刃に付着している汚れを
除去するクリーニング手段を備え、前記罫描刃が前記ガ
ラス基板面上を移動する直前に、前記クリーニング手段
により前記罫描刃の汚れを除去して前記ガラス基板面に
一様なキズを形成してなる、ことを特徴とする。
みてなされたものであって、ガラス基板より硬度の大き
い罫描刃と、該罫描刃を支持する支持部材と、を有し、
該罫描刃が前記ガラス基板面に当接しながら平行に移動
して該ガラス基板面にキズを形成し、切断するガラス基
板切断装置において、前記罫描刃に付着している汚れを
除去するクリーニング手段を備え、前記罫描刃が前記ガ
ラス基板面上を移動する直前に、前記クリーニング手段
により前記罫描刃の汚れを除去して前記ガラス基板面に
一様なキズを形成してなる、ことを特徴とする。
【０００９】例えば、前記クリーニング手段が、前記罫
描刃に付着している汚れをふき取る布を有してなる。
描刃に付着している汚れをふき取る布を有してなる。
【００１０】また、前記クリーニング手段が、前記罫描
刃に付着している汚れを溶かす溶剤を有してなる。
刃に付着している汚れを溶かす溶剤を有してなる。
【００１１】また、前記布が前記溶剤を含有して、前記
罫描刃に付着している汚れを溶かすと共にふき取ってク
リーニングしてなる。
罫描刃に付着している汚れを溶かすと共にふき取ってク
リーニングしてなる。
【００１２】また、前記罫描刃が、回動自在な円盤状の
回転刃からなる。
回転刃からなる。
【００１３】また、前記クリーニング手段が、前記罫描
刃と常に当接すべく前記支持部材に設けられてなる。
刃と常に当接すべく前記支持部材に設けられてなる。
【００１４】さらに、請求項１記載のガラス基板切断装
置が、前記ガラス基板を載置する載置台を有し、該載置
台に前記クリーニング手段が設けられてなる。
置が、前記ガラス基板を載置する載置台を有し、該載置
台に前記クリーニング手段が設けられてなる。
【００１５】
【作用】以上構成に基づき、罫描刃に付着している汚れ
を除去するクリーニング手段を設け、該クリーニング手
段によりクリーニングされた罫描刃によりガラス基板に
一様なキズを形成する。
を除去するクリーニング手段を設け、該クリーニング手
段によりクリーニングされた罫描刃によりガラス基板に
一様なキズを形成する。
【００１６】
＜実施例１＞本発明の実施例１の説明を図１に沿って行
う。図１において、スクライブ装置Ａは、ホイールヘッ
ド１と該ホイールヘッド１に回動自在に支持された円盤
状の回転刃であるホイール２とを有している。また、前
記ホイールヘッド１は自在に動かすことが可能となって
いる。また、前記ホイール２は、超硬質材からなり、そ
の外径は３［mm］、刃部Ｂの開角度は１１５［度］であ
る。
う。図１において、スクライブ装置Ａは、ホイールヘッ
ド１と該ホイールヘッド１に回動自在に支持された円盤
状の回転刃であるホイール２とを有している。また、前
記ホイールヘッド１は自在に動かすことが可能となって
いる。また、前記ホイール２は、超硬質材からなり、そ
の外径は３［mm］、刃部Ｂの開角度は１１５［度］であ
る。
【００１７】上記構成のスクライブ装置Ａを用いて、２
枚のガラス基板から構成される液晶セル５を切断するに
は、前記液晶セル５と列設して布固定板４を設け、さら
に該布固定板４の上に布３（クリーニング手段）を配設
する。そして、ホイール２を布３と当接させながら該布
３上を移動させ、その後、ホイール２を液晶セル５に当
接させて該液晶セル５上を平行に移動（以下摺動と称
す）させる。
枚のガラス基板から構成される液晶セル５を切断するに
は、前記液晶セル５と列設して布固定板４を設け、さら
に該布固定板４の上に布３（クリーニング手段）を配設
する。そして、ホイール２を布３と当接させながら該布
３上を移動させ、その後、ホイール２を液晶セル５に当
接させて該液晶セル５上を平行に移動（以下摺動と称
す）させる。
【００１８】この様に、ホイール２が液晶セル５を摺動
して該液晶セル５にキズを形成する前に、布３により刃
部Ｂに付着している汚れを拭き取るので、汚れによるキ
ズの非一様性が無くなり、このため液晶セル５に一様な
キズを形成することが可能となる。一様なキズを有した
液晶セル５は、破断し易くなっているので、外力を液晶
セル５の表面に垂直方向に加えると、液晶セル５は破断
し、該破断はキズに沿って進行する。従って、液晶セル
５を所定の部位で分割することが可能になり、分割不良
の発生を防止することができた。
して該液晶セル５にキズを形成する前に、布３により刃
部Ｂに付着している汚れを拭き取るので、汚れによるキ
ズの非一様性が無くなり、このため液晶セル５に一様な
キズを形成することが可能となる。一様なキズを有した
液晶セル５は、破断し易くなっているので、外力を液晶
セル５の表面に垂直方向に加えると、液晶セル５は破断
し、該破断はキズに沿って進行する。従って、液晶セル
５を所定の部位で分割することが可能になり、分割不良
の発生を防止することができた。
【００１９】本実施例１においては、ホイール２を液晶
セル５に当接させる際に、約１．１〜１．２［kg/cm2］
の圧力を加えた。この圧力により、ホイール２は液晶セ
ル５の表面から０．０５〜０．２５［mm］押し込まれ
る。しかし、上記の圧力は、切断するガラス基板の硬度
及び厚み等により決定されるもので、上記数値に限定さ
れるものではない。 ＜実施例２＞次に、本発明の実施例２の説明を図３に沿
って行う。なお、本実施例２のガラス基板切断装置の基
本構成は、前述した実施例１と略同じなので同一符号を
付して相違点のみ説明する。
セル５に当接させる際に、約１．１〜１．２［kg/cm2］
の圧力を加えた。この圧力により、ホイール２は液晶セ
ル５の表面から０．０５〜０．２５［mm］押し込まれ
る。しかし、上記の圧力は、切断するガラス基板の硬度
及び厚み等により決定されるもので、上記数値に限定さ
れるものではない。 ＜実施例２＞次に、本発明の実施例２の説明を図３に沿
って行う。なお、本実施例２のガラス基板切断装置の基
本構成は、前述した実施例１と略同じなので同一符号を
付して相違点のみ説明する。
【００２０】図３は、スクライブ装置Ａが有する液晶セ
ル５を載置する載置台８の上視図を示したもので、該載
置台８には、ピン９が取りつけられて液晶セル５の載置
位置を規定することが可能となっている。また、前述し
たホイール２の汚れを除去するクリーニング手段である
布３及び布固定板４が上左端に設けられている。
ル５を載置する載置台８の上視図を示したもので、該載
置台８には、ピン９が取りつけられて液晶セル５の載置
位置を規定することが可能となっている。また、前述し
たホイール２の汚れを除去するクリーニング手段である
布３及び布固定板４が上左端に設けられている。
【００２１】上記載置台８に載置された液晶セル５を切
断するには、図１に示したような回転自在なホイール２
を布３から摺動し始める。従って液晶セル５を摺動する
前に、ホイール２の汚れは布３により拭き取られるので
一様なキズが液晶セル５の表面に形成することができ
る。このように、液晶セル５にキズが形成された後、液
晶セル５の面に垂直に外力を加えることによりキズに沿
って分割することが可能となる。 ＜実施例３＞次に、本発明の実施例３の説明を図２及び
図４に沿って行う。なお、本実施例３のガラス基板切断
装置の基本構成は、前述した実施例１と略同じなので同
一符号を付して相違点のみ説明する。
断するには、図１に示したような回転自在なホイール２
を布３から摺動し始める。従って液晶セル５を摺動する
前に、ホイール２の汚れは布３により拭き取られるので
一様なキズが液晶セル５の表面に形成することができ
る。このように、液晶セル５にキズが形成された後、液
晶セル５の面に垂直に外力を加えることによりキズに沿
って分割することが可能となる。 ＜実施例３＞次に、本発明の実施例３の説明を図２及び
図４に沿って行う。なお、本実施例３のガラス基板切断
装置の基本構成は、前述した実施例１と略同じなので同
一符号を付して相違点のみ説明する。
【００２２】スクライブ装置Ａはノズル６（クリーニン
グ手段）を有している。そして、該ノズル６からはイソ
プロピールアルコール（ＩＰＡ）等のホイール２の汚れ
を溶かす溶剤１１（クリーニング手段）が射出できる様
に構成されており、これによってホイール２を洗浄す
る。なお、前記溶剤１１は、該溶剤１１を加圧すること
が可能な溶剤タンク１０に入れられ、切断開始時にこの
溶剤タンク１０から射出する様になっている。この際、
射出した溶剤１１は溶剤の受け皿７に受け止められて、
スクライブ装置Ａを汚さない構造となっている。
グ手段）を有している。そして、該ノズル６からはイソ
プロピールアルコール（ＩＰＡ）等のホイール２の汚れ
を溶かす溶剤１１（クリーニング手段）が射出できる様
に構成されており、これによってホイール２を洗浄す
る。なお、前記溶剤１１は、該溶剤１１を加圧すること
が可能な溶剤タンク１０に入れられ、切断開始時にこの
溶剤タンク１０から射出する様になっている。この際、
射出した溶剤１１は溶剤の受け皿７に受け止められて、
スクライブ装置Ａを汚さない構造となっている。
【００２３】この様に構成することで、布３を用いる場
合に比べ、布３の繊維等がホイール２に付着することが
ないので、より一様なキズを形成することが可能とな
る。 ＜その他の実施例＞前述した、図１及び図３では、除去
部材の布３を載置台８に固定したが、布３が常にホイー
ル２に当接する様にホイールヘッド１に取り付けるなら
ば、キズを形成する位置が限定されない利点がある。
また、前記布３にイソプロピールアルコール
等の溶剤１１を含有させるならば、ホイール２の汚れを
溶かすと共に拭き取ることができるので、より効果的に
汚れを除去することが可能になる。
合に比べ、布３の繊維等がホイール２に付着することが
ないので、より一様なキズを形成することが可能とな
る。 ＜その他の実施例＞前述した、図１及び図３では、除去
部材の布３を載置台８に固定したが、布３が常にホイー
ル２に当接する様にホイールヘッド１に取り付けるなら
ば、キズを形成する位置が限定されない利点がある。
また、前記布３にイソプロピールアルコール
等の溶剤１１を含有させるならば、ホイール２の汚れを
溶かすと共に拭き取ることができるので、より効果的に
汚れを除去することが可能になる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
液晶セルにキズを形成する前に、ホイールの汚れを除去
するので一様なキズを形成することができ、これによっ
てキズに沿って分割し易くなり、分割不良を防ぐことが
可能となった。
液晶セルにキズを形成する前に、ホイールの汚れを除去
するので一様なキズを形成することができ、これによっ
てキズに沿って分割し易くなり、分割不良を防ぐことが
可能となった。
【図１】本実施例１に適用されるガラス基板切断方法を
説明する図で、(a) は液晶セルにキズを形成する時の側
面図、(b) はその正面図。
説明する図で、(a) は液晶セルにキズを形成する時の側
面図、(b) はその正面図。
【図２】本実施例３に適用されるガラス基板切断装置を
説明する図で、(a) は液晶セルにキズを形成する時の側
面図、(b) はその正面図。
説明する図で、(a) は液晶セルにキズを形成する時の側
面図、(b) はその正面図。
【図３】本実施例２に適用されるガラス基板切断装置の
載置台の上視図。
載置台の上視図。
【図４】本実施例３に適用されるガラス基板切断装置の
載置台の上視図。
載置台の上視図。
【図５】従来の説明に適用されるガラス基板切断方法を
説明する図で、(a) は液晶セルにキズを形成する時の側
面図、(b) はその正面図。
説明する図で、(a) は液晶セルにキズを形成する時の側
面図、(b) はその正面図。
２ 罫描刃 ３ 布（クリーニング手段） ５ 液晶セル（ガラス基板） ６ ノズル（クリーニング手段） ８ 載置台 １１ 溶剤（クリーニング手段）
Claims (7)
- 【請求項１】 ガラス基板より硬度の大きい罫描刃と、
該罫描刃を支持する支持部材と、を有し、該罫描刃が前
記ガラス基板面に当接しながら平行に移動して該ガラス
基板面にキズを形成し、切断するガラス基板切断装置に
おいて、 前記罫描刃に付着している汚れを除去するクリーニング
手段を備え、 前記罫描刃が前記ガラス基板面上を移動する直前に、前
記クリーニング手段により前記罫描刃の汚れを除去して
前記ガラス基板面に一様なキズを形成してなる、 ことを特徴とするガラス基板切断装置。 - 【請求項２】 前記クリーニング手段が、前記罫描刃に
付着している汚れをふき取る布を有してなる、 請求項１記載のガラス基板切断装置。 - 【請求項３】 前記クリーニング手段が、前記罫描刃に
付着している汚れを溶かす溶剤を有してなる、 請求項１記載のガラス基板切断装置。 - 【請求項４】 前記布が前記溶剤を含有して、前記罫描
刃に付着している汚れを溶かすと共にふき取ってクリー
ニングしてなる、 請求項２又は３記載のガラス基板切断装置。 - 【請求項５】 前記罫描刃が、回動自在な円盤状の回転
刃からなる、 請求項１乃至４いずれか１記載のガラス基板切断装置。 - 【請求項６】 前記クリーニング手段が、前記罫描刃と
常に当接すべく前記支持部材に設けられてなる、 請求項１乃至５いずれか１記載のガラス基板切断装置。 - 【請求項７】 請求項１記載のガラス基板切断装置が、
前記ガラス基板を載置する載置台を有し、 該載置台に前記クリーニング手段が設けられてなる、 請求項１乃至６いずれか１記載のガラス基板切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26314092A JPH0682739A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | ガラス基板切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26314092A JPH0682739A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | ガラス基板切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0682739A true JPH0682739A (ja) | 1994-03-25 |
Family
ID=17385371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26314092A Pending JPH0682739A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | ガラス基板切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0682739A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011119695A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-06-16 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 有機薄膜太陽電池モジュールの製造方法 |
| CN103316869A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-25 | 上海和辉光电有限公司 | 切割刀轮自动清洁机构及其方法 |
| CN107756661A (zh) * | 2016-08-23 | 2018-03-06 | 坂东机工株式会社 | 划线头以及划线方法 |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP26314092A patent/JPH0682739A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011119695A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-06-16 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 有機薄膜太陽電池モジュールの製造方法 |
| CN103316869A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-25 | 上海和辉光电有限公司 | 切割刀轮自动清洁机构及其方法 |
| CN107756661A (zh) * | 2016-08-23 | 2018-03-06 | 坂东机工株式会社 | 划线头以及划线方法 |
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