TWI480005B - Zipper with the slider - Google Patents

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TWI480005B
TWI480005B TW099117790A TW99117790A TWI480005B TW I480005 B TWI480005 B TW I480005B TW 099117790 A TW099117790 A TW 099117790A TW 99117790 A TW99117790 A TW 99117790A TW I480005 B TWI480005 B TW I480005B
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Shinya Honda
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Description

拉鏈用之滑件
本發明係關於拉鏈用之滑件,詳細而言係關於安裝滑件用之拉片之柱的結構。
拉鏈用之滑件具有通常稱為主體之部分,其係用以令2排鏈齒(鏈齒)貫通於其上下各翼片間而使各鏈齒嚙合或分離,藉此開閉拉鏈,且,具有於上翼片上令用以安裝使滑件沿著鏈齒滑動之拉片、通常稱為柱之部分,與該上翼片大致平行地延伸之構成。具有如此之基本構成之滑件例如有日本專利第3560118號所揭示者。
柱包含:具有於主體將兩端一體化者、或將另一端作為自由端者等,具代表性的是具有矩形剖面,與滑件主體之上述上翼片相對之下面;安裝於該下面之相反側之上面;及在該上下各面間配置於左右之兩側面;且,柱之下面與主體之上翼片之上面之間設有可使拉片自由滑動之空間部分,整體具有字形或弓字狀。
先前,已周知會於柱上刻設用以提高製品商標之識別性或裝飾性之標識、圖案及其他圖案等(以下亦稱為附注標識)。
然而,先前,在附注如此標識時,例如日本實公平2-12889號公報所記載者,係使用以預先刻入有該等標識等之左右之鑄入模具將滑件之主體及柱鑄入,在鑄入上升之階段獲得附注標識之方式,因此存在附注標識部位受鑄入模具之型號比例的制約。
另一方面,於柱之上面附注標識之情形下,亦如日本專利第3560118號之本發明所記載,除了朝與滑件之上下各翼片平行之方向滑動之鑄入模具以外,需要朝正交於柱之上面之方向滑動之鑄入模具,因此,不僅會導致模具裝置之複雜化及大型化,亦會產生每1台模具裝置1之生產數大幅降低之問題。
又,上述日本實公平2-12889號公報,為處理該問題而將滑件主體之柱的兩側面作為傾斜面,且僅以左右之鑄入模具於各傾斜面附注標識,該方式理所當然不可能於柱之上面刻設圖樣,存在於柱之表面附注標識之自由度降低的缺點。
先行技術專利 專利文獻
專利文獻1:日本專利第3560118號公報
專利文獻2:日本實公平2-12889號公報
本發明之目的在於提供一種附注標識部位不受鑄入模具之型號比例之制約,且不會降低向柱表面附注標識之自由度的拉鏈用之滑件、其製造方法及製造裝置。
根據本發明之1態樣,提供一種滑件,其係拉鏈用之滑件,且,具有用以使鏈齒嚙合之主體、及與該主體一體化之拉片安裝用之柱,該柱之上面刻設有標識、圖案等。
根據本發明之另一態樣,提供一種製造裝置,其係拉鏈用之滑件的製造裝置,具有:用以使鏈齒嚙合之主體(18)、及與該主體一體化之拉片安裝用之柱(20),該柱(20)之上面刻設有標識、圖案等(30),且,該製造裝置包含刻設機構,其係將上述標識、圖案等(30)押壓刻設於柱(20)之上面,且該刻設機構(38)係配置於上述柱(20)之上面(28)之上方。
該製造裝置可進一步包含固持件,其係於上述滑件之主體從兩側部押壓而保持該主體之姿勢。
該製造裝置可進一步包含押壓荷重接受機構,其係於固持件一體形成,且在接受刻設機構之押壓荷重之位置與柱之下面接觸而配置。
又,根據本發明之另一態樣,提供一種方法,其係用於在具有用以使鏈齒嚙合之主體、及於該主體一體化之拉片保持用之柱之拉鏈用之滑件之該柱之上面押壓刻設標識、圖案等之方法,且該方法包含:於柱之上面之上方配置用以於上述柱之上面押壓刻設標識、圖案等之刻設機構的步驟;於上述主體之兩側部押壓固持件而保持該主體之步驟;及利用上述刻設機構於柱之上面刻設標識、圖案等之步驟。
本方法,在於主體之兩側部押壓固持件而保持該主體之同時,可進一步包含在利用刻設機構之接受押壓荷重之位置,配置與柱之下面接觸而配置之與上述固持件一體化之押壓荷重接受機構的步驟。
本發明之上述各態樣中,拉片安裝用之柱之上面之附注有標識的範圍部分不具有分界線,而上面之殘餘之範圍部分具有分界線。
本發明之上述各態樣中,拉片安裝用之柱之上面的標識、圖案等係以陰刻或陽刻或其組合之形式而刻設。
本發明之上述各態樣中,刻設於拉片安裝用之柱之上面的標識、圖案等係藉由陰刻沿該刻印之周圍之特定範圍部分而被陽刻化。
本發明之上述各態樣中,拉片安裝用之柱之上面的標識、圖案等係以不高於不刻設該標識、圖案等之範圍部分的方式而刻設。
本發明提供一種附注標識部位不受鑄入模具之型號比例之制約,且不會降低向柱表面附注標識之自由度的拉鏈用之滑件、其製造方法及製造裝置。
以下,茲參照圖式詳細說明本發明。
圖1係用標號10表示本發明之1態樣中之拉鏈用之滑件整體。拉鏈用之滑件10具有主體18,其包含:上翼片12及下翼片14,係於其間隔部分創出用以使未圖示之2排鏈齒(鏈齒)貫通而開閉拉鏈的通路;及連結支柱16,其係將該等上下各翼片12、14相互連結;且,用以使滑件10沿著鏈齒滑動,用以安裝未圖示之拉片之柱20係從主體18突出,且將上翼片12之上方與該上翼片12大致平行地延伸。柱20具有:與上述上翼片12相對之下面24;安裝於下面24之相反側之上面28;及於該等上下之各面間於左右配置之兩側面27。
本實施例中,柱20具有下述構成,即,其一端部與主體18一體化,另一端部為不與主體18一體化之自由端22,且於上翼片之上方,係從主體18之前端側向後端側延伸。另,柱20之形態並不限定於本實施例,亦可具有柱之兩端部與主體一體化之構成,或將柱配置於主體之上翼片之上方與下翼片之下方之構成,抑或使柱跨主體之前端,從上翼片之上方向下翼片之上方延伸之構成。又,本實施例中,係於柱20之下面24與主體之上翼片12之上面26之間確保可使拉片自由滑動之空間部分。又,自由端22與主體18之上翼片12之上面26之間維持有以不使拉片自然脫離之方式而社定之間隙,且柱20整體呈字形或弓字狀。柱20之各端部在其他實施例中亦可與主體18一體化。
圖1所示之本發明之具代表性的實施例中,柱20於其上面28具有如圖1中例示為「ABCD」之刻設之標識或圖案。如此標識或圖案係如前所說明,習知是於將滑件鑄入成型之同時進行刻設,因此只能追加使用相對於柱20之上面28作正交動作之鑄型,故如上所述,不僅會導致模具裝置之 複雜化及大型化,亦會產生每1台模具裝置之生產數大幅降低之問題,或作為該問題之解決策略而僅用左右之鑄入模具於各傾斜面刻設圖樣時,無法於柱之上面,尤其是頂面刻設圖樣,結果產生於柱之表面刻設圖樣上之自由度降低等缺點等。
然而,本發明係發現藉由採用完全不同於先前之標識附注方式而可解決上述問題者。
即,本申請發明之拉鏈用之滑件10具有主體18,其包含:上翼片12及下翼片14;及將上下各翼片12、14相互連結之連結支柱16;且,以具有使拉片安裝用之柱20在上翼片12上大致與該上翼片12平行地延伸的構成,而預先鑄入成型,其後,於柱20之上面28刻設標識、圖案等30。
如上所述,鑄入成型之滑件10,在圖1及圖2所示之實施例中是於柱20之上面28實施標識附注。柱20之上面28之附注標識範圍部分32(圖2及圖4)係利用刻設時之押壓荷重而被平坦化,因此使分界線34從該範圍部分32消失,故可獲得能容易地觀察到所刻設之標識、圖案等30,且提高作為製品之外觀的效果。
柱20之上面28之標識、圖案等可根據需求而以陰刻及陽刻之任何者或其組合的形式進行刻設,但在主體18於附注標識後實施利用振動研磨等之表面處理加工的關係上,從防止因該研磨處理所導致之標識、圖案等30之表面被切削的觀點考慮,較好的是採用陰刻。或者,例如如圖9所示,亦可將沿著刻設於柱20之上面28之標識、圖案等30周 圍的特定範圍部分36進行陰刻,而結果使標識、圖案等30陽刻化。
將刻設於柱20之上面28之標識、圖案等30進行陰刻之情形,及如上述將沿著標識、圖案等30之周圍之特定範圍部分36進行陰刻,而結果使標識、圖案等30陽刻化之情形之任何者,為了防止因上述振動研磨等而在表面處理加工時導致標識、圖案等30之表面被切削,應將所刻設之標識、圖案等之最終高度設定為不會從其範圍部分突出之高度。
圖4係顯示將圖3沿著線A-A切斷之部分剖面圖。刻設於柱20之上面28之標識、圖案等30如圖示係形成凹部,刻設有該等一連串之標識、圖案等30之範圍部分,其由未圖示之左右2個鑄入模具之接縫形成之分界線係利用刻設時之押壓荷重而被平坦化進而消失。另一方面,圖5係顯示將圖3沿線B-B切斷,柱20之上面28之比較接近於連結支柱16之部分的剖面,該部分由於未實施標識附注,因此不會對刻設有一連串之標識、圖案等30之範圍部分施加押壓荷重,故,如圖5之中央之上部位置所示,沿著鑄入模具之接縫而於柱20之上面28之長度方向以峰狀形成之分界線34係以其原本狀態殘留。
以下參照圖6~圖8詳細說明本發明之拉鏈用之滑件之製造裝置及製造方法。
圖6係例示將預先鑄入成型為下述構成之拉鏈用之滑件10,定位在柱20之上面28附注標識之標識附注用押壓機構38的下方的狀況,而該構成為具有包含上翼片12及下翼片 14、與連結該等上下各翼片12、14之連結支柱16的主體18,且在上翼片12上使安裝拉片所用之柱20大致與該上翼片12平行地延伸。
標識附注用押壓機構38例如係於其下面40雕刻有標識或圖案等之刻字沖頭裝置,於該下面40,基於滑件10之柱20之上面28之刻設形式,即陰刻或陽刻或其組合形式,而雕刻有分別反轉之標識及圖案等42。滑件10係配置於標識附注用押壓機構38之下方位置,且柱20之上面28與標識附注用押壓機構38之標識及圖案等42正確相對之位置。其後,如圖6及圖7所示,從主體18之長度方向之各側面側按壓如機頂盒之2個固持件44而保持滑件10之姿勢。
各固持件44係配置成從左右夾著主體18而可接近或分離,且具有:押壓於主體18之側面之基部44a;從基部44a之上端突出,且與上翼片12之上面26平行地延伸之上部分44b;及從基部44a之下端突出,且與下翼片14之下面46平行地延伸之下部分44c。又,當基部44a押壓於主體之側面時,各上部分44b之前端面會接近於柱20之側面27,使各下部分44c之前端面彼此密接。固持件44除押壓主體18之長度方向之各側面外,如圖7所示,亦可接觸於上翼片12之上面26及下翼片14之下面46,從上下夾著主體18而進一步提高姿勢保持性。固持件44進而亦具有以與滑件10之柱20之下面24接觸之方式而於該固持件44一體地形成的部分。固持件44之該部分係作為押壓荷重接受部分48而作用,押壓荷重接受部分48在從各上部分44b之前端面突 出,上部分44b之前端面接近於柱20之側面27時,其突出端面彼此密接。押壓荷重接受部分48在以下說明之附注標識時接受施加於柱20之上面28之押壓荷重之一部分,從而將附注標識時之柱20之下方彎曲量最小化,如此,可獲得防止折損柱20於未然,且提高標識附注精度的效果。
如圖6及圖7所示,以固持件44保持滑件10之姿勢,使押壓荷重接受部分48接觸於柱20之下面24後,如圖8所示,使標識附注用押壓機構38下降,將標識附注用押壓機構38之下面40押壓於滑件10之柱20之上面28,再將反轉形成於該下面40之標識及圖案等42刻設於柱20的上面28。如之前所說明,此時,施加於柱20之上面28之押壓荷重之一部分係經由柱20而被固持件44之押壓荷重接受部分48接受,因此,因押壓荷重所致之柱20之下方彎曲量,較之未設置該押壓荷重接受部分48之情形,可大幅減小,如此,除可防止折損柱20於未然外,柱20之上下方向之搖動亦減少,藉此亦可提高標識附注精度。
圖9係例示本發明之另一態樣之實施例。圖9之實施例中,沿著滑件10之柱20之上面28之標識、圖案等30之周圍的特定範圍部分36之整體係被陰刻,而結果各標識、圖案等30被陽刻化。該情形下,於標識附注用押壓機構38之下面40反轉形成之標識及圖案等42,其相當於上述部分32之部分係形成為凸狀,相當於原來之標識、圖案等30之部分係形成為凹狀,該情形下,為了防止如之前所說明於附注標識後實施之振動研磨等之表面處理加工所導致的標識、 圖案等30之表面被切削,亦將標識、圖案等30之高度設定為不高於柱20之上面28之未形成該等標識、圖案等30的部分的高度。
圖10例示有本發明之又一實施例,在本實施例中,滑件10之柱20之上面28陰刻有星形之圖案50。
以上,參照特定之實施例對本發明進行了說明,但應瞭解亦可在本發明範圍內進行各種變更。
10‧‧‧拉鏈用之滑件
12‧‧‧上翼片
14‧‧‧下翼片
16‧‧‧連結支柱
18‧‧‧主體
20‧‧‧柱
22‧‧‧自由端
24‧‧‧(柱之)下面
27‧‧‧(柱之)側面
28‧‧‧(柱之)上面
30‧‧‧(柱上面之)標識及圖案等
32‧‧‧(柱之)標識附注範圍部分
34‧‧‧分界線
38‧‧‧標識附注用押壓機構
40‧‧‧(標識附注用押壓機構之)下面
42‧‧‧(反轉形成於標識附注用押壓機構之)標識 及圖案等
44‧‧‧固持件
46‧‧‧(下翼片之)下面
48‧‧‧(固持件之)押壓荷重接受部分
50‧‧‧(柱上面之)星形圖案
圖1係於拉片安裝用之柱之上面附注有標識之本發明之滑件的立體圖;圖2係圖1之滑件之主體之平面圖;圖3係從圖1及圖2之滑件之主體的側方所觀察到的剖面圖;圖4係將圖3沿著箭頭A-A切斷之刻設有標識等之無分界線之範圍的柱的部分剖面圖;圖5係將圖3沿著箭頭B-B切斷之未刻設標識等之具有分界線之範圍的柱的部分剖面圖;圖6係在利用固持件保持滑件之姿勢且利用押壓荷重接受機構支持柱之狀態下顯示之從附注標識前的側方所觀察到的剖面圖;圖7係在利用固持件保持滑件之姿勢且利用押壓荷重接受機構支持柱之狀態下顯示之從附注標識前的正面方向所觀察到的剖面圖;圖8係從附注標識時之滑件之側方所觀察到之剖面圖; 圖9係例示另一態樣中於拉片安裝用之柱之上面實施標識附注之狀況的立體圖;及圖10係例示另一態樣中於拉片安裝用之柱之上面實施圖案附注之狀況的立體圖。
10...拉鏈用之滑件
12...上翼片
14...下翼片
16...連結支柱
18...主體
20...柱
22...自由端
24...(柱之)下面
26...上翼片之上面
28...(柱之)上面
30...(柱上面之)標識及圖案等
34...分界線

Claims (4)

  1. 一種製造裝置,其係拉鏈用之滑件的製造裝置,具有:用以使鏈齒嚙合之主體(18)、及與該主體一體化之拉片安裝用之柱(20),該柱(20)之上面(28)刻設有標識、圖案等(30、50),且,該製造裝置包含:刻設機構,其係將上述標識、圖案等(30、50)押壓刻設於柱(20)之上面(28)之刻設機構(38),且配置於上述柱(20)之上面(28)之上方;及固持件(44),該固持件(44)係押壓於上述滑件之主體(18)之兩側部而保持該主體之姿勢。
  2. 如請求項1之製造裝置,其中該固持件(44)進一步包含押壓荷重接受機構,該押壓荷重接受機構係於固持件一體形成之押壓荷重接受機構(48),且在接受刻設機構之押壓荷重之位置與柱(20)之下面(24)接觸而配置。
  3. 一種方法,其係用於在具有用以使鏈齒嚙合之主體(18)、及於該主體一體化之拉片保持用之柱(20)之拉鏈用之滑件之該柱(20)之上面(28)押壓刻設標識、圖案等(30、50)之方法,且該方法包含:於柱(20)之上面(28)之上方配置用以於上述柱(20)之上面(28)押壓刻設標識、圖案等(30、50)之刻設機構(38)的步驟;於上述主體(18)之兩側部押壓固持件(44)而保持該主體之步驟;及 利用上述刻設機構(38)於柱(20)之上面刻設標識、圖案等(30、50)之步驟。
  4. 如請求項3之方法,進一步包含配置押壓荷重接受機構(48)的步驟,該押壓荷重接受機構(48)在於主體(18)之兩側部押壓固持件(44)而保持該主體的同時,在接受刻設機構之押壓荷重之位置與柱(20)之下面(24)接觸而配置且與上述固持件(44)一體化。
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