TWI473945B - 風扇系統 - Google Patents

Description

風扇系統

本發明是相關一種風扇系統，具有軸流風扇及設於其間的導管。

日本專利第2007-263004(JP2007-263004A)號公開案揭示一種風扇系統，具有一前方軸流風扇、一後方軸流風扇及一設於該等軸流風扇之間的導管。各軸流風扇具有一圓柱形殼體，包含一具有一抽吸口及一排放口的空氣通道。殼體具有四個支撐部分，在排放口內連接一馬達及殼體。導管具有一圓柱形導管外罩。導管外罩具有八片導管葉片，在導管外罩內沿一圓周方向相互成間距的設置，且徑向的延伸。導管葉片具有一平坦板的形狀，平直延伸。

然而，習知的風扇系統在試圖加大相對於風量的靜壓(風量-靜壓特性)及減少風扇噪音方面有所限制。

本發明的一目的是提供一種風扇系統，與相關技藝相較，其具有強化的風量-靜壓特性及可減少風扇噪音。

本發明另一目的是提供一種風扇系統，可將以一旋渦流進入一導管的風量變換成一待排放出的層流，即便是導管的軸向長度是經縮減的。

在本發明所改良的一種風扇系統中，n個或更多的軸 流風扇及n-1個導管係交替的設於相同的軸線上(n是2或大於2的整數)。依據本發明，該n個或更多的軸流風扇各具有一風扇外殼、一馬達及一葉輪。風扇外殼具有一殼體，包含一具有一抽吸口及一排放口的空氣通道、一設於排放口中央的馬達外殼、及複數定位於排放口內，且沿該軸線的一圓周方向相互成間距設置的固定葉片。該等複數固定葉片將馬達外殼及殼體相連接。馬達是被馬達外殼所支撐。葉輪係設置於抽吸口及馬達外殼之間以將被該馬達旋轉。該n-1個導管各包含一在其一前側具有一入口，及在其一後側具有一出口的導管外罩，及複數在導管外罩內沿圓周方向相互成間距設置，且沿該軸線的一軸向方向延伸的導管葉片。各導管的複數導管葉片的數量是與定位於該導管前方(由軸流風扇的空氣抽吸口觀察)的軸流風扇的複數固定葉片的數量相同的。該等導管葉片分別與該等固定葉片相對應。各固定葉片一後端部位的一端面及一對應於該固定葉片的導管葉片一前方部位的一端面是具有相同的形狀者，且其等相互對準及相互接觸以形成一複合固定葉片，其中各軸流風扇的排放口係與定位於軸流風扇後方的導管外罩的入口相連通。

在本發明中，一導管的複數導管葉片的數量是與一定位於軸流風扇前方的軸流風扇的複數固定葉片的數量相同的，使得一固定葉片及一導管葉片相對應以形成一複合固定葉片。因此，軸流風扇的複數固定葉片藉複數導管葉片而延伸。依據本發明，與相關技藝相較，本發明的固定 葉片可被充分的使用以強化風扇系統的風量-靜壓特性。此外，風扇噪音得以減少。

較佳者，各導管葉片建構成可在沒有減低導管內的流率的情形下將一旋渦流變換成實質上一層流，使得一實質上層狀風量自該出口被排放出。藉此結構，空氣可順暢的由一導管抽吸入導管後方的軸流風扇內，而可降低流動空氣的能量損失及抑制風壓及風量的減小。

為了取得上述的實質層流，可採例如下列結構。定位於導管前方的軸流風扇的複數固定葉片，可各具有一定位於軸線一方向上的後端部位，及一定位於軸線另一方向上的前端部位。前端部位可沿一與葉輪一旋轉方向成相反的方向相對於後端部位移位。各固定葉片在葉輪的旋轉方向上，可自馬達外殼朝向殼體彎曲而形成一凸面。各固定葉片可建構成，使得固定葉片沿一垂直於自馬達外殼朝向殼體的一方向的方向截取得的一斷面，是被彎曲成一在旋轉方向上的凸面。藉此結構，自排放口排放出的風量流速可在整體可能範圍內平均化，而造成增大的風量及減低的風扇噪音。

較佳者，各導管葉片的前方部位可建構成使得，當導管葉片係由沿垂直方向截取得的斷面觀察時，導管葉片的斷面是相對應的固定葉片的斷面的一延伸部分，且各導管葉片的後方部位可建構成使得，一與定位於該旋轉方向的後方部位的一表面成正切的正切平面具有一平行於軸線延伸的一切線。藉此結構，一導管的各導管葉片的後方部位 可產生一以概為平行於軸線的方式，流入在導管後方的軸流風扇內的風量。

導管外罩可具有一耦接至風扇外殼之殼體的圓柱形體，及一同心的設置於圓柱形體內的核心。在此結構中，各導管葉片的一末端可固定至圓柱形體的內周緣，而各導管葉片的另一末端可固定至核心的外周緣。一或更多的輔助導管葉片可在一設有各導管葉片的後方部位的區域內，設於兩相鄰的導管葉片之間，且該等輔助導管葉片由圓柱形本體的圓周壁部，在該圓柱形體內，向內的延伸，及沿軸向方向由導管外罩的出口朝向入口延伸。藉此結構，以一旋渦流進入一導管的風量可變換成層流並排放出，即便是導管的軸向長度是經縮減的。因此，可產生一層流，概平行於軸線的流入一在後側的軸流風扇。因此，可減少在風量-靜壓特性的回折(inflection)部分(靜壓在此大幅降低)處的靜壓降，而改良了風量-靜壓特性。

各輔助導管葉片在軸向方向上的長度，與各導管葉片的後方部位在軸向方向上的長度可以是相同的。藉此結構，可在各輔助導管葉片在軸向方向上的長度是最小的情形下，產生一流入在後側的軸流風扇的層流。

圓柱形部分的圓周壁部的內周圍表面可具有相互平行延伸的第一及第二表面，及相互平行延伸且垂直於第一及第二表面的第三及第四表面。在此結構中，較佳者，一或更多的輔助導管葉片係與第一至第四表面成垂直延伸。藉此結構，可在各輔助導管葉片及一鄰接輔助導管葉片的導 管葉片的後方部位之間，或在兩相鄰的輔助導管葉片之間，確保有一巨大空間供空氣流通過。

較佳者，該等複數輔助導管葉片係與圓柱形體的相互平行延伸之第一至第四表面的各個表面形成為一體。藉此結構，可簡單的設計出複數輔助導管葉片。

當n是3或大於3的一整數時，所有n個軸流風扇可具有相同的形狀，且所有n-1個導管可具有相同的形狀。藉此結構，可依據用途將所需數量的軸流風扇及導管加以適當組合，而提供一種具有所需特性的低成本風扇系統。

本發明的一較佳具體實施例將參考各附圖來加以詳細解說。圖1是依據本發明一實施例的風扇系統的透視圖。圖2是圖1所示的風扇系統的分解透視圖。如圖所示者，依據本實施例的風扇系統具有n個軸流風扇1A至1C(n是2或大於2的整數，在此實施例中即是3)，及n-1個(在此實施例中為2)交替的設於相同的軸線AL上的導管3A及3B。軸流風扇1A至1C具有相同的結構，且導管3A及3B具有相同的結構。在依據本實施例的風扇系統中，空氣由軸流風扇1A吹向軸流風扇1C。因此，就導管3A而言，軸流風扇1A作用如同設置於前側的軸流風扇，而軸流風扇1B作用如同設置於後側的軸流風扇。就導管3B而言，軸流風扇1B作用如同設置於前側的軸流風扇，而軸流風扇1C作用如同設置於後側的軸流風扇。 易言之，導管3A是設置於在其前方的軸流風扇1A及在其後方的軸流風扇1B之間，以填充一介於軸流風扇1A及軸流風扇1B之間的間隙，而導管3B是設置於是設置於在其前方的軸流風扇1B及在其後方的軸流風扇1C之間，以填充一介於軸流風扇1B及軸流風扇1C之間的間隙。

現就軸流風扇1A至1C的軸流風扇(1A)的結構加以詳述。圖3及4分別是軸流風扇1A的前視圖及後視圖。圖5及6分別是沿圖4的線V-V及線VI-VI截取得的剖視圖。在圖式中，軸流風扇1A具有一風扇外殼5、一具有七片旋轉葉片7且設置於風扇外殼5內的葉輪9、及一馬達11。如圖5所示者，馬達11具有一其上安裝有葉輪9的轉子10，及一定子12。轉子10是藉將複數永久磁鐵M固定至一杯形構件15(其固定至一旋轉軸13上)的圓周壁部的內側建構而成。定子12是藉將一激磁繞線12b環繞一定子核心12a捲繞建構而成。

葉輪9具有七片旋轉葉片7及一旋轉葉片固定構件17。旋轉葉片固定構件17具有杯子的形狀，而該七片旋轉葉片7係固定至圓周壁部上。杯形構件15係固定至旋轉葉片固定構件17之圓周壁部的內側。

風扇外殼5具有一殼體19、一馬達外殼21及五片連接馬達外殼21及殼體19的固定葉片23A至23E(圖4)。馬達外殼21容納一部份的定子12，及一其上安裝有一用以供應激勵電流至激磁繞線12b的激勵電路的電路 基體14。馬達外殼21係設置於排放口33中央(容後詳述)，且具有一底壁部21a、及一與底壁部21a連續形成且延伸向一抽吸口31的圓周壁部21b(容後詳述)。

殼體19沿旋轉軸13的軸線AL延伸的方向(軸向方向)在其一末端具有一環狀抽吸口凸緣25，及沿軸向方向在另一末端具有一環狀排放口凸緣27。殼體19也具有一位於凸緣25及27之間的圓柱形部位29。抽吸口凸緣25、圓柱形部位29及排放口凸緣27的內部空間形成一在兩側具有一抽吸口31及一排放口33的空氣通道35。一可接受一安裝螺釘的貫穿孔19a形成於殼體19四個角落的各個角落。

如圖4所示者，該五片固定葉片23A至23E係沿旋轉軸13的一圓周方向相互成間距設置，且定位於空氣通道35的排放口33內。該五片固定葉片23A至23E中的一固定葉片23D具有一凹槽47，可容納複數供電給定子12的激磁繞線的導線45。凹槽47朝向排放口33開口。如圖4及6所示者，固定葉片23A至23E各具有一定位於一軸向方向的後端部位23f，及一定位於另一軸向方向的前端部位23g。如圖6所示者，前端部位23g係沿一與葉輪9一旋轉方向(箭頭D1方向)成相反的方向相對於後端部位23f移位。此外，如圖4所示者，各固定葉片23A至23E在葉輪的旋轉方向(箭頭D1方向)上，自馬達外殼21朝向殼體19彎曲而形成一凸面。此外，固定葉片23A至23E係建構成，使得各固定葉片沿一垂直於自 馬達外殼21朝向殼體19的一方向的方向截取得的斷面(如圖6所見的固定葉片23C斷面)，是被彎曲成一在旋轉方向(箭頭D1方向)上的凸面。

下文將對與導管3B相同形狀的一導管(3A)的結構加以詳述。圖7是導管3A的透視圖。圖8及9分別是，由位於前側的軸流風扇的側邊觀察得的，經組裝在一起的軸流風扇1A及導管3A的前視圖及透視圖。為便利了解起見，圖8及9不顯示葉輪9及馬達11。圖10是沿圖8的線X-X截取得的剖視圖。如圖7所示者，導管3A具有一導管外罩49及五片導管葉片55A至55E。導管外罩49具有一圓柱形體61，及兩個設置於圓柱形體61內以提供強化作用的核心51及53。圓柱形體61在一面向位於前側的軸流風扇1A的前方部位處，具有一環狀入口凸緣57，而在一面向位於後側的軸流風扇1B的後方部位處，有一環狀出口凸緣59。藉此結構，導管外罩49在前側具有一入口63，在後側有一出口65。一用以接受一安裝螺釘的貫穿孔49a係形成於導管外罩49四個角落的各角落。入口凸緣57與在前側的軸流風扇1A的排放口凸緣27相接觸，其中導管外罩49的入口63係與在前側的軸流風扇1A的排放口33相連通。此外，出口凸緣59與在後側的軸流風扇1B的抽吸口凸緣25相接觸，其中導管3A的出口65係與在後側的軸流風扇1B的抽吸口31相連通。藉軸流風扇1A至1C及導管3A及3B依此方式的相互接觸，風扇系統係藉插入軸流風扇1A至1C的貫穿孔19a、 及插入導管3A及3B的貫穿孔49a的安裝螺釘，來連接至適當的位置。

核心51及53環繞旋轉軸13的軸線AL(圖5)同心的設置於圓柱形體61內，且均具有圓柱形狀。核心51的直徑大於核心53的直徑，但稍小於馬達外殼21的外徑。

該五片導管葉片55A至55E連接核心53、核心51及導管外罩49。該五片導管葉片55A至55E的各導管葉片的一末端係固定至圓柱形體61的內周緣，而各導管葉片55A至55E的另一末端係固定至核心53的外周緣。導管葉片55A至55E係沿軸線AL的圓周方向相互成間距設置，且沿該軸向方向延伸。如圖8至10所示者，導管葉片55A至55E的數量(五片)是與定位於前側的軸流風扇1A的固定葉片23A至23E的數量(五片)相同的。導管葉片55A至55E是設置成分別與固定葉片23A至23E相對應。固定葉片23A至23E分別接觸對應的導管葉片55A至55E，以形成複合固定葉片66A至66E。即是，如取圖10所示的導管葉片55A當一範例，固定葉片23A後端部位23f的一端面23h及對應於固定葉片23A的導管葉片55A前方部位55f的一端面55g相互接觸，以形成一複合固定葉片66A，其中軸流風扇1A的排放口33與定位於軸流風扇1A後方的導管外罩49的入口63相連通。導管葉片55A的前方部位55f是建構成使得，當導管葉片係由沿垂直方向截取得的斷面觀察時，導管葉片55A的斷面是固定葉片23A的斷面的一延伸部分。易言之，導管葉 片55A的前方部位55f係建構成對準固定葉片23A的一假想延伸部分，此假想延伸部分是藉以維持彎曲狀的方式延伸該彎曲的固定葉片23A而取得的。其他導管葉片55B至55E的前方部位也係以相同的方式建構成。如圖8至10所示者。導管葉片55A的後方部位55h是建構成使得，一與定位於旋轉方向DI的後方部位55h的一表面成正切的正切平面P具有一平行於該軸線延伸的一切線L。因此，各導管葉片55A至55E的前方部位55f，在成彎曲的前方部位55f抵達一會阻礙到風量的位置前，是終止於且連接至後方部位55h。風量是概為平直的在導管葉片55A至55E的後方部位55h上流動，且流入軸流風扇1C的抽吸口。易言之，使用在此實施例中的導管3A及3B的導管葉片55A至55E係建構成可在沒有減低導管內的流率的情形下將一旋渦流變換成實質上一層流，使得一實質上層狀風量自該出口65被排放出。

其次，下文所敘述的是使用各種風扇系統來檢查風量及靜壓之間的關係的結果，以證實本發明的效果。圖11顯示各測量結果。圖11中，實施例1是圖1至10所示的風扇系統。比較例1是其各導管葉片DB1為徑向延伸的平坦板，如圖12所示的風扇系統，但是其他部分是與實施例1的風扇系統相同的。比較例2是其導管葉片DB2是以網格模式設置的，如圖13所示的風扇系統，但是其他部分是與實施例1的風扇系統相同的。比較例3是其中未設置任何導管的風扇系統。使用在實施例1及比較例1 及2的風扇系統內的導管的軸向長度被設定為43mm。如圖11所示者，實施例1的風扇系統與比較例1至3的風扇系統相較下，其相對於風量的靜壓是較高的(風量-靜壓特性經被強化)。當對該四只風扇系統測量噪音時，實施例1的風扇系統所產生的噪音，是比依據比較例1至3的風扇系統所產生的噪音小。

圖14及15是分別用於依據本發明另一實施例的風扇系統內的導管的透視圖及前視圖。圖16是沿圖15的線XVI-XVI截取得的剖視圖。依據本實施例的風扇系統與圖1至10所示的風扇系統，除了導管的結構之外，具有相同的結構。因此，相同結構的構件(軸流風扇1A至1C)在此不再贅述。如圖14及15所示者，依據本實施例的風扇系統具有一導管103，其具有一導管外罩149及五片導管葉片155A至155E。導管外罩149具有一圓柱形體161及一設置於圓柱形體161內以提供強化作用的核心151。圓柱形體161在面向軸流風扇(1B)的一後方部位處，具有一凸緣159。圓柱形體161具有長方形圓柱體的形狀。圓柱形部分161的圓周壁部的內周圍表面具有相互平行延伸的第一與第二表面161a及161b，及相互平行延伸且垂直於第一及第二表面161a、161b的第三及第四表面161c、161d。藉此結構，導管外罩149在前側具有一入口163，及在後側具有一出口165。使用在此實施例中的導管的軸向長度(導管外罩149的軸向長度)是圖7至9所示的導管的軸向長度的一半(20mm)或更短。

該五片導管葉片155A至155E的各個導管葉片的一末端係固定至圓柱形體161的內周緣，而各導管葉片155A至155E的另一末端係固定至核心151的外周緣。導管葉片155A至155E係沿軸線AL的圓周方向相互成間距設置，且沿該軸向方向延伸。如圖16所示者，導管葉片155A至155E各具有一前方部位155f及一後方部位155h。該五片導管葉片155A至155E，與圖7至9所示的導管葉片55A至55E相對於核心51位在徑向外側的部分具有相同的結構。導管葉片155A至155E(五片)的數量與定位於前側的固定葉片的數量相等。導管葉片155A至155E分別與固定葉片相對應的設置。

輔助導管葉片169係設於在其中設置有導管葉片155A及155E的後方部位155h的一區域內，於該五片導管葉片155A至155E的、沿著圓周方向相鄰接的兩導管葉片(155A及155B)、(155B及155C)、(155C及155D)、(155D及155E)及(155E及155A)之間。輔助導管葉片169各具有一平坦長方形平板的形狀，且與圓柱形體161形成為一體在第一至第四表面161a至161d上。在本實施例中，三片輔助導管葉片169係形成為一體於第一表面161a上、兩片輔助導管葉片169是形成為一體於第二表面161b上、三片輔助導管葉片169是形成為一體於第三表面161c上、而兩片輔助導管葉片169是形成為一體於第四表面161d上。複數成形於各表面(161a至161d)上的輔助導管葉片169是與表面(161a至161d)成垂直延伸，且是相互平行的延伸。輔助導管葉片169由圓柱形本體161 的圓周壁部朝向圓柱形體161向內延伸，且沿該軸線AL的方向，由導管外罩149的出口165朝向入口163延伸。如圖16所示者，輔助導管葉片169的一軸向長度L1是與導管葉片155A至155E的後方部位155h的一軸向長度L2相同的。

其次，下文所敘述的是使用各種風扇系統來檢查風量及靜壓之間的關係的結果，以證實本發明的效果。圖17顯示各測量結果。圖17中，實施例2及3是具有交替設置的三軸流風扇及兩導管的風扇系統。依據實施例2的風扇系統使用藉由圖14至16所示的導管上移除輔助導管葉片169而取得的導管。依據實施例3的風扇系統使用圖14至16所示的導管。比較例3是其中未設置任何導管的風扇系統。使用在實施例2及3的風扇系統內的導管的軸向長度是設定為20mm。實施例2及3、與比較例3所使用的所有風扇系統係與圖3及4所示的軸流風扇1A至1C相同的。如圖17所示者，與實施例2的風扇系統(沒有設置輔助導管葉片)相較，實施例3(具有輔助導管葉片)的風扇系統在一回折部分C(在此處靜壓相對於風量的改變沒有大幅的改變，或是在此處靜壓是降低的)其靜壓呈現微小的降低(風量-靜壓特性經改良)。這是因為輔助導管葉片169容許空氣在導管葉片155A至155E的後方部位155h及輔助導管葉片169之間沿軸向方向確實的流動，以產生一沿軸向方向流入在後端的軸流風扇內的層流。

在本發明中，一軸流風扇的複數固定葉片的數量與一 定位於軸流風扇後方的導管的複數導管葉片的數量相等，使得一固定葉片及一導管葉片相互對應，而形成一複合固定葉片。軸流風扇的複數固定葉片係藉導管葉片而擴展。與相關技藝相較，依據本發明，可充分的利用固定葉片來改良風扇系統的風量-靜壓特性。此外，可減少風扇噪音。

此外，一或更多的輔助導管葉片係設於各導管葉片的後方部位定位其中的一區域內，兩相鄰的導管葉片之間，且輔助導管葉片由圓柱形本體的圓周壁部朝圓柱形體向內延伸，且也沿軸向方向，由導管外罩的出口朝向入口延伸。因此，一以旋渦流進入一導管內的風量可變換成為層流排放出，即便是導管的軸向長度是被縮短的亦然。因此，可減少在風量-靜壓特性的一回折部分(在此處靜壓會大幅的降低)的靜壓的降低，藉此改良風量-靜壓特性。

雖然本發明經藉特定實施例來敘述，但本發明並不應侷限在該等特定實施例中。精於本藝的人士可在不脫離本發明的精神及範疇的情形下，對上述實例加以各種修飾、組合或變更。

1A‧‧‧軸流風扇

1B‧‧‧軸流風扇

1C‧‧‧軸流風扇

3A‧‧‧導管

3B‧‧‧導管

5‧‧‧風扇外殼

7‧‧‧旋轉葉片

9‧‧‧葉輪

10‧‧‧轉子

11‧‧‧馬達

12‧‧‧定子

12a‧‧‧定子核心

12b‧‧‧激磁繞線

13‧‧‧旋轉軸

14‧‧‧電路基體

15‧‧‧杯形構件

17‧‧‧旋轉葉片固定構件

19‧‧‧殼體

19a‧‧‧貫穿孔

21‧‧‧馬達外殼

21a‧‧‧底壁部

21b‧‧‧抽吸口的圓周壁部

23A‧‧‧固定葉片

23B‧‧‧固定葉片

23C‧‧‧固定葉片

23D‧‧‧固定葉片

23E‧‧‧固定葉片

23f‧‧‧後端部位

23g‧‧‧前端部位

23h‧‧‧固定葉片後端部位的端面

25‧‧‧環狀抽吸口凸緣

27‧‧‧環狀排放口凸緣

29‧‧‧圓柱形部位

31‧‧‧抽吸口

33‧‧‧排放口

35‧‧‧空氣通道

45‧‧‧導線

47‧‧‧凹槽

49‧‧‧導管外罩

49a‧‧‧貫穿孔

51‧‧‧核心

53‧‧‧核心

55A‧‧‧導管葉片

55B‧‧‧導管葉片

55C‧‧‧導管葉片

55D‧‧‧導管葉片

55E‧‧‧導管葉片

55f‧‧‧前方部位

55g‧‧‧前方部位的端面

55h‧‧‧後方部位

57‧‧‧環狀入口凸緣

59‧‧‧環狀出口凸緣

61‧‧‧圓柱形體

63‧‧‧入口

65‧‧‧出口

66A‧‧‧固定葉片

66B‧‧‧固定葉片

66C‧‧‧固定葉片

66D‧‧‧固定葉片

66E‧‧‧固定葉片

103‧‧‧導管

149‧‧‧導管外罩

151‧‧‧核心

155A‧‧‧導管葉片

155B‧‧‧導管葉片

155C‧‧‧導管葉片

155D‧‧‧導管葉片

155E‧‧‧導管葉片

155f‧‧‧前方部位

155h‧‧‧後方部位

159‧‧‧凸緣

161‧‧‧圓柱形體

161a‧‧‧第一表面

161b‧‧‧第二表面

161c‧‧‧第三表面

161d‧‧‧第四表面

163‧‧‧入口

165‧‧‧出口

169‧‧‧輔助導管葉片

DB1‧‧‧導管葉片

DB2‧‧‧導管葉片

D1‧‧‧旋轉方向DI

AL‧‧‧旋轉軸的軸線

M‧‧‧永久磁鐵

L‧‧‧切線

L1‧‧‧輔助導管葉片的軸向長度

L2‧‧‧導管葉片的後方部位的軸向長度

P‧‧‧正切平面

圖1是依據本發明一實施例的風扇系統透視圖。

圖2是圖1所示的風扇系統的分解透視圖。

圖3是用於圖1所示的風扇系統內的軸流風扇的前視 圖。

圖4是用於圖1所示的風扇系統內的軸流風扇的後視圖。

圖5是沿圖4的線V-V截取得的剖視圖。

圖6是沿圖4的線VI-VI截取得的剖視圖。

圖7是用於圖1所示的風扇系統內的導管的透視圖。

圖8是用於圖1所示的風扇系統內的經組裝一起的軸流風扇及導管的前視圖(由設置於前側的軸流風扇的側邊觀察)。

圖9是用於圖1所示的風扇系統內的經組裝一起的軸流風扇及導管的部分透視圖(由設置於前側的軸流風扇的側邊觀察)。

圖10是沿圖8的線X-X截取得的剖視圖。

圖11顯示在測試下的風扇系統中風量及靜壓之間的關係。

圖12是接受圖11所示測試的風扇系統比較例1的透視圖。

圖13是接受圖11所示測試的風扇系統比較例2的透視圖。

圖14是用於依據本發明另一實施例的風扇系統內的導管的透視圖。

圖15是圖14所示的導管的前視圖。

圖16是沿圖15的線XVI-XVI截取得的剖視圖。

圖17顯示在測試下的風扇系統中風量及靜壓之間的 關係。

1A‧‧‧軸流風扇

1B‧‧‧軸流風扇

1C‧‧‧軸流風扇

3A‧‧‧導管

3B‧‧‧導管

5‧‧‧風扇外殼

9‧‧‧葉輪

19a‧‧‧貫穿孔

49‧‧‧導管外罩

AL‧‧‧旋轉軸的軸線

Claims (6)

1. 一種風扇系統，包含：n個或更多的軸流風扇及n-1個導管，其等係交替的設於相同的軸線上，其中n是2或大於2的整數，該n個或更多的軸流風扇各包含：一風扇外殼，包括一殼體，形成有一具有一抽吸口及一排放口的空氣通道、一設於該排放口中央的馬達外殼、及複數定位於該排放口內，且沿該軸線的一圓周方向相互成間距設置的固定葉片，該等複數固定葉片將該馬達外殼及該殼體相連接；一馬達，被該馬達外殼所支撐；及一葉輪，設置於該抽吸口及該馬達外殼之間以將被該馬達旋轉，且該n-1個導管各包含：一導管外罩，在其一前側具有一入口，及在其一後側具有一出口；及複數導管葉片，在該導管外罩內沿圓周方向相互成間距設置，且沿該軸線的一軸向方向延伸，各導管的複數導管葉片的數量與由該軸流風扇的空氣抽吸口觀察是定位於該導管前方的該軸流風扇的複數固定葉片的數量相同，該等導管葉片分別與該等固定葉片相對應，其中各固定葉片後端部位的端面及對應於該固定葉片的導管葉片前方部位的端面具有相同的形狀，且其等相互對準並相互接觸以形成一複合固定葉片，而各軸流風扇的 該排放口係與定位於該軸流風扇後方的該導管外罩的該入口相連通，各導管葉片係構形成可在沒有減低該導管內的流率的情形下將旋渦流變換成實質上層流，使得實質上層狀氣流自該出口被排放出，定位於該導管前方的該軸流風扇的該等複數固定葉片，各具有一定位於該軸線一方向上的後端部位，及一定位於該軸線另一方向上的前端部位，該前端部位沿一與該葉輪一旋轉方向成相反的方向相對於該後端部位移位，各固定葉片在該葉輪的旋轉方向上，自該馬達外殼朝向該殼體彎曲而形成一凸面，且各固定葉片係構形成使得該固定葉片沿一垂直於自該馬達外殼朝向該殼體的一方向的方向截取得的一斷面是被彎曲形成一在該旋轉方向上的凸面，各導管葉片的該前方部位係構形成使得，當該導管葉片係由沿該垂直方向截取得的斷面觀察時，該導管葉片的一斷面是該相對應固定葉片的斷面的一延伸部分，且各導管葉片的一後方部位係構形成使得，一與定位於該旋轉方向的該後方部位的一表面成正切的正切平面包括一平行於該軸線延伸的一切線，該導管外罩包括一耦接至該風扇外殼之殼體的圓柱形體，及一同心地設置於該圓柱形體內的核心；各導管葉片的一末端係固定至該圓柱形體的一內周緣，且各導管葉片的另一末端係固定至該核心的一外周緣， 一或更多的輔助導管葉片係在一設有各導管葉片的後方部位的區域內，設於兩相鄰的導管葉片之間，該等輔助導管葉片由該圓柱形體的一圓周壁部，在該圓柱形體內，向內的延伸，及沿該軸向方向由該導管外罩的出口朝向入口延伸，及各輔助導管葉片在軸向方向上的長度，與各導管葉片的該後方部位在該軸向方向上的長度是相同的。
2. 如申請專利範圍第1項的風扇系統，其中該圓柱形本體的該圓周壁部的一內周圍表面包括相互平行延伸的第一及第二表面，及相互平行延伸且垂直於第一及第二表面的第三及第四表面，及該一或更多的輔助導管葉片係與第一至第四表面成垂直延伸。
3. 如申請專利範圍第2項的風扇系統，其中該等複數輔助導管葉片係與該圓柱形體的第一至第四表面的各個表面形成為一體，相互平行延伸。
4. 如申請專利範圍第1項所述的風扇系統，其中n是3或大於3的一整數，且所有該n個軸流風扇具有相同的形狀，且所有該n-1個導管具有相同的形狀。
5. 如申請專利範圍第2項所述的風扇系統，其中n是3或大於3的一整數，且所有該n個軸流風扇具有相同的形狀，且所有該n-1個導管具有相同的形狀。
6. 如申請專利範圍第3項所述的風扇系統，其中n是3或大於3的一整數，且所有該n個軸流風扇具有相同的形狀，且所有該n-1個導管具有相同的形狀。